Rotary Gépet használt eladó (73 141)

Gyártási év: 1988, állapot: használt, Az Eubama S5 Rotary Transfer Machine sorozatszáma: 5531 Év 1988 Az eredeti állapot Nem használták 15 éve Fjdpedg Da Isfx Ah Tjfw

Állapot: új, · Könnyen cserélhető · Automatikus adagolás dupla lapos észleléssel és automatikus javítással · Lehetővé teszi a sima papírt, a bevonatos papírt, a kartont, a PE fóliát stb. · Főleg matricákhoz, címkékhez, boros címkékhez, játékkártyákhoz, kis dobozokhoz stb. Rotációs sajtológép mágneses hengerrel · Magas halomszívó adagoló · Érintőképernyő · Gép automata sztrippeléssel · Háromhengeres rendszer, fedőlemezzel · Precíziós nyomásszabályozás · Körkörös kidobó rendszer · Érzékelő a felső olvasáshoz és az első regisztrációhoz Ffsdpofg Ahuofx Ah Tsw

Állapot: jó (használt), Asztal mérete: 1500x1500mm Kapacitás: 6t Méret: 1600x2500x2000mm Hidraulikus Ffjdpefvqmxsfx Ah Tsw

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Fedpfx Asq Nfuzeh Tofw Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Forgódobos szárító különféle anyagok szárításához, mint például homok, biomassza, fűrészpor, vörösiszap, bentonit, szén Átmérő: 1200mm Hossz: 10000mm Teljesítmény: 11-13KW Ffedpjq Igyvofx Ah Tow Gradiens: 3% Teljesítmény: 1,5-3 t/h Súly: 14 tonna Ezen a modellen kívül a többi 1500x12000 mm-es, 2400x20000 mm-es forgódobos szárító és komplett szárítórendszerrel is rendelkezünk különféle anyagokhoz, további részletekért forduljon hozzánk bizalommal. Üzemünk az Ön egyedi igényei szerint megfelelő megoldást tervezhet. A forgódobos szárítók rendkívül hatékony gépek, amelyeket széles körben használnak faforgács, fűrészpor és biomassza feldolgozására. Működésük során egy forgó dobot használnak, amely felmelegíti és szárítja az anyagokat, miközben azokat a hengeren keresztül szállítják. Ezeknek a szárítóknak a kialakítása lehetővé teszi a részecskeméretek és nedvességszintek széles skálájának kezelését, így különféle típusú biomassza kezelésére alkalmasak. Elviselik a magas hőmérsékletű kipufogógázokat is, ami hozzájárul az ipari alkalmazások hatékonyságához és sokoldalúságához. Forgódobos szárító faforgácshoz, fűrészporhoz, biomasszához 🌳 Bevezetés a forgódobos szárítókba A biomassza-feldolgozás területén a nedvességszabályozás kulcsfontosságú. Lépjen be a Rotary Drum Dryer-be, egy nélkülözhetetlen gépbe, amelyet a faforgács, fűrészpor és biomassza nedvességtartalmának hatékony csökkentésére terveztek. Ez az alapvető eszköz növeli a termelékenységet, javítja az üzemanyag minőségét, és kulcsfontosságú a biomassza-energiatermelésben. Fedezzük fel funkcióit és előnyeit! 💡 💼 A forgódobos szárító használatának legfontosabb előnyei 1. Energiahatékonyság: Az energiafelhasználás optimalizálására tervezett forgódobos szárítók kevesebb energiát fogyasztanak, miközben magas szárítási hatékonyságot biztosítanak. 🌿💡 2. Nagy kapacitás: Nagy mennyiségű biomassza kezelésére alkalmasak, ezek a szárítók tökéletesek az ipari alkalmazásokhoz, ahol nagy léptékű szárításra van szükség. 🏭 3. Jobb termékminőség: Az optimális nedvességtartalom elérésével a szárító javítja az üzemanyag, a pellet és más alkalmazások biomassza minőségét. 🔥 4. Sokoldalúság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a faforgácsot, fűrészport és különböző típusú biomasszákat, így sokoldalú eszköz bármely biomassza-feldolgozó üzemben. 🌳 # A forgódobos szárító felhasználási területei és anyagai II. Alkalmazási mezők A. Mezőgazdaság - Gabona, magvak és takarmány szárítása. - Mezőgazdasági melléktermékek, például szalma és héj feldolgozása. B. Élelmiszeripar - Élelmiszerek, például gyümölcsök, zöldségek és fűszerek kiszáradása. - Az élelmiszerek minőségének megőrzése a szárítás során. C. Vegyipar - Vegyi porok, granulátumok és kristályok szárítása. - Alkalmazása műtrágyák és tisztítószerek gyártásában. D. Bányászat és ásványok - Ércek, szén és ásványi koncentrátumok szárítása. - Nedvességtartalom csökkentése a könnyebb kezelés és feldolgozás érdekében. E. Építőanyagok - Homok, cement és egyéb építőipari adalékanyagok szárítása. - Anyagok előkészítése a gyártási folyamatokhoz. F. Gyógyszerészet - Gyógyszerporok és hatóanyagok szárítása. III. Rotary Drum Szárítóval feldolgozott anyagok A. Szerves anyagok - Biomassza, faapríték, fűrészpor és takarmány. B. Szervetlen anyagok - Homok, agyag, mészkő és gipsz. C. Hulladéktermékek - Szennyvíztisztító telepek iszapja. - Ipari melléktermékek újrahasznosításra vagy újrafelhasználásra.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. Fsdpfeq Nyzbsx Ah Tjfw 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Gyártási év: 1990, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, vezérlő modell: SIEMENS SINUMERIK 810, munkadarab hossza (max.): 830 mm, maróorsó fordulatszáma (min.): 100 ford/min, maróorsó fordulatszám (max.): 4 500 ford/min, szerelési átmérő: 78 mm, MŰSZAKI ADATOK Maróorsó fordulatszám-tartomány: 100 - 4.500 ford/perc Munkadarab maximális hossza: 830 mm Max. munkadarab átmérő kettős befogásnál: 135 mm Orsókúp: 2 x SK 40 Orsóorr: DIN 55026 5. csoport Felvételi átmérő: 78 mm Tengelytávolság: 135 mm Első csapágy átmérője: 110 mm Munkadarab szán (X-tengely) Munkadarab szán lökete: 810 mm Max. előtolási sebesség: 6 m/perc Befogó felület: 200 x 1.750 mm Szerszámtartó (Z-tengely) Szerszámtartó lökete: 120 mm Max. előtolási sebesség: 2 m/perc Állványállítás: 200 mm Támorsó Támorsó hüvely lökete: 100 mm Morse-kúp: 3 MK Csúcsmagasság: 260 mm Hüvelyek tengelytávolsága: 135 mm Szentorok átmérő-átvezetése: 40 - 80 mm GÉPADATOK Meghajtó teljesítmény: 5100 W Ffjdpfeyl U Tuox Ah Tsw Vezérlés: SIEMENS SINUMERIK 810 Méretek & tömeg Méretek (H x Sz x M): kb. 3,20 x 2,66 x 1,76 m Gép tömege: kb. 6,5 t FELSZERELTSÉG többféle szerszámbefogó szelvények középhegyek hűtőrendszer

