Kawasaki Nagy Sebességű Kezelőrobot használt eladó (1 053)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Dwjdsyk E Sropfx Abvob Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Dwjdpezd Uftefx Abvjb Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Dsdpfx Aox H Thujbvewb Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Dwodpfx Aboydn A Hsveb Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph-ig Ez a használt öblítő nemcsak nagy hatékonyságot biztosít, hanem kiváló teljesítményt is nyújt a palacköblítéshez. A Procomac 1999-ben gyártotta ezt a rendszert, és úgy tervezte, hogy 6000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön. Ennek eredményeképpen ez a berendezés optimális teljesítményt garantál a gyártósorokon. Az öblítő 0,20 és 1,5 liter közötti palackformátumokat kezel, sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet biztosítva a különböző termelési beállításoknál. Ezenkívül a robusztus felépítés hozzájárul az általános hatékonysághoz. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép műszaki jellemzői A Gripstar öblítőgép 32 megfogóval rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban működnek. Következésképpen ez a kialakítás stabilizálja a palackokat az öblítés során, és csökkenti a sérülés vagy meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a rendszer fix fúvókákat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a karbantartást és minimalizálják az idővel bekövetkező kopást. Ezen túlmenően ez a műszaki beállítás javítja a gép élettartamát, így megbízható választás a nagy sebességű műveletekhez. Kezelési típusok és konfiguráció A gép egyetlen kezelési ciklust támogat, amely lehetővé teszi az öblítés elvégzését vízzel vagy levegővel. Ez azért fontos, mert ezáltal a használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph sebességig alkalmas a termékek széles skálájához, az élelmiszeripari folyadékoktól a kozmetikumokig. Emellett moduláris felépítése lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Így rugalmasságot kínál a különböző termelési környezetekben. Ezért a gyártók könnyen alkalmazhatják még az összetett beállításoknál is. Működési feltételek és jelenlegi állapot A használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar 6000 bph-ig kiváló állapotban marad tárolva, biztosítva, hogy a telepítés után teljes mértékben működőképes legyen. Annak ellenére, hogy a gép 1999-ből származik, a megfelelő tárolás megőrizte működőképességét. Tartós kialakításának köszönhetően még évekig megbízható teljesítményt fog nyújtani. Ráadásul a szabványos alkatrészek használata leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészcserét, ami segít csökkenteni az állásidőt és az üzemeltetési költségeket. Más szóval, a gépet úgy építették, hogy tartós legyen, és különböző körülmények között is hatékonyan működjön. Elektromos adatok és energiafogyasztás Dwjdpfxevgvipo Abvob Ez a gép 415 voltos feszültségen működik, 3,1 kW teljesítményt fogyaszt 50 Hz-es frekvencián. A gép 5,4 amper áramfelvétele biztosítja az energiahatékonyságot a hasonló modellekhez képest. Így ezek a specifikációk kompatibilissé teszik a rendszert a legtöbb ipari elektromos infrastruktúrával. Ennek eredményeképpen a gép zökkenőmentes telepítést biztosít, miközben minimalizálja az energiaköltségeket. Energiatakarékos jellemzői mellett a gép támogatja a fenntartható termelési folyamatot. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép következtetései Összefoglalva, a használt PROCOMAC Gripstar palacköblítőgép 6000 bph-ig megbízhatóságot és sebességet kínál, így kiváló választás palackozósorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, Használt BERTOLASO kupakoló gép 4500 bph-ig A BERTOLASO zárógép műszaki elemzése A BERTOLASO SIGMA 103-as modellje a nagy sebességű palackozási folyamatokat jelentősen javító kupakolási technológiát példázza. Ez az eredetileg 1983-ban tervezett gép óránként akár 4500 palackot is képes gyártani, és ezzel bizonyítja hatékonyságát az intenzív ipari környezetben. Fontos, hogy hosszú működési élettartama és minimális karbantartási igénye megszilárdítja piaci értékét a használt kupakológépek között. Djdpfjvgvppox Abvewb Működési részletek és funkcionalitás A három kupakolófejjel felszerelt SIGMA 103 lehetővé teszi a műanyag nyomókupakok pontos felhelyezését. Az óramutató járásával megegyező forgásiránya továbbá megkönnyíti a palackozósor elemeivel való zökkenőmentes kölcsönhatást, ezáltal elősegíti a folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamatot. Ez a specifikáció nemcsak a termelékenységet növeli, hanem kritikusan minimalizálja a működési hibák kockázatát is, ami elengedhetetlen a gyorsaságot és pontosságot igénylő környezetben. Elektromos paraméterek és karbantartási megfontolások A 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működő gép elektromos beállítása megfelel a tipikus európai ipari műveleteknek. Jelenleg egy raktárban tárolják, ezért részletes vizsgálatnak kell alávetni az elektromos és mechanikus alkatrészek épségének ellenőrzése érdekében. Ez a lépés továbbá kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a gép a kupakolási folyamat minőségének romlása nélkül folytathassa a termelést. Következtetések Összefoglalva, a BERTOLASO SIGMA 103 kupakológép nagy értékű technológiai erőforrás a palackozóipar számára. Nagy termelési kapacitásával és hatékony kupakolófejeivel kiválóan alkalmas a modern palackozósorokba való integrálásra, biztosítva a nagy teljesítményt és a költséghatékony működést. Ezen túlmenően ez az elemzés hangsúlyozza annak szükségességét, hogy a gép üzemeltetési körülményeit alaposan fel kell mérni az üzembe helyezés előtt a hatékonyság maximalizálása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt zsugorfólia OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph A használt OCME VEGA S 60-2-F zsugorfólia nagy teljesítményű és megbízható csomagolási megoldás, amely ideális palackok, dobozok vagy egyéb tárolóedények zsugorfóliával történő csomagolására. A nagy sebességű gyártósorokhoz tervezett gép lenyűgöző, akár 48 000 palack/óra (BPH) teljesítményt is képes elérni, így alkalmas a nagyszabású gyártási igényekre, miközben