Borsómosó Sor használt eladó (9 278)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, üzemórák: 16 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 0,2-1, szállítószalag vastagsága: 1 mm, tekercs súlya: 5 000 kg, szállítószalag szélessége: 1 000 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 1 mm, acéllap vastagság (max.): 1 mm, penge tengely átmérője: 100 mm, teherbírás: 5 000 kg, szükséges magasság: 3 000 mm, Hosszanti (slitting) vékony szalagvágó vonal 0,2 mm-től. Mi főként 0,2 vagy 0,3 mm-es szalagokat vágtunk. Lehúzó 5 t, 510 mm átmérő; feltekerő 200 mm átmérő. A vonal működik, tesztelhető. Operátorok betanítását vállaljuk. Iiodpfxsynut Hj Akxsd

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, Weinig gyártósor CONTUREX C 125, 2018-as gyártási év. Iijdpfxjy Emrks Akxjd

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínáljuk ezt a STOZA s.r.o. pelletgyártó sort, nagyon jó állapotban, 2014-es gyártási évvel. Gyártó: STOZA s.r.o. Gyártási év: 2014 Állapot: nagyon jó Kategória azonosító: 659 Típus: Pelletgyártó sor Amennyiben kérdése van vagy további információra van szüksége, bátran írjon nekünk üzenetet vagy hívjon minket. Iedpfey Ah Nfsx Akxeid

Állapot: új, Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, tartálykapacitás: 24 400 l, teljes magasság: 5 115 mm, belső átmérő: 2 900 mm, külső átmérő: 3 100 mm, össztömeg: 4 500 kg, falanyag: rozsdamentes acél, falvastagság: 4 mm, fal szerkezet: dupla falú, Kamrák száma: 1, üzemi hőmérséklet: 40 °C, üzemi nyomás: 3 rúd, Felszereltség: CE-jelölés, Rozsdamentes acél nyomástartó tartály (sörtank), szigetelt, temperálható Műszaki adatok / Méretek Elérhető darabszám: 1 térfogat: kb. 24 400 liter Tartály típusa: nyomástartó tartály Állapot: gyári új Élelmiszeripari alkalmazásra alkalmas: igen Kivitel: álló Megjegyzés: sörtank / sörnyomástartó tartály Belső átmérő: kb. 2 900 mm Külső átmérő: kb. 3 100 mm Cilindrikus magasság: kb. 2 900 mm Teljes magasság: kb. 5 115 mm Falvastagság: kb. 4 mm Tömeg: kb. 4 500 kg A közeg sűrűsége: 1 t/m³ Üzemi nyomás: túlnyomás Üzemi túlnyomás: 3,00 bar Próba nyomás: 4,30 bar Az alsó fenék falvastagsága: kb. 8,0 mm A felső fenék falvastagsága: kb. 8,0 mm Köpeny/cilinder falvastagság: kb. 4 mm Talajszabad magasság: kb. 430 mm Anyag / kivitel Belső köpény anyaga: rozsdamentes acél Anyagtípus: V2A-1.4301 (AISI 304) Kettős köpény anyaga: rozsdamentes acél Lábak anyaga: rozsdamentes acél Külső felület: hengerelt fényes, IIB Belső felület: hengerelt fényes 2B Belső hegesztési varratok csiszolva Megjegyzések: Fenékek belül csiszolva, Ra < 0,8 μm Fűtési-/hűtőrendszer Fűtő-/hűtőrendszer beépített Hűtőzónák száma: 4 Cilinder: Pillow Plate / Thermoplate (kívül) Alsó fenék: Pillow Plate / Thermoplate (kívül) Hűtőközeg: glikol Üzemi nyomás: 4 bar Üzemi hőmérséklet: -10 / +40°C Kettős köpény térfogata: kb. 61 liter Fűtési-/hűtőfelület mérete: Alsó fenék: kb. 3 m², henger: 3,2 + 12,1 + 5,6 m² Fűtő-/hűtőrendszer anyaga: V2A-1.4301 (AISI 304) Szigetelés Szigetelés beépítve Szigetelés vastagsága: kb. 100 mm Szigetelőanyag: perlit Szigetelő köpény anyaga: rozsdamentes acél Szigetelő köpény: diffúziózáróan hegesztve Felszereltség Álló lábak száma: 4 Rögzítés: fix Lábak magassága állítható Felső fenék kialakítása: Klöpper-fenék Alsó fenék kialakítása: Klöpper-fenék Felső fenék: 2 db daru emelési fül 1 db menetes csonk DN 100 (vákuumszelephez) 1 db menetes csonk DN 80 (tisztító-, légtelenítő- és szelep kombinációhoz - RLV) 1 db beillesztett DN 65 hüvely (nyomásméréshez) 1 db TM251 merülőhüvely (hőmérsékletméréshez) 1 db létrakapocs Köpeny: 1 db higiénikus szerelőnyílás (350 x 450 mm) elforgatható zárral 1 db DN 10 kábeltartó cső a szerelőnyíláshoz 1 x CIP-vezeték DN 50 1 db menetes csonk DN 10 (mintavétel) Alsó fenék: 1 db kifolyó DN 50, előre vezetve, menetes csonkban DN 50 végződve 1 db beillesztett DN 65 hüvely (nyomásméréshez) Iijdjy Sb Hvjpfx Akxjd Megjegyzés: a tartály használatlan és eredeti csomagolásban van. Dokumentáció Rajz Vizsgálati jegyzőkönyv CE megfelelőségi nyilatkozat Darabjegyzék Anyagigazolások

