Kábel újrahasznosítás - kábelzúzó üzem

Melikşah MLK 102-80

Gyártás éve: 2025, Kondíció: használt, PC Board törő és újrahasznosító rendszerek - elő - törő gép Hnedjtuuh Uepfx Af Soh

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2018, Szendvicspanel gyártósor, tető 30,50,80,100 mm, fal 50,80 mm, homlokzat 50,100 mm Hsdpfx Aexcinaof Ssnh

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: MLK 102-80, Modell: MLK 102-80 Kapacitás: 800 Kg./h-1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Méretek: 200X450X305 cm Súly: 6500 kg Pengék: 35 Döner 2 Sabit Motor: 55 kW Hodpfjd Tfbtsx Af Ssnh

Kondíció: új, Gyártás éve: 2020, Záróerő 600 kN Rögzítőlap 460x460 mm Oszlopok közötti távolság 300x300 mm Zárólökethossz 230 mm Kidobólökethossz 70 mm Kidobóerő 40 kN Szerszámmagasság 120–350 mm Oszlopátmérő 56 mm Öntőerő 54 kN Öntőlökethossz 130 mm Öntődugattyú-átmérő 45, 50, 55 mm Öntési térfogat (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifikus öntési nyomás 339, 274, 226 daN/cm² Kapcsolódó elválasztófelület 176, 218, 264 cm² Gépsúly kb. 3,5 t Gép felszereltsége 1.0.1 Zárórész burkolat az alsó vázon 1.0.2 Zárórész burkolat az alsó vázon mérleghez/csúszdához 1.1.0 Motoros védőajtó öntési irányban bal oldalon Hedpfxeiu Smbs Af Ssnh 1.4.0 Gépágyazások 1.5.4 Gép belső világítás 1.11.0 Felszereltségi csomag – Energiahatékonyság 2.0.1 Előnycsomag kidobóhoz 2.4.2 Kidobólap biztosítása szerszámoldalon 2.6.4 Gépasszisztens rendszer SensiLock® 2.8.0 Hidraulikus zárórész beállítás 3.1.1 Nitrogén nyomásfelügyelet dugattyútartályhoz 3.2.4 Többkamrás olvasztó- és melegtartó kemence 3.2.5 Szigetelt tégelyfedél többkamrás kemencéhez 3.4.4 Előfeltöltés öntőrendszerhez 3.4.5 Egyszerűsített öntődugattyú kiszerelés 3.4.6 Öntődugattyú megállítása visszalökésnél 3.5.2 Elektromos fúvóka- és öntőtartályfűtés 4.5.0 Hidraulikus egységek elzáró szerkezete 4.6.1.2 Integrált vízkör vezérlés 2+4 körrel 5.1.0 Gépvezérlés DATADIALOG – RC 5.1.2 Felszereltségi csomag – Öntési kényelem 5.2.1 Kidobó nyomásgörbe grafika 5.4.1 Mérési adatok rögzítése Scope rendszerrel 5.4.2 Programozható bemenetek és kimenetek 5.6.0 Speciális kábelhosszok 6.0.0 INTERFÉSZEK / KEZELÉSI KONCEPCIÓK 6.1.3.1 Digitális interfész idegen leválasztó egységhez 6.1.4 Soros interfész 4 fűtő-hűtő körhöz 6.3.1.1 Kezelőegység vizualizációval hosszabbító karral 6.5.2 RSD felszereltségi csomag kapcsolóval 7.0.0 KIEGÉSZÍTŐ BERENDEZÉSEK 7.2.2.2 Spraymotion 611 E szervómeghajtással 7.2.10 Bővített permetezési program 7.3.1 TD 20 elválasztószer tartály 7.4.0.2 CR 245 permetezőcsík 7.12.3 Hangszigetelt lehulló csúszda OF70 70 éves FRECH – jubileumi csomag

Kondíció: új, Gyártás éve: 2024, A zúzóberendezés 3 fő gépből és azok felszereléséből áll. Az a tény, hogy minden gép és berendezés egy alvázon van, megkönnyíti az üzem használatát és vezérlését. Az alvázat körülvevő burkolat minden lehetséges veszélyt kiküszöböl. A rotor meghajtása ékszíjjal történik, a kézi adagolás pedig szállítószalaggal, a zúzókamrában a hűtési folyamatot pedig maga a gép végzi a pneumatikus ventilátorrendszerrel. A zúzókamrában lévő összes penge 2379 Bohler márkájú, és kétirányú élezhetőséggel rendelkezik. Hnjdstuuwispfx Af Ssh