biztosítja a pontosságot és a hatékonyságot. Főbb jellemzők Modell: OCME VEGA S 60-2-F Maximális sebesség: Akár 48 000 palack óránként Konfiguráció: 2 sávon működik a termelési kapacitás optimalizálása érdekében Támogatott formátumok: Különféle csomagkonfigurációk, például 3 × 2, 4 × 3 és 6 × 4, kompatibilisek PET-palackokkal, üvegpalackokkal vagy dobozokkal Csomagolóanyag: Zsugorfólia, tálcatartóval vagy anélkül Az OCME VEGA S 60-2-F-et úgy tervezték, hogy támogassa a különböző formátumokat, rugalmasságot biztosítva a különféle csomagolási követelmények teljesítésében. A kétvágányú beállításnak köszönhetően a gép maximalizálja a termelési hatékonyságot, egyenletes áteresztőképességet biztosítva intenzív működés közben is. Az OCME VEGA S 60-2-F előnyei Nagy termelékenység: A kétvágányú kialakításnak köszönhetően a gépet a nagy igényeket támasztó termelési környezetek igényeire szabták, mint például a nagy ital- vagy élelmiszer-feldolgozó üzemek. A formátum sokoldalúsága: Zökkenőmentesen kezeli a többféle csomagolási konfigurációt, függetlenül attól, hogy gyűjtőcsomagokra van szüksége kiskereskedelmi vagy tömeges forgalmazáshoz. Energiahatékonyság: Optimalizált hőrendszerekkel tervezték, hogy csökkentsék az energiafogyasztást, miközben fenntartják a gyors és megbízható zsugorfóliázást. Dodpovgu Dxofx Abvowb Robusztus és megbízható: Az ipari minőségű alkatrészekből készült gép hosszan tartó működést biztosít még kihívásokkal teli gyártási körülmények között is. Könnyű karbantartás: Hozzáférhető alkatrészekkel rendelkezik a gyors, rutin karbantartás és a minimális állásidő érdekében, növelve a termelékenységet a gyártási területen. Alkalmazások Az OCME VEGA S 60-2-F sokoldalú és ideális különféle alkalmazásokhoz, beleértve: PET- vagy üvegpalackok: Víz, üdítőitalok, sör és olajok csomagolására alkalmas. Dobozok: Üdítőitalok, sör vagy élelmiszertermékek italos dobozainak kezelésére tervezték. Egyéb tartályok: Műanyag, üveg vagy kompozit tárolóedények széles választékát kezeli, így élelmiszer- és nem élelmiszeriparban egyaránt használható. A különböző formátumok és konfigurációk közötti váltás lehetősége biztosítja, hogy a gép készen álljon a változó termelési igényekhez való alkalmazkodásra. Akár kiskereskedelmi egységeket, akár nagyobb gyűjtőcsomagokat csomagol, ez a gép rugalmas működést garantál a hatékonyság feláldozása nélkül. Miért válasszon használt OCME VEGA S 60-2-F-et? Az OCME VEGA S 60-2-F-hez hasonló használt zsugorfóliák választása lehetőséget kínál a vállalkozásoknak, hogy prémium csomagolóberendezéseket szerezzenek be egy új gép árának töredékéért. Minden egység szigorú ellenőrzésen, tesztelésen és szervizelésen esik át, hogy biztosítsák a teljes funkcionalitást és az üzemkész állapotot a szállítás előtt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: TP109, Használt AVE 6T zárógép, akár 7000 palack/óra kapacitással A használt AVE 6T zárógép akár 7000 palack/óra teljesítménnyel magas hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a töltőipar számára. Kifejezetten közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz tervezték, és következetes, megbízható eredményeket kínál. A gép Stelvin Lux típusú zárókupakokhoz lett kialakítva, hat zárófejjel dolgozik, amelyek minden töltési ciklusban precíz és egyenletes működést garantálnak. Továbbá kialakításának köszönhetően maximalizálja a gyártási sebességet, és akár 7000 palack/óra kezelését is lehetővé teszi. Ez a teljesítmény támogatja a vállalatokat az üzemeltetési hatékonyság növelésében és az állandó termékminőség fenntartásában. Kompatibilitás Stelvin Lux kupakokkal A rendszer támogatja a 30×60 mm méretű Stelvin Lux alumínium csavarzárakat. Ezek a kupakok légmentes zárást biztosítanak, megőrzik a termék integritását és meghosszabbítják az eltarthatóságot. A bor- és italgyártó iparban gyakran választják ezt a formátumot a megbízhatósága miatt. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami megfelel a töltősorok szokásos elrendezéseinek, és csökkenti a költséges átalakítások szükségességét. Kompakt kivitelének köszönhetően meglévő üzemekbe is könnyen integrálható, akár korlátozott helyviszonyok mellett is. Biztonsági funkciók és könnyű karbantartás A használt AVE 6T zárógép fejlett védelmi berendezésekkel növeli a biztonságot. Ezek a rendszerek védik a kezelőket a lehetséges kockázatoktól, csökkentik a balesetek számát és javítják a munkabiztonságot. A biztonsági mechanizmusok gyors hozzáférést tesznek lehetővé a géphez, így megkönnyítik a karbantartást és az ipari szabványok betartását. A Stelvin Lux technikai kézikönyvek világos útmutatást adnak a gép telepítéséhez, karbantartásához és hibakereséséhez, lehetővé téve, hogy a kezelők gyorsan elhárítsák a problémákat, minimalizálják az állásidőt és fenntartsák a termelékenységet. Moduláris kialakítása révén a technikusok gyorsan cserélhetik a komponenseket, leegyszerűsítve a karbantartási feladatokat és csökkentve a javítási költségeket. Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux-ra alkalmas gép jelenleg raktáron van, azonnal beépíthető egy új gyártósorba. 400 V feszültséggel, 3 kW teljesítményigénnyel és 50 Hz frekvenciával működik. A felhasználóknak ellenőrizniük kell ezt a specifikációt annak érdekében, hogy a meglévő villamos rendszereikkel kompatibilis legyen. Az alacsony energiafogyasztás mellett a gép segíti a gyártóüzemeket az üzemeltetési költségek csökkentésében a teljesítmény romlása nélkül. Dwjdpfx Abovgvabjvsb Robusztus teljesítmény és tartósság A gépet masszív felépítése alkalmassá teszi a nagy igénybevételű gyártási környezetekre is. A hat zárófej egyenletes minőséget biztosít minden ciklusban és magas gyártási szabványokat tart fenn. A vállalatok számíthatnak erre a gépre ambiciózus termelési célok eléréséhez úgy, hogy közben megőrzik termékeik integritását. Pontossága és hatékonysága miatt elengedhetetlen eleme minden töltősornak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt tokcsomagoló APE INCA 2000 2004 évjárat Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép optimalizálja a töltési folyamatokat a palackozó szektorban. Nagy teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez. Az APE