Ipvet Eps/Mw Sandwich Panel Production Line használt eladó (34 278)

Gyártási év: 2016, üzemórák: 20 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MT-108/2016, Kínálunk egy használt IPVET EPS/MW custom sandwich panel 2016-os gyártási évvel. A gép nagyon keveset volt használva. Gyártó: IPVET Modell: EPS/MW custom sandwich panel Építési év: 2015 Állapot: használt Kategória azonosító: 1059 Típus: EPS/MW sandwich panel gyártósor Az EPS/MW (Expandált polisztirol/ásványgyapot) szigeteléssel töltött szendvicspanel gyártó gépsor különböző típusú és méretű szendvicspanel gyártására, rakatozására és csomagolására alkalmas. A gépsor tartalmazza annak működéséhez szükséges áramköröket, hidraulika rendszert és kezelő egységeket. A gyártósor alkalmas a következő termék legyártására: - EPS tetőpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - MW tetőpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal. Felhasznált alapanyagok a gyártáshoz - 0,4-0,7mm x 1250mm festett, horganyzott acéllemez - EPS 80 Expandált polisztirol tábla - MW ásványgyapot (Spanrock XL) - ragasztó (poliol) - ragasztó (isocianát) Gépegységek/Berendezések a szendvicspanel gyártósorhoz Az EPS/MW szendvicspanel gyártó sor több gépegységből és berendezésből álló komplex gyártósor. A gyártó sor a következő berendezésekből, gépekből áll: 2.1. Külső lemez lefejtő tartó kocsival 2.2. Trapézoló görgősor 2.3. Vágókés a lemez kivágásához 2.4. Mikrobordázó görgősor 2.5. Peremező görgősor a normál csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.6. Peremező görgősor a rejtett csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.7. Belső lemezlefejtő tartó kocsival 2.8. Vágókés a lemez kivágásához 2.9. Mikrobordázó görgősor 2.10. Peremező görgősor a belső fegyverzetéhez 2.11. EPS/MW szigetelő anyag adagoló berendezés 2.12. Szigetelőanyagot szállító szállítószalag 2.13. EPS/MW szigetelő anyag abriktáló kések 2.14. Ragasztó felvivő berendezés 2.15. Szivattyú 2.16. Ragasztó felvivő egység 2.17. Lamináló görgősor 2.18. Vágófűrész 2.19. Harmonika görgősor 2.20. Görgős elhordó asztal 2.21. Elszedő és átforgató berendezés 2.22. Szállítókocsi az elszedéshez 2.23. Csomagoló egység 2.24. Láncos elhordó egység az anyagmozgatáshoz Gbsdoyw Tmlepfx Aqiot Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon nekünk üzenetet vagy hívjon minket telefonon.

Állapot: új, Gyártjuk a gyártósorokat, amelyek lehetővé teszik a tetőt, falat és hűtőkamra panelek gyártását a kívánt méretekben. További információkért és műszaki dokumentumokért forduljon hozzánk. Gedpfxsf Nqkds Aqiobt

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Ez a Manni szendvicspanel-gyártósor 2000-ben készült. Egy szakaszos üzemű gyártósor poliuretán maggal rendelkező szendvicspanelekhez, amely profilozó, befecskendező, préselő, vágó, rakásoló és csomagoló állomásokat tartalmaz. Főbb elemei között található egy Manni PMC 291 T prés, egy Cannon H100 RF2 poliuretán befecskendező rendszer és több Tresam profilozó vonal. Fontolja meg ennek a Manni szendvicspanel-gyártósornak a megvásárlását. További információkért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Egyéb lemezmegmunkáló gépek Gbodpfjx E Ef Nex Aqiot

