Használt Dekanterek használt eladó (24 933)

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, max. fordulatszám: 3.500 ford/perc Dobátmérő: 430 mm Elektromos hajtás: 11 + 37 kW Gép súlya: kb. 3.000 kg Tartozékokkal, pótalkatrészekkel és dokumentációval együtt Polimer berendezéssel együtt 2026 áprilisáig volt használatban. Ijdpfx Ahezca Ufjleaw

Gyártási év: 1993, állapot: használt, Gép megnevezése: Dekanter centrifuga Gyártó: Alfa Laval NX 4045 Típus: 919B-31G Gyártási év: 1993 Max. dobfordulatszám: 3250 1/perc Anyag: Rozsdamentes acél Hajtómotor: 18,5 / 21 kW Dob belső átmérője: 353 / 198 Dob belső hossza: 1200 mm Megengedett üledéksűrűség: 1,2 kg/dm3 Méretek: Hossz 3000 x Szélesség 1000 x Magasság 1150 mm Üres tömeg: 2500 kg Műszaki dokumentáció: Igen Megjegyzés: Örvényáramú fék Tartozékok: Egy vezérlőszekrény Állapot: Használt Ár: Kérésre Iaodpfewid Nhex Ahlow

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Gépelnevezés: Használt dekanter Gyártó: GEA Westfalia Típus: SD0815 Gyártási év: 2000 Max. dobbfordulatszám: 3.000 ford/perc Dobb belső átmérője: 500 / 245 mm Dobb belső hossza: 1.466 mm Anyaga: Rozsdamentes acél Iasdpfxsy Ui A Rj Ahlow Méretek: H 3.045 x Sz 1.100 x M 1.695 mm Saját tömeg: 2.800 kg Műszaki dokumentáció: Igen Tartozékok: Egy vezérlőszekrény Megjegyzés: A használt ipari dekantert évente ellenőrizték, a dobot kétévente kiszerelték. Állapot: Használt Ár: Kérésre

Állapot: üzemkész (használt), azonnal használható, színes multifunkciós készülék Ijdozdq Ikjpfx Ahljaw

Gyártási év: 2019, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes, használt tojástartó-gyártó sor (öntött cellulózból) – 3500 db/óra Iasdezlbm Hspfx Ahlew Teljes, használt, öntött cellulózból készült gyártósor, amely tojástartók és a legkülönfélébb, öntött rostos csomagolási termékek gyártására szolgál. A sor kiváló műszaki állapotban van, és azonnal telepíthető és üzemeltethető. Gyártókapacitás: Akár 3500 db/óra (30 rekeszes tojástartók) Kb. 77 000 db/nap Kb. 1 925 000 db/hónap A sor a következő termékek gyártására alkalmas: 30 rekeszes tojástartók 20 rekeszes és 20A típusú tojástartók 6, 10, 12, 15 és 18 tojásos tojástartó-dobozok (a megfelelő formákkal) Gyümölcstartók Palack- és pohártartók Cipőbetétek Elektronikai eszközök és háztartási gépek védőcsomagolása Orvosi tálcák Palántatálak Eldobható evőeszközök Egyéb, öntött rostos csomagolási termékek A teljes gyártósor a következőket tartalmazza: Hidropulper és teljes cellulóz-előkészítő rendszer Rotációs formázógép Vákuumrendszer Légkompresszor és légtartály Többrétegű, hővisszanyerős gázszárító rendszer Forró levegő keringtető és kipufogó rendszer Végső hőpréselő gépek Automatikus címkézőgépek tojástartó-dobozokhoz (6, 10, 12, 15 és 18 tojásos) Elektromos vezérlőrendszer Formakészletek Alkatrészek Teljes műszaki dokumentáció Előnyök: Alacsony energiafogyasztás Kompakt, ipari kivitel Megbízható és bevált technológia Széles választék öntött cellulózból készült termékekből Gyors telepítés és üzembe helyezés Alkalmas induló termeléshez és kapacitásbővítéshez További szolgáltatások: Telepítés és üzembe helyezés Személyzet képzése Műszaki támogatás az indulás során Termelés optimalizálása a teljes kapacitás eléréséig A gyártósor azonnal rendelkezésre áll és szállításra kész. Megtekintés előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. Videók, további fényképek, műszaki specifikációk és dokumentációk kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, belső átmérő: 365 mm, falvastagság: 10 mm, fordulatszám (max.): 2 900 ford/min, A GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 egy nagy teljesítményű, háromfázisú dekanter, amelyet folyadékok és szilárd anyagok hatékony elválasztására terveztek. A 354 mm dobátmérővel és megnövelt dobbal hosszal rendelkező modell optimalizált elválasztási teljesítményt biztosít. DOB ÉS HÁZ KIALAKÍTÁSA A dekanter dobja lapos-kúpos kialakítású, amely lehetővé teszi a hatékony fázisleválasztást. A ház szabványos kivitelben készül, így egyszerűen integrálható meglévő rendszerekbe. Iodsy H Ixuspfx