Rostálás használt eladó (42)

Gyártás éve: 2022, üzemórák: 2 896 h, Kondíció: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Modell: Lepton 2100 Gyártási év: 2022 Üzemóra (rostálás): kb. 2896 óra Motoróra: kb. 3486 óra Telephely: D 84069 Schierling Elérhetőség: rövid határidővel Felszereltség: - Alapgép Lepton 2100, 1. rostaszinttel (opcionálisan bővíthető második rostaszinttel) 1. rostaszint osztása: 70 mm - Gumilánctalpas futómű - Előrosta hosszú garattal és gyorsítószalaggal Bjdpfx Ahjwlt N Ne Solr - Rádiós távvezérlés minden fontos beállításhoz - Dízel-elektromos hajtás, 80 kW - Szintező automatika - 18.500 kg össztömeg - Szállítási méretek: 11,97 m teljes hossz, 4,10 m magasság, 2,53 m szélesség Szűrhető anyagok: Komposzt, zöldhulladék, biomassza, gyökérfa, bontott faanyag, kommunális hulladék, RDF, különféle újrahasznosítható anyagok (nem alkalmas építési törmelék vagy kitermelt föld szűrésére) Egyéb: Nagyon jó használt állapotban, teljesen üzemképes

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Bezner rostálógép | Síkrostáló, BSM-50/1750W típus megerősített kivitel Rostálógép kifejezetten építési kevert hulladék (ipari hulladék, építési kevert hulladék) feldolgozásához használt, nagyon jó állapotban - Gyártó: Bezner - Típus: BSM-50/1750W - Gyártási év: 1995 - Állapot: nagyon jó (használt) - Rostálási teljesítmény: kb. 50–70 m³/h (építési kevert hulladéknál) - Rosta felület: kb. 6,0 m² (kb. 2,25 m² D = 8 mm // kb. 2,25 m² D = 25 mm // kb. 1,5 m² D = 60 mm) - Frakciók száma: 4 - Rostaréteg: 1 db - Rosta kihordási irány: felfelé Blsdpfxsw I E H Rs Ah Sjr - Meghajtási teljesítmény: 5,5 kW - Méretek (H x Sz x M): 7.000 x 3.540 x 2.700 mm - Gép súlya: kb. 7.800 kg - Gép színe: RAL 2001 narancsvörös Különösen alkalmas az alábbi ömlesztett anyagok szitálására: - építési kevert hulladék - újrahasznosított anyag - ipari hulladék - építési kevert hulladék Rezgőszita | Rezgőrostáló | Álló szita | Síkrostáló | Síkrostáló gép | Rezgőszita | Dobosztályozó

Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Trendelkamp szeparáló asztal / rezgőrostagép – 3 frakció Eladó egy Trendelkamp szeparáló asztal, TK-K60/85 típus, 200 kg-os tömeg. A gép alkalmas ömlesztett anyagok precíz szeparálására három frakcióra rezgés és rostálás segítségével. Műszaki adatok: • Gyártó: Trendelkamp Stahl- und Maschinenbau GmbH + Co. KG • Típus: TK-K60/85 • Tömeg: kb. 200 kg • 3-frakciós szeparálás • Meghajtás: villanymotor excenteres hajtással • Masszív acélszerkezet, rozsdamentes acél rostatálcák • A rosták igény szerint könnyen cserélhetők (különböző szemcseméretek elérhetők) Felhasználási területek: Bsdpfx Ahsw Ip Dte Sslr Ideális műanyag granulátum, újrahasznosított anyagok, pellet, ömlesztett áruk és egyéb alkalmazásokhoz, ahol három frakcióra történő szeparálás szükséges. A gép azonnal üzemkész és jó állapotban van.

