Meyn Opening Machine Ecp Opening Ecp használt eladó (71 226)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. Pgodpsq N Ud Iefx An Nor 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: Pedpeq Nd U Hefx An Nsgr - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Pjdpfx Asq Nx Apjn Negr Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték. Podpfx Ajq Nxz Den Negr

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 36 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-2A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel szerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására alkalmas. Visszarugás-kompenzációs beállítási programmal rendelkezik, beépített program- és feldolgozási adatvédelmi funkcióval. A sarokhajlítás, csőhajlítás és anyagadagolás funkciók szervo vezérléssel működnek. Pgjdpoy Uuw Tjfx An Nsr A vezérlőrendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, támogatja a gyártási mennyiség és futási idő rögzítését a hatékony termelésirányítás érdekében. Rendelkezik lassú hajlítási és lassú maghúzási funkciókkal. Hibajelzések jelennek meg a képernyőn, hogy segítse a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Érintőképernyő A csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel van felszerelve, amely felhasználóbarát kezelőfelületet biztosít, gyors betanulást tesz lehetővé új operátorok számára is. Az érintőképernyőn közvetlenül szerkeszthetők a hajlítási folyamat paraméterei, mint például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, illetve lépésenként állítható a haladási sebesség. Működés közben valós idejű tengelypozíciók, hajlítási folyamat és gyártási ciklus jelenik meg, illetve automatikusan számolja az összes és műszakonkénti darabszámot, ami segíti a termelékenység hatékony követését. Támogatja a manuális lépésenkénti próbafutást, automatikus folyamatos működést, program szerkesztést és gépparaméter-beállítást is. A különböző üzemmódok egy gombnyomással válthatók, így próbafuttatáshoz és sorozatgyártáshoz egyaránt ideális. Hidraulikus szelepblokk Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelepblokk szolgál a CNC csőhajlító hidraulikarendszerének vezérlőközpontjaként. Ipari szabványú moduláris kialakítással több mágnesszelepet integrál, így függetlenül szabályozza az adagoló-, forgató- és hajlítótengely, illetve a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusok mozgását. A CNC rendszerrel összekapcsolva alakítja a vezérlőparancsokat pontos hidraulikus teljesítménnyé, biztosítva ezzel a zökkenőmentes anyagtovábbítást, forgatást és formázást. A nagynyomású, tömített hidraulikacsövekkel nulla szivárgás és magas üzembiztonság érhető el teljes terhelés mellett, így a gép hosszú távú sorozatgyártásnál is megbízhatóan működik. Szervó hajtás Ez a négy Mitsubishi szervóhajtás gondoskodik a gép legfontosabb mozgásairól, mint az anyagadagolás, csőforgatás és csőhajlítás. A Mitsubishi MR-JE sorozatú, ipari szabványú, felsőkategóriás szervóhajtásokra építve kiváló pozicionálási pontosságot és gyors reakcióidőt biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög egyaránt nagy precizitással vezérelhető, eltérés nélkül. Kiváló stabilitásuk révén hosszú üzemidő alatt is ritkán fordul elő lépésvesztés vagy meghibásodás. Ez garantálja a minden csőnél azonos hajlítási pontosságot és magas késztermékkihozatalt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: Podey Uquhopfx An Negr A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Pgsdpoy Uiyvsfx An Ner Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Pgedpsy Ugtasfx An Ner Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Pedpfxjy Uc Nks An Nsgr Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Podpfjxdmgvjx An