Devlieg Spiramatic Jig Mill Marógép használt eladó (10 160)

Állapot: jó (használt), HASZNÁLT DEVLIEG 43H-72 SPIRAMATIC JIG MALOM Felszerelve: Átmérő - 4" Orsó orrcsapszeg - 50 NMTB Orsó útja - 20" Asztal mérete - 35" x 72" Vízszintes elmozdulás - 72" Dkodpfx Acoimd H Noqsp Az asztal visszahúzása - 16" A fej függőleges mozgása - 52" Orsó fordulatszám (16) - 21 és 1000 RPM között Orsó előtolás (8) - .002" és .024" között Marási előtolás X és Y (16) - 0,5 és 36 IPM között Gyors mozgatás minden irányban Hozzávetőleges alapterület - 205" x 146" x 126" Súly, hozzávetőlegesen - 14,515 kg Méretek: FB X RL - 11'8" X 16' tolórácsokkal X magasság: 10'10" a képeken látható összes szerszámot/mikrofúrót a géppel együtt szállítjuk, és a végső ár tartalmazza. Ár 14.700 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Nagyvárad/Románia. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hibák, változások és előzetes eladás függvényében / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Beszélünk angolul. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Állapot: jó (használt), Koordináta fúrógép/marógép HAUSER 3DR X tengely elmozdulás: 400 mm Y tengely elmozdulás: 200 mm Z tengely elmozdulás: 400 mm Orsó: 2 sebesség Kúp: CM2 Orsókihajtás: 120 mm 2 fordulatszám-tartomány: 60-1500 ford/perc / 1500-3000 ford/perc Asztalméret: H 590 mm x Sz 320 mm Orsó fordulatszám-változtató 2 előtolás Automata előtolás: 0,03 mm/perc - 0,06 mm/perc Dkedozg H I Eopfx Acqjp X tengely működőképes Mitutoyo műszerrel Y és Z tengely: hibás mérőlécek Feszültség: 380 V Szélesség: 1500 mm Mélység: 1700 mm Alacsony helyzetben magasság: 1800 mm Tömeg: kb. 1,5 t

Gyártási év: 2007, állapot: használt, Saját tömeg: 2 500 kg Méretek (H x Sz x M): 170 x 210 x 230 cm Ár: Ár kérésre - Gyártási év: 2007 - Dokumentáció elérhető: Igen - CE-jelölés: Igen - CE-tanúsítvány: Nem - Gyári szám: 750283 Dedjwnip Ropfx Acqjkp - Vezérlés: CNC - Teljesítmény [kW]: 7,0 - Tengelyek száma [db]: 3 - X-tengely elmozdulási út [mm]: 450 - Y-tengely elmozdulási út [mm]: 300 - Z-tengely elmozdulási út [mm]: 400 - Asztal hossza [mm]: 920 - Asztal szélessége [mm]: 280 - Szerszámbefogás: ISO40 - Főorsó min. fordulatszám [ford/perc]: 100 - Főorsó max. fordulatszám [ford/perc]: 8 000 - Szállítási méretek: 1700 mm x 2100 mm x 2300 mm (h x sz x m) - Szállítási tömeg [kg]: 2 500 kg - Szállítási csomagok száma [db]: 1 Pénzügyi információk ÁFA: A megadott ár nettó értendő, ÁFA hozzáadandó ÁFA/árkülönbözeti adózás: Az ÁFA visszaigényelhető vállalkozók számára Szállítás és beszámítás bármikor lehetséges ipari berendezésekre vonatkozóan. Lukas van Rossum

Állapot: új, OPTIMUM OPTImill MB 4 fúró-marógép - Bemutatógép - Dedpfxsu R Tfts Acqskp Ez az ajánlat egy felszereltségi csomagra vonatkozik. A következő tételek és opciók már benne vannak az árban: - OPTImill MB 4 Optimum fúró-marógép - MSM 3 Optimum gépállvány - MK 4/ER 32 – M16 Optimum befogó patronkészlet - HSS IMUM marókészlet - FMS 100 Optimum precíziós gépsatu - új bemutatógép -

