Turbo Systems Rotary Filling Line használt eladó (47 189)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2011, Turbo Rotary Rotációs töltősor Sorozatszám: R0061192 Itjdpfx Alsr Uftrecei 2011, rozsdamentes, rotációs töltősor, amely Turbo D253P betétes, denester, fedélfelhelyező és fedélzáró berendezésből és kifelé szállítószalagból áll, korábban négy edény szósz töltésére használták egy multipackban, a szerszámok mérete 100mm x 100mm, érintőképernyős vezérlés, 3Ph.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Palacktöltő sor 30.000 palack/óra kapacitással. 0,33 l Vichy 0,33 Ale és 0,5 l NRW egyszer használatos és újrafelhasználható palackokat használnak. A rendszer a következő gépekből / alkatrészekből áll: -A DEPALLETIMÁCIÓS MEGHATÁROZÓ: KETTNER -NEW GLEGS ROVER gyártó: Kettner -IMPTY Container Control gyártó: Heuft -Uncorker / Uncrewer gyártó: Rink -Unpacker Gyártó: Kettner -Bottle -i inverter gyártó: KWZ -20 -NO 115 -től -115. S -2 Záró -adagolók Gyártó: GASSNER -Bottle szintű vezérlő gyártó: Heuft -Labeler Gyártó: Krones -Label vezérlőgyártó: Heuft -Packer Gyártó: Kettner -Palletizing Rendszergyártó: Kettner raklap -kötőanyag -gyártó: Born Palet Film Wrapper: Gyártó: Robopac Pallet címkéző: Weber Marking Systems: Weber Marking System Gép (kiegészítő): újrafelhasználható üvegpalacktöltő rendszer Isdsvu Tthjpfx Alcoti Kapacitás: 30.000 palack/óra Formátumok: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale és 0,5 L NRW Felszereltség: Raklapeltávolító rendszer; új üvegtisztító; üres konténer ellenőrzése; dugó/lecsavaró; kicsomagoló; palackmosó gép; láda alátét; üres palack ellenőr; palacktöltő; 2 záró adagoló; palackszint ellenőrzés; címkéző; címke ellenőrzése; csomagoló; raklapozó rendszer; raklapkötők; Raklapfóliák; raklapcímkézés

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2014, Komplett palackozó töltősor nem aszeptikus tej és más tejtermékek számára Kapacitás: 270 ml és 540 ml PET/műanyag palackok, 38 mm-es kupakkal Itedpoyiptqsfx Alcji Palackméret: 270 ml: Ø60 mm, magasság 132 mm 540 ml: Ø70 mm, magasság 180 mm Kapacitás: 270 ml: 2500 palack/óra 540 ml: 2000 palack/óra Gyártó: SELO, Hollandia Gyártási év: 2014 Tartalmazza: 1. 2 db akkumulációs asztal 150 cm átmérőjű motoros hajtással 2. Forgó palackmosó 15 palackos kapacitás Siemens Logo TD érintőképernyő hozzátartozó szállítószalaggal 3. Selo 6 fejes töltőgép 6 fejes, teljesen automata töltőállomás Selo nyomástartály Schneider érintőképernyős vezérlés szivattyúval és csővezetékkel 4. Kupakoló Forgó, 3 fejes Teljesen automata palackkupakoló mobil kupakadagoló/swan-neck kupakbetöltővel 5. Albertina/Etipak egyenes címkéző 6. Kapcsolódó szállítószalagok Állapot: újszerű

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Lubeca LW792 töltőanyag és LW303 varrógép Átmérőtartomány: 50 - 160 mm Magassági tartomány: 65 - 300 mm Termelési kapacitás: legfeljebb 70 köbméter. Szerszámkészlet kb.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 konzervdoboz töltőgép Lubeca LW303 konzervdoboz-varró Isdpfjtqmwgox Alcjti

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Monoblokk üvegpalackok öblítéséhez, töltéséhez és zárásához. 1. Öblítő: öblítőtorny 6 megfogóval az egyfokozatú üres palack öblítéshez. 2. Töltő: töltőtorony 6 elektropneumatikus ellennyomásos szeleppel. 3. Zárógép: rozsdamentes acél záróedény, záróanyag adagolással és zárófejjel. 4. Palackkülső-mosó. Kiegészítő információk: Ellennyomásos töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel. Teljesítmény: 1100 palack/óra (0,33 l-es palackokra vonatkoztatva). Töltési hőmérséklet: 2°C. Hossz: 2,20 m. Szélesség: 1,90 m. Magasság: 2,10 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l palack, 26 mm-es koronazár. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Kezelés/vezérlés: Schneider Electric. Alapkivitel: monoblokk; rozsdamentes acél ház, lábakon plexiajtókkal. Felszereltség: öblítő 6 megfogóval, töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel, palackkülső-mosó, sörszivattyú, szabad palackszállítás. Itedpsw Tbgdofx Alcji

