Elca Complet Line (Italy) használt eladó (22 020)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 100 h, A rönkfeldolgozó sor az alábbi egységeket tartalmazza: • rönkhasító szalagfűrész – ELCA SNV14 • rönkmozgató kocsi – ELCA CMOL33 • síkforgácsoló – ELCA PTL1000 • daraboló körfűrész – ELCA TRCBT3 • sorozatvágó – COSTA LEONE 2160 • rönkbemérő profilometer – VISION_1200 • a feldolgozó sor kiszolgáláshoz szükséges anyagmozgató rendszerek Gujdpfszg Dl Iox Ahyjd ◦ keresztszállító lánc transzportőr ◦ görgős szállítópálya • szalagfűrész élezőgép – ALIX AF 518 • por és forgács elszívó rendszer – VENTIL VENETA gyártmányú PF/JET, a rendszerhez tervezetten

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Komplett brikettgyártó sor 2 x RUF 330. Kazánház, dobos szárító, szállítószalagok. Godpfx Ahoxazhteyjud

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szállítószalag hossza: 15 000 mm, termelési kapacitás: 6 000 egység/óra, Eladó egy komplett töltőberendezés a Tetrapak gyártótól, amely a következő alkatrészekből áll: TBA 8 töltőgép (gyártási év: 1994) Gedpfx Aezh H Stjhyjud Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) (gyártási év: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (gyártási év: 2002) Inkjet nyomtató EBS 6500 kb. 15 m motoros, fékes szállítószalag pótalkatrészek A tartalmazott pótalkatrészek listája a csatolt dokumentumban található. TECHNIKAI ADATOK Gyártási kapacitás: 6000 egység/óra Szállítószalag hossza: kb. 15 méter GÉPADATOK Töltőgép üzemórái: 85.286 óra Kupak applikátor üzemórái: 36.416 óra Karton csomagoló üzemórái: 38.626 óra FELSZERELÉS Tetrapak TBA 8 töltő Pull Tab nélkül Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet nyomtató EBS 6500 A gép karbantartását az elmúlt években kizárólag a Tetrapak cég végezte.

Gyártási év: 2019, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes, használt tojástartó-gyártó sor (öntött cellulózból) – 3500 db/óra Teljes, használt, öntött cellulózból készült gyártósor, amely tojástartók és a legkülönfélébb, öntött rostos csomagolási termékek gyártására szolgál. A sor kiváló műszaki állapotban van, és azonnal telepíthető és üzemeltethető. Gyártókapacitás: Akár 3500 db/óra (30 rekeszes tojástartók) Kb. 77 000 db/nap Kb. 1 925 000 db/hónap A sor a következő termékek gyártására alkalmas: 30 rekeszes tojástartók 20 rekeszes és 20A típusú tojástartók 6, 10, 12, 15 és 18 tojásos tojástartó-dobozok (a megfelelő formákkal) Gyümölcstartók Palack- és pohártartók Cipőbetétek Elektronikai eszközök és háztartási gépek védőcsomagolása Orvosi tálcák Palántatálak Eldobható evőeszközök Egyéb, öntött rostos csomagolási termékek A teljes gyártósor a következőket tartalmazza: Gsdezlbm Hopfx Ahyjud Hidropulper és teljes cellulóz-előkészítő rendszer Rotációs formázógép Vákuumrendszer Légkompresszor és légtartály Többrétegű, hővisszanyerős gázszárító rendszer Forró levegő keringtető és kipufogó rendszer Végső hőpréselő gépek Automatikus címkézőgépek tojástartó-dobozokhoz (6, 10, 12, 15 és 18 tojásos) Elektromos vezérlőrendszer Formakészletek Alkatrészek Teljes műszaki dokumentáció Előnyök: Alacsony energiafogyasztás Kompakt, ipari kivitel Megbízható és bevált technológia Széles választék öntött cellulózból készült termékekből Gyors telepítés és üzembe helyezés Alkalmas induló termeléshez és kapacitásbővítéshez További szolgáltatások: Telepítés és üzembe helyezés Személyzet képzése Műszaki támogatás az indulás során Termelés optimalizálása a teljes kapacitás eléréséig A gyártósor azonnal rendelkezésre áll és szállításra kész. Megtekintés előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. Videók, további fényképek, műszaki specifikációk és dokumentációk kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), A gnocchi termékcsalád a következőket tartalmazza: - GLASS (Németország) főzőlap, PRO-3 típusú, billenthető, 500 literes. űrtartalom, keveréssel, vákuummal és hűtéssel - 200 literes konténerrakodó. a tésztát a formázógépbe adagoló edények - SANDORE (Olaszország) formázógép, NF 100 C típus, teljesítmény 8,5 kW - Z típusú szegmensadagoló, a termék etetése a rezgő alagútig, szélesség: 400 cm, magasság 200 cm, szárítás és a termék tisztítása (rezgő képernyők, fúvó turbinák) - SARP (Olaszország) rezgő alagút, STR 4107 típus, teljesítmény 4,7 kW - SARP (Olaszország) FILTRO modell hulladék- és vízelválasztó, rezgő alagútból vákuumelszívással, 2,2 kW teljesítmény - szállítószalag adagolása a Z típusú mérőgéphez, magasság 500 cm - mérlegplatform lépcsővel, méretek: 500 cm x 500 cm a 220 cm magas oszlopokon - BVBA (Belgium) 10 fejű súlymérő, 01AAH / WS típusú - TIROMAT BL-150 (Olaszország) csomagológép, ETI 422N típusú, lineáris csomagológép vákuumcsomagoláshoz, 2 dimenziós forma - szegmenses szállítószalag, amely a készterméket a kartondobozok csomagoló raktárába juttatja, spirálos szállítószalag, amely a csomagokat 260 cm magasra szállítja + a 20 méteres egyenes szakasz Gedpfx Ahofwmt Uoyjud

