Folyamatos Golyósmalom használt eladó (6 292)

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Régi Lodige KM 1200 D folyamatos működésű keverő, rugós eke-csappantyúkkal (1977-es évjárat), amelyet az előző felhasználó 2017-ben keverő-szárítóvá alakított át. Változtatások: Ksdex R An Espfx Ai Todr - Új, 316-os rozsdamentes acélból készült burkolat / keverőkamra - Meghajtás módosítása: szíjhajtásról hajtóműves motorra Fő alapanyag: 316 rozsdamentes acél Gyártási év: 2017 Szárítási mód: forrólevegős befúvás Elektromos vezérlőszekrény nélkül Csővezetékekkel 1 – Rugós eke-csappantyús keverő, 1200 L Motor gyártója: SEW Teljesítmény: 18,5 kW Anyag: 316 rozsdamentes acél + 2 db kézi pillangószelep + 2 db kézi Orbinox tolózár Keverőkamra betekintő nyílás Biztonsági doboz megszüntetve (márka: Vigilex) Nincs gyártói adattábla 2 – 1. sz. ventilátor Gyártó: Kiekens Típus: 8 KTEN 355 Gyártás éve: 2017 Térfogatáram: 1204 m³/h Teljesítmény: 15 kW Hőmérséklet: 80 °C Atex: igen, Ex II 3D/G td nA 3 – 2. sz. ventilátor Gyártó: Kiekens Típus: 8 KTEN 280 Gyártás éve: 2017 Térfogatáram: 1204 m³/h Teljesítmény: 4 kW Hőmérséklet: 80 °C Atex: igen, Ex II 3D/G td nA 4 – Hőcserélő Gyártó: Bronswerk Heat Transfer B.V. Gyártás éve: 1996 Hőátadó felület: 67 m² x 2 Max. nyomás: 20 bar Max. hőmérséklet: 215 °C Közeg: víz vagy gőz Térfogat: 17 L x 2 Hőmérséklet érzékelő csatlakozás 5 – Porleválasztó ciklon Gyártás éve: 2017 DMN Westinghouse forgócellás adagolóval (típus: pillangó) Vázra szerelve 6 – Járószint lépcsővel és keverő tartószerkezettel Gyártó: IJSSEL Technology

Állapot: használt, Folyamatos öntőgép Kdedpexixkwjfx Ai Ter

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Száraz golyósmalom – új villanymotorral együtt Kodpjxixiyefx Ai Todr

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, gép/jármű száma: HM32, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, löket: 10 000 mm, tekercs súlya: 2 000 kg, Teljes használt alumínium folyamatos extrudáló sor, Conform eljárás, Holthon Machinery márka, C300H modell. Kedpfxsyic Rts Ai Tjdr

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, X tengely elmozdulási távolság: 256 mm, Y tengely mozgástávolsága: 730 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 7 mm, tengelyek száma: 2, Márka: DUBUS CND 900 CNC gép. Műszaki jellemzők: Fej 1: Marás – 256 mm, 730 mm, 7,5 mm / 12 000 ford/perc Fej 2: Fúrás – 256 mm, 63 mm, 7 mm / 3 500 ford/perc Szintén eladó: működőképes vákuumszivattyú. ÁR: 4000 euró Kdsdpfxoyv Ii So Ai Tsr

Gyártási év: 2019, állapot: használt, Eladásra kínáljuk ezt a használt Megatrex ATREX CD1000 G600 folyamatos őrlő, keverő és diszpergáló egységet (nagy nyírású rotor rendszer). Gyártó: Megatrex Oy Típus: ATREX CD1000 G600 Gyári szám: 4255 Gyártási év: 2019 Kdjdpjy Eyv Asfx Ai Tor Állapot: használt Kategória-azonosító: 507 Gép típusa: Folyamatos ipari keverő/diszpergáló A gép jelenleg 355 kW-os motorral és hozzá tartozó frekvenciaváltóval van felszerelve. Amennyiben a vevő nagyobb motort kíván telepíteni, a gépet motor és frekvenciaváltó nélkül is el tudjuk adni. A berendezés Lohjában (Finnország) található, jelenleg nincs közműre csatlakoztatva, azaz szállításra kész. További kérdések vagy információk esetén keressen minket üzenetben vagy telefonon.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, Saxon zacskólezáró Kdedpfxop At T Ij Ai Tor Típus: SR1000 Állítható hőmérséklet-szabályozás Digitális kijelző Állítható oszlopmagasság 2013-as évjárat Rozsdamentes acél Mobil, görgőkön Ár: 5 950 €