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gyors előtolás X-tengely: 32 m/min, teljes magasság: 2 250 mm, teljes hossz: 4 295 mm, teljes szélesség: 2 575 mm, össztömeg: 8 800 kg, POS PosMill típus 1100 3-tengelyes CNC marógép – Vertikális CNC megmunkáló központ, kb. 1.050 x 600 mm-es gépasztallal. HEIDENHAIN TNC 430 CNC vezérléssel felszerelt. Automatikus szerszámcserélő. Felszereltség: hűtőrendszer belső hűtőfolyadék-ellátással (IKZ), hidraulika rendszer és forgácsszállító. Felfogófelület méretei: 1050 x 600 mm Gyorsmenet: 32 m/perc Z-tengely lökete: 510 mm X-tengely lökete: 1100 mm Gép mérete (H x Sz x M) kb.: 4295 x 2575 x 2250 mm Tömeg kb.: 8.800 kg Vezérlés: HEIDENHAIN (TNC sorozat) Orsó fordulatszám: 10.000 ford/perc Y-tengely lökete: 600 mm Dksdjy S Nifjpfx Acqep Gyártási év: 2009 Állapot: működőképes Fizetési feltételek: 100% előrefizetés átvétel előtt Szállítási feltételek: alapzatról Áram alatt: Igen

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, teljes magasság: 3 000 mm, teljes hossz: 4 200 mm, teljes szélesség: 2 500 mm, össztömeg: 7 800 kg, POS PosMill Típus C1050 – Univerzális marógép. Univerzális marógép X 1.050 mm / Y 530 mm / Z 630 mm mozgástartománnyal és 1.150 x 560 mm-es asztalmérettel. CNC vezérlés: HEIDENHAIN iTNC 530. Hidraulikus rendszer a precíz mozgásokhoz. Felszereltség: hűtőfolyadék-rendszer és forgácsszállító. A gép védőberendezésekkel és vészkikapcsoló rendszerrel van ellátva. Asztal hossza: 1.150 mm Méretek (HxSzxM) kb.: 4200 x 2500 x 3000 mm Tömeg: kb. 7.800 kg Z tengely elmozdulás: 630 mm X tengely elmozdulás: 1.050 mm Djdsy S Nh Iepfx Acqjkp Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Felfogófelület mérete: 1.150 x 560 mm Y tengely elmozdulás: 530 mm Gyártási év: 2011 Állapot: nem ellenőrzött Fizetési feltételek: 100% előrefizetés átvétel előtt Szállítási feltételek: alapzattól Bekapcsolt állapotban: Nem

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 760 mm, Y tengely mozgástávolsága: 440 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, előtolás X tengelyen: 10 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 10 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 10 m/min, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, gyors előtolás X-tengely: 24 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 24 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 24 m/min, teljes magasság: 2 500 mm, teljes szélesség: 2 100 mm, teljes hossz: 2 200 mm, asztalszélesség: 410 mm, asztal hossza: 900 mm, asztal magassága: 820 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, asztalterhelés: 350 kg, össztömeg: 3 630 kg, vezérlőgyártó: Fagor, vezérlő modell: 8055 iA/MC, hűtőfolyadék-ellátás: 2,7 rúd, szerszám átmérő: 100 mm, szerszámhossz: 300 mm, szerszám súlya: 8 000 g, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 16, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, használt megmunkálóközpont - Micromill MM 430 - Vezérlés: Fagor - Orsó: 8000 ford./perc - DIN 69871 40 ISO befogás - Félautomata, a gyorsítás manuális vezérlésével - Automata ciklusfunkcióval - DIN ISO programozás - 10,4" színes képernyő - Nagy tárhely a létrehozott programokhoz - Motoros spirál forgácskihordó rendszer - Szerszámcserélő (karusszel) 16 szerszámhoz - Lineáris görgős vezeték mindhárom tengelyen - Automata központi kenési rendszer - Orsóorientáció - Precíziós köszörült munkasztal 4 T-horonnyal - Precíziós köszörült golyósorsó mindhárom tengelyen - Teljes gépvédő burkolat 2 elülső tolóajtóval - Hűtőfolyadék rendszer forgácsöblítő funkcióval - Teleszkópos vezetékfedés mindhárom tengelyen - Kisfeszültségű elektromos rendszer Djdszcyivopfx Acqekp - Olajleválasztó - Merev menetfúrás (Rigid-Tapping) - Szervomotorok (közvetlen hajtás) a gyorsításokhoz - Elektronikus kézikerék mindhárom tengelyhez - Ethernet csatlakozó - Orsófúvó funkció - Munkatér világítás A gép bármikor áram alatt megtekinthető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, teljes magasság: 4 000 mm, teljes hossz: 5 100 mm, teljes szélesség: 3 800 mm, össztömeg: 20 000 kg, POS POSmill H 800 U 5-tengelyes megmunkálóközpont, amely billenthető tengellyel van felszerelve -120° és +120° között, valamint végtelenül forgatható 360°-os C-tengelyű körasztallal. Különálló A-tengely nincs. A munkaterületet prémium minőségű, 800 mm átmérőjű Kessler körasztal biztosítja, palettacserélő nincs beépítve. Kiemelendő a 96 férőhelyes szerszámcserélő, amely ideálissá teszi a gépet sorozatgyártáshoz és összetett megmunkálási feladatokhoz egyaránt. Az integrált, 50 bar nyomású belső hűtőrendszerrel kombinálva a gép kiválóan alkalmas igényes szerszámgyártási és autóipari alkalmazásokra. Üzemóra adatok: Vezérlés bekapcsolva: kb. 25 280 óra Gép bekapcsolva: kb. 24 730 óra Programfutás: kb. 9 150 óra Orsó üzemidő: kb. 8 555 óra Orsófordulatszám: 18 000 ford./perc Y-tengely úthossz: 820 mm Méret (HxSzxM): kb. 5 100 x 3 800 x 4 000 mm Dkodpfx Acey An A Esqep Tömeg: kb. 20 000 kg Vezérlés: Heidenhain ITNC 530 Z-tengely úthossz: 600 mm X-tengely úthossz: 670 mm 5-tengelyes megmunkálás: Igen Gyártási év: 2018 Állapot: működőképes Fizetési feltételek: 100% előre utalás átvétel előtt Szállítási feltételek: Alapról Áram alatt: Igen