Ahlsaw FOLYADÉK ELVEZETÉS A folyadékok eltávolítása úgy történik, hogy a könnyű fázis nyomás nélkül, míg a nehéz fázis nyomás alatt kerül elvezetésre. Ez a funkcionalitás biztosítja az elválasztott fázisok megbízható és folyamatos eltávolítását. HAJTÁSTÍPUSOK A dobot szíjhajtás, míg a csigát hajtómű hajtja. Ezek a hajtástípusok stabil és hatékony dekanterműködést eredményeznek. A GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 megbízható megoldást nyújt folyadékok és szilárd anyagok elválasztására különböző ipari alkalmazásokban. Továbbá elérhető a GEA WESTFALIA SAMR 5036 CENTRIFUGA DERÍTŐ egy komplett olajfeldolgozó sorhoz. Az egységek külön-külön vagy komplett sorban is megvásárolhatók.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Iodpfjzmgccjx Ahleaw Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T kapszulázógép, 6000 palack/óra kapacitás Ez a használt kapszulázógép 2013-ban felújításon esett át, és zsugorfóliás típusú. Biztonsági burkolatok állnak rendelkezésre ehhez a használt, rotációs kapszulázógéphez. Iodevguvzepfx Ahleaw Három különböző palack-felszerelési készlet érhető el. A gépet a szétszerelés előtt ellenőrizték. Jó működési állapotban van, és 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus adagolóval rendelkezik a zsugorfóliákhoz. Egy fénykorlát köti össze az alkatrészeket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizálva adagolja a fóliákat a palackokhoz. Egyszerűségének ellenére a kapszulázógép karbantartása nagyon fontos. A termoszeleteket és azok tömítéseit gondosan ellenőrizni kell. A vezérlőszekrény rendben van, és minden szükséges kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal felszerelt. Ez a használt kapszulázógép 4,50 négyzetméter települési területet igényel. Maximális sebesség: 6000 palack/óra. A használt, rotációs kapszulázógép teljes készlettel rendelkezik csillagkerekekből, adagolócsigákból és ellenkező irányú csillagokból, hogy a palackokat megfelelően vezesse. A palackok bevezető iránya balról jobbra, azaz óramutató járásával megegyező irányú. Ez a gép kifejezetten üvegpalackokhoz készült. 0,50 litertől 0,75 literig, illetve 1 literes méretig képes a különböző formátumokat feldolgozni. A Nortan az egyik legelterjedtebb márka, ezért könnyű alkatrészeket találni a géphez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Ijdpfsyhbt Hox Ahlsaw Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: üzemkész (használt), 30 kW főhajtás, 3250 ford/perc, 1,2 kg/dcm. Kiváló állapotban. Iasdpfx Ahjx Aurkjljw

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Ijdpsyhcgbofx Ahloaw Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 üreges fújófrézgép, TECHNE SYSTEM, akár 2700 palack/óra kapacitással. Főbb műszaki jellemzők és prémium fejlesztések: Ez a HDPE fújófrézgép egy rendkívül specializált rendszert kínál a nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok fújóformázásához. Konkrétan egy 2000-es évjáratú TECHNE 4000 T660 típusú gépről van szó, amely KIVÁLÓ állapotban van, tiszta és rendezett. A gondos karbantartási előzményei tükrében a gépet naponta tisztították a alsó részén, és hetente egyszer teljesen kifújták és megtisztították, az extrudertől kezdve egészen az alsó részéig. 2023 decemberében a rendszer egy teljesen új átalakításon esett át, amely egy legújabb generációs Gefran PLC-ből áll, színes érintőképernyővel, teljesen testreszabható funkciókkal és teljes gépi vezérléssel, HMI-n keresztül. Ez a fejlesztés egy Gefran GFC modemet is tartalmaz a távoli támogatáshoz. Iedpfx Ahsvgvkaoleaw A gép 4+4 üreges, duplafejes konfigurációban működik, 150 mm-es üregtávolsággal, akár 2 literes palackokat is képes feldolgozni, és akár 2700 palackot is előállít per óra (bph). Ez a kialakítás optimalizálja a termelést szimmetrikus és rendkívül hatékony elrendezéssel. Ezenkívül a rendszer arányos hidraulikával van felszerelve a mozgásokhoz, Rexroth hidraulikával, valamint 8 párhuzamos vezérléssel. 