Impianti 2004-ben gyártotta az INCA 2000 modellt a robusztusságra és a megbízhatóságra összpontosítva. Teljesen rozsdamentes acél konstrukciója korrózióállóságot is biztosít, hosszú élettartamot biztosítva nagy igénybevételű környezetben. A Case Packer APE INCA 2000 kapacitása és működési sebessége Az INCA 2000 óránként 6000 palackkal működik. Fenntartja a nagy sebességű szabványokat a töltési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a kapacitás megfelel az intenzív palackozó sorok igényeinek, javítva a termelési áramlást. Ezenkívül minimálisra csökkenti a gép állásidejét. A nagy napi mennyiséget igénylő cégek különös előnyt élveznek ebből a sebességből. A tartály specifikációi Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép üvegedényekkel működik. Ez a kompatibilitás biztosítja a stabilitást és a tartósságot a palackozási folyamat során. Támogatja a 0,75 és 0,375 literes palackokat, sokoldalúságot adva a különböző termékcsaládokhoz. Precizitása megfelel az italszektor szabványainak, ahol a töltés egyenletessége és a tartály integritása kulcsfontosságú. A fej konfigurációja és felépítése A gép 12 fejet használ, amelyek stabilitást és konzisztenciát biztosítanak. A fejek két 6-os vagy egy 12-es készletben vannak elrendezve. Ez a rugalmas konfiguráció optimalizálja az áramlást a konkrét gyártási igények alapján. A moduláris felépítés emellett egyszerű karbantartást és a fejek cseréjét is lehetővé teszi a termelékenység csökkentése nélkül. Működési orientáció A kezelőoldal a bal oldalon található, így a vezérlés egyszerű a felügyelet és a beállítás során. Ez az elrendezés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek egyszerű elérését a rutin műveletek és karbantartás során. A bal oldali helyzet csökkenti a beavatkozási időt és növeli a kezelő biztonságát. Építőanyag és tartósság Az INCA 2000 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak és szerkezeti stabilitást biztosít. Ez a funkció a higiéniai biztonságot is biztosítja, ami kulcsfontosságú az élelmiszeriparban. A rozsdamentes acél minimálisra csökkenti a rendkívüli beavatkozások szükségességét, ami növeli a karbantartási értéket és a hosszú élettartamot. Ez az anyagválasztás megfelel az intenzív gyártáshoz szükséges mechanikai és vegyi ellenállásnak. Dedpfx Asvgvdyebvowb A Case Packer APE INCA 2000 következtetése Az APE Impianti INCA 2000 palackozógép hatékonyságot és tartósságot egyaránt kínál. 6000 palack/óra sebességet, különböző üvegformátumokkal való kompatibilitást és moduláris fejszerkezetet biztosít. Ezek a funkciók megfelelnek a modern palackozó vonalak kihívásainak. Rozsdamentes acél konstrukciója és ergonomikus elrendezése hatékonyságot, pontosságot és tartósságot biztosít. A minőségre és termelékenységre összpontosító vállalatok számára ez a gép értékes befektetés.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA24, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkötő gép, típus: Record 10-2. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez az automatikus huzalkötő gép egy kompakt, nagy teljesítményű készülék, amelyet pezsgő- és prémium italok palackjainak lezárásához terveztek. Üvegpalackokon történő megbízható működésre lett tervezve, precíz huzalkötő pozicionálást és csavarást biztosítva, így következetes és biztonságos lezárást tesz lehetővé ipari sebességgel. Gép típusa: Automatikus huzalkötő gép (huzalkötő/hálóbetét felhordó) Modell: Record 10/2 Gyártási év: 1994 Felújítás: 2017-ben felújították Teljesítmény: 10 000 palack/óra Palack anyaga: Üvegpalack Betöltési irány: Óramutató járásával megegyező Huzalkötő tartály: Nagy kapacitású, hosszú élettartamú kialakítás Támogatott huzalkötő típusok: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A stabil és ismételhető működésre tervezett huzalkötő gép automatikus adagolással és következetes nyomatékszabályozással rendelkezik, hogy megóvja a parafát, miközben biztosítja a szoros rögzítést. A nagy kapacitású tartály csökkenti a manuális feltöltés szükségességét, így javítja a használt palackozó vonal vagy a használt csomagolócella üzemidőét. A kezelőbarát vezérlők gyors beállítást és folyamatellenőrzést tesznek lehetővé a hatékony italgyártás érdekében. * Automatikus huzalkötő adagolás, igazítással és szabályozott csavarási funkcióval * Nagy kapacitású tartály a hosszabb működési idő biztosítására az újratöltések között * Kezelői vezérlők a sebesség és a formátum beállításához * Standard biztonsági zárókapcsolók és vészleállító áramkörök Dsdpfx Ajzmpzuebvewb * Palackozó vonalba integrálhatóság Ez a huzalkötő gép zökkenőmentesen integrálható egy palackozógép után, üvegpalackozó vonalakon. Önálló modulként vagy szinkronizált ipari csomagoló vonal részeként is működhet, felső és alsó szállítószalagokkal, pufferelő és ellenőrző rendszerekkel együtt. * Vonallal összekapcsolt vagy önálló üzemmód, szállítószalag interfészekkel * Üvegpalackok kezelésére tervezve, pezsgőgyártásban * A fent felsorolt különböző huzalkötő típusokhoz használható formaváltó készletek * Alkalmas teljes palackozó- és italgyártó vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzményei: A készüléket 1994-ben gyártották, és 2017-ben felújították, így a kulcsfontosságú alkatrészek és igazító rendszerek megbízhatósága megújult. Jól működő állapotban van, és azonnal használatba vehető, ideális olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, használt palackozó berendezéseket keresnek, bevált teljesítménnyel. Teljesítmény és sokoldalúság: A pezsgő lezárására optimalizált gép széles választékú huzalkötő-tervezést kezel, anélkül, hogy a lezárás minőségét befolyásolná. Magas sebességű teljesítménye támogatja a kereskedelmi termelési mennyiségeket, a tartály kapacitása pedig segít a folyamatos működés fenntartásában és a formaváltási szünetek minimalizálásában. * Következetes hálóbetét elhelyezés és csavarásvezérlés a biztonságos lezárás érdekében * Széleskörű kompatibilitás a különböző márkák esztétikájához illeszkedő prémium huzalkötő típusokkal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: CA38, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A használt Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 kapszulaadagoló