Soest Parketta Gyártósor használt eladó (1 696)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, Weinig gyártósor CONTUREX C 125, 2018-as gyártási év. Bjdpfx Aley Emrkshsll

Állapot: új, Gyártási év: 2026, garancia időtartama: 12 hónapok, TVM Ø 600 – Testreszabható, nagy teljesítményű vágógépek A TVM Ø 600 és a TVM Ø 700 a CURSAL által gyártott legnagyobb vágógépek, amelyek függőleges, váltakozó mozgású pengével rendelkeznek (a leggyorsabb mozgás). Tehát, ha a vágási paraméterek megfelelőek, nem kétséges, hogy ez a gép az, amire szüksége van. A TVM Ø 600 verhetetlen előnyei: Tökéletes ár-érték arány: egy erős és megbízható gép versenyképes áron. Könnyű használat és minimális karbantartás: úgy van kialakítva, hogy minimális karbantartást igényeljen, hosszú ideig tartó magas hatékonysággal. Termelékenység növelése: a TVM 600 jelentősen csökkenti a munkafolyamatok idejét, miközben növeli a termelést. Moduláris felépítés és teljes testreszabás az ügyfél igényei szerint: A TVM sorozat moduláris rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a gép testreszabását az ügyfél specifikus igényeihez. A gyártósorokat „kulcsrakész” megoldással kínálják, készen állnak a használatra. Alkalmazások sokoldalúsága: A TVM Ø 600 ideális: Elektropneumatikus ütközőkkel a táblák csomagokban történő vágásához, ha az ismétlődő méretek vannak. Számszerűen vezérelt ütközőkkel akkor, amikor nagy rugalmasságra van szükség a méretekben. Hatékony anyagkezelés: A félkész termékeket szállítószalagokon, lefejtő asztalokon vagy hengerekkel távolítják el, biztosítva a folyamatos és optimalizált termelési áramlást. Bedpfx Aljv Iqa Eehell Erősségek: Munkavállalói biztonság: maximális védelem a kezelő számára. Fejlettebb ergonómia: a termelési szakaszok optimalizálása. Anyagkopás kompenzálása: alkatrészcsere nélkül. Egyszerű karbantartás: minimális leállás. Készen áll a CURSAL tartozékokkal való testreszabásra: minden termelési igény kielégítésére. Ár-érték optimalizálás: maximális megtérülés a befektetésből. Fő alkalmazási területek: Hulladék visszanyerése oldalirányú multilámpás vágáshoz Félkész termékek fából készült bútorokhoz Csomagolóipar Ajtók, keretek, padlóburkolatok és építőipar Általános fűrészüzemi munkák A fejlettebb TVM Ø 700 modellt gyakran kombinálják további megoldásokkal, mint például: Elektropneumatikus ütközők ismétlődő vágásokhoz. Számszerűen vezérelt ütközők nagyobb rugalmasságot biztosítva a méretekhez. Optimalizált anyagkezelés és termelési áramlás: A TVM Ø 600 modellhez hasonlóan a félkész termékek szállítószalagokon, lefejtő asztalokon vagy hengerekkel kerülnek eltávolításra. További előnyök: Fejlettebb biztonság és ergonómia. Könnyű karbantartás és hosszú élettartam. CURSAL tartozékok a továbbfejlesztett testreszabás érdekében. Költségoptimalizálás a befektetés maximális megtérüléséhez. Alkalmazási területek a TVM Ø 700 számára: Hulladék visszanyerése oldalirányú multilámpás vágáshoz Félkész termékek fából készült bútorokhoz Csomagolóipar Ajtók, keretek, padlóburkolatok és építőipar Általános fűrészüzemi munkák

Állapot: új, Gyártási év: 2026, garancia időtartama: 12 hónapok, TRV 2200: Az Ideális Optimalizáló Cégek Számára, Amelyek Versenyképesek Akarnak Maradni A TRV 2200 a leginkább gyártott optimalizáló, amely a legjobb ár-érték arányt kínálja kategóriájában, és célja a vállalatok gyártási ciklusainak radikális átalakítása. Íme néhány ok, miért ideális választás azok számára, akik kiemelkedő teljesítményt, megbízhatóságot és innovációt keresnek: Páratlan sebesség: A TRV 2200 300 ml/min sebességgel működik, biztosítva a gyors és folyamatos munkafolyamatot állandó hatékonysággal. Maximális precizitás: Tökéletesen alkalmas kész profilok vágására, olyan pontossággal, amely még a legigényesebb követelményeket is kielégíti. Moduláris szerkezet: A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy minden vállalat igényeihez igazodjon, optimalizálva a teret és a gyártási folyamatokat. Sokoldalú tartozékok: Széleskörű tartozékokkal felszerelve, amelyek minden igényt kielégítenek, biztosítva a páratlan rugalmasságot. Tökéletes minden iparágban: Legyen szó bútorgyártásról, építkezésről vagy fafeldolgozásról, a TRV 2200 biztos út a sikerhez. Globális Hatékonyság és Kiváló Teljesítmény Vágjon, optimalizáljon és forradalmasítsa gyártási folyamatait: a TRV 2200 már világszerte számos vállalat választása, akik sorozatban vásárolják, hogy növeljék versenyképességüket. Mindez a minimum karbantartásnak köszönhető, mivel eltávolítják a dinamikus alkatrészeket és a passzív hajtásokat, és strapabíró, megbízható felépítéssel rendelkezik, amely hosszú távú eredményeket biztosít. Fejlett Szoftverfunkciók: Több mint 100 testreszabott vágási terv: szélesség, minőség és optimalizálási lehetőségek. Optimalizálás különböző módokban: Kereskedelmi érték, Hulladék, Mennyiség, Hossz és Vegyes optimalizálás. Optimalizálás szimuláció a eredmények előrejelzésére. Pontos mennyiségellenőrzés az állandó hatékonyság nyomon követésére. Belső optimalizálás a gép házában, egyszerűsítve a folyamatot és értékes hely felszabadításával. Kiváló Minőségű Vágóegység: Tesztelt szállítórendszer, ragadós alkatrészek nélkül, kombinálva csúszásmentes gumi nyomó kerekekkel univerzális használatra. Kiváló precizitás még nedves és hajlított tábláknál is, a tartós anyagok használatának köszönhetően, amelyek biztosítják a folyamatos sebességet és minőséget. Iparágak, Amelyekben a TRV 2200 Kiváló: Bútor alkatrészek Parketta Bedpfx Ajv Iqdqslhjll Ablakok és ajtók Laminált anyagok, táblák és szerkezetek Ajtók, keretek, szegélyek és építészet Nézze meg a videót, és fedezze fel a TRV 2200 kiváló teljesítményét!