Nogr Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, üzemórák: 14 317 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 520 mm, Y tengely mozgástávolsága: 360 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 350 mm, vezérlő modell: Fanuc i, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Psdpfezul R Iox An Negr X tengely mozgástartománya: 520 mm Y tengely mozgástartománya: 360 mm Z tengely mozgástartománya: 350 mm Orszó fordulatszáma: 12 000 ford./perc Orszó – alaplap közötti távolság: min. 150 mm / max. 500 mm Asztal mérete: 650 × 375 mm Asztal terhelhetősége: 2 × 200 kg Szerszám súlya: max. 2,8 kg Szerszámtár: 14 helyes GÉP ADATOK Vezérlés: Fanuc i Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 3230 × 1620 × 2507 mm Gép súlya: kb. 5200 kg Üzemeltetési órák: 14 317 óra FELSZERELTSÉG Rigid Tapping – menetfúrás kompenzáló tokmány nélkül Orszó túlfordulatszám- és teljesítményjelzője Teleszkópos védőburkolatok az X-, Y- és Z tengelyen Gyorsmozgások az X-, Y- és Z tengelyen Ajtó biztonsági kapcsolója 3 színű kontrolllámpa Munkahely világítás Hűtőfolyadékellátás 200 literes tartályból, állítható hűtőfolyadékfúvókákkal az orsó feje közelében Belső hűtés Géptakaró, felül zárt / felső burkolat Olajleválasztó Pneumatikus rögzítő A típusú, 1 pár palistánként Automatikus munkahelyi ajtó biztonsági sínnel Hűtőfolyadék-rendszer, szállítási nyomással: 4,5 bar

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 10 294 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: P087WH855, X tengely elmozdulási távolság: 700 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, asztalterhelés: 300 kg, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 700 mm Y tengely mozgástartománya: 400 mm Z tengely mozgástartománya: 330 mm Gyorsjárás: 54 m/perc Országos fordulatszáma: 100–10 000 ford./perc Országos és alaplap közötti távolság: 250–580 mm Főorsó teljesítménye: 5,5 kW Asztal felülete: 650 × 400 mm Asztal terhelhetősége: 300 kg Szerszámtartók száma: 21 db GÉP ADATOK Psdpfxozul Tco An Negr Méretek és súly Méretek: 1565 × 2027 × 2336 mm Gép súlya: kb. 2200 kg Vezérlő bekapcsolt órája: 24 164 óra Üzemeltetési órák: 10 295 óra FELSZERELTSÉG Központi olajkenés időzítővel 100 mm-es állványemelés Belső világítás 16 további be-/kimenet Gyorsjárás harang alakú gyorsítással és lassítással Kézi kézkerékkel történő előtolás Memóriakártyáról történő adatlista megjelenítés 1000 tárolható program Többnyelvű kijelző XYZ tengelyek hőkompenzációja Paramétermentési funkció Visszahúzási ciklus menetvágó fúróval, kiegyensúlyozó tokmány nélkül MANUÁLIS ÚTMUTATÓ Háttérszerkesztés Bővített alkatrészprogram-szerkesztés Koordináta-rendszer kiválasztása G92 Munkaipari koordináta-rendszer G52–G59 48 további munkaipari koordináta-rendszer G54.1 Visszatérés a kiindulási ponthoz G28 Gyorsszerkesztő Beállítási fájl Termelési számláló Szerszámkorrekciós memória C a D/H kódhoz és kopáshoz Menetvágás kiegyensúlyozó tokmány nélkül M29 Alprogram meghívása M98/M198/M99 Felhasználói makró B G65, G66/G67 Fúrási ciklusok G73, G74, G76, G81, G89/G80 Koordináta-rendszer forgatása G68/G69 Köri interpoláció R programozással AI kontúrszabályozás I G05.1 Hélix interpoláció Ugrás funkció G31 Többlépéses ugrás G31 P1–P4 A mozgás előtt a mozgástartomány ellenőrzése A tárolt mozgástartomány 1 ellenőrzése A tárolt mozgástartomány 2 ellenőrzése G22/G23 Felhasználói PMC Valós idejű felhasználói makró

Állapot: nem ellenőrzött (használt), gép/jármű száma: AAC3021001514, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlat alapján! Eladásra kínálunk egy Konica Minolta gyártmányú, AccurioPress C3070 típusú digitális színes lézernyomtatógépet. TECHNIKAI ADATOK Gyártó/modell: Konica Minolta AccurioPress C3070 Gépkategória: Digitális színes nyomtatási rendszer / Produkciós nyomtatási rendszer Sorozatszám: AAC3021001514 Nyomtatási technológia: Színes lézer Maximális formátum: DIN A3 Oldalszámláló: 1.184.396 oldal Hálózat: Igen WLAN: Igen Kétoldalas nyomtatás: Nem GÉP ADATOK A gépet kifejezetten ellenőrizetlen állapotban kínáljuk. A hiányzó merevlemezek vagy SSD-k miatt jelenleg nem lehetséges a működési teszt elvégzése. Ez a nyomtatóvezérlőre is vonatkozik. Ennélfogva a főegység és a tartozékok műszaki működőképessége nem bizonyítható. Merevlemezek / SSD-k: hiányoznak Működési teszt: nem lehetséges Főegység műszaki állapota: ellenőrizetlen Tartozékok műszaki állapota: ellenőrizetlen Főegység kozmetikai állapota: közepes használati nyomok a felső és az elülső részen Papírtálca fiók: a nyílás vagy a fogantyú letört PF-602 kozmetikai állapota: közepes használati nyomok a felső és az elülső részen FELSZERELTSÉG Konica Minolta AccurioPress C3070 Pjdpozu Ariefx An Nsgr Nyomtatóvezérlő Sorozatszám: A00043842 FS-532 finiser Sorozatszám: 75710 PF-602 papíradagoló Sorozatszám: 75711 SD-506 fűzős/befejező egység Sorozatszám: 75712 RU-518 Sorozatszám: 75713 Kérjük, vegye figyelembe a következő megjegyzéseket: A szállítási jármű kiválasztásakor feltétlenül figyelembe kell venni a termék magasságát és súlyát. A rakodáshoz rendelkezésre áll egy targonc. Amennyiben a terméket a meghatározott határidőn belül nem veszik át, tárolási díj kerül felszámításra, mely 20,00 €/tétel és megkezdett nap. A díjat a felvétel előtt fizetni kell. Az értékesítés garancia és jótállás nélkül történik. A műszaki adatok a korábbi ajánlatból származnak. Írási és mérési hibákért felelősséget nem vállalunk. Kétely esetén kérjük, hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fényképekkel, vagy a licit lezárulása előtt tekintse meg a terméket helyszínen.

Állapot: nem ellenőrzött (használt), gép/jármű száma: 698501644, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Eladásra kínálunk egy Canon varioPrint 115 nyomórendszert, kiterjedt tartozékokkal. A rendszer monokróm lézeres nyomtatási technológiával működik, és támogatja a DIN A3 formátumot. TECHNIKAI ADATOK Gyártó/modell: Canon varioPrint 115 Eszközosztály: Nagy teljesítményű nyomórendszer Sorozatszám: 698501644 Nyomtatási technológia: Monokróm lézeres nyomtatás Maximális formátum: DIN A3 Oldalszámláló: 3.889.839 oldal Hálózat: Igen WLAN: Igen Duplex funkció: Nincs GÉP ADATOK A főegység merevlemez vagy SSD nélkül kerül értékesítésre. A meglévő adattároló közeg megsemmisítésre került és újrahasznosítva lett. A műszaki jelentés szerint a nyomtatópatron szinte üres. A főegység műszaki állapota üzembe helyezés előtt ellenőrizendő. Merevlemez / SSD: nincs Meglévő adattároló: megsemmisítve és újrahasznosítva Nyomtatópatron: szinte üres Főegység műszaki állapota: üzembe helyezés előtt ellenőrizendő Tartozék alkatrészek: műszakilag nem tesztelve / ellenőrizetlen Psdpfszu Aliex An Negr FELSZERELTSÉG Canon Paper Folding Unit-J1 (F281270) Sorozatszám: 75718 Oce 01051 Sorozatszám: 75721 Canon Staple Finisher-W1 (F710700) Sorozatszám: 75722 Kérjük, vegye figyelembe a következőket: A berendezés magassága és súlya mindenképpen figyelembe veendő a szállító jármű kiválasztásakor. A rakodáshoz rendelkezésre áll egy targonc. Ha a megadott határidőn belül nem történik meg az átvétel, a tárolási díj 20,00 € lesz tételenként és elkezdett naponként. A díjat az átvétel előtt fizetni kell. Az értékesítés garancia és szavatosság nélkül történik. A műszaki adatokkal kapcsolatos információk a korábbi ajánlatból származnak. Nyomtatási és mérési hibákra nem vállalunk felelősséget. Kérem, kétségek esetén hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fotókkal, vagy tekintse meg az árut a helyszínen az aukció lezárása előtt.