egy nagy pontosságú, forgó kapszulázógép, amely PVC-kapszulák habzóboros palackokra történő felhelyezésére készült. Az igényes italgyártási környezetekhez tervezve ez a használt berendezés nagy áteresztőképességet ötvöz precíz kapszulaelhelyezéssel, így professzionális megjelenést biztosít az üvegpalackokon. Gyártó / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Gyártási év: 2010 Gépkategória: Kapszulázógép (PVC-kapszulák) Kapacitás: akár 7 000 palack/óra (formátumtól függően) Fejek száma: 6 fejes forgó karusszel folyamatos üzemhez Tartály típusa: Üvegpalackok Palack formátum: 0,75 l (tipikus habzóboros „Spumante” formátum) Termék fókusz: Spumante és habzóbor-szerű italokhoz Biztonság: Biztonsági funkciók (védőburkolat és reteszelt hozzáférés) Állapot: raktározott, használt Dsdpfx Aboyhbzqsvowb Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek Ipari csomagolási környezethez fejlesztve, a MONOSTADIO FT6 automatizált folyamatokat kínál a nagy sebességű ciklusok stabilizálására és a kapszulaelhelyezés minőségének biztosítására. A vezérlőrendszer precíz szinkronizációt tesz lehetővé a használt palackozósor elő- és utómoduljaival. Kezelőpanel sebességbeállítással, hibadiagnosztikával és termékszámlálóval Palack jelenlét- és távolságérzékelők a hibás adagolások elkerülése és leállások csökkentése érdekében Automatikus ciklusvezérlés az egyenletes kapszulaelosztás és kivitel érdekében Reteszelt védőburkolatok vészleállító kapcsolókkal a biztonságos beavatkozáshoz Elektromos kialakítás modern italcímkézési környezethez (részletek kérésre) Integrálhatóság gyártósorokban Ez a kapszulázógép zökkenőmentesen beilleszthető komplett boros palackozó sorokba, a dugózás és a drótkosár (muselet/agraffe) felhelyezése után, de a címkézés előtt helyezkedik el. Mechanikus és elektromos csatlakozások biztosítják a smooth kommunikációt a sor tipikus elemeivel, mint az öblítő, töltő, záró/dugózó, huzalfelerősítő, címkéző és csomagoló gépek. Kompatibilis az előzetes öblítéssel, töltéssel, illetve az utólagos címkézéssel és kartonozással Szinkronizálható szállítópályákkal és csillagkerékkel a stabil palackvezetéshez 0,75 l-es üveghez konfigurált; opcionális formátalkatrészek a nagyobb rugalmasságért kérésre Alkalmas vegyes anyagú sorokban, ahol más állomások PET vagy alumínium tartályokat kezelnek Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg raktáron van, biztonsági funkciókkal ellátva. Szakmai borcsomagolási környezetből származó használt gépként megbízható alapot kínál használt palackozósorban való további üzemeltetéshez. Szemrevételezés, dokumentáció és elérhető pótalkatrészek kérésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET Dsdpfx Aozwu Uusbvowb * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: ET212, Használt PE LABELERS Universal Master 7500 bph címkézőgép Ez a gép fejlett technológiát kínál üvegpalackok címkézéséhez, és akár 7500 palack/óra gyártási követelményeket is kielégít. A P.E. Labellers 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely robusztus kialakításának és integrált funkcióinak köszönhetően pontos működést biztosít. Műszaki adatok és teljesítmény A címkézőgép nyolc forgó tányérral és öt címkéző állomással rendelkezik. Konkrétan három állomás öntapadós címkét, kettő pedig hidegragasztót használ. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, optimalizálva a palackáramlás kezelését. Ezenfelül a fej- és címkepozíciók kézi állítási lehetősége révén gyorsan és rugalmasan alkalmazkodik a különféle formátumokhoz. Gyártási kapacitás és konfiguráció A címkézőgép legfeljebb 120 cm átmérőjű, 0,75 literes standard formátumú üvegpalackok feldolgozására alkalmas. Maximális sebessége 7500 palack/óra, így ideális közepes méretű gyártósorok számára. Elöl, hátul és a nyakon is elhelyez címkéket, ezzel professzionális, prémium megjelenést garantál. Címkézési módszer és kezelés A gép ragasztós és hidegragasztós módszerekkel is felhelyezi a címkéket. Ez a kettős megoldás biztosítja a sokoldalú címketervek és anyagok kompatibilitását. Az üzemeltetők manuálisan is beállíthatják a rendszert, így minden gyártási ciklus során precíz vezérlés érhető el. Dwsdpfx Abjvgu Udeveb Jelenlegi állapot és üzemóra A gép jelenleg raktáron van, de azonnal üzembe helyezhető. 10 000 üzemórával rendelkezik, de továbbra is jelentős kapacitást nyújt. Robusztus, 2250 kg-os tömegével stabilitást és hosszú élettartamot biztosít, még nagy sebességű működés mellett is. Elektromos adatok és energiaigény A PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig 400 V-os hálózatról, 5 kW beépített teljesítménnyel és 50 Hz frekvenciával üzemel. Elektromos kialakítása megfelel az ipari szabványoknak, így hosszútávon is hatékony energiafelhasználást garantál. Energiahatékonysága elősegíti a hosszútávú költségmegtakarítást. Alkalmazások és műszaki előnyök A használt PE LABELERS Universal Master 7500 bph címkézőgép hatékony és pontos címkefelhelyezést biztosít. Sokoldalú állomásaival különböző palackformák és -méretek feldolgozására alkalmas anélkül, hogy a minőség csökkenne. Ez a rugalmasság megbízható választássá teszi számos töltősor számára. A technikusok és iparági szakértők teljesítménye és testreszabhatósága miatt megbíznak ebben a gépben. Kiemelten alkalmas igényes palacktöltési alkalmazásokra is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Használt BERTOLASO műanyag T dugóhúzó gép 7000 bph-ig Ez a kupakológép nem csak nagy teljesítményt nyújt a palackozásban, hanem a hatékonyságot is biztosítja. A Bertolaso 5T modell körülbelül 7000 palackot dolgoz fel óránként (BPH), ami ideális a közepes és nagy kapacitású palackozósorokhoz. A készülék 5 dugófejjel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a borok és más alkoholtartalmú italok esetében általánosan használt műanyag gombadugók, más néven T-dugók felhelyezését. A BERTOLASO 5T kupakoló műszaki jellemzői A Bertolaso az 5T modellt robusztus szerkezettel tervezte, amely így hosszú távú tartósságot és ellenállást biztosít a kopással és a külső elemekkel szemben. A gép mozgatható kupakolófejei rugalmasságot biztosítanak a kupakolás során, így alkalmazkodik a különböző kupakformákhoz. A palackok bal