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2005, X tengely elmozdulási távolság: 560 mm, Y tengely mozgástávolsága: 320 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 400 mm, előtolás X tengelyen: 2 400 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 2 400 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 2 400 m/min, asztalszélesség: 450 mm, asztal hossza: 950 mm, Masszív asztal 950 x 450 mm Dkodoxdltbjpfx Acqsp Előtolás minden irányban ISO-40 és 3 kW 3-tengelyes digitális kijelző CE-biztonság Hűtőrendszer félig zárt alsó vázzal X-tengely: 560 mm Y-tengely: 320 mm Z-tengely: 400 mm Asztal hossza: 950 mm Asztal szélessége: 450 mm Asztal terhelhetősége: 350 kg Főorsó fordulatszám: 2240 ford/perc Előtolás X-tengely: 2400 mm/perc Előtolás Y-tengely: 2400 mm/perc Előtolás Z-tengely: 2400 mm/perc Tengelyhüvely lökete: 0 - 95 mm Hossz: 1800 mm Szélesség: 1600 mm Magasság: 1900 mm Súly: 1700 kg Kérjük, vegye figyelembe: Az ezen az oldalon található információkat a legjobb tudásunk szerint adtuk meg, részben a gyártótól származó adatok alapján. Az információkat jóhiszeműen közöljük, de a pontosságot nem tudjuk garantálni. Ennek megfelelően ezek nem képeznek szerződéses feltételt vagy garanciát. Javasoljuk, hogy minden lényeges részletet ellenőrizzen.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, teljes magasság: 3 080 mm, asztalszélesség: 3 275 mm, össztömeg: 7 600 kg, termék hossza (max.): 2 000 mm, Ezt az 5 tengelyes MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER gépet 2005-ben gyártották. X-tengelyének elmozdulása 600 mm, Y-tengelyének elmozdulása 425 mm, Z-tengelyének elmozdulása 450 mm. A gép Ø 350 mm-es asztalátmérővel és 200 kg maximális munkadarab-súllyal rendelkezik. Ha kiváló minőségű megmunkálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER függőleges megmunkálóközpontot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Axis Travels: • tengely: 600 mm • Y tengely: 425 mm + CUA löket 75 mm • Z tengely: 450 mm • A tengely elfordulása: 360° • B tengely elforgatása: -20° / +110° Dkodeynhy Hjpfx Acqop • Távolság az asztal és az orsó orra között: 65 - 515 mm • Asztal átmérője: Ø 350 mm • Maximális munkadarab súly: 200 kg • Asztali esztergálási sebesség: 30 - 1500 fordulat/perc • Szerszámtároló kapacitás: 50 szerszám • Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszámokkal): Ø 90 mm • Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszámok nélkül): Ø 125 mm • Maximális szerszámhossz: 300 mm • Maximális szerszámsúly: 8 kg • Gyorsmozgás X-Y-Z: 45000 mm/perc