Állapot: jó (használt), Saxon rozsdamentes acél zacskózáró gép Rozsdamentes acél hálós szalagos szállítószalaggal Változtatható sebességszabályozás Állítható hőmérsékletszabályozás Alkalmas vastag falú zacskókhoz Kodpozbnmgjfx Ai Tjdr Hálós szalag szélessége: 250 mm Gép méretei: 1800 mm hosszú x 800 mm széles Ár: 6 950 €

Gyártási év: 2026, állapot: új, Folyamatos működésű fritőz (ELEKTROMOS, GÁZ, DÍZEL) vagy fritőz-sor, ideális nagyüzemi, teljesen automata feldolgozáshoz. Ez a láncos fritőz alkalmas elősütött hasábburgonya, chipset, előre elkészített, rántott termékek – például krokett, golyó, flamenquines, nuggets, cachopo, San Jacobo –, valamint pékipari termékek, mint churros, fánk, susos, krapfen, pepito, berlina és egyéb általános sültáru feldolgozására. Diófélék: kakaós dió, mandula, kesudió; továbbá tésztafélék főzésére is alkalmas. TECHNIKAI JELLEMZŐK: Sebességszabályzóval felszerelt, amely lehetővé teszi a feldolgozott termék sütési idejének beállítását, így mindig tökéletes sütést biztosít, bármilyen termékhez igazítható. Egyenletes sütést vagy főzést biztosít, kevesebb olajfelszívódás mellett, alacsonyabb költségen, az olaj újrahasznosítása és szűrése révén. Ezáltal az olaj élettartama hosszabb és magasabb minőségű marad. Lehetőség van a fritőzbe integrált elszívóernyő beépítésére is. Könnyen tisztítható és szétszerelhető. Olajszűrőrendszer keringtető szivattyúval a tartályhoz. Csatlakozás: 240 / 400V, ÚJ gép, garanciával. Ár: 12 230€-tól FEC60 = 60 liter FEC70 = 70 liter FEC100 = 100 liter FEC150 = 150/225 liter Kjdpfx Aieg A Tvke Todr FEC250 = 250/370 liter

Állapot: használt, gép/jármű száma: 007665, 1. pozíció: WEEKE-BST 503 + BST 507 átmenő fúrógép WEEKE-BST 503 + BST 507 Kjdpfswuz Dgsx Ai Todr 2. pozíció: WEEKE-BST 503 + BST 507 átmenő fúrógép

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 5 000 h, Folyamatos öntött láncos keményítő és hőkezelő kemence online előmosással és utómosással, teljesen automatikus, SCADA vezérléssel. Kodpfxjzbiqgj Ai Tsdr

