Grecon Keresztvágó Vonal Optimalizálása használt eladó (2 247)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 9 kW (12,24 LE), vágási magasság (max.): 82 mm, fűrészlap átmérője: 315 mm, fordulatszám (max.): 4 400 ford/min, teljes hossz: 3 300 mm, teljes szélesség: 3 350 mm, össztömeg: 3 000 kg, vágáshossz (max.): 3 300 mm, előtolás X tengelyen: 100 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 150 m/min, fűrészlap fordulatszáma: 4 400 ford/min, fűrészmeghajtás: 9 000 W, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, SCHEER PA 4500 – 3300 x 3350 S7WIN10 Gyártási év: 2025 | Állapot: ÚJ | Vezérlőrendszer: PA-WIN10 + SIMATIC S7 | Nagy teljesítményű panelfűrész a maximális pontosságért és hatékonyságért A SCHEER PA 4500 egy robusztus, az iparban bevált panelfűrész bevonatos és bevonat nélküli faalapú panelek precíz megmunkálásához. Igényes alkalmazásokhoz tervezték, és már alapkonfigurációjában is megfelel a modern vágási műveletek minden követelményének. Főbb műszaki adatok: Vágási hossz (max.): 3300 mm Vágási magasság (fokozatmentesen állítható): akár 82 mm Fő fűrészlap: Ø 315 mm | 60 fog | Vágási szélesség 3,2 mm Elővágó fűrészlap: Ø 200 mm | kúpos | Vágási szélesség 3,2–4,0 mm Lrsdpfxewrpcxo Ai Ter Fűrészmotor: 9,0 kW Elővágó motor: 1,1 kW Fűrészszán meghajtás: 2,32 kW Fő fűrészlap sebessége: kb. 4400 ford/perc Fűrészszán előtolás: 0–100 m/perc (fokozatmentesen állítható) Fűrészszán visszatérése: 150 m/perc (leengedve) Elektromos csatlakozás: 400 V / 50 Hz / 3 fázisú Pneumatika: 6 bar, 15 l/ciklus Elszívás: 3 x 140 mm | Teljesítmény: 3300 m³/h 20 m/s sebességnél Munkamagasság: kb. 930 mm Szögütköző: bal Gépkialakítás és kiemelt jellemzők: Nagy teherbírású öntött méhsejtszerkezet a rezgéscsillapítás érdekében Abszolút jeladó a maximális pozicionálási pontosságért (referencia nélkül) Vonal- és időoptimalizált fűrészszán-mozgás Automatikus olajköd-kenés és a vezetők kifújása Programvezérelt fűrészlap-állítás (magasság és elővágó oldal) ProLock gyorsbefogó rendszer a fűrészlaphoz "Faporral tesztelt" – kibocsátás csak 0,65 mg/m³ Rendszerjellemzők: 1x Szögbefogó WP 8500-1400 Beállítási tartomány: 0–2200 mm Érintőnyomás: kb. 480 N Ciklusvezérelt visszahúzási funkció a panelek szállításához 1x Anyagadagoló asztal HP 5130 33 x 33 Hátsó rögzítésű, edzett vezetőkkel és fogaslécekkel Görgős szállítórendszer a sima panelek szállításához 6 szorítóujj (osztás: 70 / 262 / 454 / 838 / 1173 / 2630 mm) Szervohajtás ±0,1 mm pontossággal 1x Szögütköző asztal HP 5137-1-1465 1x Munkadarab-támasztó asztal HP 5135-1-1465 Pertinax bevonat, egyenként 1465 x 800 mm 1x Légpárnás eszköz LK 5169 Központi radiális ventilátor, max. 2800 N/m² nyomás 1x Vezérlőszekrény Porálló, külön szerelt, rezgésálló 19"-os TFT síkképernyős képernyő, billentyűzet, trackball Vezérlő és szoftver: SIMATIC WinLC RTX Soft PLC S7 funkcionalitással PA-WIN10 Windows 10 Professional alapú felhasználói felület (64 bites) (frissítés a legújabb Windows verzióra bármikor lehetséges) Valós idejű, skálázott szimuláció és grafikus vágási terv szerkesztő Integrált interfészek (címkenyomtatás, paneltárolás-kezelés stb.) Hálózatkompatibilis, jövőbiztos, modulárisan bővíthető Üzemmódok és kezelés: Manuális mód: Egyszeri, inkrementális, vágás, maradék vágás Automatikus mód: Vágási terv feldolgozása, online rendelésfeldolgozás Szerkesztő: Anyagjegyzék alapú tervezés és optimalizálás Karbantartás és diagnosztika: Fűrészlap mérés, egyedi vezérlés és még sok más. 📞 Kérjen egyedi árajánlatot vagy megtekintést! Szállítás, összeszerelés, üzembe helyezés és képzés opcionálisan elérhető.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Félautomata csőhajlítógép, legfeljebb 30 mm átmérőjű csövekhez, megnövelt hajlítási térrel, különösen tekercses hajlításhoz. Standard felszereltség: • Siemens KTP 600 érintőképernyős kezelőpanel • Funkciógombok és egyértelmű szöveges kijelző a kezelő segítésére • Programtár belső memóriában, 100 program, programonként 20 adatkészlettel • Elektronikus vezérlésű hajlítástengely • Automatikus hajlítási szögváltás • Soll- és aktuális érték kijelzés a hajlítási szög esetében • Elfordítható kezelőpanel • Önállóan álló hajlítófej • Hidraulikus csőbilincselés, állítható bilincselési nyomás • Hidraulikus tolóelem beállítás • Hidraulikus hajlító szerszám kihúzása • A gép mobilan használható • Megnövelt hajlítási tér, legfeljebb 200 mm sugárú hajlításhoz 1 TUBOBEND 30, 1500 mm csőtolási hosszúsággal Lrjdozichajpfx Ai Tjr Műszaki adatok: Csőátmérő: legfeljebb 30,0 x 3,0 mm (E 235, Rm = 2xD) Hajlítási sugár: legfeljebb 200 mm Vezérlés: elektronikus Maximális hajlítási szög: 180° (+10° túlhajlás) Leállítás pontossága: ± 0,1° Hajlítási sebesség (max.): 45°/s Méretek (H/Sz/M): 2200 / 600 / 1100 mm Súly: kb. 500 kg Teljesítmény: 1,5 kW Csatlakozási adatok: 400 V / 50 Hz / 3 fázis Hálózati biztosítás: CEE 16 A Szín: RAL 5015 kék Opcionális felszereltség 1 db. Hosszmegálló szerkezet, 1500 mm hosszúsággal 1 db. Korai szerszám-visszahúzás a hajlítás minőségének optimalizálására • Golyós hajlítószerszámok használatához • A szerszám a hajlítási folyamat során automatikusan visszahúzódik • Állítás 0-tól 10°-ig, fokozatmentesen programozható 1 db. Automatikus szerszámolajozás, minimális mennyiségű olajozás • Pneumatikus adagoló HP-Microspray (nyomáslevegő-csatlakozás szükséges) 1 db. Biztonsági lábkapcsoló a bilincselési és hajlítási funkcióhoz 1 db. Állítható hajlítási sebesség Megjegyzés/Figyelem: A cső a hajlítás elején és végén kb. 500 mm-en át kör alakú (cső és szerszám = Ø 33,7 mm). A csövet csak a spirálban nyomjuk le, hogy lapos ovális csővé váljon. A spirál mindkét végén csak egy hajlítás van. A visszahajlítás nem lehetséges. Mivel a cső kör alakú, előre lehet forgatni, hogy kompenzálja a ferdeséget. A hajlítás vagy a spirál pozícióját egy szerkezettel kell kialakítani.