Hengerművek használt eladó (4)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az ESR-1300/2.5 háromhengeres, aszimmetrikus tengelyekkel rendelkező elektromechanikus hengerművet különböző átmérőjű hengeres és kúpos héjak gyártására használják. A gépet 2,5 mm vastagságú, 1300 mm hosszúságú lemezek hajlítására tervezték, felső tengelyátmérője 90 mm. A sorozatba tartozó háromhengeres hajlítógépek a legnépszerűbbek, viszonylag egyszerű, mégis funkcionális kialakításuk miatt. Legfontosabb előnyök: Aszimmetrikus görgőelrendezés Az alsó és a felső henger fogaskerék-rendszeren és elektromotoros lánchajtáson keresztül forognak. A felső görgő mindkét irányban forog, billenő-fordító mechanizmussal felszerelve. Az alsó és az oldalsó görgők magassága állítható (kézzel állítható) Kúphajlítás lehetséges Lábvezérlés vészleállító gombbal Egy lánchajtás továbbítja a forgást az elektromotorról a görgőkre. A felső görgő összecsukható a késztermékek könnyű eltávolítása érdekében. Az összecsukható görgő reteszeléssel van ellátva, amely megakadályozza, hogy működés közben spontán kinyíljon. Alapfelszereltség DTR-ka lengyelül CE-nyilatkozat Műszaki adatok CORMAK ESR-1300/2.5 modell Maximális munkaszélesség [mm] 1300 Maximális anyagvastagság [mm] 2,5 Henger átmérő [mm] 90 Motor teljesítmény [kW] 1,5 Gjdpfemtwuyjx Ad Astt A gép méretei (hosszúság x szélesség x magasság) [mm] 1800 x 640 x 1000 A gép súlya [kg] 600 MEGJEGYZÉS: A szabványos berendezések teljesítménye 260 N/mm 2 hideg folyáshatárú fémeken alapul. A feltüntetett ár NETTÓ ár. Az ár nem tartalmazza a szállítási költségeket. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy e-mailben. Kérjük, tekintse meg ajánlatunkat honlapunkon.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1987, Gördülési nyomás max. NA t Munkadarab átmérő 38 mm Munkadarab hossza 500 mm Teljes teljesítményigény 24 kW A gép súlya kb. 10 tonna Helyigény kb. m Max. A szerszámcsúszka lökete felül/alul 760 mm Max. Max. állványhossz kb. 610 mm Munkadarab hossza a középpontok között kb. 500 mm Max. fogazásszélesség/profilszélesség 92 mm Max. munkadarab Ø 38 mm Hidraulikus hátsó farokcsapágy lökete a konzolon kb. 500 mm Modultartomány 0,3-tól 1,3-ig terjedő modulok Teljes meghajtás kb. 24 kW - 380 V - 50 Hz Teljes tömeg kb. 10 000 kg Tartozékok / különleges felszerelések: " KBH munkadarab adagoló a géppel párhuzamosan, jelenleg kb. 16 Ø x 200 mm hosszúságú tengely alakú munkadarabok adagolására és kiürítésére van beállítva, prizma szállítószalaggal és 2 tengely (nyers/kész alkatrész) emelőállomással a befogószekrények területén, valamint munkadarab-pozíciószabályozó berendezéssel. " Eredetileg a külső fogaskerék (Zz = 25) úgynevezett bolygóműves hordozókon (Auto) gördült, Ø kb. 32 mm x 14 mm hosszú, munkadarab Ø kb. 80 x 80 mm hosszú. Gtsdpfot Hw D Djx Ad Aet " Különböző tartozékok, külön kapcsolószekrény, külön 900 literes hidraulikarendszer, hűtőfolyadék-rendszer a gépben, vezérlőpanel egyszerű szöveges hibaüzenettel, stb. A ROTO FLO gépek ideálisak kisebb fogaskerekek/profilok sorozatgyártására, és lényegesen gazdaságosabbak, mint a fogaskerékmarás. A munkadarabokat a központok közé feszítik be, és a megmunkáláshoz a szinkronizált szinkronizált fogasléces, ellentétes irányban mozgó szerszámok segítségével. Az anyagot a fogasléces