Depalletizer használt eladó (61)

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt automata depalettírozó TMG VEGA 60, 5000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a VEGA 60 típusú automata depalettírozó egy robusztus megoldás ipari csomagolási környezetekben történő megbízható palackkezeléshez. A TMG gyártásában lehetővé teszi a palackok hatékony leválasztását a raklapokról, valamint integrált automata közbenső lapkezelést kínál a gördülékeny működés érdekében. 3000 palack/óra teljesítményével közepes italgyártó egységekhez és használt töltősorokhoz ideális. Kialakítása állandó teljesítményt biztosít PET és üvegpalackok, különösen 1,5 literes formátumok esetén. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártás éve: 2008 Kapacitás: 5000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 1,5 literes palackokkal Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt rendszer Biztonság: Elektronikus biztonsági fénysorompó Közbenső lapkezelés: Lapadagoló tár automata lap- és védőburkolat-eltávolítással ugyanabból a tárból Fejlett automatizálás és vezérlés Lhjdpfszc Hqyex Adgoh A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely pontos, reprodukálható működést biztosít többműszakos üzemben. A vezérlési logika egyenletes, rétegenkénti depalettírozást, koordinált mozgásokat, valamint egyértelmű hibaüzeneteket tesz lehetővé. Az elektronikus biztonsági sorompó aktív kezelővédelmet nyújt, lehetővé téve a biztonságos hozzáférést beállításkor és karbantartás során, magas termelékenységet biztosítva. Gyors beállításai révén gyors átállás lehetséges 1,5 literes palackok kezelésére, valamint hatékony újraindítás leállások után. Soros integrációs képességek Ez a depalettírozó könnyen integrálható új vagy használt töltő- és csomagolórendszerekbe. Használható önálló moduláris egységként, illetve sorba rendezve szállítószalagokkal, pufferasztalokkal, mosó- és utólagos töltési, zárási és címkézőgépekkel együtt. Az automata lapkezelés mérsékli a manuális beavatkozásokat a rétegek között, javítva a csomagolósorok áramlását. Kialakítása támogatja a PET és üvegpalackok logisztikáját, így rugalmas választás vizes, üdítős, sörös vagy boros italgyártó sorokhoz kompatibilis formátumokkal. Gépi állapot és karbantartási előzmények A TMG 2008-as professzionális gyártásából származó, használt ipari csomagolóberendezésként kínált gép telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és robusztus mechanika tervezhető karbantartási ciklusokat és hosszú élettartamot biztosítanak. Működési teljesítmény és sokoldalúság 3000 palack/óra teljesítménynél a VEGA 60 ideális közepes mennyiségű, megbízható depalettírozást igénylő gyártókapacitáshoz. Az automata lap- és védőburkolat-eltávolítás csökkenti a kézi kezelési igényt, lerövidíti az átállási időt a raklaprétegek között, valamint növeli a munkabiztonságot. A rendszer 1,5 literes palackokra optimalizált, támogatja a PET és üvegpalackokat is, megfelelve italgyártók változatos igényeinek.

Gyártási év: 2020, állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: CE-jelölés, DP15c A gép teljes felújításon esett át, mely során új burkolatok és biztonsági rendszerek kerültek felszerelésre, valamint mechanikai alkatrészek is cserélve lettek. A rakodóplatformot is megnövelték. Ledpfszb Efmox Adgjhh Gép paraméterei: Kapacitás: akár 15 t/h Zsákok kiürítési pontossága: 99,98% Gép méretei: 2280 mm x 6470 mm x 3195 mm (szél. x hossz. x mag.) Raklap méretek: 1300 mm x 1100 mm Max. raklap magasság: 2200 mm Max. raklap súly: 1600 kg Tápellátás: 3 x 400 V, 50 Hz Sűrített levegő fogyasztás: 40 l/ciklus, 6-8 bar Teljesítmény: max. 10 kW Garancia: 12 hónap Teljes raklap betöltése targoncával *A gép nem tartalmaz cellás zárószelepet és positive pressure szivattyút.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a 2003-ban gyártott Krones Robot 3A típusú raklapbontó robot automatikus, töltött italládák kezelésére lett tervezve euroraklapokon. A rendszer teljes ládarétegek lerakodására szolgál a raklapokról. A gép 1,0 l-es PET-ládákat kezel 8 ládás rétegmintában, és a 400 x 300 x 310 mm-es ládákhoz, valamint a 1200 x 800 x 144 mm-es euroraklapokhoz igazodik. Működés közben egy mechanikus megfogófej egy teljes réteg italládát emel le a raklapról és szállít át vízszintesen a lerakodási területen belül. A rendszer MTS 10 kezelőpanellel van felszerelve, amely jelzi a programfutást és a raklapok kezelésének állapotát. A munkatér biztonsági rácsokkal és beléptető ajtókkal védett. Műszaki adatok Gyártó: Krones AG / Kettner Gép típusa: Raklapbontó robotrendszer / Láda-depalettázó robot Modell: Kettner Robot 3A Gyártási év: 2003 Alkalmazás: Automatikus lerakodás / depalettázás italládához Rétegminta: 8 ládás rendszer Ládaméret: 400 x 300 x 310 mm Raklapméret: Euroraklap, 1200 x 800 x 144 mm Kezelőrendszer: mechanikus megfogófej teljes ládaréteghez Működés: réteges lerakodás a raklapról HMI / kezelőpanel: MTS 10 Szállítórendszer: raklapgörgős szállítópálya Biztonság: védőrács, rácsajtó, kezelőpanel és vészleállító Tápegység: 230 / 400 V váltóáram Fázisszám: 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Állapot: használt, ipari palackozó- és ládakezelő üzemben telepített Lhedpfxezb Adyo Adgjh

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 000 h, Használt robot depalettázó Fanuc 2003 - A végső megoldás a depalettázási műveletekhez Megbízható és hatékony robot depalettázót keres üzleti tevékenységeihez? Ne keressen tovább, mint a 2003-as Fanuc M-410 iB 160 modell M-410 iB 160 robotdepalettázó. A kartonpapírhoz való felszedőfejjel és egy rendelkezésre álló talppal felszerelt depalettázó kifejezetten a depalettázási feladatokhoz lett tervezve. Ledpfxsvgvx Ds Adgohh Az üreges csuklóban lévő intelligens kábelvezetésnek, a nagy működési sebességnek, valamint a nagy tehetetlenségi és csuklónyomatéknak köszönhetően ez a gép könnyedén kezeli a nagyméretű megragadókat és a nehéz hasznos terheket. A 6 tengelyes vezérlésű szervo megfogó jobb alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű termékek kezelésében. Az optimalizált munkaterületen belül működő és nagy függőleges mozgással rendelkező robot közel 2,7 méteres magasságig képes depalettázni a termékeket. A talapzatba (vagy a rendelkezésre álló, talapzat nélküli változatba) integrált talapzat és vezérlő helytakarékos, és egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. Frissítse fel depalettázási műveleteit a 2003-as Fanuc robotdepalettázóval - a hatékony és eredményes depalettázás végső megoldása. Egyszerre egy réteg palack depalettázására szolgáló megfogófejjel (felfújható) Botte tartórendszerrel: Ez a Fanuc robotdepalettázó egy speciális palackmegfogóval rendelkezik: Használja a nyak palackmegfogó rendszert felfújható rudakkal. Ez a rendszer segít a formás palackok feldolgozásában, és így lehetővé teszi, hogy szabálytalan palackokat helyezzenek el a rakodóasztalra. A klasszikus tolórendszernek megvan ez a korlátja, nem tudja feldolgozni a kerek palackoktól eltérő palackokat. A Fanuc robot depalettázó azonban 200 réteg/óra sebességgel, maximum 12 000 BPH sebességgel működik. Egy másik fontos tulajdonsága az ezzel a berendezéssel való munkavégzéshez szükséges helyigény, a hagyományos rendszerekhez képest a hasznos felület legalább 50%-át megspórolja; ugyanolyan teljesítmény esetén a robot mindig előnyösebb, azért is, mert mivel a palackmegfogó cserélhető, mindenféle palackot fel lehet dolgozni nagyon nagy csúcsterheléssel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés: Ez a depalettírozó (új üvegpalackokhoz) 2020-ban készült a német Krones AG által. A gépet nagy sebességű depalettírozásra tervezték italpalackozó üzemekben, új üvegpalackok számára. Egy lerakó rendszerrel dolgozik, amely négyoldalú központosítást alkalmaz teljes palackrétegek kivételéhez, majd azokat egy kiadópultra továbbítja. Műszaki adatok: - Teljesítmény: kb. 48.000 palack/óra (akár 57.600 palack/óra gépteljesítmény) - Alkalmazás: új üvegpalackok depalettírozása - Konfiguráció: Z-elrendezés, raklapbemenet és palackkimenet felső szinten - Raklapkezelés: raklapemelő egység automatikus üres raklap-eltávolítással - Kiadóasztal: kb. 5.000 mm hosszúság - Szállítószalag: acélláncos szállítószalag - Hajtások: szervóhajtások (SEW) - Lerakó rendszer: négyoldalú, szervóvezérelt központosító kocsi - Rétegkezelés: integrált kezelőmodul vákuumos tapadókorongos rendszerrel rétegbetétekhez és felsőkerethez - Vákuumrendszer: ejektor alapú Rendszerkonfiguráció: - Raklapemelő egység - Palackkimeneti szalag (kb. 5.000 mm) - Acélláncos szállítószalag rendszer - Kezelőmodul vákuumos tapadókoronggal Lhodpfjy Tn D Dox Adgeh - Csomagolóanyag-tár - Üres raklap kirakó egység - Védőkerítés (kb. 25 m) - Fénysorompók és biztonsági körök

Állapot: használt, Automatikus palettáról történő üveglepakoló gép gyűjtőpalettákról láncos szalagra. Lhedpfeyrf Txox Adgsh Gyártó: KRONES Típus: PALMASTER Gyártási év: 1996 Használt gép, még mindig felszerelve – a képeken látható módon. Eredeti műszaki dokumentációval. Eladó továbbá egy KRONES gyártmányú palettázó is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez az üvegpalack-depalettírozó gép 2006-ban készült az olasz MAS PACK cég által. A gép jelenleg 2026. július végéig termelésben van, és egy borpalackozó sor része. Megtekintés előzetes egyeztetéssel lehetséges. A gép jól karbantartott. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 7.200 palack/óra Felhasználás: üvegpalackok Formátumok: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Áramellátás: 5 kW Légellátás: 150 l/perc Lhjdpfjyiak Rex Adgsh

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés  Ezt a félautomata új üvegtolót 2017-ben építette a német Alwid gyártó. A gép szakszerűen tárolt, személyesen bármikor megtekinthető. Műszaki adatok Félautomata új üvegtoló cserélhető megfogó egységekkel 4 fej: rétegszerkezettől függően állítható ALWID ADAGOLÓASZTAL + ALWID DEPALETIZER Lhjdpfxsvtpc Ae Adgeh

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés A pohárlepakoló berendezést 2005-ben a német KHS gyártotta, és egészen mostanáig egy német tejipari vállalat palackozó üzemének része volt. A lepakoló most felszabadításra kerül, mivel a tulajdonos leállítja a termelést. Műszaki részletek / felszereltség Depalettírozó emeléssel és alsó kiadással, elválasztólap eltávolító és tárral, feladócsúszdával fedőlapok/fedél számára, zárt szállítók egy sorban formapalackokhoz elhúzhatók. Tartozékok: védőrács, raklapszállítás, kivezető asztal. Lhedpfoxb Ai Uex Adgjh

Állapot: használt, Hosszúság: 3500 mm. Rozsdamentes acél szerkezet. Tartalmazza: oldalsó vezetők, lábak, 2 állítható sebességű motor. Láncszélesség: 82,6 mm. Motoros berendezés szabadonfutó görgőkkel kerek palackok csúsztatásához. Lhedsx Iv Tpepfx Adgsh

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Gyártó: PRB Packaging Lodpfex R Dqnox Adgohh Modell: Destratus Évjárat: 2004 Automata rendszer palettáról műanyag palackok vagy kartondobozok levételéhez. A berendezés folyamatosan továbbítja az üres palackokat a gyártósor többi részéhez. Fényfüggöny. UniOP vezérlőpanel. Elérhető történet, dokumentáció és villamos rajzok.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Vákuumos kirakodó különböző formátumokhoz, automatikus ciklusonként. Jellemzők: - Emelőrendszer dupla központi oszlopokkal és vezetőkkel. Lhedpfewny Scjx Adgsh - Szinkronizált mozgások. - Tolása rúd nélküli hengerekkel. - Automatizált raklapbehúzás és -kihúzás.

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. Lodpfx Adszdr Iljgohh 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC630, Használt KHS sörösdoboz-töltősor – 48 000 CPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett KHS sörösdoboz-töltősor nagy kapacitású üdítőital-gyártáshoz és ipari csomagolási teljesítményhez lett tervezve. Használt töltősorról van szó, amely alumíniumdobozokra konfigurált, robusztus berendezésekkel a depalettáláshoz, töltéshez, konzerváláshoz, ellenőrzéshez, csomagoláshoz és palettázáshoz. A vonal folyamatos áteresztőképességet és minőséget biztosít, nagy volumenű italgyártásra alkalmas. Termelékenység: akár 48 000 doboz/óra 0,5L-nél; 41 000 doboz/óra 0,568L-nél Konténer típus: alumíniumdobozok Formátumok: kompatibilis 0,5L és 0,568L dobozméretekkel Dobozméretek: átmérő 66,30 mm; magasság 168 mm Fedél adatok: alumínium; átmérő 59,44 mm; magasság 2,07 mm Töltéstechnológia: volumentrikus nyomás alatti töltés MID (mágneses-indukciós áramlásmérővel) Zárástechnológia: nagysebességű többfejes dobozzárógép Pasztőrözés: KHS INNOPRO KZE 250 zárt rendszerű/folyamatos pasztőr Ellenőrzés: KHS Innocheck CUB töltési szint- és zárásellenőrzés Első üzembe helyezés: 2013 (stretchfóliázó: 2020) Gyártó: KHS Engineering, vezető beszállítók kiegészítő berendezéseivel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor modern automatizálási megoldásokat integrál, amelyeket a KHS töltősoroknál megszokott módon alkalmaznak, biztosítva a stabil nagysebességű működést és az állandó termékminőséget. Az automatizált fedéladagolás és -elosztás a megszakítás nélküli zárást támogatja, míg az inline ellenőrző és kódoló rendszerek nyomon követhetőséget és minőségellenőrzést biztosítanak. Automatikus depalettálás, szállítástechnika és palettázás folyamatos anyagáramláshoz Receptúra-alapú vezérlés és gyors átállítás formátumváltáskor Lhjdpfsy Rxx Hox Adgjh Inline töltési szint- és zárásellenőrzés Tartós tintasugaras kódolás tétel- és dátumjelöléshez Dinamikus súlyellenőrzés az inline hitelesítéshez Védőburkolatok és reteszek a kritikus pontokon Integrálhatóság terméksorba Ez a komplett csomagológépsor zökkenőmentes, végponttól végpontig tartó működéshez lett tervezve, az üres doboz depalettálástól a készre csomagolt raklapegységig. A szállítószalagok és pufferek nagyfrekvenciás dobozkezelést tesznek lehetővé, a zsugorfóliázó és palettázócellák pedig megbízható utócsomagolási teljesítményt biztosítanak. Inline működés szinkronizált szállítószalagokkal: doboz-, csomag- és raklapforgalom Átállíthatóság 0,5L és 0,568L dobozokra Alkalmas sörgyártásra, alumíniumdoboz-kezeléshez kialakítva a legjobb ipari gyakorlatoknak megfelelően Modulárisan integrálható depalettáló, töltő, záró, folyamatos pasztőr, ellenőrző, zsugorfóliázó, palettázó és fóliázó egységek Berendezés állapota és karbantartási előélete

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 25 655 h, gép/jármű száma: LC642, Használt KRONES üveges sör töltősor, 34 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett üveges sör töltősor egy nagy teljesítményű, használt ipari megoldás, amelyet a Krones fejlesztett ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz. Kronkorken (koronazár) kupakhoz és üvegpalackok kezelésére tervezték, kiváló áteresztőképességet és minőségellenőrzést biztosít többféle palackformátumnál. Ideális választás olyan sörfőzdék számára, akik megbízható technológiával szeretnék bővíteni kapacitásukat. Termelési sebesség: akár 34 100 palack/óra Formátumkapacitás: 34 100 BPH 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 BPH 0,5L, 0,75L Kompatibilis formátumok: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L üvegpalackok Zártípus: koronazár Gyártási év: 2017 Rögzített üzemórák: 25 655 Főbb egységek: LAVATEC 318 palackmosó; MODULFILL HES 2.880-104-87 töltő monoblokk; LINAFLEX LB24.7-523-41 alagút pasztőr; SOLOMATIC 1.200-30 címkéző; LINATRONIC M és CHECKMAT ellenőrzőrendszerek; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S szállítástechnika. Fejlett automatizálás és vezérlés A sor integrált Krones ellenőrző- és vezérlőrendszerei stabil működést és állandó minőséget biztosítanak. A LINATRONIC üresüveg vizsgáló és több CHECKMAT állomás ellenőrzi a töltési szintet, a címkék jelenlétét és a ládák minőségét. Hálózati technológia és IT-hardver, valamint szünetmentes tápegység és elektromos elosztás támogatja a megbízható automatizációt. Gyors formátumváltás, központi vezérlés és integrált kupakadagolás optimalizálja a rendelkezésre állást és csökkenti az átállási időket. Termelési vonal integrációs képességei Teljesen integrált gyártósorként a rendszer tartalmaz depalettázást, láda- és palackmosást, öblítést/ellenőrzést, isobáros sörtöltést koronazárral, pasztőrözést, szárítást, címkézést, ládázást, telített láda ellenőrzést és végső palettázást. A SYNCO S (palackhoz), MULTICO S (ládához) és PALCO S (raklaphoz) szállítórendszerek zökkenőmentes anyagáramlást biztosítanak. A vonal többféle sörösüveg méret (0,33L – 0,75L) kezelésére képes, ezáltal Multi-SKU rugalmasságot kínál. Gépek állapota és karbantartási múlt A sor feszültség alatt van és száraz tesztelésre alkalmas, így telepítés után azonnal beüzemelhető. Dokumentált üzemórák: 25 655. Kézikönyvek és teljes layout elérhető efelől, amelyek támogatják a hatékony tervezést, beüzemelést és karbantartást. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Üveges sörhöz optimalizálva a MODULFILL HES monoblokk precíz isobáros töltést és megbízható koronazár-zárást kínál nagy sebesség mellett. A LAVATEC palackmosó és a LINATRONIC vizsgálórendszer fent, a LINAFLEX pasztőr, a LINADRY szárító, a SOLOMATIC címkéző és a CHECKMAT ellenőrök lent együtt biztosítják a végső minőségellenőrzést és prezentációt. Integrált ládakezelési megoldások teszik teljessé a sort. Kérésre további információ, elrendezési rajz és műszaki dokumentáció elérhető. Lhodpfxozd Ufys Adgeh

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt komplett palackozósor borhoz – üveg – 10 000 BPH Lhodpfxjzd Ucxe Adgjh Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozósor kiváló minőségű borászati és ipari csomagolási alkalmazásokhoz lett tervezve. Központi eleme egy Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform (2005-ös gyártmány), amely tartalmaz depalettizálást, öblítést, izobár töltést, kapszlizást, drótozást, címkézést, csomagkezelést, palettázást és végsoron vonalkódnyomtatást. A rendszer üvegpalackokra van optimalizálva, és a minőségbiztosítás érdekében mikrofiltrációval is rendelkezik az italgyártásban. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolástípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Kiváló borászati alkalmazásokhoz (csendes és habzó borok) Töltési elv: Izobár Töltőgép kapacitása: akár 16 000 palack/óra Kapszulázó kapacitása: akár 7 200 palack/óra Címkéző kapacitása: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemi nyomás: akár 7 bar Hőmérséklethatárok: min. 5 °C; max. +85 °C Normák: CE-jelölés; vezérlési előírások EN 60204 szerint Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor ipari automatizálással rendelkezik, amely összehangolt működést tesz lehetővé a depalettizálás, palack előkészítés, töltés és végsoron történő csomagolás során. Biztonsági reteszelések, védőberendezések és vészleállító áramkörök CE- és EN 60204 szabványok szerint integrálva. Az izobár töltőtér nyomás-tanúsított az italgyártáshoz, stabil töltési viselkedést és termékintegritást biztosít. Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a használt csomagológép-szett kulcsrakész, használt palackozósorként illeszthető be. Befutó depalettizáló, szállítópályák, palackmosó/öblítő/szárító, izobár töltőgép, kapszulázó és drótozó állomások, címkézés, kódolás, kartonozás/zárás/csomagolás, palettázás és stretch-fóliázás mind soron belüli, összehangolt működésre alkalmasak. A gépsor támogatja hagyományos parafa- és szintetikus záróelemeket, és minőségellenőrzés céljából mikrofiltrációt is integrál. Szokásos borospalack-méretek és -formátumok formátumcserével dolgozhatók fel az installált komponensekhez igazodva. A sor áteresztőképességét jellemzően a címkéző és kapszulázó állomások határozzák meg, névleges kapacitásuk 5 200 palack/óra terméktől és formátumtól függően. Gépek állapota & karbantartási előélet A gépsor üzemkész állapotban van, olaszországi felújított komponensekkel. Rendszeres szervizelés és átvizsgálás biztosított, ezzel garantált a megbízható működés az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást tükröz, és ipari szintű töltési és italgyártási minőséget nyújt.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor pezsgő és gyöngyözőbor számára óránként 3000 palackot képes feldolgozni, akár 1,5 literes palackokban, valamint számos más formátumban. A gépsor hibátlanul működik, és a leállítás előtt, április végéig megtekinthető. A sor minden egyes gépén biztonsági berendezések találhatók, a technikai kézikönyvek egy része szintén elérhető. A kompatibilis palackformátumok közé tartozik a Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. A vonalhoz tartozó formátumváltó alkatrészeket az eladó szintén biztosítja. Ezen felül szállítószalagok gondoskodnak a gépek közti folyamatos és zökkenőmentes palackmozgatásról, ezzel optimalizálva a gyártási folyamatot. Főbb gépek leírása TMG VEGA 60 (2008) depalettizáló Ez a használt pezsgőtöltő gépsor depalettizálója integrált PLC-vel és elektronikus biztonsági rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer rétegelválasztó-tárral és automatikus alátét- és sapkaeltávolító mechanizmussal is rendelkezik ugyanabban a ciklusban, biztosítva a hatékonyságot. AVE RAI 12 (1999) öblítőgép A palack belső tisztításáért felelős PLC-vezérelt öblítő hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket és részecskéket, teljesen előkészítve a palackokat a töltéshez, így növelve a végtermék minőségét. Lhodpevxz Alefx Adgoh Ózon adagoló Az ózonadagoló töltés előtt ózongázt – egy erős oxidálószert – alkalmaz palackfertőtlenítésre. Az ózongáz elpusztítja a baktériumokat, élesztőket és mikroorganizmusokat anélkül, hogy bármilyen vegyi maradványt hagyna, ezzel magas higiéniai szintet garantálva. Cobert SUPREMA (1985) izobáros töltő Az izobáros töltőgép 24 töltőfejjel tölti a palackokat, miközben szabályozza a palackban levő nyomást. Így mind csendes, mind pezsgőborokat képes feldolgozni, megőrizve stabilitásukat és minőségüket. AROL (1997) zárógép Az egyfejes zárógép sima és gomba dugók alkalmazására szolgál, biztosítva a hermetikus zárást, amely megőrzi a bor aromáit és tulajdonságait hosszú távon. KOMPASS (2007) zárógép Ez a zárógép precízen és biztonságosan helyezi fel a csavarzárakat (BVS, Stelvin) különböző palackformátumokra, garantálva a különféle borfajták lezárását. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) drótkosaras gép A drótkosarazó 10 lemezes főegységével és nagy kapacitású tárjával automatikusan helyezi fel a kosarakat. Mivel a gép a padlóról adagolja őket, zavartalan, folyamatos működés érhető el megszakítás nélkül. COMTEC (2017) palackfűtő alagút A töltés után a fűtőalagút meleg vizes permettel stabilizálja a palackok hőmérsékletét, ezáltal csökkenti a hőmérsékleti sokkot és elkerüli esetleges palacksérülést. CAMES TNN1 (2001) szárító alagút A szárító alagút nagy hatékonyságú levegővel alaposan szárítja meg a palackokat a következő gyártási lépés előtt.

Állapot: használt, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp 40 szelepes töltő monoblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt doboztöltő monoblokk egy Bevcorp UB40 forgódobos doboztöltőt kombinál egy Angelus 61H zárolóval, megbízható teljesítményt nyújtva ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokban. A rendszer alumínium dobozokra van konfigurálva, és különböző doboztest-típusokhoz tartozó szerszámkészlettel kerül szállításra. Kiváló választás használt palackozósorba olyan helyeken, ahol az üzembiztonság és a könnyű integráció elengedhetetlen. Töltő modell: UB40 forgódobos doboztöltő Töltőszelepek száma: 40 Zárológép modellje: Angelus 61H Dobozok: alumínium dobozok (klasszikus és karcsú kivitel) Végek: 202 dobozvégek Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboztranszport szalag, elektromos panel, kenőrendszer panel, rozsdamentes acél biztonsági burkolatok, kezelői alkatrészek, kezelési kézikönyv Ledpfxozcf Idj Adgehh Elektromos adatok: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: Vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer Állapot: használt – jó; rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált elektromos panelt tartalmaz, amely összehangolt működést tesz lehetővé a töltő és a zároló számára. A biztonsági reteszek és a rozsdamentes acél biztonsági burkolatok védik a kezelőt az italgyártás során. A változtatható fordulatszámú hajtásrendszerhez dedikált kenési rendszer tartozik, amely biztosítja a megbízható üzemet folyamatos működés mellett. A burkolatok és panelek könnyű hozzáférése megkönnyíti a rutinbeállításokat és a megelőző karbantartásokat ipari csomagolási környezetben. Gyártósorba integrálhatóság A gép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen működjön együtt a sor eleji és végi berendezésekkel, új vagy használt palackozósorba is egyszerűen beilleszthető. A mellékelt doboztranszport szalag egyszerűsíti a 40 szelepes töltő és a 61H zároló szinkronizációját. A meglévő kezelő alkatrészek és szerszámozás lehetővé teszi a klasszikus és karcsú alumínium dobozok, valamint a 202-es vég kialakítását is, gyors és hatékony átállást biztosítva 12 oz és 16 oz méretek között. A monoblokk teljes csomagológépsorként is működtethető, depalettázó, öblítő, kódoló és kartonozó rendszerek mellett. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés használt – jó állapotú, rendszeresen karbantartott. Tartalmazza a mechanikus biztonsági burkolatokat, a kenési panelt, és a kezelési kézikönyvet, ami azt mutatja, hogy a gépet gondosan kezelték, és folyamatos üzemben tartásra alkalmas. Ez megfelelő másodlagos választás üzemek számára, akik bővíteni, vagy korszerűsíteni szeretnék italgyártási kapacitásukat, minimális állásidő mellett. Teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk rugalmas kialakítású, így alkalmas szénsavas és nem szénsavas italok töltésére egyaránt. A 40 szelepes töltő egyenletes teljesítményt és állandó töltési pontosságot biztosít, míg az Angelus 61H zároló megbízható zárolást és peremzárást kínál. A vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer javítja a termék minőségét és növeli az eltarthatóságot, különösen oxigénre érzékeny italok esetén. A kompatibilis szerszámok mind a klasszikus, mind a karcsú alumínium dobozokkal használhatók, így gyors méret- és formátumváltás lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. Lodpfx Adsydc Ttegshh A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszes italok töltősor, kerek üvegpalackokhoz 500 BPM – gyártási év: 2003 Műszaki adatok & teljesítménymutatók: Ez a komplett töltősor kerek üvegpalackokhoz nagy sebességű ipari csomagolási és italgyártási teljesítményt biztosít. Krones technológián alapul, a sor 0,7L, 0,75L és 1,0L formátumú üvegpalackokra van konfigurálva. Teljesítménye 500–600 BPM (akár 36 000 palack/óra), ezáltal robusztus, használt megoldás olyan gyártók számára, akik megbízható áteresztőképességre és állandó termékminőségre törekednek. Gyártási sebesség: 500–600 BPM (akár 36 000 palack/óra) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: kompatibilis 0,7L, 0,75L, 1,0L üvegpalackokkal Kiszerelés: üveges termékkezelésre tervezve Fő egységek (modellek): Krones Variojet (72 fejes öblítő), Krones Isofill (108 fejes izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 fejes zárógép), hideg ragasztós elülső és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 kartondobozoló, Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirál dobozemelő, Linx 7900 üvegkódoló (2017), Orwak 9020 hulladékprés (2006) Csomagolásformátumok: wraparound dobozok, 6 és 12 palackos kiszerelés Fő gyártási év: 2003 (frissítések: 2006, 2015, 2017) Áramellátás: 415 V, 50 Hz (fő berendezések); kiegészítők: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek: A sor automatizált anyagkezelési és ellenőrzési megoldásokat tartalmaz, hogy biztosított legyen a stabil üzemelés és minőségbiztosítás. A Krones Multidivider laner és a Robogrip robot kezelése javítja a gyártási áramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, miközben a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltásokat a szabványosított Krones-formátumalkatrészek és állítható vezetősínek segítik a gyors átállás érdekében. Automatikus depalettírozás, szállítópálya elosztás és robotizált másodlagos csomagkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenés érdekében Kezelői HMI-terminálok kulcsfontosságú állomásokon (klasszikus Krones elrendezés) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L és 1,0L között Stabil, 50 Hz-es működés; elterjedt ipari alkatrészek Lhedpfx Aoy Ud Alodgeh Gyártósori integrációs képességek: Ez a használt töltősor zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettírozótól a dobozolóig. Kifejezetten kerek üvegpalackokhoz, és integrált címkézést, kódolást, illetve ellenőrzést kínál a teljes körű minőség-ellenőrzés érdekében. A wraparound dobozoló hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12-palackos konfigurációhoz, és kompatibilitást biztosít a szabványos raklapmintákkal. Menetsorrend: depalettírozó → öblítő → izobár töltő → zárógép → hidegragasztós címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → dobozoló → spirál dobozemelő → raklapozó robot Alkalmas üveges italgyártásra

Gyártási év: 2021, állapot: nagyon jó (használt), A STOPA pontosan tudja, mit jelent a tárolás. Ezért fejlesztették ki a tökéletes raklapbontó és kicsomagoló asztalt, amely jelentősen felgyorsítja a lemezcsomagok kibontását és leraklapozását. Lsdpszcpmqjfx Adgshh Növelje termelékenységét azáltal, hogy a lemezpaketteket egyszerűbben választhatja le a hordozó raklapokról. A kicsomagoló asztal egy mozgatható bélyegkerettel van ellátva, amelyen a lemezcsomag ergonomikus munkamagasságban helyezhető el. A csomagolás most könnyedén eltávolítható, miközben a fa raklapok a padlóra esnek. Ezt követően a lemezcsomag targoncával vagy daruval közvetlenül az áruátvételi állomásra szállítható. Kérjük, vegye figyelembe: Az oldalon található információkat legjobb tudásunk szerint, illetve amennyiben lehetséges, a gyártótól szereztük be. Az adatokat jóhiszeműen adjuk meg, azonban pontosságukat nem tudjuk garantálni. Ennek megfelelően ezen információk nem minősülnek ajánlatnak, illetve szerződési feltételeknek. Javasoljuk, hogy minden lényeges részletet ellenőrizzen.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica sor szeszes italokhoz, üveg & PET – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett, használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül öblítéshez, töltéshez és záráshoz. Vegyes csomagoláskezelésre tervezve, mind palack formájú, mind kerek üveg- és PET-palackokat is támogat. A sor akár 200 palack/perc (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra) kapacitással működik, és nedves ragasztós címkéző rendszerrel szerelt, amely elő- és hátcímke felhelyezésére is alkalmas. Az összes szükséges csomagolási lépést lefedi a depalettizálástól kezdve a kartondoboz-formázáson, -csomagoláson és -záráson át, beleértve a nyomtatási és ellenőrzési technológiát is. Gyártási sebesség: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L palackokkal kompatibilis Tárolók: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve; palack alakú és kerek kivitelek Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedves ragasztó, elő- és hátcímke applikáció (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Töltöttségi szint ellenőrzése (Logilevel plus) End-of-line: Kartoncsomagoló, dobozzáró, dobozfeliratozó, spirál emelők Áramellátás: Elsődlegesen 415 V / 50 Hz (segédeszközök 240 V / 50 Hz-nél, ahol feltüntetve) Kulcsmodellek/-évek: 1994–2022 között különböző alrendszereken Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Lhsdpfjy Szcwsx Adgoh A sor automatizált kezelést és minőségbiztosítást integrál a következetes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást biztosít, központi vezérlőegységgel a formátumkezeléshez. A Logilevel plus ellenőrző rendszer automatizált töltöttségi szint ellenőrzést tesz lehetővé, fenntartva a termék minőségét. A szállítószalagok, kartonkezelés és címkézőállomás összehangolt indító/leállító logikával működnek, biztosítva a folyamatos, egyenletes áramlást a gyártási sor teljes hosszában. Az elektromos kialakítás szabványosított 415 V / 50 Hz-re, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és átállási pontok a hatékony formátumváltás érdekében kerültek kialakításra. A gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést kínál a palack depalettizálástól a kész kartonok kezeléséig. PET és üveg tárolókra konfigurált, beleértve a palack formájú és kerek palackokat, kiválóan alkalmas több kis palackformátumhoz 0,1 L-től 0,5 L-ig. Az integrált szállítószalagok összekötik az egyes modulokat, míg a kartondoboz-formázó, csomagoló, záró és jelölő funkciók teljes end-of-line csomagolást biztosítanak. A nedves ragasztós címkéző kétoldali (elülső/hátsó) címkefelrakást támogat, megfelelve a márkázási elvárásoknak. A Spiralveyor berendezés a magasságkülönbségek áthidalását és a kompakt elrendezést segíti. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor 1994 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz, melyek

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üveges palackozó sor szeszes italokhoz, 12.000 palack/óra – formázott, kúpos palackokhoz Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett használt üveges palackozósor szeszes italokhoz egy Stork öblítő–töltő–záró monoblokkra épül, vákuumos töltéssel, valamint vizes ragasztós (wet-glue) előlapi, hátlapi és nyakcímkézéssel. Másodkézből származó ipari csomagolási megoldás, amely kerek, formázott és kúpos üvegpalackok hatékony italgyártására lett tervezve. Sor típusa: Komplett üveges palackozósor Gyártási sebesség: 200 palack/perc (kb. 12 000 palack/óra) Palackformák: Kerek, formázott, kúpos Palackméretek: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L üvegek kompatibilisek Palackanyag: Üvegpalackhoz tervezett Töltési elv: Vákuumos töltés Címkézés: Vizes ragasztós címkéző előlapi, hátlapi és nyakcímkékhez Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz a fő berendezéseknél; néhány komponensnél 240 V / 50 Hz Fő gépek és modellazonosítók: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Öblítő–töltő–záró monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vizes ragasztó) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Dobozoló: Stork (1996) Dobozzáró: 3M 800 Afe (1998) Dobozképző: Bortolinkemo Nordson forró ragasztós (2013) Súlyellenőrző: Logics & Control Logiweight LS (2016) Lhjdpfx Aoy Szb Hedgoh Spirál dobozemelők: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált palackkezelést, szinkronizált szállítást és összehangolt vezérléseket integrál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől kezdve a sorvégi csomagolásig. A monoblokk precíz vákuumos töltést biztosít az üvegek egyenletes töltöttségi szintje érdekében. A vizes ragasztós címkéző egység sorteljesítményen ragasztja fel az előlapi, hátlapi és nyakcímkéket. Olyan kiegészítő berendezések, mint a Nordson forró ragasztós rendszer a dobozképzőn és a Logiweight súlyellenőrző, megbízható, adatvezérelt minőségellenőrzést és csomagolási integritást támogatnak. Az elektromos ellátás sztenderdizálva 415 V / 50 Hz nagy gépeknél, és 240 V / 50 Hz a súlyellenőrzőnél. Gyártósor integrációs képességek A sor folyamatos, inline működésre van tervezve; tartalmaz lanert az áramlásvezérléshez és spirál dobozemelőket a vertikális szállításhoz, optimalizálva a helyigényt és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltások 0,35L-től 1,14L-ig lefedik az üvegpalackokat, kezelve a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól egészen a dobozformázáson, csomagoláson, záráson és súlyellenőrzésen át teljes körű csomagolási megoldást nyújt italgyártásra. Gépek állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor 1996 és 2022 közötti gyártású gépekből áll, folyamatosan karbantartott és fokozatosan fejlesztett vonal. Komplett, használt palackozósorként kínált, amely megfelelő italgyártói újrafelhasználásra. Az egyes gépek gyártási évei eltérőek, a fő Stork monoblokk 1996-os, míg a sorvégi elemek között újabb berendezések is találhatók.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő sor 16000 db/óra kapacitással – gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó dobozfeltöltő rendszer, amely egy KHS dobozfeltöltő blokk köré épül, valamint kiváló minőségű csomagolástechnológiával van kiegészítve a töltés előtt és után. Ipari csomagolásra és üdítőitalgyártásra tervezve, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok esetén. Gyártási sebesség: akár 16000 doboz/óra Fő töltő: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző rendszer: Heuft szintellenőrző detektor Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics rendszer) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartondoboz kódoló: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR kihordó szalag PC-vel Ellátó rendszerek/perifériák: szállítószalag kenő (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor külön vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagok és a címkéző számára, melyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely magában foglalja a gyártósor-barát integrációt, receptkezelést és szinkronizált meghajtásokat a folyamatos töltési és zárási munkafolyamatokhoz. A biztonsági zárak és védőberendezések kulcsfontosságú pozíciókon biztosítják a kezelők védelmét és a folyamat megbízhatóságát. A gyártósor integrációs képességei Ez a csomagolósor teljes végponttól végpontig történő integrációt kínál depalettizálástól kezdve a kartondobozolásig, így biztosítva a dobozok zökkenőmentes áramlását az öblítéstől, töltéstől, zárástól, ellenőrzéstől, szárítástól, címkézéstől a másodlagos csomagolásig. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott puffertárolást és stabil átadást biztosítanak, segítve a névleges áteresztőképesség megtartását. A konfiguráció változatos italgyártáshoz is alkalmas, és megfelelő átszerelő szettekkel, vezetőkkel különféle alumínium dobozmérethez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előzmények Használt töltősorként a fő berendezés a 2018-as KHS Innofill Can C töltő és a Ferrum FC03 záró. A készletlista teljes, egymással összehangolt állomáscsomagot és nyomtatott kézikönyveket tartalmaz, támogatva az üzembe helyezést, karbantartást és az alkatrész-utánpótlás menedzsmentjét. A sor működőképes állapotban kerül értékesítésre, az előírások szerinti helyszíni előkészítés és energia-/közműcsatlakozások után azonnal üzembe helyezhető. Lsdpfxey Szbye Adgjhh Működési teljesítmény és sokoldalúság A nagy hatékonyságú dobozkezelésre tervezett sor SKA Fabricating depalettizálót tartalmaz az automatikus adagoláshoz, egy...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez a nagy teljesítményű doboztöltő üzemet a KHS gyártotta 2012-ben, és kifejezetten nagyüzemi italgyártásra, különösen alumíniumdobozos sörhöz lett kialakítva. Óránként akár 48 000 doboz (500 ml) kapacitásával a berendezés korszerű, nagy sebességű megoldást jelent, amely magában foglalja a depalettizálást, töltést, zárást, pasztőrözést, ellenőrzést, csomagolást és palettázást. A berendezés központi eleme egy KHS Innofill DVD 92 típusú térfogatos töltőgép, amely egy Ferrum F708G típusú nagy teljesítményű zárógéppel működik együtt – ez garantálja a pontos töltést és a megbízható zárást maximális áteresztés mellett. A gyártósort folyamatosan karbantartották, 2026 februárjáig üzemelt, 2026 első negyedévétől elérhető. Az egész berendezés helytakarékos, kompakt elrendezéssel és fejlett szállítástechnikai, valamint folyamatintegrációval rendelkezik, amely a modern KHS doboztöltő rendszerekre jellemző. Műszaki adatok Kapacitás: 48 000 doboz/óra (500 ml) / 41 000 doboz/óra (568 ml) Tároló típusa: alumíniumdoboz Formátumok: 500 ml, 568 ml Doboz méretei: átmérő: 66,30 mm, magasság: 168 mm Tető adatai: anyag: alumínium, átmérő: 59,44 mm, magasság: 2,07 mm Termék: sör Töltéstechnológia: térfogatos nyomás alatti töltés MID (mágneses-induktív átfolyásmérőkkel) Zárás technológia: nagy sebességű többfejes dobozzáró Pasztőrözés: gyorspasztőr (KZE rendszer) Állapot: nagyon jó, rendszeresen karbantartott Lhedpfx Aoyyviuedgjh Elérhetőség: 2026. I. negyedév Szállítási terjedelem Depalettizáló | KHS | INNOPAL ASH-LD | Rétegenkénti depalettizáló formázott palettaemeléssel; akár kb. 450 réteg/óra | 2012 Töltőgép | KHS | INNOFIL DVD 92 | Térfogatos nyomás alatti töltőgép MID technológiával; akár 48 000 doboz/óra | 2012 Zárógép | Ferrum | F708G | Nagy sebességű dobozzárógép 8 fejjel; akár 60 000 doboz/óra | 2012 Tetőadagoló rendszer | NSM Magnettechnik | – | Automatikus tetőadagoló és -elosztó rendszer | 2012 Gyorspasztőr | KHS | INNOPRO KZE 250 | Folyamatos gyorspasztőr tartállyal | 2012 CIP-berendezés | KHS | INNOPRO CIP | Többtartályos CIP rendszer (1.000–3.000 l) | 2012 Töltésszint-ellenőrző | KHS | Innocheck CUB | Töltési szint és zárás ellenőrző rendszer | 2012 Ellenőrző mérleg | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dinamikus súlyellenőrző rendszer | 2012 Zsugorfóliázó | KHS | INNOPACK SP A-M | Fóliás zsugorcsomagoló; pad/fóliacsomagolás lehetséges | 2012 Csomagolószállító | KHS | INNOLINE GTR | Csomagolásszállító rendszer | 2012 Dobozszállító | KHS | INNOLINE BTR | Dobozszállító rendszer | 2012 Raklap szállító | KHS | INNOLINE PTR | Raklapszállító rendszer | 2012 Raklaptároló | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Raklappuffer és tárolórendszer | 2012 Palettázó | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automata palettázó rendszer | 2012 Raklapfóliázó | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automata gyűrűs raklapfóliázó; akár 95 raklap/óra | 2020