Állapot: új, Gyártási év: 2025, SAPI Porbevonat Tökéletes réteg a tartós védelemért. A porfestés rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott módszer különféle típusú felületek védő és dekoratív bevonatának felvitelére. Ez egy száraz befejező eljárás, amelynek során gyantából, pigmentekből és adalékanyagokból álló finom port visznek fel az aljzatra. A por elektrosztatikusan feltöltött, így egyenletesen tapad a felülethez és egységes bevonatot képez. Az optimális tapadás és tartósság elérése érdekében a felületet először alaposan meg kell tisztítani és előkészíteni. Az olajokat, szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket eltávolítják a tiszta felület biztosítása érdekében. Ez kulcsfontosságú ahhoz, hogy a por hatékonyan tapadjon az aljzathoz, hogy erős és tartós bevonatot kapjon. A porbevonat-rendszerek jellemzően különböző alkatrészekből és berendezésekből állnak, amelyek a porbevonatok felviteléhez és kikeményítéséhez szükségesek. SAPI_Powder_spray_gun Permetezőfülke és permetező terület A fülke tiszta környezetet biztosít az alkalmazási folyamathoz, és biztosítja a por egyenletes eloszlását. Gusdpfx Ahswf Dpgsysd Porfestő pisztoly Porfestő pisztolyt használnak a porbevonat felvitelére a munkadarabra. Por adagoló rendszer A poradagoló rendszer egy garatból vagy tartályból áll, amelyben a porbevonó anyagot tárolják. Általában olyan berendezéseket tartalmaz, mint a porszivattyúk, adagolótömlők és porsziták, amelyek a port a tárolóból a szórópisztolyba szállítják. Előkezelő eszközök Az előkezelő rendszereket az aljzat előkészítésére használják a porbevonat felhordása előtt. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a tisztítás, zsírtalanítás, öblítés és felületkezelés a bevonat jó tapadása és tartóssága érdekében. Pácoló sütő A szárítókemence a porfestő rendszer elengedhetetlen eleme. A bevont aljzat megfelelő hőmérsékletre történő felmelegítésére szolgál, hogy a porbevonat megolvadjon, folyjon és tartós felületté tudjon megkötni. A sütő általában egy szállítórendszerből vagy állványokból áll, amelyek a bevont részeket a sütőkamrán keresztül szállítják. Elszívó rendszer Az üzemben elszívó rendszert telepítenek a bevonási folyamat során keletkező felesleges por, gőzök vagy illékony vegyületek eltávolítására. Segít fenntartani a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet a személyzet számára, és megakadályozza a porszemcsék felhalmozódását a levegőben.

Állapot: teljesen felújított (használt), BANDSZALAGOS VÁGÓGÉP Mod. 1300/SG-CFC - Öntöttvas szerkezet, stabilizáló kezeléssel. - Jobbos kivitel (vágás jobbról balra!) - Lendkerék átmérője: 1300 mm - Lendkerék szélessége: 165 mm, a maximális penge szélessége: 180 mm - Kitöltött lendkerekek speciális bordázattal a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, stabilizáló kezelésnek alávetve; dupla ívvel kialakítva a végső stabilitás érdekében; tengelyforgásra merőlegesek. - 55 kW (75 LE) főmotor, automatikus csillag-delta indító, szíjtárcsa, ékszíjak és fékek - Kifűrészelt anyag kirakásához láncok HIDRAULIKUS KOCSI CFC - 4 db rönktartó befogószerkezet a pontos illesztéshez - Maximális távolság a pengétől a befogóig: 1000 mm - Kampók maximális nyílása: 900 mm - KOMPUTERIZÁLT Mudata vezérlőrendszer - Fokozatmentes előtolási sebesség 0 - 140 fm/perc között, kihasználva a főmotor teljesítményét a minőségi vágás érdekében, hidrostatikus kivitel - 4 db rönkfordító láncrendszer - Vezérlőegység, kezelői ülés, multifunkciós joystick és elektromos szervóvezérlés !!!!! OPCIONÁLIS !!!!! TELEPÍTÉS..... 40.000 EUR + ÁFA, 1 ÉV GARANCIÁVAL Mechanizálás és kidobó görgők Rönkrámpa, 4 m hosszú - 20.000 EUR + ÁFA Rönkbetoló karok a fűrész kocsin, hidraulikus működtetéssel, egyhengeres kivitel - 20.000 EUR + ÁFA Görgős szállítópálya - 20.000 EUR + ÁFA - Hossz: 7,60 m - Szélesség: 1,1 m - Görgők Ø 215 mm - Hajtóműves motorral Második kidobó görgős szállítópálya - 20.000 EUR + ÁFA - Hossz: 7,2 m - Szélesség: 1080 mm - Görgők: 840 mm - Bal/jobb oldali láncok - Saját motorral Ezek az opciók jelentősen növelik a termelési áteresztőképességet, csökkentik az állásidőt, és automatizálják a rönk kirakodási zónát. Előnyök ipari termeléshez - Teljes sor, 2025-ben teljeskörűen felújítva - Kiemelkedő vágási stabilitás az öntöttvas szerkezet révén Guedpfxjxzth Ie Ahyod - Rendkívül precíz pozícionálás BRUSHLESS szervomotorokkal - Magas termelékenység és minimális karbantartási igény - Ideális választás üzemek számára, amelyek modernizálni szeretnék vágási folyamataikat új berendezések vásárlása nélkül