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: CC20, Forróolvasztó dobozzáró – áttekintés Ez a TE-CO által gyártott, használt forróolvasztó dobozzáró végvonalbeli ipari csomagoláshoz lett tervezve, egy használt töltővonalon belül. A 607-98-as modell megbízható és következetes zárat biztosít hullámkarton dobozok számára egy forróolvasztó ragasztórendszer segítségével, így bevált megoldást jelent az italgyártó környezetekben, ahol a borosüvegeket a raklapozás előtt biztonságosan le kell zárni a dobozokban. Robusztus szerkezetének és egyszerű kezelhetőségének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a felső- és alsó áramlású csomagoló- és raklapozógépekbe, így folyamatos működést és optimalizált termelékenységet biztosít. Bsdpfx Aoxywf Ijlhjll A TE-CO által gyártott, használt eszköz a megbízható dobozzárásra összpontosít, ami tiszta ragasztófelvitelt, szoros zárat és minimális karbantartási igényt eredményez. Különösen alkalmas a borászatok és italgyártók által használt, különböző méretű üveges dobozokhoz. A 607-98-as modellt egy teljes, használt töltővonal részeként vagy önálló gépként tervezték, kompatibilis szállítószalagokkal felszerelve, és megfelel az ipari csomagolás bevált gyakorlatainak a hatékonyság és a termékvédelem tekintetében. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: TE-CO Modell: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forróolvasztó ragasztó Alkalmazás: Csomagolás/dobozzárás a csomagolás után Tipikus felhasználás: Borosüvegek dobozba helyezése egy használt töltővonalon belül Kompatibilis üvegformátumok dobozokban: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Szerkezet: Ipari végvonalbeli gép, folyamatos működéshez Működés: Felső áramlású csomagolóval és alsó áramlású raklapozóval párhuzamosan Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A TE-CO forróolvasztó dobozzáró megbízható automatizálásra lett tervezve az ipari csomagolásban. Tipikus jellemzői közé tartozik a ragasztó hőmérsékletének szabályozása egyenletes kötéshez, a szinkronizált be- és kimeneti sebesség a dobozok zökkenőmentes áramlásához, valamint a biztonsági zárak a védett működés érdekében. A felhasználóbarát vezérlések gyors beállításokat és stabil teljesítményt tesznek lehetővé a formátumváltoztatások során. A forróolvasztó felhordó rendszer segít a tiszta, ismételhető ragasztóminták biztosításában, így biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a dobozzáró természetesen integrálható egy használt töltővonalba, közvetlenül egy csomagológép után és a raklapozás előtt. Szinchronizálható a felső áramlású berendezésekkel, például a dobozkészítő és csomagoló rendszerekkel, és csatlakoztatható a raklapozógépekhez az automatizált anyagmozgatás érdekében. A gép támogatja a folyamatos működést a szabványos szállítószalagokkal, és megfelelő ellátás esetén önálló zárogépként is működtethető. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép működőképességgel kerül értékesítésre, egy használt töltővonal kontextusában. A biztonsági funkciók és a dokumentációk rendelkezésre állnak, amelyek biztosítják a beüzemelést és a rutin...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET192, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Kosme TOP 2 HM 16 720 egy nagyteljesítményű, gyors hengeröntő ragasztóval működő címkeozó gép, amelyet a megbízható teljesítmény érdekében terveztek italgyártásban és ipari csomagolásban való használatra. PET-palackokhoz optimalizálva, támogatja az igényes folyamatokat egy használt töltővonalban, és biztosítja a címkék pontos elhelyezését nagy sebességnél. Gyártó: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Gyártási év: 2012 Alkalmazás: Hengeröntő ragasztóval történő címkézés PET-palackokhoz Teljesítmény: akár 20 000 palack/óra (a formától függően) Címkeozó állomások: 1 Blsdpfxsvguc Ij Alhjl Lemezek száma: 16 Fej beállítás: lehetséges Optikai központosító rendszer: tartozék Palacktípusok: PET (alap konfiguráció) Méretek: Sz 1900 mm × H 3000 mm × Ma 2300 mm Súly: 2500 kg Elektromos: 400 V, 50 Hz, 9 kW Állapot: raktárban tárolva (használt gép) Dokumentáció: kezelési útmutatók rendelkezésre állnak Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A következetes és reprodukálható folyamatok érdekében tervezett Kosme címkeozó precíz hengeröntő ragasztó adagolással rendelkezik hengeres PET-palackokhoz, és beállítható paraméterekkel támogatja a formátumváltást a standard italformátumoknál. A gép a szokásos biztonsági funkciókkal és egy központi vezérlőfelülettel van felszerelve a fontos paraméterek nyomon követésére a címkézési folyamat során. Hengeröntő ragasztó adagoló rendszer, amely erős, tiszta ragasztókapcsolatokat biztosít nagy sebességnél Vezérlőelemek a formátumokhoz való alkalmazkodáshoz és a termelés figyeléséhez Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 9 kW névleges teljesítmény Integrált védelmi eszközök a kezelők védelmére és a megbízhatóság biztosítására Integrálhatóság a gyártósorokba Ez az egység zökkenőmentesen integrálható egy teljes, használt töltősorba, amely előzetes öblítő- és töltőrendszerekkel, valamint utólagos lezáró-, ellenőrző- és csomagolóberendezésekkel rendelkezik. A szabványos csatlakozók és kommunikációs jelek megkönnyítik a szinkronizálást a szállítószalagokkal, pufferzónákkal és minőségellenőrző eszközökkel. Kompatibilis a szokásos italgyártósorok alkatrészeivel: öblítés, töltés, lezárás, szállítószalag és ellenőrzés A formátumváltás támogatása a fejbeállítás és a lemezkonfiguráció segítségével Alkalmas több SKU-s üzemeltetésre PET-palack családokon belül Használható italgyártó környezetben vízhez, gyümölcslevekhez, sörhöz, borhoz és egyebekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények A gép jelenleg raktárban van tárolva, és használt berendezésként kerül értékesítésre. Szilárd alapot biztosít a gyors üzembe helyezéshez, ha megbízható címkeozási megoldásra van szükség. Kezelési útmutatók állnak rendelkezésre az üzembe helyezés, a működtetés és a megelőző karbantartási eljárások támogatására. A fizikai szemlézés és a próbaüzem a vásárlási folyamat részeként szervezhető meg a gép ellenőrzésére. Üzemeltetési teljesítmény...