oldalról kerülnek be, és a gép az ipari szabványoknak megfelelően az óramutató járásával megegyezően forog. Ezenkívül a vibráló kupakadagoló biztosítja a kupakok folyamatos és zökkenőmentes utánpótlását a gyártósorra. Biztonság és megfelelőség A Bertolaso kupakoló a hatályos munkavédelmi előírásoknak megfelelő biztonsági védőburkolatokat tartalmaz. Ezek a védőburkolatok így maximális biztonságot nyújtanak a kezelők számára, csökkentve a balesetek kockázatát. Ezen túlmenően a védőburkolatok kialakítása lehetővé teszi a géphez való könnyű hozzáférést anélkül, hogy zavarná annak szabályos működését, így a karbantartási feladatok hatékonyabbá válnak. Teljesítmény és rugalmasság A használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO kupakológép 7000 bph-ig akár két formátumú hengeres palackot is kezel. Következésképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gyártósorok az átkonfiguráláshoz szükséges hosszú állásidők nélkül alkalmazkodjanak a különböző követelményekhez. A kezelők egy változó sebességű meghajtón keresztül állíthatják a gyártási sebességet, ezáltal a gép teljesítményét az egyedi gyártási igényekhez igazítva. Ennek eredményeképpen a gép az Ön egyedi igényei alapján testre szabott teljesítményt nyújt. Jelenlegi állapot és értékesítési feltételek A gép jelenleg tárolva van, és készen áll az ellenőrzésre és újbóli üzembe helyezésre. Továbbá a gépet egy meglévő hengeres palackformátummal és a kupakkal együtt szállítjuk a kupakológépre telepítve. Ez azt jelenti, hogy a beállítás leegyszerűsíti a telepítést és az indítást, lehetővé téve a gyors integrációt az Ön gyártósorába. A gép 380 V-os és 50 Hz-es elektromos rendszerrel működik, így teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Ennélfogva zökkenőmentesen integrálhatja a gyártási berendezésbe. Dwjdpfevgviisx Abvob A BERTOLASO 5T elzárógép következtetései Összességében a használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO dugós gép 7000 bph-ig hatékony, sokoldalú megoldást kínál a megbízható, nagy sebességű termelést igénylő palackozósorok számára. Emellett műszaki jellemzői, formatervezési rugalmassága és biztonsági védőberendezései kiváló választássá teszik azok számára, akik kiváló minőségű kupakológépet keresnek. Így, ha ezt a modellt választja, egyszerre biztosítja a teljesítményt és a biztonságot. Röviden, ez egy csúcsminőségű gép, amely növeli az Ön gyártósorának hatékonyságát.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: ET229, SACMI OPP tekercses címkéző gép – Áttekintés Ez a használt SACMI OPP tekercses címkéző gép rendkívül hatékony körbefutó címkézést tesz lehetővé PET palackokon. 2008-ban gyártották, és modern italgyártó üzemek követelményeihez tervezték: zökkenőmentesen integrálható használt töltősorba, vagy önálló berendezésként is működtethető ipari csomagolókörnyezetben. Névleges kapacitása 12.000 palack/óra, így kiváló választás közepes sebességű víz-, gyümölcslé- és egyéb italgyártási szegmensekbe, ahol OPP fólia címkéket alkalmaznak. A SACMI technológia tartóssága, pontossága és megbízhatósága ismert, amely ezt a használt címkéző megoldást megbízható gyártósori felszerelést kereső gyártók számára ideálissá teszi. A gép több PET palackméretet támogat, beleértve az 1,5 l, 0,6 l és 0,33 l-es kiszereléseket, így rugalmasan alkalmazható különböző termékkódokhoz és szezonális bevezetéseknél. A tekercses, körbefutó OPP fólia címke alkalmazása csökkenti a címkézési költségeket, miközben a tiszta illesztéseknek és az egyenletes címkézésnek köszönhetően javítja a prezentációs minőséget. Ez a konfiguráció kiváló választás olyan italgyártó üzemek számára, amelyek bővíteni vagy növelni kívánják kapacitásukat, miközben kompakt helyigénnyel és hatékony integrálhatósággal számolhatnak meglévő szállító- és kezelésrendszerekbe. Műszaki adatok & teljesítmény Gyártó: SACMI Év: 2008 Címketípus: OPP fólia (tekercses adagolás) Termelési sebesség: 12 000 palack/óra (névleges) Palackformátumok: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Flakon alapanyag: PET Fejlett automatizációs és vezérlőrendszerek Az OPP tekercses koncepció forróolvadék ragasztóval dolgozik a címke első és hátsó szélén, így biztosítva a stabil, körbefutó címkézést. A kialakítás stabil palackkezelést, precíz címkemozgatást és egyenletes vágást tesz lehetővé, melyek kiemelkedő megjelenési minőséget eredményeznek. A vezérlés felhasználóbarát, könnyen elérhető főbb beállításokkal és folyamatparaméterekkel, így a gyors átállások is támogatottak. Termelési sorba való integrációs lehetőségek Ez a címkéző gép könnyedén beépíthető teljes töltősorokba vagy ipari csomagolórendszerekbe. Fel- és utósori töltő-, ellenőrző-, csomagoló-, vagy zsugorfóliázó berendezésekkel együtt üzemeltethető. Az átállás figyelembe veszi a gyakori PET palackméreteket: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l – ezzel egyetlen gyártósoron belül többféle termékportfóliót lehet kiszolgálni. Gép állapota és karbantartási múltja A berendezés mintegy 10.000 üzemórával rendelkezik. Jelenleg nincs beüzemelve, de elektromosan beköthető és a palackmozgatás működtethető. A gép elindítható és futtatható, miközben a címkeragasztás bemutatási célokra kikapcsolható. A műszaki dokumentáció elérhető, mely segít az üzembe helyezésben, működtetésben és karbantartásban. Összességében a gép jól karbantartott, jó állapotú használt berendezésként kerül értékesítésre, amely... Dsdpfx Aoxvpd Uobvowb

