Devlieg Spiramatic Jig Mill Marógép használt eladó (10 201)

Állapot: jó (használt), HASZNÁLT DEVLIEG 43H-72 SPIRAMATIC JIG MALOM Felszerelve: Átmérő - 4" Orsó orrcsapszeg - 50 NMTB Orsó útja - 20" Asztal mérete - 35" x 72" Vízszintes elmozdulás - 72" Az asztal visszahúzása - 16" A fej függőleges mozgása - 52" Orsó fordulatszám (16) - 21 és 1000 RPM között Orsó előtolás (8) - .002" és .024" között Marási előtolás X és Y (16) - 0,5 és 36 IPM között Gyors mozgatás minden irányban Hozzávetőleges alapterület - 205" x 146" x 126" Súly, hozzávetőlegesen - 14,515 kg Méretek: FB X RL - 11'8" X 16' tolórácsokkal X magasság: 10'10" a képeken látható összes szerszámot/mikrofúrót a géppel együtt szállítjuk, és a végső ár tartalmazza. Ár 14.700 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Nagyvárad/Románia. Lodpfxsimd H Ne Anqeaa Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hibák, változások és előzetes eladás függvényében / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Beszélünk angolul. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Gyártási év: 2007, állapot: használt, Saját tömeg: 2 500 kg Méretek (h x sz x m): 170 x 210 x 230 cm Ár: kérésre - Gyártási év: 2007 - Dokumentáció elérhető: Igen - CE-jelölés: Igen - CE-tanúsítvány: Nem - Gyári szám: 750283 - Vezérlés: CNC - Vezérlőrendszer márkája: Siemens - Vezérlőrendszer típusa: Sinumerik 802D - Teljesítmény [kW]: 7.0 - Tengelyek száma [db]: 3 - X-tengely elmozdulás [mm]: 450 - Y-tengely elmozdulás [mm]: 300 - Z-tengely elmozdulás [mm]: 400 - Asztal hossza [mm]: 920 - Asztal szélessége [mm]: 280 - Szerszámbefogó: ISO40 - Minimális orsófordulatszám [rpm]: 100 - Maximális orsófordulatszám [rpm]: 8000 - Szállítási méretek: 1700mm x 2100mm x 2300mm (h x sz x m) - Szállítási tömeg [kg]: 2500kg - Szállítási csomagok száma [db]: 1 Pénzügyi információk Lasdpownip Rjfx Anqsa ÁFA: A megadott ár nettó, az ÁFÁ-t nem tartalmazza ÁFA/Árkülönbözeti áfa: Az ÁFA levonható vállalkozások számára Szállítás és beszámítás bármilyen ipari berendezés esetén megoldható Lukas van Rossum

Állapot: jó (használt), HAUSER 3DR szúró-fúrógép HAUSER 3DR X elmozdulás: 400 mm Y elmozdulás: 200 mm Z elmozdulás: 400 mm Orsó: 2 sebesség Kúp: CM2 Orsó kilépés: 120 mm 2 sebességtartomány: 60-1500 RPM / 1500-3000 RPM Asztalméret: méret: L 590 mm x W 320 mm Sebességváltó az orsónál 2 fokozat Automatikus süllyedés: 0,03 mm/min - 0,06 mm/min X-tengely funkcionális Mitutoyo készülékkel Lasdpoiix Ipsfx Anqsa Y és Z tengely: hibás skála Feszültség: 380 V Szélesség: 1500 mm Mélység: 1700 mm Magasság alacsony helyzetben: 1800 mm Súly: kb. 1,5 T