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez Gedezgtpvspfx Ahyoud A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Gyártási év: 2021, üzemórák: 5 000 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, EPS Komplett gyártósor EPS tömbök felvágására és csomagolására: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 ára : 459 000€ Oldalhulladék kezelőegység, köteg/bála csomagoló, bálajelölő és festékjelölő egységgel a bálák szín jelölésére, rakatok képzésére kiegészítve portömörítő külön egységgel. Súlymérő egység, automata tömbbillentő, automata vágószál állítás, választható kézi leszedéssel, minimum 50x100 cm lap méretű bálák létrehozására, valamint rakat létrehozására szolgáló félautomata berendezéscsoport. 3-4 méter hosszú tömbök kezelése. 5000 üzemóra használattal. Újszerű állapotban. EPS Blokk-készítő gép : Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 ára: 77 000 € EPS tömbgyártó berendezés, automata működés, friss és visszaforgatott anyag keveréssel. Megbízható, pontos,egyszerűen működtethető. 18000 üzemóra használattal. EPS Előhabosító : Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 ára : 42 500 € Szakaszos előhabosító berendezés, automata súlymérleggel, fluidággyal egyben. Megbízható, precíz. 18000 üzemóra használattal. Gedpfozcdqqex Ahyjud Gőzkazán Y2008 Gyártó VASFA Kft Szolnok Típus AKH 1/12 EU ára 51 000€ 1t/h 660kw Működési nyomás: 12 bar Ellenőrzött nyomás: 19,4 bar Megbízható,folyamatosan karbantartott. 18000 üzemóra használattal.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kész vágóhíd Teljes vágóvonal – a rendszer speciális gépekkel integrált minden munkafázisban – az élőállat fogadásától és kábításától kezdve, a forrázáson és belsőségek eltávolításán át, egészen a végső darabolásig, hűtésig és csomagolásig. A moduláris kialakítás biztosítja a skálázhatóságot, így a termelési igények változásával a rendszer bővíthető vagy konfigurálható. A fejlett automatizálásnak és ergonomikus megoldásoknak köszönhetően a sor minimális kézi munkát igényel, miközben növeli az üzembiztonságot és a munkahatékonyságot. Ez a kulcsrakész megoldás megbízható, nagy teljesítményű működést garantál, az EU-szabályozásoknak megfelelően, így ideális beruházás a modern húsfeldolgozó üzemek számára. A vonal kapacitása: Termelési teljesítmény: 80–120 sertés/óra Skálázhatóság: független alrendszerek és automatizálás révén A vonal a következő elemekből áll: 1. Élőállat fogadása és kezelése Elhelyezkedés: állatmérlegek, irodaelőtér, állatelválasztó Felszerelés: Állatmérlegek – pontos élőállat-mérés (kapacitás: max. 120 db/óra) Kéz- és kötényfertőtlenítő mosók – a személyzet biztonságáért 2. Kábítás és véreztetés Elhelyezkedés: hurokmosó, adagoló egység Felszerelés: Elektromos kábító sertésekhez Véreztető szállítószalag Vértálcák Hurokmosó süllyesztő mechanizmussal – kapacitás: 100-120 db/óra 3. Forrázás és leperzselés Elhelyezkedés: forrázási és sörteeltávolítási terület Felszerelés: Forrázókád Csillagkefés gép Automata pozícionáló rendszer – 80-120 db/óra 4. Előboncolás és belsőségek eltávolítása Elhelyezkedés: bélleválasztó, gyomorürítő asztal Felszerelés: Béltisztító és gyomormosó vonalak Gyomorcentrifuga Guodjwu U Irjpfx Ahyjd Fúvó rendszer – max. 120 db/óra 5. Húsdarabolás Elhelyezkedés: daraboló Felszerelés: Felső vágóvonal Átvizsgáló platformok Testszállító pálya Minőségi jelölő állomások Kötények, fertőtlenítő eszközök 6. Hűtés és szeparáció Elhelyezkedés: szeparáló hűtő Felszerelés: Akasztórendszer Feljárókocsik Raklaposítási és végső mérési terület 7. Tisztítás, hulladékkezelés és csomagolás Elhelyezkedés: csomagoló és hulladékkezelő zóna Felszerelés: Anyagleválasztó Tálca csomagoló Raklapfóliázó A teljes sertésvágó sor előnyei: A komplett sertésvágó vonal akár 120 sertés/óra feldolgozására alkalmas, optimális higiénia és hatékonyság mellett. Minden feldolgozási szakasz – a kábítástól a végső csomagolásig – ipari szabványokhoz igazított speciális gépekkel felszerelt. A moduláris rendszer lehetővé teszi a rugalmas bővítést, hogy a gyártás igazítható legyen az üzem növekedéséhez. Az automatizálás és az ergonómikus tervezés minimalizálja a kézi munkát, miközben maximalizálja az áteresztőképességet és a kezelői biztonságot. A nagy pontosságú berendezések biztosítják a pontos mérlegelést, tiszta vágásokat és megbízható belsőségkezelést. Több fertőtlenítő és eszköztisztító pont garantálja az élelmiszerbiztonságot és az EU-szabványok teljesítését. Ez a kulcsrakész megoldás csúcstechnológiát integrál, hogy a húsfeldolgozás teljes folyamata – élő állat beérkezésétől a hűtőházig – hatékonyan, gördülékenyen valósuljon meg.