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt kupakoló gép AROL KAMMA év 1999 Az AROL KAMMA 1999-es kupakológép bemutatása Kezdetben az 1999-ben bevezetett használt AROL KAMMA kupakológép a hatékonyságot és a precizitást szimbolizálja a csomagolásban. Figyelemre méltó módon akár 7000 palackot is feldolgoz óránként (BPH), ami a magas termelékenységet példázza. Kialakítása, nevezetesen a hat kupakolófejjel, nem csak a nagy áteresztőképességet segíti elő, hanem a sokoldalúságot is biztosítja. Továbbá a gép T-zárak kezelésére való képessége a különböző formátumok között is felhasználhatóvá teszi, így a palackozásban nélkülözhetetlen eszközzé válik. Fejlett funkcionalitás az optimális teljesítményért Lényeges, hogy ezt a különleges kupakolót fejlett funkciók jellemzik. Az állítható magasságú kupakolófej, amely kulcsfontosságú elem, lehetővé teszi a különböző palackméretekhez és -formákhoz való alkalmazkodást. Következésképpen ez a rugalmasság fenntartja az egyenletes kupakolási minőséget a gyártósorokon. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer egy innovatív cellás centrifugális elosztó segítségével garantálja a folyamatos kupakellátást. Ez a szempont elengedhetetlen a lenyűgöző 7000 BPH teljesítmény fenntartásához, biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Biztonsági jellemzők és robusztus kialakítás Biztonsági szempontból az AROL KAMMA kivételesen jól felszerelt. Átfogó biztonsági intézkedéseket tartalmaz a balesetek megelőzése és a kezelők védelme érdekében. Emellett a kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült konstrukciója nemcsak tartós, hanem megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást is. Ez a robusztus kialakítás elengedhetetlen a nagy sebességű folyamatos működéshez, ami különösen fontos a jelentős, 7000 BPH teljesítmény miatt. Dwedpfx Ajvgt T Eebvjb Működési rugalmasság és hatékonyság Az üzemeltetési rugalmasság tekintetében az AROL KAMMA kiemelkedő. Sebessége egy inverter segítségével pontosan beállítható, lehetővé téve a tempó testreszabását az egyedi termelési igényekhez. Ez az alkalmazkodóképesség biztosítja a különböző sebességű és konfigurációjú palackozósorokba való zökkenőmentes integrációt. Emellett a bal oldali (az óramutató járásával megegyező irányú) áramlásra tervezett palackbevezetés a gyártási beállítások széles skálájához illeszkedik. Következtetés Összefoglalva, az 1999-es KAMMA 7000 BPH feldolgozására képes kupakológép kiváló választás az igényes palackozási igényekhez. Egyesíti magában a sebességet, a pontosságot, az alkalmazkodóképességet és a biztonságot, így nélkülözhetetlen a palackozás hatékonyságát és megbízhatóságát növelni kívánó vállalkozások számára. Végül pedig a gép tartós kialakítása és fejlett technológiája bölcs befektetéssé teszi a vállalatok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: MBI19, Használt APSOL dobozoló monoblokk - 2020 évjárat Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Az Apsol automata dobozoló gép (2020-as gyártás) megbízható másodlagos csomagolást biztosít ipari környezetben. Robusztus kivitele és CE-megfelelősége garantálja a folyamatos, alacsony állásidejű működést, így kiváló választás használt palackozó sor felújításához vagy másodkézből származó ipari csomagolórendszer bővítésére. Minden formátumhoz dedikált fej tartozik, melyeket termékspecifikusan terveztek. Az alkalmazott formátum-konfiguráció: 6x2. Gyártó: Apsol Évjárat: 2020 Termelékenység: 7–9 doboz/perc Elektromos jellemzők: 400 V AC, 50 Hz, háromfázisú (3F+N+FÖLD) Beépített teljesítmény: 26,5 kW Teljes áramerősség: 49 A Rövidzárlati szilárdság: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép biztos automatizálást kínál, stabil és megismételhető működéssel még nagy igénybevételt jelentő csomagolási feladatok mellett is. Az elektromos rendszer kiegyensúlyozott energiaelosztást és védelemet nyújt a motorok, hajtások számára. A felhasználóbarát hozzáférés és biztonsági reteszek segítik a termelékenység és a biztonság egyensúlyát. - Ipari háromfázisú áramellátás - CE-szabvány szerinti villamos védelmek - IP54 védettség por és fröccsenő víz ellen - Átlátható kezelőfelület a gyors beállításhoz és ellenőrzéshez Gyártósori integrációs lehetőségek: Ez a gép hatékonyan illeszthető italgyártó és általános csomagológépsorokba. Elsősorban töltők, címkézők és ellenőrző rendszerek után, másodlagos csomagolási szakaszba telepíthető, egyenletes áteresztőképességgel. Konfigurációja támogatja a szinkronizált működést felülről és alulról érkező szállítószalagokkal vagy dobozzáró, raklapozó egységekkel. - Zökkenőmentes integráció palackozó- és csomagológépekkel - Kompatibilis töltő, címkéző és vizsgáló modulokkal - Hatékonyan párosítható dobozzáró és raklapozó berendezésekkel - Ideális használt palackozó sor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolósor bővítéséhez Gép állapota és karbantartási előélete: A 2020-as gyártási év és a dokumentált elektromos paraméterek modern, azonnal bevethető csomagológépet jelentenek. Másodkézből kínált, üzemkész állapotú gépről van szó, amely minimalizálja a beüzemelési időt és felgyorsítja a termelési felfutást. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A 7–9 doboz/perc teljesítményű Apsol dobozoló egyensúlyban tartja a tempót és a megbízhatóságot, ezért kiválóan alkalmas kis- és közepes kapacitású gyártósorokra. Konstrukciója stabil dobozkezelést és pontos csomagolási geometriát biztosít, támogatva a minőségorientált italgyártást és általános ipari csomagolási felhasználásokat. - Stabil dobozkezelés a rendezett csomagformákért - Közepes sebességű sorokhoz optimalizált átmenőkapacitás - Mérnöki szempontból optimalizált teljesítmény és üzemelés Dedpfxey Uvhao Abvowb

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Tetra Pak Helix akkumulátor 47 méter 2010 évjárat Dwedpev Dab Refx Abveb A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 optimalizálja a konténerek áramlását a nagy kapacitású palackozósorokon. Konkrétan hatékonyan kiegyensúlyozza a gyártósort, biztosítva az állandó mozgást a különböző gépek között. Ennek eredményeként csökkenti az állásidőt és növeli az üzem általános termelékenységét. Ezenkívül javítja a működési következetességet, ami javítja az általános hatékonyságot. A Tetra Pak, a palackozási és csomagolási megoldások globális vezető vállalata ezt az ACHX 30 modellt a robusztusság és a megbízhatóság érdekében gyártotta. Nevezetesen, spirális szerkezete tömöríti és hatékonyan felhalmozza a konténereket, miközben minimalizálja a helyhasználatot. Ezen túlmenően 47 méteres hosszával nagy mennyiségű konténer kezelését teszi lehetővé, biztosítva a folyamatos áramlást még a formátumváltások vagy karbantartási műveletek során is a vonal előtt vagy után. Ezért garantálja a termelékenységet felesleges megszakítások nélkül. A Tetra Pak Helix Akkumulátor működése és műszaki jellemzői A Tetra Pak helix akkumulátor spirálrendszerrel simán