Krones Ag Üres Palack Ellenőr használt eladó (13 965)

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Áttekintés: Ez az üres palack ellenőrző berendezés (EBI) 2009-ben készült a német Krones vállalatnál. A gépet italpalackozó sorokhoz tervezték, üres üveg- és PET-palackok töltés előtti vizsgálatára. Korábban gyártásban használták, szakszerűen leszerelték és raktárban tárolják. Azonnal elérhető raktárkészletről. Műszaki adatok: Formátumok: 0,75 l gourmet palack, 0,25 l gourmet palack, 0,25 l Vichy-palack Alkalmazási terület: Üres palackok ellenőrzése töltés előtt Konfiguráció: Több vizsgáló modul, többek közt alsó vizsgálat, tömítési felület ellenőrzés, menetes rész ellenőrzés, nyakrész/finish vizsgálat, oldalfal ellenőrzés, maradék folyadék felismerés, idegen anyag felismerés, palackmagasság-ellenőrzés (tűréshatár ±2,5 mm) Ellenőrző rendszerek: - Alsó vizsgálat (kamera) - Tömítési felület ellenőrzés - Menetes rész ellenőrzés (kúpos optika) - Nyakrész/palacknyak ellenőrzés - Oldalfal-ellenőrzés LED világítással - Átlátszó fólia felismerése a palack alján és oldalfalán - Kopásnyomok felismerése oldalfalfotós kamerával - Maradék folyadék felismerése infravörös- és nagyfrekvenciás rendszerrel Kiszortírozó rendszerek: - Idegen anyagú flakon kiszortírozása a bejövő oldalon Njdeythznjpfx Afvjlc - Szennyezett palackok kiszortírozása a kijövő oldalon - Sérült nyak- vagy menetes résszel rendelkező palackok külön válogatása Kiszolgáló berendezések: - Pneumatikus rendszer (Festo/Bosch komponensek), elektronikus kapcsolószekrény-hűtés Szállítási magasság: kb. 1050 mm Működési irány: bal oldali gép

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Az ürespalack-ellenőrző berendezést 2004-ben gyártotta a német Krones cég. Jelenleg egy németországi ásványvízüzemben van telepítve. Az üzem, ahol a gép található, bérpalackozási szolgáltatásokat is kínál. Ezért sokféle felismerési és formátumopcióval rendelkezik. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 50.000 palack/óra Utoljára használva: 0,25 l Vichy-palack 0,5 l Szett 1 0,5 l Szett 2 0,5 l Szett 3 0,7 l GDB 0,75 l GDB Ellenőrző modulok: Fenékellenőrző kamera Tömítőfelület-ellenőrző kamera Menetellenőrző kamera Oldalfal-ellenőrző kamera Kontúr- és színdetektálás kamerával Tartozékok / Szállítási terjedelem Kivezető egység Néhány pótalkatrész elérhető Néhány palack szállítószalag Nsdoxch Acopfx Afvolc

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés: Ezt az üres palackellenőrző (EBI) gépet 2014-ben gyártotta a német Krones vállalat. A berendezés üvegpalackok töltés előtti ellenőrzésére készült italpalackozó üzemek számára. A gép jelenleg is üzemel, és szakszerűen, 2027 elején kerül leszerelésre, mivel a teljes töltősor cseréje történik meg. Műszaki adatok: Teljesítmény: jelenleg 18.500 palack/óra kapacitással működik, de jelentősen magasabb sebességekre is alkalmas. Formátumok: 0,75 l-es palack, 0,5 l-es palack. Alkalmazás: üres palackok ellenőrzése töltés előtt. Konfiguráció: több ellenőrző modul, köztük aljvizsgálat, zárófelület-ellenőrzés, menetvizsgálat, száj/zárás vizsgálata, oldalfalellenőrzés, folyadékmaradvány-érzékelés, idegen anyagok felismerése, palackmagasság ellenőrzése (tűrés: ±2,5 mm). Ellenőrző rendszerek: aljellenőrzés (kamerával), zárófelület-vizsgálat, menetvizsgálat (kúpos optika), száj-/zárás ellenőrzés, oldalvizsgálat LED megvilágítással, átlátszó fólia érzékelése palack alján és oldalán, kopásnyomok érzékelése oldalkamera segítségével, folyadékmaradvány-érzékelés infrarendszerrel és nagyfrekvenciás érzékeléssel. Kiszortírozó rendszerek: idegen tartályok kiszűrése a bejáratnál, szennyezett palackok kiszűrése a kijáratnál, külön kiszűrés a sérült zárású vagy menetes palackok esetén. Folyásirány: balról jobbra. Nljdpfx Afjzb Afqevsc