Gyártás éve: 2024, Kondíció: jó (használt), Szitaszárak alkalmazása: Bodpfow N Rxhjx Ah Sjlr Kövek, ágak, gyökerek, gyeptéglák, hulladék stb. eltávolítása még hasznosítható hulladékföldből. Nedves talaj esetén is alkalmas. Komposzt, homok, szubsztrát stb. egyszeri keverése a rostálással együtt problémamentesen megoldható. Felső talaj, építési törmelék, murva rostálása. Építmények és csatornaárkok visszatöltése stb. Egyéb frakciókhoz vagy feladatokhoz is beépíthetők tengelyek, érdeklődjön nálunk! A felszerelt adapter külön vásárolható meg vagy módosítható, nincs benne az árban. 4 t-tól kotrógépekhez 3,5 t-tól homlokrakodókhoz Tömeg kg-ban: 400 Áteresztőképesség: 10,5 - 15 m³/h Szükséges szivárgó olaj csatlakozás: 2

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Leírás:  1 fedélzetből álló szűrőrendszer zöldhulladék / biomasszából származó hulladék rostálására, 0-100 mm szemcseméretű fa.  Kapacitás akár 100 m³/h (anyagtól függően)  Az anyagot 2 frakcióra választják szét 0-100 mm-es és túlméretes szemcsékre.  Szitafedélzet ponyvával borítva  A külső oldalon elhelyezett szűrőfedélzet csapágyainak kenése. Műszaki adatok: Bodpfxefygd Se Ah Solr  Szitafedélzet hossza = 5 200 mm; szélessége = 1 215 mm. o Külső méretek: hossz = 5 500 mm, szélesség = 1 850 mm. o Szitanyílás területe 5,1 m², tengelyek száma 20 db. o Hajtás 2 x 7,5 kW-os hajtóműves motorok o Szitatest poliuretán (csillagszita) D 340/9 ujjakkal o Szűrőtengelyek plug-in rendszerként (más szemcseméretekhez való egyszerű és költséghatékony alkalmazkodás lehetséges) o A csapágyak külső kenése, felár ellenében opcionálisan központi kenés is lehetséges. Szállítási idő kb. 18-20 hét