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Műszaki részletek: Vastagság: 0,6 mm Szélesség: 1200 mm Hossz: 100 mm Munkasebesség: 1,5 - 3 m/perc Teljesítmény meghajtó motor: 45 kw Sűrített levegő: 7 bar Gedpfx Aqeu Nxa Hjiobt Teljes súly kb.: 4500 kg A gép méretei kb. LxSxH: összesen: 20 m / 2,6 m / 3 m m Kínálatunkban 2 db SANDWICH KOMPLETT PANEL KIVÁGÓ KIEGÉSZÍTŐ GÉP található. A rendszer különösen alkalmas könnyűszerkezetes laminált panelek gyártására. A gépsor az anyag adagolórendszerből (szállítószalag), vágórendszerből, profilozó rendszerből és elektronikus vezérlőrendszerből áll. A rendszer hossza kb. 20,0 méter, szélessége kb. 2,6 méter, magassága kb. 3,0 méter. A rendszer teljes tömege körülbelül 4,5 tonna. A belső rétegek anyagaként égésgátló polisztirol vagy más könnyű hőszigetelő anyagot kell használni. A fémlemezeket stabilan a polisztirolhoz ragasztják úgy, hogy a polisztirol mindkét oldalára nyomás és hő hatására ragasztóanyagot visznek fel. A lemezek nagyon jó fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például hő- és hangszigetelés, nedvességállóság, hajlítási és nyomószilárdság, valamint mechanikai tulajdonságok. A laminált panelek hossza igény szerint testre szabható. - A rendszer energiafogyasztása (fűtési rendszerrel együtt): 36 KW - Munkahőmérséklet: A panelgyártás optimális hőmérséklete 25 °C körül van. - Gyártási sebesség: 1,5-3 m/perc a hőmérséklettől (optimális 25 °C) és a ragasztó típusától függően. - Anyag: hengeres horganyzott fémlemez, 0,3-0,6 mm vastagságú és 1200 mm széles lemez. - Tápellátás: 380V50Hz - maximális motorteljesítmény: 45 KW - Sűrített levegő: 7 bar A laminált panelek méretei: Modell 1: - szélesség 800 mm-1200 mm x vastagság 20 mm-300 mm 2. modell: - Szélesség 1150 mm x vastagság 50 mm-150 mm (állítható) A laminált panelek hossza tetszőleges. A panelek színe változó, és a felhasznált lapok színétől függ. A gyártósor a következőkből áll - letekercselő berendezés - adagolórendszer - bevonórendszer - Vágó berendezés - ragasztóegység - Gőzelvonó berendezés - rakodóberendezés - Elektronikus vezérlőrendszer (Mitsubishi) használatban *

Gyártási év: 2023, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Új, 2023-as gyártási évű SOLAR FOTOVOLTAIKUS (PV) PANEL/MODUL GYÁRTÓSOR-t kínálunk. Eladó egy napelempanél-gyártó üzem, amely képes PERC és TOPCon típusú napelemek feldolgozására, valamint a piacon jelenleg keresett, széles választékú PV-modulok gyártására. A teljesen automatizált gyártósor éves kapacitása 250 MW, és különböző modulkonfigurációk gyártására alkalmas, beleértve a 450W, 585W és 630W osztályú modulokat TOPCon 16BB technológiával. Ezek fekete kerettel és fekete hátlappal, üveg-üveg felépítéssel, fehér hátlappal és átlátszó hátlappal is elérhetők. Az üzem 10BB PERC modulok, akár 550W-ig való gyártására is képes. Két rétegű, dupla kamrás laminálóval, automatikus keretező rendszerrel, automatikus válogató rendszerrel és teljesen integrált, nagy hatékonyságú gyártási folyamatokkal felszerelve, ez a kulcsrakész gyártósor rugalmas gyártási lehetőségeket kínál a mai vezető napelempanel-tervekhez. Rendkívül versenyképes áron, ez egy ritka befektetési lehetőség a komoly vásárlók számára, akik a napenergia-iparba szeretnének belépni vagy ott tovább bővülni. Ezzel a gyártósorral a következő népszerű paneltípusok állíthatók elő: 550 W PERC, 585 W TOPCON (üveg-üveg felépítés); 630 W TOPCON (üveg-üveg felépítés). Gyártó: ARGUS SUNIC Modell: 2023 Gyártási év: 2023 Állapot: új Kategória azonosító: 33 Géptípus: SOLAR (PV) PANEL GYÁRTÓSOR Gyártási kapacitás: Teljes fotovoltaikus (PV) modulgyártó sor, amely lefedi a teljes gyártási folyamatot a cellák összekötésétől a végső tesztelésig és válogatásig. Támogatott napelemtípusok: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Elrendezés: A meglévő elrendezés a fényképeken látható. Tartalmazza a kötetelő és a cellasoroló gépet. Tartalmazza az automatikus robot helyező rendszert. Tartalmazza az automatikus üvegadagoló és -szállító rendszert. Godpfoznmhhsx Aqijbt Tartalmazza az EVA vágó- és helyező gépeket. Tartalmazza a TPT/hátlap vágó- és helyező gépet. Tartalmazza az automatikus busz-állomást. Tartalmazza az automatikus szalagoló állomást. Tartalmazza az automatikus dupla üvegadagoló és -pozicionáló gépet. Tartalmazza az automatikus, dupla kamrás laminálógépet. Tartalmazza az automatikus keretragasztó és -keretező gépet (3 az 1-ben). Tartalmazza az automatikus élszegélyező gépet. Tartalmazza az automatikus élvágó gépet. Tartalmazza a csatlakozó doboz ragasztó töltőgépét. Tartalmazza a csatlakozó doboz ragasztó gépét. Tartalmazza az EL ellenőrző rendszert. Tartalmazza az IV modul tesztelőt (A+A+A+ osztály). Tartalmazza a Hi-Pot tesztelőt. Tartalmazza az automatikus modul válogató gépet. Tartalmazza az automatikus lézeres jelölő gépet. Tartalmazza a napelem tesztelőt. Tartalmazza az automatikus sarkok csiszoló gépét. Tartalmazza az automatikus sarkok csomagoló gépét. Tartalmazza az automatikus modulrakodó és -kirakodó rendszert. Tartalmazza a lemezláncos szárító szállítószalagot. Tartalmazza az üvegtároló gépet. Tartalmazza a vizuális ellenőrző állomásokat. Tartalmazza a forgatható ellenőrző asztalt. Tartalmazza a szállítószalag-rendszereket (keresztirányú és hosszirányú). Tartalmazza a pufferállomásokat. Tartalmazza a forgó egységeket. Tartalmazza a sarkfordító egységeket. Tartalmazza a vonalkód-nyomtató rendszert. Tartalmazza a vezérlőszekrényeket. Tartalmazza az anyagmozgató kocsikat és a kiegészítő berendezéseket. Ha kérdése van vagy további információra van szüksége, küldjön nekünk üzenetet, vagy hívjon minket.