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Üres üvegpalackok töltés előtti ellenőrzésére szolgáló inspekciós gép. Ellenőrzi a palack alját, oldalát és száját. Azonosítja a palacktisztításból származó lúgos maradványokkal rendelkező palackokat is. Az inspektor előtt további ellenőrző egység található, amely már előzetesen kiszűri az idegen és sérült palackokat. A kritériumokat kamerák, valamint HF- és IR-technológia segítségével rögzítik. Gép (kiegészítés): üres palack ellenőrzése Töltősor teljesítménye: 12 000 palack/óra Áram: 6 A Feszültség: 400 / 230 V Frekvencia: 50 Hz Futásirány: balról jobbra Kezelés / vezérlés: Simatic S7 Nlodpfx Aey Nnbbofvec Elhelyezkedés / pozíció: lábakon álló burkolatban Alap konstrukció: egyenes futású Felszereltség: kezelő- és vizualizációs panel, védőajtós burkolat, palack kiválasztó egység

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Üresüveg vizsgáló Gyártó: Krones cég Modell: Linatronic 712-M1; Gyártási év: 2000 Gép (kiegészítés): Üresüveg ellenőrző gép Teljesítmény: 32 000 palack/óra Hosszúság: 4 200 mm Szélesség: 1 100 mm Magasság: 2 900 mm Formátumok: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonádé Futásirány: jobbról balra Nljdpfxow Taypo Afvsc Kezelés/vezérlés: Simatic S7-300 Elhelyezkedés: szabadon álló Alapkonstrukció: négyszögletes csővázas szerkezet gömbcsuklós lábakon Felszereltség: alapgép, felismerő- és ellenőrző rendszerek, kiválogató rendszerek, ellátás/gépvédelem, hajtások, szállítószalag

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Heuft üres palack ellenőrzőgép a következőkkel: - Beömlés-ellenőrzés szalagszünettel - Aljellenőrzés - Szájelemző vizsgálat - IR-maradékfolyadék felismerés - HF-maradékfolyadék felismerés - Egyszerű oldalsó eltolódás-érzékelés a kimenetnél - Egy szegmenses kiválasztás kiválasztás-ellenőrzéssel Gép (kiegészítő): Palackellenőrző gép Teljesítmény: 8000 palack/óra Feszültség: 400 Volt Frekvencia: 50/60 Hertz Sűrített levegő: legalább 5 bar Hossz: 2030 cm Szélesség: 950 cm Nedpfow S T N Iox Afvolc Magasság: 1830 + szalagmagasság cm Futásirány: jobbról balra Kezelés / vezérlés: Heuft Spectrum reflexx, Heuft speedy környezetvezérlés a motorok működtetéséhez Elhelyezkedés / pozíció: szabadon álló Periféria: az ellenőrző után szinkronizált tartályszállító szegmensek Tömeg: 1600 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Üres palackellenőrző gép üvegpalackokhoz Gép (kiegészítő): Üres palackellenőrző gép Töltősor teljesítménye: 7000 palack/óra Nlodpfx Ajxbn Uvjfvoc Teljesítmény: 2000 VA Feszültség: 230 Volt Frekvencia: 50/60 Hz Formátumok: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Kezelés / vezérlés: Heuft Elhelyezkedés / pozíció: szabadon álló Alapkonstrukció: önhordó ház / gépasztal négyzetes csöveken kalottlábakkal