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek Kdedeq Nf U Ejpfx Ai Tsr A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 20 kW (27,19 LE), bemeneti feszültség: 415 V, bemeneti áram: 50 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, munkadarab hossza (max.): 2 500 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 000 mm, munkadarab magasság (max.): 80 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladásra kínáljuk ezt a használt WEEKE OPTIMAT BHX 500 átmenő megmunkáló központot, 2007-es gyártási évvel. A Homag Weeke Optimat BHX 500 egy kompakt, CNC vezérlésű, vízszintes fúróközpont, amely nagy pontosságú bútorlapok, szekrényelemek és asztalosipari alkatrészek megmunkálására lett tervezve. Vízszintes kialakítása lehetővé teszi a hatékony műveletvégzést kis alapterületen, miközben nagy termelékenységet és pontosságot biztosít. _____ Főbb jellemzők • Vízszintes CNC fúróközpont panelmegmunkáláshoz • Nagy megmunkáló kapacitás • Gyors tengelymozgások a rövid ciklusidőkért • Integrált befogórendszer a pontos pozícionáláshoz • Fúrási, marási és hornyolási műveletekre tervezve • HOMAG / Weeke gyártmány, vezető CNC faipari gépgyártó _____ Tengelysebességek • X tengely: max. 138 m/perc Kjdpfoyr Utnsx Ai Todr • Y tengely: max. 80 m/perc • Z tengely: max. 50 m/perc • Nyomólap tengely: 27 m/perc _____ Megmunkálható munkadarab méretek • Hossz: min. 300 mm, max. 2500 mm • Szélesség: min. 100 mm, max. 1000 mm • Vastagság: min. 4 mm, max. 80 mm _____ Gép méretei • Hossz: kb. 6500 mm • Szélesség: kb. 2300 mm • Magasság: kb. 2700 mm _____ Elektromos igények • Működési feszültség: 3 × 415 V ±5% • Frekvencia: 50 Hz • Teljes csatlakoztatott teljesítmény: kb. 19,5 kW • Ajánlott biztosíték: 50 A _____ Pneumatikai igények • Sűrített levegő nyomás: min. 7 bar • Levegőfogyasztás: kb. 2500 NL/perc _____ Elszívás • Porelszívó csatlakozás: 2 × 280 mm • Levegőszállítási igény: min. 4450 m³/h • Vákuumnyomás: kb. 3000 Pa _____ Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket bizalommal.

Állapot: új, A NEOMIG-i 500 G egy háromfázisú, többfolyamatos hegesztőgép külön huzaladagolóval. Fejlett digitális technológiája és munkaciklusa kiváló ívjellemzőket biztosít az ipari MIG/MAG alkalmazásokhoz. Integrált szinergiák Kdodpfomxkdpex Ai Tsr megkönnyítik a beállításokat és csökkentik a hegesztés közbeni fröccsenést. A WF huzaladagolóval felszerelve precíz vezérlést biztosít. a hegesztési paraméterek pontos szabályozását a tökéletes minőség biztosítása érdekében. MULTI-PROCESS MIG/MAG : - acél és rozsdamentes acélhuzal: Ø 0,6 és 1,6 mm között - alumíniumhuzal: Ø 0,8 és 1,6 mm között - CuSi és CuAl huzal : Ø 0,8-1,6 mm - folyósított huzal (fordított polaritású): Ø 0,9-2,4 mm MMA DC / impulzus : bázis-, rutil- és cellulózelektródák. TIG DC Lift / Impulzus. Fúrás.