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Kátyújavítás Komplex MIRA-3 A TICAB TM MIRA-3 kátyújavító komplexuma egy egyedülálló útjavító rendszer, amelyet a TICAB mérnökei fejlesztettek ki az útjavítási munkák optimalizálására. A MIRA-3 komplexum infravörös aszfaltmelegítőt, aszfaltújrahasznosítót és bitumenemulziós permetezőt tartalmaz. Lrodpot Itzzefx Ai Tsr Hogyan kell használni a MIRA-3 komplexumot: - A javítási hely felmelegítése. - Forró aszfalt hozzáadása az aszfalt újrahasznosítóból. - A bitumenemulzió permetezése. A MIRA-3 tartalmazza: - MIRA-3 infravörös aszfaltmelegítő. - Bitumenemulziós permetező BS-100. - Aszfalt újrahasznosító RA-500.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Webszélesség: 850 mm 1. Feltekercselő és bevezető rendszer Feltekercselő állandó webfeszültség-szabályozással Web-pozícionáló és stabilizáló egység Elektronikus vezérlésű bevezetés pontos feszültségmenedzsmenttel Teljes hajtásrendszer a precíz webkezeléshez 2. Visszatekercselő rendszer Egyszeres tengelyű visszatekercselő, max. átmérő: 1000 mm Állandó feszültségszabályozás a stabil tekercselés érdekében 3. Felületi kezelés és webtisztítás Korona kezelő egység a felületi energia optimalizálásához (nyomtatás előtti kezelés) ACE egyoldalas kontakt görgős webtisztító a por és részecskék eltávolításához 4. Nyomtató egységek Flexonyomó szekció 8 flexónyomtató egység: Nyomtató dob Kivehető festéktálca (anilox hengerek nélkül) Opcionális kiegészítők flexó egységekhez: Robbanás-biztos kialakítás (nyomtatóegységenként) Dobhűtő rendszer Könnyűsúlyú anilox hengerek: 5 db (195–300 lpi) fogaskerékkel 5 db (>300 lpi) fogaskerékkel 24 db nyomóhüvely bütykös kialakítással 2 db kiegészítő festéktálca (tálca + gumihenger) 1 db festéktálca szállító kocsi (3 rekeszes – 2 aktív + 1 tartalék) Speciális Flexó egységek 1 db hideg fóliás kocsi 1 db csúsztatható hideg fólia egység (bármely nyomtatóállomásra mozgatható, sín nélküli kivitel) Rotációs mélynyomó szekció 1 db mélynyomó egység elsõ- vagy hátoldali nyomtatásra, felszerelve: Billenthető rúd hátoldali nyomtatáshoz Kifejezetten PETROCOLL hidegzáró lakkozáshoz tervezve (2,8–3,2 g/m² 180 m/perc sebességnél papíron) Mélynyomó kocsi mobil pozícióváltáshoz Meghosszabbított forrólevegős szárító rendszer: Lsdpfxjy Ey Nis Ai Tjrr “Super Hood” – 32 nagyhatékonyságú fúvó Fűtés metán gázégővel Integrált hűtés Elektrosztatikus rásegítés festékátvitelhez 3 mélynyomó nyomatformátum (16”–26”) Oldószeres festék viszkoziméter Szivattyú és festéktartály 5. Szárító és UV-derítő rendszerek 8 db UV-derítő egység, egyenként 22 kW, minden nyomtatóállomáson Integrált UV-lámpahűtő rendszer Dobhűtés hőérzékeny hordozókhoz 6. Stancolási és utómunkálati egységek Rotációs stanc egység, max. munkaszélesség: 530 mm Stancállomás alapja Hulladékleválasztó rendszer (max. 530 mm szélességig) Hulladéknyomó rendszer (max. 530 mm) 7. Vágó szekció Ollós típusú vágórendszer 6 db Helios doboz típusú vágókés önfenntartó ellenkésekkel 8. Elektronikai vezérlés és minőségellenőrzés OMET elektronikus regisztervezérlés 8 színes üzemhez Tartalmaz „kapu” funkciót precíz regiszterhez Vizsgálórendszer valós idejű nyomatellenőrzéshez Motorizált E+L Elscan kamera nagyfelbontású webmegfigyeléshez 9. Biztonság és megfelelőség Teljes CE-megfelelőségű biztonsági burkolatok és vészleállító rendszerek Ergonomikus kezelésre és gyors formátumcserére tervezve

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, teljes szélesség: 8 500 mm, teljes magasság: 2 500 mm, termék hossza (max.): 26 000 mm, 1999-ben gyártott lemezfűrész. Ez a HOLZMA HPV11 modell maximális lemezmérete 2 100 × 4 100 mm, és egyszerre akár 6 lemezt is képes vágni. Emelőasztalokkal és Liftomat-tal, valamint automatikusan magasságállítható eltávolító asztallal van felszerelve. Ha kiváló minőségű vágási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált HOLZMA HPV11 panelvágót. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. - Feszültség: 400 V- Frekvencia: 50 Hz- Fázis / bekötés: 3 ~ + N- Áram (amper): 80 A- Vezérlőfeszültség: 24 V- Tartozékok: Emelőasztalokkal és Liftomat-tal felszerelve- Rakodási kapacitás: 3 raktárterület, egyenként 25 panellel- Maximális panelméret: 2 100 x 4 100 mm- Kapacitás: Egyszerre legfeljebb 6 panel vágható- Kiszállító asztal: automatikusan magasságállítható kiszállító asztal- Különleges jellemzők: A vágási elrendezés optimalizálása a maximális anyagkihasználás és az alacsony hulladékmennyiség érdekében Lredpfx Ajzuhcysi Ter

Gyártási év: 1999, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, EWD oszlopsor-vágóvonal, éllezővel és rakórendszerrel Lsdpezvyn Dsfx Ai Torr Teljes vágóvonal, az oszlopsor-betöltéstől a kész, rakott fatermékekig. A rendszer tartalmazza az automatikus oszlopsor-betöltőt, a vágást egy EWD nagy teljesítményű oszlopsorral, az anyagátadást, az automatikus éllezőt, valamint a teljesen automatikus rakó- és csomagoló rendszert. Főbb műszaki adatok Vágási hossz: 2500–6000 mm Keret szélessége: 710 mm Áthaladási magasság: 700 mm Fűrészlökete: 600 mm Oszlopsor fordulatszáma: legfeljebb 320 ford./perc EWD H38 oszlopsor-betöltő EWD nagy teljesítményű oszlopsor, GDZ/GE 600 típus Fő meghajtás: 160 kW Hidraulikus feszítőrendszer, akár 25 fűrészlaphoz Heckel kihúzó- és szállítórendszer Automatikus éllező, FR 9 WD típus, két elmozdítható fűrészegységgel Keresztirányú vágórendszer, valamint központozó- és betoló mechanizmus előzetes méréssel Két teljesen automatikus rakó- és csomagoló rendszer Teljesítmény: akár 24 tábla percenként, rakórendszerenként Automatikus rétegképzés, szálbetét és csomagátadás

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC540, Használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX V150 200S töltővonal, 7000 l/h kapacitással. A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX V150 200S töltővonal, 7000 l/h kapacitással, egy korszerű megoldást kínál a tejtermékek és gyümölcslevek aseptikus töltésére. Ez a vonal 200 ml-es Slim Brick típusú csomagolásokat tölt, magas termelékenységet biztosít, és fenntartja a termék sterilitását a teljes csomagolási folyamat során. A használt Tetra Pak A3 FLEX vonal jellemzői: A töltővonal akár 7000 liter/óra teljesítmény mellett működik, és megfelel a magas biztonsági és minőségi követelményeknek. Az aseptikus rendszer megakadályozza a bakteriális szennyeződést, így ideális a könnyen romló folyadékok csomagolására. Ezenkívül a vonal tartalmaz egy szállítószalagot, amely biztosítja a csomagolások zökkenőmentes átvitelét a folyamat különböző lépései között, és megszakítás nélküli munkamenetet biztosít. A vonalban található gépek: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim töltőgép (gyártási év: 2006) A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX töltővonal a Tetra Pak A3 FLEX töltőgépen alapul, amely 200 ml-es Slim csomagolásokat tölt aseptikusan. Ez a gép egy korszerű sterilizálási rendszert használ, amely biztosítja a csomagolt termék mikrobiológiai biztonságát. A töltési folyamat pontos, minimalizálja a hulladékot, és biztosítja a pontos adagolást. Tetra Pak Straw Applicator 22 (gyártási év: 2009) A Tetra Pak Straw Applicator 22 automatikusan helyezi fel a szívószálakat a 200 ml-es Brick csomagolásokra. A vonalba való integrálás pontos és gyors alkalmazást tesz lehetővé, és javítja a termék ergonómiáját a végső felhasználó számára. Áramlás-menedzsment és pufferelés: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (gyártási év: 2010) Az ACHX30-0500-47M akkumulátor optimalizálja a termelési folyamatot azáltal, hogy szabályozza a csomagolások szállítását a folyamat különböző szakaszaiban. Ez az alkatrész folyamatos működést biztosít, megakadályozza a szüneteket, és fenntartja a termelési sebességet, még akkor is, ha az utólagos gépek változó sebességgel működnek. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (gyártási év: 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 Brick csomagolásokat csomagol szállítókartonokba. Az automatizált rendszer gyors és hatékony csomagolást tesz lehetővé, védi a termékeket szállítás közben, és megkönnyíti a disztribúciós logisztikát. Lsdpfxszfzh Re Ai Torr A használt Tetra Pak A3 FLEX vonal aseptikus töltési folyamata: A teljes rendszer aseptikus töltést végez, ami egy olyan technológia, amely a termék sterilitását megőrzi hűtés nélkül. A csomagolást töltés előtt sterilizálják, ami megakadályozza a bakteriális szennyeződést és meghosszabbítja a szavatossági időt. Biztonság és megfelelőség: A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX töltővonal korszerű biztonsági rendszereket integrál a kezelők és a termék védelmére a feldolgozás során. Emellett minden gép megfelel az élelmiszeripar higiéniai és szanitárius előírásainak, és biztosítja a biztonságos termelést a nemzetközi szabványoknak megfelelően. Összefoglalás a használt Tetra Pak A3 FLEX vonalról: Ez az aseptikus töltővonal ideális megoldás a tejtermékek és gyümölcslevek nagyszériás gyártására. 7000 l/h kapacitással magas hatékonyságot, minőséget és biztonságot biztosít. A legmodernebb Tetra Pak géptechnika...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Ljdpfx Aeziyy Tei Tjrr Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ledpfx Aiezktdbs Tjrr Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: Lodpfx Aiey Icpqo Tsrr A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt TMG VEGA 60 automatikus depalettáló gép, 5000 üveg/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az automatikus VEGA 60 depalettáló gép egy robusztus megoldás, amely megbízhatóan kezeli az üvegeket ipari csomagolási környezetekben. A TMG gyártotta gép hatékonyan eltávolítja az üvegeket a raklapokról, és automatikus betétkezelő rendszerrel van felszerelve a folyamatos működés érdekében. 5000 üveg/óra termelési kapacitásával ideális közepes méretű italgyártó üzemekbe és használt palackozó rendszerekhez. A konstrukciója biztosítja a következetes teljesítményt az üveg tartályok esetén, különösen az 1,5 literes formátumoknál. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártási év: 2008 Termelési kapacitás: 5000 üveg/óra Palack formátumok: Kompatibilis az 1,5 literes palackokkal Tartály típusok: Üveg palackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt működés Ljdpfx Ajzc Hqyei Terr Biztonság: Elektronikus biztonsági fénykorlát Betétkezelés: Betéttároló automatikus betétkiadással; eltávolítja a védőburkolatokat is a tárolóból Haladó automatizálás és vezérlőrendszerek: A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik a pontos és reprodukálható működés érdekében, amely alkalmas váltott üzemmódra. A vezérlőlogika lehetővé teszi a lágy, rétegenkénti depalettálást, a koordinált mozgásokat és a hibadiagnosztikát. Az elektronikus biztonsági korlát aktív védelmet nyújt a kezelő számára, és biztonságos hozzáférést biztosít a beállítások és a karbantartás során, miközben fenntartja a termelékenységet. A gyorsbeállítások lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást az 1,5 literes palackok szabványos kezeléséhez, valamint a hatékony újraindítást a szünetek után. Integrációs lehetőségek: Ez a depalettáló gép könnyen integrálható új vagy használt palackozó és csomagoló rendszerekbe. Önálló depalettáló modulként vagy közvetlenül a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal, mosógépekkel, valamint az utólagos palackozó-, záró- és címkező gépekkel együtt is üzemeltethető. Az automatikus betétkezelés csökkenti a manuális beavatkozást a rétegek között, és javítja a folyamatot a következő csomagológépek felé. A konstrukciója támogatja az üveg palackok logisztikáját, így rugalmas választás a vízzel, gyümölcslevvel, sörrel vagy borral töltött italgyártó vonalakhoz, amelyek kompatibilis formátumokat használnak. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A TMG által 2008-ban professzionálisan gyártott gép használt ipari csomagoló egységként kerül értékesítésre, amely a telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és a robusztus mechanikai kialakítás hozzájárul a tervezett karbantartási intervallumokhoz és a hosszú élettartamhoz. Teljesítmény és sokoldalúság: 5000 üveg/órával a VEGA 60 ideális közepes méretű üzemek számára, amelyek megbízható depalettálási teljesítményt keresnek. Az automatikus betét- és védőburkolat-kiadás minimalizálja a manuális beavatkozást, lerövidíti a palackrétegek közötti átállítást és növeli a munkahelyi biztonságot. A rendszer az 1,5 literes palackokra van optimalizálva, és üveg tartályokat támogat, így alkalmas a különböző italgyártási igényekhez és a használt palackozó vonalak fejlesztéséhez. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés:

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Nulla hiba, nincs pazarlás és nagyobb termelékenység! A SalvaStop_100-at olyan alapelemként terveztük, amely előnyt biztosít az Ön munkájához. A numerikus vezérlésnek köszönhetően ez az elektronikus megálló szabályozza a vágandó profilok tologatását, megállítását és pozicionálását, függetlenül az anyagtól. Ez lehetővé teszi az emberi hibák csökkentését, a pazarlás elkerülését és a munkaerőköltségek csökkentését. Ledpfjkzhb Ujx Ai Terr Csökkentse a munkaerőköltségeket. A SalvaStop_100 exkluzív szoftverrel van felszerelve, amely az azonnali, könnyen érthető és teljes grafikus felületnek köszönhetően könnyen kezelhető. A SalvaStopot önmagában vagy valamelyik Legend keresztvágó fűrészünkkel kombinálva használhatja a teljesítmény növelése, a teljes biztonságban történő munkavégzés és az emberi hibák elkerülése érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Lrodjyhbt Hopfx Ai Tjr Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: R94, Használt Tetra Pak TBA 19 200 ml-es Slim típusú töltőgép Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az aszeptikus kartontöltő gép egy használt Tetra Pak TBA 19 V10 modell, amely 200 ml-es Slim formátumra van konfigurálva. Műhelyben ellenőrizték, teljesen tesztelték, és 2026-ban teljes felújításon esett át, hogy megbízható működést biztosítson ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Ideális egy használt töltővonal bővítésére, vagy önálló, aszeptikus csomagolási egységként is alkalmazható, és zökkenőmentesen integrálható a downstream berendezésekbe, ezzel teljes, végpont-kezelési megoldásokat kínálva. Gyártó: Tetra Pak Modell: TBA 19 V10 Géptípus: Aszeptikus kartontöltő gép Gyártási év: Kb. 1996 Üzemórák: Kb. 26 000 Formátum/Térfogat: 200 ml Slim Felújítás: Teljes felújítás befejezve 2026-ban Általános állapot: Műhelyben ellenőrizve, teljesen tesztelve, jó üzemi állapotban A szállítási egységbe tartozó alkatrészek: Tetra Pak TSA 21 szívószál-helyező; Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép (kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz); Tetra Pak TTS 51 tálcás zsugorfóliázó; kb. 30 m-es szállítószalag 4 db 90°-os kanyarral és 2 db láncfeszítővel Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az állandó aszeptikus teljesítmény érdekében tervezett töltőgép integrált vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely a Tetra Pak rendszerekre jellemző. Támogatja a hatékony indítást, a stabil áramlást és az egyszerű formátkezelést a 200 ml-es Slim vonalhoz. A központi kezelés HMI-n keresztül leegyszerűsíti a folyamatokat, és megkönnyíti a vezérlést és a hibaelhárítást. A gépet műhelyi körülmények között teljesen tesztelték; online tesztfutások állnak rendelkezésre az automatizációs reakciók és a folyamatstabilitás ellenőrzésére vízzel töltött csomagolásokkal. A biztonsági zárak és védőberendezések a teljes gyártócellában megtalálhatók, hogy védelmet nyújtsanak a kezelőknek az üzemelés és a karbantartás során. Lehetőségek a vonalba való integrálásra A TBA 19 V10 önálló, aszeptikus töltőként vagy egy teljes, használt töltővonal részeként is üzemeltethető italgyártás céljára. A mellékelt szállítószalag – kb. 30 méter, négy 90°-os kanyarral és két láncfeszítővel – biztosítja a zökkenőmentes átadást a downstream csomagolási modulokhoz. A TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz, míg a TTS 51 tálcás zsugorfóliázó rugalmas lehetőségeket kínál a másodlagos csomagoláshoz. Lodpszrgqwjfx Ai Tsrr Géptípus/Kategória Gyártó / Modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kb.) Szívószál-helyező Tetra Pak TSA 21

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 2 000 h, gép/jármű száma: LC665, Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak A3/Compact Flex aszeptikus karton töltő- és zárógép a Prisma Edge csomagoláshoz van konfigurálva, 250 ml-es formátumban. Ötvözi a karton töltését, a kupak felhelyezését és a Helix kezelőberendezést, a kompakt italgyártás és az ipari csomagolási műveletek érdekében. A rendelkezésre álló berendezéseket a Tetra Pak töltőplatform és a Cap30 DreamCap zárórendszer köré tervezték. Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Compact Flex Maximális termelési kapacitás: 9600 doboz/óra Csomagolási formátum: 250 ml Prisma Edge Elérhető konfiguráció: töltőgép, Cap30 kupakfelhelyező és Helix berendezés Működési idő: 2000 óra Gyártási év: 2020 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés tartalmazza a vonal vezérlését a rendelkezésre álló töltési, zárási és kezelési szekciók összehangolt működéséhez. A vezérelt vonalszerkezet biztosítja a következetes termékáramlást a töltési és zárási folyamaton keresztül, miközben lehetővé teszi az egyes modulok integrált csomagolási rendszerként való működését. A felsorolt konfiguráció tartalmazza a töltőgépet, az LC40-et, az ACHX30-at és a Cap30 komponenseket. Termelési vonalba való integrálási lehetőségek Ez a berendezés alkalmas aszeptikus karton csomagolási vonalba történő integrálásra. A rendelkezésre álló töltő-, kupakfelhelyező- és Helix szekciók kompatibilis, előzetesen a terméket előkészítő berendezésekkel és a következő lépésekben a kartonokat továbbító, összegyűjtő, jelölő és másodlagos csomagoló gépekkel helyezhetők el. A Prisma Edge formátum konfigurációja miatt releváns az italgyártási alkalmazásokhoz, amelyek 250 ml-es kartondobozokat igényelnek. Géptípus Gyártó / Modell Ledpfx Aozucgmei Terr Év Töltőgép Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Kupakfelhelyező gép Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Egyéb berendezések Tetra Pak Helix 2020 Gépek állapota és karbantartási előzményei A vonal működőképes, 2000 üzemórával. A megadott elérhetőség a töltőgépre, a kupakfelhelyezőre és a Helix berendezésre korlátozódik. Ez a feltétel gyakorlati alapot biztosít a vevők számára, akik másodkézből származó aszeptikus csomagolási rendszert, vonalbővítést vagy -cserét terveznek egy meglévő ipari csomagolási környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az A3/Compact Flex platform nagy teljesítményű karton töltésére és zárására szolgál. A Cap30 DreamCap rendszer a felsorolt kartonformátumhoz van igazítva, támogatva a Prisma Edge csomagokhoz a következetes töltési és zárási sorrendet. A megadott maximális 9600 doboz/óra teljesítménnyel a berendezés támogathatja a strukturált italgyártást, ahol kompakt, kiskereskedelmi kartonformátumokra van szükség. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést egy teljes aszeptikus karton csomagolási elrendezés részeként kell megtervezni, megfelelő termékellátással, csatlakozásokkal, higiénikus folyamatfelületekkel és a csomagok kezelésével. A hely előkészítése lehetővé kell tegye a berendezés működtetéséhez, tisztításához, karbantartásához és a formátumtól függő anyagok kezeléséhez való hozzáférést. A kompatibilis vonalvezérlőket és a továbbítószalagokat értékelni kell, amikor a rendelkezésre álló modulokat egy használt palackozó vonalba vagy szélesebb ipari csomagolási rendszerbe integrálják.

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Lrjdpfxszvmyae Ai Tjr Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: PAL62, Használt SIDEL egyoszlopos raklapozógép, 200 egység/óra – 2013-as gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Sidel egyoszlopos raklapozógép egy automatikus raklapozási megoldás, amelyet az ipari csomagolási és italgyártó környezetekben lévő PET-palackok hatékony végvonali kezelésére terveztek. Ez a 2013-ban gyártott gép úgy van konfigurálva, hogy 2,0 literes palackokat kezeljen, és maximum 200 réteg/óra teljesítményt ér el. Gyártó: Sidel Modell: Egyoszlopos Gyártási év: 2013 Csomagolóanyag: PET Aktuális méret: 2,0 literes palackok Maximális kapacitás: 200 réteg/óra Támogatott raklap: Eur-EPAL 800x1200 mm Telepített teljesítmény: 73 kW Munkafelület magassága: 800 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A raklapozógépet egy Siemens PLC vezérli, amely megbízható, automatizált módon koordinálja a raklapozási mozgásokat és a végvonali anyagmozgatást. Az elektromos rendszer háromfázisú üzemre van konfigurálva, 390 V névleges feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával. A névleges áramerősség 60 A. Beépített automatikus rétegbetét-adagoló. Ez a rendszer rétegbetéteket helyez el a termékek közötti rétegekben, hogy javítsa a terhek elválasztását, támogassa a raklap stabilitását, és védje a csomagolt PET-palackokat a kezelés és a szállítás során. Lodpszvprrefx Ai Terr Termelési vonal integrációs képességek: Ez az automatikus raklapozógép alkalmas egy használt palackozó vonal végére való beépítésre, olyan másodlagos csomagolási berendezések után, mint például a zsugorfóliázó gépek, a kartonozó gépek vagy a kötegelő szalagok. Olyanra tervezték, hogy a csomagolt PET-palackokat 800x1200 mm-es Eur-EPAL raklapokra helyezze. Alkalmazási területei: italgyártó vonalak, ahol természetes vizet, szénsavas vizet, üdítőitalokat, tejet, sört, bort, szeszes italokat, olajat és tartósított termékeket kezelnek. Az egyoszlopos konfiguráció támogatja a rendezett raklapok kialakítását az ipari csomagolási folyamatokban, ahol megbízható átadásra van szükség a csomagoló gépekből a raktárba vagy a szállítási pontra. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép felújított és azonnal üzemeltethető állapotban van. 6 hónapos garanciát vállalunk rá, és kompatibilis alkatrészek is rendelkezésre állnak. Ez a használt raklapozógép azoknak a vásárlóknak szól, akik egy kész, végvonali megoldást keresnek, amelyet egy működő termelési vonalba lehet beépíteni. A telepítés előtt a vásárló ellenőrizheti a kiválasztott raklapmintát, a termékcsomagolás konfigurációját, a szállítószalagok csatlakozásait és a rétegbetét specifikációját, hogy biztosítsa a kompatibilitást a tervezett csomagolási folyamattal. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: A Sidel egyoszlopos raklapozógép PET-palackcsomagokat kezel, és automatikus rétegképzést és raklaprakást biztosít. A beépített rétegbetét-adagoló rendszer különösen hasznos, ahol stabil, elkülönített raklaprétegekre van szükség a tároláshoz és a szállításhoz. A maximális 200 réteg/óra teljesítményével a gép hatékony, későbbi feldolgozást támogatja az italgyártásban és más csomagolt termékek esetén. Az automatizált működési koncepció segít fenntartani a következetes raklapozási folyamatot, miközben csökkenti a manuális raklaprakodási tevékenységeket. Telepítési követelmények és a hely előkészítése: ...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Eladó egy Matsuura CNC vízszintes megmunkáló központ. Elmozdulási tartomány X/Y/Z: 660 mm/660 mm/660 mm, előtolás X/Y/Z: 60 m/perc, gyorsmozgás X/Y/Z: 60 m/perc, palettaszám: 2/6/12/24/36, paletta méret X/Y: 500 mm/500 mm, max. paletta terhelés: 400 kg, max. munkadarab átmérő: 700 mm, max. munkadarab magasság: 850 mm, max. orsófordulatszám: 12000 ford./perc, orsó teljesítmény: 15 kW/22 kW, max. nyomaték: 187,3 Nm 1120 ford./percnél, szerszámtartó: SK40/BT40/HSK63, szerszámtár: 60-530, max. szerszámátmérő: 80 mm/150 mm, max. szerszámhossz: 350 mm, max. szerszálysúly: 10 kg, szerszámcsere idő: 0,9 s, vezérlés: Fanuc Matsuura G-Tech 31iB. A gép egy automatizálási vonalba van integrálva. A rakodási oldalon lévő ajtó hiányzik. Csigabontás a forgácsok keresztirányú továbbításához a gépalapban, a tényleges forgács szállítóhoz. A gép a 37. héttől elérhető. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Ljdpezklg Iefx Ai Torr

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Rendelkezésre áll egy Weber által gyártott, teljes slicelő- és csomagolási vonal. 1) Weber CZB adagoló szalag, gyártási év: 2006. 2) Weber SCA szkennelő berendezés, gyártási év: 2006. 3) Weber MCS 902 slicelő gép, gyártási év: 2006, termékáthaladó nyílás X/Y: 380 mm / 125 mm, maximális termékhossz: 1600 mm, szeletvastagság-tartomány: 0,1 mm - 50 mm. 4) Weber ellenőrző- és kilökő egység. 5) Weber átadó állomás. 6) CFS PowerPak 620, gyártási év: 2005, fóliaszélesség-tartomány: 320 mm - 700 mm, húzási mélység: 150 mm. 7) 2 x keresztrudas címkeadagoló állomás, ELS OP2-SL6215-SMSK302. 8) Videojet Excel 273se nyomtatóállomás. 9) Bizerba MD-SA-F1160/500/200 átfolyásos fémérzékelő. Lrjdpezli Ufofx Ai Tor Ez egy komplett rendszer, mely tartalmazza a széleket levágó egységet és a feltekercselő állomást. A dokumentáció rendelkezésre áll. Lehetséges a helyszíni bemutató.