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 1968, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: 70013, X tengely elmozdulási távolság: 400 mm, Y tengely mozgástávolsága: 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, orsófordulatszám (max.): 1 600 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 32 ford/min, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelez a határidőn belüli elszállításra 2026.04.08. és 2026.04.16. között! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 400 mm Y-tengely elmozdulás: 300 mm Z-tengely elmozdulás: 300 mm Orsófordulatszám-tartomány: 32–1600 ford/perc Asztal mérete: 590 x 430 mm Pofaszélesség: 160 mm GÉPADATOK Vezérlő gyártója: HEIDENHAIN Ffsdpfx Ajyk Ufneh Tjw Méret & súly Méretek (H x Sz x M): 2500 x 2000 x 1800 mm Géptömeg: 1500 kg FELSZERELTSÉG Háromtengelyes digitális kijelző Műhelyfiókos szekrény megfelelő tartozékokkal

Gyártási év: 2012, állapot: üzemkész (használt), Ez a Bystronic Bysprint Pro 3015 2012-ben készült. Felszereltsége BYSTRONIC ByLaser 4400 CO2 lézerrel, BYSTRONIC ByVision CNC vezérléssel és BYSTRONIC Byloader 3015 lemezadagolóval rendelkezik. Amennyiben magas minőségű vágástechnológiát keres, vegye fontolóra az általunk kínált Bystronic Bysprint Pro 3015 gépet. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Fodpfx Asx Rpd Hoh Tofw Vágás

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, Ez a MicroStep EasyCut 6001.25PrGB 2011-ben készült. Ipari, nagy igénybevételű felhasználásra tervezett CNC plazma/oxigén vágógép. Főbb jellemzői közé tartozik a 6000 × 2500 mm-es nagy munkaterület, kétoldali hajtású portál, valamint a mCAM és AsperWin CAM szoftverekkel való kompatibilitás. Legfeljebb 6 oxigén vágófejet támogat, továbbá rendelkezésre áll például automatikus magasságszabályozási opció. Megjegyzés: a gázkonzol hibás. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Fsdjx D Hz Hjpfx Ah Tefw Alkalmazási típusok Vágás