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: PX15, Használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású A PARMATEC által 1998-ban gyártott, használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású, nagy teljesítményű ital előállítására szolgál. Ez a gép precízen keveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket eredményez. Ezenkívül moduláris felépítésének és fejlett folyamatirányításának köszönhetően különösen alkalmas közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Blodpfx Asv Ai Hyolhjl Műszaki jellemzők: Modell: Drinkmix 12 000 l/óra Gyártó: PARMATEC Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter/óra Fő alkatrészek: Az alapváz stabilitást biztosít a gép számára. A víztartályban a keveréshez használt víz tárolódik. A sziruptartályban a vízzel való keveréshez használt szirup található. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a feldolgozási vonalon. A karbonizáló és keverő egység CO₂-t juttat a termékbe, és biztosítja a teljes homogenizációt. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket a töltés előtt. A fertőtlenítő szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A kezelőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlést. A használt PARMATEC Drinkmix előkeverő működési ciklusa A használt PARMATEC Drinkmix 12 000 l/óra előkeverő egy strukturált, négy lépésből álló folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos adagolását és alapos keveredését. Levegőztetés: Először a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasságot. Ehhez pontos mennyiségű CO₂-t juttatnak a vízbe, mielőtt az a fő tartályba kerülne. Ezenkívül egy speciálisan tervezett fúvóka „esőhatást” hoz létre, ami javítja az oxigén eltávolítását. Ennek köszönhetően a rendszer optimálisan felkészül a következő lépésre. Adagolás: Ezután a levegőtelenített víz és a szirup mikrométeres szelepeken halad át, amelyek rendkívül pontosan szabályozzák az áramlásukat. Ezenkívül a gép speciális skálázott kijelzőkön mutatja ezeket az áramlási mennyiségeket, így a kezelő valós időben nyomon követheti a folyamatot. Ebben a fázisban biztosítják, hogy a végső előkeverék pontosan megfeleljen az ital specifikációinak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET Bsdpjzwu Uuefx Alholl * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC668, Használt Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml-es, keskeny, helicap 23 típusú berendezés. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt, komplett, aszeptikus kartonbetöltő vonal keskeny, 1,0 literes Brik kartondobozokba történő tejbetöltésre van konfigurálva. A vonal központi eleme egy Tetra Pak TBA 8 V100 betöltőgép, melyet körülbelül 1995-ben gyártottak, és körülbelül 26 000 üzemórát futott. 2026-ban teljes felújításon esett át, melyet tesztüzem és ellenőrzés követett. Fő betöltőgép: Tetra Pak TBA 8 V100 Csomagolási forma: Keskeny, 1,0 literes aszeptikus kartondoboz Teljesítmény: 6000 doboz/óra Termék alkalmazás: Tejbetöltés Gyártási év: Körülbelül 1995 Bodpfjzwu Unex Alhell Üzemórák: Körülbelül 26 000 óra Felújítás: Teljes felújítás 2026-ban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal integrált, ipari csomagolási megoldásként kerül szállításra, mely betöltő-, záró-, szállító- és végcsomagoló berendezésekből áll. A Tetra Pak TCAP 45/47 záróberendezést a HeliCap 23 típushoz igazították, és csavarfedők feldolgozására tervezték, melyekhez előre kivágott papír csomagolóanyagot használnak. A szabványos elrendezésű szállítórendszer biztosítja a termék szállítását a felsorolt folyamatok között. Az ilyen típusú gépek összehangolt működésre vannak tervezve, és lehetővé teszik a betöltött kartondobozok folyamatos szállítását a betöltőgéptől a zárásig, majd a végcsomagolásig. A végleges telepítés során figyelembe kell venni a kiválasztott kartonanyagot, a záróelemeket, az interfészt a termékkel és a szükséges vonalvezérlést. A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a használt betöltősor aszeptikus Brik kartondobozok kezelésére van tervezve, nem pedig hagyományos PET vagy üvegpalackok feldolgozására. Egy Tetra Pak betöltőgépet, egy speciális csavarfedél-felhelyező berendezést, körülbelül 30 méter szállítószalagot és egy végcsomagoló berendezést kombinál. A berendezés alkalmas tejtermékek gyártására és ipari csomagolásra. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Betöltőgép | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Zárógép | Tetra Pak TCAP 45/47 Szállítórendszer | Szállítószalagok Végcsomagoló | Tetra Pak TCBP 70

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC669, Használt Tetra Pak TBA8 1000 ml-es, négyzet alakú V110, Helicap 27. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal egy Tetra Pak TBA 8 V110 palackozógéppel van felszerelve, amely négyzet alakú, 1,0 literes Brik-kartondobozokba tölt. A palackozógép, amely kb. 2001-ben készült, körülbelül 26 000 üzemórával rendelkezik, és 2026-ban teljes felújításon esett át. A vonal speciális kupakzáró egységet, fóliázó- és tálcás csomagoló rendszert, valamint összekötő szállítószalagot tartalmaz egy integrált kartondoboz-csomagolási folyamat érdekében. Palackozógép: Tetra Pak TBA 8 V110 Csomagolási formátum: négyzet alakú Brik-kartondoboz, 1,0 liter Gyártási év: kb. 2001 Üzemórák: kb. 26 000 óra Felújítás: teljes felújítás 2026-ban Szállítószalag: kb. 30 méter, szabványos elrendezés szerint Modern automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal a palackozást, a kupakzárást, a szállítást és a tálcás csomagolást egy harmonizált ipari csomagolási rendszerben egyesíti. A Tetra Pak TCAP 45 kupakzáró egység a HeliCap 27 csavaros kupakokhoz van módosítva, és előre szabdalt papírt használ, így támogatva a meghatározott kartondoboz-zárási konfigurációt. A szállítószalag rendszer biztosítja a termék áthelyezését a fő üzemállomások között. Az ilyen típusú gépeket általában saját gépvezérlőkkel kezelik, és előzőleg a termék előkészítésével, valamint a következő lépésben a csomagolástechnológiával vannak összehangolva. A felújítás után funkcionális tesztelés, próbaüzem és ellenőrzés történt. Bledpjzwu Uhjfx Alhel Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a teljes kartondoboz-palackozó és -csomagoló vonal négyzet alakú, 1,0 literes Brik-csomagok feldolgozására van tervezve. A konfigurációja támogatja a logikus folyamatmenetet a kartondoboz-palackozástól kezdve a kupakzáráson, a szállításon át a fóliázó- és tálcás csomagolásig. Alkalmas ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz a megadott kartondoboz-formátummal. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Palackozógép Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Kupakzáró gép Tetra Pak TCAP 45 Különböző berendezések Szállítószalag rendszer Fóliázó- és tálcás csomagológép Tetra Pak TCBP 70 A tálcás csomagológép a fóliázó- és tálcás csomagolási alkalmazásokhoz van konfigurálva, és praktikus, utólagos csomagolási lépést képez a töltött és lezárt kartondobozok számára. Ez a rendszer használt gépekből álló csomagolási projektekhez alkalmazható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T forróragasztós dobozoló monoblokk Ez a használt Kosme dobozoló monoblokk megbízhatóan csoportosítja a palackokat, és egy kompakt ipari csomagológépben bezárja a kartondobozokat. Olyan igényes italgyártó környezetekhez és más töltési alkalmazásokhoz lett tervezve, amelyekben a palackok 6-os csoportokban kerülnek kartondobozokba, és a forróragasztós zárás egyetlen, integrált egységben történik. A monoblokk szerkezete csökkenti a helyigényt, megkönnyíti a használt töltőgépsorba való integrálást, és egyszerűsíti a működést és a karbantartást. A Kosme, egy elismert márka a töltő- és csomagológépek területén, ezt a modellt egy további palackközpontosító berendezéssel látta el, amelyet az Authentique palackok kezelésére terveztek, így javítva a betáplálás stabilitását és a csomagolás minőségét. PET és üvegpalackokhoz is alkalmas, megfelel az italgyártás követelményeinek, ahol a következetes kartondoboz-elrendezés, a megbízható forróragasztós zárás és az ismételhető formázási eredmények elengedhetetlenek. A 8 kW-os praktikus teljesítményével és a rendelkezésre álló használati útmutatóival a gép hatékony beüzemelést és a folyamatos ipari csomagolási folyamatokhoz szükséges rutin karbantartást biztosít. Műszaki adatok és teljesítményadatok Bledpfjxywb Ajx Alhol Gyártó: Kosme Modell: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Géptípus: Dobozoló monoblokk Csomagolási forma: 6 palackos kartondobozok Zárási rendszer: Forróragasztós Teljesítmény: 8 kW Csomagolt anyag: PET és üvegpalackok Tartozék: Kiegészítő központosító az Authentique palackokhoz Dokumentáció: Használati és karbantartási útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk elrendezés integrálja a palackok csoportosítását, a kartondobozokba való betöltést és a forróragasztós zárást a hatékony automatizálás érdekében. A felhasználóbarát vezérlőelemek gyors beüzemelést és rutinbeállításokat tesznek lehetővé. A forróragasztós zárási rendszer állandó tömítési minőséget biztosít minimális felhasználói beavatkozással, javítva a működési időt és csökkentve az utómunkálatokat a folyamatos gyártásban. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Egyszerű integrálhatóság egy használt töltősorba, vagy önálló dobozolóállomásként; a gép kommunikál a feláramú szállítószalagokkal és a raklapozási megoldásokkal. A kompakt monoblokk szerkezete segít optimalizálni a helyigényt, miközben a hozzáférhetőség a konfigurációváltásokhoz és a karbantartáshoz megmarad. A 6 palack/doboz konfiguráció megfelel az italokhoz tartozó, általános logisztikai szabványoknak, és kombinálható a tipikus másodlagos csomagolási folyamatokkal az italgyártásban. A gép állapota és karbantartási előzményei Használt ipari csomagológépként ez a gép működési és karbantartási útmutatókkal kerül leszállításra, ami megkönnyíti a megfelelő beüzemelést és karbantartást. Az útmutatók megléte támogatja...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, fordulatszám (perc): 2 947 ford/min, bemeneti feszültség: 690 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, hűtés típusa: levegő, Termékleírás: ABB M3HP 180MLB (2019) ⚙️ Készülék típusa: Háromfázisú, ketreces forgórészű aszinkron villanymotor, kisfeszültségű, ABB M3HP sorozat – ipari alkalmazásokhoz tervezve, ahol kiemelkedő megbízhatóság, energiahatékonyság és hosszú élettartam szükséges. 🔍 Kialakítás és kivitel: • Modell: M3HP 180MLB • Ház: nagy szilárdságú, korrózióálló öntöttvas • Hűtés: IC411 (önálló tápellátású axiális, burkolat alá szerelt külső ventilátor) • Védettségi fokozat: IP55 – védett por és minden irányú fröccsenő víz ellen • Szerelési változat: B3 – talpas kivitel (egyéb változatok, pl. B5, szintén elérhetők ebben a motorsorozatban) • Csapágyazás: kiváló minőségű golyóscsapágyak, folyamatos üzemben is megbízható • Kenés: utántölthető zsírzógomb, több kivitelben Bledpow Ifb Uefx Alhsl ⚡ Elektromos paraméterek: Paraméter Érték (jellemzően 4-pólusú változat) Névleges teljesítmény: 22 kW Tápfeszültség: 400 / 690 V (Y/Δ) Frekvencia: 50 Hz (opcionálisan 60 Hz más konfigurációval) Pólusok száma: 4 (kb. 1500 ford/perc 50 Hz-en) Névleges áram: kb. 40–42 A 400 V mellett (pontos adat címkén) Energiahatékonyság: IE2 vagy IE3 (gyártási verziótól függően) Szigetelési osztály: F (tekercselés maximum 155 °C), B osztályú alkatrészek felhasználásával 📏 Mechanikai méretek: Méret Érték (IEC szerinti tipikus adatok) Tengelymagasság: 180 mm Tengelyátmérő: 48 mm Tengelyhossz: 110 mm Felfogató furatok távolsága (talp): 279 x 279 mm Teljes hossz: kb. 580 mm (ventilátorral és burkolattal) Tömeg: kb. 180–210 kg (kiviteltől függően) ⚠️ A méretek kis mértékben eltérhetnek a motor kivitelétől függően – részletek az ABB dokumentációban (IEC 60072-1 szerint). 🏭 Felhasználási terület: Az ABB M3HP 180MLB motor széles körben alkalmazható ipari területeken, különösen a következőkben: • szivattyútelepeken és hidraulikus rendszerekben (centrifugál, búvár és keringető szivattyúk) • ventilátorokban, fúvókban, HVAC rendszerekben • szállítószalagokon, gyártósorokon • keverőkben, malmokban, szakaszos és folyamatos ipari alkalmazásokban • speciális gépekben az élelmiszer-, faiparban és vegyiparban ✅ Az M3HP 180MLB előnyei: • Kiemelkedő megbízhatóság – bevált ABB konstrukció, masszív öntöttvas ház, ellenálló kialakítás • Energiahatékonyság – megfelel az IE2 vagy IE3 szabványoknak (alacsonyabb energiafogyasztás) • Könnyű integráció – IEC szabványos méretek, univerzális szerelés, elérhető kiegészítők • Testreszabhatóság – választható PTC érzékelő, enkóder, fék, különböző szerelési módok • Hosszú élettartam – utántölthető kenőrendszer, kiváló csapágyazás • Halk üzem – alacsony zajszint, környezetvédelmi előírásoknak megfelelő 📦 Állapot, tárolás: • Gyártás éve: 2019 • A motor gyárilag új, nem használt, ellenőrzött, száraz és rezgésmentes (ABB ajánlásainak megfelelő) raktározásból Az ár egy darabra vonatkozik – összesen 2 darab elérhető • Azonnal elérhető

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO136, Használt Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Műszaki adatok & Teljesítményjellemzők Ez a Krones Contiform S8 kombinált nyújtófúvó-gép Krones Mecafill töltővel és Krones záróegységgel integrált kivitelben, megbízható teljesítményt nyújt a korszerű italgyártás számára. PET-palackok kezelésére tervezve, támogatja a szokásos formátumokat szénsavmentes és szénsavas vizekhez, kompakt forgóállomás-platformon. Használt palackozósor részeként vagy önálló kombinált berendezésként is alkalmazható, robusztus felépítése és egyenletes teljesítménye ipari csomagolási folyamatokhoz is megfelel. Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 (Combi Mecafill töltővel és Krones záróval) Gyártási év: 2004 Kapacitás: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Nyaktípus: Alaska Palackméretek: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L formátummal Maximális palackmagasság: 350 mm Formaállások száma: 8 Üzemi nyomás: 40 bar Működési irány: óramutató járásával megegyező Gép méretei (kb.): Hossz: 13 022 mm, Szélesség: 10 649 mm További mechanika: 8 be- és kilépő megfogó; 220 csap a preform-szállító pályán Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható működés érdekében a nyújtófúvó berendezés felhasználóbarát kezelőfelülettel és modern vezérlőarchitektúrával rendelkezik, amely leegyszerűsíti a beállítást, a felügyeletet és a formátumváltásokat. Digitális receptek biztosítják az ismételhetőséget a különböző formátumok között, még másodkézből származó környezetekben is. HMI: Krones PLC: Siemens Tápellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Automatizálás: Forgó Combi-integráció szinkronizált fúvó-, töltő- és zárófunkciókkal, stabil áteresztőképességért Kezelői védelem: Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési pontok a karbantartási zónákhoz Integrálhatóság gyártósorokba A Contiform S8 Combi konfiguráció lehetővé teszi a zavartalan preform-kezelést, valamint a töltés és zárás utáni feldolgozást, minimalizálva a helyigényt és az átadási pontokat. Könnyedén integrálható használt palackozósorba, támogatja a szállítópályákat, az ellenőrzést és az utócsomagoló gépeket is az italgyártásban. Üzemmód: Integrált Combi (fújás–töltés–zárás) forgó szinkronizációval Formátumtartomány: 0,5L - 1,5L PET palackok Bjdpfx Ajy Szb Telhsll Felhasználás: Ideális ipari palackozási és csomagolási rendszerekbe, elsősorban vizekhez Gépállapot és karbantartási előélet A gépet felújították, garanciával rendelkezik; azonnali üzembe helyezésre alkalmas, kompatibilis pótalkatrészek elérhetők hozzá. Egyesíti a felújított berendezések megbízhatóságát a használt palackozástechnika kedvező ár-érték arányával.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: PAL61, Használt Palettázó TMG Strio 2S1 14000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A TMG Strio 2S1 palettázó egy robusztus end-of-line megoldás italgyártás és ipari csomagolás számára. Különféle csomagolóanyagokhoz és csomagolási stílusokhoz tervezve megbízható teljesítményt nyújt használt töltősorokhoz és másodlagos csomagolási fejlesztésekhez. A TMG által 2003-ban gyártott készülék wrap-around, tálcás és fóliás csomagolásokat támogat, így kiváló választás sokféle termékválasztékkal dolgozó üzemek számára. Gyártó: TMG Típus: Strio 2S1 Bljdpfx Aljzcf Nbehel Gyártási év: 2003 Termelési sebesség: maximum 14 000 üveg/óra Csomagformátumok: wrap-around, tálca, fólia Csomagolóanyagok: PET, üveg, alumínium (dobozok) Jelenlegi formátumok: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Támogatott raklapméret: Eur-Epal 800x1200 mm Munkamagasság (szállítási szint): 750 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis + N Sűrített levegő: 6 bar Vezérlés: Siemens PLC HMI S7-300 Segédrendszer: Automata közbenső lapadagoló Fejlett automatizálás és vezérlés Megbízható automatizálásra tervezve, a palettázó Siemens vezérléssel és felhasználóbarát S7-300 alapú HMI-vel rendelkezik. Ez a rendszer pontos mozgáskoordinációt, állandó rétegképzést és egyszerű diagnosztikát biztosít. A recept-vezérelt üzem gyors formátum- és palettázási minta választást tesz lehetővé, míg az automatikus közbenső lapadagoló növeli a rakomány stabilitását, minimalizálva a kézi beavatkozást. A 400 V, 3 fázisú betáplálás ipari terhelési profilokat is támogat igényes italgyártó környezetekben. Integrálhatóság a gyártósorokba A TMG Strio 2S1 zavartalanul integrálható meglévő töltő- és csomagolósorokhoz. Működhet inline zsugorcsomagológéppel, wrap-around kartonálóval és tálcacsomagolóval, vagy önálló palettázó cellaként is. Kompatibilis PET, üveg és alumínium (doboz) alapú csomagolásokkal 0,33L-től 1,0L-ig, így többféle termékkel (víz, szénsavas italok, sör, bor, tej, olaj, szeszes italok) is használható. Az Eur-Epal 800x1200 mm-es raklapok kezelése egyszerűsíti a logisztikát és a raklapfóliázást. Gépi állapot és karbantartási előélet Használt, üzemképes állapotban elérhető. Igény szerint felújítottan és garanciával, vagy az aktuális állapotban is átvehető, így gyors beüzemelést tesz lehetővé használt vonalak bővítésénél vagy rugalmas karbantartási stratégiáknál. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Strio 2S1 magas rendelkezésre állásra és állandó teljesítményre tervezett gép, amely wrap-around, tálcás és fóliás csomagokat dolgoz fel precíz rétegképzéssel. Az automatikus közbenső lapadagoló optimalizálja a szállítási stabilitást. Széles csomagolóanyag-kompatibilitása alkalmassá teszi üdítő-, ásványvíz-, sör-, bor-, tej-, olaj- és szeszesital-gyártók valamint vegyes formátumú ipari csomagolók számára is.

Gyártási év: 2021, állapot: üzemkész (használt), Üdvözlöm! Eladásra kínálok egy betontábla garázsok gyártására szolgáló gyártósort. Gyártási év: 2021 A gyártósor a következőkből áll: - hidraulikus, rezgő zsaluzat központi tengellyel - rezgő asztal Bedpfx Alszx Sqcshell - vasalási állomás - betontartály Érdeklődők jelentkezését várom.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Blodjziy Aujpfx Alhel Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: használt, üzemórák: 13 848 h, gép/jármű száma: SO139, Használt MRT 3503 R formázógép nagy méretű, HDPET-ből készült tartályokhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az MRT 3503 R egy robusztus, ipari formázórendszer, amelyet nagy hőmérsékletű műanyagok feldolgozására és tartályok (1000/2000/5000 literes tartályok) gyártására fejlesztettek ki. A gép a nagy formázási kapacitást a több tengely mentén történő, szabályozott forgással kombinálja, így biztosítva a következetes, reprodukálható formázási minőséget. Modell: MRT 3503 R Golyóátmérő: 3500 mm Gép hossza: 14960 mm Gép szélessége: 13026 mm Gép magassága: 5480 mm Sín: 3 Egyenes kar: 1 Maximális terhelés (egyenes kar): 2000 kg Másodlagos tengely átmérője (egyenes kar): 3250 mm Eltolt kar: elérhető Maximális terhelés (eltolt kar): 1550 kg Másodlagos tengely átmérője (eltolt kar): 2900 mm Elsődleges tengely fordulatszáma: 0–8 ford./perc Másodlagos tengely fordulatszáma: 0–8 ford./perc Égető márka/modell: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitális égető teljesítménye (max.): 630 kW Égető kalibrálási teljesítménye: 550 kW Maximális üzemi hőmérséklet: 300°C Riasztási hőmérséklet: 340°C Üzemanyag típusa: földgáz, metán Blodpfoziyy Hox Alhjl Átlagos üzemanyag-fogyasztás (folyamatos üzem): 46 m³/h Beépített elektromos teljesítmény: 42 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Átlagos áramfogyasztás (folyamatos üzem): 30–35 kW/h Sűrített levegő: 2 vezeték, max. 6 bar; 32000 Nl/h Vízhőmérséklet: 2 bar Vízfogyasztás (max.): 4–6 l/perc A szerkezet felületi bevonata: RAL 5002 / RAL 3020; védőburkolatok RAL 1023 A karok felületi bevonata: magas hőmérsékletű ezüst Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: Az MRT 3503 R precíz forgásvezérléssel rendelkezik, függetlenül állítható elsődleges és másodlagos tengelyekkel, 0 és 8 ford./perc között, a pontos hőmérsékleti formázási profilok érdekében. Egy digitális WEISHAUPT égetőcsoport stabil folyamat-hőmérsékleteket tesz lehetővé, legfeljebb 300°C-ig, 340°C-os riasztási küszöbértékkel a fokozott biztonság érdekében. Az elektromos integráció 400 V, 50 Hz és 42 kW beépített teljesítményen alapul, mely a kiegészítő rendszerekhez lett szabványosítva. A kezelői biztonságot a védett burkolatok és a megfelelőségi tanúsítvány támogatja, míg a színkódolt védőberendezések megkönnyítik a vizuális ellenőrzést. A szabályozott fűtés, forgatás és időzítés következetes alkatrészminőséget és kiszámítható ciklusidőket biztosít az ipari csomagolási alkalmazásokban. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra: Ez a gép önálló formázó egységként...