szerszámban a növekvő profilmagasság elmozdítja és megformálja. fogasléces szerszám. A szerszám kalibrációs zónájában optimalizálják a profil- és felületi minőséget. minőségét optimalizálják. Nincs szükség a profil kifutására, mint a marás vagy a formázás esetében. A gépet rendkívül stabil kialakítás jellemzi. A szerszámok 25 000-100 000 darabos szerszámélettartamot érnek el, még spirális fogaskerekek esetén is. Állapot : nagyon jó - raktárunkban összeszerelve, bemutatásra készen. Szállítás : raktárról - megtekintés szerint Fizetés : szigorúan nettó - a számla kézhezvétele után Megrendelését kérjük. További hideghengerművek és egyéb fogaskerékmaró gépek mindig ajánlatunkban.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2015, üzemórák: 11 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Alkalmazási területek és kialakítás Gsdpfxow Tulgj Ad Astt Vízszintes asztalas szalagos fűrészgépként tervezve, különösen alkalmas kovácsüzemek, hengerművek, nyomásos öntödék, acélfeldolgozó üzemek, valamint szerszám- és formakészítés számára. Behringer DirectIndustry Alacsony asztalmagasságának köszönhetően a berendezés közvetlenül a csarnok normál padozatára helyezhető, így az anyagmozgatás jelentősen megkönnyíthető. Behringer DirectIndustry 2. Vágási kapacitás Köranyag vágási tartomány (90°): max. 1 100 mm Laposanyag vágási tartomány (90°): max. 1 100 × 1 100 mm (Megközelítőleg 43,3 × 43,3 hüvelyk) Behringer Behringer Saws Begner 3. Teljesítmény és hajtásrendszer Hajtóteljesítmény: 15 kW Fűrészszalag sebessége: 8 – 84 m/perc között fokozatmentesen állítható Beépített összteljesítmény: 30 kW Behringer Fűrészszalag mérete: 14 330 × 80 × 1,6 mm Behringer 4. Asztalspecifikációk Asztalméret (Hossz × Szélesség): 3 000 × 1 500 mm Maximális asztalterhelhetőség: akár 30 000 kg Behringer Munkadarabtartó magasság: 700 mm Behringer 5. Gép méretei és tömege Teljes hossz: kb. 6 000 mm Szélesség: kb. 8 100 mm Magasság: kb. 3 850 mm Saját tömeg: kb. 16 000 kg Behringer 6. Jelentősebb jellemzők és opciók Függetlenül mozgatható leszorítórendszer: Mind az anyagszorító satu, mind a szalagvezető karok egymástól függetlenül mozgathatók, így nagy vagy terjedelmes munkadarabok is egyszerűen, kézi áthelyezés nélkül rögzíthetők. Behringer DirectIndustry Masszív portálváz: Két erős oszlop és támasztórúd biztosítja a kiváló stabilitást, terhelhetőséget, alacsony rezgést és hosszú élettartamot. Behringer Behringer Saws Opcionális 90°-ban elfordítható szalagvezető: A vágás mind függőleges, mind vízszintes irányban elvégezhető, ami mintadarabok befűrészelésénél különösen hasznos. Behringer DirectIndustry Motoros duplex forgácselhordó kefék: Ezek automatikusan alkalmazkodnak, folyamatosan tisztítják a szalagfűrészt, növelik az eszköz élettartamát és csökkentik a kefe kopását. Behringer Integrált forgácsszállító hűtőfolyadék-tartállyal: A vágási zóna alatt elhelyezett egység összegyűjti a forgácsot és a hűtőfolyadékot, kihúzható, így egyszerű a tisztítása. Nyitott kialakítás a könnyű karbantartásért: Minden kopóalkatrész és komponens könnyen hozzáférhető, így a karbantartás, a szalagcsere és a javítás egyszerű. Telepítéséhez alapozás nem szükséges.

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: Gjdpsq Nfbhjfx Ad Astt - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.