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Több mint 30 év tapasztalata alapján kifejlesztett és már több mint 650 darabot értékesített SBS 1520 F3 multifunkcionális rostálóberendezés. Szűrőhomok, kábelhomok gyártása, komposzt szűrése, építési hulladék szűrése, újrahasznosított anyagok szűrése, termőtalaj szűrése, kitermelt anyagok szűrése, faforgács szűrése, kavics szűrése, szén szűrése, fémhulladék szűrése, salak szűrése, humusz szűrése, aszfalt szűrése, őrölt anyagok szűrése. Standard változat - az alábbi műszaki leírás szerint: 1 szűrődoboz adagolótárolóval és 2 szűrőfedélzettel Szitabélés az Ön igényei szerint 1 kiegyensúlyozatlan motor 1 gumiszűrőfék 1 oldalsó ürítőszalag 1 doboz gépkeretként targoncaszegéllyel és daruszegéllyel együtt 1 kiegészítő csúszda az adagolótárolón, a szűrési terület bővítése érdekében ----- 8 acélrugó az optimális rostálás és rostálási intenzitás érdekében ----- 1 kapcsolószekrény FI megszakítóval, vészleállító gombbal és fázis inverterrel a szita irányának elfordításához Műszaki adatok: 2 fedélzeti szűrőegység Felső fedélzet: 2000 x 1500 mm Alsó fedélzet: 2000 x 1500 mm 3 - törtek Súly : 1500 kg Hajtás : 400 V / 1,1 kW / ( 16 A) Szállítási méretek: Szélesség : 1550 mm / övvel 2000 mm Hosszúság : 2850 mm Magasság : 2680 mm Szállítószalag 0,75 KW Hosszúság : 2900 mm Szélesség : 300 mm Bledpfjgmibvex Ah Ser A rostálóberendezést szívesen látjuk a Rodgau Weiskirchenben található raktárudvarunkon, ahol megtekintheti és kipróbálhatja.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A PRO-150 mobil zúzók bunkerét mérnökeink felhasználóbarát módon fejlesztették ki, hogy magas szintű hatékonysággal működjön. A rezgő adagoló bunker rezgési sebességét az automatizálási rendszer könnyen vezérli, amely manuálisan is beállítható. Ez a funkció megakadályozza a bunker elhasználódását, és hosszabb és hatékonyabb használatot biztosít a felhasználó számára. Annak érdekében, hogy a zúzóberendezésekben feldolgozott nedves vagy sáros anyagból eredő teljesítménycsökkenés elkerülhető legyen, a wobbler adagoló minden szükséges tulajdonságot tartalmaz. Míg a wobbler adagoló potenciálisan hosszú éveken keresztül problémamentesen képes feldolgozni. Aslo könnyű karbantartási tulajdonságával is kitűnik. A wobbler adagolóban leválasztott rossz minőségű anyagot a megkerülő szalagba dobja, így a felhasználó kiváló minőségű végterméket kap. Ezenkívül; ha kívánja, az elkerülő útra eső anyagokat közvetlenül a rostára lehet küldeni a wobbler adagoló alatti elkerülő rendszerben lévő megfordítható szállítószalagnak köszönhetően. A FABO primer ütközéses zúzógépek lágy és közepesen kemény kövek nagy rotorfordulatszámmal történő zúzására szolgálnak. A mobil rendszer szívének tekinthető. Bedow E Iflopfx Ah Sslr A nagy sebességgel forgó rotoros zúzókalapácsok segítségével az adagolóból kiöntött termékeket raklapok segítségével zúzzák. A hidraulikusan állítható rudak lehetővé teszik a termékek kívánt méretben történő kinyerését. A FABO összecsukható típusú hidraulikus szalagok a vibrációs szitán történő válogatás után a megfelelő terméket a vevői igényeknek megfelelően a zúzógépbe és a raktárterületre juttatják. Az összecsukható szerkezettel az üzem minimalizálja a gép méreteit a szállításhoz. A raktári szalagok száma az ügyfél kérése alapján változhat. A csavart lapokon mozgó 10 mm-es EP 125 4 rétegű szalaggumik tökéletesen szállítják a szitából kijövő aggregátumot a felhasználó által kívánt területre. A kopásállóan előállított szalagrugalmasság sok éves élettartamot kínál anélkül, hogy cserben hagyná az ügyfelet. A lapátos rendszer egy speciális rendszer, amely lehetővé teszi, hogy a közvetlenül zúzott anyagot a zúzóból az előkészletet tartalmazó szalag segítségével a hálóban történő rostálás nélkül vegyék ki. A berendezés minimalizálja a gyártási időt az egyedülálló elhelyezkedésével közvetlenül a szita előtt.