Állapot: új, A digitális technológiával ellátott NEOPULSE 400 CW egy háromfázisú impulzus MIG/MAG generátor a nehézipar számára. A NEOPULSE 400 CW mobil, hűtőegységgel és nagy teljesítményű kitekercselő rendszerrel felszerelt, a NEOPULSE 400 CW ideális a legigényesebb alkalmazásokhoz. Intuitív és funkcionális, digitális kezelőfelülete lehetővé teszi, hogy a hegesztési paramétereket könnyedén. TÖBBFOLYAMATOS HEGESZTÉS MIG/MAG : - acél és rozsdamentes acélhuzal: Ø 0,6 és 1,6 mm között Kjdpfx Aemxkggoi Tedr - alumíniumhuzal: Ø 0,8 és 1,6 mm között - CuSi és CuAl huzal: Ø 0,8-1,6 mm - Folyószenes huzal: Ø 0,9-2,4 mm MMA DC / impulzus: bázis, rutil és cellulóz elektródák (Ø 6 mm-ig). TIG DC KONTAKT / IMPULZUS. Fúrás (Ø 6,5 mm-ig)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: Kjdeq Nx Alepfx Ai Tsdr - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. Kjdpfxeq I N H No Ai Todr 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. Kdjdpeq Ngafsfx Ai Tjr - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. Kdedpfx Aijq Nf Uwe Ter 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab magasság (max.): 60 mm, henger átmérője: 830 mm, A szétszerelés a 35. naptárhétre van tervezve. Addig a vevő megtekintheti a berendezést a litvániai üzemben, miközben az folyamatosan működik. Teljesen automatikus éllezáró vonal, a következő gépekkel: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (gyártási év: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (gyártási év: 2016) HOMAG PROFI TBL100/20/30/F adagolóasztal (gyártási év: 2013) HOMAG POWER TWL410/25/LQ keresztirányú szállítórendszer (gyártási év: 2016) MŰSZAKI ADATOK Élezáró gépek: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ és PROFI KAL370/8/A3/WZ Munka darab szélessége élek nélkül, 12–22 mm vastagságú munkadarab esetén: min. 60 mm (a munkadarab hosszától függően) Munka darab szélessége élek nélkül, 23–60 mm vastagságú munkadarab esetén: min. 100 mm (a munkadarab hosszától függően) Munka darab túlnyúlása: 30 mm Munka darab vastagsága: 12–60 mm Él magassága: max. munkadarab vastagsága + 4 mm Élburkoló anyag tekercsben: 0,3–3 mm PVC élburkoló anyag magassága: max. 135 mm Furnér élburkoló anyag magassága: max. 100 mm Tekercs átmérője: max. 830 mm HOMAG PROFI TBL100/20/30/F adagolóasztal Hengerek átmérője: 54 mm Hengerek közötti távolság: kb. 60 mm Lap hossza: 240–2.500 mm Lap szélessége: 120–3.000 mm HOMAG POWER TWL410/25/LQ keresztirányú szállítórendszer Hengerek átmérője: 64 mm Hengerek közötti távolság: 110 mm Lap hossza: 240–2.500 mm Lap szélessége: min. 240 mm Lap vastagsága: 8–60 mm Lap súlya: max. 80 kg FELSZERELTSÉG Szabad helyhez alkalmazott illesztő-vágó egység mindkét éllezáró gépen A3 alap ragasztóegység mindkét éllezáró gépen Szabad helyhez alkalmazott megmunkáló egységek mindkét éllezáró gépen FA11 végszabályozó egység a HOMAG PROFI KAL330-on FA21 végszabályozó egység a HOMAG PROFI KAL370-en Rögzített ütköző oldala balra az adagolóasztalon Szállítóhengerek az adagolóasztalon Oldalsó szállítószalag az adagolóasztalon Elektropneumatikusan vezérelt keresztirányú védőberendezés az adagolóasztalon Kézi beállítású bemeneti védőberendezés, számlálóval Kodpfx Aisztazfj Todr Kis alkatrészekhez való készlet Integrált légpárnás asztal Rögzített ütköző oldala balra a keresztirányú szállítórendszer bemeneténél és kimeneténél Bemeneti hengersor szállítószalaggal és keresztirányú szállítással Vezérelt keresztirányú szállítószalag a bemeneten Kimeneti hengersor Vezérelt keresztirányú szállítószalag a kimeneten Elektropneumatikusan vezérelt ütközővédő berendezés Oldalsó szállítószalag Kézzel állítható lap túlnyúlás

Gyártási év: 2024, üzemórák: 10 h, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, csiga szállítószalag átmérője: 145 mm, TECHNIKAI ADATOK Átfutás (az anyagtól, a tömegsűrűségtől és a receptúrától függően): 200–300 kg/óra Extruder típusa: Egylépcsős extruder / Olvadékos extruder Csigaház átmérője: 145 mm Fűtés: Indukciós fűtés Fűtés üzemi hőmérséklete: 300 °C felett is lehetséges GÉP ADATOK Hajtómű Hajtómű teljesítménye: 45 kW Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Ksdpfszr Hz Asx Ai Tjdr Névleges áram: 84,2 A Fordulatszám: 1480 ford./perc Védettségi fok: IP55 Szigetelési osztály: F Üzemmód: S1 – Folyamatos üzem Hangnyomás: 71 dB(A) A hajtómű gyártási éve: 2022 Csillag-/Delta-kapcsolás lehetséges Alkalmas műanyagok: LDPE, HDPE, PP Alkalmas anyagok: őrlemény, EPS, fóliahulladék, fóliaőrlemény és könnyű műanyaghulladék Anyagtovábbítás: Alacsony tömegsűrűségű anyagokhoz alkalmas Üzemórák: 10 óra KIEGÉSZÍTŐK Tömörítő egység Anyagtároló Nagy szűrő / Szűrőcsere-mechanizmus Személyre szabott nyomószerszám

Gyártási év: 2021, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A gép új, még nem volt használva! MŰSZAKI ADATOK Rotor: Nyitott rotor Őrlőmű: 650 mm × 550 mm Alkalmazási terület: Pl. csomós anyagok őrlése GÉP ADATOK Teljesítmény: 22 kW Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Áramfelvétel: 42,5 A Fordulatszám: 1470 ford./perc Védettségi fokozat: IP55 Szigetelési osztály: F Üzemmód: S1 – Folyamatos üzem Hangnyomás: 71 dB(A) Súly: kb. 190 kg FELSZERELTSÉG Kdjdezr Hzispfx Ai Tjr Vezérlés Csillag-/Delta-kapcsolás lehetséges A pótalkatrészek felár ellenében szállíthatók.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, lézerteljesítmény: 2 000 W, ITEC Automation & Laser AG portálkeret tekercselőgépekhez, Trumpf TCF 1 lézerrel + GSW AG tekercselő MHR 2,5 / 1250 + anyagbehordó gép VRMA 80 / 76 + Motoman ERCS-HP20-AE00 robot A berendezés a 35. naptól kezdődően már nem üzemel. A berendezést folyamatosan karbantartották, és 2022-ben részleges felújításon esett át. Az értékesítés a szívórendszer és az emelő nélkül történik! TECHNIKAI ADATOK Trumpf TCF 1  MHR 2,5 / 1250  Hullámhossz: 10,6 µm Maximális kimeneti teljesítmény: 2.000 W Folyamatosan állítható teljesítménytartomány: 100–2.000 W Teljesítmény stabilitása a névleges teljesítményhez képest: ±2 % Sugárátmérő a kimeneti ablakon: 26 mm Sugárzási szög (fél szög): 0 mrad Teljesítményeloszlás: TEM₀₀ Pulzusszám: 10 Hz–100 kHz Jelölési mód frekvencia: 10 Hz Jelölési mód teljesítmény: 80 W Pulzusszélesség: 10 µs–CW Tekercselő MHR 2,5 / 1250 Teherbírás: max. 2.500 kg Tekercs külső átmérője: max. 1.250 mm Anyagszélesség: max. 600 mm Szétnyitási tartomány: min. 380 (480) mm Szétnyitási tartomány: max. 430 (530) mm Tengelymagasság: 1.000 mm Kedpfxozu Avze Ai Todr Hajtás és fordulatszám Fordulatszám: kb. 17,5 ford./perc Segédhajtás elektromos hajtási teljesítménye: 1,1 kW Elektromos csatlakozás Csatlakozási feszültség: 3 × 400 V Frekvencia: 50 Hz Zajkibocsátás Zajszint: 70 dB(A) FELSZERELTSÉG Rögzített hátsó él Nullvezeték (N) és védőföld (PE) Anyagbehordó gép VRMA 80 / 76 Áthaladó szélesség: max. 100–800 mm Anyagvastagság: min. 0,4 mm Anyagvastagság: max. 1,5 mm Anyagvastagság teljes szélesség esetén: max. 1,0 mm Görgők száma: 7 Húzgörgők száma: 2 Görgők átmérője: 60 mm Görgők közötti távolság: 130 mm Sebesség: kb. 15 m/perc Áthaladási magasság a padlón: kb. 1.000 mm Hajtástípus: szervomotor Elektromos hajtási teljesítmény: 2,2 kW Hajtási fordulatszám: 3.000 ford./perc Csatlakozási feszültség: 3 × 400 V Frekvencia: 50 Hz Vezetékek: N, PE Zajszint: 70 dB(A) Motoman ERCS-HP20-AE00 robot Tengelyek száma: 6 Teherbírás: 20 kg Pozicionálási pontosság: ±0,06 mm Súly: kb. 280 kg S-tengely (forgás): ±180° L-tengely (alsó kar): +155° / -110° U-tengely (felső kar): +255° / -165° R-tengely (csuklóforgás): ±200° B-tengely (csuklóhajlás): ±140° T-tengely (csuklóforgatás): ±360° S-tengely sebessége: max. 2,96 rad/s / 170 °/s L-tengely sebessége: max. 2,96 rad/s / 170 °/s U-tengely sebessége: max. 3,05 rad/s / 175 °/s R-tengely sebessége: max. 6,20 rad/s / 355 °/s B-tengely sebessége: max. 6,02 rad/s / 345 °/s T-tengely sebessége: max. 9,16 rad/s / 525 °/s A berendezés magassága és súlya feltétlenül figyelembe veendő a szállítási jármű kiválasztásakor. A felrakodáshoz rendelkezésre áll egy targonc. Amennyiben a berendezést a megadott határidőn belül nem szállítják el, tárolási díj kerül felszámításra, melynek mértéke 20,00 EUR/tétel/megkezdett nap. A díjat a szállítás előtt ki kell fizetni. Az értékesítés kizárólag a garancia és a jótállás kizárásával történik. A műszaki adatok a korabeli ajánlatból származnak. A nyomdai és mérési hibákért felelősséget nem vállalunk. Kérem, kétség esetén hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fényképekkel, vagy a licit lezárása előtt ellenőrizze a terméket helyszínen.