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: nem működőképes, gép/jármű száma: 15125250184, X tengely elmozdulási távolság: 2 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 920 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 820 mm, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, Figyelem: Hibás működés az X tengely mágneses lineáris mérőrendszerében. MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 3 X tengely mozgástartománya: 2500 mm Y tengely mozgástartománya: 920 mm Z tengely mozgástartománya: 820 mm B tengely forgatása: 105° Asztal hossza: 3100 mm Asztal szélessége: 900 mm Asztal hossza: 3100 mm Asztal szélessége: 900 mm Pgsdpfxjzu Nyao An Nor Szerszámtartó: SK40 Maximális orsófordulatszám: 18 000 ford./perc GÉP ADATOK Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 7500 x 4500 x 300 mm Üres súly: 22 000 kg Szállítási csomagok: 3 FELSZERELTSÉG Külső hűtőrendszer Forgácsleválasztó Szerszámtár (30 darab)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 043804 / 55060428, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Eladásra kínálunk két gépet egy csomagban: 1. Bierther ELAP700-91S köszörűgép 2. Donaldson B.V.B.A. DMC-MMC olajköd-leválasztó Mindkét gép nemrégiben DGUV ellenőrzésen esett át. A BIERTHER ELAP700-91S adatai: MŰSZAKI ADATOK Köszörűköru átmérő: 700 mm Belső átmérő a köszörűkorongoknál: 275 mm Köszörűkorongok száma: 3 Névleges fordulatszám: 56 ford./perc GÉP ADATOK Hálózati feszültség: 400 V Hálózati frekvencia: 50 Hz Hálózati csatlakozás: 3P + N Biztosíték: 16 A Áramfelvétel: 8 A Motor teljesítménye: 2,2 kW Köszörülőanyag-szivattyú teljesítménye: 55 W Hangnyomás: < 70 dB(A) Tartály űrtartalma: 10 l Sűrített levegő csatlakozás: 4 bar Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 1.200 x 1.200 x 1.900 mm Magasság pneumatika nélkül: 1.400 mm Súly pneumatika nélkül: 750 kg Teljes súly: 900 kg FELSZERELTSÉG Keret targoncához DGUV-ellenőrzött Pedpjztqxzsfx An Njgr A DONALDSON B.V.B.A. DMC-MMC adatai: MŰSZAKI ADATOK Légáram: 2.000 m³/h GÉP ADATOK Méretek és súly Telepítési méretek (H x Sz x M): 1.600 x 670 x 2.000 mm Súly: 200 kg FELSZERELTSÉG DGUV-ellenőrzött

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 048 mm, Y tengely mozgástávolsága: 813 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 762 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Mozgástávolságok Pgodjztq Txjpfx An Ner X tengely mozgástávolsága: 3048 mm Y tengely mozgástávolsága: 813 mm Z tengely mozgástávolsága: 762 mm Főorsó Orsó fordulatszáma: 6000 ford./perc FELSZERELTSÉG Hűtőfolyadék-ellátó rendszer

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: J20M0260A, munkadarab tömege (max.): 1 500 kg, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 350 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, Drótátmérő (max.): 0,3 mm, Nincs minimális ár – garantáltan a legmagasabb ajánlatra értékesítjük! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgásútja: 500 mm Pgsdjzu N Abjpfx An Ner Y tengely mozgásútja: 350 mm Z tengely mozgásútja: 300 mm U/V tengely mozgásútja: ±60 mm Munkaanyag mérete: max. 1050 × 800 × 295 mm Munkaanyag súlya: max. 1500 kg Használható huzaldiaméter: 0,10–0,30 mm A GÉP ADATAI Méretek és súly Gép méretei (H x SZ x M): 2200 × 2500 × 2150 mm Gép súlya: 3700 kg FELSZERELTSÉG Automatikus huzalbetöltés