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Hidegragasztásos címkézőgép üvegek körkörös címkézéséhez. A ragasztót vízszintes csíkokban viszik fel az üvegre. Egy henger rögzíti a címkéket az üvegen.\nGéptípus (kiegészítés): Hidegragasztásos címkézés\nTeljesítmény: akár 6000 palack/óra hengeres üvegpalackokhoz\nMaximális címkehossz: 285 mm\nFormátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l; körkörös címkék, Bauch-címkék\nKezelés / vezérlés: vezérlőpanel a készülék oldalán\nAlapkivitel: rozsdamentes acél ház lábakon, plexi ajtókkal\nFelszereltség: címketár, 2,5 m-es motoros palack szállítószalag, pneumatikus ragasztószivattyú, oldalsó vezérlőpanel a gépen Ijdjw Ta Rhopfx Alcoti

Állapot: jó (használt), A sorban chutney-kat és gyümölcsmártásokat töltöttek üvegekbe. Szép állapotban. Itjdpfx Aletux H Ijcji

Állapot: nagyon jó (használt), ELOPAK SHIKOKU ASZEPTIKUS TÖLTŐSOR Típus: S-PS80HA Gyártási év: 2008 Üzemóra: 9 000 óra Itedpfx Asxdbwislcoi A sor kapacitása: 3 pályán 8 100 db/óra, 2 pályán 7 100 db/óra, 1 pályán 6 000 db/óra Kartondoboz formátum: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml A vonal tartalmazza: - Elopak S-PS80HA töltőgép Pure Pak classic csomagolóanyaghoz - 3 db PURE-PACK PLA-S30 kupakfelhelyező gép Pure-Twist 2U kupakhoz - WA-Flex-30 csomagológép - Szállítószalag rendszer - Szállítószalag kenőállomás - 4 000 dollár értékű pótalkatrészek.

Állapot: jó (használt), Turbo rendszerek rozsdamentes tárolója Típus: D900 rozsdamentes tároló, 25 kg-os tartály, változó sebességű, kézi működtetésű ravaszt a termék kisütésére Iodpfjffh Adox Alcjti

Gyártási év: 2009, állapot: nagyon jó (használt), rozsdamentes keret, jelenleg 32 mini edényre van beállítva, 30 mm átmérővel x 25 mm mélységgel, korábban használt a Knoss készlet edényekhez, állítható hőmérsékletszabályozók, Mitsubishi Go T1000 PLC Iedpfedwhf Nex Alcjti

Gyártási év: 2003, állapot: szinte új (használt), gép/jármű száma: D150P511007, 2003, rozsdamentes egypontos betét, emelkedő és eső fej, 25L betét, mobil keret, Itjdpfxodwhfge Alcoi

Állapot: használt, Automata zsáktöltő sor. Zsák súlyok: 5 kg-tól 1000 kg-ig. Beadagoló termékdarabolóval/terméktörővel és szitával. Emelkedő csigás adagoló a magas szintű tartályhoz és keverőhöz. Szállítórendszer a zsáktöltőhöz, ahol mérlegelés és fémdetektorozás történik a zsáktöltési pont előtt. A rendszerhez tartozik egy második, mobil csigás adagoló 1000 kg-os nagyzsákok/szatyrok töltéséhez. Teljes vezérlőrendszerrel a zsákolósor zökkenőmentes működéséhez. Zsákolás után a zsákokat Saxon zsákzáróval lezárják, majd Singer zsákvarróval öltik. Itedsyq Tb Ispfx Alcei

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Üvegedények töltő és záró sora. 12 töltőfej és 4 zárófej. Itodpfx Astqmvrolcji