8 párhuzamos van, amelyek független profilokkal rendelkeznek, és Moog szervoszelepek vezérlik, ami precíz párhuzamos vezérlést tesz lehetővé, akár 400 pontig. A gyártósor rendkívül jól van felszerelve perifériás eszközökkel, beleértve a teljes műanyag-adagoló készletet, egy Moretto keverővel, egy Tria granulatorral (2022) és egy Villani dupla tömítettségi tesztelővel (2 ami 2 független tömítettségi tesztelőből áll). Ezenkívül egy átfogó, teljes pótalkatrész-készlet is tartozik hozzá. Ez a pótalkatrész-készlet a következőket tartalmazza: * Minden arányos Rexroth mozgató szelep (csúszók, fúvókák és formák) * Minden lineáris érzékelő * Csúszóvezető állványok, teljes szett perselyekkel * Zárókarok, perselyekkel és csavarokkal * Egy Voith hidraulikus szivattyú * Minden ATOS hidraulikus henger * Egy teljesen új egyenáramú (DC) extrudáló motor * Egy teljesen új egyenáramú (DC) inverter * Különféle mechanikai alkatrészek, fűtőelemek, fúvókák, magok és szerszámok A gép októbertől elérhető. Forma konfiguráció és rugalmasság: Annak érdekében, hogy a palackformázás során nagy pontosság érhető el, a fújóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot kínál. Ezenkívül a gép dupla csúszóval rendelkezik, 660 mm-es csúszóúttal, ami optimális vezérlést tesz lehetővé a gyártási ciklusban, és minimalizálja az állásidőt. Különösen, ez a fújóformázó gép akár 2 literes tartályokat is feldolgoz, így jelentős rugalmasságot biztosít a különböző típusú csomagolások gyártásában. A rendszer támogatja az egyenes és a döntött fúvást is (akár 30 fokig), így könnyedén alkalmazkodik a különböző tartályok geometriájához. Az extrúziós rendszer egy 100 mm-es / 25 L/D extruderral rendelkezik...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Iajdjzktdbjpfx Ahlsw Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PR25, Használt NEGRI BOSSI 850T fröccsöntő gép – gyártási év: 2004 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a NEGRIBOSSI U850 fröccsöntő gép nagy teljesítményt nyújt nagyméretű alkatrészek gyártásához és a precíz formázáshoz. A 100 mm-es csigával szerelve robusztus fröccskapacitással és záróerővel rendelkezik, így alkalmas az ipari csomagoláshoz használt alkatrészek és az italgyártáshoz szükséges kiegészítők gyártására. 2004-ben gyártották, a gép a bevált NEGRIBOSSI technológiát ötvözi egy EUROMAP 8500H-6500 fröccsegységgel és felhasználóbarát HMI-vel. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Záróerő: 8500 kN Csiga átmérő: 100 mm Fröccskapacitás: 3925 cm³ Fröccssúly (PS): 3570 g Maximális fröccssúly: 3750 g Fröccsenyomás: 1670 bar A szerszámtartók közötti távolság (H x Sz): 1140 x 1020 mm Lemez mérete (H x Sz): 1670 x 1580 mm Szerszám magassága (min–max): 400–1100 mm Nyitáshossz: 1200 mm Kivetőhossz: 399 mm Hidraulikus üzemi nyomás (szerszám/fröccsöntés): 180 bar Motor-szivattyú teljesítménye: 74 kW Plasztifikációs teljesítmény (100 mm): 37 kW Fűtési teljesítmény (100 mm): 37 kW Összes telepített teljesítmény (100 mm): 198 kW Központi vonórúd: 2 Robot interfész: Igen Légkör: 1 Elektromos adagoló motor: Igen Gép méretei (Sz x Szé x Ma): 11550 x 2600 x 2305 mm Gép súlya: 39600 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az U850 modern HMI-vel rendelkezik, világos kezelőmenükkel és diagnosztikai oldalakon, amelyek egyszerűsítik a beállítást és a termelést. A gép támogatja a robot interfészének csatlakoztatását az automatizált alkatrész-kivételhez és a későbbi kezeléshez. Az elektromos adagolás és a precíz plasztifikációs teljesítmény stabil olvadékminőséget és reprodukálható ciklusokat biztosít. A biztonsági funkciók és a folyamatfigyelés a vezérlőben vannak integrálva, hogy állandóan magas minőségű termelést biztosítsanak. HMI vezérlés: többlapos felület, amely megjeleníti a műszaki jellemzőket Automatizálás: a robot interfész engedélyezve van a pick-and-place és a cellaintegrációhoz Teljesítmény-architektúra: motor-szivattyú 74 kW; plasztifikálás és fűtés, egyenként 37 kW (100 mm-es konfiguráció) Folyamatfigyelés: valós idejű kijelzők a hőmérsékletekhez, időkhöz, pozíciókhoz és nyomásokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a fröccsöntő gép zökkenőmentesen integrálható az ipari csomagolás és az italgyártás környezetébe, és támogatja az automatizált cellákat robotokkal, szállítószalagokkal és minőségellenőrző állomásokkal. A robusztus záróegység és a nagy szerszámtávolság több üreggel rendelkező szerszámok használatát teszi lehetővé. Iajdpfezkht Dox Ahljw