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 4 047 h, gép/jármű száma: LC589, Műszaki jellemzők és teljesítményadatok Ez a használt, komplett töltősor aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz van konfigurálva Tetra Pak Prisma 0,33 l-es formátumban. A bevált Tetra Pak komponensekre épül, és kompakt, megbízható megoldást kínál ipari minőségű csomagolásban és üdítőital-gyártásban. A vonalkonfiguráció integrálja a töltési, kondenzációs és csomagolási funkciókat, melyek együttesen gördülékeny konténerkezelést, stabil üzemet és egységes teljesítményt biztosítanak. Termelési kapacitás: 7500 db/óra Formátum: 0,33 l Prisma (négyszögletes) Konténertípus: kartondoboz (Tetra Pak Prisma) Vonal konfiguráció: TBA19 (töltő) + TCA45 (kupakoló) + TCBP70 (csomagoló) Töltőmodell: TBA19 Kupakolómodell: TCA45 Csomagolómodell: TCBP70 Üzemmód: Aszeptikus csomagolósor tartós italokhoz Gyártó: Tetra Pak Guedpjzfzinjfx Ahysd Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A sor a Tetra Pak mérnöki megoldásait alkalmazza, integrált automatizálással, amely stabil aszeptikus működést támogat. Központi vezérlések koordinálják a töltő, záró és csomagoló modulokat a szinkronizált áteresztőképesség, precíz ütemezés és minimális állásidő érdekében. Receptalapú beállítási lehetőségek gondoskodnak az egységes beállításról 0,33 l Prisma formátum esetén, az egyszerűen kezelhető HMI felületek pedig megkönnyítik a felügyeletet, diagnosztikát és a gyors beállításokat a termelés során. Termelési vonal integrációs lehetőségek Ez a használt töltősor, melyet zökkenőmentes integrációra terveztek teljes gyártási környezetekbe, támogatja a fel- és leágaztatott kapcsolódásokat, mint az adagolópálya-kezelést, kartonellátást, és a végvonali raklapozást. A Prisma 0,33 l az alapértelmezett formátum a konfigurációban, így megbízható formátumkezelést és hatékony átállást tesz lehetővé egyazon formátumcsaládon belül. A szállítószalag logikája és a modulos interfészek hozzájárulnak a folyamatos termékáramláshoz és a kiegyensúlyozott vonali teljesítményhez használt ipari csomagolási alkalmazásokban. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal üzemképes és azonnal üzembe helyezhető, eredeti típusazonosítóval a berendezésen. A Tetra Pak karbantartható konstrukciója lehetővé teszi a rendszeres karbantartást, ahol a kopó alkatrészek és az aszeptikus szempontból kritikus részek a megelőző karbantartási előírások szerint szemrevételezhetők és cserélhetők. A gyártósor alkalmas olyan üzemek számára, amelyek aszeptikus italgyártásukat szeretnék bővíteni vagy szabványosítani jelentős üzembe helyezési időveszteség nélkül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Aszeptikus feldolgozásra optimalizált rendszer, amely ellenőrzött kezelést biztosít a töltéstől a kupak felhelyezésén és csomagoláson át. A TBA19 pontos töltést biztosít aszeptikus körülmények között; a TCA45 kompatibilis záróelemeket alkalmaz a Prisma kartondobozokhoz; a TCBP70 gondoskodik a másodlagos csomagolásról a hatékony logisztikához. Az eredmény egy robusztus ipari csomagolási megoldás, mely garantálja a termékvédelmet, hosszú eltarthatóságot és megbízhatóságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt komplett palackozósor borhoz – üveg – 10 000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozósor kiváló minőségű borászati és ipari csomagolási alkalmazásokhoz lett tervezve. Központi eleme egy Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform (2005-ös gyártmány), amely tartalmaz depalettizálást, öblítést, izobár töltést, kapszlizást, drótozást, címkézést, csomagkezelést, palettázást és végsoron vonalkódnyomtatást. A rendszer üvegpalackokra van optimalizálva, és a minőségbiztosítás érdekében mikrofiltrációval is rendelkezik az italgyártásban. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolástípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Kiváló borászati alkalmazásokhoz (csendes és habzó borok) Töltési elv: Izobár Töltőgép kapacitása: akár 16 000 palack/óra Kapszulázó kapacitása: akár 7 200 palack/óra Címkéző kapacitása: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemi nyomás: akár 7 bar Hőmérséklethatárok: min. 5 °C; max. +85 °C Normák: CE-jelölés; vezérlési előírások EN 60204 szerint Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor ipari automatizálással rendelkezik, amely összehangolt működést tesz lehetővé a depalettizálás, palack előkészítés, töltés és végsoron történő csomagolás során. Biztonsági reteszelések, védőberendezések és vészleállító áramkörök CE- és EN 60204 szabványok szerint integrálva. Az izobár töltőtér nyomás-tanúsított az italgyártáshoz, stabil töltési viselkedést és termékintegritást biztosít. Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a használt csomagológép-szett kulcsrakész, használt palackozósorként illeszthető be. Befutó depalettizáló, szállítópályák, palackmosó/öblítő/szárító, izobár töltőgép, kapszulázó és drótozó állomások, címkézés, kódolás, kartonozás/zárás/csomagolás, palettázás és stretch-fóliázás mind soron belüli, összehangolt működésre alkalmasak. A gépsor támogatja hagyományos parafa- és szintetikus záróelemeket, és minőségellenőrzés céljából mikrofiltrációt is integrál. Szokásos borospalack-méretek és -formátumok formátumcserével dolgozhatók fel az installált komponensekhez igazodva. A sor áteresztőképességét jellemzően a címkéző és kapszulázó állomások határozzák meg, névleges kapacitásuk 5 200 palack/óra terméktől és formátumtól függően. Gépek állapota & karbantartási előélet Gjdpezd Ucxofx Ahyjud A gépsor üzemkész állapotban van, olaszországi felújított komponensekkel. Rendszeres szervizelés és átvizsgálás biztosított, ezzel garantált a megbízható működés az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást tükröz, és ipari szintű töltési és italgyártási minőséget nyújt.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Gjdowukuzopfx Ahyjud Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. Gsdeydc Ttjpfx Ahyeud A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Godpfxsvlwpus Ahysud Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph Ez a használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph teljes megoldást kínál 5 literes PET palackok feldolgozására, mind kerek, mind szögletes formában. A szerbiai Specijalka gyártotta a sort 2006-ban. Bár a tulajdonos nyolc évvel ezelőtt leválasztotta, megerősítették, hogy az továbbra is megfelelő állapotban van. Továbbá, a sor száraz ciklus üzemmódban is ellenőrizhető. A töltő sor műszaki adatai A használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph névleges teljesítménye óránként 800 palack 5,0 literes palackokkal. A rendszer konkrétan egy 10 szelepes öblítőt, egy 8 szelepes töltőt és egy 4 fejes kupakolót tartalmaz, mindezt egy monoblokkba integrálva. Ezenkívül egy hidegragasztós címkéző papírcímkéket is felragaszt. Ennek eredményeként a rendszer kompakt elrendezésben kezeli az öblítést, a töltést, a kupakolást és a címkézést. PET palackgyártó egység Gsdswr T E Dopfx Ahyoud A töltősor mellett ez az ajánlat egy 2004-ben gyártott félautomata PET palackfúvót is tartalmaz. A gép kétfészkes formákat használ, és óránként 800 palackot képes előállítani 0,5 literes, 600 palackot óránként 1,5 literes és 400 palackot óránként 5 literes térfogat esetén. Figyelemre méltó, hogy a rendszer vízhűtést használ a működés fenntartásához. Az ár magában foglalja a 0,5 literes kerek palackok és az 5 literes négyzet alakú palackok formáit is. Következésképpen ez az egység tökéletesen kiegészíti a töltősort, és lehetővé teszi a házon belüli előforma fújást. Nagy teljesítményű kompresszor fújáshoz A fenti komponensek támogatására egy németországi BOGE kompresszor (2006) is rendelkezésre áll. 11 kilowatt teljesítményt, 35 bar nyomást és 1290 liter/perc áramlási sebességet biztosít. Ezenkívül a rendszer egy 1000 literes, 40 bar nyomásra méretezett légtartályt is tartalmaz. Az egység mindössze 500 üzemórát futott. Így kiváló mechanikai állapotban marad. Fontos, hogy ez az alkatrész megfelelő levegőellátást biztosít a PET palackok megbízható és hatékony fújásához. Műszaki következtetés Összefoglalva, ez a használt, 5 literes, 800 bph-s PET palackokhoz való víztöltő sor lehetővé teszi a kis- és közepes méretű gyártók számára, hogy a teljes palackozási folyamatot önállóan kezeljék. A sor konkrétan az öblítést, a töltést, a kupakozást és a címkézést végzi. Eközben a mellékelt fúvó és kompresszor biztosítja a szükséges infrastruktúrát a palackok előformákból történő fújásához. Így a gyártók felügyelhetik a vízpalackozás minden fázisát a palackgyártástól a végső csomagolásig.  