Gyártási év: 2017, állapot: használt, Üres palackok ellenőrzésére szolgáló üvegpalack-inspektor. A gép kamerák, nagyfrekvenciás és infravörös technológia segítségével a következő kritériumokat vizsgálja: - Kontúr, magasság, szín - Oldalfal - Mosószer-maradvány felismerése - Szájszél - Menet - Folyadékmaradvány felismerése - Alj ellenőrzése - Üvegszilánk- és fóliafelismerés - Tömítőfelület ellenőrzése. A specifikáción kívül eső palackokat kitoló karok távolítják el. Gép (kiegészítő): Moduláris felépítésű egyenes átmenő rendszer Áram: 6 A Njdpfxoyr Ifkj Afvjlc Feszültség: 400 / 230 V Frekvencia: 50 Hz Víz: 3-5 bar Sűrített levegő: 6-10 bar, 1/2" csatlakozó Hossz: 2980 mm Formátumok: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Futási irány: jobbról balra Kezelés / vezérlés: Simatic S7-300 Elhelyezés: lábakon álló Alapkonstrukció: Egyenes átmenő rendszer Felszereltség: kamera, oldalfal modulok, próbapalack felismerés, nagyfrekvenciás és infravörös inspekció, szájszél-ellenőrzés oldalt, menetes zárás-ellenőrzés, tömítőfelület-ellenőrzés, fénysorompó, kitoló kar a be- és kijáratnál, kilökés-ellenőrzés, kezelőpanel

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Gép (kiegészítő): Ürülékvizsgálat Névleges kapacitás: 60000 bph Teljesítmény: 10,7 kW Víz: max. 4 bar, fogyasztás: 1,3 l/perc Sűrített levegő: 6 bar, fogyasztás: 2,5 bar, 30 Nm³/h Hossz: kb. 2995 mm Szélesség: kb. 2370 mm Magasság: kb. 2600 mm Nlodevcqyhepfx Afvoc Formátumok: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-palackok, palackmagasság: min. 150 mm/max. 350 mm, palackátmérő: 50-71 mm Géposztás: 94 mm Üzemeltetés / vezérlés: Siemens S5 Felszerelés: Ellenőrzés: nagyfrekvenciás lúgfelismerés, infravörös maradék folyadék felismerése, kiértékelés az erősen kopott palackok felismerésére és selejtezésére, magasságfelismerés. Súly: 5200 kg

Gyártási év: 2007, állapot: használt, Gép (kiegészítő): maradékfolyadék-, palackfenék-, szájrész-, oldal-ellenőrzés Teljesítmény: 3,6 kW Feszültség: 400 V Frekvencia: 50/60 Hz Sűrített levegő: min. 6 – max. 10 bar Hosszúság: 2,5 m Szélesség: 1 m Magasság: 2,5 m Formátumok: Longneck-, Steini-, Vichy- 0,33 l üvegek / 0,5 Longneck-, NRW- 0,5 l üvegek Futásirány: jobbról balra Kezelés / vezérlés: Heuft Felszereltség: maradékfolyadék, palackfenék, szájrész, oldal Tömeg: 1700 kg Nedpfxsxbpg Ho Afvelc

Gyártási év: 2007, állapot: üzemkész (használt), Átbocsátóképesség: 39 600/h, további tartozékok állnak rendelkezésre. Nljdpfxsmdry Hs Afvoc

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés: Ez a 2015-ös gyártású Krones Linatronic M üresüveg-inspektor megbízható ellenőrzést biztosít újratölthető üvegpalackok számára italpalackozó sorokban. A rendszer többféle ellenőrzési technológiát kombinál, mint például a kamerás képfeldolgozás, infravörös szenzorok és nagyfrekvenciás mérések, amelyek segítségével biztonságosan észleli a szennyeződéseket, maradék folyadékokat, záródási problémákat és palackhibákat. Legfeljebb 15 000 palack/óra vagy annál nagyobb teljesítményével a gép ideális közepes kapacitású palackozósorokhoz. A berendezés 3-szoros Ecopush kitoló rendszerrel van felszerelve, és számos palacktípushoz és üvegszínhez alkalmas, így kiválóan alkalmazható sörfőzdék és italgyártók számára is. Műszaki adatok Gyártó: Krones Modell: Linatronic M Gép típusa: üresüveg-inspektor Gyártási év: 2015 Teljesítmény: kb. 15 000 palack/óra illetve több Kitoló rendszer: 3 × Ecopush (1 × be, 2 × ki) Alkalmas üvegtípusokhoz: barna-, zöld- és fehérüveg Formátumok NRW-palack 0,5 l 0,33 l Csatos üveg (Steinie, zöld) Euro palack 0,5 l 0,33 l Vízpalack (egyedi) 1,0 l Vízpalack (egyedi) Felszereltség 3 × Ecopush kitoló rendszer Fenékvizsgálat Fóliafelismerés (alj és oldal) Tömítőfelület-ellenőrzés (4 MP kamera) Menetvizsgálat Oldalfalelemzés 4 kamerával Nagyfrekvenciás maradéklúg és folyadékérzékelés Infravörös maradékfolyadék-érzékelés Kontúrfelismerés a bejárat előtt Njdpfsy Azq Nsx Afvslc