Állapot: új, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PR27, Használt HUSKY fröccsöntő gép, 48 üreggel – gyártási év: 2014. Műszaki adatok és teljesítményparaméterek: Ez a Husky fröccsöntő gép a legmagasabb szintű hatékonyságú PET-előformák gyártására lett tervezve, és megbízható teljesítményt és precizitást nyújt az ipari csomagolási és italgyártási környezetekben. Magas záróereje és optimalizált fröccsöntő egysége támogatja az igényes, többüreges szerszámokat, és biztosítja az alkatrészek állandó minőségét és a ciklus stabilitását. Ideális a PET-fújó gépek előtti integráláshoz, és a szükséges átfolyást és megbízhatóságot nyújtja, amelyre mind az új rendszereknek, mind a használt töltővonalak vagy másodkézben vásárolt gyártócellák fejlesztésének van szüksége. Gyártó: Husky Injection Molding Systems Modell: HPET 230E-RSE95D-95 Gyártási év: 2014 Gyártási teljesítmény: 448 kg/óra Iedpfxozkhtws Ahleaw Szerszám üregek: 48 Záróerő: 2254 kN Maximális szerszámnyílás: 550 mm Szerszámzárási magasság: 250–660 mm Maximális kiadómozgás: 150 mm Osztáv: 610 × 610 mm Csigaméret: 95 mm Csiga löket: 375 mm Maximális csigarevolúció: 120 ford./perc Maximális fröccsenési nyomás: 1170 bar Fröccsenési térfogat: 2658 cm³ Csiga L/D aránya: 25:1 Forrócsatorna átmérő: 22 mm Előforma specifikációk: 48 üreges szerszám; 28 g (30/25 nyak) és 26,5 g (29/25 nyak) Telepítési terület (szükséges terület): Sz 800 cm × H 2200 cm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A rendszer ipari kezelőpanellel rendelkezik a stabil, ismételhető működéshez és a biztonságos karbantartási hozzáféréshez. Az elektromos architektúra több fázisú működést támogat, egyértelműen meghatározott védelmi értékekkel, és megbízható teljesítményt biztosít több műszakban is. Áramellátás: 3 fázisú, 400 V, 50 Hz Teljesítményfelvétel: 200 kW; 358 A Rendszerkábelezés: 3PH + N + PE Zárlati áramerősség (SCCR): 10 kA Legnagyobb motor (vezérlőszekrény adatai): 10 A Legnagyobb teljesítményveszteség (vezérlőszekrény adatai): 39 A Sűrített levegő: 10 bar Beépített kiadó interfész: kompatibilis az automatizált előforma-kezeléssel Biztonság: CE-jelölésű vezérlőrendszer, vészleállító áramkörökkel és védőberendezésekkel Integrálhatóság gyártósorokba: Kifejezetten PET-előforma gyártására tervezve, ez a fröccsöntő rendszer zökkenőmentesen integrálható a megelőző granulátum-kezeléssel és szárítással, valamint a követő minőségellenőrzéssel, tárolással és logisztikával. Kiválóan alkalmas ipari csomagolásra és italgyártásra, és PET-vonalak fújó gépeit látja el.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében Isdpsvlnv Eofx Ahleaw A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.

Állapot: használt, TOS BHU 50×2000 – HASZNÁLT UNIVERZÁLIS KÖRCSISZOLÓGÉP Használt, univerzális körcsiszológép, TOS BHU 50 típus, 2000 mm-es távolság a kötések között, egy bezárt üzem felszámolásából. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhívás útján bármikor lehetséges. Az alábbi műszaki adatok a gépre vonatkozó, TOS-BHU-50 adatlapból származnak, és tájékoztató jellegűek. A konkrét gépre vonatkozó, kötelező érvényű adatok a megtekintés után kerülnek meghatározásra. FOBB JELLEMZŐK - Automatikus program hosszanti, kereszt- és tengelyirányú csiszoláshoz, külső és belső felületeken - Precíziós szabvány IT-osztály 5 - Hidrodinamikus csapágyakon futó orsók, automatikus csapágyállítással - Fokozatmentesen szabályozható munkadarab-orsó fordulatszám, kétoldalt elforgatható csiszolóorsó-szánkó MŰSZAKI ADATOK (BHU 50 SOROZAT) - Csiszolókorong átmérő: 500 mm - Távolaság a kötések között: 2000 mm - Távolaság a kötések között (magasság): 250 mm - Csiszolókorong (átmérő x szélesség x furat): 500 x 80 x 203 mm - Kopott csiszolókorong átmérő: 380 mm - Kerületátmérő a nyitott/zárt támasztóban: 