Üzemórák: 12 000 h, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Lyukasztósor Raszteres sajtóval, amely a következőket tartalmazza: 1) Dimeco Alipresse 2330DF típusú tekercselő SV nyomkövető és sebességváltó rendszerrel. 2) Dimeco Alipresse 1645 típusú motoros egyengetőgép SV követési és sebességváltó rendszerrel. Iisdpfx Aeryu Taekxsd 3) Raster excentrikus prés HR 60 SL-4 S típusú, hangszigetelt burkolattal ellátott excentrikus prés . A képeken látható paraméterek. 4) Dokumentáció.

Gyártási év: 2002, üzemórák: 1 378 h, állapot: nagyon jó (használt), Márka: Berstorff Típus: ZE 25 kompaundáló vonal Gyári szám: 90200771-0010/2002 Iiedpozbrfgefx Akxod Gyártási év: 2002 Üzemórák: 1.378 Csiga átmérő: 25 mm Csiga L/D arány: 44 Méretek (HxSzxM): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Tömeg: 1.350 kg Vonal konfiguráció: – 1x gravimetrikus poradagoló rendszer Brabender-től – 1x szellőző csatlakozás vákuumszivattyúval – 6 furatos filament szerszám – Temperált hűtőhenger – Sebességszabályozható pelletáló – Központi vezérlőszekrény Egyéb: Minden dokumentáció német nyelven elérhető A gépet eredetileg biomateriálokhoz használták

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Beadagolási magasság: 900 mm Beadagolási szélesség: 300–800 mm Nemvasfémek: 0,6–0,8 mm vagy 0,8–1,0 mm (rendelés előtt választandó) Nemvasfémek: 1,0–1,2 mm (csak homlokzati profilok esetén) Acél (320 N/mm²): 0,55–0,70 mm Rozsdamentes acél: max. 0,5 mm 3.830 mm × 2.045 mm × 1.275 mm 1.770 kg Isdpfxexwxdgs Akxeid

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Adagoló/töltő sor Az adagoló/töltő vonal a következőkből áll: 1. Termékszivattyú bemeneti garattal Márka Rademaker B.V. Méretek: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 2. Adagoló egység Méretek: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 3, Szállítószalag Ijdpfxjwaty Rs Akxsid Mark Meyer Műanyag hálós szalag Szalagszélesség: 910 mm Teljes méretek: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm Tartalmazza a kocsit további alkatrészekkel.