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Vibrációs szita gépsorozat ASM Bljdpfx Asin Ey Seh Ser Az S&F vibrációs rostákat és lapos rostákat a fafeldolgozó ipar számos területén (fűrészüzemek, pelletáló üzemek) használják. Az "ASM" sorozatú rostálógépek faaprítékot, fapelletet, fűrészport és fűrészport, fahulladékot, biomasszát és számos más fűrészipari mellékterméket rostálnak száraz és nedves alkalmazásban. A ferde szitaszekrény anyagvédő, vízszintes-körkörös szűrőmozgása biztosítja a rezgőszűrő magas szeparációs hatékonyságát. A szűrőgép egyik előnye, hogy a hosszú és szálas részecskék átlósan vagy érintőlegesen siklanak a szűrőfelületen. Ez azt jelenti, hogy - a dobószitákkal ellentétben - nem keletkezik elakadás vagy dugulásos szemcse. További előnyök a robusztus kialakítás, a nagy szűrési kapacitás és a szűrőgép hosszú, alacsony karbantartási igényű üzemideje. A standard méretek mellett a vállalat az "ASM" sorozatot "testreszabási megoldásként" is szállítja, osztott kivitelben, meglévő üzemek számára. Ez lehetővé teszi, hogy az új rostálógépeket a meglévő üzemek vagy fűrészüzemek szűk és nehezen hozzáférhető helyiségeiben is használják. Az "ASM" sorozatú rostálógépek 0,5 és 15 m² közötti rostaméretet kínálnak (rostaszintenként), és nagy rostálási kapacitás jellemzi őket (anyagtól függően akár 350 m³/h). Ránézésre: - Ideális: Faforgács, pellet, fűrészpor, biomassza, fakéreg, fahulladék, helyettesítő tüzelőanyag. - Alkalmazási területek: Faipar, újrahasznosítás és hulladékártalmatlanítás, takarmányozás - Vetítési felület: 0,5 - 15 m² (30 m² kétszintes fedélzet esetén) - Szűrési kapacitás (anyagtól függően): akár 350 m³/h - Elválasztási méret: 0,1 - 150 mm (mérettől függően) - Hajtási teljesítmény: 0,55 - 15,0 kW (mérettől függően) Előnyök: - Nagy szűrési kapacitás - Magas elválasztási hatékonyság - Nincs elakadás és dugulás - Alacsony zajszint és alacsony karbantartási igény - Rugalmas használat - Egyéni termelés További információra van szüksége? Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot! Szívesen adunk Önnek tanácsot.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: Bledpfxjq N U Dus Ah Ssr - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, gép/jármű száma: Neu, Leírás:  1 fedélzetből álló szűrőrendszer zöldhulladék / biomassza 0-80 mm szemcseméretű rostálásához.  Kapacitás akár 150 m³/h (anyagtól függően)  Az anyag szétválasztása 2 frakcióra 0-80 mm és túlméretezett szemcsékre.  Szitaszerkezet házzal és fóliarészek elszívásával.  A szívási pont mozgatható  Szívó és szállító ventilátor egy keretben egymás mellett D 300 / 350 mm-es tömlővel.  Műszaki adatok:  Szitafedélzet 1: A szitafedélzet felülete hossza = 6 360 mm; szélessége = 1 215 mm. o Külső méretek: Hossz = 6 690 mm Szélesség = 1 850 mm o A képernyő területe 5,1 m², a tengelyek száma 24 db. o Hajtás 2 x 7,5 kW-os hajtóműves motorok o Szitatest poliuretán (csillagszita) D 340/9 ujjakkal o Szűrőtengelyek plug-in rendszerként (más szemcseméretekhez való egyszerű és költséghatékony alkalmazkodás lehetséges) o A csapágyak kenése 24 V-os központi kenésen keresztül (vezérlés nélkül). Bedjd Rbnqjpfx Ah Solr integrálni kell a rendszer vezérlésébe)  Szívó és szállító ventilátor o Hajtás 1 x 15 kW (opcionális vezérlés FI-n keresztül, az ajánlat részeként nem ajánlott) o Opcionálisan lapátkészlettel Szállítási idő kb. 18-20 hét

Kondíció: műhelyben felújított (használt), Gyártás éve: 2005, Allgaier szűrőgép | ARSM 33-10 típusú lapos szűrőgép általában felújított (műhelyfelújított) - Gyártó: Allgaier - Típus: ARSM 33-10 - Gyártás éve: 2005 - Állapot: felújított - Szűrési teljesítmény: kb. 200-220 srm/h-ig (faforgács és fűrészpor) - Szűrőfelület: 10,0 m² x 2 = 20 m² szitaszemméretenként - Frakciók: 3 - Szitafedélzet: 4 db + 1 db köztes padló - Hajtási teljesítmény: 7,5 kW - H x SZ x K: 7000 x 3540 x 2700 mm - A gép súlya: kb. 8 000 kg - A gép színe: RAL 6011 Reseda zöld Blsdpfsq Iivasx Ah Ser - Szűrőbetétek szabadon választhatóak - Kivezetések kialakítása a vevő igényei szerint Teljesen felújított rostálógép. A golyóscsapágyak és a rugóstagok újak. Többek között az alábbi ömlesztett anyagok rostálására alkalmas: - faforgács - Fűrészpor és fűrészpor - biomassza - fapellet - faszén - Fahulladék - kéreg Vibrálószűrő | Faforgácsszűrő | Vibrálószűrő gép | Állványszűrő | Síkszűrő | Síkszűrő gép | Vibrálószűrő | Hengeres szitáló | Szűrőgép faforgácshoz