Állapot: használt, HORIZON süllyesztett rakodóasztal, ST-20, használt A Horizon ST-20 süllyesztett rakodóasztal hatékony megoldást kínál nyomtatványok rakásolásához és szortírozásához. Sokoldalú rakásolási lehetőségeivel – akár laposan, akár eltolva – rugalmasan alkalmazható különféle nyomdai feladatokhoz. Főbb jellemzők: - Kompatibilitás: Az ST-20 számos Horizon modellel kompatibilis, beleértve az MC-80a-t, VAC-100a-t, VAC-60Ha-t, VAC-1000-et és VAC-600-at. Ez megkönnyíti az integrációt meglévő gyártósorokba. - Sokoldalú rakásolás: Az ST-20 lehetővé teszi a lapos vagy oldalra tolt rakásolást, így jobban alkalmazkodik a különböző nyomdai munkákhoz. - Nagy rakási magasság: A maximális 320 mm-es rakási magasság jelentős mennyiségű nyomat tárolását teszi lehetővé, csökkenti a gyakori ürítés szükségességét, és növeli a hatékonyságot. Bedpfey U E Ipox Alhjll - Precíz rakásolás: Az ST-20 pontos és tiszta rakásolást biztosít, ami garantálja a végtermékek minőségét és minimalizálja az utómunkát. Műszaki adatok: - Maximális ívméret: 450 x 310 mm - Minimális ívméret: 185 x 128 mm - Maximális rakási magasság: 320 mm - Méretek: 652 x 550 mm - Tömeg: 62 kg Teljes körű szolgáltatás Mindent elintézünk: a biztonságos csomagolástól a szállításon át a vámkezelésig. Igény esetén személyre szabott lízingajánlatot is készítünk Önnek. Fenntartható és gazdaságos választás Használt gép vásárlásával duplán nyer: óvja a környezetet és a költségvetését is. Az esetleges használati nyomok ellenére minőségi terméket kap kedvező áron.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 1 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 100 000 kg, Olasz gyártású pelletgyártó sor. Olyan neves gépgyártók berendezéseivel, mint a General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL és más márkák. A teljes gyártósor kapacitása: 1,3 tonna/óra Bodpfx Aoi Akrkjlhsll General Dies TAU4 pelletprés – 110 kW Mozgópadlós konténer hidraulikus erőegységgel Háromjáratú forgódobos szárító, katalógus szerinti kapacitás 2,5 tonna (tényleges kapacitás akár 1,5 tonna/óra) Szállítóosztó a biomassza szétválasztásához Pezzolato PTH 660/700 (faaprító, a vevő kérésére kihagyható a gyártósorból) Tüzelőberendezés a forgódobos szárítóhoz és kiegészítő berendezések „Miller SRL” kalapácsos malom – 75 kW Biomassza-szállító szállítószalagok és szállítóberendezések Ciklon a por eltávolítására Hűtősilo a por eltávolítására Mérő- és csomagolóberendezés A teljes gyártósor elektromos kapcsolószekrényei kábelekkel együtt Szellőzőcsövek fűrészpor és faapríték szállításához Csavarkompresszor, 860 l Zsírzópumpa a prés központi kenőrendszeréhez További berendezések és alkatrészek is tartoznak a csomaghoz, például silószűrő-zsákok, fém csatlakozások stb. (A teljes gyártósor berendezése körülbelül 4–5 teljesen megrakott kamionnyi rakományt tesz ki.)