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szállítószalag hossza: 15 000 mm, termelési kapacitás: 6 000 egység/óra, Eladó egy komplett töltőberendezés a Tetrapak gyártótól, amely a következő alkatrészekből áll: TBA 8 töltőgép (gyártási év: 1994) Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) (gyártási év: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (gyártási év: 2002) Inkjet nyomtató EBS 6500 kb. 15 m motoros, fékes szállítószalag pótalkatrészek A tartalmazott pótalkatrészek listája a csatolt dokumentumban található. TECHNIKAI ADATOK Gyártási kapacitás: 6000 egység/óra Szállítószalag hossza: kb. 15 méter GÉPADATOK Iodpfx Aljzh H Stocjti Töltőgép üzemórái: 85.286 óra Kupak applikátor üzemórái: 36.416 óra Karton csomagoló üzemórái: 38.626 óra FELSZERELÉS Tetrapak TBA 8 töltő Pull Tab nélkül Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet nyomtató EBS 6500 A gép karbantartását az elmúlt években kizárólag a Tetrapak cég végezte.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 4 908 h, gép/jármű száma: LC658, Használt Tetra Pak A3 Speed 250 ml-es Prisma palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Iodszmpzbjpfx Alceti Ez a használt palackozó vonal egy teljes Tetra Pak megoldás az aseptikus, karton csomagolású termékekhez, melynek központi eleme az A3 Speed töltőgép. Ipari csomagolásra és italgyártásra tervezve, magas teljesítményt nyújt a Prisma kartonok pontos kezelésével. Az összes fő modul ugyanabból az évből származik, így egy koherens, modern, használt rendszert kínál az hatékony aseptikus folyamatokhoz. Termelési sebesség: akár 24 000 csomag/óra Alap formátum: 0,25 l-es Prisma karton Csomagolási típus: Karton (aseptikus tégla) Töltőgép: Tetra Pak A3 Speed, 040V verzió, 2014-es gyártás, 4908 üzemóra Puffer szakasz: Tetra Pak ACHX 30, 070V verzió, 2014-es gyártás, 5528 üzemóra Szívócső-adó: Tetra Pak SA30, 040V verzió, 2014-es gyártás, 5821 üzemóra Karton csomagoló: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V verzió, 2014-es gyártás, 38 üzemóra Palackozási folyamat: Aseptikus kartonpalackozás Gyártó: Tetra Pak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a Tetra Pak mérnöki tudását egyesíti az összes modulban, szinkronizált működést és magas rendelkezésre állást biztosítva. A központi kezelőfelületek és a harmonizált vezérlő logika egyszerűsíti az indítási, felpörgetési és leállási szekvenciákat, és biztosítja a következetes termék- és csomagolási minőséget a palackozás, szívócső-felhelyezés, pufferelés és karton csomagolás fázisaiban. A 0,25 l-es Prisma kartonok kezelése gyors, reprodukálható beállításokkal és világos kezelői irányítással van optimalizálva. Integrált vonalvezérlés a koordinált sebességekhez és a puffereléshez Felhasználóbarát HMI a fő egységeken Automatikus reteszelések az összes modulon a biztonságos működés érdekében Recept alapú formátkezelés a 0,25 l-es Prisma kartonokhoz A gyártósorba való integrálás képességei Inline megoldásként megtervezve, ez a használt palackozó vonal folyamatos áramlást biztosít az aseptikus kartonpalackozástól a másodlagos csomagolásig. A puffer szakasz biztosítja a szükséges köztes pufferelést, hogy a töltőgép a következő egységek rövid ideig tartó leállásai esetén is tovább működjön. A szívócső-adó és a karton csomagoló egy kompakt, nagy teljesítményű konfigurációt alkot az italgyártáshoz. Gép típusa | Gyártó / Modell | Gyártási év Töltőgép | Tetra Pak A3 Speed (040V) | 2014 Különböző egységek | Szívócső-adó Tetra Pak SA30 (040V) | 2014 Különböző egységek | Pufferszakasz | ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 25 731 h, gép/jármű száma: LC659, Használt Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml-es, keskeny kivitelű töltővonal. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak A3 Speed konfiguráció, amelyet 0,125 literes, keskeny kivitelű kartonok aseptikus töltésére terveztek. Ideális másodkézbeli megoldás ipari csomagolásra és italgyártásra, ahol a folyamatos teljesítmény, a megbízhatóság és a higiénikus kialakítás kulcsfontosságú. A Tetra Pak Engineering által kifejlesztett vonal az A3 Speed töltőfejet összekapcsolja a későbbi automatizálással, hogy hatékony vég-vonal kezelést biztosítson. Gyártó: Tetra Pak Fő töltőfej modellje: A3 Speed (030V verzió) Gyártási év: 2011 Formátum/Térfogat: 0,125 liter, keskeny kivitel Csomagolási típus: Karton (aseptikus) Termelési sebesség: akár 24 000 csomag/óra Üzemórák (töltőfej): 25 731 óra Üzemórák (szívócső-applikátor): 14 219 óra Üzemórák (akkumulátor): 1 609 óra Üzemórák (kartoncsomagoló): 21 065 óra Vonal összetétele: A3 Speed töltőfej, SA30 szívócső-applikátor, ACHX 30 akkumulációs rendszer, CBP30 Speed kartoncsomagoló Töltési mód: Aseptikus Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal a Tetra Pak integrált automatizálását használja a stabil teljesítmény érdekében a formázás, a töltés és a vég-vonal folyamatok terén. A központi vezérlők és a koordinált indítás/leállítási logika biztosítja a folyamatos termelést és egyben védi a termék sterilitását. A felhasználóbarát felületek támogatják a rutin üzemeltetést és a felügyeletet, míg a vezérelt beállítások megkönnyítik a keskeny kivitelű termékek kezelését. Itjdpfszmpy Rsx Alcoi Integrált vezérlőarchitektúra a szinkronizált töltőfejhez és a későbbi berendezésekhez Recepturalapú üzemeltetés a reprodukálható teljesítmény és a gyors beállítás érdekében Aseptikus folyamatvédelemre és higiénikus üzemeltetésre tervezve Rögzített védőberendezések és biztonsági funkciók a mozgó mechanizmusok körül Lehetőségek a termelési vonalba való integrálásra A folyamatos üzemeltetésre konfigurált, használt Tetra Pak A3 Speed 0,125 literes, keskeny kivitelű töltővonal tartalmaz egy pufferzónát a folyamat stabilizálására, valamint egy dedikált szívócső-applikátort a kartoncsomagoló előtt. A kartontermékek hatékony kezelésére és a részrendszerek közötti zökkenőmentes átmenetek biztosítására tervezték, ami magas rendelkezésre állást és egységes csomagolási megjelenést garantál az ipari csomagolási folyamatokban. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak A3 Speed (030V verzió) 2011 Különböző