Állapot: nem ellenőrzött (használt), gép/jármű száma: XMS00835, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Eladó egy Canon imagePRESS C850, kiterjedt tartozékokkal és vezérlőrendszerrel. A gép alkalmas professzionális, nagy mennyiségű és színes nyomtatásra, legfeljebb DIN A3 formátumban. TECHNIKAI ADATOK Gyártó/modell: Canon imagePRESS C850 Eszközosztály: Fénymásoló / Termelési nyomtatási rendszer Sorozatszám: XMS00835 Nyomtatási technológia: Színes lézer Maximális formátum: DIN A3 Oldalszámláló: 5 283 148 oldal Hálózat: Igen WLAN: Igen Kétoldalas nyomtatás: Nem Állapot: Használt Vezérlőrendszer Modell: CONTROLLER_T42 Sorozatszám: 1711072031 Számítógépház: Toronyház Merevlemez: 500 GB Operációs rendszer: Nincs telepítve FELSZERELTSÉG Canon imagePRESS C850 Vezérlőrendszer CONTROLLER_T42 Toronyház 500 GB merevlemez Booklet Trimmer-F1, cikkszám: F713900 Document Insertion Unit N1, cikkszám: F281260 SSD-híd, sorozatszám: 75724 SSD Square Fold Module SFM 7714, sorozatszám: 75723 Paper Deck-C1, cikkszám: F281030 Booklet Finisher-W1 PRO, cikkszám: F710700 A nyomdagép és a tartozékok műszakilag ellenőrizetlen állapotban kerülnek értékesítésre. Az egyes alkatrészek működőképességét nem volt lehetséges ellenőrizni. A nyomdagép adattárolója megsemmisült és újrahasznosítva lett. A nyomdagép HDD/SSD meghajtója hiányzik. Psdpjzu Adfsfx An Nsgr A tonertartály vagy a nyomtatópatron majdnem üres. A vezérlőrendszer nem rendelkezik telepített operációs rendszerrel. A tartozékok kifejezetten ellenőrizetlen állapotban kerülnek értékesítésre. Kérjük, vegye figyelembe a következő megjegyzéseket: A szállítási jármű kiválasztásakor elengedhetetlenül figyelembe kell venni az eszköz magasságát és súlyát. A berakodáshoz rendelkezésre áll egy targoncával. Amennyiben a meghatározott határidőn belül nem történik a felvétel, tárolási díj kerül felszámításra, amely 20,00 €/tétel és elkezdett nap. A díjat a felvétel előtt meg kell fizetni. Az értékesítés garancia és jótállás nélkül történik. A műszaki adatok a korábbi ajánlatból származnak. Írási és mérési hibákért felelősséget nem vállalunk. Kétely esetén kérjük, hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fotókkal, vagy tekintse meg az árut a helyszínen az aukció lezárása előtt.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, lézerteljesítmény: 2 000 W, ITEC Automation & Laser AG portálkeret tekercselőgépekhez, Trumpf TCF 1 lézerrel + GSW AG tekercselő MHR 2,5 / 1250 + anyagbehordó gép VRMA 80 / 76 + Motoman ERCS-HP20-AE00 robot A berendezés a 35. naptól kezdődően már nem üzemel. A berendezést folyamatosan karbantartották, és 2022-ben részleges felújításon esett át. Az értékesítés a szívórendszer és az emelő nélkül történik! TECHNIKAI ADATOK Trumpf TCF 1  MHR 2,5 / 1250  Hullámhossz: 10,6 µm Maximális kimeneti teljesítmény: 2.000 W Folyamatosan állítható teljesítménytartomány: 100–2.000 W Teljesítmény stabilitása a névleges teljesítményhez képest: ±2 % Sugárátmérő a kimeneti ablakon: 26 mm Sugárzási szög (fél szög): 0 mrad Teljesítményeloszlás: TEM₀₀ Podpfx Anjzu Avzo Negr Pulzusszám: 10 Hz–100 kHz Jelölési mód frekvencia: 10 Hz Jelölési mód teljesítmény: 80 W Pulzusszélesség: 10 µs–CW Tekercselő MHR 2,5 / 1250 Teherbírás: max. 2.500 kg Tekercs külső átmérője: max. 1.250 mm Anyagszélesség: max. 600 mm Szétnyitási tartomány: min. 380 (480) mm Szétnyitási tartomány: max. 430 (530) mm Tengelymagasság: 1.000 mm Hajtás és fordulatszám Fordulatszám: kb. 17,5 ford./perc Segédhajtás elektromos hajtási teljesítménye: 1,1 kW Elektromos csatlakozás Csatlakozási feszültség: 3 × 400 V Frekvencia: 50 Hz Zajkibocsátás Zajszint: 70 dB(A) FELSZERELTSÉG Rögzített hátsó él Nullvezeték (N) és védőföld (PE) Anyagbehordó gép VRMA 80 / 76 Áthaladó szélesség: max. 100–800 mm Anyagvastagság: min. 0,4 mm Anyagvastagság: max. 1,5 mm Anyagvastagság teljes szélesség esetén: max. 1,0 mm Görgők száma: 7 Húzgörgők száma: 2 Görgők átmérője: 60 mm Görgők közötti távolság: 130 mm