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés Ez az elektronikus üresüveg-ellenőrző berendezés (EBI) újrahasznosítható üvegpalackokhoz 2007-ben készült a német HEUFT cég által. A gépet italpalackozó üzemekben alkalmazzák újrahasznosítható üvegpalackok ellenőrzésére. Jelenleg még üzemel, és megtekinthető kérés esetén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 60.000 palack/óra (gép) / akár 54.000 palack/óra (palackozósor) Formátumok: 20 cl újrahasznosítható üvegpalackok Alkalmazás: Üresüveg-ellenőrzés (újrahasznosítható üvegpalackok) Konfiguráció: Egyvonalas telepítés a palackmosó és a töltőgép között Ellenőrzéstechnika: HEUFT reflexx ellenőrzőrendszer Ellenőrző rendszerek: Aljvizsgálat (idegen anyag felismerése) Zárványellenőrzés (száj-/zárási hibák) Dupla oldalfal-vizsgálat 90°-os forgatással Folyadékmaradvány-érzékelés (duál magasfrekvencia + infravörös) Felismerés és kiválasztás: feldőlt, ferde, túl magas vagy túl alacsony palackok felismerése DELTA kiválasztórendszer Képfeldolgozó rendszer: CCD-mátrixkamerák 32 bites képprocesszorok Stroboszkópos megvilágítás mikroprocesszor-vezérléssel Irányítórendszer: HEUFT SPECTRUM multiprocesszoros vezérlés Kezelőfelület: HEUFT PILOT LCD-terminál fóliabillentyűzettel és LED-számlálóval Felépítés: Rozsdamentes acél és műanyag ház További jellemzők: Enkóder a szállítószalag sebességének ellenőrzésére Automatikus levegős palacktisztító rendszer Előre programozott palackformátumok kiegészítő programokkal Nlsdpsy Ucyvjfx Afvsc

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés Ez a HEUFT Spectrum TX üresüveg-inspektor 2015-ben készült, és az üres üvegpalackok automatikus minőségellenőrzésére szolgál a töltési folyamat előtt. A gép a HEUFT Spectrum TX sorozathoz tartozik, amely a gyártó Reflexx ellenőrzési technológiáját használja a kiváló pontosságú palackellenőrzéshez. A rendszer idegen testeket, üveghibákat és folyadékmaradványokat észlel a palackok belsejében, ezzel biztosítva, hogy csak a megfelelő tárolóedények jussanak el a töltési fázisba. A HEUFT ellenőrzőrendszereket megbízható optikai technológiájuk és moduláris felépítésük miatt gyakran alkalmazzák modern italpalackozó üzemekben. A gépet egy nagy teljesítményű palackozó sorban telepítették, kb. 33 000 palack/óra kapacitással, így ideális nagyipari italpalackozó vállalkozások számára. Műszaki adatok Gyártó: HEUFT Sorozat: Spectrum TX Típus: HBBISHXX Gép típusa: Üresüveg-inspektor (EBI) Technológia: Reflexx ellenőrzési technológia Gyártás éve: 2015 Kapacitás: kb. 33 000 palack/óra Ellenőrzési funkciók: Idegen testek felismerése Üvegsérülések vagy -hibák felismerése Folyadékmaradványok felismerése az üvegekben Alkalmazás: Üres üvegpalackok minőségellenőrzése töltés előtt Jellemző telepítési hely: Töltőüzem előtti beépítés italpalackozó vonalakban Állapot: Használt Elérhetőség: Kérésre Nljdeytp Ucjpfx Afvsc