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, teljes magasság: 3 080 mm, asztalszélesség: 3 275 mm, össztömeg: 7 600 kg, termék hossza (max.): 2 000 mm, Ezt az 5 tengelyes MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER gépet 2005-ben gyártották. X-tengelyének elmozdulása 600 mm, Y-tengelyének elmozdulása 425 mm, Z-tengelyének elmozdulása 450 mm. A gép Ø 350 mm-es asztalátmérővel és 200 kg maximális munkadarab-súllyal rendelkezik. Ha kiváló minőségű megmunkálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER függőleges megmunkálóközpontot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Axis Travels: • tengely: 600 mm • Y tengely: 425 mm + CUA löket 75 mm • Z tengely: 450 mm • A tengely elfordulása: 360° • B tengely elforgatása: -20° / +110° • Távolság az asztal és az orsó orra között: 65 - 515 mm • Asztal átmérője: Ø 350 mm • Maximális munkadarab súly: 200 kg Laedpfxeynhy Ho Anqsa • Asztali esztergálási sebesség: 30 - 1500 fordulat/perc • Szerszámtároló kapacitás: 50 szerszám • Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszámokkal): Ø 90 mm • Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszámok nélkül): Ø 125 mm • Maximális szerszámhossz: 300 mm • Maximális szerszámsúly: 8 kg • Gyorsmozgás X-Y-Z: 45000 mm/perc

Állapot: új, OPTIMUM OPTImill MB 4 fúró-marógép - Bemutatógép - Laodpfx Aeu R Tftonqoa Ez az ajánlat egy felszereltségi csomagra vonatkozik. A következő tételek és opciók már benne vannak az árban: - OPTImill MB 4 Optimum fúró-marógép - MSM 3 Optimum gépállvány - MK 4/ER 32 – M16 Optimum befogó patronkészlet - HSS IMUM marókészlet - FMS 100 Optimum precíziós gépsatu - új bemutatógép -

Állapot: használt, Univ. szerszámmarógép ORADEA EURO-MILL STIMIN (Románia) Típus: FUS 32 Ljdpfex Hkd Hox Anqeaa Gyári szám: 5591 Gyártási év: 2009 Mozgástartomány: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Asztalméret: 950 x 450 mm Szerszámbefogó (függőleges fej): ISO 40 - M16 Szerszámbefogó (vízszintes orsó): ISO 40 - S20x2 (Deckel-hez hasonló) Orsófordulatszám: 25-2000 ford/perc, 18 fokozat Előtolási sebesség: 5-400 mm/perc, 18 fokozat Gyorsjárat: 1400 mm/perc Főorsó motor teljesítménye: 3 kW Hálózati csatlakozás: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3 tengelyes digitális kijelző és üvegmérőrendszer HEIDENHAIN, ND 780 típus - Függőleges marófej fúrótokmánnyal ± 90°-ban elfordítható - Függőleges fej hosszirányú előtolása: 100 mm - Manuális szerszámrögzítés M16 menettel - Támasztócsapágy vízszintes maráshoz, Ø 48 mm-es csapágyhüvellyel - Központi kenés - Elektromos kapcsolószekrény a gép oldalán - Hűtőfolyadék berendezés a gép talpában - Gépvilágítás - 2 db szerszámbefogó tartozék - Használati útmutató elektromos kapcsolási rajzzal Helyigény (H x Sz x M): 1800 x 1600 x 1800 mm Súly: 1650 kg Nagyon jó állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, asztalterhelés: 5 000 kg, orsó átmérője: 110 mm, orsó fordulatszám (min.): 35 ford/min, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, asztal hossza: 1 500 mm, asztalszélesség: 1 200 mm, W tengely lökethossza: 550 mm, össztömeg: 22 500 kg, utolsó nagyjavítás éve: 2025, MICROMILL asztali fúró-maró HBM 4 Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Szerszámcserélő 60 férőhellyel Szerszámbefogó: SK 50 Forgácskihordó Orsóüzemidő: 9700 óra További gépadatok az adatlapban Dokumentáció rendelkezésre áll 2025-ben: - geometriai ellenőrzés megtörtént - üvegmérőrúd cserélve Lsdpfxeyutfus Anqsaa - orsófej vezetése felújítva A gép még áram alatt van és termelésben működik 16 tonnás csarnoki daru rendelkezésre áll a szétszereléshez