Gyártási év: 2018, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 332/18, Műanyag regranuláló sor, amely alkalmas mind fóliapehely, mind darálék feldolgozására. Gép teljesítménye: 800-1200 kg anyagtól függően. Felszereltség: 1. Kényszeradagoló (Forced Feeder) 2. 160/54D extruder két, egymástól független gáztalanítóval 3. Fejdaraboló rendszer, OR1000 modell Isdpfjy N T Uyjx Akxoid 4. Szárító centrifuga 5. Rezgőszita 6. Kiegészítő plasztifikáló egység (csiga + henger + adagolóhüvely) Az ajánlaton kívül: 1. Automata hálós szűrő GB1000 (Britas ABMF1050-09 megfelelője)

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Év: 2012/2013 Állapot: jó Elérhetőség: 2026 első negyedév (február) Konfiguráció: - MBO RBF 520 puffer egység - MBO SVC 521C osztó és vágó egység - MBO DFT 560/6 hajtogató egység Iijdpfjx Em Avjx Akxed - 6 zseb – automatikus beállítás - hajtogató hengerek – automatikus beállítás - kihúzható kazetta vágótengellyel - MBO ASP 66 – pikkelyes kirakó - MBO X - FW 50 – mobil késes egység

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 2 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: CE-jelölés, KROMA pisztráng filéző vonal – 2017-es évjárat Eladó egy komplett KROMA pisztráng filéző vonal 300–600 g-os halakhoz. Konfiguráció: • Adagolós betöltő garattal ellátott behordószalag • Headmaster: fej és farok vágása automatikus átvitel funkcióval a filézőgéphez • Filetmaster: zsigerelés és filézés (egyszerű vagy pillangófilé) • Két hulladékszállító szalag • Korongélező • Alkatrészcsomag Iodpfxezdaftj Akxoid Tulajdonságok: • Gyártási év: 2017 • Kb. 2 500 üzemóra • Átlagos használat: kb. 6 óra/hét • Új beszerzési ár: 153 000 € + ÁFA A gépsor jelenleg beüzemelve van és előzetes egyeztetéssel megtekinthető. Legutóbbi üzembe helyezés: 2026 februárjában. A gép a hozzá tartozó kiegészítőkkel és elérhető alkatrészekkel együtt eladó. Bontás, rakodás és szállítás a vevő vagy megbízottja feladata. További fotók, videók és információk kérésre. Ár: 49 000 € + ÁFA

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Iisdsydpa Tjpfx Akxod Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Iijdpfx Akoyh E Apsxjd Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 CNC fűrészelő / fúró sor – 2012-es évjárat. Osztott rendszer. 3 orsó. Automatikus szerszámcserélő. 24 méteres betápláló pálya. 18 méteres kitápláló pálya. Munkadarab-adagoló mérőrendszer. Keresztirányú betápláló és kitápláló átvivők. Iiodpfxex Ruuds Akxod

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Ficep 1003 DZB CNC fúró/fűrészsor – 2011-es évjárat. 3 orsó. Automata szerszámcserélő. Jelölés. Rövid darabok eltávolítása. Keménybélyegzés. Megfogós adagolás. Keresztirányú befogó- és elvezető pályák. Szelvénykapacitás: 1000 mm. Isdpfxsxmvnuo Akxeid

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G CNC fúró / daraboló sor – 2013-as évjárat. 3 orsós fúrógép. 16,5 méteres előtoló pálya. 14 méteres kivezető pálya. Tolóegységes előtolás. Marás / nútolás. Szilárd keményfém szerszámozás. Kisalkatrész-szállító. 4 irányú megjelölés (scribing). Előtér keresztirányú pályák. Kivét keresztirányú pályák. Iijdpfex Rut Tjx Akxsd

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplett gyártósor; gyártási raklap méret: 1450x1100 mm, kétadagolós gép, gyártási év: 1993, forgatható polckocsi, átpakolás és pántolás, 10 db forma, Siemens S7 vezérlés. Iiedpfxexl D Ims Akxsd

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, FORSTNER nuSLIT 2025-ös évjáratú hosszanti vágó- és lemezre daraboló gép. Iedpfx Asy Dfnnekxeid A gép nagyon jó állapotban van, teljesen működőképes. Csak néhány kiállításon és demóközpontban használták. A berendezés hosszanti vágásra és lemezekre daraboláshoz készült. Teljesen programozható, a hosszanti vágókések automatikusan állíthatók. Hosszanti vágás 6 csíkra (5 kés pár), de akár 7 kés pár is felszerelhető. Modern F3 vezérlőrendszer érintőképernyővel, amely lehetővé teszi a különböző hosszúságok, szélességek és mennyiségek egyszerű programozását. A vezérlő egység együttműködik egy elektronikus szenzorral, automatikusan beállítja a nulla pontot, és pontos, tiszta vágást végez. Integrált anyagtakarékos funkció: a gép automatikusan leáll, a vágókések felemelkednek, és a lemez automatikusan a körkéses ollókhoz kerül továbbításra. A teljes műszaki dokumentáció mellékelve. Műszaki adatok: Modell: FORSTNER nuSLIT 1250 Gyártás helye: Ausztria Évjárat: 2025 Munkaszélesség: 1250 mm Max. vastagság: 1,0 mm-ig Hosszanti vágókések: 5 pár Vágás: körkéses olló Vezérlő: F3 Egyéb: automatikusan állítható hosszanti vágókések Amennyiben további kérdése van, szívesen válaszolunk.

