Lamináló használt eladó (168)

Gyártási év: 2006, állapot: jó (használt), Konfiguráció • Lerengető • Regisztervezérlő rendszer • Flexó egység (festék-/lakkozás) • Lamináló / hideg fóliázó egység • Kivágó egység • GEW UV szárító • Vágóegység • Feltekercselő _____ Gép leírása Az ABG Digicon 1 egy moduláris utófeldolgozó megoldás digitális és flexó címkegyártáshoz. A beépített flexó egység lehetővé teszi a lakk vagy színkiemelés (spot szín) felvitelét. A lamináló/hideg fóliázó modul extra értéknövelt díszítést tesz lehetővé. A kivágó- és vágóegységek precíz kidolgozást és tekercsváltást biztosítanak. A félig forgó üzemmód költséghatékony kis szériás rugalmasságot kínál, míg a teljes forgó üzemmód nagyobb termelékenységet biztosít. _____ Fgjdpfx Agoynkwnjtec

Állapot: üzemkész (használt), Lapméret: 100-1000x40-1120mm, max. kartonvastagság: 20mm, karton/papír áteresztőképesség: 7-60/ 7-40 lap/perc, súly: 1t, nyomószalaggal és lap lamináló állomással, dokumentációval együtt. Fodpeihp Nfjfx Agtogc

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Konfiguráció: • Letevő (Unwinder) • Teknek ívtisztító • Korona-kezelés • 6 flexo nyomómű • 6 × IST UV szárító • Hidegfólia modul • Hidegfólia letekercselő/feltekerő • Lamináló modul • Lamináló letevő • Kivágó szekció 3 állomással • EL kamerarendszer • Feltekerő Tartozék szerszámok: • Nyomócylinder + mágneses cylinder + lakkozó henger: o Méretek: Z87, Z96, Z110, Z132, Z140 o Mindegyik méretből 5 nyomócylinder Fgodpfx Aexzq T Uogtec o 1 lakkozó henger a 6. nyomóműhöz • 16 anilox henger További információ: • 2024 végéig: a nyomóművek és kapcsolódó szerszámok teljes felülvizsgálata megtörtént.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Általános információk • Géptípus: Moduláris flexonyomó és feldolgozó gépsor • Maximális nyomtatási szélesség: 510 mm Nyomóművek Nyomóművek száma: 3 Meghajtási rendszer: Kettős meghajtás nyomóművenként Nyomtatási technológia: Flexo Forma hengerek osztása: 1/8” Forma hengerek (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 Fjdjx Ngflopfx Agtegc • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Kivágó egységek Kivágó állomások száma: 3 Ellennyomó hengerek: 2 állomás állítható ellennyomó hengerrel (Spilker Variabase) Mágneses hengerek (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Anilox hengerek Anilox hengerek összesen: 13 Térfogat (cm³/m²): 4,1 / 5,04 / 6 / 6 / 6,3 / 6,09 / 8 / 8,25 / 9,58 / 13 / 13,51 / 16,57 / 30 2 új anilox henger Lakkozó és speciális egységek • Hüvelytartók lakkozáshoz: - 3 × Z88 hüvelytartó - Tartalmazza a szerelőállomást • Szitanyomó egység • Lamináló állomás Szárító rendszerek UV rendszerek: 3 × Uviterno UV egység, 240 W/cm NIR szárítás: 2 × NIR modul vizes rendszerekhez (Lambda Technology) Vezető- és feltekercselő rendszerek Rácsfeltekercselők: 2 × sínre szerelt rácsfeltekercselő (le/fel) Feltekercselő: Dupla orsós feltekercselő orsóról orsóra működéshez Kimenet: Szállítószalag egyedi címkékhez Webtisztító rendszer Teljes tapadásmentes hengerkészlet Korona kezelés és pályavezetés Korona kezelő: 2 kW (SIT) Pályavezető rendszer: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ultrahangos érzékelő • 1 × vonalérzékelő Ellenőrző és regiszter vezérlés Videós ellenőrző rendszer: E+L Elscan Regiszter vezérlés: • Sensotec • Regiszter vezérlők az 5 állomáshoz (3 nyomtató + 2 kivágó) Felépítmény-vezérlés előnyomott tekercsekhez

