Turbó granuláló porlasztó finomító

OESCE Turbo 1100

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, kb. 4,5 m hosszú adagoló- és centrálóasztal Hajtás az adagolómotorról lánc segítségével A rönköket a rotor közepén központosítja. VK 26 fakivágógép 4 fő vágókés 4 elővágó 30 KW-os főmotor 11 KW-os adagolóegység Djdpfsu Hmacsx Akxjcg nem hajtott kihúzóasztal Ellenőrzött gépműhely A gépet megtisztították és újrafestették

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, 2 db "Steinert NES 200 220 E 5009" eladó Dcedjxb Tbzjpfx Akxsg Gyártó: Steinert Típus: NES 200 220 E 5009 Szalag szélessége: 2.000 mm (új szalag) Új vezérléssel. Felújított, kiegyensúlyozott, szemcseszórt és festett állapotban.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Szaggató kés 40 x 40 konkáv kés Weima, nagy ..... Szinte az összes aprítógéphez / aprítóhoz Készletről Bitburg Készlet előzetes értékesítés esetén Dcodpfx Akebxu Dhoxjg

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új berendezés - készletkiárusítás - A billentés mechanikus. A megadott ár nettó, raktári helyszíntől értendő. Dsdpfxsw Sfdwo Akxscg

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. Dodoq Nf Enepfx Akxocg 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Gyártási év: 1988, állapot: javításra szorul (használt), Gépiesítés a gyalugép elé történő anyagbevitelhez, alkalmas KVH/BSH stb.-hez. Hosszúságokhoz kb. 13 m-ig. Ideális KVH és BSH berendezés a gyalugép elé. Hosszanti lerakás - egyengetés. 4 db oldalirányban állítható körfűrésszel szerelt keresztvágó fűrészek. Vágási keresztmetszet: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Egy kezelő elegendő. Dcjdpfx Asvbtpekxeg

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Eladó: LBL Brente fakihordó pótkocsi kérgezővel – gyártási év: 2006 Dcedpfox Ndpbjx Akxog Egy egész sor fűrészüzemi gépet kínálunk eladásra. Ez az első gép ebből a sorozatból – figyelje rendszeresen a honlapunkat további ajánlatokért. A méreteket és műszaki adatokat megtalálja a PDF-dokumentumokban.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Áll: Nagybála-oldó (MHB típus) és szalmaaprító (MHZ típus) 1) MHB bálabontó: Különleges ár: nettó 22.975 €-tól (gyártási idő kb. 15 hét) Kör vagy szögletes bálákhoz alkalmas. Frekvenciaváltó (FU) tartozékként – szabályozza a kaparópad sebességét. A bálákat a kaparópadra helyezik, majd elindítják a maró előtolását. A maró fogai letépik a szalmát a báláról és a garatba dobják. Ideális megoldás a bálabontó és a szalmaaprító kombinációja. Műszaki adatok, bálabontó: Teljesítmény: 1-2 bála/óra egyenértékűen max. 600 kg/óra (a szalmadaráló rostaméretétől, illetve a szalmadaráló kW-teljesítményétől függ. Szalmadaráló nélkül a bálabontó max. 900 kg/óra szétbontására képes) max. szögletes bála méret: 2400x1200x800 mm (hxszxm) Marómotor: 5,5 kW / 380 V Kaparópad előtolás: 0,75 kW / 380 V Méretek: 3750x1730x2460 mm (hxszxm) Tömeg: 400 kg 2) MHZ 600 szalmaaprító – 11/15 kW; azonnal elérhető Különleges ár: nettó 6.995 €-tól Nagyobb teljesítményű szalmaaprító (18,5 kW) felára: +3.940 € nettó Műszaki adatok, MHZ különleges garattal: Motor: 15 kW / 380 V Átmérő: 600 mm Edzett vágókések Cserélhető betétekkel szerelt rostaszita Lyukméret választható: (10,12,15) 22, 30, 45 mm Csillag-delta indító Ue-védelemmel és 8 m bekötőkábel dugóval Kifúvó csonk: 160 mm Fújási távolság: kb. 12 m Méretek: kb. 1600x1020x1360 mm (hxszxm) Tömeg: kb. 240 kg --- Opcionális extrák felár ellenében: Behúzó csiga: +970 € nettó Ciklon (vásárlói helyszíni felfüggesztéssel) *legfeljebb 10 m-re helyezhető el +2.970 € nettó Egyszerű szűrő: 1.750 € nettó --- További opciók: Ipari elszívó rendszer (demó) +9.950 € nettótól Opciósan cellás adagolóval *az anyag nyomásmentesítése céljából +5.750 € nettó Vezérlés: 1.620 € nettótól Speciális hosszabbítás bálabontóhoz 3 m *egyéb méreteket külön kell kalkulálni +9.750 € nettó Brikettáló prés MPP 180 S – keveset használt bemutatódarab 70 mm-es brikett – akár 100 kg/óra kapacitásig 39.700 € nettótól *nagyobb gépek kérésre --- Leírás: a muetek bálabontót kör és szögletes széna-, illetve szalmabálák szétbontására tervezték. A bálabontóra szerelt aprító minden gabonaféléből, szénából, kukoricából és miscanthusból készült szalmát képes aprítani. Az MHZ/MHB szériájú muetek gépekre jellemző a masszív, robusztus felépítés. A muetek MHB sorozatú bálabontói láncos szállítórendszerrel szereltek, amelyre a szalmabálát homlokrakodóval lehet felhelyezni. A tartófelület bálatípus szerint állítható. A láncos szállító a bálát a marórotorhoz tolja, az előtolás sebessége szabályozható. A marórotor több foggal ellátott, amelyek felszaggatják a bálát. Az elválasztott szalma kidobásra kerül. --- A gépek kifejezetten száraz alapanyagra alkalmasak: – Szalma – Széna --- A kender szétbontása csak speciális bálabontóval lehetséges Felár: kb. 9.720 € nettó (kiviteltől függően) A kender aprítása szalmadarálóval nem lehetséges. Az alapanyag követelménye: Dcsdpfx Akeb Nulhsxeg Max. 12% nedvességtartalom

Állapot: teljesen felújított (használt), Száraz tábla válogatósor - száraz deszka válogató sor Dsdpfxsvzqcyo Akxjcg - 20 zseb - öv - automatikus távtartó gyűjtés - Almab trimmer 16 fűrészlappal - automatizálás- TG automatizálás, Svédország Válogatás - Dynalyse MC Pro 2400 rendszer - jelölő/nyomtató - Alpha Dot Merlyn 350 - Dobos aprító Erjo 204 MA - Almab felrakó 9 kazettával - Csomagolás préselés

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. Dcodpfxsq Nfuzo Akxsg A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.