Állapot: új, Első Törökországban; Vállalatunk saját szabadalom és licenc alapján gyártja az egyrétegű szigetelt panelek gyártását lehetővé tevő gépeket. Szendvicspanel gépeink a világ 30 különböző régiójában dolgoznak. Az egyrétegű szigetelőpaneleket gazdaságos ökoszendvicspaneleknek is nevezik. További információkért és műszaki dokumentumokért forduljon hozzánk. Gbodpfx Aqef Nqlqeiot

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, COLOMBO R szendvicspanel-gyártó vonal. Teljes vonal a polietilén (PUR) szendvicspanelok gyártásához, legfeljebb 8 méter hosszúságig. Teljesen automatizált, és integrálva van egy fűtött lapos préssel, nagynyomású habosító géppel és profilozó vonallal. Magas teljesítményű ipari megoldás tető- és homlokzati szendvicspanelok gyártására, az európai szabványoknak megfelelően. Gyártási jellemzők: - Akár 8 méter hosszú szendvicspanelok gyártása. - A panelek vastagsága 40–100 mm. - 0,40–0,80 mm vastagságú, előfestett acél. - Szendvicspanelok gyártása tetőkhöz és homlokzatokhoz. - Lehetőség cseréptetést imitáló felülettel ellátott panelek gyártására. - Automatikus, méretre vágás. - Teljesen automatizált beállítások. - Első osztályú elektromos alkatrészek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron és SMC. A vonal összetétele: - 4 lapos, fűtött prés. - Maximális gyártási hossz: 8 méter. - Polietilén (PUR) habbal szigetelt szendvicspanelok gyártása. - ULTRAMIX 100 nagynyomású habosító gép, 1:1 arány, ön tisztító keverőfejjel. - Teljes profilozó vonal acéllemezhez. - Két profilozó vonal a különböző profilok gyártásához. - 7 tonnás hidraulikus letekercselő. - Automatikus hidraulikus vágórendszer. - Teljes PLC vezérlés érintőképernyővel. - Automatikus vezérlés a hosszúságok és a gyártott mennyiségek tekintetében. - A hab összetevőinek teljesen automatikus adagolása. - Az európai szabványoknak megfelelő telepítés, integrált biztonsági rendszerekkel. Az értékesítésbe beletartozik: - Teljes gyártósor. - Nagynyomású habosító gép. - Fűtött prés. - Profilozó vonal. - Kiürítő asztalok. - Elektromos szekrény. - PLC vezérlőrendszer. - A műszaki dokumentáció rendelkezésre áll. A panelek hossza: akár 8 méter A panelek vastagsága: 40–100 mm Godpfxszrhtms Aqisbt Az előfestett acél vastagsága: 0,40–0,80 mm A panelek típusa: Tető- és homlokzati szendvicspanelok, valamint lehetőség cseréptetést imitáló felülettel ellátott panelek gyártására. Vezérlőrendszer: PLC érintőképernyővel és automatikus beállításokkal Habosító gép: ULTRAMIX 100 nagynyomású (1:1 arány) A prés típusa: 4 lapos, fűtött prés

