Kaast Vf-Mill Eco 1000 használt eladó (25 612)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal! Isdsq I N H Nepfx Ahleaw

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. Iaedpfx Ahsq Nfbholew 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Iedpfoq Ngafox Ahleaw Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Isdpfxsq I Nw Ie Ahleaw

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom Ijdjq Nyydepfx Ahleaw 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: Iodpfx Ahoq Igiisloaw - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. Ijdpfx Ahoq Nf Uwolsaw 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: használt, Pro-Eco vágott vonal Pro-Eco kazettás precíziós szintezővel 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Gyártó: Pro-Eco Kiváló állapotok SPECIFIKÁCIÓK: MAX SZÉLESÉG 60" MAX VASTAGSÁG 187" GYÁRTÓ - PRO-ECO ÉV - 1985, ÚJRATELEPÍTVE 2002 SZÉLESSÉGTARTOMÁNY - 8" és 60" között MÉRETSZÁMLA - .024" és .187" között TEHERBÍRÁS - 50,000# (25 TONNA) TEKERCS OD - 36" és 72" között TEKERCS ID - 19" és 24" között LEMEZHOSSZÚSÁG - 24" és 168" között LEMEZSZÉLESSÉG - 8" és 62" között Iajdothg Dispfx Ahlsw CSOMAGMAGASSÁG - 30" (FÓLIÁVAL EGYÜTT) CSOMAG SÚLYA - 20,000# VONALRENDSZER - Jobbra-balra VONALGYORSÚT - 50-300 FPM (VÁLTOZHATÓ) SZINTESÍTŐ TÍPUS - MECHANIKAI KEREKES TÍPUS KÉT KASSZETTÁVAL VONALÖSSZETEVŐK: NÉGYKAROS BEJÁRATI TÁROLÓ FORGÓSZÍNPAD PADLÓSZINTŰ TEKERCSES RAKODÓKOCSI KANTÁRTYÚS MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE FORGATHATÓ ÉS TELESZKÓPOS HÁMOZÓ PENGE BELÉPŐ CSÍPŐHENGEREK GÖRGŐS OLDALSÓ VEZETŐK BELÉPŐ TERMÉNYNYÍRÓ HIDRAULIKUS SZERVOHAJTÁS (JELENLEG NEM ÜZEMKÉPES) MECHANIKUS STÍLUSÚ SZINTEZŐKERET 200 LÓERŐS MOTORRAL 1. KAZETTA - 19 TEKERCS, 2,50" ÁTMÉRŐ, 5 MAGAS, 7 TARTALÉK JÁRAT 2. KAZETTA - 19 TEKERCS, 1,75" ÁTMÉRŐ, 5 HI, 7 TARTALÉK JÁRAT STRIP Vizsgálati és átvételi táblázat NEM MEGJEGYZŐDŐ TEKERCSEKKEL KETTŐS TÁBLÁK KETTŐS TÁBLÁK/ NEM JELÖLŐ GEREKEKEK GÖRGŐS SZALAGSZÖGELŐ ASZTAL PRECÍZIÓS TEKERCSADAGOLÓ 55 LE-S MOTORRAL NAGYSEBESSÉGŰ MECHANIKUS VÁGÓOLLÓ 40 LE-S MOTORRAL NYOMTATÓSZÁLLÍTÓ KONVEJOR NEM MÁRKOLÓSZALAGgal VISSZAJELZŐSZALAGKONVIZÁTOR NEM MÁRKOLÓSZALAGGAL ÉS SZEMÉTKOSÁRVAL 14 LÁB LÉGKAPCSOLATOS SZÁLLÍTÓ LÉGKAPCSOLATOS SZÁLLÍTÓ NÉGYSZÖGŰ VEZETŐKEL ÉS VÉGÜGYI ÁLLÍTÓVEZETŐKKEL 14 FOOT STACKER LIFT KONVEYOR és végkiszorító görgőkkel 14 FOOT STACKER RUNOUT KONVEYOR és END DISCHARGE ROLLEREK KEZELŐI VEZÉRLŐÁLLOMÁSOK FRISSÍTETT AC VEZÉRLŐK ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC-vel (2006) FRISSÍTETT Hajtásvezérlők SIEMENS "SIMOREG" vezérlőkkel (2006) ZÁRT HURKÚ HIDRAULIKUS RENDSZER ZÁRT HURKÚ VÍZHŰTÉSI RENDSZER

