Eladó használt Biomassza (115)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: Hsdpfsq Nfuzsx Ak Esnu - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Keverőrotor M80X – szemcseméret 0 – mm A kopófelületeken lévő keverőlapátok edzettek Adapter Likufix SW48 – az árban nem szerepel – kérésre Kotrók 24 t-tól / homlokrakodók 13 t-tól Vágási szélesség 1500 mm / 4 rotor Űrtartalom 1,85 m³ Teljesítmény / óra: 64 - 95 m³/óra Üzemnyomás: 280 - 300 bar Hodpezv N A Rofx Ak Eenu Olajszükséglet: 150 - 200 l/perc - Mész vagy keverőanyag hozzáadása a talaj szárításához, összekeverése komposzttal, homokkal, más talajokkal stb., miközben a talajcsomókat aprítja. - Biomassza, biológiai hulladék és komposzt lazítása, aprítása, fellazítása és áthelyezése, miközben az aprításra nem alkalmas ágakat, gyökereket stb. eltávolítja. - Könnyen morzsolható közetek aprítása építési törmelékben, például pukk, tégla, poroton, miközben a nagyobb és kemény darabokat eltávolítja. - A csomós talaj szitán való átengedése csökkenti a hulladékot és növeli a teljesítményt. A TSP.154 – a csapágyak karbantartásmentesek, a láncházakban pedig folyékony zsiradék található, amely a lapát mozgásával és a lánc forgásával mindenhol biztosítja a kenést. Ezért a Terra-Star TSP.154 nem igényel utólagos kenést, és karbantartásmentes. Méretek és súly adapter nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Keverőrotor M80X - szemcseméret 0 - mm Keverőelemek a kopási zónákban páncélhálóval hegesztve adapter nélkül – igény szerint kotrók 14 tonnától / homlokrakodók 10 tonnától vágási szélesség 1500 mm / 4 rotor térfogat 1,25 m³ teljesítmény / óra 44 - 65 m³/óra működési nyomás 200 - 260 bar olajszükséglet 150 - 180 l/perc - mész vagy keverőanyag hozzáadásával a talaj szárítása, keverés komposzttal, homokkal, egyéb talajakkal, egyidejűleg a talajcsomók morzsolása. - biomassza, biohulladék és komposzt fellazítása, aprítása, keverése, egyidejűleg ágak, gyökerek stb. eltávolítása, amelyek nem apríthatók. - könnyen morzsolható kőzetek aprítása építési törmelékben, mint például pumi, tégla, Poroton, egyidejűleg a nagyobb darabok szétválasztása (mm), a nagyobb és keményebb részek a szeparátorban maradnak. - csomós talaj adagolása egy szűrőberendezésre csökkenti a hulladékot és növeli a teljesítményt. A TSC.154 – a csapágyak karbantartásmentesek, a láncházakban folyókenőzsír van, amely a lapát mozgásával és a lánc működésével mindenhol biztosítja a kenést. Így a Terra-Star TSC.154-et nem kell utólag kenni, és karbantartásmentes. Méretek és súly adapter nélkül. Hsdpfx Aozv Rfyok Ejnu

Gyártási év: 2025, állapot: új, Leírás:  1 fedélzetből álló szűrőrendszer zöldhulladék / biomasszából származó hulladék rostálására, 0-100 mm szemcseméretű fa.  Kapacitás akár 100 m³/h (anyagtól függően) Hnodofygd Sopfx Ak Eou  Az anyagot 2 frakcióra választják szét 0-100 mm-es és túlméretes szemcsékre.  Szitafedélzet ponyvával borítva  A külső oldalon elhelyezett szűrőfedélzet csapágyainak kenése. Műszaki adatok:  Szitafedélzet hossza = 5 200 mm; szélessége = 1 215 mm. o Külső méretek: hossz = 5 500 mm, szélesség = 1 850 mm. o Szitanyílás területe 5,1 m², tengelyek száma 20 db. o Hajtás 2 x 7,5 kW-os hajtóműves motorok o Szitatest poliuretán (csillagszita) D 340/9 ujjakkal o Szűrőtengelyek plug-in rendszerként (más szemcseméretekhez való egyszerű és költséghatékony alkalmazkodás lehetséges) o A csapágyak külső kenése, felár ellenében opcionálisan központi kenés is lehetséges. Szállítási idő kb. 18-20 hét