110 mm - Szorítószán átmérő: 200 mm - Kúp a munkadarab-orsóban és a hátsó szánkóban: MK 5 - Munkadarab-orsó-szánkó elforgathatósága: 90°, csiszolóorsó-szánkó: ±45° - A szánkó legnagyobb hosszanti mozgása (2000 mm távolság a kötések között): 2290 mm - Szánkó sebessége fokozatmentesen: 0,05-5 m/perc - Csiszolóorsó fordulatszáma: 1230 / 1470 ford./perc - Munkadarab-orsó fordulatszámai: 16 fokozat, tartomány 12-400 ford./perc - Csiszolóorsó-szánkó motorja: 7,5 kW - Teljes áramfelvétel: 16 kVA - Gép tömege (2000 mm távolság a kötések között): kb. 6600 kg - Legnagyobb munkadarab tömeg: 300 kg a kötések között, 300 kg konzolos megfogással STANDARD FELSZERELTSÉG (SOROZAT) - Csiszolókorong 500 x 80 x 203 mm, 33 m/s kerületi sebességhez, perem és védőburkolat - Leszedő- és szerelő eszköz a csiszolókorong pereméhez, kiegyensúlyozó szár - 2 darab MK 5-ös rögzített központ, 2 darab nyitott támasztó (átmérő 10-110 mm) - Ülepedéses hűtőfolyadék-ellátó rendszer, vízpermet-védő lemezek - Mikrométeres leszedő eszköz a csiszolókoronghoz (hátsó szánkó) - Követő- és kezelőszerszám-készlet, géplámpa, műszaki dokumentáció A konkrét gép teljes körű felszereltségéről szívesen tájékoztatjuk a tényleges állapot alapján. ÁLLAPOT Ijdjzi Strepfx Ahloaw Használt gép, egy bezárt üzem felszámolásából. Eladás „a megtekintett állapotban”, garancia kizárt. A helyszíni vagy videóhívás útján történő megtekintést feltétlenül javasoljuk, kérésre független funkció- és pontossági ellenőrzéssel. A generálfelújítás kérésre és felár ellenében lehetséges. SZOLGÁLTATÁSAINK Online vagy helyszíni gyárlátogatás, szállítás igény esetén, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés szolgáltatástechnikusaink által, közvetlen német nyelven beszélő kapcsolattartó alkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagja az FDM-nek (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V. – Gépi és szerszám nagybani kereskedelmi szövetség). Mivel egyedi darabról van szó, a következő feltételek érvényesek: előzetes eladás fenntartva. Hívjon minket, vagy írjon rövid üzenetet, és időpontot egyeztetünk a megtekintéshez.

Állapot: használt, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 710 mm, orsófurat: 180 mm, esztergálási átmérő: 1 000 mm, esztergálási hossz: 4 000 mm, tollvonás: 250 mm, orsó átmérője: 125 mm, orsófordulatszám (max.): 800 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 6 ford/min, ágy szélessége: 560 mm, össztömeg: 9 700 kg, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, KRAFT BV-40160 – HASZNÁLT, NAGY MÉRETŰ ESZTERGÁSGÉP Egy KRAFT BV-40160 esztergagépet kínálunk egy megszűnő üzemből. Eredetileg 2016/2017-ben, gyárilag újként került a korábbi tulajdonoshoz. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhíváson keresztül bármikor lehetséges. FOBB JELLEMZŐK - Hagyományos, vezető- és vonóorsós, nagy méretű esztergagépet, forgácsoló átmérő 1000 mm, tengelytávolság 4000 mm - További vezető a gép alsó gépágyán található szupport számára - Frekvenciaváltós főhajtás, 22 kW - Elforgatható, 4-pozíciós szerszámtartó MŰSZAKI ADATOK - Forgácsoló átmérő a gépágy felett: 1000 mm - Forgácsoló átmérő a keresztkorláton: 710 mm - Átmérő a híd alatt: 1280 mm, híd szélessége 450 mm - Tengelymagasság: 500 mm - Tengelytávolság: 4000 mm - Gépágy szélessége: 560 mm (3V + 1 lapos), további szupport vezető az alsó gépágyn - Keresztkorlát szélessége: 350 mm - Orsófurat: 180 mm, orsóorr A2-15 - Orsófordulatszám: 4 fokozatban, fokozatmentesen 6-800 ford./perc - Főmotor: 22 kW, frekvenciaváltóval - Keresztirányú szupport mozgás: 550 mm, felső korlát mozgás: 225 mm - Központtüske furat átmérő: 125 mm, lökethossz: 250 mm, kúpos szorító MK 6 - Szerszámtüske keresztmetszet: 40 mm - Vezetőorsó: Ø 60 mm x 2 T.P.I. - Súly: nettó kb. 9000 kg / bruttó kb. 9700 kg - Méretek: kb. 5845 x 1950 x 1925 mm STANDARD FELSZERELTSÉG Iaodpfozi Duhsx Ahljw - Hűtőfolyadék-ellátó rendszer - Rögzített köpeny Ø 60-380 mm - Elforgatható, kézi, 4-pozíciós szerszámtartó - Tolható szerszámtartó védőburkolattal, elektromos zárral - Elforgatható, elektromosan zárt védőburkolat a felső szupport számára - Követő, hátsó forgács-/fröccsenő védő - Halogén munkalámpa - Telepítési-/szintező elemek, gépészeti szerszámok - Német és angol nyelvű műszaki dokumentáció, CE-megfelelés - 400 V, 50 Hz, 3 fázisú ÁLLAPOT Használt gép, egy megszűnő üzemből. Eladás „a jelenlegi állapotban”, garancia kizárva. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhíváson keresztül erősen ajánlott. SZOLGÁLTATÁSAINK Online vagy helyszíni üzemi látogatás, igény szerinti szállításszervezés, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés tapasztalt szerviztechnikusaink által, közvetlen, német nyelvű kapcsolattartó a pótalkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagok a FDM-ben (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V. – Gépi és szerszám-nagykereskedelmi szövetség). Mivel ez egy egyedi darab, a következő feltételek érvényesek: a korábbi értékesítés jogát fenntartjuk. Hívjon minket, vagy írjon nekünk, és rövid időn belül egyeztetünk egy időpontot a megtekintésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófurat: 105 mm, esztergálási átmérő: 800 mm, esztergálási hossz: 3 000 mm, tollvonás: 240 mm, orsó átmérője: 100 mm, orsófordulatszám (max.): 720 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 7 ford/min, ágy szélessége: 600 mm, össztömeg: 5 500 kg, gyors előtolás X-tengely: 4 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 2 m/min, munkadarab tömege (max.): 2 000 kg, IMTI SDM 800/3000 – HASZNÁLT NEHÉZESZTERGÁLYGÉP Egy 2013-as gyártású IMTI SDM 800/3000, egy üzemi felszámolásból. Eredetileg kiállítási/bemutató gép volt nálunk, 2016-ban eladtuk az előző tulajdonosnak. A megtekintés a helyszínen vagy videóhívással bármikor lehetséges. FOBB JELLEMZŐK - Hagyományos vezető- és húzóorsós nehéz esztergálygép, tengelytáv 3000 mm - Multifix gyorsszerszámtartó, 4 szerszámtartóval - 4-állkapcsos, sík megfogótokmány Ø 800 mm, 3-állkapcsos tokmány Ø 500 mm - 3 tengelyes SINO SDS6-3V digitális kijelző MŰSZAKI ADATOK - Átmérő a gépágy felett: 800 mm - Átmérő a híd felett: 1000 mm - Átmérő a szán felett: 480 mm - Tengelytáv: 3000 mm - Gépágy szélessége: 600 mm - Orsó furat: 105 mm, orsóorr DIN 55027, méret 11 - Orsókúp: Ø 120 mm, kúpszög 1:20 - Orsófordulatszám: 7-720 ford./perc - Menetvágás: metrikus 1-240 mm (52 fokozat), colos 1-14 (26 fokozat), modul 0,5-120 mm (53 fokozat) - Hosszú irányú előtolás 0,1-24,3 mm/ford., keresztirányú előtolás 0,05-12,5 mm/ford. - Gyorsmozgás, hosszanti/keresztirányú: 4000 / 2000 mm/perc - Szerszámtartó keresztszelete: 50 x 50 mm - Keresztszán mozgási tartománya: 420 mm, felső szán: 200 mm - Géptüske orsó furata Ø 100 mm, kúpszög MK 6, mozgási tartomány 240 mm - Rögzített vezetőtokmány Ø 20-200 mm, forgó vezetőtokmány Ø 20-100 mm Iasdpfx Ahozi Dhbsljw - Főmotor: 11 kW, gyorsmozgás motor: 1,1 kW - Darab súlya a tengelyek között: max. 2 t, a tokmányban: max. 500 kg - Összsúly: kb. 5500 kg STANDARD FELSZERELTSÉG - Multifix gyorsszerszámtartó, D1 méret, 4 szerszámtartóval - 4-állkapcsos, sík megfogótokmány Ø 800 mm, 3-állkapcsos tokmány Ø 500 mm, beleértve a 350/500 mm-es tokmány karimát - 3 tengelyes SINO SDS6-3V digitális kijelző - Rögzített vezetőtokmány Ø 20-200 mm, forgó vezetőtokmány Ø 20-100 mm - Teljes hűtőfolyadék-rendszer - Rögzített géptüske, forgó korong, cserélhető fogaskerekek - Elektromos végálláskapcsoló, halogén géplámpa - Német és angol nyelvű műszaki dokumentáció, beleértve az EK megfelelőségi nyilatkozatot - 400 V, 50 Hz, 3 fázis ÁLLAPOT Használt gép, 2013-as gyártás, egy üzemi felszámolásból. Eladás „a jelen állapotában”, garancia kizárva. A megtekintés a helyszínen vagy videóhívással erősen ajánlott. SZOLGÁLTATÁSUNK Online vagy helyszíni gyárlátogatás, a szállítás igény szerint megszervezésre kerül, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés a szerviztechnikusaink által, közvetlen német nyelvű kapcsolattartó alkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagja a FDM-nek, a gépek és szerszámok nagykereskedelmének szakmai szövetségének (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V.). Mivel egyedi darabról van szó, a következő feltételek érvényesek: A korábbi eladás jogát fenntartjuk. Hívjon minket vagy írjon nekünk, és időpontot egyeztetünk egy megtekintésre.