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó-töltő- és csomagolósor vízhez - 11 500 BPH Műszaki adatok & Teljesítményparaméterek Ez a használt töltősor teljes megoldást kínál poharak töltésére és csomagolására, kifejezetten víz alkalmazására tervezve. A központi egységet a TR-ALP 10 formázó-töltő-záró gép alkotja, mely nagyteljesítményű PET poharak termoformázását, töltését, zárását és vágását végzi. Az 5x2-es kialakítás (10 üreg/ciklus) és 17–20 ciklus/perc munkatempó mellett a rendszer eléri akár a 12 000 pohár/óra teljesítményt is, tökéletes megoldás ipari használt csomagolósorokhoz, ahol megbízható teljesítmény szükséges. A beépített end-of-line berendezések közé tartozik egy robotkartonosító, kartondoboz-formázó, kartonzáró, illetve szállítószalagok a gördülékeny utófeldolgozáshoz. Termelési sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusráta: 17–20 ciklus/perc Kavitás-konfiguráció: 5x2 (10 kavitás/ciklus) Kivágási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Bedjy Icp Djpfx Alhsll Tetőanyagok: 40 µm alumínium vagy 12 µm / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: AISI 316 rozsdamentes acél Maximális fólia szélesség: alsó 390 mm, felső 375 mm Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép súlya: kb. 2 500 kg Kartonzáró modell: GEM F470 Kartondoboz-formázó modell: F2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sorozat tartós automatizálással rendelkezik az állandó pohárformázáshoz, pontos adagoláshoz, valamint megbízható záráshoz. A TR-ALP 10 idővezérelt gravimetrikus adagolórendszert használ 10 szabályozó szeleppel az egyenletes töltési mennyiséghez. Az elektromos rendszer ipari kivitelű, egyértelmű védettséggel és biztonsági reteszelésekkel. Áramellátás: 3 x 380 V AC Beépített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vészleállítás és biztonsági áramkörök (ipari komponensek) Integrációs képesség gyártósorokba Ipari csomagolási folyamatokhoz tervezve a sor közvetlenül összeköti a pohárgyártást a végcsomagolási (end-of-line) kartonkezeléssel. Egy vákuumos pick-and-place robotkartonosító több pohármérettel tud dolgozni, 100 ml és 200 ml-re előre beállított csomagolási receptekkel. Az automatikus kartonformázás, zárás, valamint három szállítószalag lehetővé teszi az inline, illetve moduláris üzemmódot különböző elrendezésekhez. End-of-line: robotkartonosító, F2000 kartondoboz-formázó, GEM F470 kartonzáró, szállítószalagok

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, Eladásra kínálunk 1 db Scherer VDZ 80 DS gépet, a következő műszaki adatokkal: Keringési átmérő: 120 mm z-tengely (függőleges): 265 mm x-tengely (vízszintes): 280 mm Elülső csapágy átmérője: 85 mm Hátsó csapágy átmérője: 75 mm 2 x A4 orsó Orsóegység hajtás névleges teljesítménye: 16,8 kW Névleges nyomaték: 100 Nm Fordulatszám: 1000 - 7000 ford/perc z-tengely előtolási sebesség: max. 30 m/perc x-tengely előtolási sebesség: max. 30 m/perc Méretek: 2,44 x 2,3 x 1,42 m (H x M x Sz) Tömeg: 9000 kg Teljes dokumentáció rendelkezésre áll. Figyelem! A berendezést várhatóan kissé át kell programozni, mivel korábban egy komplett gyártósor része volt. Egy önálló működtető program azonban elérhető. Blsdpfx Aezvniiolhsl Igény esetén a szállítás és a rakodás Európa-szerte külön díj ellenében megszervezhető. Az árak ÁFA nélkül értendők. Megtekintés előzetes időpont egyeztetéssel lehetséges. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, csapatunk szívesen segít Önnek. Gépekkel kapcsolatos adásvétel TERMELŐ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK ADÁSVÉTELE ÉS EGYÉB. Minőségi, de megfizethető gépet keres a gyártásához? Vagy el szeretné adni sajátját? További információkért vagy kapcsolatfelvételért kérjük, használja az üzenetküldő űrlapot.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2004, Eladásra kínálunk 2 db Scherer VDZ 80 DS gépet a következő műszaki adatokkal: Forgási átmérő: 120 mm z-tengely (függőleges): 265 mm Bodszvnh Sepfx Alhell x-tengely (vízszintes): 280 mm Elülső csapágy átmérője: 85 mm Hátsó csapágy átmérője: 75 mm 2 x A4 orsó Az orsóegység hajtásának névleges teljesítménye: 16,8 kW Névleges nyomaték: 100 Nm Fordulatszám: 1000 - 7000 ford./perc z-tengely max. előtolási sebessége: 30 m/perc x-tengely max. előtolási sebessége: 30 m/perc Méretek: 2,44 x 2,3 x 1,42 m (H x M x Sz) Tömeg: 9000 kg A teljes dokumentáció rendelkezésre áll. Figyelem! A berendezést valószínűleg részben át kell programozni, mivel korábban egy komplett gyártósor része volt. Egyedi program azonban rendelkezésre áll. Igény esetén európai szintű szállítás és rakodás felár ellenében megszervezhető. Az árak az áfát nem tartalmazzák. A gépek megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Vegye fel velünk a kapcsolatot, csapatunk készséggel áll rendelkezésére. Gépek adás-vétele GYÁRTÓ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK VÁSÁRLÁSA/ELADÁSA ÉS EGYÉB! Szüksége van egy megbízható, de megfizethető gépre a termeléséhez? Vagy eladná meglévő berendezését? További információért vagy kapcsolatfelvételért használja az űrlapot.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 13688, Gyártási év: 2012, saját tömeg: 4 990 kg, Teljesen automatizált, vízszintes gyártósor hőszigetelő üvegekhez és távtartókeretekhez! Termelési kapacitás: 1200 darab műszakonként! MŰSZAKI ADATOK Blsdpozxgmrjfx Alhol Termelési kapacitás: 150 db/óra GÉPADATOK Elektromos adatok Feszültség: 480 VAC Frekvencia: 50/60 Hz Fázisok: 3 Legnagyobb motorteljesítmény: 2 A Rövidzárlati áram: 5.000 A Teljesítmény: 142 kVA Gép súlya: 4.990 kg FELSZERELTSÉG GED Intercept Ultra-/vékonykeretes gyártógép i-3 - CE változat Melegperemes távtartógyártó rendszer Intercept ULTRA rozsdamentes acél, ThinPlate vagy BlackLine gyártása

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kapacitás: 11 000 m³/h Motor teljesítménye: 11 kW Feszültség: 3 fázisú / 380 V Nettó/bruttó súly: 1000 / 1100 kg Méretek (H x Sz x M): 3661 x 1160 x 3063 mm Anyag: Horganyzott acéllemez, pormentes, cinkbevonat: 80 g/m² (mindkét oldalon) Minimális vízszállítás: 40 l/perc Minimális nyomás: 1 bar Hangteljesítményszint: 65–75 dB(A) Vákuum: 2800–3100 Pa Szűrőfelület: 60 m² Porgyűjtő tartály: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Blsdpfx Alezx A Ryohjl Biztonság és ATEX-megfelelőség A konstrukció az ATEX előírásoknak megfelelően robbanásveszélyes területeken való használatra alkalmas. A robusztus kialakítás és a hatékony portelszívó rendszer biztonságos és hatékony működést biztosít a professzionális ipari alkalmazásokban. Hatékony fűrészpor- és portelszívás Ez a fűrészpor-elszívó a faipari gépek működése során keletkező hulladékok hatékony gyűjtésére lett tervezve. A rendszer ideális a fűrészpor, forgács és finom por elszívására műhelyekben és gyártóüzemekben, így hozzájárul a munkaterület