Gyártási év: 2023, állapot: használt, Alkalmazás: Talajelőkészítéshez, mész, kötőanyagok, homok, komposzt, más talajok bekeveréséhez. Földrögök aprítása és szétzúzása, kövek, ágak, gyökerek stb. szeparálása. Szemcseméret: 0–60/80 mm. Biomassza, biohulladék és komposzt levegőztetéséhez, aprításához, tépéséhez és átforgatásához. Hsdew Ralyepfx Ak Ejnu Ár OQ45 nélkül 6 t feletti kotrógépekhez 4 t feletti homlokrakodókhoz Tömeg (kg): 600 Átáramlás: 16–23 m³/h Szivárgó olajcsatlakozás szükséges: nem

Állapot: új, gép/jármű száma: ZBP 30, Az AMIS ZBP 30 típusú brikettprés 30 mm-es briketteket állít elő. Ezek a brikettek ideálisak faelgázosító kazánok és kisebb aprítékos kazánok/fűtőberendezések esetén való égetéshez. Bármilyen famegmunkáló üzem hulladékanyaga (forgács, por stb.) brikettálható. Hodpfx Aoyr I Hnok Eenu Faapríték, fűrészpor, finomforgács stb. minden kisipari és ipari, faipari üzemben keletkezik. Ezek napi szinten jelentős raktározási és szállítási költséget igényelnek. A brikettprések ideális megoldást kínálnak erre, mivel a brikettek egyszerűen és helytakarékosan tárolhatók és szállíthatók. Emellett az öngyulladás veszélye is lényegesen kisebb. A brikettprés kevés helyet igényel, masszív szerkezetű és karbantartást nem igénylő technológiával van felszerelve. Akár fa, papír, biomassza, hab vagy hungarocell – a ZBP minden megfelelő anyagot képes brikettálni. Átviteli teljesítményük 35-130 kg/óra között van, így különösen kis- és középvállalkozások számára ajánlottak.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2025, Követelmények: - Az anyagnak jól kell, hogy szóródjon (maximum 18 mm-es szemcseméret) - Az anyagnak tisztának kell lennie, a hamuttartalma legfeljebb 1 % ATRO Figyelem: homok, kövek és ásványi anyagok esetén - Préskarokkal préseljük - Az anyagnak száraznak kell lennie, legfeljebb 15 % ATRO Újdonság: Innovatív brikett és pellet kombináció Opcionális, felár ellenében: Gépészeti tervezés / mütek rendszertechnika: - mütek MRZ aprítógép - Szállítószalagok - Felszíni mágnesek - Elszívórendszerek, opcionálisan cellás zsilippel - Szállítócsigák - Silók - Mindenféle vezérlőkapcsolat - Félautomata csomagolástechnika + 24 órás üzemelés lehetséges + Kompakt felépítés + Magas energiahatékonyság az innovatív hidraulikának köszönhetően + Akár 1 kg/l brikettsűrűség elérhető *A részletek a teszt után kerülnek meghatározásra Működési elv: A gépen található egy keverővel ellátott siló. A tároló siló mind a 4 sarkában van egy függőleges csiga, amely az anyagot lefelé nyomja a préskamrába. A gép két hengerről működik, amelyek mindkét irányba nyomják az anyagot (vagy a henger előre, vagy hátra mozog). Ezáltal 4 brikett-kimenet jön létre, melyek mindegyikén 6-6 brikett található. *ideális az automatikus betöltéshez a kazánban Méret: Ø 30 mm Átfutási kapacitás: legfeljebb 310 kg/óra Motorteljesítmény: kb. 29 kW (összesen); folyamatos üzemben kb. 30 %-kal kevesebb Méretek: 3,1 x 2,3 x 2,2 m Súly: 3,55 tonna Önnek nyújtott előnyök: A kompakt brikett/pellet formátum lehetővé teszi ipari tüzelőberendezések csigás adagolással történő üzemeltetését. Teljesen automatikus, 24 órás üzemelés lehetséges. Magas energiahatékonyság. A brikettek/pelletek állandóan magas minőségűek és sűrűek. Automatikus adagoláshoz ipari tüzelőberendezésekben. Hnjdpfx Aofbb Arek Eju Kisebb és közepes mennyiségű faforgács, amely a feldolgozóipar különböző anyagok feldolgozása során keletkezik (különösen fa, biomassza stb.), optimálisan préselhető. A kis, 30 mm-es átmérő vonzó alternatívát jelent. Ezek a hagyományos brikettjeinkkel ellentétben automatikusan adagolhatók ipari tüzelőberendezésekbe. A fa mellett különböző más anyagok is könnyen feldolgozhatók (különféle biomassza- és agyag alapú anyagok).