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: PR721523001, X tengely elmozdulási távolság: 1 300 mm, Y tengely mozgástávolsága: 650 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC-460, orsófordulatszám (max.): 15 000 ford/min, A gép új ára 2023-ban körülbelül 140 000 € volt! A szerszámok és a gédsín nem tartozék, de ezek külön megrendelhetők. TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgásútja: 1300 mm Y tengely mozgásútja: 650 mm Z tengely mozgásútja: 600 mm Orszpindelfordulatszám: 15 000 ford./perc Főorsó szervomotor, Siemens: 20/53 kW Főorsó szervomotor, Fanuc: 15/30 kW Orszpindelfurat: SK 40 Munkaasztal Asztal méretei: 1500 × 650 mm Asztal teherbírása: max. 1200 kg T-hornyok: 18 × 5 × 100 mm Az orszpindeltől az asztalfelületig terjedő távolság: 150–750 mm Az orszpindeltengely közepétől a Z tengely burkolatáig terjedő távolság: 697 mm Gyorsmozgás X-/Y tengelyen: 36 m/perc Gyorsmozgás Z tengelyen: 36 m/perc Munka előtolás: max. 1–12 000 mm/perc Előtolásmotorok X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Az előtolásmotorok X/Y/Z nyomatéka: 20/20/27 Nm Szerszámtartók: 28 Szerszámhossz: max. 300 mm Szerszámméret: max. 75 mm Szerszámméret üres szomszédos tartók esetén: max. 125 mm Szerszámsúly: max. 8 kg Szerszámcsere idő: 1,6 s GÉP ADATOK Isdozlh S Aepfx Ahlsaw Vezérlés: Heidenhain TNC-460 Pontosság lineáris üvegskála nélkül Pozicionálási pontosság a teljes mozgásúton: 0,012 mm Ismétlődési pontosság a teljes mozgásúton: 0,008 mm Pontosság lineáris üvegskálaival Pozicionálási pontosság a teljes mozgásúton: 0,008 mm Ismétlődési pontosság a teljes mozgásúton: 0,006 mm Hűtés és áramellátás Hűtőfolyadék-tartály űrtartalma: 250 l Hűtőfolyadék-áramlás: 40 l/perc Hálózati feszültség: 400 V ± 10 % Fázisszám: 3 Hálózati frekvencia: 50 Hz Teljesítményfelvétel: 85 kVA Méretek és súly Méretek (H × Sz × M): 4025 × 3090 × 3185 mm Súly: 8000 kg FELSZERELTSÉG Közvetlen meghajtás Kettős karos szerszámcserélő O-BLUM szerszám mérőrendszer, Lasercontrol NT O-BLUM munkadarab mérőrendszer, TC50 Elektronikus kézikerék (MPG) Menetfúrás kiegyensúlyozatlan tokmány nélkül USB interfész CF kártya interfész Ethernet interfész HIWIN lineáris vezetők gömbörcsős vezetővel minden tengelyen HIWIN gömbcsavarkormány Közvetlen meghajtású főorsó NSK-/FAG főorsó csapágyazás Saját olaj-levegő főorsó hűtőegység Teljesen zárt szerszámcserélő a forgácsok elleni védelem érdekében Pneumatikus köztes tartály a szerszámcserélőhöz, mint biztonsági megoldás nyomásesés esetén Teljesen zárt forgácsmentesítő burkolat Saját klímaberendezés a vezérlőszekrény hőelvezetésére Siemens elektromos alkatrészek Automatikus, úthoz vagy időhöz igazított központi kenőrendszer Kyarow teleszkópos burkolatok minden tengelyen Hűtőfolyadék-rendszer állítható fúvókákkal, mint hűtőfolyadék gyűrű az orszpindle körül Forgácsöblítő rendszer a belső térben az optimális forgácsszedéshez Y tengely irányában működő spirálforgács szállító a forgácsok eltávolítására a megmunkálási térből Hátsó láncos forgács szállító

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 750 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 750 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC426, fordulatszám (max.): 12 000 ford/min, Nincs minimális ár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatra! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgásútja: 1000 mm Y tengely mozgásútja: 750 mm Z tengely mozgásútja: 750 mm Asztal mérete: 1150 x 700 mm Szerszámtartó: SK40 Fordulatszám-tartomány: 12 000 ford./perc GÉP ADATOK Vezérlés: Heidenhain TNC426 A gép súlya kb.: 10 500 kg Iodpfx Aezi D Rcjhloaw FELSZERELTSÉG 30 pozíciós szerszámtár Elektronikus kézikerék Forgácsgyűjtő Hűtőfolyadék-ellátó rendszer

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, üzemórák: 22 347 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 190347, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, asztalterhelés: 3 000 kg, vezérlő modell: Heidenhain TNC 430 B, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlat alapján! TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgástartománya: 3000 mm Y tengely mozgástartománya: 1600 mm Z tengely mozgástartománya: 1500 mm Asztal mérete (2x): 2000 x 2000 mm Asztal teherbírása: 3 t Országos fordulatszáma: 60 – 3000 ford./perc Országos tokmány: ISO 50 GÉP ADATOK Vezérlés: Heidenhain TNC 430 B digitális Vezérelt tengelyek száma: 6 Maróhajtás: 25 kW Teljes energiaigény: 50 kW Méretek és súly Iaodszku Sgspfx Ahlow Helyigény: kb. 6,5 x 3 x 3 m Gép súlya: kb. 26 t Program futási ideje: 22 347 óra FELSZERELTSÉG Integrált hűtőfolyadék-ellátó rendszer (IKZ) 40 helyes automatikus szerszámváltó Forgács szállító Gyors fordulatszámú orsó (30 000 ford./perc) 2 raklap

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, üzemórák: 25 616 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 184640, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, asztalterhelés: 5 000 kg, vezérlő modell: Heidenhain TNC 430 B, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgásútja: 3000 mm Y tengely mozgásútja: 1400 mm Z tengely mozgásútja: 1500 mm Asztal mérete: 3200 x 1100 mm Asztal teherbírása: 5 t Orszó fordulatszáma: 60 - 3000 ford./perc Orszócsapágy: ISO 50 GÉP ADATOK Vezérlés: Heidenhain TNC 430 B digitális Maróhajtás: 22 kW Teljesítményfelvétel: 50 kW Méretek és súly Helyigény: kb. 6,5 x 3 x 3 m Gép súlya: kb. 22 t Ijdpszku R Aofx Ahleaw Program futásideje: 25 616 óra Gép bekapcsolt üzemideje: 53 291 óra Vezérlés bekapcsolt üzemideje: 55 029 óra FELSZERELTSÉG 20-szeres automatikus szerszámváltó A marófej automatikusan 1,5°-os lépésekben elforgatható és dönthető Forgács szállító Adaptálható, nagy sebességű orsó (30 000 ford./perc) Ködképzéses hűtés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 550 mm, asztal hossza: 2 600 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 2000 mm Y tengely mozgástartománya: 500 mm Z tengely mozgástartománya: 550 mm C tengely forgatása: 360° Asztal hossza: 2600 mm Asztal szélessége: 550 mm Szerszámtartó: ISO40 Főorsó teljesítménye: 22 kW Orsó fordulatszáma: 20 – 12 000 ford./perc Pozicionálási pontosság: 0,01 mm Mozgási sebesség: 667 mm/s Tengelyek száma: 4 GÉP ADATOK Vezérlő gyártója: Siemens Teljesítmény: 24 kW Iaedjzk Dv Uepfx Ahlew Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 7500 x 3700 x 2500 mm Üres súly: 9600 kg Szállítási csomagok: 2 KIEGÉSZÍTŐK Szerszámtár Külső hűtés Forgácsgyűjtő CE jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, üzemórák: 77 374 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 419-01, X tengely elmozdulási távolság: 6 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 630 mm, vezérlő modell: Siemens 840D, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, A gép orsója 2021-ben cserélve lett (az orsó üzemideje kb. 7300 óra)! A gépet 2013-ban felújították! A gépet a gyártó folyamatosan, évente karbantartotta, javította és a legújabb műszaki állapotban tartotta (megelőző karbantartás). Az utolsó karbantartást 2024 januárjában végezték. MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 6000 mm Iajdpfx Aezlnm Hehlsw Y tengely mozgástartománya: 630 mm Orsó fordulatszáma: 12 000 ford./perc Orsó nyomatéka: 140 Nm Gyorsmozgás X/Y/Z tengelyen: 60 m/perc Forgács-tól-forgács-ig idő függőlegesen: 3,0 másodperc (3,3 másodperc DIN szerint) Forgács-tól-forgács-ig idő vízszintesen: 4,7 másodperc (5,0 másodperc DIN szerint) GÉP ADATOK Vezérlés: Siemens 840D Áramtípus: 3/N/PE Hálózati frekvencia: 50/60 Hz Üzemfeszültség: 400 V Vezérlőfeszültség: 220/24 V Csatlakoztatott teljesítmény: 52 kVA Névleges áram: 75 A Biztosíték: 80 A Súly: 19 500 kg Üzemidő: 77 374 óra KIEGÉSZÍTŐK 5 tengelyes marócsomag Forgácsszállító szalag, ürítési magasság: 1050 mm IKZ előkészítés Vákuumos forgó szűrő KNOLL VRF250 (acél, öntvény, alumínium, műanyag, sárgaréz) Nagy nyomású, 70 bar-os rendszer, HD szivattyúval és varió-szeleppel Permetezőpisztoly minden oszcillációs területhez Emulziós ködelszívás, 2 elszívó ventilátor, 800 m³/óra teljesítményű Forgó ablak bal és jobb oldalon (1400 mm a gép közepétől) Automatikus betöltőajtók Központi válaszfal az oszcilláló megmunkáláshoz 92 szerszámtartó HSK-A63 (hátsó szerszámtár) Fúvó levegő Szerszámtartó élettartam-ellenőrzés További V24 RS232 port a vezérlőszekrényben BDE/MDE interfész (állapotok: gép bekapcsolva, gép üzemel, darabszámláló) Marposs (Brankamp) ütközésfigyelő rendszer CMS100 3D gépi modell a kinematikus szimulációhoz a CAM programozórendszerben Hidraulikus egység 210 bar nyomással, 2 nyomóköri rendszerrel, különleges nyomásszabályozással minden oszcillációs területhez KOHN lineáris rögzítő rendszer 8 db KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD hidraulikus rögzítő Kétrészű járófelület a kezelő számára a teljes kezelési szélesség mentén (6000 mm)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, Engel Victory 200/50 Tech (2013) Műszaki adatok: 1. Géptípus: ENGEL VC 200/50 Tech 2. Záróerő: 500 kN (50 tonna) 3. Nyitáshossz: 408 mm 4. Kilökőhossz: 100 mm 5. Kilökőerő: 39,8 kN Fröccsöntő egység (30 mm-es csiga): 1. Csiga átmérő: 30 mm 2. Maximális térfogat: 99 cm³ 3. Maximális csiga fordulatszám: 480 ford./perc 4. Fröccsöntési teljesítmény: 144 cm³/s 5. Növelt fröccsöntési teljesítmény: 95 cm³/s 6. Specifikus fröccsöntési nyomás: 1451 bar 7. Növelt specifikus fröccsöntési nyomás: 2205 bar 8. Fúvóka löket: 230 mm 9. Fúvóka nyomóerő: 28,3 kN Vezérlőpanel: CC200 Kettős maghúzó – mozgatható zárólemezzel Forrócsatorna: 16 kör. Fúvóka nyílás: 12 mm Többfokozatú szállítószalag ENGEL biztonsági berendezések robotokhoz. Iaedpfxjzmg Nvj Ahlow

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC megmunkálóközpont Gyártási év: 2008 Iodpfx Ajzivtpehloaw CNC vezérlés: HAAS X/Y/Z tengely elmozdulások: 406/305/254 mm Munkasztal mérete (H x Sz): 914 x 305 mm Főorsó maximális fordulatszáma: 6000 ford/perc Főorsó motorteljesítménye: 6 kW Szerszámtár kapacitása: 10 pozíció Szerszámbefogó típusa: SK 40 Gépméret (H x Sz x M): 2000 x 2000 x 2500 mm Gép tömege: 2200 kg Tartozékok/opciók: - Szerszámbefogók, SK40 - Precíziós satu, pneumatikus működtetésű - Mahr tapintó Feszültség alatt raktárunkban!

Állapot: használt, Szivattyú, centrifugálszivattyú, KSB Movitec VF 40/4 B, függőleges többfokozatú centrifugálszivattyú, használt berendezés Gyártó: KSB (Movitec sorozat) Típus: Movitec VF 40/4 B Gyártás éve: 2018 Teljes méretek: 430 x 350 x 1310 mm Tömeg: 118 kg Elektromos jellemzők: Iaodpfx Ahjzka U Hjlew Teljesítmény: 15 kW (13,2 kW) Frekvencia: 50 Hz Névleges fordulatszám (n fix): 2950 ford/perc Műszaki jellemzők: Térfogatáram / Emelőmagasság (Q/H): 38,7 m³/óra / 84 m Hatásfok (Eff.): 76% (MEI ≥ 0,70) Tengelytömítés típusa: 15 E kód Üzemi nyomás/hőmérséklet (P/T): PN16, -20 / +120 °C Csatlakozás: PN16/25 NW80 Leírás: Nagy teljesítményű ipari szivattyú, függőleges kivitelben.

Állapot: szinte új (bemutatógép), CNC marógép, CNC vésőgép, CNC 3020 asztali vésőgép / Mini CNC marógép – 200 × 300 mm-es munkaterület, használt gép Gyártó Vésőgép Modell 3020 Teljes méretek Szélesség: 400 mm Iaedpjzka R Ujfx Ahlsw Mélység: 530 mm Magasság: 400 mm Vezérlő egység méretei Szélesség: 290 mm Mélység: 325 mm Magasság: 175 mm Szállítási méretek 500 × 400 × 390 mm 410 × 345 × 280 mm Műszaki adatok Gép típusa: Vésőgép / Mini CNC marógép Modell: 3020 Sorozatszám (SN): 2501053020CZ12-11 Hasznos munkaterület: X tengely: 200 mm Y tengely: 300 mm Z tengely: 50 mm Tápfeszültség: AC 200–240 V, 50 Hz (standard 230 V-os háztartási/műhelyi hálózati tápegységről működtethető) Gyártói információk Gyártó: Changzhou Huajiang Electrical Co., Ltd. (Kína) Európai importőr / forgalmazó: CNCworld Group Sp. z o.o. (Jednia-Letnisko, Lengyelország) Tanúsítványok CE RoHS FCC

Állapot: új, Állapot: új Szállítási idő: kb. 12–14 hét megrendeléstől számítva Származási ország: Spanyolország Ár: 50 410 € Lízingdíj: 952,75 €/hó Fúrási kapacitás (acélban): 35 mm Befogás: MK 4 Kinyúlás: 390 mm Fordulatszámtartomány: 94–2 225 (16 fokozat) 50 Hz-nél 113 ford./perc Menetfúrási kapacitás: M35 Hossz: 1 660 mm Szélesség: 1 510 mm Magasság: 2 600 mm Tömeg: 910 kg Orsóhüvely löket: 180 mm Orsó–asztal távolság: 190–650 mm Orsó–talp távolság: 1 310 mm Oszlop átmérő: 125 mm Asztal méret: 400 x 420 mm Automatikus előtolás: 0,10 / 0,18 / 0,24 (3 fokozat) mm/min Motor fordulatszáma: 750–1 500 ford./perc ERLO (SPANYOLORSZÁGI GYÁRTMÁNY) KIFEJEZETTEN IPARI MŰHELYEK IGÉNYEIRE Fúró- és marógép Iaedpfoynmtxex Ahljw Automatikus előtolás Elektromágneses precíziós tengelykapcsoló Fogaskerékhajtás Keresztasztal Fix asztal és állítható fúrófej Kezelői vezérlőpult Hűtőfolyadék-ellátás motorszivattyúval Finombeállító kézikerék Szerszámbefogó készülék Állítható ütközők Védőburkolat OPCIÓK (ÁRAK IGÉNY ESETÉN): Digitális fúrásmélység-kijelző Menetfúró berendezés Motoros hosszirányú és/vagy keresztirányú előtolás Digitális kijelző az asztaltengelyekhez és/vagy fúrófej magasságállításhoz