tisztaságához és biztonságához. Vákuumos szűrési rendszer A készülék zsákos szűréssel működik, és egy nagy teljesítményű ventilátor által generált vákuumot használ. A szennyeződések a portelszívóba kerülnek, ahol a nagyobb részecskék közvetlenül a gyűjtőedényekbe kerülnek, míg a finom por a szűrőzsákok felületén megtartódik. Automatikus szűrőtisztítás A rendszer egy vibrációs szűrőtisztító mechanizmussal van felszerelve, amely hozzájárul a magas szűrési hatékonysághoz és a stabil teljesítményhez. A működés befejezése után a tisztítási folyamat automatikusan aktiválódik. Ez csökkenti a por lerakódását a szűrőkön és növeli a felhasználói kényelmet. Univerzálisan alkalmazható A készülék elsősorban faipari gépekkel és gyártósorokkal való használatra lett tervezve, ahol a könnyű gyártási hulladékok hatékony eltávolítása és az optimális munkakörülmények fenntartása elengedhetetlen. Tűzoltó rendszer – vízzel működő szórófej A portelszívó vízzel működő szórófejes tűzoltó rendszerrel van felszerelve, amely egy állandó víznyomású vezetékkel folyamatosan csatlakozik a tűzvédelmi rendszerhez. A szórófej rendszernek a tűzvédelmi rendszerhez való csatlakoztatása a gyártó előírásainak megfelelően történjen. Robbanásbiztos lemez A portelszívó robbanásbiztos lemezzel rendelkezik, amely növeli a munkabiztonságot a porrobbanás veszélyes környezetben. Ez az elem lehetővé teszi a nyomás kontrollált csökkentését a rendszerben hirtelen nyomásnövekedés esetén, ezáltal csökkentve a készülék károsodásának kockázatát és javítva a portelszívó védelmét.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kapacitás: 7000 m³/h Motorteljesítmény: 7,5 kW Feszültség: 3 fázisú / 380 V Nettó-/bruttó tömeg: 800 / 900 kg Méretek (H x Sz x M): 2965 x 1160 x 3063 mm Anyag: Rozsdamentes, horganyzott acéllemez, cinkbevonat: 80 g/m² (mindkét oldalon) Minimális vízáram: 20 l/perc Minimális nyomás: 1 bar Hangteljesítményszint: 65–75 dB(A) Vákuum: 2500–2800 Pa Szűrőfelület: 45 m² Porgyűjtő tartály: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Biztonság és ATEX-megfelelőség A készülék robbanásveszélyes területeken való használatra lett tervezve. Porleválasztás az ATEX-követelményeknek megfelelően. A robusztus szerkezet és a hatékony porszívó rendszer biztonságos és hatékony munkavégzést biztosít professzionális ipari alkalmazásokban. Hatékony fűrészpor- és porleszívás Ez a fűrészporleszívó hatékonyan gyűjti össze a faipari gépek működése során keletkező hulladékokat. A rendszer ideális a fűrészpor, forgács és finom por felszívására műhelyekben és gyártóüzemekben, így hozzájárul a munkaterület tisztaságához és biztonságosabbá tételéhez. Vákuumos szűrőrendszer A készülék zsákszűrővel működik, és egy nagy teljesítményű ventilátor által generált vákuumot használ. A szennyeződések a porszívóba kerülnek, ahol a nagyobb részecskék közvetlenül a gyűjtőedénybe esnek, míg a finom por a szűrőzsák felületén marad. Automatikus szűrőtisztítás A rendszer vibrációs szűrőtisztító mechanizmussal van felszerelve, ami magas szűrési hatékonysághoz és stabil teljesítményhez járul hozzá. A működés befejezése után a tisztítási folyamat automatikusan elindul. Ez csökkenti a por lerakódását a szűrőkön és növeli a felhasználói kényelmet. Blodpfx Ajzx A Hbelhol Univerzálisan alkalmazható A készülék elsősorban faipari gépeken és gyártósorokon való használatra lett tervezve, ahol a könnyű gyártási hulladékok hatékony eltávolítása és az optimális munkakörülmények fenntartása elengedhetetlen. Tűzoltó rendszer – vízpermetező A porszívó vízpermetezős tűzoltó rendszerrel van felszerelve, amely állandó víznyomású vezetéken keresztül folyamatosan kapcsolódik a tűzvédelmi rendszerhez. A permetező rendszer csatlakoztatása a tűzvédelmi rendszerhez a gyártó előírásainak megfelelően kell történjen. Robbanásbiztos lemez A porszívó robbanásbiztos lemezzel rendelkezik, amely növeli a munkavédelem biztonságát porrobbanásveszélyes környezetben. Ez az elem lehetővé teszi a nyomás szabályozott levezetését a rendszerben fellépő hirtelen nyomásnövekedés esetén, ezáltal csökkenti a készülék károsodásának kockázatát és javítja a porszívó védelmét.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kapacitás: 5500 m³/h Motorteljesítmény: 5,5 kW Feszültség: 3 fázisú / 380 V Nettó súly: 700 kg Méretek (H x Sz x M): 2289 x 1160 x 3063 mm Anyag: Horganyzott acéllemez, rozsdamentes, cinkbevonat: 80 g/m² (mindkét oldalon) Minimális vízáramlás: 20 l/perc Minimális nyomás: 0,9 bar Hangteljesítmény szint: 65–75 dB(A) Alacsony nyomás: 2200–2500 Pa Szűrőfelület: 30 m² Porgyűjtő tartály: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Biztonság és ATEX-megfelelőség Bjdpjzx Av Aefx Alhell A szerkezetet az ATEX-követelményeknek megfelelően tervezték, hogy porral teli, robbanásveszélyes környezetben is használható legyen. A robusztus felépítés és a hatékony porfelszívó rendszer biztonságos és hatékony munkavégzést tesz lehetővé a professzionális ipari alkalmazások során. Hatékony fűrészpor- és porfelszívás Ez a fűrészpor-felszívó készülék a faipari gépek üzemeltetése során keletkező hulladék hatékony begyűjtésére lett tervezve. A rendszer ideális fűrészpor, forgács és finom por felszívására műhelyekben és gyártóüzemekben, így hozzájárul a munkahely tisztaságának és biztonságának növeléséhez. Vákuumos szűrőrendszer A készülék zsákos szűréssel működik, és a nagy teljesítményű ventilátor által generált alacsony nyomást használja ki. A szennyeződések a felszívóba kerülnek, ahol a nagyobb részecskék közvetlenül a gyűjtőtartályba esnek, míg a finom por a szűrőzsákok felületén marad. Automatikus szűrőtisztítás A rendszer vibrációs szűrőtisztító mechanizmussal van felszerelve, ami hozzájárul a magas szűrési hatékonysághoz és a stabil teljesítményhez. A gép üzemének befejezése után a tisztítási folyamat automatikusan aktiválódik. Ez csökkenti a por lerakódását a szűrőkön és növeli a kezelői kényelmet. Univerzálisan használható A készülék elsősorban faipari gépekkel és gyártósorokkal való használatra lett tervezve, ahol a könnyű gyártási hulladék hatékony eltávolítása és az optimális munkakörülmények fenntartása elengedhetetlen. Tűzoltó rendszer – vízpermetező A felszívó egy vízpermetezővel ellátott tűzoltó rendszerrel van felszerelve, amely állandó víznyomás alatt tartott csövön keresztül folyamatosan kapcsolódik a tűzvédelmi rendszerhez. A permetező rendszer csatlakoztatása a tűzvédelmi rendszerhez a gyártó előírásainak megfelelően kell történjen. Robbanásbiztos lemez A felszívó robbanásbiztos lemezzel rendelkezik, ami növeli a munkabiztonságot porrobbanás veszélye álló környezetben. Ez az elem lehetővé teszi a kontrollált nyomáskiegyenlítést a rendszerben hirtelen nyomásnövekedés esetén, ezáltal csökkentve a készülék károsodásának kockázatát és javítva a porfelszívás védelmét.