Kitermelés használt eladó (33)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: 09220, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 6 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 935 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 663 mm, munkadarab magasság (max.): 275 mm, A GÉP RÉSZLETEI Konfiguráció: 3 (lásd a brosúrát PDF formátumban) Szerszám konfiguráció: P1/A1 Utazás X / Y / Z: 6200 / 1935 / 275 mm Sebesség: 100 / 300 / 300 m/perc Nsdpfjwa Sdusx Adhskw Sűrített levegő ellátás Sűrített levegő fogyasztás: 400 Nl/perc Üzemi nyomás: 7 – 7,5 bar Sűrített levegő csatlakozás: Ø 3/8" Kitermelés Levegőfogyasztás elszívás: 5.300 – 7.632 m³/h A légsebesség a főcsatlakozásnál: 30 m/s Statikus nyomás a főcsatlakozásnál: 2800 – 3000 Pa Elszívó csatlakozás: Ø 250 mm A GÉP RÉSZLETEI Beépítési méretek: kb. 9,6 x 4,7 x 2,0 m Szállítási tömeg: 7200 kg Beépített teljesítmény: 22 – 52 kVA Szállítási csomagok: 4 Rendelkezésre álló dokumentáció: Igen Elérhető CE-jelölés: Igen

Állapot: új, CAT350 márvány vödör A Galen márványos vödör egy speciális, a márvány bányászatában és kitermelésében használt tartozék, amelyet e természetes kő egyedi tulajdonságainak kezelésére terveztek. Konstrukciója jellemzően olyan jellemzőket tartalmaz, amelyek minimalizálják a kopást, a márvány keménységéhez és koptató erejéhez igazított anyagok és mérnöki megoldások felhasználásával biztosítják a hatékony ásást és a vödör hosszabb élettartamát. Nkodpfx Ajn Tm Ekjdhow Részletes információért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk

Gyártási év: 2022, állapot: új, Nehéz igénybevételre tervezett, kőbányában, kemény és tömör talajon végzett kitermelési munkákhoz használt Riper vödör. A vödör lehetővé teszi a tömbök mozgatását és kezelését, miután leválasztották őket a sziklás felszínről. A képen látható kotrógépmodell a Hitachi ZX670. Nkjdpfxjpa Rr Ee Adhow Minden márka-modellhez tudunk gyártani. Kérjük, további információkért és érdeklődésért lépjen kapcsolatba velünk

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A Marble Rippert a Galen mérnökei tervezték márványtömb-kitermelésre. Teljesen kopásálló acélból készült, márványtömb leválasztására szolgál. Részletes információkért forduljon hozzánk Nksdpfxsv H Rw Io Adhew

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2019, CNC gép rögzített asztallal és kettős meghajtású portálral, öttengelyes interpoláló elektroorsóval. Különösen alkalmas SIPS panelekhez, famegmunkáláshoz, rétegelt lemezhez, MDF-hez, műanyagokhoz és hőformázott termékekhez. 6120 mm x 1605 mm Munkaterület az X / Y tengelyben 6850 mm X tengely löket Nodpjvpv Nbofx Adhjkw 1970 mm Y tengely löket 1080 mm Z tengely löket Maximális magasság / panel áthaladása 700 mm C tengely forgása + / - 360 fok 12 kW-os elektroorsó 500-22 000 ford./perc között programozható fordulatszámmal 12 Állítsa be az automatikus szerszámváltót Kiegészítő 2 pozíciós szerszámváltó 250m3/óra vákuumszivattyú 2 Fenolból készült terepi munkaasztal vákuumcsészékhez Emelési pontok a gerendák rögzítéséhez [ menetes furatok sorozata az asztalon mechanikus rögzítéshez ] 3 eltűnő megállót tartalmazó készlet OSAI Series 10 CNC vezérlés, beleértve [ például ] PC Windows XP [ vagy újabb ] rendszerrel Interaktív programozás Paraméteres programozás 3D interploláció Vágósugár kompenzáció Kitermelési igény 2200m3/óra Súlya 5235 kg Év - 2019 CE TELJES EREDETI MŰSZAKI ADATOK A KÉPEKEN

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. Nedpfx Aoq Nw Uqodhskw 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. Nkodpfx Adjq Nia Ishsw 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: Nsdpfx Adeq Ngb Djhekw - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.