Állapot: használt, A Servomill® UFM 8 V kiemelkedő hagyományos marógép a marógépek kategóriájában. Ez a szervo-hagyományos univerzális marógép egyesíti a vízszintes orsót egy billenthető függőleges marófejjel, és széles fordulatszám-tartományt kínál, így ideális választás javítóműhelyek, valamint oktatási és gyártási részlegek számára. A beépített elektronika pontos, könnyű és hatékony marást biztosít. Masszív váza, precíz golyósorsói és erős, 5,5 kW-os motorja révén egyszerű kezelhetőséget és nagy megbízhatóságot nyújt. Emellett elektronikus kézikerék az tengelymozgásokhoz és pozícionáló vezérlés is rendelkezésre áll, amely állandó vágási sebességet garantál. Rendelje meg most a Servomill® UFM 8 V marógépet, és győződjön meg saját maga e hagyományos marógép minőségéről és előnyeiről. Lajdov Amixjpfx Anqja

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2005, X tengely elmozdulási távolság: 560 mm, Y tengely mozgástávolsága: 320 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 400 mm, előtolás X tengelyen: 2 400 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 2 400 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 2 400 m/min, asztalszélesség: 450 mm, asztal hossza: 950 mm, Masszív asztal 950 x 450 mm Előtolás minden irányban ISO-40 és 3 kW 3-tengelyes digitális kijelző CE-biztonság Hűtőrendszer félig zárt alsó vázzal X-tengely: 560 mm Lasdpfsxdltbsx Anqja Y-tengely: 320 mm Z-tengely: 400 mm Asztal hossza: 950 mm Asztal szélessége: 450 mm Asztal terhelhetősége: 350 kg Főorsó fordulatszám: 2240 ford/perc Előtolás X-tengely: 2400 mm/perc Előtolás Y-tengely: 2400 mm/perc Előtolás Z-tengely: 2400 mm/perc Tengelyhüvely lökete: 0 - 95 mm Hossz: 1800 mm Szélesség: 1600 mm Magasság: 1900 mm Súly: 1700 kg Kérjük, vegye figyelembe: Az ezen az oldalon található információkat a legjobb tudásunk szerint adtuk meg, részben a gyártótól származó adatok alapján. Az információkat jóhiszeműen közöljük, de a pontosságot nem tudjuk garantálni. Ennek megfelelően ezek nem képeznek szerződéses feltételt vagy garanciát. Javasoljuk, hogy minden lényeges részletet ellenőrizzen.

Állapot: új, Gyártási év: 2023, Kalapácsos malom elosztószekrénnyel és ciklonszűrővel eladó. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. Műszaki paraméterek: Villanymotor teljesítmény: 45 kW Kapacitás: 1500-2000 kg/óra Gép mérete: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Súly: 1300 kg. Lsdpfxexf Nw Hs Anqsaa Helyileg Magyarországon (EU) található

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 530 mm, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, asztalszélesség: 406 mm, asztal hossza: 1 372 mm, fordulatszám (max.): 8 000 ford/min, össztömeg: 3 100 kg, szükséges szélesség: 2 280 mm, helyigény hosszúság: 2 900 mm, szükséges magasság: 2 550 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, X-tengely: 1000 mm Y tengely: 500 mm Z tengely: 530 mm Asztal méretei: 406 x 1372 mm Orsó rögzítés: BT 40 Orsó fordulatszám: 1 - 8000 ford./perc. Lsdpfx Asvpl I Tjnqeaa Kezelőszervek: Fagor Felszerelve: - Hűtőfolyadék rendszer - Használati utasítás Származási ország: Tajvan Motor teljesítmény: 10 LE Gép HxSzxM.: 2900x2280x2550 mm A gép súlya: 3100 kg

Állapot: jó (használt), Használt marógép a Universal Mill-től Lasdpfxoyu Ic Uo Anqea