Állapot: új, űrtartalom 550 l / h méretek: hossza 900 mm szélesség 500 mm magasság 1 700 mm súly 40 kg anyag 1.4301 / AISI 304 alkalmas: gyümölcsök forró töltésére, zöldséglevek palackokba 0,25 - 2 l Iijdpfxjb Nuv No Akxod

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Iiedpeyh E Husfx Akxed

Állapot: használt, Használt TANG OG WEISS AS (DK) gyártású folyadéktöltő és palackcsomagoló sor műanyag palackokhoz, 50 ml-től 750 ml térfogatig. Iijdpfeyi Ezksx Akxod A sor teljesítménye: - 750 ml-es palack esetén: akár 600 db/óra - 200–400 ml-es palackok esetén: 800–900 db/óra - kisebb térfogatú palackoknál: 1000–1200 db/óra becsült kapacitás A berendezés főbb egységei: - Palacktár: PACKFEEDER S.L. (Spanyolország) MN 100-4 modell, - Töltő-záró egység: TANG OG WEISS AS (DK) TWKS modell, mely tartalmazza a TANG OG WEISS AS TWRF töltőmodult két töltőfejjel, 15 literes rozsdamentes acél puffer tartályt, forgóasztalt, kupak adagolót, kupak felhelyező kart és lapos szalagos szállítószalagot, - Rozsdamentes acél rotációs szivattyú: SSP PUMPS (Anglia) L2-0017 modell, a termék puffer tartályba juttatására, - Címkéző egység: EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dánia) 4-120 (4000 sorozat) modell, nyomtató nélkül, lapos szalagos szállítórendszerrel, két öntapadós címkéző fejjel (elöl-hátul), címkeadagolási magasság: 20–120 mm, szélesség: 10–250 mm, működési sebesség: 0–40 m/perc, - Automata zsugorfóliázó gép: SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Németország) ASK 450 modell, amely 6 palackos csomagokat fóliáz és zsugorít. Fólia-alagút bemeneti nyílás méretei: szélesség 440 mm, magasság 320 mm (1994-es gyártás, dokumentáció nélkül), - Lapos szállítópályák és vezérlő panelek. A felszereléshez tartozik egy formátumkészlet ovális palackokhoz (50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml kapacitásban), gyártói dokumentáció dán nyelven, továbbá használati útmutató lengyelül. A gyártósor 2007-ben készült.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Komplett UV lakkozó sor COSTA CXTT csiszológép RCL – BY2 felhordógép Dry JET konvekciós szárító RCF felhordógép UV alagút 1 sugárzóval RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval COSTA TT csiszológép RCL felhordógép UV alagút 1 sugárzóval Ijdpoyw Icnsfx Akxoid RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval – 1 sugárzó állítható magassággal