Kondíció: új, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), össztömeg: 6 000 kg, Gyártás éve: 2025, Homok és kavics megoldásaink alkalmazásai Kőzúzó rendszereinket világszerte számos projektben használják, többek között: Út- és autópálya építés Betongyártó üzemek Blsdeq Igumopfx Ah Sjr Vasúti ballasztgyártás Tereprendezés és vízelvezetés Infrastruktúra fejlesztés Újrahasznosítási alkalmazások Építési hulladék újrahasznosítása, építési hulladék kezelése, építési és bontási törmelék újrahasznosítása és kezelése. Kőzúzó-megoldásaink választéka Tisztában vagyunk vele, hogy minden homokos és kavicsos projekt egyedi. Ezért kínálunk különféle kőzúzógépeket, amelyek mindegyike más-más anyagtípushoz, kapacitáshoz és végtermékmérethez van szabva. 🛠️ Pofadarálók Az elsődleges zúzáshoz tökéletes pofás zúzóink nagy sziklákat kezelnek, és kisebb, kezelhető darabokra bontják azokat. Ezekről ismertek: Magas redukciós arányok Masszív felépítés Könnyű karbantartás Sokoldalú alkalmazások 🛠️ Kúpos zúzógépek Ha finomra zúzott anyagra van szüksége, a kúpos zúzók jelentik a legjobb megoldást. Ideálisak másodlagos és harmadlagos zúzáshoz: Egységes termékméret Kiváló űrtartalom Nagy kapacitású Kiváló kopásállóság 🛠️ Ütőzúzók Ha puhább, nem koptató anyagokat kezel, vagy betont és aszfaltot hasznosít újra, ütvetörőink az ideális választás. A következőket kínálják: Nagy sebességű zúzás Alak optimalizálás Állítható kimeneti méret Könnyű mobilitás (egyes modelleknél) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) zúzógépek A csúcsminőségű homokgyártáshoz a VSI törőgépek a szükséges pontosságot kínálják. Szállítanak: Egyenletes homokforma és -méret Energiahatékonyság Kiváló finomsággyártás Alacsony működési költségek 🛠️ Szűrő- és szállítórendszerek Egyetlen aprítási művelet sem teljes hatékony rostálás és anyagkezelés nélkül. Megoldásaink a következők: Rezgő képernyők Szállítószalagok Mosórendszerek

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, 1 fedélzetből álló szűrőrendszer a fahulladék rostálásához szemcseméret 0-25 mm Kapacitás kb. 80 m³/h (anyagtól függően) Az anyagot 2 frakcióra választják 0-25 mm-es és túlméretes szemcsékre. Szűrőfedélzet elszívóházzal Felfelé irányuló gyorsítószalag és a szitaszint egy egységgé összecsavarozva +++ Műszaki adatok +++ Szitafedélzet 1: A szitafedélzet felülete hossza = 4 540 mm; szélessége = 1 215 mm. Külső méretek: Hossza = 4 820 mm Szélesség = 1 850 mm Szitafülke 5,1 m², tengelyek száma 34 darab Hajtás 2 x 5,5 kW-os hajtóműves motorok Szitatest poliuretán (csillagszita) D 166 / 12 ujj Szűrőtengelyek dugaszolható rendszerként (más szemcseméretekhez való egyszerű és költséghatékony alkalmazkodás lehetséges). A csapágyak külső kenése, felár ellenében opcionálisan központi kenés is lehetséges. 2 mm-es fémlemezből összecsavarozott ház +++ Gyorsítószíj +++ Hajtás 1 x 2,2 kW-os hajtóműves motorok Szíj szélessége 1 200 mm Szalaghossz kb. 3 000 mm Külső méretek: hosszúság = 3 500 mm x szélesség = 1 400 mm Bljdpfod Rbngjx Ah Sor Szállítási idő kb. 16-18 hét