Állapot: szinte új (használt), Szkenner töltőállomással és kábellel Ledpey Uvtpefx Ai Tsrr Szélesség: 270 mm Magasság: 120 mm Mélység: 245 mm Súly: 2 kg csomagolással együtt Állapot: Újszerű

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Hossz- és keresztvágó fűrészgép Gyártó: HOLZMA Típus: HQP 11/16/56/LX Gyártási év: 2011 Műszaki adatok Lrodpfxezuyzzj Ai Tjr - Kombinált fűrészgép, mely tartalmazza: keresztvágó egységet, vágási hossz 1600 mm, és hosszvágó egységet, vágási hossz 5600 mm - további nyomóhenger - élsimító egység - hulladékgyűjtő 1600 mm - keresztvágóhoz való, 2 karos szorító - automatikus kiemelő vonalzó - 1300 mm-re beállított görgős szállítópálya - második hajtás a görgős szállítópályán - 1 db rezgő adagoló, 550 mm (hajtásos) - mozgatható CADMATIC vezérlőpult - hűtőegység az egyes fűrészekhez - vákuumos adagoló rendszerrel és kimeneti asztallal Megjegyzés: A műszaki adatok és leírások a korabeli megrendelési visszaigazolás másolata. Az adatok tájékoztató jellegűek, és nem kötelező érvényűek.

Állapot: nagyon jó (használt), A készülék mindössze 140 mérést végzett. NITON XL3t 980 GOLDD+ – hordozható röntgenanalizátor, új generációs SDD detektorral és GOLDD technológiával. A GOLDD technológia jelentős mértékben javítja a pontosságot és a mérési időt. Ez a detektor 10-szer gyorsabb, mint a hagyományos SIN-PIN detektor, és akár 3-szor pontosabb, mint a hagyományos SDD detektor. A NITON XL3t 980 GOLDD+ analizátor egyedülálló módon kombinálja az 50kV-os röntgencsövet a mérési geometria optimalizálásával, valamint szabadalmaztatott processzorral és szoftverrel. Lehetővé teszi akár 28 elem gyors és pontos, egyidejű elemzését: Mg, Al, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Se, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Re, Pb, Bi, Ag, Pd, Sn, Sb. Ezenkívül az analizátor lehetővé teszi nemesfémek elemzését: Au, Pt, Ir, Ru, Rh. A könnyű elemek, például a Mg, Al, Si, P elemzése hélium használata nélkül speciális szűrőkészletnek és egy nagyon érzékeny detektornak köszönhetően lehetséges. Hélium használata nélkül a könnyű elemek meghatározása 0,x%-nál nagyobb koncentrációban végezhető el. A spektrális minták nagyméretű könyvtára lehetővé teszi a rozsdamentes acélok, szerszámacélok, króm-molibdén acélok, valamint nikkel alapú ötvözetek, kobalt alapú ötvözetek, réz alapú ötvözetek, titán alapú ötvözetek és cink alapú, cirkónium alapú és alumínium alapú ötvözetek azonosítását. Az analizátor nagyon gyors mérést biztosít. A tipikus ötvözetek elemzési ideje kevesebb, mint 3 másodperc. Egy további könyvtár a könnyű elemek héliumos elemzéséhez lehetővé teszi az alumínium ötvözetek szegregálását és csoportosítását, mint például: öntövények a szilícium (Si) vagy magnézium (Mg) tartalom alapján, az alumínium (Al), szilícium (Si) és foszfor (P) tartalom a bronzokban, az alumínium (Al) tartalom a titán ötvözetekben, magnézium ötvözetek (Mg), cink és alumínium (Al) ötvözetek. Az analizátor elemzést tesz lehetővé: minden vas alapú ötvözetben (0,00x% – 100%) és nemvas ötvözetekben (0,00x% – 100%) valamint a ritka fémekben, Hf, Ta, Re (0,00x – 100%) nemesfém ötvözetekben Au, Ag, Pd, Pt, Ir (0,00x%-100%). A NITON XL3t 980 GOLDD+ analizátor az ALAP PARAMÉTEREK alapján működik, azaz a elemek százalékos tartalmát matematikai egyenlet alapján számítja ki. Az analizátor saját analitikai programok kidolgozását is lehetővé teszi: azonosító program, amely lehetővé teszi, hogy egy ismert mintának hozzárendeljünk nevet, szimbólumot, számot stb., és ezt a nevet használva azonosítsuk az adott mintát. B23Zpkshvo mennyiségi kémiai elemzési program (SuperChem Teach Mode) – saját minták alapján hozzuk létre saját kalibrációs görbéket a mennyiségi elemzéshez. Lodezlccijpfx Ai Tjrr Az analizátor nagyméretű, könnyen használható, érintőképernyővel rendelkezik. A képernyő színes és dönthető, ami megkönnyíti az eredmények leolvasását a terepen végzett munkavégzés során, beépített szkennerrel, háttérvilágítású alfanumerikus mintázonosító kódokkal. A szoftver lehetővé teszi, hogy az analizátor memóriájában akár 10 000 eredményt tároljunk, vagy ezeket átküldjük egy számítógépre. A készülék számítógéphez csatlakoztatása és a működés számítógépen keresztül történő vezérlése hagyományos kábellel vagy vezeték nélkül, ún. Bluetooth segítségével lehetséges. Két, cserélhető akkumulátorral szállítjuk. Egy akkumulátor lehetővé teszi a folyamatos, 8-10 órás üzemelést anélkül, hogy feltöltésre lenne szükség. Két könyvtárral rendelkezik: 900 és 800.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL49, Használt Keber PALPACK DS raklapozó gép Ledpfx Aioxywafe Tsrr A Keber PALPACK DS egy hagyományos, automatikus raklapozó gép, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási környezetben, a gyártósor végén lévő kartonok raklapozására terveztek. Ez a használt megoldás egyszerűsíti a használt töltősor utolsó szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és előre meghatározott raklapozási minták szerint helyezi el őket a raklapokon. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes működésre lett tervezve, és segít a gyártóknak abban, hogy állandó minőségű és minimális kezelési ráfordítással készítsék elő a termékeket a fóliázáshoz, tároláshoz és szállításhoz. A Keber által gyártott PALPACK DS zökkenőmentesen beilleszthető a teljes csomagolási vonalakba, és kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoz fel. Tipikus alkalmazási területei a palackozott italok, melyek szabványos kiskereskedelmi formátumokban, például 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es kiszerelésben kerülnek forgalomba. Praktikus elrendezése és robusztus felépítése támogatja a folyamatos működést a legigényesebb üzemekben is, ahol a működési idő és a raklapok stabilitása elengedhetetlen. Akár egy meglévő, használt töltősort modernizálnak, akár a kapacitást bővítik – ez a raklapozó rendszer megbízható teljesítményt nyújt egy kompakt, felhasználóbarát kialakításban. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Keber Modell: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos, automatikus kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Konteinerkezelés: Üvegpalackok kezelésére tervezve, melyek kartonba vannak csomagolva Palackméretek: Kompatibilis 0,75 l-es, 1,0 l-es és 1,5 l-es palackokkal (kartonban) Rakalap mérete: Eur-Epal raklap, 800×1200 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatizált rétegképzést és rendezett raklapfelépítést tesz lehetővé, így következetes, reprodukálható eredményeket biztosít. A gyártósor végén lévő vezérlőlogikája koordinálja a kartonok bevezetését, a rétegek pozicionálását és a raklapcserét, és segít az üzemeltetőknek abban, hogy stabil raklapokat hozzanak létre a későbbi fóliázáshoz. A kialakítás biztosítja a könnyű hozzáférést a kezelőszemélyzet számára, biztonsági reteszeket és egyszerű beállításokat, így a termelékenységet a termékváltások és a formátumváltoztatások során is fenntartja. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a raklapozó gép egy forró olvasztóanyaggal történő zárási szakasz után és a raklapfóliázás előtt helyezkedik el, így folyamatos, automatizált folyamatot tesz lehetővé a csomagolt kartonoktól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítószalagokkal, és integrálható a meglévő töltősorokba, hogy üvegpalackokat tartalmazó kartonokat kezeljen. A rendszer alkalmas italgyártásra, ahol több különböző méretű palackot csomagolnak dobozokba és készítenek fel a forgalmazásra. Tipikus integrációs példák: Felsőbb szakasz: forró olvasztóanyaggal záró készülék (pl. TE-CO 607-98) Alsó szakasz: automatikus raklapfóliázó gép (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a berendezés teljeskörűen működőképes, és egy teljes gyártósor részeként kerül forgalomba...

Állapot: használt, Eladó egy Linck forgácsolósor, amely a faanyag folyamatos forgácsolására, esztergélésére, profilozására és fűrészelésére szolgál, valamint a fő- és melléktermékek előállítására. 1) Forgácsológép Linck V30, előtolás: 50 m/perc / 70 m/perc, meghajtási teljesítmény: 2 × 132 kW, min. faanyag átmérő: 80 mm, max. faanyag átmérő: 360 mm, forgácsolókorongok: 18 durva vágókéssel és 18 finom vágókéssel, max. teljesítmény: 1000 fm/24h, 2) Esztergélő berendezés Linck DVN 55, funkció: az előkezelt faanyag esztergélése és pozicionálása a forgácsolási lépések között, 3) Forgácsológép Linck V25, max. előtolás: 70 m/perc, meghajtási teljesítmény: 2 × 132 kW, forgácsolókorongok: 18 durva vágókéssel és 18 finom vágókéssel, Lrodpfxjzvy Eie Ai Tjr 4) Marógép Linck VPP 34, háromfázisú motorok: 4, teljesítmény: 32 kW / 50 kW, fordulatszám: 1000 ford/perc / 1500 ford/perc, előtolás: 4 fogaskerekes motor, előtolás-motor teljesítmény: 1,3 kW / 2 kW, max. előtolás-motor fordulatszám: 66 ford/perc, funkció: a melléktermékek profilozása a fűrészelés előtt, 5) Fűrészgép Linck VS 66, háromfázisú motorok: 4, teljesítmény: 66 kW/motor, fordulatszám: 3000 ford/perc, rögzített távtartó: 24 mm, 4 oldalfalú deszkához. A forgácsolósor 2027 januárjától áll rendelkezésre. A helyszíni szemle lehetséges.

Gyártási év: 1997, állapot: üzemkész (használt), Eladó egy transzferprés vonal, amely a következőkből áll: egy kétoszlopos Gräbener transzferprés, beleértve az adagoló mechanizmust, valamint egy Fecker tekercsfeltekercselő-kiegyenesítő egység, szalagbehordóval. 1) Gräbener GSET 2-250-280-315 kétoszlopos transzferprés, gyártási év: 1997, állapot: működőképes, névleges erő: 2500 kN, névleges lökethossz: 5 mm, névleges munkavégző képesség: 45 kJ, dugattyú lökete: 315 mm, max. löketszám: 50 lökés/perc, dugattyú állítás: 125 mm, összekötő rudak száma: 2, beépítési magasság az asztal és a dugattyú között: 800 mm, asztal méretei X/Y/Z: 2800 mm/1150 mm/200 mm, dugattyú felülete X/Y: 2800 mm/900 mm, max. húzolap lökete: 160 mm, húzolap erő: 88 kN, gép méretei X/Y/Z: kb. 5200 mm/2700 mm/5450 mm, méretek zajvédő burkolattal X/Y/Z: kb. 7200 mm/4700 mm/5610 mm, súly: kb. 55000 kg. 2) Adagoló mechanizmus, állapot: részben működőképes. 3) Fecker tekercsfeltekercselő-kiegyenesítő egység, szalagbehordóval, max. teherbírás: 3000 kg, max. tekercs külső átmérő: kb. 1500 mm, szalagmagasság: kb. 1240 mm, teljes magasság: kb. 2740 mm, a feltekercselő rész szélessége: kb. 1680 mm, a szalagátadó asztal hossza: kb. 3500 mm. Dokumentáció rendelkezésre áll. Megtekintés előzetes egyeztetés után lehetséges. Lredpfxezrhhqj Ai Tjr