Kondenzációs Szárítógép használt eladó (178)

Gyártási év: 2014, állapot: használt, Ez az ajánlat egy Mueller PyroPure P4003 Tisztagőz Kondenzáló Rendszerre vonatkozik. A berendezés teljesen működőképes állapotban van, azonnal elérhető és kiszállítható. Fodexv Agcopfx Agtjph Az egységet újonnan, 2015-ben a Freestead Process Technology telepítette. Az egység Allen Bradley Compact Logix PLC-vel és Panel View Plus 1000 HMI-vel van felszerelve. Termék áttekintés: A Mueller P4003 egy nagy kapacitású tisztagőz kondenzációs rendszer a megbízható PyroPure sorozatból. Gyógyszergyártási felhasználásra tervezték, és pirogén- és endotoxin-mentes injekcióhoz való vizet (WFI) állít elő tisztagőz kondenzációjával. A berendezés megfelel vagy túlteljesíti az Amerikai Gyógyszerkönyv (USP) WFI követelményeit, CE-jelöléssel és FDA-kompatibilitással, 3.1B anyagbizonyítvánnyal rendelkezik. Sokoldalú megoldást nyújt olyan üzemek számára, amelyeknek mind tisztagőzre, mind WFI minőségű desztillátumra van szükségük. Robusztus kivitelezése és fejlett műszaki jellemzői megbízható üzemelést, jogszabályi megfelelést és minimális karbantartási igényt biztosítanak. Főbb műszaki adatok: Típus: P4003 Kapacitás: 100 gallon/óra, azaz 379 liter/óra WFI-minőségű desztillátum. Tisztagőz bemenet: 807 font/óra, azaz 366 kg/óra. Hűtővíz igény: 978 gallon/óra, azaz 3702 liter/óra. Kimeneti tisztagőz minősége: pirogén- és endotoxin-mentes, megfelel a USP WFI előírásainak. Fő jellemzők Kiváló minőségű kimenet: - Pirogén-mentes gőzt és WFI-minőségű desztillátumot termel, ideális gyógyszeripari felhasználásra. - Tangenciális fúvóka kialakítás a tisztagőz előállítóban az optimális szennyeződés-leválasztásért. Hatékony kivitel: - Teljesen leüríthető komponensek a szennyeződések minimalizálásáért és a higiénikus működésért. - Elektropolírozott 316/316L rozsdamentes acél, minden termékkel érintkező felület maximális érdessége 20 Ra. - USP Class VI tanúsítványú elasztomerek a biztonság és a megfelelőség érdekében. Könnyű karbantartás: - Kivehető kondenzátor csőköteg a kritikus felületek könnyű tisztításáért és ellenőrzéséért. - Mindössze 61 cm (24 inch) oldaltávolság elegendő a szervizeléshez. - Minimalizált mérőműszerek – egyetlen vezérlőkör – egyszerűsített kezelés és kisebb meghibásodási lehetőség. Rugalmas telepíthetőség: - Integrálható PyroPure tisztagőz generátorral tisztagőz és WFI együttes előállításához. - Opcionális önálló kivitel, távoli, felhasználáshoz közeli telepítéshez – sokoldalúságot kínál a rendszer kialakításában. Alkalmazási területek: - Gyógyszergyártás: Steril terek, autokláv folyamatok, kritikus tisztítási műveletek. - Biotechnológia: WFI biztosítása érzékeny biológiai folyamatokhoz. - Egészségügy: Párásítás és sterilizálás tisztaterekben, kórházi sterilizáló egységekben.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, HOMAG HPP250R/44/44 HASZNÁLT SZÁRÍTÓGÉP MŰSZAKI JELLEMZŐK. Specifikációk: A főfűrész vágási szélessége (4400 mm) maximális vágási magassága (72 mm); 10 LE (7,5 kW) és 3 LE (2,2 kW) teljesítményű pontozómotor, 4400 RPM fordulatszámú főfűrészlap és 5100 RPM fordulatszámú pontozólap. Fűrészkocsi munkasebesség (80 M/perc), visszatérési sebesség (80 M/perc), elektronikusan vezérelt váltóáramú inverteres meghajtás; gyors késkioldó "Power-Lock" rendszer. Automatikus vágáshossz-szabályozás optikai érzékelővel, amely érzékeli a pengét a vágáson keresztül. Tolóbilincsek: (7) anyagmegfogó, (0-60 M/min) előremeneti sebesség és (0-60 M/min) visszatérési sebesség, váltóáramú inverteres meghajtású, szervomotor, központilag szerelt fogasléccel és fogaskerékkel; súrlódásmentes érintkező mérőrendszer, mágneses mérőrendszer. Vezérlő és gépkezelő: Fpodeixz A Eepfx Agtsh PC vezérlő szoftver: Homag "CAD MATIC " Operációs rendszer + "Windows"; teljes "REAL TIME" felhasználóbarát kezelőmenü; 15" színes grafikus monitor, optikai egér és szabványos billentyűzet az adatbevitelhez; fedélzeti alap "Easy Cut optimalizáló szervező" akár ( 15) darab (3) különböző anyagból, adatfeltöltés irodai PC-ről lehetséges, lehetőség harmadik fél optimalizáló szoftverének összekapcsolására. Teljes : (4) légpárnázó asztal (600 x 1800 mm), az asztalok egyenként választhatók egy közös 5 LE (4 kW) fúvómotorral. HOMAG HPP250 R 44/44 MODELL HASZNOS VÁGÁSI SZÉLESSÉG 4.400 X 4.400 MM HASZNOS VÁGÁSI MAGASSÁG 72 MM 4. SZ. ELÜLSŐ LÉGTERELŐ ASZTALOK 7. SZ. PNEUMATIKUS PANELBILINCSEK ALSÓ PNEUMATIKUS OLDALFEKVÉS FOGASLÉCES FOGASKERÉK MEGHAJTÁSÚ CSENDES MEGHAJTÁSÚ KOCSIRENDSZER ELEKTROMOS VEZÉRLŐPANEL LÉGKONDICIONÁLÓVAL OPTIMALIZÁLÓ RENDSZER CÍMKÉZŐ GÉPPEL

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. Fsdpfx Agsq Nfuzstjph A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.