mozgatja a konténereket. Következésképpen megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását és csökkenti a termék károsodásának kockázatát. Ezenkívül a spirális konfiguráció egyenletesen osztja el a terhelést, fenntartva az állandó áramlást. Ez különösen fontos a nagy sebességű palackozósorok esetében, ahol a megszakítások termelékenységcsökkenést okozhatnak. A technikusok felülvizsgálták a 2010-es évben a használt Tetra Pak Helix 47 méteres akkumulátort, biztosítva a működési megbízhatóságot és a jelenlegi biztonsági előírásoknak való megfelelést. Bár a raktárban van, azonnal készen áll az új gyártósorba való beépítésre. Ezen túlmenően a felülvizsgálati folyamat olyan kritikus alkatrészeket is tartalmazott, mint a motorok, szállítószalagok és érzékelők. Ezáltal ez az alapos karbantartás garantálja a hosszú távú és nagy teljesítményű működést. Ennek eredményeként minimálisra csökkenti a mechanikai meghibásodások kockázatát. Integrálás a palackozósorokba Az ACHX 30 modell zökkenőmentesen integrálható a különféle palackozósor-konfigurációkba. Valójában 47 méteres hossza nagy felhalmozási kapacitást biztosít, csökkentve a gép hirtelen leállásának hatását az áramlás irányában. Emiatt a sor többi része megszakítás nélkül működik tovább, maximalizálva a termelés hatékonyságát. Ezenkívül ez a kialakítás jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül ez a Tetra Pak Helix Akkumulátor intelligensen kezeli az áramlást, egyenletes gyártási sebességet tartva fenn. Más szavakkal, minimalizálja a töltő- és csomagológépek terhelési ingadozásait, ami meghosszabbítja a mechanikai alkatrészek élettartamát. Következésképpen csökkenti a karbantartási költségeket, miközben fenntartja a magas termelékenységi szintet. Ezenkívül optimalizálja az energiafogyasztást, hozzájárulva a költséghatékonysághoz. Következtetés a Tetra Pak Helix akkumulátorról A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 hatékonyan optimalizálja a palackozósorokon a konténerek áramlását. Teljes átdolgozásának és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően zökkenőmentes és biztonságos konténerfelhalmozást biztosít. Ezenkívül folyamatosan javítja az üzem általános hatékonyságát. Ennek eredményeként az ipari szakemberek ezt a modellt választják nagy teljesítménye és költséghatékonysága miatt, így stratégiai eszköze a modern palackozási műveletekn

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ACMI RASAR P180 raklapozó 2200 műanyag rekesz/óra kapacitással Az automata raklapozó általános jellemzői Dwodpfx Aewimlxebveb A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó egy hagyományos, automata, alacsony szintű raklapozó, amelyet a nagy sebességű palackozó sorok végponti műveleteinek optimalizálására fejlesztettek ki. Ezt a típust az olasz ACMI gyártó készítette 2007-ben. Névleges kapacitása 2200 műanyag rekesz óránként, ami magas termelékenységet biztosít. Kifejezetten alkalmas 1 literes üveges és PET palackokat kezelő palackozó üzemek végső sorának kiszolgálására. A rendszer különösen hangsúlyt fektet a megbízhatóságra és sebességre igényes ipari környezetben. Kompatibilitás rekeszekkel és raklapokkal A használt ACMI RASAR P180 azokat a rekeszeket kezeli hatékonyan, amelyek 12 üvegpalackot tartalmaznak. Ez különösen előnyös azon italgyártó üzemekben, ahol a ládás szállítás a bevett gyakorlat. Emellett a berendezés CP1 szabványos raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, így teljes mértékben kompatibilis a logisztikai rendszerekkel. Az integrált raklaptár csökkenti a kézi beavatkozások számát, folyamatos, automatizált üzemmenetet támogatva, amely gördülékeny end-of-line munkafolyamatot biztosít. Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatási rendszert alkalmaz, amely leegyszerűsíti a gép mechanikai felépítését, ugyanakkor könnyű karbantartási hozzáférést tesz lehetővé. A karbantartók gyorsan, hatékonyan végezhetik a szükséges ellenőrzéseket, javításokat. A raklapozási ciklust Siemens PLC vezérli, amely precíz működést és nagy megbízhatóságot garantál. A vezérlés könnyű integrációt biztosít a termelési vonal többi berendezésével, támogatva a komplex automatizált konfigurációkat egyszerű kezelhetőséggel párosítva. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 típus minden szükséges biztonsági felszereléssel rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak: fizikai védőburkolatokkal, jelenlét érzékelőkkel és biztonsági reteszekkel van ellátva. Ezek az elemek hatékony védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára a működtetés és karbantartás folyamán. A berendezéshez teljeskörű műszaki dokumentáció jár, amely támogatja a szakembereket a telepítés, konfiguráció és szervizelés során is. Ezáltal a gép nem csupán magas teljesítményt, hanem szabályos működést és fenntartható karbantartást is biztosít. Jelenlegi állapot és újbóli üzembe helyezhetőség Jelenleg a használt ACMI RASAR P180 palettázógépet szétszerelték, ezáltal egyszerűbb a szállítása és tárolása. A moduláris kialakítás révén a telepítés és üzembe helyezés minimális idő- és munkaigényű, így gyorsan visszailleszthető a meglévő termelési folyamatokba. Műszaki összegzés A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó ideális és megbízható választás olyan gyártók számára, akik nagy teljesítményű, ipari raklapozó megoldást keresnek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra A használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 műszaki leírása A használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra teljesítményű, nagy hatékonyságú, csomagolási teljesítményű PET és üveg palackokat kezel. Az OCME ezt az ALTAIR N/50 modellt 2000-ben gyártotta a nagy kapacitású palackozósorok támogatására. Ennek eredményeként a gép robusztus és megbízható megoldást kínál a másodlagos csomagolási műveletekhez. Jelenleg a gép raktárban van; a csapat azonban ellenőrzött körülmények között őrizte meg, hogy biztosítsa a működési integritását. Továbbá kompakt és moduláris felépítése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy mind meglévő, mind új gyártási elrendezésekbe telepítsék. Konfiguráció és működés A használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra teljesítményű, egyenes vonalú adagolást használ, amely következetesen vezeti a palackokat a dobozformázó területre. Amint a palackok beérkeznek, a gép a kartondobozt köréjük hajtja, és ugyanazon ciklus alatt lezárja. Különösen a mechanikus szinkronizálás teszi lehetővé a formázási, hajtogatási és ragasztási fázisok zökkenőmentes és hatékony lebonyolítását. Ennek eredményeként az egység nagy csomagolási pontosságot biztosít. Ezenkívül a technikusok gyorsan elvégezhetik a formátumváltásokat, ezáltal csökkentve az állásidőt. Az egyszerűsített elrendezés javítja a karbantartás és a beállítás szempontjából a hozzáférhetőséget. Ennek köszönhetően a kezelők minimális betanítással optimalizálhatják az átállásokat. Dwedpfx Abswrpnbjvjb Ez a gép 0,75 literes palackformátumokat kezel, és a következő kartonkonfigurációkat támogatja: 3×2, 3×4 és 3×6. Ez a sokoldalúság alkalmassá teszi a különböző termelési igényekre és csomagolási formátumokra. Teljesítmény és kimeneti kapacitás A használt Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra teljesítményű gép óránként akár 3300 dobozt is feldolgoz, függetlenül attól, hogy 3×2 vagy 3×4 formátumot használ. A 3×2 konfigurációban a gép óránként 19 800 palackot csomagol. Ezzel szemben a 3×4 konfiguráció óránként 39 600 palackot kezel, mivel minden karton 12 palackot tartalmaz. Ennek a rugalmasságnak köszönhetően a kezelők gyorsan reagálhatnak a termelési igények változásaira. Valójában a mechanikus beállítás nagy sebességű működést támogat még nagy terhelés mellett is. Következésképpen a gép garantálja a stabil teljesítményt számos alkalmazási területen. Továbbá a mérnökök a szigorú csomagolási szabványok betartása érdekében támaszkodhatnak az ismételhetőségére. Biztonság és kompatibilitás Az OCME a használt tekercselő OCME ALTAIR N/50-et integrált biztonsági rendszerekkel szerelte fel. Ezek közé tartoznak a fotoelektromos védőelemek, a vészleállító gombok és a védőburkolatok minden veszélyes területen. Ezért a rendszer teljes mértékben megfelel az európai biztonsági szabványoknak. Ezenkívül biztonságos munkakörnyezetet biztosít a termelékenység feláldozása nélkül. A gép zökkenőmentesen működik mind PET, mind üvegtartályokkal. Ez a kompatibilitás lehetővé teszi a gyártócsapatok számára, hogy különböző termékcsaládokon használják. Ezenkívül lehetővé teszi a formátumváltást a teljes rendszer újrakalibrálása nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Dwedpfxjw D E Ubo Abvjb Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt SIPA SFR12 fúvógép 18000 bph A SIPA SFR12 fúvógép általános jellemzői A SIPA SFR12 18000 bph Használt fúvógép PET palackok nyújtó fúvását végzi, és a SIPA 2007-ben gyártotta. Az SFR12 konfigurációnak köszönhetően, amely 12 üregből áll, a rendszer névleges sebessége óránként 18 000 palack. Ennek következtében magas termelési hatékonyságot biztosít több formátumban is. Konkrétan ez a gép 0,25 és 2 liter közötti mennyiségeket dolgoz fel. Ezért zökkenőmentesen illeszkedik a nagy sebességű palackozó sorokba, különösen az ásványvíz- és üdítőital-iparban. Ezenkívül kompakt kialakításának köszönhetően optimalizálja a padlófelület-kihasználást. Előforma-kompatibilitás és műszaki adatok Ez a gép 3-ütemű Alaska nyakkivágású előformákat dolgoz fel, és 12 és 34 gramm közötti súlyokat támogat. A kezelők különösen gyorsan válthatnak formátumokat az integrált gyorscserélő rendszernek köszönhetően, ami jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül az automatizált rendszer pontosan adagolja, billenti és orientálja az előformákat. Ennek eredményeként a gép folyamatos és helyesen beállított áramlást biztosít a fűtő- és fúvóállomásokba. Továbbá ez a beállítás minimalizálja a kézi beavatkozást és javítja a folyamat megbízhatóságát. Figyelemre méltó, hogy a használt SIPA SFR12 18000 bph fúvógép stabil, megszakítás nélküli termelést biztosít változó üzemi körülmények között. Djdpfx Asxqmp Robvewb Integrált rendszerek és automatizálás A gép Siemens PLC-t használ az alapvető folyamatvezérléshez; így garantálja a megbízható és intuitív kezelést ipari környezetben. Továbbá a rendszer tanúsított biztonsági védelmet tartalmaz, amely fokozza a kezelő biztonságát és a szabályozási megfelelést. Ezenkívül a levegő-visszanyerő rendszer csökkenti az energiapazarlást és csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ugyanilyen fontos, hogy a forgó fúvórendszer egyenletesen osztja el a nyomást és a hőt az összes üregben. Így a gép egyenletes tartályminőséget biztosít még nagy sebességű működés közben is. A régebbi modellekhez képest ez a verzió jobb hőszabályozást és levegőelosztási hatékonyságot kínál. Üzemeltetési állapot és műszaki dokumentáció Jelenleg a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép raktáron van, bár a standard ellenőrzés vagy nagyjavítás után újra üzembe helyezhető. Szerencsére a géphez eredeti műszaki kézikönyvek, elérhető alkatrészek és felülvizsgálati nyilvántartások tartoznak, amelyek együttesen megkönnyítik a zökkenőmentes telepítést és integrációt. Ezenkívül a dokumentáció lehetővé teszi a gyorsabb hibaelhárítást és a hatékony karbantartási ütemezést. Műszaki összefoglaló a gyártósori integrációhoz Összességében a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép robusztus és nagy teljesítményű megoldást kínál azoknak a gyártóüzemeknek, amelyek következetes, rugalmas és nagy áteresztőképességű fúvóformázást igényelnek. Szilárd mérnöki felépítésének és szabványformátum-kompatibilitásának köszönhetően stratégiai eszközként szolgál azoknak a vállalatoknak, amelyek palackozási kapacitást szeretnének frissíteni vagy bővíteni. Továbbá a kiegészítő alkatrészek és alkatrészek elérhetősége, valamint az átfogó dokumentáció lehetővé teszi a gyors és megbízható integrációt. Végső soron ez a gép növeli a gyártósori teljesítményt, miközben támogatja a működési folytonosságot és a költséghatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Dedpfxeyhcivo Abvowb Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra. Djdpoyr Huqofx Abvjwb

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Dwedpfx Asyr Hu Dobvsb Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...