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel komplett palackozó berendezés palackozott vízhez, PET, 36000 üveg/óra Technikai specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal egy nagyteljesítményű PET-rendszer, mely palackozott víz előállítására szolgál, ipari csomagolásra és italgyártásra tervezve. 0,55 literes formátumra és 30/25 PCO1881 nyakméretre van beállítva, és névleges teljesítménye 36 000 palack/óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 fúvógép 20 üregével, egy Sidel EUROPA WM töltő-monoblokk 60 töltőszeleppel és 15 zárási fejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép folyamatos, nagy sebességű címkézéshez. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik PET-vizes üzemüket szeretnék bővíteni. Termelési sebesség: 36 000 üveg/óra (tervezett formátum 0,55 liter) Fő formátum: 0,55 liter (550 ml) Palacknyak-kialakítás: 30/25 PCO1881 Csomagolás: PET palackok Fúvógép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárási fej Címkező: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 A vonal gyártási éve: 2012 (a fő töltő 2011-ben készült) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a fúvógép, a töltő-monoblokk, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy stabil, nagy sebességű működést biztosítson. A központi kezelőfelületek a start/stop szekvenciákat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát koordinálják. A biztonsági reteszek, védőburkolatok és a vészleállító rendszerek védik a személyzetet, miközben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a receptalapú paraméterek lehetővé teszik az ismételhető beállításokat a 0,55 literes formátumhoz, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják a teljes berendezés hatékonyságát. Isdpfx Alezc Hqmocsti A gyártósor integrálhatósága A vonal folyamatos üzemre lett tervezve, és szállítószalagokon, pufferező és átmeneti szakaszokon keresztül van összekötve, hogy biztosítsa a termékek egyenletes áramlását. A konfiguráció támogatja a palackozott víz alkalmazásait 30/25 PCO1881 nyakkal, és lehetővé teszi az előformák adagolásától, a fúvó formázástól a töltésen, a lezáráson át a teljes felületű címkézésig történő hatékony kezelést. A rendszer architektúrája lehetővé teszi olyan elő- és utófeldolgozó berendezések integrálását, mint például az ellenőrzés, a kartonozás és a raklapozás, így egy teljes megoldást nyújt az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami azt jelzi, hogy működőképes és folyamatosan teljesíti a feladatait valós körülmények között. Az alkatrészeket működőképes állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-vizes vonal a folyamatos üzemnek köszönhetően előnyös, és megkönnyíti a leendő vásárlók számára a teljesítmény értékelését és az új termelési igényekhez való zökkenőmentes átállást. Üzemteljesítmény és sokoldalúság A palackozott vízhez optimalizálva, a Sidel EUROPA WM monoblokk pontos töltést kombinál a zárás során állandó nyomatékkal...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC653, Használt Micro Can CL10 típusú dobozoló vonal, 4000 doboz/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, automatikus dobozoló vonal kompakt, és hatékony italtermelésre lett tervezve alumínium dobozokba. A Micro Can gyártotta, és központi töltőtechnikát integrál egy koherens, helytakarékos egységbe, amely ipari csomagolási környezetekhez alkalmas. Használt töltőrendszerként bevált megbízhatóságot és kiváló ár-érték arányt kínál a termelés bővítéséhez vagy optimalizálásához. Vonal típusa: Komplett automatikus dobozoló vonal Gyártó: Micro Can Fő modul: Micro Can CL10 töltő/lezáró Névleges teljesítmény: 4000 