Állapot: nagyon jó (használt), 2022-es javítás után. Lengési átmérő: mm 400 Csúcsok közötti távolság: mm 1000 Köszörűkorong (átmérő x furat x szélesség): mm 500 x 80 x 203 Iaedpfx Asyzpycehlsw Orsóban lévő kúposság: Morse 5 Max. munkadarab tömeg a csúcsok között: kg 300 Köszörűorsó fordulatszám: ford/perc 1720, 1980 Köszörűorsó keresztirányú mozgása: mm 415 Motor teljesítmény: kW 9,5 Teljes teljesítményfelvétel: kVA 16 Gép méretei: hossz: mm 4890 szélesség: mm 2320 Gép tömege: kg 5150

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Leszorítóasztal felülete: mm 250 x 1130 Munkalöket: - hosszirányú: mm 800 - keresztirányú: mm 350 - függőleges: mm 450 Orskúp a főorsóban: ISO 40 Fordulatszám-tartomány: ford/perc 45 - 4500 Iedsy Enumjpfx Ahleaw Fordulatszám-fokozatok száma: 16 Főmotor teljesítménye: kW 2,2/3,0 A gép összes energiaigénye: kVA 4,0 Gép méretei: mm 2650 x 1980 x 2260 Gép tömege: kg 1760

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Siemens Sinumerik 840 D, 5 tengely vezérlés. Kerékátmérő max. 2000 mm Iaedeza Egbopfx Ahlew Kerékszélesség 700 mm Gép tömege 35 000 kg Helyigény kb. 6,9 x 8,4 x 3,7 m

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, SCM TF130ps alsóorsós marógép Orsó átmérője: 40 mm Hosszirányú asztal a munkalapon Orsó teljes hossza: 180 mm Főmotor teljesítménye: 7 kW Fordulatszám, ékszíjjal szabályozható: 3000/4500/6000/7000/10000 Az orsó balra és jobbra is forog Kézi orsóemelés Műszaki dokumentáció Iajdpfjzlw Rnex Ahlew Gyártási év: 2019

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, HAAS VF-4SS függőleges megmunkáló központ Gyártási év: 2014 MŰSZAKI ADATOK Mozgástartományok X-tengely: 1270 mm Isdpjzhut Eofx Ahloaw Y-tengely: 508 mm Z-tengely: 635 mm Asztal mérete: 1321 x 457 mm Max. asztalterhelés: 800 kg Főorsó fordulatszáma: 12000 ford/perc Teljesítmény: 22,4 kW Előtolási sebességek Gyorsjárat X / Y / Z: 35,6 m/perc Max. vágó előtolás: 21,2 m/perc Szerszámtár kapacitás: 40 pozíció Típus: SK 40 Tömeg: 6500 kg Tartozékok/opciók: - 40 pozíciós szerszámcserélő, SK40 - Nagynyomású orsón keresztüli hűtés - Spirál típusú forgácskihordó - Renishaw mérő tapintó - Renishaw OTS szerszámbemérő - CHICK alaplap - 4 db hidraulikus satu Áram alatt raktárunkban!

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2009, HAAS VF-1 CNC függőleges megmunkálóközpont Évjárat: 2009 Asztal mérete: 660 mm x 356 mm X tengely elmozdulás: 508 mm Y tengely elmozdulás: 406 mm Z tengely elmozdulás: 508 mm Főorsó orra–asztal távolság: 102–610 mm Főorsó típus: BT40 Max. főorsó fordulatszám: 7 500 ford./perc Iedpezhk S Djfx Ahloaw Főorsó motorteljesítmény: 14,9 kW Gyorsjárat: 25,4 m/perc Szerszámtár kapacitása: 20 szerszám Tömeg: 2 500 kg Tartozékok/opciók: - Haas (Fanuc kompatibilis) CNC vezérlés - Forgácskihordó csiga - 10 db különféle BT40 szerszámtartó - Automata kenőrendszer - 4. tengely előkészítés (vezetékezés és hajtás benne foglalva) Bekapcsolt állapotban, raktárunkban.