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Supper mini maró műszaki adatok: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Max. fordulatszám 10 000 RPM. Teljesítmény 15 LE (11,2 kW). Szerszámbefogó: CAT 40 / BT40. Lodpjy D A S Djfx Anqjaa

Állapot: szinte új (használt), 1 db új, univerzális függőleges marófej, ORADEA / EURO-MILL FUS 32 típushoz "MAHO" kivitel, ISO 40 befogás, 100 mm-es szánlökettel, tervezett hajtási teljesítmény kb. 3-4 kW, max. fordulatszám 2000 ford/perc, … Speciális tartozékok: - Multiplikátor, áttétel 1:4, ISO 40 befogás Ár: 499,00 EUR - Előtétkészülék automatikus előtoló berendezéshez a függőleges marófej szánjához, „MAHO” rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/ford Ár: 1.880,00 EUR - Harántmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez ISO 30 orsókúppal, forgatható, 360 fok Ár: 585,00 EUR Lodpfeddtwbsx Anqoaa Az árak nem tartalmazzák a törvényes ÁFA-t. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Németország

Állapot: jó (használt), Marófej, marószerszám-befogó, keményfém maró, lapkás maró, síkmarófej, marófej Laedpfob A Ihdjx Anqea - Átmérő: Ø 100 mm - Fogszám: 6 - Lapkák: keményfém - Befogás: SK50 - Súly: 4,5 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 26956, Specifikáció Asztalméret 914 mm x 305 mm X tengely hossz 406 mm Y tengely hossz 305 mm Z tengely hossz 254 mm Orsó BT 40 Orsósebesség 0-6000 fordulat/perc Orsómotor 5,6 kW Gyors előtolás 15,2 m/perc Szerszámváltó kapacitása 10 szerszám Hozzávetőleges súly 1542 kg Laodewkrq Aepfx Anqea A gép felszereltsége: Haas CNC vezérlőrendszer Hűtőfolyadék-rendszer Világítás Zárt védőburkolat Kézikönyv

Állapot: nagyon jó (használt), Fúrófej, orsófej, fúrófej, hornyos fúrófej, horonyfej, orsófúrófej, fúrófej, orsószerszám - Beállítás: SK50 -Szerszámtartó: M20 -Ár: mindkét felvételhez -Súly: 16 kg Ledpfx Anjb A Hvajqjaa

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BOB-Mill M8 modell / szerszámkészítő és gravír-maró központ portálkivitelben Ljdpfjxv Su Njx Anqoaa MŰSZAKI ADATOK X tengely elmozdulás: 700 mm Y tengely elmozdulás: 800 mm Z tengely elmozdulás: 330 mm Főorsó fordulatszám: 27 000 ford/perc Vezérlés: Mitsubishi E 80 Főorsó orra az asztalig: 110 - 440 mm Ajtó szélesség: 760 mm Munkadarab-asztal mérete: 800 x 600 mm Asztalterhelhetőség: 400 kg T-horony száma: 5 T-horony mérete: 18 mm T-horony távolság: 115 mm Főorsó kúposztály: BT30 12 pozíciós szerszámcserélő Előtolás: 0-10 000 mm/perc Gyorsjárat X / Y / Z: 15 000 mm/perc Pozíciópontosság: ±0,005 / 300mm Ismétlési pontosság: ±0,003 mm GÉPADATOK Főorsó motor teljesítménye: 7,5 kW 3 tengely motorszolgáltatása X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Gép tömege: 4300 kg Méret: 2000 × 2500 × 2400 mm

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Lsdpfx Aewi S Ixenqsaa Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm Lajdpfxet Ixkzj Anqoa

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc Lodpfjq Nf U Eox Anqsaa - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv Ljdpfxoq Nx Als Anqoaa A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: Laodjq I Nxdspfx Anqoa - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Ledpjvzx Auefx Anqeaa Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: Lsdpfx Anoq I N H Nsqoaa - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!