Sebesség: kb. 15 m/perc Áthaladási magasság a padlón: kb. 1.000 mm Hajtástípus: szervomotor Elektromos hajtási teljesítmény: 2,2 kW Hajtási fordulatszám: 3.000 ford./perc Csatlakozási feszültség: 3 × 400 V Frekvencia: 50 Hz Vezetékek: N, PE Zajszint: 70 dB(A) Motoman ERCS-HP20-AE00 robot Tengelyek száma: 6 Teherbírás: 20 kg Pozicionálási pontosság: ±0,06 mm Súly: kb. 280 kg S-tengely (forgás): ±180° L-tengely (alsó kar): +155° / -110° U-tengely (felső kar): +255° / -165° R-tengely (csuklóforgás): ±200° B-tengely (csuklóhajlás): ±140° T-tengely (csuklóforgatás): ±360° S-tengely sebessége: max. 2,96 rad/s / 170 °/s L-tengely sebessége: max. 2,96 rad/s / 170 °/s U-tengely sebessége: max. 3,05 rad/s / 175 °/s R-tengely sebessége: max. 6,20 rad/s / 355 °/s B-tengely sebessége: max. 6,02 rad/s / 345 °/s T-tengely sebessége: max. 9,16 rad/s / 525 °/s A berendezés magassága és súlya feltétlenül figyelembe veendő a szállítási jármű kiválasztásakor. A felrakodáshoz rendelkezésre áll egy targonc. Amennyiben a berendezést a megadott határidőn belül nem szállítják el, tárolási díj kerül felszámításra, melynek mértéke 20,00 EUR/tétel/megkezdett nap. A díjat a szállítás előtt ki kell fizetni. Az értékesítés kizárólag a garancia és a jótállás kizárásával történik. A műszaki adatok a korabeli ajánlatból származnak. A nyomdai és mérési hibákért felelősséget nem vállalunk. Kérem, kétség esetén hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fényképekkel, vagy a licit lezárása előtt ellenőrizze a terméket helyszínen.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1965, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 200 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 150 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, asztalterhelés: 6 000 kg, Nincs minimális ár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlat alapján! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1600 mm Y tengely mozgástartománya: 1200 mm Z tengely mozgástartománya: 1150 mm Orszpindli fordulatszáma: 20–6000 ford./perc Munkaasztal: 1200 × 1400 mm Pgedpfx Ajzuzpajn Ner Asztalterhelés: max. 6 tonna Kérjük, vegye figyelembe a következő pontokat: A berendezés magassága és súlya mindenképpen figyelembe kell, hogy vegye a szállítási jármű kiválasztásakor. A helyszínen nincs rakodórámpa. A rakodáshoz azonban rendelkezésre áll egy targonca vagy egy csarnokdarú. Amennyiben a terméket nem a meghatározott határidőn belül veszik át, tárolási díj kerül felszámításra, melynek mértéke 20,00 €/tétel/megkezdett nap. A díjat a termék átvétele előtt fizetni kell. Az értékesítés garancia és szavatosság kizárásával történik. A műszaki adatok a korábbi ajánlatból származnak. Írási és mérési hibákért nem vállalunk felelősséget. Kétség esetén kérjük, hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fényképekkel, vagy tekintse meg a terméket a helyszínen az aukció lezárulása előtt.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2002, üzemórák: 24 297 h, gép/jármű száma: 161711, vezérlő modell: MAZAK & FANUC L-64, lézerteljesítmény: 1 500 W, X tengely elmozdulási távolság: 1 270 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 270 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 420 mm, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! A gép lemezek, csövek és profilok megmunkálására alkalmas! TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1270 mm Y tengely mozgástartománya: 1270 mm Z tengely mozgástartománya: 420 mm A tengely elforgatási tartománya: ±300° B tengely elforgatási tartománya: ±135° Lézer teljesítménye: 1500 W CO₂ lézermodell: YB-L150A8M Lemez méretek (max.): 1250 × 1250 mm Asztalterhelés (max.): 145 kg GÉP ADATOK CNC vezérlés: MAZAK & FANUC L-64 Üzemeltetési órák: 24 297 óra Gép súlya: 8300 kg Üzemeltetés időpontja: 2025 március Jelenleg áramtalanítva és tárolva FELSZERELTSÉG Hűtő Vezérlőszekrény Pjdpfxoztxtts An Nogr