Állapot: teljesen felújított (használt), SCHLATTER MG24 Elektrohálógyártó sor Teljesen felújított MUNKATARTOMÁNY Panel szélesség: max. 2500 mm Vetülék huzalhossz: min. 900 mm Vetülék huzalhossz QF5 adagolóval: min. 300 - 1600 mm Szélső lánchuzalok közötti távolság: max. 2400 mm Hálópanelek hossza (lánchuzalok hossza): max. 2500 - 6000 mm Lánchuzalok közötti távolság: min. 100 mm Vetülékhuzalok közötti távolság: 25-250 mm Vágókészülékkel állítható (0-1) Lánchuzalok átmérője: 4,0 - 12,0 mm Vetülékhuzalok átmérője: 4,0 - 12,0 mm Lánchuzalok száma: max. 24 MG 24.1/8C Hegesztőgép, alapkivitelben: - 1 db gépágy - 1 db felső tartóprizma, prégnyomók fogadására, fokozatmentesen állítható kézikarral - 1 db mágneses tartó, vetülékhuzalok visszatartására és felügyeletére szolgáló mágnesekkel - 1 sor pneumatikus szelep a prégnyomók működtetéséhez - 1 db levegő- és vízvezeték kiépítése - 2 db pneumatikus forgató hajtás olajcsillapítással - Statikus nyomaték 5 bar sűrített levegővel: 480 Nm - Elülső rész fokozatmentesen állítható: 25 - 250 mm vágókészülékkel - 1 db előtolókocsi panel-emelő szerkezettel - 1 db szerszámkészlet a gép beállításához HEGESZTŐ RÉSZ tartalma: 8 db C típusú transzformátor Névleges teljesítmény transzformátoronként: 100 kVA Üresjárati szekunder feszültség: 7,1 V Névleges szekunder áramerősség: 14 kA 8 db ES 130 tirisztoros kontaktor Isdpfx Akowu Tu Doxsid 12 db hegesztőprés: 5,0 kN 12 db lánchuzal-áramáthidaló szakasz, lánchuzalok közti távolság: 50-100 mm 12 db lánchuzal-áramáthidaló szakasz (lépcsőzetes lánchuzalokhoz): 100 mm 10 db lánchuzal-áramáthidaló szakasz, lánchuzalok közti távolság: 100-150 mm 8 db lánchuzal-áramáthidaló szakasz (lépcsőzetes lánchuzalokhoz): 150 mm 6 db lánchuzal-áramáthidaló szakasz, lánchuzalok közti távolság: 150-200 mm 6 db lánchuzal-áramáthidaló szakasz (lépcsőzetes lánchuzalokhoz): 200 mm 24 db alsó Cu elektródatartó, szabvány szögletes elektródával, mindegyiken vízhűtéses áramkábel, szélessége: 58 mm 24 db huzalfeszítő csipesz Panel szélesség: max. 2500 mm Vetülék huzalhossz: min. 900 mm Vetülék huzalhossz QF5 adagolóval: min. 300 - 1600 mm Szélső lánchuzalok közötti távolság: max. 2400 mm Hálópanelek hossza (lánchuzalok hossza): max. 2500 - 6000 mm Lánchuzalok közötti távolság: min. 100 mm Vetülékhuzalok közötti távolság: 25-250 mm Lánchuzalok átmérője: 4,0 - 12,0 mm Vetülékhuzalok átmérője: 4,0 - 12,0 mm Lánchuzalok száma: max. 24

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2025, JAGER U-Gsa-st ponthegesztett háló gyártósor Teljesen felújítva, "újszerű" állapotban Műszaki adatok 24 hosszanti huzal orsó, hosszanti huzalegyenesítő berendezés Hosszanti huzal kihúzó rendszer Hosszanti huzal hurok Hosszanti huzalegyenesítő berendezés Kereszthuzal tároló Telepíthető vonalhuzalok száma: 24, max. 10 mm-ig Vonalhuzal átmérője: 4 – 10 mm Kereszthuzal átmérője: 4 – 10 mm Vonalhuzalok közötti távolság: 100, 150, 200 és 300 mm Iedpfxswu Dcxs Akxoid Kereszthuzalok közötti távolság: min. 30 mm, folyamatosan programozható Kereszthuzal maximális hossza (hálószélesség): 2500 mm, maximális hegesztési szélesség: 2400 mm Háló hossza: min. 3000 mm, max. 6000 mm Transzformátorok: 8 x 160 kVA Telepíthető vonalkábelek száma: 24, max. 10 mm-ig Vonalvezetékek átmérője: 4 – 10 mm Kereszthuzalok átmérője: 4 – 10 mm Vonalvezetékek közötti távolság: 100, 150, 200 és 300 mm Kereszthuzalok közötti távolság: min. 30 mm, folyamatosan programozható Kereszthuzal maximális hossza (hálószélesség): 2500 mm Maximális hegesztési szélesség: 2400 mm Háló hossza: 3000 – 6000 mm Transzformátorok: 8 x 160 kVA

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Iijdoyr Huqopfx Akxjd Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.