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 450 kW (611,83 LE), Gyártás éve: 2025, ### Lánctalpas mobil zúzó / sínre szerelhető mobil kőzúzó: Bevezetés és alkalmazás Bevezetés: A lánctalpas mobil zúzógépek, más néven lánctalpas mobil zúzógépek, sokoldalú és rendkívül hatékony gépek, amelyeket különféle anyagok helyszíni zúzására terveztek. A hagyományos rögzített zúzógépekkel ellentétben ezek a mobil egységek sínekre vannak szerelve, így könnyedén navigálhatnak durva terepen és távoli helyeken. Ezek a darálók egy rendszerbe integrálják az adagolási, zúzási, rostálási és szállítási folyamatokat, rugalmasságot biztosítva és csökkentve a több berendezés szükségességét. A dízelmotorral hajtott motorok mobilitást, csökkentett beállítási időt és kompakt kialakítást kínálnak, amely leegyszerűsíti a szállítást. Főbb jellemzők: 1. Mobilitás: A sínre szerelt kialakítás biztosítja a könnyű mozgást a különböző helyeken. 2. Sokoldalúság: Különböző típusú anyagok, köztük kőzetek, ércek és bontási hulladékok aprítására alkalmas. 3. Hatékonyság: Nagy teljesítményű aprítási és szűrési képességek. 4. Környezetbarát: Por- és zajcsökkentő rendszerekkel felszerelt. 5. Automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerek a zavartalan működés és a minimális kézi beavatkozás érdekében. Bodpfsq Nfvujx Ah Sslr Alkalmazások: 1. Bányászat és bányászat: Ideális kemény és koptató kövek, például gránit, bazalt és mészkő zúzására. Hatékonyan dolgozzák fel az építőipari aggregátumokhoz és a bányászati műveletekhez szükséges alapanyagokat. 2. Építés és bontás: Tökéletes bontási hulladékok helyszíni zúzására, beleértve a betont, téglát és aszfaltot. Ez csökkenti a hulladék mennyiségét és lehetővé teszi az anyagok újrahasznosítását, hozzájárulva a fenntartható építési gyakorlathoz. 3. Infrastrukturális projektek: Széles körben használják útépítésben, vasúti ballasztgyártásban és infrastruktúra-fejlesztésben. Mobilitásuk biztosítja, hogy az építkezés közelében működjenek, csökkentve az anyagszállítási költségeket. 4. Újrahasznosítás: Hatékony az újrahasznosítási műveletekben, különösen beton- és aszfalttörmelék zúzására és feldolgozására. Ez hozzájárul a hulladéklerakók használatának csökkentéséhez és a természeti erőforrások megőrzéséhez. 5. Aggregátumgyártás: Alapvető fontosságú az építési projektekben használt kiváló minőségű sóder előállításához. Különböző méretű aggregátumok előállítására való képességük megfelel a különféle iparági szabványoknak és követelményeknek. Következtetés: A lánctalpas mobil törőgépek nélkülözhetetlenek a modern építőiparban és bányászati tevékenységben. Mobilitásuk, hatékonyságuk és sokoldalúságuk értékes eszközzé teszik a helyszíni zúzást és szűrést igénylő iparágak számára. Az üzembe helyezési idő és a szállítási költségek csökkentésével növelik a működési hatékonyságot, és az anyagok újrahasznosításával hozzájárulnak a környezetbarát gyakorlatokhoz.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. Bljdpfxoq Nia Ij Ah Ser 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Bljdpfx Ahjq Ngb Dj Sor Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. Bledpfjq Nxz Djx Ah Ser 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.