Single Stw 150 használt eladó (27)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. Ledeq Nfuzepfx Ai Tehk 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: új, teljesítmény: 250 kW (339,91 LE), Gyártási év: 2025, A többhengeres hidraulikus kúpos kúposzúzó egy fejlett kúposzúzó-típus, amelyet úgy terveztek, hogy nagyobb termelékenységet és jobb zúzási teljesítményt nyújtson, mint a hagyományos egyhengeres kúposzúzó. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és információ a többhengeres hidraulikus kúpdarálókról: 1. Szerkezet és működési elv: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók jellemzően három vagy több hengerrel rendelkeznek. - A zúzókamra a köpeny (külső rögzített kúp) és a homorú (belső mozgó kúp) között alakul ki. - A hengerek vezérlik a belső kúp mozgását, így biztosítva a rendkívül hatékony és egyenletes zúzási folyamatot. 2. Hidraulikus rendszer: - Minden egyes henger saját hidraulikus rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a zúzókamra független vezérlését. - A hidraulikus rendszer a kiömlőnyílás méretének beállítására, a csavaróvas felszabadításának szabályozására és a túlterhelés elleni védelem biztosítására szolgál. 3. Állítható ürítőnyílás: - Az ürítőnyílás könnyen beállítható a zúzott termék méretének szabályozásához. 4. Automatizálási és vezérlőrendszer: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók gyakran fejlett automatizálási és vezérlőrendszerrel rendelkeznek. - Ezek a rendszerek tartalmazhatnak programozható logikai vezérlőket (PLC-k) és ember-gép interfészeket (HMI-k) a kényelmes üzemeltetés és felügyelet érdekében. 5. Alkalmazás: - A többhengeres hidraulikus kúpos kúpdarálók alkalmasak kemény és közepesen kemény anyagok zúzására olyan iparágakban, mint a bányászat, kohászat, építőanyagok és útépítés. - Különösen hatékonyak a nagy keménységű és koptató indexű anyagok zúzására. 6. Előnyök: - Nagyobb zúzási hatékonyság és áteresztőképesség az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Jobb alakú zúzott termék az egyenletes zúzási hatásnak köszönhetően. Lhsdoq Nd Rbjpfx Ai Tok - Nagyobb megbízhatóság és karbantartási kényelem. - Fokozott biztonsági funkciók a túlterhelés elleni védelmet biztosító hidraulikus rendszerrel. 7. Hátrányok: - Potenciálisan magasabb kezdeti költségek az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Összetettebb karbantartást és javítást igényelhet. 8. Modellek és specifikációk: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók különböző modellekben kaphatók, például HPT sorozat, HP sorozat és mások, mindegyik különböző specifikációval. 9. Gyártók: - Különböző gyártók többhengeres hidraulikus kúpdarálókat gyártanak. A jól ismert gyártók gyakran megbízható és kiváló minőségű berendezéseket biztosítanak. Amikor többhengeres hidraulikus kúpszilárdságú kúpszilárdságú zúzógépet fontolgat, elengedhetetlen, hogy felmérje az Ön egyedi igényeit, összehasonlítsa a különböző modellek jellemzőit, és figyelembe vegye az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a betáplálási méret és a szükséges végtermék-specifikációk. Ezenkívül ellenőrizze a hírnevet és a vásárlói visszajelzéseket az Önt érdeklő gyártóval és modellel kapcsolatban.