Állapot: használt, ILKWANG TELJES SZENDVICSPANEL GYÁRTÓSOR MŰSZAKI ADATOK A sor kapacitása: 400 m²/óra Panel hossza: 2000 mm - 15500 mm Panel vastagsága: 50-75-100-125 mm SZÁLLÍTÁSI KÖR Felső profilozó sor - Rakodóasztal és egyszerű bővíthető orsós tekercslefejtő - 12 állomásos profilozó sor - 12 m-es szalagvezető és megtámasztó egység - Acél tartószerkezet a fent említett berendezésekhez Alsó profilozó sor - Tekercstartó kocsi - Egyszerű bővíthető orsós tekercslefejtő - Védőfólia-felhelyező egység - 22 állomásos profilozó sor Gbjdpfx Aew Aht Roqist Elektromos előmelegítő kemence PUR - PIR habosító egység 20 m-es dupla szalagos szállítószalag Automata távtartó adagoló rendszer Repülőfűrész: szalagos fűrészegység porelszívó rendszerrel Hűtő/kimeneti görgőspálya Rotációs hűtőrendszer Automata panelrakodó rendszer Orbitális csomagolóvonal Komplett hidraulikus, pneumatikus és elektromos rendszer Meglévő tartályok vegyszerekhez Dokumentáció Meglévő szerszámok és pótalkatrészek A sor kapacitása: 400 m²/óra Panel vastagsága: 50-75-100-125 mm Panel hossza: 2.000 - 15.500 mm

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 1 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 100 000 kg, Olasz gyártású pelletgyártó sor. Olyan neves gépgyártók berendezéseivel, mint a General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL és más márkák. A teljes gyártósor kapacitása: 1,3 tonna/óra General Dies TAU4 pelletprés – 110 kW Mozgópadlós konténer hidraulikus erőegységgel Háromjáratú forgódobos szárító, katalógus szerinti kapacitás 2,5 tonna (tényleges kapacitás akár 1,5 tonna/óra) Szállítóosztó a biomassza szétválasztásához Pezzolato PTH 660/700 (faaprító, a vevő kérésére kihagyható a gyártósorból) Tüzelőberendezés a forgódobos szárítóhoz és kiegészítő berendezések „Miller SRL” kalapácsos malom – 75 kW Biomassza-szállító szállítószalagok és szállítóberendezések Ciklon a por eltávolítására Hűtősilo a por eltávolítására Mérő- és csomagolóberendezés A teljes gyártósor elektromos kapcsolószekrényei kábelekkel együtt Szellőzőcsövek fűrészpor és faapríték szállításához Csavarkompresszor, 860 l Zsírzópumpa a prés központi kenőrendszeréhez Gbedpfx Aqei Akrksiet További berendezések és alkatrészek is tartoznak a csomaghoz, például silószűrő-zsákok, fém csatlakozások stb. (A teljes gyártósor berendezése körülbelül 4–5 teljesen megrakott kamionnyi rakományt tesz ki.)

Állapot: használt, Tipikus gyártósor Gbjdpezpbl Djfx Aqiot Hűtőkhöz tartozó gyártósor További információk a mellékelt PDF dokumentumban találhatók. A tartozékok, a képen látható szerszámok és rögzítőeszközök csak a szállítási terjedelem részét képezik, amennyiben ez a kiegészítő információkban feltüntetésre kerül. A műszaki adatokban és információkban előforduló változtatások és hibák, valamint a köztes értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Pellet-brikett sort gyártunk Mi vagyunk az egyetlen gyártók Litvániában, az egyetlenek, akik saját szervizzel rendelkeznek. Mi szállítjuk, telepítjük, beállítjuk és betanítjuk a vonalakat. Az Ön költségvetésének megfelelő csomagot választunk. Gbjdpfx Aqohgbareist Nemcsak a berendezéseket gyártjuk magunk, hanem a pelletet is mi magunk állítjuk elő, Ön eljön és megnézheti a működő berendezést. Pelletgyártó sorok 100 kg/h-tól 30 t/h-ig Termelünk: Dobszárító Szalagszárító csőszárító Pellet üzem malmok zúzógépek Szállítószalagok Hűtők Ciklonok Bunker Csomagológépek TSF-Justinas