doboz/óra Dobozok: Alumínium dobozok Formátumok: Standard 0,33 ml és 0,44 ml Töltési elv: Gravitációs Fejlett automatizálás és vezérlés: A vonal úgy lett kialakítva, hogy hatékonyan működjön, integrált vezérléssel és összehangolt be- és kiviteli logikával a dobozrakodó, a töltő/lezáró és a címkező gép között. A gyors beállítás és az egyszerű receptváltás támogatja a hatékony formátumváltásokat. A könnyen kezelhető vezérlők, a reteszelhető védőberendezések és a vészmegállító funkciók biztonságos és intuitív kezelést biztosítanak a működés és a karbantartás során. A konfiguráció minimalizálja a interfész kockázatait és stabil szinkronizációt biztosít az egész csomagolási folyamatban. Integrálhatóság a termelési vonalakba: A vonal a folyamatos üzemeltetéshez lett optimalizálva, és harmonizált szállítószalag-technikával összeköti a dobozrakodót a címkező géppel. Alkalmas italtermelés bővítésére, pilot üzemekre vagy dedikált dobozoló egységként nagyobb csomagolási rendszerekbe. Alumínium dobozokhoz lett tervezve, és igény szerint további előfeldolgozó és utófeldolgozó berendezésekkel is összekapcsolható. Géptípus Gyártó/Modell Gyártási év Dobozrakodó Töltő-lezáró modul Micro Can CL10 Címkező gép Teljes körű címkező Gépek állapota és karbantartási előzményei: A vonalat komplett, üzemképes egységként kínáljuk. Használt töltőrendszerként úgy lett konfigurálva, hogy azonnal üzembe vehető legyen ipari csomagolási környezetben, a szokásos helyszíni előkészületek és a szükséges csatlakozások feltétele mellett. Az általános állapot egy professzionálisan integrált, használt dobozoló vonalnak felel meg, amely megbízható napi üzemeltetést tesz lehetővé. Iedozkhtqjpfx Alcsti Teljesítmény és sokoldalúság: A 4000 doboz/óra névleges teljesítménnyel a Micro Can CL10...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Itjdoziy Auepfx Alcoi Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Itsdpfx Aeziyyyolcoi Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Többször használatos palackozó sor italok 0,5 l és 0,33 l üvegpalackokba történő töltéséhez. A töltősor a következő egységekből áll: - Dugóeltávolító (Rink, 1995), 2 fejjel - Kicsomagoló (Albert Frey), 2 fejjel - Rekeszmosó (Göbel, 1971) szórófejes tisztításhoz - Palackmosó (GM Gera, 2007), egyvégű készülék - Üres palack inspektor (Krones, 2016) az alj, oldalfal, száj és maradék lúg ellenőrzésére - Üvegpalack töltő és záró (Krones), rövidcsöves ellennyomású töltő 40 töltőszeleppel, koronazár-záróval - Címkéző gép (Krones, 1995) nedves ragasztásos címkézéshez - Dátumozó (Domino, kb. 2010–2017), tintasugaras nyomtató - Töltöttségi szint-, címke- és zárásellenőrző (Syscona, 1997–2008) - Bepakoló (Albert Frey, 2002), két fejjel - Raklapozó berendezés (ABB, 2014), csuklókaros robottal - Palack- és rekesz szállítószalag rendszerek Gép (kiegészítő): Többször használatos töltés; gyártási évek: kb. 1971 – 2016 Isdpfx Alezhl Hpjcjti Névleges teljesítmény: kb. 12.000 palack/óra Formátumok: 0,5 l Euro és NRW, 0,33 l Giesinger; koronazár Felszereltség: Dugóeltávolító; Kicsomagoló; Rekeszmosó; Palackmosó; Üres palack inspektor; Töltő és záró; Címkéző gép; Dátumozó; Szint-/címke-/zárásellenőrző; Bepakoló; Raklapozó berendezés

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. Isdpfxozdr Ilj Alcoti 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Itodpfoy Ud Aljx Alcsi Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek A gyártósor integrációs képességei Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Itodpjy Szcwefx Alcei Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). Iodpfsy Szb Hex Alcsti A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz.