Fúvórendszer - Folyamatos Fúvórendszer használt eladó (6 682)

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Iodpfx Aaezgtpve Hobb Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Iodpfx Ajziyzdja Hjbb Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez.

Gyártási év: 2018, állapot: használt, gép/jármű száma: AT89, Használt Tetra Pak Helix-akumulátor, 44 méter, 2018-as évjárat A használt Tetra Pak Helix-akumulátor (44 méter, 2018-as gyártás) hatékonyan gyűjti össze és kezeli a termelési áramlatot aszeptikus csomagolósorokon. A Tetra Pak ezt az ACHX10-0400-44 típusjelű modellt 2018-ban gyártotta, kifejezetten falazott kartondobozok feldolgozására. Műszaki és funkcionális jellemzők A használt Tetra Pak Helix-akumulátor (44 méter, 2018) konténereket egy spirális rendszerrel gyűjti, amely 44 méter hosszúságig terjed. Elsődleges funkciója a termelési sor elő- és utórendező gépeinek sebességkülönbségeinek kiegyenlítése, ezáltal optimalizálja a termelési folyamatot és megelőzi a leállásokat. Az ACHX10-0400-44 modell magas átmeneti tárolókapacitást kínál, folyamatos tárolóáramlást biztosít anélkül, hogy veszélyeztetné a csomagolások szerkezeti integritását. Emellett a spirális kialakítás optimalizálja a rendelkezésre álló helyet és csökkenti a telepítési helyigényt más lineáris akumulátoros rendszerekhez képest. Ezzel a konfigurációval a 2018-as, 44 méteres Helix-akumulátor magas üzemi hatékonyságát kevesebb helyen is biztosítani tudja, különösen hasznos komplex elrendezésű gyártósorokhoz. Anyaghasználat és kompatibilitás Az akumulátor falazott kartondobozokat kezel, kíméletes mozgatást biztosítva, amely elkerüli a dobozok deformálódását vagy sérülését. Korrózióálló és könnyen fertőtleníthető anyagokból épült, megfelelve az élelmiszeripari előírásoknak is. A szállítószalagok és belső alkatrészek minimális súrlódást generálnak, ami zökkenőmentes mozgatást eredményez. Integráció a termelési sorral Fontos, hogy a használt Tetra Pak Helix-akumulátor problémamentesen integrálható a meglévő csomagolósorokba, különös tekintettel a Tetra Pak töltő- és zárógépekkel való teljes kompatibilitásra. Fejlett elektronikus vezérlőrendszere szinkronizálható a termeléssel, a tárolási és kiadási sebességek pedig dinamikusan állíthatók az aktuális üzemi igényekhez. Ez jelentősen optimalizálja a termelésirányítást, csökkentve a torlódások vagy lassulások kockázatát. Iedpjyhbxpsfx Aa Hjbb Üzemeltetési előnyök A használt Tetra Pak Helix-akumulátorok alkalmazása jelentősen javítja a termelékenységet, csökkenti a gép leállási idejét és optimalizálja a teljes gyártósor teljesítményét. Kompakt és moduláris felépítése egyszerű telepítést és karbantartást, valamint alacsonyabb üzemeltetési költségeket biztosít. A Tetra Pak magas szintű gyártási minősége és megbízhatósága pedig a rendszer tartósságát és hosszú élettartamát garantálja. Összefoglalás Összességében a használt Tetra Pak Helix-akumulátor fejlett megoldást jelent az aszeptikus csomagolósorok termelésirányítására; tárolókapacitása, üzemi hatékonysága, könnyű integrálhatósága és megbízhatósága révén remek befektetés a gyártósorok optimalizálására.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: CA38, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A használt Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 kapszulaadagoló egy nagy pontosságú, forgó kapszulázógép, amely PVC-kapszulák habzóboros palackokra történő felhelyezésére készült. Az igényes italgyártási környezetekhez tervezve ez a használt berendezés nagy áteresztőképességet ötvöz precíz kapszulaelhelyezéssel, így professzionális megjelenést biztosít az üvegpalackokon. Gyártó / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Gyártási év: 2010 Gépkategória: Kapszulázógép (PVC-kapszulák) Kapacitás: akár 7 000 palack/óra (formátumtól függően) Fejek száma: 6 fejes forgó karusszel folyamatos üzemhez Tartály típusa: Üvegpalackok Palack formátum: 0,75 l (tipikus habzóboros „Spumante” formátum) Termék fókusz: Spumante és habzóbor-szerű italokhoz Biztonság: Biztonsági funkciók (védőburkolat és reteszelt hozzáférés) Állapot: raktározott, használt Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek Ipari csomagolási környezethez fejlesztve, a MONOSTADIO FT6 automatizált folyamatokat kínál a nagy sebességű ciklusok stabilizálására és a kapszulaelhelyezés minőségének biztosítására. A vezérlőrendszer precíz szinkronizációt tesz lehetővé a használt palackozósor elő- és utómoduljaival. Kezelőpanel sebességbeállítással, hibadiagnosztikával és termékszámlálóval Palack jelenlét- és távolságérzékelők a hibás adagolások elkerülése és leállások csökkentése érdekében Automatikus ciklusvezérlés az egyenletes kapszulaelosztás és kivitel érdekében Isdpfoyhbzqjx Aa Hjbb Reteszelt védőburkolatok vészleállító kapcsolókkal a biztonságos beavatkozáshoz Elektromos kialakítás modern italcímkézési környezethez (részletek kérésre) Integrálhatóság gyártósorokban Ez a kapszulázógép zökkenőmentesen beilleszthető komplett boros palackozó sorokba, a dugózás és a drótkosár (muselet/agraffe) felhelyezése után, de a címkézés előtt helyezkedik el. Mechanikus és elektromos csatlakozások biztosítják a smooth kommunikációt a sor tipikus elemeivel, mint az öblítő, töltő, záró/dugózó, huzalfelerősítő, címkéző és csomagoló gépek. Kompatibilis az előzetes öblítéssel, töltéssel, illetve az utólagos címkézéssel és kartonozással Szinkronizálható szállítópályákkal és csillagkerékkel a stabil palackvezetéshez 0,75 l-es üveghez konfigurált; opcionális formátalkatrészek a nagyobb rugalmasságért kérésre Alkalmas vegyes anyagú sorokban, ahol más állomások PET vagy alumínium tartályokat kezelnek Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg raktáron van, biztonsági funkciókkal ellátva. Szakmai borcsomagolási környezetből származó használt gépként megbízható alapot kínál használt palackozósorban való további üzemeltetéshez. Szemrevételezés, dokumentáció és elérhető pótalkatrészek kérésre.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Ibedpsyhb Ahjfx Aa Heb Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Ibjdpfx Aajvxz Axe Hsb Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt kitöltő monoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph A használt töltő monoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph technikai megoldást nyújt az olaj PET tartályokba töltésére. Mivel a Sicmea 1999-ben gyártotta ezt a modellt, óránként 4500 palack gyártási kapacitást biztosít, miközben 2 literes és 5 literes csomagolási formátumokhoz tervezi. Következésképpen továbbra is megbízható megoldás marad az ipari palackozósorokon. A SICMEA Használt kitöltő monoblokk műszaki jellemzői A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph volumetrikus töltőrendszert használ, amely a termék viszkozitásától függetlenül biztosítja a pontos adagolást. Ezenkívül a monoblokk 12 töltőszelepet tartalmaz, és mindegyik szelep rendelkezik egy rögzített fúvókával, amely egyenletes áramlást garantál a teljes töltési ciklus során. Ennek eredményeként a gép jó konzisztenciát biztosít. Ezenkívül a kupakrendszer hatékonyan kezeli a csavaros műanyag kupakokat. A 12 zárófej a töltési folyamattal szinkronban működik, magas termelési hatékonyságot és hermetikus tömítést biztosítva a tartály számára. Ezenkívül ez a beállítás minimálisra csökkenti a termékpazarlást, miközben megőrzi a pontosságot. A gép az óramutató járásával megegyező irányú működési ciklust követ, ezáltal optimalizálja a mechanikai alkatrészek elrendezését a folyamatos és megszakítás nélküli működés érdekében. Hasonlóképpen, szerkezeti kialakítása növeli a munkafolyamat hatékonyságát. Tápellátás és elektromos adatok A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph töltő monoblokk 380 V, 5 kW és 50 Hz tápegységgel működik. Ezek a paraméterek kompatibilissé teszik a főbb ipari gyártósorokkal. Következésképpen biztosítja a működési stabilitást és optimalizálja az energiafogyasztást. Ezenkívül elektromos rendszere támogatja a nagy hatékonyságú teljesítményt. Biztonság és megfelelőség A rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőt és biztosítják a hatályos előírások betartását. Különösen a mechanikus védőburkolatok és a vészleállító érzékelők minimalizálják a balesetek kockázatát és fenntartják a biztonságos munkakörnyezetet. Ezenkívül biztonsági mechanizmusai javítják a munkahelyi hatékonyságot, miközben csökkentik az állásidőt. Ibsdpfev Nyzbox Aa Heb Alkalmazások és kompatibilitás A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph hatékonyan tölti az olajat PET-tartályokba, így biztosítva a pontos és megbízható palackozási folyamatot. Ezenkívül a 2 literes és 5 literes formátumokkal való kompatibilitása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy rugalmasan irányítsák a termelést és alkalmazkodjanak a különféle piaci igényekhez. Ennek eredményeként a vállalkozások profitálnak a megnövekedett sokoldalúságból. 4500 palack/óra kapacitásával ez a monoblokk támogatja a nagy volumenű gyártást. Ezenkívül lehetővé teszi a könnyű integrálást a meglévő palackozósorokba. Mivel kialakítása fokozza az automatizálást, hatékonyan racionalizálja a gyártási folyamatokat. Következtetés a SICMEA használt töltő monoblokkról A használt töltő monoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph technikai megoldást nyújt a PET tartályok térfogati olajtöltéséhez. Optimalizált kialakításának, robusztus felépítésének és teljesen automatizált konfigurációjának köszönhetően magas gyártási teljesítményt biztosít. Ezenkívül az integrált biztonsági rendszerek és a hatékony működés megbízható választássá teszik ezt a monoblokkot azoknak a vállalatoknak, amelyek nagy teljesítményű, ipari szabványoknak megfelelő rendszert igényelnek. Végső soron ez a gép hatékony megoldást jelent a nagymére

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Ibsdpfjzvmyajx Aa Hob Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC668, Használt Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml-es, keskeny, helicap 23 típusú berendezés. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt, komplett, aszeptikus kartonbetöltő vonal keskeny, 1,0 literes Brik kartondobozokba történő tejbetöltésre van konfigurálva. A vonal központi eleme egy Tetra Pak TBA 8 V100 betöltőgép, melyet körülbelül 1995-ben gyártottak, és körülbelül 26 000 üzemórát futott. 2026-ban teljes felújításon esett át, melyet tesztüzem és ellenőrzés követett. Fő betöltőgép: Tetra Pak TBA 8 V100 Csomagolási forma: Keskeny, 1,0 literes aszeptikus kartondoboz Ibsdpfx Ajzwu Unsa Hsb Teljesítmény: 6000 doboz/óra Termék alkalmazás: Tejbetöltés Gyártási év: Körülbelül 1995 Üzemórák: Körülbelül 26 000 óra Felújítás: Teljes felújítás 2026-ban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal integrált, ipari csomagolási megoldásként kerül szállításra, mely betöltő-, záró-, szállító- és végcsomagoló berendezésekből áll. A Tetra Pak TCAP 45/47 záróberendezést a HeliCap 23 típushoz igazították, és csavarfedők feldolgozására tervezték, melyekhez előre kivágott papír csomagolóanyagot használnak. A szabványos elrendezésű szállítórendszer biztosítja a termék szállítását a felsorolt folyamatok között. Az ilyen típusú gépek összehangolt működésre vannak tervezve, és lehetővé teszik a betöltött kartondobozok folyamatos szállítását a betöltőgéptől a zárásig, majd a végcsomagolásig. A végleges telepítés során figyelembe kell venni a kiválasztott kartonanyagot, a záróelemeket, az interfészt a termékkel és a szükséges vonalvezérlést. A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a használt betöltősor aszeptikus Brik kartondobozok kezelésére van tervezve, nem pedig hagyományos PET vagy üvegpalackok feldolgozására. Egy Tetra Pak betöltőgépet, egy speciális csavarfedél-felhelyező berendezést, körülbelül 30 méter szállítószalagot és egy végcsomagoló berendezést kombinál. A berendezés alkalmas tejtermékek gyártására és ipari csomagolásra. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Betöltőgép | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Zárógép | Tetra Pak TCAP 45/47 Szállítórendszer | Szállítószalagok Végcsomagoló | Tetra Pak TCBP 70

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA24, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkötő gép, típus: Record 10-2. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez az automatikus huzalkötő gép egy kompakt, nagy teljesítményű készülék, amelyet pezsgő- és prémium italok palackjainak lezárásához terveztek. Üvegpalackokon történő megbízható működésre lett tervezve, precíz huzalkötő pozicionálást és csavarást biztosítva, így következetes és biztonságos lezárást tesz lehetővé ipari sebességgel. Gép típusa: Automatikus huzalkötő gép (huzalkötő/hálóbetét felhordó) Modell: Record 10/2 Gyártási év: 1994 Felújítás: 2017-ben felújították Teljesítmény: 10 000 palack/óra Palack anyaga: Üvegpalack Betöltési irány: Óramutató járásával megegyező Huzalkötő tartály: Nagy kapacitású, hosszú élettartamú kialakítás Támogatott huzalkötő típusok: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A stabil és ismételhető működésre tervezett huzalkötő gép automatikus adagolással és következetes nyomatékszabályozással rendelkezik, hogy megóvja a parafát, miközben biztosítja a szoros rögzítést. A nagy kapacitású tartály csökkenti a manuális feltöltés szükségességét, így javítja a használt palackozó vonal vagy a használt csomagolócella üzemidőét. A kezelőbarát vezérlők gyors beállítást és folyamatellenőrzést tesznek lehetővé a hatékony italgyártás érdekében. * Automatikus huzalkötő adagolás, igazítással és szabályozott csavarási funkcióval * Nagy kapacitású tartály a hosszabb működési idő biztosítására az újratöltések között * Kezelői vezérlők a sebesség és a formátum beállításához * Standard biztonsági zárókapcsolók és vészleállító áramkörök * Palackozó vonalba integrálhatóság Ez a huzalkötő gép zökkenőmentesen integrálható egy palackozógép után, üvegpalackozó vonalakon. Önálló modulként vagy szinkronizált ipari csomagoló vonal részeként is működhet, felső és alsó szállítószalagokkal, pufferelő és ellenőrző rendszerekkel együtt. * Vonallal összekapcsolt vagy önálló üzemmód, szállítószalag interfészekkel * Üvegpalackok kezelésére tervezve, pezsgőgyártásban * A fent felsorolt különböző huzalkötő típusokhoz használható formaváltó készletek * Alkalmas teljes palackozó- és italgyártó vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzményei: A készüléket 1994-ben gyártották, és 2017-ben felújították, így a kulcsfontosságú alkatrészek és igazító rendszerek megbízhatósága megújult. Jól működő állapotban van, és azonnal használatba vehető, ideális olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, használt palackozó berendezéseket keresnek, bevált teljesítménnyel. Ibodpfezmpzusx Aa Hjb Teljesítmény és sokoldalúság: A pezsgő lezárására optimalizált gép széles választékú huzalkötő-tervezést kezel, anélkül, hogy a lezárás minőségét befolyásolná. Magas sebességű teljesítménye támogatja a kereskedelmi termelési mennyiségeket, a tartály kapacitása pedig segít a folyamatos működés fenntartásában és a formaváltási szünetek minimalizálásában. * Következetes hálóbetét elhelyezés és csavarásvezérlés a biztonságos lezárás érdekében * Széleskörű kompatibilitás a különböző márkák esztétikájához illeszkedő prémium huzalkötő típusokkal.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés Isdpswukuzjfx Aa Hebb A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. Ibodpfx Aajw Imp Hj Hsb A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ibsdpfx Aozndr Rsa Hsb Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: jó (használt), Renz Autopunch AP 360 V4 automata perforálógép A gép nagyon jó állapotban van. Gyártási év: 2014. Ijdpfx Aszw Tycja Hsbb Tartozék: 3:1 arányú perforáló szerszám, kerek lyuk, és akasztó kivágás. Gyártó leírása: Perforáló gép akár 360 mm munkaszélességgel Folyamatos üzemre és nagy terhelésre tervezve Az egyedülálló „kétujjas” rendszer tökéletes lapbevitelt biztosít a különböző papírsúlyokhoz Kétpolcos adagoló biztosítja a folyamatos működést Perforálás után a lapok egy speciális dob körül forognak, így a fogadó állomáson megmarad a helyes sorrend. Lehetőség két részből álló perforáló csíkok használatára, így könyvek és naptárak is perforálhatók. Egy menetben akár 2,4 mm perforálás. Gyors és egyszerű perforáló csík csere. Lehetőség akasztó kivágással ellátott vagy anélküli csíkok használatára. Gyors formátumváltás, a kiválasztott tűk egyszerű kikapcsolásával, a rúd eltávolítása nélkül. Az átvételi oldalon rázóberendezés található. Tápfeszültség: 230V Tömeg: 720 kg

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, külső méretek 2500x1300 mm folyamatos előtolási sebességszabályozás gyártási év 2017 Ibodpfozxz H Hex Aa Hob motorteljesítmény 0,75 kW

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 300 mm, kefeegység átmérője: 240 mm, teljes hossz: 3 600 mm, teljes szélesség: 1 000 mm, teljes magasság: 900 mm, magasságállítás típusa: elektromos, össztömeg: 400 kg, munkamagasság: 100 mm, munkadarab magasság (max.): 100 mm, munkadarab szélessége (max.): 300 mm, munkadarab hossza (max.): 3 600 mm, FAÉMESZTŐ KÉSZÜLÉK faöregítéshez | 4 KEFÉVEL | 300 MM Csiszógép öreg fához, JBS MASZYNY PROCHERA! Iedezxz T Tepfx Aa Hsbb A PROCHERA professzionális, átmenő típusú fésűgép/csiszológép, amelyet fa felületének strukturálására, kefével történő tisztítására és faöregítésre terveztek. A gép 4 független kefecsoporttal és állítható előtolási sebességgel rendelkező szalagtranszporterrel rendelkezik. Ez egy robusztus, ipari minőségű szerkezet, amelyet folyamatos faelem-feldolgozásra terveztek. A gép kiválóan alkalmas öregített deszkák, fa padlók, homlokzatok, munkalapok, díszítőelemek, falburkolatok és egyéb termékek gyártásához, amelyeknél a fa természetes textúrájának kiemelése a cél. MŰSZAKI ADATOK - Gyártó: PROCHERA - Típus: fésűgép/átmenő típusú csiszológép fa felületének strukturálására - Munkacsoportok száma: 4 - Kefék száma: 4 – átmérő 240 mm - Maximális munkaszélesség: 300 mm - Maximális feldolgozandó elem magassága: 100 mm - Előtolási sebesség: 0–23 m/perc - Transzporter: szalag - Előtolási sebesség beállítása: fokozatmentes - Munkacsoportok beállítása: független - Kefék munkairánya: párhuzamos/ellenkező irányú működés Bruttó ár, ÁFA-val, vagy 23% ÁFA-s számlával A PROCHERA a hasonló típusú gépekben különböző típusú keféket használ, így finom és mély felületi textúra is elérhető. Az első csoportok fém kefékkel vannak felszerelve az erősebb mintázat kiemelésére, a következőek pedig csiszolóanyagot tartalmazó kefékkel a további felületkezeléshez és -simításhoz. A gép elsősorban a következő célokra alkalmas: fa kefével történő tisztítása, felület strukturálása, faöregítés, a természetes faerezet kiemelése, felület előkészítése olajozás előtt, fa előkészítése viaszoláshoz vagy lakkozáshoz, padlódeszka gyártása, homlokzatdeszka gyártása, munkalapok és díszítőelemek gyártása, tömörfa feldolgozása. A négy munkacsoportnak köszönhetően többlépéses felületkezelés érhető el – a fa textúrájának erőteljes megnyitásától a további simításig és befejező munkáig. MIÉRT ÉRDEMES? Ez egy professzionális gép olyan üzemek számára, amelyek öregített deszkák, padlók, homlokzatok, munkalapok és fa díszítőelemek gyártásával foglalkoznak. A négy munkacsoport lehetővé teszi, hogy sokkal nagyobb rugalmasság érhető el, mint az egyszerű, egy munkacsoportos fésűgépeknél. Az állítható előtolás lehetővé teszi a működési paraméterek beállítását az adott anyaghoz és a kívánt eredményhez. A gép készen áll a további munkára. Lehetőség van a gép megtekintésére és működésének ellenőrzésére előzetes egyeztetés után. JBS MASZYNY JBS MACHINERY GROUP Sp. z o.o. Új és használt asztalos gépek Professzionális faipari berendezések Lehetőség van a szállítás megszervezésére Lengyelországban és Európában. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot az ár, további képek, a gép működését bemutató videó, valamint a szállítás részletei iránti érdeklődésével.

Állapot: jó (használt), Perfecta 92 TS ASE papírvágógép A gép nagyon jó állapotban van, 2011-ben gyártották. Ez a gép hulladék eltávolító rendszerrel rendelkezik. Egyedülálló gép a piacon. Kezdetektől ugyanannál a cégnél volt. Végig szervizszerződés alatt állt. Műszaki adatok: Vágásszélesség: 920 mm Rakatmagasság: 120 mm Tömeg: 2000 kg Áramellátás: 400V Felszereltség: – ASE automatikus hulladékeltávolító rendszer szállítószalaggal (automatikusan osztott munkaasztal) – Programozó 19” érintőképernyős monitorral – CIP-3 és CIP-4 üzemmód, vágásmegjelenítés a monitoron – Memóriabővítés USB-n keresztül, hálózati csatlakozás – Fénycellák – Légpárnás asztal – Vágóvonal – Krómozott asztalfelület – Nagyított oldalasztalok – Szervo hajtású hátsó ütköző vezérlés – szupergyors működés, mindig „0”-nál megáll – Hidraulikus leszorító folyamatos erőállítással – Használati útmutató – Szerszámkészlet – Préslap – Ütőfa (tapping block) – Tartalékkés Isdpfxozv Nkho Aa Hjbb

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes P20 és P30 HVAC csatorna-peremprofil-formázó gépsor butil tömítőrendszerrel Eladó egy teljes, két darabból álló, professzionális formázó gépsor, amely a P20 és P30 peremprofilok gyártására szolgál, és amelyet téglalap alakú HVAC csatornák és szerelvények gyártásához használnak. A készlet a következőket tartalmazza: - P20 peremprofil-gyártó sor Iedpfx Aaezx Rz Hs Hsbb - P30 peremprofil-gyártó sor Mindkét gépbe integrált butil tömítőanyag felhordó rendszer van beépítve. A gyártási igényektől függően a profilok gyárilag felhordott butil tömítőanyaggal vagy anélkül is gyárt hatók. Ez teljes rugalmasságot biztosít, és lehetővé teszi, hogy a kész profilokat a különböző csatorna-gyártási technológiákhoz és az ügyfél igényeihez igazítsák. A gépek a teljes gyártási folyamatot végzik el – a tekercs kibontásától kezdve, a többszakaszos formázáson át, a kész profil automatikus, a kívánt hosszra történő vágásáig. Főbb műszaki jellemzők: - 18 formázó állomás - Automatikus, PLC-vezérlésű vágórendszer - Gyártási sebesség akár 9 m/perc, tömítőanyag felhordása nélkül - Gyártási sebesség akár 5 m/perc, butil tömítőanyag felhordásával - Integrált butil tömítőanyag felhordó rendszer - Teljes gyártósorok P20 és P30 profilokhoz Mindkét gép nagyon jó műszaki állapotban van. Mióta új, kizárólag saját HVAC csatorna-gyártó üzemünk igényeinek megfelelően használtuk. Nem használtuk folyamatos, nagy volumenű profilgyártásra kereskedelmi célból, ezért a teljes használati szintjük viszonylag alacsony. Mindkét gyártósor teljesen működőképes, megfelelően beállítva, tesztelve, és azonnal használható. A gépeket teljes P20 + P30 készletként kínáljuk, ami lehetővé teszi a vevő számára, hogy a két fő, téglalap alakú HVAC csatornák és szerelvények gyártásához általánosan használt peremprofil méretének házon belüli gyártását beindítsa. Áthelyezési és beüzemelési támogatás Technikai segítséget tudunk nyújtani a gépek szétszerelésében és áthelyezésében. Támogatást nyújtunk a vevőnek a telepítésben, beállításban, tesztelésben és a beüzemelésben az új gyártóüzemben, segítve annak biztosítását, hogy mindkét sor megfelelően legyen beállítva és az áthelyezés után azonnal használható legyen. A gépek működés közben megtekinthetők, és a vásárlás előtt gyártási tesztek végezhetők. A megadott ár nettó ár, és a megfelelő esetben hozzáadódik az áfa.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MAREL Automatikus Vágógép K-15 Automatikus baromfi vágórendszer a neves Marel márkától – egy Automatikus Vágógép, amelyet hatékony és kíméletes levágásra terveztek baromfi feldolgozó üzemek számára. A kínált berendezés a vágósor egyik eleme, amely biztosítja a pontos és ismételhető működést, miközben a legmagasabb állatjóléti és higiéniai szabványokat tartja szem előtt. A rendszer folyamatos üzemre lett tervezve nagy kapacitású üzemekhez. Főbb jellemzők és előnyök: - Magas hatékonyság és üzembiztonság - Folyamat automatizálás – a kézi munka csökkentése - Pontos működés, amely ismételhetőséget biztosít a folyamat során - Rozsdamentes acél szerkezet – könnyen tisztítható - Megfelel a higiéniai és ipari előírásoknak - Integrálható meglévő MAREL feldolgozó sorhoz Műszaki állapot: Használt – nagyon jó állapotban – azonnal üzembe helyezhető Műszaki adatok: Iedpfeyzglcjx Aa Hobb Gyártó: Marel Típus: Automatic Killer K-15 Típusazonosító: 3768196 Kapacitás: akár 15 000 db/óra Gyártási év: 2011 Telepítéshez és üzembe helyezéshez támogatást nyújtunk. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot részletes információkért és személyre szabott ajánlat készítéséhez, amely vállalata igényeire szabott, és széles termékkínálatunkat lefedi. MAREL / STORK / STUNNER / AUTOMATIC KILLER / K-15

Gyártási év: 2023, állapot: nagyon jó (használt), NC tengelyek száma: 4 X tengely: 7200 mm Maximális szerszámhossz: 190 mm Szerszámtárban lévő pozíciók száma: 12 Rögzítőorsók száma: 8 Profilhoz tartozó fix pozicionálók száma: 4 Rögzítőblokk pozicionálása: automatikus Maximális profilmagasság: 300 mm Ibodpfx Ajzycltsa Hsb Motor teljesítménye: 7,5 A tengely: +/-90°, folyamatos

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: 97457, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram: 52 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, munkadarab hossza (max.): 1 550 mm, munkadarab szélessége (max.): 3 100 mm, munkadarab magasság (max.): 60 mm, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 120, működtetés típusa: elektromos, teljes magasság: 2 600 mm, teljes hossz: 6 500 mm, teljes szélesség: 7 500 mm, össztömeg: 12 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, FTT Insider R8 fúróközpont kereszttengelyes előtolással, 4 felső szerszámtartóval felszerelve. Minden szerszámtartó a következőket tartalmazza: a) két függőleges fúróegység 32 mm tengelytávolsággal: 18 orsó az Y tengelyen, 14 orsó az X tengelyen, valamint további 4 vízszintes orsó az Y tengelyen. b) 3,8 kW teljesítményű elektromos orsóegység ISO30 tokmánnyal. A gép emellett két vízszintes fúróegységgel is rendelkezik, amelyek két, 18 darab, 32 mm tengelytávolságú orsóval felszerelt egységből állnak. A gépen két láncos szerszámtár van telepítve a függőleges fúrók számára: mindkettőben 60 pozíció található. Ibjdpfxozypnbs Aa Hjb A be- és kimeneti szállítószalagok lehetővé teszik az alkatrészek kézi betöltését, emellett a gép folyamatos üzemben is használható.

Állapot: jó (használt), Kézi adagolású, forró fóliázó rendszerrel ellátott stancológép. Maximális méret: 720 x 1040 mm Háromzónás forró fóliázó rendszer. A fűtőkeretet cserélni kell. Folyamatos gyártásban. Azonnal rendelkezésre áll. Ibedpfx Ajzyc D Aoa Hjb

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, X tengely elmozdulási távolság: 230 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 350 mm, teljes magasság: 2 240 mm, teljes szélesség: 2 115 mm, össztömeg: 2 600 kg, vezérlőgyártó: FAGOR, vezérlő modell: Fagor 8055, termék hossza (max.): 3 360 mm, tengelyek száma: 2, 2010-ben gyártott vízszintes eszterga. Ez az ACRA FEL-1860ENC/B modell 460 mm átmérőjű ágy feletti forgási átmérővel és 1 400 mm-es középpontok közötti távolsággal rendelkezik. Maximális megmunkálható átmérője Ø260 mm, orsófordulatszám-tartománya pedig 27–2 500 fordulat/perc. Ha kiváló minőségű esztergálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált ACRA FEL-1860ENC/B gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Orsómotor teljesítménye: 7,5 kW folyamatos; 11 kW (30 perces névleges) • Orsó fordulatszám-tartomány: 27–2 500 fordulat/perc • Orsófurat: Ø60 mm • Gyorsmozgás: X-tengely 7,5 m/perc; Z-tengely 10 m/perc • Pinol átmérője: Ø68 mm • Pinol út: 153 mm • Pinol szerszámkúpos csatlakozás: MT4 • Kenőtartály: 85 l • Átnyúlás az ágy felett: Ø460 mm • Középpontok közötti távolság: 1 400 mm • Max. megmunkálási hossz: 1 250 mm • Max. megmunkálható átmérő: Ø260 mm • Ágy szélessége: 305 mm • Orsófordulatszám-szabályozás: fokozatmentes • Szerszámtartó: kézi, 4 irányú szerszámtartó • Szerszámméret: 20 × 20 mm • A gép bruttó tömege: kb. 3 100 kg • CNC-vezérlő • Forgócsap MT4 • Szintező alátétek, 6 db • Szerszámkészlet és doboz • Gépvilágítás • Használati útmutató és alkatrészlista Technical Specification Through-spindle Coolant No Ibodjzzw T Ujpfx Aa Hob Counter Spindle No Driven Tools No

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti áram: 16 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, fűtőteljesítmény: 87,92 kW (119,54 LE), M&R Sprint 2000 szárítóalagút (gázüzemű) – 152 cm szalagszélesség! Eladásra kínálunk egy ipari szitanyomó szárítóalagutat, M&R márkájú Sprint 2000 modellt (SD2K6012010808), 2004-es gyártású, nagyon jó állapotban. A gép folyamatosan használatban van, teljesen működőképes, azonnal munkára fogható professzionális nyomdai környezetben. Főbb paraméterek: - Gyártó: M&R Printing Equipment (USA) – a szitanyomás iparág vezetője. - Energiaellátás: Gáz (földgáz / PB gáz) – gazdaságos megoldás, amely jelentősen csökkenti a gyártási költségeket az elektromos alagutakhoz képest. - Szalagszélesség: 152 cm (60 inch) – ideális két automata egyidejű kiszolgálásához vagy nagy formátumokhoz (ágynemű, törölköző, asztalterítő, nagy nyomatok). - Teljes hossz: kb. 850 cm. - Fűtési szekció hossza: kb. 366 cm. - Szalag állapota: Teflonszalag, felújított, sérülésmentes, tökéletesen működik. - Elektromos csatlakozás: 380V / 3 fázis. Miért érdemes? A gép igazi „igásló”. Az M&R konstrukció lehetővé teszi a pontos hőmérséklet-szabályozást és az egyenletes szárítást – ami kulcsfontosságú a nehéz festékekkel (plasztizol, vizes) való munkánál. A berendezés CE tanúsítvánnyal rendelkezik. Műszaki állapot: A szárítóalagút jól karbantartott, a fűtési rendszer hibátlanul működik. A gép nem igényel ráfordítást – a szalag tökéletes, a gázégők hibátlanul üzemelnek. További információk: Mérete miatt csak személyes átvétellel. A gép előzetes egyeztetés után megtekinthető és munka közben kipróbálható. Kiváló lehetőség olyan nyomdák számára, amelyek nagyobb kapacitást és alacsony üzemi költséget szeretnének. Fő műszaki adatok: Iedpsy Evirsfx Aa Hebb Feszültség: 380 V Áramerősség: 16 A Frekvencia: 50 Hz Fázisok száma: 3 Névleges motorteljesítmény (FLA): A Kapcsolási rajz száma: S63VCS1 Gyári szám: 100457715S Gépazonosító: 1073 Földgáz munkanyomás: 5 col vízoszlop PB gáz munkanyomás: 5 col vízoszlop Földgáz kollektor nyomása: 3,2 col vízoszlop PB gáz kollektor nyomása: 1,3 col vízoszlop Max. hőfelvétel: 300.000 Btu/óra Min. hőfelvétel: 40.000 Btu/óra

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2014, üzemórák: 23 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: P14ZYG488, 2014-es évjárat, Fanuc 31i sorozat, B5 modell X/Y/Z: 500 x 400 x 330 mm. 21 szerszámos tároló, 4. tengellyel MŰSZAKI ADATOK Asztal méretei 650 x 400 mm Az asztalra helyezhető maximális súly 300 kg T-hornyok (3 horony, távolság 125 mm) 14 mm X / Y / Z tengelyek mozgástartománya 500 / 400 / 330 mm Asztal – orsó tengely közötti távolság 250 – 580 mm (100 mm-es emeléssel) Orsó tengely – Z tengely vezetősín közötti távolság 380 mm Asztal magassága 735 mm Ibodpfxjzzxk Uj Aa Hob ORSÓ Orsó tengely 55 mm ISO 30 Orsó sebessége (alapértelmezett) 100–10 000 ford./perc (opcionálisan 24 000 ford./perc) Gyorsulási idő 0–15 000 ford./perc 0,46 másodperc Fordítási idő 4000 ford./percnél 0,40 másodperc Orsó maximális nyomatéka (-1700 ford./perc) 78 Nm Folyamatos teljesítmény 3,7 kW (2800–8000 ford./perc) Teljesítmény 1 percig (ED) 13 kW (1700–3500 ford./perc) Fúrási kapacitás acélban Ø 20 mm Marási kapacitás acélban 70 cm3/perc Menetfúró kapacitás acélban M 12 Z TENGELY Golyós vezetősín Megmunkálási előtolás (AC szervomotor, 1,0 kW / Nm) 1–30 000 mm/perc Gyors előtolás X, Y és Z tengelyen 54 m/perc Gyors előtolás több mint 1,5G SZERSZÁMOSSÁTÁR Szerszám típusa ISO 30 a DIN 69871A vagy BT30 szabvány szerint Szerszámok száma 21 Szerszámcsere idő 0,8 másodperc 2 kg-os szerszámnál / 1,2 másodperc 3 kg-os szerszámnál Szerszámcsere idő, szerszámonként 1,4 másodperc Maximális szerszámátmérő 80 mm, maximális szerszámhossz 250 mm esetén Maximális szerszám súlya 2 kg / 3 kg csökkentett sebességnél A 21 szerszám maximális súlya 22 kg vagy 33 kg GÉPASZTAL / X-Y TENGELYEK Golyós vezetősín Új, nagy sebességű Fanuc alpha i motorok AC szervomotor 8i, 2,5 kW, 8 Nm Gyors előtolás X és Y tengelyen 54 m/perc, 30 mm-en Megmunkálási előtolás 1–30 000 mm/perc Minimális lépésközi érték 0,001 mm Pozicionálási pontosság X/Y/Z tengelyen ±0,002 mm FANUC 31i-B5 CNC VEZÉRLÉS 3 tengely (opcionális 4. és 5. tengely) Egyidejű lineáris interpoláció akár 5 tengelyig Blokkonkénti munkaidő: 15 másodperc Memória kapacitás: 200 program (512 KB) RS 232C és USB interfész, Ethernet interfész Flashrom kártyaolvasó szerkesztési funkciókkal Manual Guide i, segédfunkciókkal CSATLAKOZTATÁS Feszültség (3 fázisú) 400 V ±5% Frekvencia 50 Hz ±1 Hz Névleges teljesítmény 20 kVA Sűrített levegő minimum 5 bar, 0,13 m3/perc Biztosíték 34 A min. A megadott műszaki adatok a legjobb tudásunk szerint pontosak, de előzetes értesítés nélkül változhatnak.