Gyártási év: 2000, állapot: használt, Teljes technológiai cipősámfa-gyártósor Teljes technológiai cipősámfa-gyártósort kínálunk — egy teljesen integrált és koherens ipari rendszert, amely megbízható, folyamatos termelést biztosít. A teljes gyártósor nagyon jó műszaki állapotban van. Az összes berendezést a következők jellemzik: Magas gyártási minőség Masszív ipari kivitel Minimális kopás Hosszú távú üzembiztonság Stabil termelési teljesítmény Ez a rendszer folyamatos és optimalizált munkafolyamatot tesz lehetővé – a nyersanyag előkészítésétől a félkész termékeken át végső megmunkálási és szerelési folyamatokig. A gyártósor komplett, bevált ipari folyamatot valósít meg, azonnal üzembe helyezhető gyártási környezetben. Európai ipari minőség Minden berendezés elismert olasz gyártóktól származik, többek között: ARBO Oleodinamica Donzelli Gruppo San Rocco Meber Ezek a gyártók az alábbiakról ismertek: Precíziós gépgyártás Tartósság Ipari szintű teljesítmény Bizonyított európai gyártási standardok A GYÁRTÓSOR FELÉPÍTÉSE 1. Nyersanyag-előkészítő egység 1.1 Aprítógép 1.2 Anyagkeverő 2. Félkész termék gyártási szakasz 2.1 Fröccsöntőgép (nyersdarabokhoz) 2.2 Standardizáló egység 3. Előmegmunkáló egység 3.1 Sámfavágó fűrész 3.2 Előmásoló marógépek (2 db) 3.3 Finis másoló marógépek (2 db) 4. Speciális megmunkálási szekció 4.1 V-vágó marógép 4.2 V-vágó fűrész 4.3 Francia vágófűrész 4.4 Francia marógép 4.5 Zárszerkezet láncmaró 4.6 Zárszeg beütőgép 5. Fúró-, megmunkáló- és szerelőegység 5.1 Perselyfúró gép Guodpjza Ak Rsfx Ahyod 5.2 Perselybeütő gép 5.3 Töbtengelyes csapfúró gép 5.4 Sámfafedél-vágó gép 5.5 Lyukasztógép 5.6 Másodlagos lyukasztógép 5.7 Acél megmunkáló gép 5.8 Fedélformáló gép 5.9 Automata élvágó gép 5.10 Sámfa szerelő állomás 6. Felületkezelési szekció 6.1 Orr élvágó gép 6.2 Sarok élvágó gép 6.3 Csiszológépek (2 db) 6.4 Tisztítógépek (2 db) 7. Újrahasznosító és hulladékkezelő rendszer 7.1 Forgácsaprító gép 7.2 Ipari porelszívó rendszer 8. Szerszámkarbantartó szakasz 8.1 Késélező gép

Állapot: használt, Gyártási év: 1970, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes működőképes fűrészüzemi vonal átszervezés miatt eladó. Az egész berendezés különálló részekben is megvásárolható. Gujdpfx Asx E Sn Dshysd Ár megtekintés után.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2015, VEMAG hamburgergyártó komplett gyártósor Gyártó: VEMAG Maschinenbau GmbH – Németország Sorspecifikáció: Roobot 500 + FM250 + SC261 berendezéscsomag Állapot: Használt, nagyon jó állapotú Gyártási év: 2015 / 2020 Csomagleírás: A VEMAG hamburgergyártó sor egy teljesen automatizált rendszer, amely hús-, baromfi-, hal- vagy növényi alapú hamburgerek formázására, adagolására és rendezésére alkalmas. A berendezések magas teljesítményt, pontos adagolást és kiváló alak-megismételhetőséget biztosítanak a legmagasabb higiéniai standardok mellett. A gyártósor három fő elemből épül fel: 1. VEMAG ROOBOT 500 adagoló (2015) Automatikus adagolórendszer – a sor fő meghajtója. Irányítja a töltelék mozgását és adagolását a formázóhoz. Precíz adagkontrollal ellátott adagolórendszer. Állandó teljesítményt és pontos tömeget garantál. Rozsdamentes acél kivitel, higiénikus, nagynyomású mosásra tervezve. Főbb műszaki adatok: Teljesítmény: akár 6000 adag/óra (alapanyagtól függően) Adagtartomány: 20–300 g Meghajtás: elektromos / pneumatikus 2. VEMAG FM250 (2020) Hamburger-formázó – a legújabb egység a sorban. Hamburgerek, húspogácsák, fasírtok, növényi és halalapú termékek formázására. Változtatható forma és vastagság – gyors szerszámcsere lehetősége. Integrált, méretállítható formázólap-rendszer. Ideális a pontos formázáshoz és magas felületi minőségű termékekhez. Műszaki adatok: Hamburger átmérő: 60–130 mm Teljesítmény: 100–180 ciklus/perc Anyag: AISI 304 rozsdamentes acél Kompatibilis a Roobot 500-zal 3. VEMAG SC261 (2015) Szalagos átvevő szállítószalag / szeparátor: Az elkészült termékeket átveszi és sorba rendezi. Állítható szalagsebesség és szállítási irány. Egyszerű szétszerelés és tisztítás. Műszaki adatok: Anyag: rozsdamentes acél Guedpfozb I Ecjx Ahyod Elektronikus vezérlés, kompatibilis az FM250-el.