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. Gbedpfx Aqjq Nxrxsijt 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. Gjdpfx Asq N U Dujqisbt 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 460 kW (625,43 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. a világ egyik vezető gyártójaként pozícionálta magát, integrált homok- és kavicsosztályozó üzemeket kínálva, amelyek a nyers ásványokat precízen osztályozott alapanyagokká alakítják át. Egy MINGYUAN gyártósor nem pusztán gépek összessége, hanem egy szinkronizált rendszer, amelyet a maximális áteresztőképesség, minimális veszteség és alacsony üzemeltetési költségek érdekében terveztek. 1. Alapvető berendezés-konfiguráció A MINGYUAN rendszer többlépcsős aprítási filozófiát követ a szemcseforma és minőség biztosítása érdekében. - Vibrációs adagoló (GZQ sorozat): Folyamatos, egyenletes nyersanyag-ellátást biztosít az elsődleges aprítóhoz. Ráccsal ellátott, amely előszűri a földet és finom frakciókat, így védi az aprítót a felesleges kopástól. - Elsődleges pofás törő (PE/C-Típus): „Igáslóként” szolgál a kemény kövek (gránit, bazalt, folyami kavics) elsődleges törésénél. A MINGYUAN pofás törői mély kamratervezésűek a magas aprítási arány érdekében. - Másodlagos törő (Ütő- vagy Kúpos törő): - Ütőműves törő (PF sorozat): Közepes keménységű anyagokhoz ideális; kiváló szemcseformájú, jól kockásított végterméket ad. - Kúpos törő (hidraulikus/rugós): Kifejezetten magas keménységű anyagokhoz (gránit, kvarc), kiváló hatékonysággal és alacsony kopóanyag-felhasználással. - Homokgyártó gép (VSI sorozat): A „befejező” egység. Kő a kövön vagy kő a vason technológiát alkalmazva formálja a szemcséket, illetve finomszemcsés mesterséges homokot állít elő. Gbjdeq Nywxepfx Aqist - Vibrációs osztályozó (YK sorozat): Nagy frekvenciájú, köralakú osztályozó, amely a termékeket adott szemcseméretekre válogatja (pl. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Homokmosó gép (XSD/LSX sorozat): Eltávolítja a sarat és szennyeződéseket, így a végtermék megfelel a szigorú beton- és aszfaltnormáknak. 2. Műszaki specifikációk és teljesítmény A MINGYUAN skálázható megoldásokat kínál a projektek méretéhez igazodva, a kis mobil egységektől a nagy, ipari, fix telepítésű üzemekig. | Jellemző | MINGYUAN Standard Specifikációk | |-----|----- | | Névleges kapacitás | 50 – 600 t/h (tonna/óra) | | Maximális betáplálás | Akár 1.100 mm-ig (pofás törőtől függően) | | Végtermékszemcse-méret | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (egyedi) | | Meghajtás | Nagyhatékonyságú AC motorok vagy dízel-elektromos hibrid | | Vezérlés | Központi PLC vezérlőszekrény biztonsági zárakkal | | Feldolgozható anyagok | Folyami kavics, gránit, mészkő, bazalt, vasérc, építési-bontási hulladék | 3. A MINGYUAN műszaki előnye A MINGYUAN-t a világpiacon az „egykapus” megoldás teszi egyedivé: 1. Magas törési hatékonyság: Optimalizált aprítókamrák, amelyek megnövelik az anyag és bélés érintkezési felületét, csökkentve az energiafogyasztást tonnánként. 2. Környezetvédelmi megfelelőség: Korszerű porleválasztó párásítással és teljesen burkolt szállítószalagokkal felszerelhető, megfelelve a szigorú városi környezetvédelmi előírásoknak. 3. Tartósság: A kopórészek (pofalemezek, ütőelemek, kúpbetétek) magas mangán- és krómötvözetből készülnek, jelentősen növelve a karbantartási ciklusok közötti időintervallumot. 4. Rugalmas kialakítás: Legyen szó hegyvidéki bányáról vagy szűk városi újrahasznosító telepről, a MINGYUAN egyéni CAD-alapú elrendezést kínál a gravitációs anyagáram optimalizálása és a szállítószalagok hosszának csökkentése érdekében. 4. Összegzés A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó rendszere stratégiai befektetést jelent a hatékonyságba.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 13688, Gyártási év: 2012, saját tömeg: 4 990 kg, Teljesen automatizált, vízszintes gyártósor hőszigetelő üvegekhez és távtartókeretekhez! Termelési kapacitás: 1200 darab műszakonként! MŰSZAKI ADATOK Termelési kapacitás: 150 db/óra GÉPADATOK Elektromos adatok Feszültség: 480 VAC Frekvencia: 50/60 Hz Fázisok: 3 Legnagyobb motorteljesítmény: 2 A Rövidzárlati áram: 5.000 A Teljesítmény: 142 kVA Gép súlya: 4.990 kg FELSZERELTSÉG GED Intercept Ultra-/vékonykeretes gyártógép i-3 - CE változat Melegperemes távtartógyártó rendszer Intercept ULTRA rozsdamentes acél, ThinPlate vagy BlackLine gyártása Gsdpfszxgmrjx Aqijbt