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 270 mm, esztergálási hossz: 639 mm, esztergálási átmérő: 255 mm, orsófurat: 66 mm, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 4 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 190 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, orsó motor teljesítmény: 15 W, gyors előtolás X-tengely: 16 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 12 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 20 m/min, teljes magasság: 2 030 mm, teljes hossz: 2 840 mm, teljes szélesség: 2 190 mm, össztömeg: 9 300 kg, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Ezt a CNC esztergagépet a CMZ gyártó teljesen ellenőrizte és felújította. A felújítás magában foglalta a kopásnak kitett fő alkatrészek cseréjét, a geometriák helyreállítását és a gép teljes igazítását, így a gép a lehető legmagasabb pontossággal és megbízhatósággal működik. Főbb jellemzők: - CNC FANUC 31iTB iHMI Iaedpfezlymxjx Ahlew - Fő- és ellentengely - Kettős torony Y tengellyel - Kivehető szerszámtartó - Forgács szállítószalag oldalsó kivezetéssel - Második, nagynyomású hűtőpumpa (8 + 15 bar) - Használt IEMCA MASTER 80 rúgtöltő, igény szerint elérhető Főbb felújítási munkálatok: - A B tengely csapágyainak cseréje - A fő- és ellentengely szíjak és tömítések cseréje - Új, teljes ellentengely-rendszer telepítése - A B és a Z tengely alsó védőburkolatainak felújítása - A gép geometriájának helyreállítása - Az S1 és S2 tengelyek igazítása - A tornyok igazítása - A motoros szerszámok teljes körű ellenőrzése Kérésre rendelkezésre bocsátjuk a végrehajtott munkálatok teljes listáját, valamint a gyártó által végzett felújítás főbb szakaszainak fotó dokumentációját. A Otto Machine több mint 30 éve kiválasztja és forgalmazza használt szerszámgépeket Olaszországban és külföldön. A gépek megtekinthetők bemutatótermünkben, vagy videóhívás útján. Vegye fel velünk a kapcsolatot a teljes műszaki adatlap, fényképek, videók és a géppel kapcsolatos összes információért. Lehetőség van arra, hogy megszervezzünk egy látogatást bemutatótermünkben, vagy egy videóhívást, hogy távolról is megtekinthesse a gépet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA70, Használt KRONES Variopac Pro FS 45 zsugorfóliázóTechnikai adatok és teljesítményA Krones Variopac Pro FS 45 egy automata zsugorcsomagoló berendezés, amelyet nagy hatékonyságú másodlagos csomagolási feladatokra terveztek használt palackozó sorokhoz. Ipari csomagolási környezetre készült, ez a használt egység megbízható teljesítményt nyújt italgyártóknak, ahol masszív zsugorfóliás csomagképzés szükséges. A Krones által gyártott FS 45 modell támogatja PET-palackok kezelését, és stabil áteresztőképességet biztosít két soros csoportképzéssel.Gyártó: KronesTípuscsalád: Variopac ProModell: FS 45Gyártási év: 2008Gépkategória: ZsugorfóliázóÜzemmód: Csak fólia (tálca nélkül)Gyártási sebesség: akár 45 ciklus/perc (két soros csoportképzés) – 2 700 db/óraCsomagolás konfigurációk: 4x3 0,5L PET-hez (12 palack/csomag); 2x3 1,5L PET-hez (6 palack/csomag)Csomagtípusok: PET-palackokFormátumtartomány: 0,5L és 1,5L csomagokFejlett automatizálás és vezérlésAz FS 45 automatikus csoportosítást és fóliafelhordást integrál, optimalizálva az egyenletes zsugorítási eredményt. A vezérlőrendszer stabil működést, pontos ciklusidőket és szinkronizált betáplálást biztosít, betartva az elvárt teljesítményt. Felhasználóbarát kezelőfelületek teszik egyszerűvé az indítást, leállást és a rutinbeállításokat, míg az állapotjelzők és hibakijelzések megkönnyítik a termelés felügyeletét. Gyors mechanikus átállítások minimalizálják az átállási időt a támogatott csomagolási minták között.Gyártósori integrációA Variopac Pro FS 45 zökkenőmentesen integrálható PET-töltősorok elő- és utófeldolgozó egységeivel. Alkalmas önálló üzemre vagy komplex csomagolórendszer részeként – összekapcsolható szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlásért. A két soros csoportosítás támogatja a leggyakoribb csomagmintákat, mint a 4x3 0,5L és 2x3 1,5L PET-palackok esetén, lehetővé téve a rugalmas másodlagos csomagolás elrendezését különböző SKU-k számára italgyártásban és ipari környezetben.Gépek állapota és karbantartási előéleteAz egység üzemkész állapotban van, jól alkalmazható használt palackozó soron való használatra. A Variopac Pro széria masszív Krones mérnöki megoldása hosszú élettartamot és alacsony karbantartási igényt garantál, rendszeres szervizeléssel támogatva a folyamatos nagy teljesítményt, amely elvárható a prémium csomagológépektől.Teljesítmény és sokoldalúságPET-csomagokra optimalizáltan az FS 45 stabil csomagképzést biztosít italgyártó sorokhoz. A tisztán fóliás konfiguráció feleslegessé teszi a tálcákat, csökkentve ezzel az anyagfelhasználást, ugyanakkor megőrzi a csomagolt termékek szállítási stabilitását. A két soros csoportosítás elősegíti a megadott ciklusok elérését a sztenderd csomagmintákkal. Ez a zsugorfóliázó ideális választás nagy SKU-mennyiséggel dolgozó ipari csomagolóüzemeknek, és támogatja a víz, gyümölcslé, üdítő, sör és egyéb italok csomagolását is. Iaodpfx Aoziy Drshlow

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Isdpfxeziy Auj Ahleaw Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Iasdpfx Aoziyzdjhlew Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez Iaedpfx Asziyy Tshljw - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, üzemórák: 13 848 h, gép/jármű száma: SO139, Használt MRT 3503 R forgóformázó gép Műszaki adatok és teljesítménymutatók Az MRT 3503 R egy nagy teherbírású ipari formázórendszer, amelyet magas hőmérsékletű műanyagfeldolgozáshoz és tartálygyártáshoz terveztek. Robusztus szerkezete és precíz mozgásvezérlése révén ideális igényes ipari csomagolási gyártókörnyezetekhez, valamint italgyártás támogatására, beleértve a töltő- vagy címkézőgépek előtti integrációt használt töltősorokban vagy másodkézből származó termelési összeállításokban. A gép nagy formátumú kapacitást biztosít, többtengelyes irányított forgással az állandó, reprodukálható formai minőség érdekében. Modell: MRT 3503 R Gömbátmérő: 3500 mm Gép hossza: 14 960 mm Gép szélessége: 13 026 mm Gép magassága: 5480 mm Kocsik: 3 Egyenes kar: 1 Maximális terhelés (egyenes kar): 2000 kg Másodlagos tengely átmérője (egyenes kar): 3250 mm Eltolt kar: elérhető Maximális terhelés (eltolt kar): 1550 kg Másodlagos tengely átmérője (eltolt kar): 2900 mm Fő tengely fordulatszáma: 0–8 ford/perc Másodlagos tengely fordulatszáma: 0–8 ford/perc Égő márka/típus: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Digitális égő maximális teljesítménye: 630 kW Égő kalibrált teljesítménye: 550 kW Maximális üzemi hőmérséklet: 300°C Riasztási hőmérséklet: 340°C Égőanyag: földgáz metán Átlagos égőanyag-fogyasztás (folyamatos ciklus): 46 m³/h Beépített villamos teljesítmény: 42 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Átlagos áramfogyasztás (folyamatos ciklus): 30–35 kW/h Sűrített levegő: 2 vezeték, max. 6 bar; 32 000 Nl/h Víznyomás: 2 bar Vízfogyasztás (max.): 4–6 l/perc Felületi kivitel (házasítás): RAL 5002 / RAL 3020; védőburkolatok RAL 1023 Felületi kivitel (kar): magas hőmérsékletű ezüst Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az MRT 3503 R pontos forgásvezérlést kínál, függetlenül állítható elsődleges és másodlagos tengelyekkel (0–8 ford/perc), a pontos termikus formázási profilok érdekében. A digitális WEISHAUPT égőcsomag stabil folyamat-hőmérsékletet biztosít 300°C-ig, 340°C-os riasztási küszöbértékkel a megnövelt védelem érdekében. A villamos integráció szabványos, 400 V, 50 Hz, 42 kW beépített teljesítménnyel a segédüzemekhez. A kezelőszemélyzet biztonságát burkolt védőterek és megfelelőségi tanúsítások segítik, míg a színkódolt védőburkolatok a vizuális menedzsmentet támogatják. Irányított fűtés, forgás és ciklusidő biztosítják az állandó komponensminőséget ipari követelmények mellett. Ijdpfoziyy Hex Ahlsaw