Gyártási év: 2022, állapot: új, Szolgáltatás - ajánlat készítése a Romer társaság porfestő üzemére. közvetlenül a gyártótól, Romer németország Porbevonó berendezések és ipari kemencék gyártója, üzemi tervezés Szállítási idő kb. 10-16 hét A szállítási költségeket külön kell kiszámítani. Gujdpfxsfnk H So Ahyed

Állapot: jó (használt), Teljes körű vajolaj-gyártó sor – AMF gyártósor Ez a sor tiszta tejzsírt állít elő olvasztott vajból vagy tejszínből, elválasztással és párologtatással. Termelési kapacitás: akár 2000–4000 liter/óra vajolaj. Bemenet: olvasztott vaj (72–84% zsírtartalommal), koncentrált tejszín vagy zsíráram, amely már átesett fázisváltáson (45/72%). Kimenet: Tiszta zsír, >99,8% zsírtartalommal. Rugalmas sor, manuális vezérléssel és integrált CIP-rendszerrel. A folyamat és a berendezések leírása: Fűtőegység Lemezcső-hőcserélő a keverék 80/90 °C-ra való melegítéséhez. Szivattyúkkal, szabályozószelepekkel, csővezetékekkel és érzékelőkkel együtt. 2 puffer tartály Űrtartalom: kb. 8000 liter, keverővel, létraval és vázzal, CIP- és termékszelepekkel. Adagoló szivattyú, gyártó: Fristam, a szeparátorokhoz. 2 szeparátor: Szeparátor 1: Koncentrátor, Alfa-Laval modell: BRPX413-XGD-14c. Koncentrálás akár ± 95% zsírtartalomig. Szeparátor 2: Finisher, Alfa-Laval modell: BRPX413-XGD-14c, Koncentrálás akár ± 99,4% zsírtartalomig. Mindkét szeparátorhoz: A zsírt (könnyű fázis) a következő szakaszba pumpálják, a vizet/fehérjét (nehéz fázis) elválasztják, és egy kiegyenlítő tartályba vezetik, ahonnan egy külön szivattyú továbbítja. A szeparátorok saját vezérlőpanellel, a főmotoron frekvenciaváltóval (Danfoss VLT), valamint mechanikailag a bemeneti és ellennyomású szelepekkel, vízszelepekkel (a szilárd anyagok eltávolításához) rendelkeznek. Párologtató Villám-vákuumszárító A következő tartozékokkal együtt: - Vákuumtartály. - Vákuumszivattyú. Gsdpszki Amefx Ahyeud - Termékszivattyú. - Szintszabályozás úszóval. - Vákuumszabályozó. - Vákuumhűtő. - Szűrő a kimeneten. - Csővezetékek és váz. - Központi szekrényben elhelyezett vezérlők. - Keverővel ellátott keringetési tartály, közvetlenül a párologtató mellett. - Megvilágított átlátszó ablak a végtermék tisztaságának ellenőrzéséhez. Koncentrálás akár 99,8% zsírtartalomig. Ez a koncentrálás utolsó szakasza, mely során a maradék víz egy hirtelen hatás révén párolog el, ahol a vajolaj nyomás alatt melegítve, majd hűtve kerül egy vákuumos tartályba. Nitrogén befúvó rendszer N2 befúvó rendszer az oxigénnel való érintkezés megakadályozására a puffer tartályokban. N2 befúvó pont, áramlásmérő és szabályozószelep. Zsákszűrő (vászon). Megvilágított átlátszó ablak. Savó-szeparátor Ezzel párhuzamosan található egy szeparátor a savó (nehéz fázis) számára, melynek célja a savóban maradt zsír leválasztása/visszanyerése, és annak visszavezetése a folyamatba. Puffer tartály, fűtő-/hűtőegység és szivattyúrendszer tartozik hozzá. CIP-rendszer Egy CIP-rendszer (félig automatikus) adagolja a tisztítószert egy doból közvetlenül a folyamatba. A következőket tartalmazza: 3 adagolószivattyú, egy rozsdamentes acél tároló doboz a dobokhoz, befúvó rendszer, szivattyú, kiegyenlítő tartály és vezérlők. Ideális a gyárban keletkező zsírtartalmú mellékáram koncentrálására vagy vajból vajolaj készítésére. Jelenleg egy nagy vajolaj-gyártó gyárban van telepítve Hollandiában.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, SOR JELLEMZŐI 4 fejes hegesztőgép FUSION 4H Keret-leadó egység Első marómodul Q-MATIC 1 Guedpsy S E E Nefx Ahyjd Soros kapcsolat a hegesztő és a tisztító között Forgatóasztal Elektronikus tisztítógép TRIMMER 4A Kihúzóasztal Második marómodul Q-MATIC 2 Vonal-ellenőrző laptop Maradéklevágó egység Automatikus keretkirakó

Állapot: használt, Teljes D90 típusú tejsavó-demineralizáló üzem GEA nanofiltráció + MEGA fordított elektrodialízis (EDR) Telepítve • Komplett • Azonnal elérhető Ipari méretű, komplett tejsavó-koncentráló és demineralizáló rendszer azonnali megvásárlásra rendelkezésre áll. A gépsor 2013-ban kezdte meg működését, körülbelül három évig üzemelt, jelenleg is telepítve és bekötve található Litvániában. Kiváló minőségű tejösszetevők gyártására tervezték, többek között D90 zsírtalanított tejsavó-koncentrátum csecsemőtápszerhez és speciális tejipari alkalmazásokhoz. Szállítási terjedelem GEA nanofiltrációs rendszer (NF) - Ipari nanofiltrációs berendezés édes tejsavó koncentrálására és