Állati csontok zúzása

Mercodor ZM 52

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2014, teljes hossz: 2 100 mm, teljes szélesség: 1 500 mm, teljes magasság: 2 700 mm, össztömeg: 2 500 kg, teljesítmény: 15 kW (20,39 LE), bemeneti feszültség: 380 V, Rotációs előaprító, két tengellyel – Mercodor ZM52 – 20 LE – elérhető kihordó szalaggal és mágneses lemezzel – automatikus irányváltás eltömődés esetén – aprítókamra: 800 x 600 mm – késvastagság: 30 mm – garat: 1300 x 1100 mm – opciós toló vagy tömörítő üreges testekhez – 2 tonna – berakodás teherautóra a mi költségünkre – nagyon jó minőségű, különösen robusztus, sokoldalú és nagy teljesítményű gép, mely képes például abroncsok, réz elektromos kábelek, állati csontok, üvegpalackok, habanyagok, gipsz, BA13, D3E, műanyag, fa, lökhárítók, hordók, fémek, szerves anyag (biogázerőmű számára) stb. aprítására. Ideális réz újrahasznosításához, használható iratmegsemmisítéshez vagy lomtalanítási célú térfogatcsökkentéshez. Másodlagos aprító (12 mm) beépítése is lehetséges. Komplett csomag ára. Bsdpfxeyn Rf Ee Alpelg

Gyártási év: 2003, állapot: műhelyben felújított (használt), Csapágy - No. 2651 1 használt, 2023-ban részben felújított víz alatti pelletáló rendszer anyagtól függően kb. 450 kg/h teljesítményig, amely a következőkből áll: BKG típus ( Nordson ) Indítószelep hidraulikus állomással A300 típusú granulátor, szerszámlemezzel és késes rúddal, 4,4 kW-os meghajtás By-pass rendszer TVE 1000 ED granulátumszárító meghajtó 4 kW, beleértve. Agglomerátum felfogó Temperált vizes rendszer 200 literes víztartály, beépített fűtési teljesítmény 9 kW Vízszivattyú 2,2 kW 15³/h sebességgel hőcserélő Vezérlés További UWG pelletizáló rendszerek rendelhetők gyárilag Wuppertalban ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Elérhető a Wuppertal raktárból: teljes keverő-, - pelletizáló sorok, Blsdjiyyf Iepfx Alpog egy- vagy kétcsigás extruderrel.

Állapot: szinte új (használt), Teljesen speciális rozsdamentes acélból készült Bodpfxopgnfto Alpelg Sajtok és sárga sajtok őrlésére specializálódott BLOKKOK Lyuklemez átmérője: 200 mm A tartály űrtartalma: kb. 400 liter Szinkronizált fordulatszám az aprító- és adagolócsigához Működő csiga Gépi méretek cm-ben: Szélesség: 215,0 Mélység: 150,0 Magasság: 196,0 Főmotor teljesítménye: 45 kW Beépített teljesítmény: kb. 65 kW Feszültség: 380 V, 50 Hz

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Permet szárító: - Gyártó: Niro Atomizer - Típus: MSD - Teljesítmény: akár 1 900 kg/óra vízelpárologtatás - Kivitel: Háromfokozatú szárító Blodpfxoxgg Hbe Alpog - Szárítólevegő mennyiség: 45 000 kg/óra Párologtatók/magas koncentrátorok: - Gyártó: GEA/Laguilharre - Átfolyási mennyiség: 12 500 l/óra Big Bag- és zsákürítő tartozékkal Előpárologtató (előkoncentrátor) - Márka: GEA - Típus: RM20 - Teljesítmény (bemenet): 20 000 l/óra - Működési elv: MVR és TVR (hibrid)

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, A Steriflow Barriquand 1351 autokláv alapvető megoldás az ipari környezetben történő sterilizáláshoz és pasztőrözéshez. A túlhevített víz használatának köszönhetően maximális hatékonyságot biztosít az élelmiszer- és gyógyszeripari termékek tartósításában. Ez az 1986-ban készült modell még mindig kiválóan működik, és továbbra is megfelel a modern gyártás magas követelményeinek. Ráadásul ez az autokláv hat kosárral rendelkezik, így nagy mennyiségek feldolgozására is alkalmas. Ennek eredményeképpen ideális a nagy volumenű gyártási követelményekhez, miközben kiválóan optimalizálja az energiatakarékosságot. Ráadásul B típusú áramköre megbízható teljesítményt és következetes termékkezelést garantál. Bodpou Dimysfx Alpslg Mi több, a Steriflow, a professzionális berendezéseiről ismert gyártó úgy tervezte ezt az autoklávot, hogy ne csak kivételes tartósságot, hanem rugalmasságot is kínáljon a különböző folyamatokhoz. Ha szeretné megtudni, hogy a Steriflow Barriquand 1351 autokláv hogyan javíthatja az Ön működését, látogasson el weboldalunkra. Részletes információkat talál az előnyeiről és működéséről.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: KPP400, Általános: A burgonya mosó- és hámozógép egy fejlett berendezés. amelyet kifejezetten a burgonya hatékony, nagy mennyiségű tisztítására és hámozására terveztek. Ez a gép átalakítja a munkaigényes és időigényes burgonyakezelés feladatát előkészítését, ami nélkülözhetetlenné teszi az élelmiszer-feldolgozó ágazatban. Főbb jellemzők és előnyök: Hatékony tisztítás és hámozás: A gép forgó keféket vagy súrolószereket használ felületeket használ a szennyeződések, törmelékek és a burgonya külső héjának hatékony eltávolítására. A kialakítása biztosítja az alapos tisztítási és hámozási folyamatot, ami minimálisra csökkenti a hulladékot. és maximalizálja a felhasználható burgonya hozamát. Idő- és munkatakarékosság: A mosási és hámozási folyamatok automatizálásával ez a gép jelentősen csökkenti a kézi munkát és a szükséges időt. Lehetővé teszi az élelmiszer-feldolgozó üzemek nagy mennyiségű burgonya gyors és gyors kezelését következetesen, növelve az általános termelékenységet. Sokoldalúság a burgonyafajták terén: A gép alkalmazkodik a különböző típusú burgonyákhoz. burgonyafajtákhoz, különböző méretekhez és fajtákhoz. Beállítható a következőkhöz a különböző formák kezeléséhez, és biztosítja az egyenletes hámozást, függetlenül a burgonya méretétől vagy textúrájától függetlenül. Kíméletes a burgonyához: Erőteljes és hatékony működése ellenére a gép úgy tervezték, hogy kíméletes legyen a burgonyához, megelőzve a sérüléseket vagy zúzódásokat a burgonya tisztítás és hámozás során. Ez biztosítja, hogy a végtermék megőrzi a minőségét és megjelenését. Víztakarékosság: Számos modern burgonyamosó és -hámozó gép víztakarékos funkciókkal van felszerelve, hatékony vízkeringető rendszereket használva. a tisztítási folyamat során a vízpazarlás minimalizálása érdekében. Ez a környezetbarát megközelítés kulcsfontosságú a fenntartható élelmiszer-feldolgozási gyakorlatok szempontjából. Következtetés: Bedpfx Aet A Ampslpjlg A burgonyamosó és -hámozó gép forradalmasítja a burgonya feldolgozását. a burgonya feldolgozását a kereskedelmi konyhákban és az élelmiszer-feldolgozó létesítményekben. Hatékonysága, sokoldalúsága és hulladékcsökkentő képességei racionalizálják a burgonya előkészítését. és hozzájárul a fenntartható és hatékony élelmiszer-előállításhoz, megfelelve a burgonya a korszerű élelmiszer-feldolgozó iparágak igényeinek.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, hűtőteljesítmény: 56 kW (76,14 LE), hűtés típusa: víz, bemeneti frekvencia: 50 Hz, fűtőteljesítmény: 67 kW (91,09 LE), üzemanyagtípus: gáz, "SANYO" PANASONIC ECO G gázüzemű hőszivattyús légkondicionáló berendezés Modell: SGP-E190J2GU2W Nissan FY5 motor Tápfeszültségforrás: 230 V AC, 1 fázis, 50 Hz Maximális elektromos teljesítmény: 1,16 kW, 5,4 A (folyamatos működés) A készülék védettsége: IP24 Hűtési teljesítmény: 56 kW Fűtési teljesítmény: 67 kW Hőbevitel (HS) (hűtés): 43,5 kW Hőfelvétel (HS) (fűtés): 46 kW Hűtőanyag: R407C, 17 kg Tervezési nyomás magasnyomású oldalon: 30 bar Tervezési nyomás alacsony nyomású oldalon: 16 bar Blodpod Tiu Ejfx Alpsg CSAK KÜLTÉRI HASZNÁLATRA! Készleten 4 db van belőle!

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: Reg Nr. 976, A gép megnevezése: használt keverőszárító gyártó: AVA / Holland Merten GmbH típus: HTK 200 építés éve: 2002 fordulatszám: 107 rpm Anyag: rozsdamentes acél Blsdpfeitcvuox Alpjg Hajtómotor: 5,5 KW Végrehajtás: EExdellCT4 Teljes kapacitás: 235 liter A termékkel érintkező alkatrészek: Rozsdamentes acél 1.4571 Sebességváltó: fogaskerekes motor Felszereltség: Dupla köpeny, mechanikus tömítés, tengelyfűtés Méretek: L 3400 x Sz 1100 x H 1500 mm Saját tömeg: kb. 1600 kg Tech. Dokumentáció: igen rendelkezésre áll Megjegyzések: Üzemi hőmérséklet 130°C Tervezési hőmérséklet 200°C Belső nyomáskeverő -1/+3 bar Nyomás kettős köpeny +6 bar Tartozékok: alapkeret, Maier fej HWR 225 Állapot: Használt nagyon jó Ár: kérésre

Állapot: használt, Használt Jackstone függőleges lemezes fagyasztó 20 állomással és 45 kW kapacitással (például óránként 364,7 kg halfilé fagyasztása). 40 állomás létrehozásához állítható blokkosztókkal. Belső méretek 1 teljes blokk állomásonként: 1060x100x520 mm (55 liter) Belső méretek 2 blokk állomásonként: 527x100x520 mm (27 liter) Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 56,2 kg halfilé 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 185 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. párolgási hőmérséklet: -34°C Halfilé: 364,7 kg/óra Kapacitás és példa a következők alapján: Állomonként 52,3 kg lemez és hering 20 x 55,1 literes fagyasztóállomás hőmérséklet +10°C és -18°C között Egy ciklus időtartama 190 perc, beleértve a leolvasztást, be- és kirakodást. Blodpforlk Icox Alpjg párolgási hőmérséklet: -34°C Lapos és hering: 330,7 kg/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: Bjdpfjq Nfuzsx Alpelg - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.