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, üzemórák: 13 072 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 2 500 mm, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! A gép optikailag és műszakilag is nagyon jó állapotban van. Nincsenek látható sérülések, korrózió vagy jelentős kopásnyomok. A karbantartásokat a vállalat belső SAP PM rendszerén keresztül végezték (elektromos karbantartás minden 6 hónapban, mechanikai karbantartás minden 3 hónapban). MŰSZAKI ADATOK Anyag: Tekercses hullámkarton Maximális munkaszélesség: 2500 mm Minimális hossz: 200 mm Kartonvastagság: 2,57 mm Szerszám szélessége: kb. 45 mm Hosszirányú vágás pontossága: 0,2 mm Hosszirányú eltérés: 1,5 mm/m Csomagolási méret: 600 × 600 × 300 mm Pedpfxezu Akro An Nsgr Teljesítmény: kb. 55 másodperc/csomagolási egység Szoftver és vezérlés (21"-es többérintéses kijelzővel és integrált vezérlőszekrénnyel) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise operációs rendszerrel Szoftver: Beckhoff TwinCAT 3 Csomagolási tervadatbázis: kb. 250 terv Termelési lista vezérlés Dinamikus szerszámkezelés Többszintű hulladék optimalizálás Kétirányú feldolgozás Maradékhosszúság ellenőrzés Termelési adatok rögzítése CSV formátumban Érthető hibajelzések GÉP ADATOK Üzemelési óra: 13 072 óra (egy műszakos üzemben) Gép szerkezete: Hegesztett szerkezet Multifunkciós szerszámok hosszirányú feldolgozáshoz: 6 Keresztirányú feldolgozó szerszámok: 1 Gumírozott hengerek: 2 Nyomás: szegmensekkel szabályozott Súly (a típustábla szerint): kb. 2110 kg FELSZERELTSÉG Automatikus kartonváltó A legmegfelelőbb karton szélesség automatikus kiválasztása Két hely a kartontekercsek számára Box Designer programozó szoftver az ügyféloldali tervezőállomásokhoz Hornyok, bemetszések, perforációk és vágások egypontos elv alapján Anyagkímélő hornyozó technológia a karton felrepedésének elkerülése érdekében Perforáció oszcilláló késsel, állítható perforációs fokozattal Vágások fogazott késsel, gumírozott hengerrel Tiszta, rostmentes vágott élek Szervomotorral állítható szerszámok Csomagolási szerkezetek Alsó/felső szerkezet Alsó rész sarokzárással a felnik függőleges rögzítéséhez Felső rész FEFCO 0331 szabványnak megfelelően Alkalmas a pontosan illeszkedő, egyedi csomagolások gyártására alumínium és kovácsolt kerék tárcsákhoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: HB10011N2025006, A gép még nem volt használatban! A GÉP ADATAI Vezérlés: Tanító üzemmód Motor teljesítménye: 4,0 kW Pjdpjzuw D Tefx An Nsgr Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 1300 x 800 x 1400 mm Üres súly: 800 kg Szállítási csomagok: 1 db FELSZERELTSÉG Dokumentáció CE jelölés CE tanúsítvány

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, csiszolókorong átmérője: 355 mm, orsófordulatszám (max.): 1 500 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 750 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 340 mm, vezérlőgyártó: Fanuc, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgásútja: 750 mm Z tengely mozgásútja: 340 mm Asztal szélessége: 600 mm Asztal mélysége: 300 mm Mágnes szélessége: 600 mm Mágnes mélysége: 300 mm Pgodpezuw Dmjfx An Nor Maximális köszörűköru átmérő: 355 mm Maximális orsófordulatszám: 1500 ford./perc GÉP ADATOK Vezérlés: CNC Vezérlőrendszer: Fanuc MÉRETEK ÉS SÚLY Méretek (H x Sz x M): 3500 x 2300 x 2400 mm Sajátsúly: 2500 kg Szállítási csomagok: 3 db. FELSZERELTSÉG CE jelölés