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, Heuft üresüveg-inspektor áll rendelkezésre. Ellenőrzési terület: talp/alsó rész/oldalfal/nyak/Underchip/Finish, szenzorika: infravörös, képfeldolgozó rendszer: Heuft reflexx, teljesítménytartomány: 5 000–50 000 palack/óra, gépméret (H/Sz/M): kb. 2050mm/1000mm/1850mm, tömeg: kb. 1600kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nlodpfxoxqgxro Afvsc

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ezt az ellenőrző rendszert 2016-ban gyártotta az FT System (Olaszország). A gép jelenleg még Spanyolországban működik, és helyszíni megtekintése lehetséges. Az értékesítés oka a gyártási folyamat változása, a jelenlegi tulajdonosnak már nincs rá szüksége. Műszaki adatok Kapacitás: 8 000 palack/óra Formátumok: 0,75 literes palackok Funkciók: nyak ellenőrzése, palackfal ellenőrzése, palackalj ellenőrzése, mosófolyadék-maradványok felismerése Nledpfxoxfccie Afvsc Méretek: 318 × 152 × 235 cm Tömeg: 1 022 kg Szállítási terjedelem Fő modul a palackalj ellenőrzéséhez Szájmetszet integritásának ellenőrzése Palackfal ellenőrzése Mosófolyadék-maradványok felismerése Toló kidobás Progresszív kidobás CIP (Clean-In-Place)

Állapot: használt, Ürespalack-ellenőrző HEUFT dokumentációval és biztonsági mentés CD-ROM-mal Njdpfoxytqtex Afvslc

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Gép (kiegészítő): Hideg ragasztóval történő címkézés Névleges kimeneti töltő: 50000 bph Formátumok: Nyak/mellkas/has/hátcímkék Futási irány: bal -> jobb Üzemeltetés / vezérlés: Siemens S5 Felszereltség: 2 hidegragasztó állomás Nledsvcqwtspfx Afvjc

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Gép (kiegészítő): Impregnáló üzem Kapacitás: 20000 l/h Nljdpfovcqwgox Afvec CO2 csatlakozási nyomás: 10 bar Áram: 69 A Feszültség: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Fűtés/hűtés: Csatlakozási nyomás: Gőz: min. 0,5 bar, max. 1 bar Víz: csatlakozási nyomás: min. 4 bar, max. 5 bar Sűrített levegő: min. 7 bar, max. 10 bar Hossz: 2 m Szélesség: 2,4 m Magasság: 2,5 m Üzemeltetés / vezérlés: Siemens Simatic S5 Felszereltség: telítőtartály (d = 750 mm) szintjelzővel, mint szénsavtartály, mérésrögzítő (ABB), centrifugálszivattyú (Hilge), különböző szelepek. Tömeg: 4000 kg

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Krones palackmosó gép, gyártási év: 2001 676-039 6000 palack/óra 0,2l-1,0l palackméret Nodpfx Aex N I R Nefvslc A gép 2026 decemberében lesz elérhető 6000 palack/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: LC645, Teljes Krones PET aszeptikus töltősor – 54 000 palack/óra, gyártási év: 2021 Áttekintés és teljesítmény Ez a Krones PET aszeptikus töltősor teljes körű megoldásként lett konfigurálva érzékeny, magas savtartalmú italokhoz, egyesítve a nyújtófúvást, a száraz aszeptikus töltést, a zárást, az ellenőrzést, a címkézést és az utófeldolgozást egy folyamatos folyamatban. Steril működésre és nagy hatékonyságra fejlesztve a sor 54 000 palack/óra kapacitással rendelkezik, és folyamatos, receptvezérelt gyártást tesz lehetővé minden modulon keresztül. Névleges teljesítmény: 54 000 palack/óra Feldolgozott csomagolás: PET-palackok Támogatott palackméretek: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Száj- és kupakformátum: 38 mm száj átmérő, kétkomponensű 38 mm kupakkal Aszeptikus koncepció: Száraz aszeptik magas savtartalmú termékekhez gázas egységgel Nyújtófúvó gép: CONTIFORM 324 SPEED, 24 fészekkel Aszeptikus töltő-záró monoblokk: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 töltő szeleppel és 44 zárófejjel Csomagolás ellenőrzés: CHECKMAT 731 FM-X+L Gyártási év: 2021 Üzemóra: 0 (soha nem volt használatban) Dokumentáció: Teljes kézikönyvcsomag rendelkezésre áll Soros vezérlés, diagnosztika és aszeptikus működtetés Nedpjzg D Tlofx Afvolc A rendszer integrálja a Krones SitePilot Line Diagnostics megoldását valós idejű teljesítményfigyeléssel, adatértékeléssel és célzott optimalizálással a nyújtófúvó gép, aszeptikus töltő-záró, ellenőrző, címkéző és szállítópályák egészén. A száraz aszeptikus megoldás csökkenti a médiák fogyasztását és fenntartja a magas savtartalmú italoknál szükséges steril feltételeket. A központi vezérlés biztosítja a stabil, ismételhető működést és a gyors felfutást a névleges kapacitásra. Felszereltség – beérkező nyersanyagtól a kimenő termékig A beépített gyártási lánc magában foglalja a kupakkezelést, preform-feldolgozást, szállítást, kódolást, különböző címkézési technikákat, szárítást és minőségbiztosítást. A kialakítás és vezérlés gyors formátumváltást támogat 150 ml-től 500 ml-ig a termékminőség és a folyamat egyensúlyának megtartásával. - Kupakválogató és -adagoló rendszer - Preform adagolórendszer PREFORMCHECK RT preform ellenőrzéssel - Teljes palackszállító rendszer - Lézer- és tintasugaras kódolók - Sleeve címkéző fűtőalagúttal, dedikált nyakcímkéző és hamisítás elleni címkéző - Röntgenes teljes palackellenőrzés és Krones CHECKMAT vizsgálat - Szárító egység és elszívó fedél a nyújtófúvó géphez - Nagynyomású kompresszor és tiszta gőzfejlesztő Állapot és rendelkezésre állás A berendezés gyárilag új, használatlan, eredeti csomagolásban, nulla üzemórával elérhető. A teljes dokumentáció rendelkezésre áll a telepítéshez, üzembe helyezéshez és működtetéshez. Korábbi termelési hatás nem érte, állapota új. Termékalkalmazás és minőség-ellenőrzés Magas savtartalmú italokra optimalizált, a sor precíz nyújtófúvást egyesít a higiéniával.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Nodjzgtpvepfx Afvolc Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, üzemórák: 5 300 h, gép/jármű száma: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-sor, 24 000 palack/óra – kulcsrakész stretch-fúvó csomag perifériával Soráttekintés és névleges teljesítmény Ipari ital- és csomagolóüzemek számára konfigurált, teljes PET-palack fúvósorként kialakított berendezés, amely egy 2019-es Krones Contiform 312 Pro stretch-fúvó automatára (12 üreg) és hozzá illesztett perifériákra épül. A rendszer 24 000 palack/óra kapacitású PET-edényekhez lett tervezve, és kimondottan használt gépként, gyors felfutásra és megbízható áteresztőképességre optimalizált. Az üzemóra kb. 5,300. Gyártási sebesség: 24 000 palack/óra Gyártási év: 2019 Üzemórák: 5 300 Főgép: Krones Contiform 312 Pro (12 szerszám) Csomagolástípusok: PET-palack kezelés Palackformátumok: 0,235L és 0,78L Szájkialakítás: 38 mm, átszerelhető 28 mm-re Technológiai platform: 3. generációs IR-előmelegítés és szervovezetett húzófolyamat Szállítási kör és periféria csomag A preform adagolástól a palackok kiadásáig összefűzött, ipari működéshez szükséges egységek és kezelőrendszerek együttesével szállítják a sort, mely tartalmazza: AF Compressors nagy nyomású kompresszor és szárító, KKT chillers WTS 70 vízhűtő berendezés és hűtőtorony, Krones preform