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: Hsdpfx Aoq Nia Iof Sjnh - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: Hnsdpfxoq Ngb Ds Af Ssh 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: műhelyben felújított (használt), Gyártás éve: 2000, üzemórák: 32 169 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 60 t, töltőnyílás szélessége: 1 100 mm, töltőnyílás hossza: 1 320 mm, bála szélessége: 1 100 mm, bála magassága: 720 mm, bála súlya: 750 kg, össztömeg: 22 000 kg, olajtartály kapacitása: 900 l, Eladásra kínálunk egy komplett présberendezést, amely szállítórendszerből, bálázógépből (részben felújítva, tesztelve) és huzalállomásokból áll. Bálázógép műszaki adatai: Gyártó: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Típus: HBC 60A Gyártási év: 2000 Üzemóra: 32 169 óra (2024. novemberi állapot szerint) Főprés nyomóereje: 60 t Előprés max. nyomóereje: 25 t Betöltőnyílás mérete: 1 320 x 1 100 mm Elméleti ciklusidő: 18 másodperc Bála mérete: 1 100 x 720 mm, hosszúság változó Meghajtási teljesítmény: 45 kW Összteljesítmény: 60 kW Kötözés: 5-szörös, függőleges Átlagos teljesítmény: 30 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~5,5 t/óra 50 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~10 t/óra 100 kg/m³ ömlesztett sűrűségnél ~16 t/óra Bálasúly: 400–750 kg, anyagtól függően PLC vezérlés: Telemecanique TSX Micro Gép súlya: kb. 22 t Szállítási tartalom: 1 db láncos szállítószalag 1 db Bollegraaf HBC 60A bálázógép keverővel Hnjdpfx Asviwdmsf Seh 1 db karbantartó platform feljáró létrával 2 db huzalállomás, 10 db huzaltekercsállványhoz való átvezető görgőkkel (huzal nélkül) Elvégzett javítási és felújítási munkák: - Hidraulikaolaj-tartály leeresztve, tisztítva, új olajjal feltöltve - Olaj- és levegőszűrők cserélve - Hidraulikatömb részben újratömítve - Hidraulikatömlő a hidraulikatömbnél cserélve - A huzal bevezetési nyomait az alsó átvezetésekben hegesztették és simították - Kötözőegység tisztítva, karbantartva - Elektromos rendszer felújítva, ajtókapcsolók részben cserélve - Keverő javítva - Általános karbantartási és zsírzási munkák elvégezve - A gép üzem közben, anyag nélkül, kézi és automata módban tesztelve (lásd működési videó) Megjegyzések: A berendezés már teljesen szétszerelve, raktározva van, rövid határidővel rakodásra kész. A dokumentáció (kezelési utasítás, CE, villamos/hidraulikus kapcsolási rajz) rendelkezésre áll. Megtekintés egyeztetés alapján lehetséges. A műszaki adatokért, illetve az esetleges tévedésekért felelősséget nem vállalunk.

Kondíció: javításra szorul (használt), Gyártás éve: 2003, Funkcionalitás: nem működőképes, Ez egy teljes fólia újrahasznosító sor. Egyben, komplett rendszerként lett vásárolva. Összetevők: • TRI TUR TM 3 modell aprítógép hidraulikus hajtással és 75 kW teljesítményű motorral. • Előmosó tartály szennyezett fóliához. Alsó iszapkiürítés. Rozsdamentes acélból készült! • Vizes daráló L5 650/1000, 10 forgó és 4 álló kés • Centrifuga Többségében önálló berendezésként elérhető! Hnedpfx Ajx Ddchjf Sjh Használt, jó állapotban, hosszabb ideje nem volt üzemeltetve, javításra szorul. A daráló jelenleg is üzemel, megtekinthető Dunaújvárosban (Magyarország). Tekintse meg további termékeinket is (regranuláló sor, hűtő...).

Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Gyártási év: 2008 Üzembe helyezés: 2009 Nagyon jó műszaki állapotban. Január végéig üzemelt. 2022-ben a Topwerk - Hess új hengert szerelt fel a felső adagolóhoz. A rezgőasztal teljes felújításon esett át Siemens S7 vezérlés Hnedeyb Rvkjpfx Af Sjh 3 db forma tartozék Ár: 195 000 euró A gép Szlovéniában található