Gyártási év: 1990, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, vezérlőgyártó: Siemens, A berendezés a folyamatos termelésből származik. TECHNIKAI ADATOK Csigák átmérője: 2 × 75,0 mm L/D arány: 38 D Kivitel: Egyirányú forgás GÉP ADATOK Vezérlő gyártója: Siemens Meghajtási teljesítmény: 180 kW FELSZERELTSÉG 2 adagoló Kdsdpfx Aoztw Agsi Tjr Vízkád Granulátor Vákuumos gáztalanító szegmentált csigák és henger

Állapot: üzemkész (használt), üzemórák: 11 525 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 0613, X tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 630 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 610 mm, vezérlő modell: Okuma OSP7000M, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! TECHNIKAI ADATOK Munka terület Kedeztpmdspfx Ai Todr X tengely mozgásútja: 1500 mm Y tengely mozgásútja: 630 mm Z tengely mozgásútja: 610 mm A főtengely orrának és a munkalap felszínének távolsága: 230–840 mm A főtengely közepének és az oszlop elülső oldalának távolsága: 730 mm Főtengely Főtengely fordulatszám-tartománya: 10–5000 ford./perc Fokozatmentesen szabályozható fordulatszám Főtengely kúpos csatlakozó: 7/24, Nr. 50 Szerszámtartó: BT50 Szög: 90° Az első főtengelycsapágy átmérője: 100 mm Munkalap Hatékony munkalap méret: 1530 × 630 mm Munkalap méret: 1800 × 780 mm Maximális munkalap teherbírás: 1500 kg T-horny szélessége: 18 mm T-hornyak száma: 5 T-hornyak közötti távolság: 125 mm A munkalap felszínének és a gépágy alsó éle közötti távolság: 830 mm Előtolások Gyors előtolás X/Y tengely: 15 000 mm/perc Gyors előtolás Z tengely: 13 000 mm/perc Vágási előtolás X/Y/Z tengely: 1–10 000 mm/perc Átlagos folyamatos vágási előtolás: 1–2000 mm/perc Szerszámváltó Szerszámtár helyeinek száma: 20 A gépben található szerszámok GÉP ADATOK Vezérlő rendszer: Okuma OSP7000M Üzemelési órák (2026.04.12. állapot): Bekapcsolási órák: 59 180 óra Üzemelési órák: 16 510 óra Munkaórák: 11 525 óra Méretek és súly Gép méretei (H × Sz × M): 4570 × 4530 × 3265 mm Súly: 11 t KIEGÉSZÍTŐK Kitagawa NC forgóasztal TSR180A Kézi terminál Mac mini IH Olajleválasztó Forgács szállítószalag A gépben található szerszámok Gép kézikönyvek Eredeti tűrésekkel ellátott dokumentáció Paramétermentés / a gép paramétereinek biztonsági másolata