Állapot: használt, Teljes hűtőszekrény-gyártósor – CANNON & NORTOOL (lemezfeldolgozás, PU habosítás, összeszerelés, feltöltés és csomagolás), használt gép Teljesen integrált, nagy kapacitású gyártósor, amely képes a nyers lemezből a végleges, csomagolt termékekig a teljes háztartási és kereskedelmi hűtőszekrények/fagyasztók gyártására. A gyártósor főbb állomásai: - Lemezfeldolgozó állomás - Termoformázó (vákuumformázó) egység: CANNON FORMA vákuumformázó gép (ABS/HIPS belső burkolatok és ajtóburkolatok gyártásához). - Poliuretán (PU) habosító sor: NORTOOL Oy szekrény- és ajtóhabosító berendezések nagy nyomású PU-injektáló rendszerrel. - Fő összeszerelő szállítószalag: Integrált összeszerelő sor az alkatrészekhez, ajtókhoz és hűtőkörökhöz. - Vákumozó és gáztöltő állomás: Nagyvákuumos szivattyúállomás és automatikus hűtőközeg-töltő berendezés. - Végellenőrző és csomagoló egység: Elektromos biztonsági tesztelés, szivárgás-felderítés és automatizált csomagoló egység. Műszaki részletek és állapot: Gbodpfszzkd Tsx Aqist Gyártók: CANNON Group, NORTOOL Oy és integrált, egyedi gépeket gyártó cégek. Állapot: Használt Állapotfelmérés: Előzetes egyeztetés alapján lehetséges.

Gyártási év: 2018, állapot: nagyon jó (használt), Teljesen automatizált, rozsdamentes acélból készült csokoládé rud gyártósor Gbedpfx Aqjzx Uz Doiet Gyártó: GUSU Food Processing Machinery Gyártási év: 2018 Állapot: nagyon jó, kevésbé használt A vonal a következő egységekből áll: Csokoládé rud gyártósor, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180°-os fordító szállítószalag, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Emelő, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Csillag alakú görgő, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hosszanti vágó és elosztó, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Egyes csoportos görgő, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Keresztirányú vágó, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Csokoládétároló tartály, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Csokoládékonzs, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Csokoládébevonó gép, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hűtőalagút párologató I., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató II., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató III., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató IV., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató V., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató VI., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatikus csomagológép, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz A gyártósor 35 méter hosszú. Ha kérdése van, szívesen válaszolunk!

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, NBR- és PVC-szigetelőlemezek gyártósora gumiextrúzióhoz / azonnal elérhető A gyártósor újszerű állapotban van, kevés üzemórával, azonnal szállítható. A gyártósor egységei: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000Kg/h hidegadagolású vákuumextruder (Standard) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 kúpos szerszám (Pneumatikus) Godpfx Aqjy Exrpeiebt 3. Zhejiang Baina 6m-es infravörös kikeményítő kemence (szélesség 1000mm) 4. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 1140mm) 5. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 1440mm) 6. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 1600mm) 7. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 1800mm) 8. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 2000mm) 9. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 2300mm) 10. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 2500mm) 11. Zhejiang Baina 6m-es forrólevegős kikeményítő kemence (szélesség 2800mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 rétegben * 12m) hűtőrendszer 13. PCM automata hosszanti és keresztirányú ipari vágógép 2000 mm 14. AC-15AD folyadékhűtő, 285 literes víztartállyal Érdeklődés esetén szívesen küldünk részletes leírást és a kapcsolódó adatokat.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Eladó teljes PVC asztalosipari gyártósor, URBAN márka, amely a következőkből áll: *1. Hegesztőgép 2 végén; URBAN márka, modell: AKS 5305-FF, sorozatszám: 53372, gyártási év: 2007, tökéletes működési állapot; *2. Csatornafaragó gép; URBAN márka, modell: AKS, 1.2.2.1: WS 103, sorozatszám: 790, gyártási év: 2007, tökéletesen működő állapotban; *3. 2 fejű fűrész: RAPID márka, modell: DGS 100, sorozatszám: 004606128, gyártási év: 2010, porszívóval és zsákokkal együtt eladó, tökéletes működési állapotban; *4. MACC betonvasvágó fűrész, modell NEW 275, sorozatszám: 88266, gyártási év: 2008, tökéletesen működő állapotban; *5. URBAN márkájú áramszedő, MLA A23 - 100466321S modell, sorozatszám: 528-0, gyártási év: 2008, tökéletesen működő állapotban; Godpfx Aeucl Dcjqisbt 6. Állómarógép: M7CRH-100149891 típus, sorozatszám: 559, gyártási év: 2008, tökéletesen üzemképes állapotban; *7. 2 marócsoportos marógép; URBAN márka, SV 280-as modell, sorozatszám: 29342, gyártási év: 2008, tökéletesen működő állapotban; *8. Pálcavágó fűrész: márka URBAN, modell GLS 102; sorozatszám: 102015; gyártási év: 2010, tökéletesen működő állapotban; A gyártósor termelési kapacitása 30-50 darab/8 óra (a kiszolgáló személyzet létszámától függően). A sort 2010 és 2014 között nagyon keveset használták, és nem a maximális kapacitáson. A vonalból igény szerint egyedi gépeket is tudunk értékesíteni. Nettó ár teljes vonal 33.500 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA Oradea Oradea.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Gbsdjvlwpuopfx Aqiet Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó üzem, 2.000 l/h Tej átvétele és elsődleges tárolása A használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó sor 2.000 l/óra teljesítménnyel egy tejfogadó egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze-tartályból és egy átvételi szivattyúból áll. Az üzemeltetők először a nyers tejet a tartályokba vezetik, ahol azt hűtve tárolják. Ez a rendszer biztosítja a termikus stabilitást a feldolgozás előtt, minimalizálja a mikrobiális terhelést, és lehetővé teszi a folyamatos átmenetet a pasztőrözési szakaszba. Pasztőrözés és szeparálás A pasztőrözési szakaszban egy lemezes hőcserélő található retenciós szekcióval és kiegészítő rendszerekkel, amelyek mindegyike 2.000 liter/óra teljesítményre van méretezve. A pasztőr gyorsan felmelegíti és meghatározott hőmérsékleten tartja a tejet, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor 3.000 l/óra kapacitással elvégzi a tejszínleválasztást. Ezzel egy időben a RANNIE homogenizátor (1.000 l/óra) csökkenti a zsírgömböcskék méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és alvasztás A hőkezelés után a tej fermentációs fázisba kerül. Itt egy szigetelt, duplafalú, 1.000 literes fermentációs tartály bolygókeverővel biztosítja az egyenletes baktériumtevékenységet és a pontos hőmérsékletszabályozást. Ezzel párhuzamosan egy szintén 1.000 literes alvasztótartály bolygókeverővel indítja el az alvasztási folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít joghurt, sajt és kultúrált tejszíntermékek számára. Sajtgyártás és elválasztás Az alvasztást követően a feldolgozó sor a sajtgyártással folytatódik. A rendszer egy 500 literes tartályból, egy csepegtetőszitából és két sajtcsepegtető teknőből áll, amelyekkel a kezelők nagyobb túróadagokat is hatékonyan tudnak feldolgozni. Ezek az elemek egyszerűsítik a savó elválasztását, biztosítják a higiéniai előírások betartását és kialakításuk révén megkönnyítik a tisztítást, valamint csökkentik a keresztszennyeződés kockázatát. Csomagolási folyamatok Godpew Ahg Rofx Aqijbt Ha a termékek csomagolásra készek, a sor fél- és teljesen automatikus megoldásokat kínál. Egy félautomata töltő tölti a pasztőrözött tejet 1 literes tasakokba. Ezután a joghurtpohár-töltő automata 75 mm és 95 mm átmérőjű poharakat tölt és zár akár 1.800 darab/óra sebességgel. Az ETICAP (2004) forgó címkézőgép öntapadós címkéket helyez el a hengeres poharakon elöl és hátul, egyenletes igazítást és tapadást biztosítva. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végső csomagolás A Videojet 1220 jelölő (2019) minden terméket lejárati dátummal lát el szállítószalagon keresztül. Lefelé a soron egy vákuumcsomagoló gép kezeli a friss és sajtadagokat. A hőellátást egy 115–150 kW (2014) teljesítményű szilárd tüzelésű kazán biztosítja dupla átemelő szivattyúval. Egy 5.000 literes (2014) jéghűtő tartály és egy hűtőaggregát (2018) gondoskodik a folyamatos, állandó hőmérséklet fenntartásáról a teljes feldolgozósorban.