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, BS254 marókorong – szemcseméret 0–30/35 mm A kopófelületeken páncéldráttal hegesztett blokkok Jelenleg egy OQ70/55 adapter van beépítve – az árban nem szerepel – kérésre 18 tonnás vagy nagyobb kotrók / 10 tonnás vagy nagyobb markolók Munkafelület szélessége 1200 mm / 4 tengely Űrtartalom 1,50 m³ Hnedpfxozv N E So Ak Eeu Átfolyás / óra: 52–77 m³/óra Üzemi nyomás: 280–300 bar Olajszükséglet: 150–200 l/perc - Mész vagy kötőanyag keverése a talajba a szárítás elősegítése érdekében, keverés komposzttal, homokkal, más talajtípusokkal stb., miközben a talajcsomókat aprítja. - A biomassza, a biológiai hulladék és a komposzt szellőztetése, aprítása, fellazítása és áthelyezése, miközben az ágakat, gyökereket stb. – amelyek nem apríthatók – eltávolítja. - Könnyen törékeny kőzetek aprítása az építési törmelékben, például pumi, tégla, Poroton, miközben a nagyobb, keményebb darabokat a szeparátorban visszatartja. - A csomós talaj adagolása egy szitarendszerbe csökkenti a hulladékot és növeli az átfolyást. A TSP.124 – a csapágyak karbantartásmentesek, a láncházakban pedig folyékony zsírt használnak, amely a kanál mozgásával és a lánc forgásával mindenhol kenést biztosít. Így a Terra-Star TSP.124 nem igényel utólagos kenést, és karbantartásmentes. Méretek és súly adapter nélkül

Gyártási év: 2025, állapot: új, gép/jármű száma: Neu, Leírás:  1 fedélzetből álló szűrőrendszer zöldhulladék / biomassza 0-80 mm szemcseméretű rostálásához.  Kapacitás akár 150 m³/h (anyagtól függően)  Az anyag szétválasztása 2 frakcióra 0-80 mm és túlméretezett szemcsékre.  Szitaszerkezet házzal és fóliarészek elszívásával.  A szívási pont mozgatható  Szívó és szállító ventilátor egy keretben egymás mellett D 300 / 350 mm-es tömlővel.  Műszaki adatok:  Szitafedélzet 1: A szitafedélzet felülete hossza = 6 360 mm; szélessége = 1 215 mm. o Külső méretek: Hossz = 6 690 mm Szélesség = 1 850 mm o A képernyő területe 5,1 m², a tengelyek száma 24 db. o Hajtás 2 x 7,5 kW-os hajtóműves motorok o Szitatest poliuretán (csillagszita) D 340/9 ujjakkal o Szűrőtengelyek plug-in rendszerként (más szemcseméretekhez való egyszerű és költséghatékony alkalmazkodás lehetséges) o A csapágyak kenése 24 V-os központi kenésen keresztül (vezérlés nélkül). integrálni kell a rendszer vezérlésébe)  Szívó és szállító ventilátor o Hajtás 1 x 15 kW (opcionális vezérlés FI-n keresztül, az ajánlat részeként nem ajánlott) o Opcionálisan lapátkészlettel Hodpfx Aksd Rbnqj Eenu Szállítási idő kb. 18-20 hét

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Keverőhenger M80X – szemcseméret 0 mm A kopófelületeken páncéldráttal hegesztett keverőlapok Adapter OQ70/55 – az árban nem szerepel – kérésre Kotrók 14 tonnától / homlokrakodók 10 tonnától Vágási szélesség 1500 mm / 4 henger Űrtartalom 1,25 m³ Átfolyás / óra 44 – 65 m³/óra Működési nyomás 200 – 260 bar Hnsdpozv N Exjfx Ak Eju Olajszükséglet 150 – 180 l/perc - Mész vagy kötőanyag keverése a talaj szárításához, komposttal, homokkal, más talajokkal való keverés egyidejűleg, miközben a talajcsomókat aprítja. - Biomassza, biohulladék és komposzt szellőztetése, aprítása, feltépése és áthelyezése egyidejűleg, miközben az apríthatatlan ágakat, gyökereket stb. elkülöníti. - Könnyen törékeny kövek (például perlit, tégla, Poroton) aprítása az építési törmelékben, miközben a nagyobb és keményebb darabokat a szeparátorban elkülöníti. - A csomós talaj szitaszerkezetre való helyezése csökkenti a hulladékot és növeli az átfolyást. A TSC.154 – a csapágyak karbantartásmentesek, a láncházakban pedig folyókenőanyag van, amely a lapát mozgásával és a lánc működésével mindenhol kenést biztosít. Ezáltal a Terra-Star TSC.154-et nem kell külön kenőanyaggal ellátni, és karbantartásmentes. Méretek és súly az adapter nélkül.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Az Ön előnyei Robusztus présmechanizmus, alacsony kopású, krómozott fogókkal Nyomókamra kopó hüvely Előtömörítő véghelyzet-érzékeny hengerrel és csavaros fedéllel SPS vezérlődoboz SPS vezérléssel Csavarcsatorna ürítőcsavarral Külön olajtartály szivattyúmotorral és szelepvezérléssel Biztonsági kapcsoló az olaj hőmérsékletére Stabil alapkeretre szerelés gumilábakkal Brikett mennyiségének ellenőrzése Robusztus felépítés, alacsony karbantartási igényű technológia, kis helyigény: A C-sorozat gépei különösen alkalmasak olyan kis és közepes méretű üzemek számára, amelyek igényelt átbocsátási kapacitása nem haladja meg az 50-80 kg/h vagy a 200-400 kg/nap értéket. Gyakorlatilag bármilyen alkalmas anyag brikettálható, pl. fa, polisztirol, hab, papír vagy biomassza. Minden gép bal- vagy jobbkezes kivitelben kapható. A stabil alapkeretre történő rögzítés gyors telepítést biztosít, és lehetővé teszi a mobil használatot. Hnsdpfx Akscnz U Eo Eou Brikett átmérője (mm) 50 Áteresztőképesség (kg/h) 50 (anyagtól függően) Hidraulikamotor (kW) 5,5o Csavaros motor (kW) 0,55 Olajmennyiség (liter) 100 Tömeg (kb. kg) 800 Kiemelkedő jellemzők egy pillantásra Hidraulika külön olajtartállyal: hőmérséklet-szabályozott hidraulikaegység, teljes szelepvezérlés, szivattyúmotor a hosszú üzemidő érdekében. Brikett hosszának ellenőrzése: a brikett hosszának állandó szintre történő szabályozása. Nyomófelület kopó perselye: Megakadályozza a préselési terület kopását Helyszín: Ex works - szabad rakodás [...]

Gyártási év: 2026, állapot: új, Vibrációs szita gépsorozat ASM Hnedpein Ey Sjfx Ak Eju Az S&F vibrációs rostákat és lapos rostákat a fafeldolgozó ipar számos területén (fűrészüzemek, pelletáló üzemek) használják. Az "ASM" sorozatú rostálógépek faaprítékot, fapelletet, fűrészport és fűrészport, fahulladékot, biomasszát és számos más fűrészipari mellékterméket rostálnak száraz és nedves alkalmazásban. A ferde szitaszekrény anyagvédő, vízszintes-körkörös szűrőmozgása biztosítja a rezgőszűrő magas szeparációs hatékonyságát. A szűrőgép egyik előnye, hogy a hosszú és szálas részecskék átlósan vagy érintőlegesen siklanak a szűrőfelületen. Ez azt jelenti, hogy - a dobószitákkal ellentétben - nem keletkezik elakadás vagy dugulásos szemcse. További előnyök a robusztus kialakítás, a nagy szűrési kapacitás és a szűrőgép hosszú, alacsony karbantartási igényű üzemideje. A standard méretek mellett a vállalat az "ASM" sorozatot "testreszabási megoldásként" is szállítja, osztott kivitelben, meglévő üzemek számára. Ez lehetővé teszi, hogy az új rostálógépeket a meglévő üzemek vagy fűrészüzemek szűk és nehezen hozzáférhető helyiségeiben is használják. Az "ASM" sorozatú rostálógépek 0,5 és 15 m² közötti rostaméretet kínálnak (rostaszintenként), és nagy rostálási kapacitás jellemzi őket (anyagtól függően akár 350 m³/h). Ránézésre: - Ideális: Faforgács, pellet, fűrészpor, biomassza, fakéreg, fahulladék, helyettesítő tüzelőanyag. - Alkalmazási területek: Faipar, újrahasznosítás és hulladékártalmatlanítás, takarmányozás - Vetítési felület: 0,5 - 15 m² (30 m² kétszintes fedélzet esetén) - Szűrési kapacitás (anyagtól függően): akár 350 m³/h - Elválasztási méret: 0,1 - 150 mm (mérettől függően) - Hajtási teljesítmény: 0,55 - 15,0 kW (mérettől függően) Előnyök: - Nagy szűrési kapacitás - Magas elválasztási hatékonyság - Nincs elakadás és dugulás - Alacsony zajszint és alacsony karbantartási igény - Rugalmas használat - Egyéni termelés További információra van szüksége? Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot! Szívesen adunk Önnek tanácsot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Forgódobos szárító különféle anyagok szárításához, mint például homok, biomassza, fűrészpor, vörösiszap, bentonit, szén Átmérő: 1200mm Hossz: 10000mm Teljesítmény: 11-13KW Hodpoq Igyvefx Ak Esnu Gradiens: 3% Teljesítmény: 1,5-3 t/h Súly: 14 tonna Ezen a modellen kívül a többi 1500x12000 mm-es, 2400x20000 mm-es forgódobos szárító és komplett szárítórendszerrel is rendelkezünk különféle anyagokhoz, további részletekért forduljon hozzánk bizalommal. Üzemünk az Ön egyedi igényei szerint megfelelő megoldást tervezhet. A forgódobos szárítók rendkívül hatékony gépek, amelyeket széles körben használnak faforgács, fűrészpor és biomassza feldolgozására. Működésük során egy forgó dobot használnak, amely felmelegíti és szárítja az anyagokat, miközben azokat a hengeren keresztül szállítják. Ezeknek a szárítóknak a kialakítása lehetővé teszi a részecskeméretek és nedvességszintek széles skálájának kezelését, így különféle típusú biomassza kezelésére alkalmasak. Elviselik a magas hőmérsékletű kipufogógázokat is, ami hozzájárul az ipari alkalmazások hatékonyságához és sokoldalúságához. Forgódobos szárító faforgácshoz, fűrészporhoz, biomasszához 🌳 Bevezetés a forgódobos szárítókba A biomassza-feldolgozás területén a nedvességszabályozás kulcsfontosságú. Lépjen be a Rotary Drum Dryer-be, egy nélkülözhetetlen gépbe, amelyet a faforgács, fűrészpor és biomassza nedvességtartalmának hatékony csökkentésére terveztek. Ez az alapvető eszköz növeli a termelékenységet, javítja az üzemanyag minőségét, és kulcsfontosságú a biomassza-energiatermelésben. Fedezzük fel funkcióit és előnyeit! 