porleválasztó, preform bunker, Contifeed preform-adagoló, preform ellenőrző berendezés, kb. 56 m hosszú légszállító, valamint központi vezérlőszekrény. Tartozékok: • AF Compressors magasnyomású kompresszor és szárító • KKT chillers WTS 70 hűtőgép és hűtőtorony • Krones preform porleválasztó • Preform bunker • Contifeed előforma-adagoló • Preform ellenőrző Nedpfxezb Iinj Afvolc • 56 m légszállító • Vezérlőszekrény Kompresszor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/perc szívókapacitás; 35 bar üzemi nyomás; 37 bar tervezési nyomás; 125 kW; 750 ford./perc; 400 V 50 Hz; ~4 420 kg Hűtőgép (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW max. felvett teljesítmény; 8,2 A; 400 V 3-fázis 50 Hz; 10 bar max. víznyomás; ~750 kg Vezérlés és átállítás A termelést a Contiform 312 Pro automatizált vezérlése irányítja, szervovezetett húzómozgással és előre meghatározott IR-előform melegítési zónákkal az előformák reprodukálható kondicionálása céljából. Központi vezérlőszekrény hangolja össze a fúvógépet és perifériákat. A konfiguráció gyors formátumváltást tesz lehetővé a megadott SKU-k szerint, receptekkel biztosítva az állandó eredményt. Gépbiztonsági elemek és használati útmutatók a működtetéshez és karbantartáshoz rendelkezésre állnak. • Központi vezérlőszekrény a sorvezérléshez • Szervovezetett húzás a precíz, ismételhető palackformázáshoz • IR-melegítés az egyenletes előforma hőprofilhoz • Gépbiztonsági megoldások kezelőbiztonságra • Kezelési és karbantartási kézikönyvek Sorfelépítés, kezelés és integráció A konfiguráció nagyobb töltőcsarnokba való integrálásra alkalmas, támogatja a termelési kapcsolatokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Nljdpsvlwpuefx Afvoc A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszes italok töltősor, kerek üvegpalackokhoz 500 BPM – gyártási év: 2003 Műszaki adatok & teljesítménymutatók: Ez a komplett töltősor kerek üvegpalackokhoz nagy sebességű ipari csomagolási és italgyártási teljesítményt biztosít. Krones technológián alapul, a sor 0,7L, 0,75L és 1,0L formátumú üvegpalackokra van konfigurálva. Teljesítménye 500–600 BPM (akár 36 000 palack/óra), ezáltal robusztus, használt megoldás olyan gyártók számára, akik megbízható áteresztőképességre és állandó termékminőségre törekednek. Gyártási sebesség: 500–600 BPM (akár 36 000 palack/óra) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: kompatibilis 0,7L, 0,75L, 1,0L üvegpalackokkal Kiszerelés: üveges termékkezelésre tervezve Fő egységek (modellek): Krones Variojet (72 fejes öblítő), Krones Isofill (108 fejes izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 fejes zárógép), hideg ragasztós elülső és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 kartondobozoló, Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirál dobozemelő, Linx 7900 üvegkódoló (2017), Orwak 9020 hulladékprés (2006) Csomagolásformátumok: wraparound dobozok, 6 és 12 palackos kiszerelés Fő gyártási év: 2003 (frissítések: 2006, 2015, 2017) Áramellátás: 415 V, 50 Hz (fő berendezések); kiegészítők: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek: A sor automatizált anyagkezelési és ellenőrzési megoldásokat tartalmaz, hogy biztosított legyen a stabil üzemelés és minőségbiztosítás. A Krones Multidivider laner és a Robogrip robot kezelése javítja a gyártási áramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, miközben a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltásokat a szabványosított Krones-formátumalkatrészek és állítható vezetősínek segítik a gyors átállás érdekében. Automatikus depalettírozás, szállítópálya elosztás és robotizált másodlagos csomagkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenés érdekében Kezelői HMI-terminálok kulcsfontosságú állomásokon (klasszikus Krones elrendezés) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L és 1,0L között Nlsdpfsy Ud Alsx Afvjc Stabil, 50 Hz-es működés; elterjedt ipari alkatrészek Gyártósori integrációs képességek: Ez a használt töltősor zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettírozótól a dobozolóig. Kifejezetten kerek üvegpalackokhoz, és integrált címkézést, kódolást, illetve ellenőrzést kínál a teljes körű minőség-ellenőrzés érdekében. A wraparound dobozoló hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12-palackos konfigurációhoz, és kompatibilitást biztosít a szabványos raklapmintákkal. Menetsorrend: depalettírozó → öblítő → izobár töltő → zárógép → hidegragasztós címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → dobozoló → spirál dobozemelő → raklapozó robot Alkalmas üveges italgyártásra