Gyártási év: 2015, állapot: üzemkész (használt), Általános adatok Méretek szélesség: 3030 mm Méretek mélység: 2687 mm Méretek magasság: 2150 mm Gép tömege: 3500 kg Ffedpsx D Rqfjfx Ah Tow Főhajtás Tengelyek száma: 5 Mozgástartomány X-tengely elmozdulás: 600 mm Y-tengely elmozdulás: 400 mm Z-tengely elmozdulás: 310 mm V-tengely elmozdulás: 150 mm U-tengely elmozdulás: 150 mm Munkadarab Munkadarab maximális tömege: 1 500 kg Kiegészítő felszereltség Hűtés/hőmérséklet-szabályozás: Hűtőrendszer hőmérséklet-szabályozással Generátor: Tranzisztoros impulzusgenerátor Kimeneti áramerősség: 50 A Generátor méret: 600 x 650 x 1765 mm Generátor méret: 600 x 650 x 1765 mm Ez az 5 tengelyes Mitsubishi MV2400S huzalszikraforgácsoló gép 2015-ben készült. 600 x 400 x 310 mm-es X, Y, Z, valamint 150 x 150 mm-es U, V tengely mozgástartománnyal rendelkezik, maximális munkadarab tömege 1 500 kg. Fejlett Mitsubishi M700 vezérlővel van felszerelve 3D CAD/CAM képességekkel, amely pontos megmunkálást biztosít. Használja ki az alkalmat, és vásárolja meg ezt a Mitsubishi MV2400S huzalszikraforgácsoló gépet! További információkért lépjen kapcsolatba velünk. Alkalmazási területek Szúró szikraforgácsolás (EDM)

Gyártási év: 2008, üzemórák: 3 575 h, állapot: üzemkész (használt), Általános adatok Fedpfxex Sz D Is Ah Tsfw Mérés magassága: 1300 mm Ez az OMSG CAPRI 9/13 M 2008-ban készült. Munkaterületének méretei: 900 mm x 1300 mm, a felfüggesztési terhelhetőség maximum 2x500 kg. Felszereltség: 2 db 5,5 kW-os turbina, cserélhető szórókamra páncélzat, csigahajtásos szemcsegyűjtő rendszer. Tartozik hozzá felvonó, szemcsetisztító rendszer, valamint vezérlőszekrényről működtetett függesztékmozgatás. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Egyéb lemezmegmunkáló gépek

Állapot: használt, Forgó adagoló, forgószelep, Ventilatorenfabrik Oelde GmbH, használt gép Gyártó: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Típus: MS 050-390 A Ffjdpfx Asytr H Ush Tow Kapacitás / fordulatszám: 58 liter; a rotor 12 fix rotorlapáttal (cellával) van felszerelve – 15 ford./perc Elektromos adatok: 400 V; 50 Hz; 4,5 kW

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2019, Max. hajlítási átmérő: Ø 76 mm Max. csőfalvastagság: 3,0 mm Max. hajlítási hossz: 6000 mm Min. hajlítási szög: 0,1° Max. hajlítási szög: 190° Max. hajlítási sugár: 260 mm Működési sebesség Forgási sebesség: 200°/másodperc Hajlítási sebesség: 30°/másodperc Előtolási sebesség: max. 1000 mm/másodperc Tűrések: Forgás (°): ±0,1° Hajlítás (°): ±0,1° Előtolás (°): ±0,1° Hidraulika rendszer: Hidraulikamotor teljesítménye: 7,5 kW Max. hidraulikus nyomás: 180 bar Hidraulikaolaj: 120 liter Ffsdeyr N Erspfx Ah Tjw Névleges teljesítmény: 44 kW Feszültség: 400 V AC Méretek HxSzxM: 8900 x 1200 x 1850 mm Tömeg: 4850 kg Leírás: Anyagok: acél | rozsdamentes acél | alumínium | sárgaréz | réz | és más hajlítható anyagok egyszerűtől a bonyolult formákig Kijelző: hordozható 15 colos színes érintőképernyős monitor Vezérlőpanel: szervo- és hidraulikus mozgásvezérlés, valamint választható szervo tengelysebesség Láppedál Felhasználóbarát AKYAPAK vezérlőszoftver Hidraulika rendszer: Bosch, Parker Üzemmódok: kézi, félautomata és teljesen automata Programozás: Y-B-C vagy X-Y-Z mód Hűtőrendszer: hidraulikaolaj hűtő Csőbefogó: hidraulikus Ipari PC: Pentium processzor, 256 MB RAM, merevlemez és hajlékonylemez-meghajtó Kenőrendszer: automatikus Vezérlés: PLC-alapú Forgótengely: szervo vezérlésű Hajlítórendszer: hidraulikus Segédtengelyek: hidraulikus Előre-hátramenet: kézi Csőhossz kalkuláció: automatikus, program szerint Munkadarab-megjelenítés: 3D-360° grafikus kijelző