💡 💼 A forgódobos szárító használatának legfontosabb előnyei 1. Energiahatékonyság: Az energiafelhasználás optimalizálására tervezett forgódobos szárítók kevesebb energiát fogyasztanak, miközben magas szárítási hatékonyságot biztosítanak. 🌿💡 2. Nagy kapacitás: Nagy mennyiségű biomassza kezelésére alkalmasak, ezek a szárítók tökéletesek az ipari alkalmazásokhoz, ahol nagy léptékű szárításra van szükség. 🏭 3. Jobb termékminőség: Az optimális nedvességtartalom elérésével a szárító javítja az üzemanyag, a pellet és más alkalmazások biomassza minőségét. 🔥 4. Sokoldalúság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a faforgácsot, fűrészport és különböző típusú biomasszákat, így sokoldalú eszköz bármely biomassza-feldolgozó üzemben. 🌳 # A forgódobos szárító felhasználási területei és anyagai II. Alkalmazási mezők A. Mezőgazdaság - Gabona, magvak és takarmány szárítása. - Mezőgazdasági melléktermékek, például szalma és héj feldolgozása. B. Élelmiszeripar - Élelmiszerek, például gyümölcsök, zöldségek és fűszerek kiszáradása. - Az élelmiszerek minőségének megőrzése a szárítás során. C. Vegyipar - Vegyi porok, granulátumok és kristályok szárítása. - Alkalmazása műtrágyák és tisztítószerek gyártásában. D. Bányászat és ásványok - Ércek, szén és ásványi koncentrátumok szárítása. - Nedvességtartalom csökkentése a könnyebb kezelés és feldolgozás érdekében. E. Építőanyagok - Homok, cement és egyéb építőipari adalékanyagok szárítása. - Anyagok előkészítése a gyártási folyamatokhoz. F. Gyógyszerészet - Gyógyszerporok és hatóanyagok szárítása. III. Rotary Drum Szárítóval feldolgozott anyagok A. Szerves anyagok - Biomassza, faapríték, fűrészpor és takarmány. B. Szervetlen anyagok - Homok, agyag, mészkő és gipsz. C. Hulladéktermékek - Szennyvíztisztító telepek iszapja. - Ipari melléktermékek újrahasznosításra vagy újrafelhasználásra.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Termékáttekintések az ipari fűrészáru hulladékból, a raklap duplatengelyes aprítógépről Az aprítógépek általában nehezen törhető műanyagok, gumik, nagy gumiabroncsok, nagy nylon anyagok, nagyméretű halászhálók, rostok, papír, fa, elektromos eszközök, kábelek, PET-palackok, karton, fa, műanyag hordók aprítására használhatók, stb. Szilárd tárgyak. A berendezés fő feladata, hogy a szállításra alkalmatlan ömlesztett anyagokat és nagy átmérőjű dobfém anyagokat az iratmegsemmisítő nyírásán keresztül összepréselje és a követelményeknek megfelelő lapokra aprítsa. A kéttengelyes aprítógép fő szerkezete egy adagolótartály, egy késgörgő, egy hajtómű, egy csapágy, egy hidraulikus rendszer és egy elektromos vezérlődoboz rendszer. Működési elv: Mindenféle hulladékanyag bejut az aprítókamrába az adagolótölcséren keresztül. A kettős késes hengerek relatív forgást végeznek az anyagok aprítására és vágására, majd az anyagokat kiürítik az aprítóból, hogy elérjék a nagy anyagdarabok aprítását. Alkalmazható anyagok és mezők A kéttengelyes aprítógép a hulladékok újrahasznosításának egyik alapvető eszköze a következő területeken és anyagokban: +Tömeges hulladék: kanapé, matrac, szék, bútor, ablak, stb Hsdpfovn D I Njx Ak Eenu + Ipari hulladék: textil, bőr, gumi, bőr, általános ipari hulladék stb. + Veszélyes szilárd hulladék: Orvosi hulladék, Festékiszap, Radioaktív hulladék, Veszélyes hulladékolaj hordó, Jumbo bag, stb + Papírhulladék: karton, karton, könyv, újság, dokumentum, prospektus, csomagolópapír stb. +Kerti hulladék: ág, raklap, fatörzsek, deszkák stb +Háztartási hulladék +Biomassza szalma: szalma, bambusz, kukorica, cirok szalma, babszalma, gyümölcshéj, pálmahéj stb. + Fémhulladék: autóhéj, alumíniumöntvény, háztartási