Állapot: használt, Univ. szerszámmarógép ORADEA EURO-MILL STIMIN (Románia) Típus: FUS 32 Gyári szám: 5591 Gyártási év: 2009 Mozgástartomány: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Asztalméret: 950 x 450 mm Szerszámbefogó (függőleges fej): ISO 40 - M16 Szerszámbefogó (vízszintes orsó): ISO 40 - S20x2 (Deckel-hez hasonló) Orsófordulatszám: 25-2000 ford/perc, 18 fokozat Előtolási sebesség: 5-400 mm/perc, 18 fokozat Gyorsjárat: 1400 mm/perc Főorsó motor teljesítménye: 3 kW Hálózati csatlakozás: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3 tengelyes digitális kijelző és üvegmérőrendszer HEIDENHAIN, ND 780 típus - Függőleges marófej fúrótokmánnyal ± 90°-ban elfordítható - Függőleges fej hosszirányú előtolása: 100 mm - Manuális szerszámrögzítés M16 menettel - Támasztócsapágy vízszintes maráshoz, Ø 48 mm-es csapágyhüvellyel - Központi kenés - Elektromos kapcsolószekrény a gép oldalán - Hűtőfolyadék berendezés a gép talpában - Gépvilágítás - 2 db szerszámbefogó tartozék - Használati útmutató elektromos kapcsolási rajzzal Helyigény (H x Sz x M): 1800 x 1600 x 1800 mm Súly: 1650 kg Dsdpfx Aox Hkd Hecqokp Nagyon jó állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, asztalterhelés: 5 000 kg, orsó átmérője: 110 mm, orsó fordulatszám (min.): 35 ford/min, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, asztal hossza: 1 500 mm, asztalszélesség: 1 200 mm, W tengely lökethossza: 550 mm, össztömeg: 22 500 kg, utolsó nagyjavítás éve: 2025, MICROMILL asztali fúró-maró HBM 4 Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Szerszámcserélő 60 férőhellyel Szerszámbefogó: SK 50 Forgácskihordó Orsóüzemidő: 9700 óra További gépadatok az adatlapban Dkjdpjyutfuefx Acqep Dokumentáció rendelkezésre áll 2025-ben: - geometriai ellenőrzés megtörtént - üvegmérőrúd cserélve - orsófej vezetése felújítva A gép még áram alatt van és termelésben működik 16 tonnás csarnoki daru rendelkezésre áll a szétszereléshez

Állapot: új, Gyártási év: 2023, Hammer Mill with electrical box and cyclone filter for sale. The machines has a CE certificate. Technical parameters: Electric motor power: 45Kw Capacity: 1500-2000kg/hour Gjwy Emsxf Nw Hozceuc Machine size: 1750mmx900mmx1550mm. Weight 1300kg. Dkedsxf Nw Hjpfx Acqop Located Locally in Hungary (EU)

Állapot: jó (használt), Marófej, marószerszám-befogó, keményfém maró, lapkás maró, síkmarófej, marófej - Átmérő: Ø 100 mm Dksdpfeb A Ihdsx Acqsp - Fogszám: 6 - Lapkák: keményfém - Befogás: SK50 - Súly: 4,5 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Fúrófej, orsófej, fúrófej, hornyos fúrófej, horonyfej, orsófúrófej, fúrófej, orsószerszám - Beállítás: SK50 -Szerszámtartó: M20 -Ár: mindkét felvételhez -Súly: 16 kg Dksdpfx Aeb A Hvascqep

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Üzemképes állapotban: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dksdpfx Ajy Iyw Sjcqsp

Állapot: szinte új (használt), 1 db új, univerzális függőleges marófej, ORADEA / EURO-MILL FUS 32 típushoz "MAHO" kivitel, ISO 40 befogás, 100 mm-es szánlökettel, tervezett hajtási teljesítmény kb. 3-4 kW, max. fordulatszám 2000 ford/perc, … Dkedsddtwbspfx Acqsp Speciális tartozékok: - Multiplikátor, áttétel 1:4, ISO 40 befogás Ár: 499,00 EUR - Előtétkészülék automatikus előtoló berendezéshez a függőleges marófej szánjához, „MAHO” rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/ford Ár: 1.880,00 EUR - Harántmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez ISO 30 orsókúppal, forgatható, 360 fok Ár: 585,00 EUR Az árak nem tartalmazzák a törvényes ÁFA-t. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Németország

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában Dedpfx Acowi S Ixoqskp

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Dkedpfst Ixkzox Acqjp Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása Dkjdpfx Aeq Nf U Escqep - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor Djdpfjq Nx Aljx Acqekp - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: Dodpfx Asq I Nxdscqokp - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. Dodpfovzx Auex Acqskp A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. Dkodpfx Acsq I N H Nsqep 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Dksdpfxeq Nfbho Acqjp Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.