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Digitális kijelzőrendszerrel Fjdpfsyr Ntpex Ah Tofw Munkaasztal mérete: 316 x 436 mm X, Y tengely elmozdulás: 250 x 350 mm Elektróda átmérő: Ø 0,4 mm; Ø 0,5 mm; Ø 1,0 mm; Ø 2,0 mm Z1 löket: 300 mm Tartálytérfogat: 25 l Gép mérete: 1060 x 750 x 2100 mm Gép tömege: 600 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, - CHMER-FANUC vezérlés - Maximális munkadarab méretek: 800 x 560 x 215 mm - Maximális munkadarab súly: 350 kg - X tengely elmozdulás: 400 mm - Y tengely elmozdulás: 250 mm - Z tengely elmozdulás: 220 mm - U/V vágás: 60/60 mm - Maximális ferdevágás: +/-14,5 fok - Huzal előtolási sebesség: max. 330 mm/s - Gép méretei (H x Sz x M): 2100 x 2600 x 2000 mm - Gép tömege: kb. 2700 kg Tartozékok - EROWA-gyűjtőrendszer - Hűtővízrendszer - Dielektrikum hűtő Ffjdpeyr H Rfsfx Ah Tjw - Gép dokumentáció Eladó egy masszív, precíz és kiváló minőségű tajvani huzalos szikraforgácsoló gép. A gépet egy kis családi vállalkozás használta, amely az elmúlt év végén fejezte be tevékenységét.

Állapot: használt, Gietart görgős szállítószalagos lövedékfúvó gép Típus: görgős szállítószalag Maximális munkadarab szélesség: 1500 mm A munkadarab maximális magassága: 550 mm Ffsdpfxeidlq So Ah Tjw Max. munkadarab súlya: 600-800 kg/m

Állapot: használt, Teljes magasság: 4050 mm Gémmagasság: 3100 mm Fsdpeyq Nqfefx Ah Tofw Gémhossz: 4300 mm Gém hatékony hossza: 3800 mm Teherbírás: 1000 kg Emelési magasság: 3200 mm

Állapot: használt, Teljes magasság: 4050 mm Ffodpsyq Nnwefx Ah Tsw Gém magassága: 3150 mm Gém hossza: 4300 mm Gém tényleges hossza: 3800 mm Teherbírás: 1000 kg Emelési magasság: 3200 mm

Állapot: használt, Teljes magasság: 4050 mm Gémmagasság: 3150 mm Gémhossz: 4050 mm Gém effektív hossza: 3600 mm Teherbírás: 1000 kg Fedpeyq Nm Hsfx Ah Tsfw Emelési magasság: 3200 mm

Állapot: használt, Teljes magasság: 3050 mm Ffjdpfx Aoyq Nl Aoh Tjw Gémmagasság: 2500 mm Gémhossz: 2950 mm Gém effektív hossza: 2500 mm Teherbírás: 250 kg Emelési magasság: 2300 mm

Állapot: használt, Teljes magasság: 3050 mm Gémmagasság: 2500 mm Ffsdpfxsyq Nkxj Ah Tjw Gémhossz: 3050 mm Gém effektív hossza: 2700 mm Teherbírás: 250 kg Emelési magasság: 2200 mm

Állapot: használt, Pozicionáló asztal, hegesztő forgató, forgó munkaasztal, használt gép Gyártó: Weiss GMBH Típus: TC 700 T Teljes méretek: Szélesség: 1020 mm Mélység: 870 mm Magasság: 740 mm Súly: 865 kg Ffedpfxsypvmke Ah Tjw Elektromos adatok: 400V; 6,8A; 3,34 kW Asztal átmérője: 700 mm

Állapot: használt, Bevonó gép, Dragírozó gép, Pralinék és drazsék, Használt gép Gyártó: Walter Brucks Típus: I Teljes méretek: 1200 x 1380 x 1800 mm Súly: 280 kg Elektromos adatok: 400 V, 3 A Ffedpfx Aheypvhzs Tow Dob méret: 1200 mm Ø x 650 mm Dob nyílás: 740 mm Ø Kapacitás / keverés: kb. 150 kg

Állapot: szinte új (használt), Kompresszor, forgólapátos kompresszor, alacsony nyomású gázkompresszor, gázkompresszor, Ro-Flo 219M Gyártó: Ro-Flo Compressors, LLC Típus: 219M Gyári szám: 10568-4 -Bemeneti nyomás: 2,3 bar (manométeres) Fodpfxoyn Ride Ah Tefw -Maximális nyomás: 7,7 bar (manométeres) -Térfogatáram: 955,8 m³/h -Üzemi fordulatszám: 275–640 ford/perc -Maximális üzemi hőmérséklet: 176 °C -Teljes méretek: 1450 × 690 × 850 mm -Tömeg: kb. 1 341 kg