gépek, könnyűfémhulladék, autóagy stb. + Papírgyári hulladék: papírgyári salak, papírgyári kötél, papírgyári levágott stb. +Faklap, ócskavas bútor, hulladékszék, fagyökerek újrahasznosítása stb. Kéttengelyes aprítógép főteste: A fő test kiváló acéllemezzel hegesztett, hogy hosszú ideig biztosítsa a berendezés stabilitását nagy terhelés mellett. Hordozó: A csapágyülés osztott és könnyen szétszerelhető, a mozgatható kés, a rögzített kés, a csapágy és egyéb alkatrészek gyorsan eltávolíthatók, valamint könnyen karbantartható és cserélhető a kés. A tömítőszerkezet elkerülheti a törött anyagok és zsírok érintkezését, valamint megvédheti a csapágyakat és a fogaskerekeket folyékony anyagok kezelésekor.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Granulátor MVZ 7,5 kW Bemutatógép speciális áron eladó A MVZ 7,5 granulátorunk vékony falú műanyag alkatrészek, illetve apríték utózúzására alkalmas. További részleteket a saját anyagával végzett teszt után tudunk adni. Vágómalmainkat számos anyag (pl. műanyag, fa) darabolására használják. A darálók és vágómalmok számos feldolgozási feladathoz alkalmasak. Például a fröccsöntő gépnél selejtes darabok és beömlő csonkok keletkeznek, amelyeket vissza kell vezetni. A fúvógépnél a selejt mellett peremgyűrűk vagy próba csövek is feldolgozhatók. Feldolgozható például fúvóformázási alapanyagok, mint PET-palackok, PE/PP palackok, kannák vagy vödrök, csövek. Az anyag felülről, egy tölcséren keresztül kerül a vágómalom őrlőkamrájába. A kamrában található forgórész vágókésekkel van felszerelve. Az anyag addig aprítódik a forgó kések és a házban rögzített állókések között, amíg meghatározott méretű regranulátum formájában át nem esik a rotor alatt lévő szitán. *Opció: az őrlemény ezt követően legtöbbször pneumatikus szállítással Big Bag zsákokba, silókba vagy egyéb tárolókba kerül. Az ár csak a képen (kép 1) látható aprítógépre vonatkozik – ventilátor, ciklon és szűrő opcionálisak. --- Műszaki adatok: Granulátor MVZ 7,5 kW Motor teljesítmény: 7,5 kW *nagyobb rendszerek igény szerint (4-től 75 kW-ig) Átfolyási teljesítmény akár 120 kg/h műanyag darálásánál *szitaszám és anyagfüggő Felhasználási példa: PE 1000 műanyag aprítás Kiindulási anyag: kb. 40 mm-es forgácshossz Utózúzás kb. 6 mm-re Átfolyás akár 50 kg/h 6 mm-es szitával (átfolyás akár 80 kg/h 8 mm-es szitával) ____ G 30 faapríték utózúzásánál sokkal nagyobb teljesítmények érhetők el: Max. 400 kg/h 10 mm-es szitával *adagolva pl. szállítószalagon vagy csigán keresztül Részletek kb. 30 kg-os teszt után Rotor átmérő: 180 mm 6 darab 225 mm-es rotor kés 4 darab 225 mm-es álló kés Méretek: 930x730x1420 mm Tömeg: 450 kg Elszívócsonk: 100 mm Sziták: 5, 6, 8, 10, 12 és 15 mm – további sziták rendelhetők Szita ára: 390 € Pótkés garnitúra ára: 679 € Alkalmas például: – mindenféle műanyaghulladék Különböző anyagok – HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA – Biomassza Hedod N Dn Dspfx Ak Ejnu – Fa – Gyógynövények stb. Fröccsöntött, fúvott, fröccsöntési selejt, kis palackok, kábelek, kis csövek, profilok stb. --- Opcionálisan nagyobb rendszerek is elérhetők: Granulátor MVZ / 18,5 kW Átfolyás akár 350 kg/h *szitaszám és anyagfüggő Nyílás: 620x400 mm *opcionálisan megfelelő elszívó / szállítórendszerrel Granulátor MVZ / 30 kW Átfolyás akár 400 kg/h *szitaszám és anyagfüggő Nyílás: 620x500 mm *opcionálisan megfelelő elszívó / szállítórendszerrel --- A gép kiválasztásához az alábbi adatok szükségesek: – Kiinduló anyag mérete: hossz x szélesség x magasság? – Szitanyílás: hány mm-re kell aprítani? – Szükséges óránkénti áteresztőképesség kg-ban? – Falvastagság mm-ben? – Anyagleírás Fotók is hasznosak lehetnek.