részleges sótalanítására. Főbb paraméterek • Kapacitás: kb. 17 000 l/h édes tejsavó • Bővített kapacitás: max. kb. 24 000 l/h • 5,8% szárazanyagról 20%-ra koncentrál • Kb. 980 m² membránfelület • Siemens S7 PLC vezérlés • Siemens MP277 érintőképernyős HMI • Beépített elektromos teljesítményigény: 112 kW • Teljes modularizált skid szivattyúkkal, vezérléssel, műszerekkel, csővezetékekkel MEGA/RALEX fordított elektrodialízis rendszer (EDR) - Ipari elektrodialízis berendezés tejsavó demineralizálására. Tartalmazza: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 modul • Elektrodialízis visszanyerés (EDR) technológia • Integrált pH-szabályozás Guedozff Afspfx Ahyed • Alkalmas D90 típusú tejsavó demineralizálási alkalmazásokhoz • Nagyüzemi tejösszetevő-gyártáshoz tervezve Rozsdamentesacél folyamat tartályok • 3 × keverőtartály • kb. 20 tonna / db • Rozsdamentes acélszerkezet További tartozékok • Hőcserélő • Szivattyúk • Szelepek • Rozsdamentes csőhálózat • Elektromos berendezések és kapcsolók • Összekapcsolt folyamatautomatika • Kiegészítő segédberendezések Folyamat alkalmazása A rendszer a következőkre lett méretezve: • Sajttejsavó koncentrálás • Tejsavó demineralizálás • D90 zsírtalanított tejsavó gyártás • Laktóz- és tejsavó összetevők feldolgozása • Csecsemőtápszer alapanyagok előállítása • Funkcionális tejösszetevők gyártása Folyamatmenet Édes tejsavó ↓ GEA nanofiltráció (NF) • 5,8% TS → 20% TS koncentrálás ↓ MEGA fordított elektrodialízis (EDR) • Mély sótalanítás D90 specifikációnak megfelelően ↓ Demineralizált tejsavó-koncentrátum Jelenlegi berendezés állapota • Telepített és bekötött • Litvániában található • 2013-ban üzembe helyezve • Kb. 3 évig használták • Gyártási óraszám még ellenőrzés alatt • A rendszer tartósítószerrel/proscesszfolyadékkal feltöltve, nem szárazon tárolt • Kiváló általános állapotban, kevés üzemidővel • Megtekinthető • Műszaki dokumentáció rendelkezésre áll Fő előnyök • Komplett integrált tejsavó koncentrálási és demineralizálási megoldás • GEA nanofiltrációs technológia • MEGA/RALEX elektrodialízis-visszaforgató technológia • Ipari feldolgozó kapacitás • Magas minőségű tejalapanyag előállításához alkalmas • Telepítve és megtekinthető

Gyártási év: 2013, állapot: használt, JASA Packaging Systems teljes poharas mérő-, adagoló- és zárócsomagoló sor Teljes gépsor elérhető – Az egyes berendezések külön-külön is megvásárolhatók. Ez a JASA Packaging Systems mérő-, adagoló- és pohárlezáró csomagolósor közvetlenül a termelésből elérhető, és gondos szétszerelése 2024. július elején történik. A teljes gépsor mellett a Multiweigh többfejes mérleg, emelő és további egyedi egységek külön is megvásárolhatók. A sort eddig koktélparadicsomok shaker poharakba csomagolására használták, de tökéletesen alkalmas hasonló, friss termékek feldolgozására is. Megbízható, higiénikus és jól karbantartott rendszer automatikus poharas méréshez, adagoláshoz és záráshoz. Sorkonfiguráció - JASA Packaging Systems emelőszalag - Típus: TB BCK C83 - Gyártási év: 2013 - Bordás műanyag szalag - Emelési magasság: 2 800 mm - Multiweigh, 14-fejes adagológép - Típus: HDW 14 1.0 15KG - Gyártási év: 2011 - Mérési tartomány: 22 – 1 000 g - 4 kivezető csatorna - JASA pohár-adagoló - Töltőállomás - JASA tető-adagoló - Pohárlezáró rendszer - Markem-Imaje tintasugaras nyomtató - Rozsdamentes acél szállítópályák - PLC vezérlésű rendszer - Rozsdamentes, higiénikus kialakítás Felhasználási területek A sort koktélparadicsom műanyag shaker pohárba történő csomagolására használták, de alkalmas az alábbi termékekhez is: - Szőlő - Gomba Guedpfxjzh U Dkj Ahyod - Snack zöldségek - Friss gyümölcs - Egyéb szabadon áramló friss termékek Főbb jellemzők - Komplett kulcsrakész csomagolósor - Az egyes gépek külön is elérhetők - Közvetlenül a termelésből - Leszerelésig folyamatosan üzemelt - Jól karbantartott - Élelmiszeripari higiénikus kialakítás - Ideális friss termékek csomagolására - Azonnal elérhető leszerelést követően (július elejétől) A teljes sor előzetes időpont egyeztetés után megtekinthető leszerelés előtt. További műszaki adatokért, fotókért, videókért vagy árajánlatért kérjük, vegye fel a kapcsolatot az STC Food Solutions csapatával. * Gyártási év: 2013 * Emelési magasság: 2 800 mm * Típus: HDW 14 1.0 15KG

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Gjdpfx Ahsyhbmtsyjud Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához