Acmi Blo2Fill Fúvógép, Töltőgép, Zárógép, Kombiblokk (2026) használt eladó (3 786)

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a combo blokk – fúvógép, töltő és zárógép egyesítése – az olasz ACMI gyártmánya. A gép teljesen talajszinten üzemeltethető, és kiváló megoldást kínál, mivel dupla üreges kialakításának köszönhetően (egy szerszám = két palack, legfeljebb 70 mm átmérővel) akár 17%-kal kisebb helyigényt eredményez ugyanazon kapacitás mellett, mint a hagyományos együreges rendszerek, ezáltal javítva a gyártósor megközelíthetőségét. A megnövelt teljesítmény kisebb formátumoknál jobb kihasználtságot biztosít a következő gyártási szakaszokban, és jelentősen javítja a beruházás megtérülését (100%-os többletteljesítmény kisebb formátumoknál 36%-nál kisebb töbletköltség mellett). A BLO2FILL ESF 12/120/20 egy integrált rendszer, amely PET-palackok gyártására, töltésére és zárására alkalmas. Alkalmas szénsavas víz, csendes víz és szénsavas üdítőitalok palackozására. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 48.000 palack/óra (500 ml PET) - Formátumok: 500 ml-es PET-palackok - Alkalmazás: PET-palackok fújása, töltése és zárása - Konfiguráció: - SBF412 forgó strecfúvógép (dupla üreges kivitel) - 120 szelepes elektronikus-volumetrikus töltő Rodeyzc Hpepfx Agtscf - 20 fejes teljesen elektronikus zárógép (FEC) - Nyakalak: 26/22 GME 30.40 - Záró típus: műanyag csavarzár / felpattintható kupakok - Töltési technológia: elektronikus-volumetrikus - Termékek: szénsavas víz, csendes víz, szénsavas üdítőitalok - CO₂-tartalom: akár 8,5 g/l - Max. töltési hőmérséklet: szénsavas vízhez 18 °C, környezeti hőmérséklet 25 °C, üdítőitalokhoz 12 °C Tartozékok - Fúvógép | Acmi | SBF412 | forgó strecfúvógép (dupla üreges) – 100% r-PET és könnyített előforma kompatibilis - Töltőgép | Acmi | ESF | elektronikus-volumetrikus töltőgép 120 szeleppel - Zárógép | Acmi | FEC | 20 fejes csavar- és felpattintható kupakzáró gép - Kupakadagoló | vízesésszerű orientációval és kezelői szinten történő adagolás - Előforma-orientáló | kezelői szintű előforma-adagolás - Előforma-beadó vezérlés | vezérlőrendszer - Fúváshoz visszanyert levegő rendszer | előfúvásra és az egész vonalra - Hűtőrendszer | víz-visszaforgatás a kombi-csatlakozó ponton - Automatizálási csomag | PLC távszerviz, Ethernet, szünetmentes táp, távhozzáférés - Kenőrendszer | automata központi kenés - Habosító berendezés | automata rendszer

Állapot: szinte új (használt), ZACMI automatikus, teleszkópos töltőgép – Konzervipar Rcjdpfxjxp Rqpo Agtef A ZACMI automatikus, teleszkópos töltőgép szilárd és szemcsés élelmiszerek térfogati töltésére lett tervezve, és dobozokba és más merev csomagolásokba tölti azokat, folyamatos gyártósorokban. A ZACMI, a konzervipari gépek terén vezető gyártó, által készített gép egy forgó, teleszkópos töltőrendszert használ, amely lehetővé teszi a termék automatikus, szabályozott és folyamatos adagolását és a csomagolásokba történő bevezetését. Ez a technológia különösen alkalmas olyan konzervipari folyamatokra, ahol szabályos térfogati adagolásra van szükség szilárd vagy szemcsés termékekhez, miközben a csomagolások folyamatosan áramlanak a soron. FOZZABB FŐBB JELLEMZŐI -Gyártó: ZACMI -Típus: Automatikus teleszkópos töltőgép -Forgó, teleszkópos, térfogati töltőrendszer -Forgó kialakítás -Több töltőállomás -Automatikus termékadagolás -Automatikus csomagolótöltés és -pozicionálás -Folyamatos csomagolótöltés és -kiadás -Integrált szállítószalag -Rozsdamentes acélból készült, ipari kivitel -Perimetrikus burkolat, biztonsági védelemmel -Integrált kezelőpanel -Folyamatos ipari gyártásra tervezve -Integrálható automatikus konzervipari gyártósorokba ALKALMAZÁS A ZACMI töltőgép úgy lett megtervezve, hogy egy forgó, teleszkópos rendszer segítségével folyamatosan töltse a csomagolásokat. A csomagolásokat automatikusan adagolják és a forgó tárolóba helyezik, ahol a termék adagolása és a csomagolásba történő bevezetése történik. A töltés befejezése után a csomagolások automatikusan továbbhaladnak a folyamat következő szakaszába. Integrálható: -Termékadagoló rendszerekkel -Dobozadagolókkal és szállítószalagokkal -Folyadék-, olaj- vagy salatalé-adagolókkal -Dobozlezárókkal -Fedéladagolókkal -Súlyellenőrző berendezésekkel -Csomagolástisztító gépekkel -Pasztörizáló és autokláv berendezésekkel -Címkézőgépekkel és sorvégi berendezésekkel ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas konzervipari vállalatok, zöldségfeldolgozó üzemek, hüvelyesek és más szilárd vagy szemcsés élelmiszerek feldolgozóinak, ahol a csomagolások töltésének automatizálása szükséges. A konfigurációtól és a beépített formától függően használható zöldségekhez, hüvelyesekhez, olívákhoz és más szilárd vagy szemcsés termékekhez, amelyeket konzervként árusítanak. A ZACMI technológia, a teleszkópos töltés és a folyamatos forgó működés kombinációja robusztus megoldást nyújt a konzervipari csomagolási gyártósorok számára. A gép megtekintésre rendelkezésre áll. További műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), ZACMI 40 adagos, forgó tárcsás, teleszkópos töltőgép – Rozsdamentes acél ZACMI 40 adagos, automatikus, teleszkópos töltőgép, melyet szilárd és szemcsés élelmiszerek térfogati töltésére terveztek, zárt csomagolásokba, folyamatos gyártósorokon. A ZACMI által gyártott gép 40 adagos, forgó teleszkópos töltőrendszerrel rendelkezik, mely lehetővé teszi a csomagolások automatikus és folyamatos betöltését, adagolását és kitöltését. Ez a technológia különösen érdekes a konzervipar számára, ahol szabályos térfogati adagolásra van szükség a szilárd vagy szemcsés termékeknél, és azoknak a dobozokba vagy más merev csomagolásokba való helyes behelyezésére. Főként rozsdamentes acélból készült szerkezete, a forgó tárcsa és az automatikus szállítórendszerek együttesen egy robusztus megoldást kínálnak a nagy teljesítményű gyártósorokhoz. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Gyártó: ZACMI - Típus: Automatikus, teleszkópos töltőgép - Adagoló adagok száma: 40 - Forgó, teleszkópos térfogati töltőrendszer - Forgó konfiguráció - Több töltőállomás - Automatikus termékadagolás - Automatikus csomagoláskezelés - Folyamatos csomagolásbetöltés és -kivezetés - Integrált szállítószalag - Főként rozsdamentes acélból készült szerkezet - Biztonsági védőburkolatok - Folyamatos ipari gyártásra tervezve - Integrálható automatikus konzervgyártó sorokba ALKALMAZÁS A ZACMI töltőgép folyamatos, térfogati töltésre van tervezve, 40 adagos, forgó rendszerrel. A csomagolásokat automatikusan betöltik és a töltő tárcsára helyezik. A folyamat során az adagoló adagok lehetővé teszik a termék mennyiségének szabályozását és annak a csomagolásba való átvezetését. A kitöltés után a csomagolások automatikusan továbbhaladnak a gyártási folyamat következő szakaszába. Integrálható: - Termékadagoló rendszerekkel - Dobozadagolókkal és -szállítószalagokkal - Folyadék- vagy sósoldat-adagolókkal - Dobozlezáró gépekkel - Fedeladagolókkal - Súlyellenőrző rendszerekkel - Csomagolásmosókkal - Pasztörizálókkal és autoklávokkal - Címkéző berendezésekkel és a sor végén lévő berendezésekkel ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas konzerviparok és zöldségek, hüvelyesek és más szilárd vagy szemcsés élelmiszerek feldolgozóipari vállalkozások számára, amelyek nagy kapacitású, automatikus töltőrendszerre van szükségük. A konfigurációtól és a telepített formától függően zöldségekkel, hüvelyesekkel, olívabogyókkal és más szilárd vagy szemcsés termékekkel használható, melyek konzervként kerülnek felhasználásra. A 40 adag, a forgó működés és a teleszkópos töltési technológia kombinációja a ZACMI-t különösen érdekes megoldássá teszi a folyamatos gyártósorokban működő konzervgyártó sorok számára. A gép megtekinthető. További műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak. Rodpfjzw Dbwox Agtocf

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Redpsyk E Srofx Agtocf Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kifejezetten kis vállalkozások és felni-bevonó műhelyek számára tervezve. A rendszer teljes, és a következőkből áll: Porfestő kemence, méretei: szélesség x magasság x mélység: 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Rcsdjg Ngt Njpfx Agtof Porfestő kabin, méretei: szélesség x magasság x mélység: 2000 x 2240 x 920 mm A legújabb ROMER ProfiSpray sorozatú porfestő pisztoly A teljes rendszer ára: 17.990,00 EUR (nettó), melyhez a szállítási költség és az összeszerelési díj még hozzáadódik.

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Áttekintés Ezt a roll-fed forró ragasztós címkézőgépet az ACMI (Olaszország) gyártotta. Az Opera PRO 400 RF nagy kapacitású italgyártó sorokhoz lett tervezve, és mind hengeres, mind formázott, üveg vagy PET tartályokat képes kezelni. Nagy sebességgel applikálja az OPP borítócímkéket, miközben kiváló hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. A gép modern funkciókkal van felszerelve, mint például az automatikus címkeragasztás, kefementes motorral hajtott adagolócsigák és távsegítség funkció. Jelenleg eladó. Műszaki adatok - Teljesítmény: névleges 48.000 palack/óra (max. mechanikus sebesség: 58.000 palack/óra) - Formátumok: hengeres és formázott, PET vagy üveg tartályok, például 500 ml PET körpalack (borítócímke OPP fóliából) - Gépátmérő: 1.320 mm - Osztás: 125,60 mm - Címketípus: tekercses OPP forró ragasztós borítócímkék (30–40 µm vastagság, 30–175 mm magasság) - Tányérforgatás: motoros szalag (R-verzió) - Főmotor: szervomotor - Elektromos csatlakozás: 400 V (+/-10%), 50 Hz, 3 fázis + N + PE - Szállítómagasság: 1.100 mm - Szállítólánc: műanyag, lapos, 82,5 mm, vastagság 4 mm - Kisfeszültségű vezérlés: 24 V DC - Környezeti feltételek: 5–45 °C; magasság max. 1.000 m - Kapcsolószekrény: rozsdamentes acél, integrált klímaberendezéssel Rcjdpfx Agjxgik Aetsf - Központi kenés: manuális - Kiegészítő funkciók: automatikus címkeragasztás, dupla tekercstartó, gyorscserélő platformok, leborult palack érzékelő, távkarbantartás

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Használt Acmi Case Packer 2009 Használt ACMI által 2009-ben gyártott tokcsomagoló gép, biztosítékokkal és használati utasításokkal együtt. Óránként akár 8000 palackot is elérhet. Jelenleg raktárban van. Kiváló állapotban tartott gép, eladásra kész. Rcsdpfxsvgurpe Agtof

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Használt Acmi Case Erector 2009 ACMI által 2009-ben gyártott Case Erector, biztosítékokkal és használati utasításokkal együtt. Eléri a 8000 BPH sebességet. Jelenleg nem üzemképes, leállítva. A gépet kiváló állapotban tartották, és azonnali eladásra kész. Rcodpfx Aevgurvogtof

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ACMI RASAR P180 raklapozó 2200 műanyag rekesz/óra kapacitással Az automata raklapozó általános jellemzői A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó egy hagyományos, automata, alacsony szintű raklapozó, amelyet a nagy sebességű palackozó sorok végponti műveleteinek optimalizálására fejlesztettek ki. Ezt a típust az olasz ACMI gyártó készítette 2007-ben. Névleges kapacitása 2200 műanyag rekesz óránként, ami magas termelékenységet biztosít. Kifejezetten alkalmas 1 literes üveges és PET palackokat kezelő palackozó üzemek végső sorának kiszolgálására. A rendszer különösen hangsúlyt fektet a megbízhatóságra és sebességre igényes ipari környezetben. Kompatibilitás rekeszekkel és raklapokkal A használt ACMI RASAR P180 azokat a rekeszeket kezeli hatékonyan, amelyek 12 üvegpalackot tartalmaznak. Ez különösen előnyös azon italgyártó üzemekben, ahol a ládás szállítás a bevett gyakorlat. Emellett a berendezés CP1 szabványos raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, így teljes mértékben kompatibilis a logisztikai rendszerekkel. Az integrált raklaptár csökkenti a kézi beavatkozások számát, folyamatos, automatizált üzemmenetet támogatva, amely gördülékeny end-of-line munkafolyamatot biztosít. Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatási rendszert alkalmaz, amely leegyszerűsíti a gép mechanikai felépítését, ugyanakkor könnyű karbantartási hozzáférést tesz lehetővé. A karbantartók gyorsan, hatékonyan végezhetik a szükséges ellenőrzéseket, javításokat. A raklapozási ciklust Siemens PLC vezérli, amely precíz működést és nagy megbízhatóságot garantál. A vezérlés könnyű integrációt biztosít a termelési vonal többi berendezésével, támogatva a komplex automatizált konfigurációkat egyszerű kezelhetőséggel párosítva. Redpfx Aewimlxegtjcf Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 típus minden szükséges biztonsági felszereléssel rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak: fizikai védőburkolatokkal, jelenlét érzékelőkkel és biztonsági reteszekkel van ellátva. Ezek az elemek hatékony védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára a működtetés és karbantartás folyamán. A berendezéshez teljeskörű műszaki dokumentáció jár, amely támogatja a szakembereket a telepítés, konfiguráció és szervizelés során is. Ezáltal a gép nem csupán magas teljesítményt, hanem szabályos működést és fenntartható karbantartást is biztosít. Jelenlegi állapot és újbóli üzembe helyezhetőség Jelenleg a használt ACMI RASAR P180 palettázógépet szétszerelték, ezáltal egyszerűbb a szállítása és tárolása. A moduláris kialakítás révén a telepítés és üzembe helyezés minimális idő- és munkaigényű, így gyorsan visszailleszthető a meglévő termelési folyamatokba. Műszaki összegzés A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó ideális és megbízható választás olyan gyártók számára, akik nagy teljesítményű, ipari raklapozó megoldást keresnek.

Állapot: használt, Fóliacsomagoló gép, zsákológép, függőlegesen működő, formázó-, töltő- és záró (VFFS) csomagológép, Hastamat R 250, használt gép. Gyártó: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Modell: R 250 Gyártási év: 1999 Teljesítmény: 5 kW Tápfeszültség: 230/400 V, 50 Hz (3 fázisú ipari áramellátás szükséges) Rjdpfx Aozktxljgtscf Zsák szélessége: 70–250 mm Zsák hossza: 100–400 mm Teljesítmény: Akár 160 zsák/perc Teljes méretek: Szélesség: 2600 mm Mélység: 1780 mm Magasság: 2500 mm

Állapot: használt, maximális teherbírás: 13 440 kg, össztömeg: 18 000 kg, tengelyelrendezés: 2 tengely, első forgalomba helyezés: 11/2016, következő vizsga (TÜV): 11/2026, Felszereltség: ABS, Schwarzmüller T-sorozatú pótkocsi, ital szállítására alkalmas felépítménnyel és tolóponyvás kivitelezéssel (lásd fotók), alufelni, műszaki vizsga érvényes 2026.11-ig, abroncsok: kb. 80–90% általános állapotban, osztrák pótkocsi jó állapotban, saját tömeg: 4560 kg, hasznos teher: 13.440 kg, alvázszám: VAVSAZ218GZ382696, kapcsolat: Ivelina Redl (orosz, bolgár, szerb, angol, német) Tel., Az elírás és előzetes értékesítés jogát fenntartom! Rjdpfjzaxvcsx Agtscf

Gyártási év: 2009, állapot: jó (használt), A Grunwald-HITTPAC AKH-059 egy 3 sávos töltő- és zárógép. A forgó pohártöltő gép egy olyan típusú csomagolóberendezés, amelyet arra terveztek, hogy hatékonyan töltse és lezárja a poharakat különböző termékekkel, például joghurttal, pástétommal, kefirrel, krémsajttal és más hasonló viszkózus vagy félig folyékony anyagokkal. Ezeket a gépeket általában az élelmiszer- és tejiparban használják. A gép forgórendszerrel működik, amely lehetővé teszi több pohár egyidejű töltését és lezárását. A poharak különböző állomásokon haladnak keresztül, amelyek mindegyike speciális feladatokra, például a poháradagolásra, töltésre, lezárásra és kupakolásra szolgál. Beépített pohár mérete: 110 x 80mm (150g) A motor és a vákuumszivattyúk védettek és a gép vázába, az asztallap alá vannak beépítve. Méretek: H: 2300 x SZ: 1800 x K: 2200mm. Redpfxsm Ux Tie Agtjcf Súly: 1500kg Teljesítmény: 9 kW Hatékonyság: kb. 2750 - 3750 csésze/h (a termék állagától függően)

Állapot: használt, Automatikus töltővonal EX típusú termékekhez, azaz olyan termékekhez, amelyek a lehető legnagyobb robbanásveszélyes zónában vannak, és amelyek töltése során robbanásveszély merül fel. Ezeket a berendezéseket az alábbi típusú termékekhez használják: - mosószerek, - tisztítószerek, - oldószerek, - ablaktisztító folyadékok, - különféle folyékony vegyi alapanyagok, Rsdpfxszu Rqts Agtocf - műanyag-lágyítók és egyéb technológiai folyadékok, - üzemanyagok és olajok, - egyéb folyékony petrolkémiai termékek – természetesen feltéve, hogy az anyagok kompatibilisek, és az Ex-védelem megfelelő. A töltőegység több elemből áll: - ROBAK térfogatmérős adagoló, típus: ANO-750, Endress+Hauser DOSIMASS áramlásmérővel, EEx szabványban – ez egy Coriolis-típusú áramlásmérő, amely közvetlenül képes mérni a tömegáramot, valamint a sűrűséget és a hőmérsékletet, és ezek alapján a térfogatáramot is. - ROBAK egyfejes zárógép, típus: ZR-02, Ex szabvány, jelenleg 1 literes palackokhoz, biztonsági zárósapkával, veszélyes termékekhez. - ROBAK sapkaadagoló, típus: MPZ-03 - vezérlőszekrény Lehetőség palackokba vagy kannákba történő töltésre. A berendezés kapacitása: 500–2000 palack/óra. Teljes dokumentáció a gépekhez. Lehetőség Ex szabványú szállítószalagok megrendelésére. Használt gépek, rendszeresen szervizelve.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor habzó- és gyöngyözőborhoz 3000 palack/óra kapacitással működik, 1,5 literes palackokat is kezel, valamint széles formátumválasztékot támogat. A gyártósor megbízhatóan üzemel, és április végi leállítása előtt megtekinthető. Minden egyes gép rendelkezik biztonsági berendezésekkel, és néhány műszaki kézikönyv is elérhető. A palackformátumok a következők: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Az eladó formátumváltó elemeket is ad a sorhoz. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes és folyamatos palackmozgatást a gépek között, optimalizálva ezzel a gyártási folyamatot. Főbb gépek bemutatása TMG VEGA 60 depalettírozó (2008) A használt pezsgőtöltő sor részeként a depalettírozó PLC-vezérléssel és elektronikus védelmi rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer tartalmaz rétegelválasztó tárat és automatikus elválasztó- és fedélleválasztó szerkezetet, amely egy ciklusban növeli a hatékonyságot. Rodpfxsvxz Ale Agtocf AVE RAI 12 palackmosó (1999) A palackmosó PLC-vezérléssel alaposan tisztítja a palackok belsejét, hatékonyan eltávolítva részecskéket és szennyeződéseket. Így a palackok tökéletesen előkészülnek a töltésre, ami növeli a termék minőségét. Ózondózírozó Az ózondózírozó fertőtleníti a palackokat töltés előtt erős oxidációs képességű ózon segítségével, így baktériumokat, élesztő- és mikroorganizmusokat pusztít el, emellett nem hagy vegyi maradványokat, biztosítva a magas higiéniai szintet. Cobert SUPREMA izobáros töltőgép (1985) A 24 töltőfejes izobáros töltőgép szabályozott belső nyomáson tölti a palackokat, így csendes és pezsgőborokat is képes kezelni, megtartva azok stabilitását és minőségét. AROL zárógép (1997) Az egyfejes zárógép süllyesztett és gombafejes dugókat helyez rá a palackokra, biztosítva a légmentes záródást, és megőrizve a bor aromáját és tulajdonságait. KOMPASS zárógép (2007) Ez a zárógép BVS és Stelvin csavarzárakat húz fel precízen, többféle palackformátumhoz alkalmazható, és megbízható zárást garantál különböző bortípusokhoz. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 drótkosár-felhúzó (1994) A gép 10 tányérral és nagy kapacitású tárral automatikusan helyezi fel a drótkosarakat. A gép alulról tölti be a kosarakat, így megállásmentes működést tesz lehetővé. COMTEC palackmelegítő alagút (2017) A töltés után a palackokat meleg vízzel permetezve stabilizálja azok hőmérsékletét, csökkentve a hősokkot és megelőzve az esetleges károsodást. CAMES TNN1 szárítóalagút (2001) A szárítóalagút nagy hatékonyságú levegőt áramoltat a palackokra, teljesen megszárítva azokat a következő gyártási lépés előtt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási magasság: 2 300 mm, munkadarab tömege (max.): 12 000 kg, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 2 650 mm, esztergálási átmérő: 2 700 mm, homloklemez átmérője: 2 000 mm, teljes magasság: 7 100 mm, teljes szélesség: 5 500 mm, teljes hossz: 8 500 mm, forgóasztal átmérője: 2 000 mm, fordulatszám (max.): 250 ford/min, fordulatszám (perc): 1 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 5 ford/min, orsófordulatszám (max.): 2 500 ford/min, asztalterhelés: 12 000 kg, asztal átmérője: 2 000 mm, garancia időtartama: 24 hónapok, össztömeg: 63 000 kg, homloklemez nyomatéka: 43 000 Nm, ismétlési pontosság: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — CNC Függőleges Esztergáló és Maró/Fúrógép Központ 🔴 GÉP ÖSSZESZERELÉS ALATT — SZÁLLÍTÁSI HATÁRIDŐ MAX. 3 HÓNAP 🔴 24 HÓNAP GARANCIA — LEGHOSSZABB AZ OSZTÁLYÁBAN 🔴 VERHETETLEN ÁR EURÓPAI CNC MINŐSÉGBEN ━━━━━ GÉPJELLEMZŐK ━━━━━ ✓ Teljes esztergálás + marás + fúrás EGY befogásban ✓ 12 állásos ATC — kétirányú, 30 mp szerszámcsere ✓ Élő főorsó ISO 50 — 5–2 500 ford/perc | 37 kW ✓ C tengely teljes kontúrmaráshoz ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — globális támogatás ✓ Heidenhain abszolút mérőrendszer (X: LC 195F) ✓ CE tanúsítvánnyal, teljes burkolat, 3 300 mm magasság ✓ Nehéz kivitelű Meehanite öntöttvas szerkezet ━━━━━ Rjdpfx Agezb Ufvetocf TECHNIKAI ADATOK ━━━━━ • Max. megmunkálási átmérő: 2 650 mm | Lengés: 2 700 mm • Max. megmunkálási magasság: 2 300 mm • Asztal átmérő: 2 000 mm (8 T-nyílás + 4 feszítőpofa) • Max. munkadarab súly: 12 000 kg • Asztalfordulat (esztergálás): 1–250 ford/perc • Főmotor: 100 kW FANUC szervo | Nyomaték: 43 000 Nm • Támkar keresztmetszet: 250×250 mm • X/Z gyorsjárat: 10 000 mm/perc | Munkatáp: 0,02–6 000 mm/perc • X/Z tolóerő: 35 000 N • ATC: 12 állású tárcsa | Max szerszám Ø 300 mm | Hossz 400 mm • Hűtés: 2 000 l tartály | Külső 10 bar | Orsón keresztül 40 bar • Forgácskihordó: SARIGÖL láncos, 500 mm széles • Pontosság: ±0,020 mm/m | Ismételhetőség: ±0,015 mm • Elektromos: 400V/50Hz | 140 kVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Tömeg: 63 000 kg | 8 500×5 500×7 100 mm ━━━━━ IDEÁLIS FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK ━━━━━ Nagy fogaskerék-alaptestek | Gyűrűs fogaskerekek | Szélerőmű agyak és gyűrűk Nehéz öntvények és kovácsolt alkatrészek | Olaj- és gázperemek Bányászati gépalkatrészek | Repülőgépipari nagyméretű alkatrészek ━━━━━ KERESKEDELMI FELTÉTELEK ━━━━━ Szállítás: MAX. 3 HÓNAP rendeléstől számítva Garancia: 24 HÓNAP alkatrész + munkadíj Incoterms: EXW Bacău, Románia Fizetés: 50% előleg + 50% szállítás előtt Üzembe helyezés & beüzemelés: benne foglaltatik Gyártó: REM Bacău, Románia

Állapot: új, Gyártási év: 2026, üzemórák: 1 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: SCR 44 2SF, ÚJ 2026 – REM SC 44 CNC 2SF | Nagyteljesítményű CNC Függőleges Esztergaközpont Csúcskategóriás CNC függőleges esztergaközpont a REM Bacau-tól, kettős marófejjel, kettős automata szerszámcserélővel és Siemens Sinumerik 840D SL vezérléssel. A legnagyobb igénybevételt jelentő nehézmegmunkálási feladatokra tervezve. MEGMUNKÁLÁSI TARTOMÁNY: • Felületlemez átmérő: 4 000 mm • Megmunkálható átmérő: 4 400 mm • Megmunkálási magasság: 2 000 mm • Max. munkadarab tömeg: 16 000 kg TENGELYÚTAK: • X-tengely (szánkocsi): 2 500 mm • W-tengely (emelhető keresztgerenda): 1 200 mm • Z-tengely (függőleges szánmozgás): 1 250 mm • Indexelési lépés: 300 mm MUNKAASTAL: • Átmérő: 4 000 mm | Fordulatszám: 1–60 (90) ford./perc • Teljesítmény (S1): 100 kW | Nyomaték: 110 000 Nm • C-tengely: 0,02–1,5 ford/perc | C-tengely nyomatéka: 55 000 Nm MARÓSZÁN (250×250 mm | KM 63 / ISO 50): Rcedpfxog Uwmqs Agtjf • Szán fordulatszám: 0–2 500 ford/perc | Teljesítmény: 40 kW | Nyomaték: 1 400 Nm SZERSZÁMOZÁS: • 2× ATC tároló (12 esztergálási + 12 maró szerszám/tároló) • Vezérlés: Siemens Sinumerik 840D SL Gyártó: REM Bacau – Románia | Több mint 60 év tapasztalat. Teljeskörűen átvizsgálva és tesztelve. Világszerte exportáljuk. Árajánlatért, videókért és részletes műszaki adatokért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, ÚJ 2026 – REM SCR 50 CNC 2S | Duálfejes CNC függőleges esztergaközpont Nagy teljesítményű, nehéz kivitelű CNC függőleges esztergaközpont két egymástól független marófejjel és két tárcsás automata szerszámcserélővel. Kifejezetten nagy méretű munkadarabok nagy pontosságú esztergálására és marására tervezve. ESZTERGÁLÁSI TARTOMÁNY: • Tárcsaátmérő: 4 500 mm • Megmunkálási átmérő: 4 700 mm (CE burkolattal) | 5 300 mm (nyitott) • Megmunkálási magasság: 2 100 mm / 3 500 mm • Max. munkadarabsúly: 30 000 kg / 50 tonna TENGELYMOZGÁSOK: • X- és U-tengely (szán): -100 – 2 600 mm • Z- és W-tengely (szerszámtartó): 1 250 mm / 1 700 mm MUNKAASTAL: • Tárcsa: 4 500 mm, T-hornyokkal | Tokmánymagasság: 200 mm • Fordulatszám: 0–50 ford/perc Rcedshh Dnxopfx Agtjf • Teljesítmény (S1): 96 kW / 2×75 kW • Nyomaték (S1): 130 000 Nm / 320 000 Nm • Meghajtás: ZF reduktor + szíjhajtás MARÓSZÁNOK (bal és jobb | 250×250 mm | KM 63): • 2× független fej — egyidejű vagy különálló működtetés SZERSZÁMOZÁS: • 2× tárcsás ATC (12 állás mindkét oldalon — esztergáláshoz és maráshoz) • Maximális szerszámsúly állásonként igény esetén specifikálva Gyártó: REM Bacau – Románia. Új gép, rendelésre elérhető. Világszintű szállítás. Teljes műszaki dokumentáció, videók és árak kérésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 67 130 h, gép/jármű száma: R77, Használt A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph töltőgép 2024-es felújítás, kiváló állapotban, cserélt alkatrészre garancia A használt A3 Flex töltőgép áttekintése Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép fejlett aszeptikus töltési teljesítményt kínál tej alapú italok és gyümölcslevek számára. A Tetra Pak eredetileg 2006-ban gyártotta ezt az A3 FLEX 100V modellt, amelyet a vállalat 2024-ben frissített a 100V verzióra. Ennek eredményeként a gép ma már megfelel a folyamatirányítás, a teljesítmény és az üzembiztonság modern követelményeinek, így továbbra is kiváló és megbízható választás a jelenlegi gyártási igényekhez. Csomagolási formátum és műszaki kialakítás A használt A3 Flex töltőgép támogatja az 1000 ml Edge formátumot, a Tetra Brik csomagolás egy döntött éllel rendelkező verzióját. Ennek a kialakításnak köszönhetően ergonomikusabb a kezelhetőség, és egyszerűbb a csavaros kupakok felhelyezése. A rendszer egyetlen töltőszelepet használ, amely az A3 Flex gépek szabványos felépítéséhez igazodik. Ezek a gépek függőlegesen, aszeptikus körülmények között végzik a töltési folyamatot. A rendszer minden fázisban – formázás, töltés, zárás – biztosítja a steril környezetet. Kapacitás és üzemóra Redpjwbhdaofx Agtjcf Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép névleges kapacitása 7000 csomag/óra, így a közepes–nagy teljesítményű aszeptikus töltési megoldások közé tartozik a csendes italok szegmensében. A gép eddig összesen 67 130 üzemórát teljesített, amely fontos műszaki mérőszám szakemberek számára. Életkora ellenére a gondos karbantartási előzmények és a 2024-es felújítás biztosítják, hogy a gép továbbra is hatékonyan működjön még igényes termelési környezetben is. Termékalkalmazás és higiénikus kialakítás Az A3 Flex használt töltőgép könnyedén kezeli a tej- és gyümölcslé termékeket, teljesíti az aszeptikus csomagolás minden követelményét beleértve a sterilizálást és a hermetikus zárást. A gyártó rozsdamentes acélból készítette a belső köröket és a töltőkamrát, amelynek kialakítása támogatja a hatékony higiéniai feltételeket, valamint kompatibilis a CIP (Clean-in-Place) tisztítási eljárásokkal. A higiénikus kialakítás megfelel az italipar aktuális élelmiszerbiztonsági követelményeinek, így érzékeny termékekhez is ajánlott. Integráció és vezérlés A használt A3 Flex töltőgép kompakt helyigényű és moduláris kialakítású, így technikusok könnyen integrálhatják meglévő töltősorokba. A gép felépítése mellett...

Gyártási év: 2006, állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártó: AGRAMKOV Rjdpfx Asri Rybjgtjcf Tipp: Saratronic Hűtőfolyadék típusa: 134 a Gyártás éve: 2006

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 19 648 h, gép/jármű száma: LC666, Használt Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma töltővonal – gyártási év: 2009. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett karton töltővonal a 250 Prisma formátumhoz van konfigurálva, és integrálja a töltést, a pufferelést, a szívószál felhelyezését és a kartoncsomagolást egy jól összehangolt ipari csomagolási folyamatban. A vonal 2009 és 2012 közötti gyártási években készült berendezéseket tartalmaz, a fő töltőgép modellje pedig A3 CF. Rsdpfx Aezvl Uiogtscf Töltőgép: A3 CF, gyártva 2009-ben, 100V Puffer: ACHX30, gyártva 2010-ben Szívószál felhelyező: SA30, gyártva 2012-ben Kartoncsomagoló: CBP32, gyártva 2010-ben, 400V Termelési formátum: 250 Prisma A mellékelt kezelőeszközök: 1 db papírkocsi-készlet és 2 db papírtekercs A konfiguráció a kartonkezelésre és a másodlagos csomagolásra összpontosít, nem pedig az üvegek feldolgozására, ezért alkalmas ipari csomagolási alkalmazásokhoz, amelyek Prisma stílusú kartonformátumokat használnak. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális feldolgozó és csomagoló modulokból áll, amelyek egy szekvenciális gyártási folyamatot támogatnak. A töltőgép 100 V-ra, a kartoncsomagoló pedig 400 V-ra van specifikálva. A puffer kiegyensúlyozza a munkafolyamatokat, és segít fenntartani az anyagáramlást, amikor a követő berendezések rövid szüneteket vagy beállítási időt igényelnek. A szívószál felhelyező a töltés után speciális csomagolási műveletet végez, és lehetővé teszi a termékek praktikus, végfelhasználó számára vonzó módon való bemutatását a kartondobozokban. Az elektromos csatlakozást és a vezérlőrendszer integrációját a telepítés során fel kell mérni annak érdekében, hogy az egyes modulok között megfelelő szinkronizáció biztosított legyen. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltővonal kartontöltő és ipari csomagolási rendszerként van kialakítva a 250 Prisma formátumhoz. A berendezések sorrendje támogatja a töltést, a szívószál felhelyezését, a termékpufferelést és a kartoncsomagolást. A mellékelt papírkocsi a papírtekercsek kezelésére szolgál, amelyek a kartontermelési folyamatokhoz kapcsolódnak. Géptípus | Modell | Gyártási év ---|---|--- Töltőgép | A3 CF | 2009 Egyéb berendezés – Pufferrendszer | ACHX30 | 2010 Egyéb berendezés – Szívószál felhelyező | SA30 | 2012 Kartoncsomagoló | CBP32 | 2010 Egyéb berendezés – Papír...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: R95, Használt TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim töltőgép – szívócső-applikátor – szállítószalag Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim egy aszeptikus kartontöltő gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz terveztek. A 2009-ben gyártott gép TSA21 szívócső-applikátorral és szállítószalaggal van felszerelve, és integrált megoldást kínál a vékony kartoncsomagok töltésére, szívócsövek felhelyezésére és a kész termékek továbbítására a következő kezelőberendezésekhez. Gyártó: Tetra Pak Modell: TBA19 030V 125 Slim Gyártási év: 2009 Összesített üzemórák: 5000+ Tartozékok: TSA21 szívócső-applikátor és szállítószalag Megfelelőségi jelölés: CE Rcodozvl Trepfx Agtef Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltőgép folyamatos ipari üzemre van tervezve, és koordinálja a kartonok kezelését, az aszeptikus töltést és a csomagok továbbítását. A mellékelt Tetra Straw Applicator 21 támogatja a szívócsövek automatikus felhelyezését a kompatibilis kartoncsomagokra. Ez a konfiguráció egy integráltabb csomagolási folyamathoz járul hozzá azáltal, hogy csökkenti a manuális kezelést a töltési és a szívócső-felhelyezési szakaszok között. A beüzemelés és a termelési tervezés során ellenőrizni kell a vezérlőfelületeket, az elektromos ellátást, a csatlakozókat és a működési funkciókat a telepített gép konfigurációja alapján. A géphez és a hozzá tartozó szállítószalaghoz való hozzáférést úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa a biztonságos üzemeltetést, az ellenőrzéseket és a rutinszerű karbantartást. Integrálási lehetőségek a termelési vonalakba Ez a használt töltőgép egy aszeptikus kartoncsomagoló vonal központi töltési szakaszát képezheti. A mellékelt szállítószalag lehetővé teszi a termékek továbbítását a töltőgépről a következő pufferező-, másodlagos csomagoló- vagy címkező berendezésekhez. Az integrált szívócső-applikátor alkalmassá teszi a rendszert olyan vonalakhoz, amelyek külsőleg felhelyezett szívócsövekkel ellátott kartoncsomagokat használnak. Géptípus Gyártó/modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Egyéb berendezés Tetra Pak TSA21 szívócső-applikátor 2006 Egyéb berendezés Szállítószalag E típusú gépeket általában előzetes termék-előkészítő és aszeptikus ellátó rendszerekkel integrálják, míg a következő berendezések a csomagok pufferezésére, címkézésére, zsugorfóliázására vagy kartoncsomagolására szolgálnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, Rendszer a tartályok belső tisztítására és feltöltésére. Gép (kiegészítő): Hordótisztító- és töltőberendezés. Kapacitás: 30 hordó/óra. Redjzty Tbspfx Agtjcf

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. Rodozdr Ilspfx Agtecf 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Gyártási év: 2016, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 36316, Három töltőfúvókával ellátott, karusszeles típusú töltő- és csomagológép, mely automatizált töltési és zárási folyamatokra lett tervezve. A gép a teljes folyamatot biztosítja: Rodpfjzua Nrjx Agtscf - a poharak automatikus adagolása - 3 töltőfúvókán keresztül történő töltés - fedőfólia felhelyezése és hegesztése - fedél automatikus felhelyezése - kész, zárt termék kiadása A géphez tartozik egy szivattyú a termék átpumpálására, CLAMP/DN32 csatlakozással. Alkalmas élelmiszeripari termeléshez és más olyan üzemekhez, ahol termékeket poharakba töltenek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Modell: SFR 8 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Rodpsztwmfjfx Agtjcf Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. A tervezett szétszerelés és...