Gyártási év: 2011, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: K 0122, Felszereltség: CE-jelölés, Eladásra kínálok egy K. Schulten KS AluKap 350-3 típusú, ipari felhasználásra tervezett gépet, amely páncélozott redőnyök gyártására szolgál. A gép 10 éve használatban van. Műszaki adatok: - Gyártó: K. Schulten GmbH & Co. KG – Németország - Modell: KS AluKap 350-3 Gbsdpezxcn Esfx Aqijt - Gyártási év: 2011 - Gépszám: K 0122 - Maximális páncél szélesség: 3500 mm - Minimális páncél szélesség: 500 mm - Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Levegőfogyasztás: kb. 250 l/perc - Pneumatikus rendszer nyomása: 8 bar - Tömeg: kb. 900 kg - CE jelölés Állapot: használt, működőképes. Eladás oka: újabb gépre történő csere. A gép körülbelül 3 héten belül lesz elérhető az átvételhez. Lehetőség van a helyszínen megtekinteni a gép működését. Ár: 20 000 EUR nettó.

Állapot: szinte új (használt), Kiváló minőségű Meltblown nemszőtt textil gyártósor 2025.12.17-én a gyártó szervizcsapata teljes körű gépfelülvizsgálatot végzett. A jelentés rendelkezésre áll. Érdeklődés esetén beüzemelést is vállalunk a vevő telephelyén. Üzemóra: 80 óra (csak beüzemelésre használt) Új gép ára: 7.500.000 EUR • Gyártó: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Típus: Reicofil MB 1600 • Gyártás éve: 2021 • Utolsó beüzemelés: 2022 Műszaki adatok • Munkaszélesség: 1600 mm • Alapanyag: polipropilén (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 perc • Kimenet: akár 65 kg/h / szélességméter • Terméktömeg: 10–80 g/m² Godpfx Aex Hx Rnsqijbt • Termelési sebesség: 5–80 m/perc • Fúvóka fej: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Forgógerenda fűtőteljesítménye: 65–172 kW • Tekercselőegység: érintkezős tekercselő előre beállított orsócserével • Max. tekercsátmérő: 1250 mm • Pályaszélesség: 1700 mm • Tekercselési húzófeszültség: 10–100 N/m Kiegészítő felszereltség és tartozékok • 3 komponenses adagolórendszer • 80 mm-es üléscserélő • Ultrahangos tisztítórendszer • Pirolízis egység • Ózon elszívás • Vágókés • Központi kezelőpanel érintőképernyővel és adatbevitellel

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, maximális papírsúly: 208 g/m², papír szélessége (max.): 350 mm, papír magassága (max.): 500 mm, termelési kapacitás: 4 500 egység/óra, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Brosúrakészítő gyártósor aukciója! TECHNIKAI ADATOK Gbodjzy Hhxopfx Aqist Összeszerelő tornyok Modellek: Horizon VAC-100a / VAC-100m Tornyok száma: 2 Tornyonkénti állomások száma: 10 Adagoló rendszer: Vákuumos adagoló Feszültség: 230 V Frekvencia: 50 Hz Áramfelvétel: 10,4 A, egységenként Kötő- és hajtó modul Modell: Horizon SPF-200A Feszültség: 230 V Frekvencia: 50/60 Hz Áramfelvétel: 3,4 / 3,2 A Kötőfejek: 2 Brosúra vastagság: legfeljebb 4,5 mm Funkciók: Drótos kötés és központi hajtás Előlapi vágó Modell: Horizon FC-200A Funkció: Automatikus előlapi vágás Üzemmód: Együttműködés a Horizon SPF-200A-val Vágási minőség: Nagy pontosságú vágás Rakodótorony Modell: Horizon ST-40 Feszültség: 230 V Frekvencia: 50 Hz Áramfelvétel: 4,7 A Funkció: Kész brosúrák automatikus rakása Termelési kapacitás: max. 4500 brosúra/óra Adagoló állomások: 10, maximum 60-ra bővíthető Lapméret maximum: kb. 350 × 500 mm Papírsúly: 52–208 g/m² Kötésvastagság: max. 2 mm nyereges kötés esetén Feldolgozás: Összeszerelés, kötés, hajtás és rakás egyetlen gépen GÉP ADATOK Termelési számláló: kb. 1 800 000 brosúra FELSZERELTSÉG Horizon VAC-100a összeszerelő torony Horizon VAC-100m összeszerelő torony Horizon SPF-200A kötő- és hajtó modul Horizon FC-200A előlapi vágó Horizon ST-40 rakodótorony A mellékletben megtalálhatja a gép egyes alkatrészeinek adatlapjait, amelyek további részletes technikai adatokat tartalmaznak.

Állapot: használt, A Breton Sample Line egy bemutatóminták gyártására szolgáló berendezés, amely számos különféle anyagot és formátumot képes feldolgozni. Az ezen a mintavételi soron készült minták alkalmasak marketing- és kiállítási célokra. A sor többek között kvarcot, gránitot, márványt és kerámialapot tud megmunkálni. Gbsdpfx Asxdi Rwjqiot