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2019, Nyomtatási, lamináló és bevonó rendszer (korona előkezelés) AFS áll rendelkezésre. Görgőszélesség: 2700mm, elektróda szélessége: 2500mm, max. mechanikai sebesség: 250m/perc, max. generátor teljesítmény: 6kW, üzemmód: 1 és 5 magos működés, elektróda anyaga: kerámia, kisülési görgő: kerámia, hűtés típusa: vízhűtéses. , nyomógörgők: mindkét oldalon. Dokumentáció elérhető. Helyszíni bejárás lehetséges. Fedpfx Aevrip Hsgtogc

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, • Modell: GM DC5V8-BXE • Gyártási év: 2013 • Háló szélesség: 200–520 mm • Hordozó vastagsága: 20–200 mikron • Gépsebesség (félig rotációs üzemmód): akár 55 m/perc Le- és hálóvezérlés • Letevő egység max. 700 mm átmérővel • BST hálóvezető egység ragasztóasztallal • Érintőképernyős vezérlőpanel Nyomtatás és felületkezelés • Szervo-vezérelt flexo nyomtató egység • UV szárító egység • Vetaphone Corona egység Kidolgozó és feldolgozó modulok • Lamináló egység • Stancoló egység, klisétartó méret: 50,8–520,7 mm • Mágneses henger: Z 200 • Félig rotációs stancolás • Vágó egység • Hulladék visszacsévélés max. 500 mm átmérőig • 2× visszacsévélő állomás Fgjdjx Hab Uepfx Agtec Integráció • Előre telepített puffer rendszer Xeikon digitális nyomdagéphez (Ideális inline vagy near-line munkafolyamathoz)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, Gallus EM 510 • Gyártási év: 2007 • Maximális nyomtatási szélesség: 510 mm • Nyomóművek: 3 dupla meghajtású nyomóállomás • Felhasználás: öntapadó címkék gyártása _____ Nyomdagépek felszereltsége • 3 flexonyomó állomás dupla meghajtású technológiával • Nyomóléctengelyek (1/8"): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Mágneses hengerek (1/8"): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 darab anilox henger (különböző térfogatok: 4,1; 5,04; 6; 6; 6,3; 6,09; 8; 8,25; 9,58; 13; 13,51; 16,57; 30) • 2 vadonatúj anilox henger Fsdpfx Agjx Hacretsgc • 3 sleeve rendszer z=88 lakkozáshoz (beleértve a felrakó állomást) • Szitanyomó egység _____ Kivágás és konvertálás • 3 stancoló állomás • 2 állomás állítható ellennyomó hengerrel felszerelve (Spilker Variabase) • Lamináló egység • Hulladékelvezetés sínrendszeren: o 2 mátrix visszacsévélő (fel/le) • Duplatengelyes visszacsévélő (tekercs-tekercs) • Insetter szabályzás előnyomtatott anyaghoz • Regisztervezérlés 5 állomáshoz (3 nyomó + 2 stancoló, Sensotec) _____ Szárítás és kezelés • 3 × Uviterno UV szárítórendszer (240 W/cm) • 2 × NIR szárítómodul vizes bázisú festékekhez (Lambda Technology) • 2 kW-os korona kezelőegység (SIT) _____ Anyagvezetés és ellenőrzés • E+L anyagvezető rendszer: o 2 ultrahangos érzékelő o 1 vonalérzékelő • E+L ELSCAN videóellenőrző rendszer • Anyagtisztító rendszer • Teljes tapadásmentes hengerkészlet _____

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Xeikon CX500 digitális tekercses címkenyomtató (roll-to-roll digitális, száraz toner technológia) Gyártási év: 2018 Nyomathordozó kezelés • Roll-to-roll konfiguráció, változó ismétlési hosszúsággal • Nyomtatási szélesség: 508 mm • Nyomtatási sebesség: 20 m/perc (65,6 láb/perc), hordozó grammázsától függően • Médiatömeg: 40–350 g/m² (27 lb text – 130 lb cover) Nyomtatómű • 5 színes, száraz toner technológia • Felbontás: 1200 dpi • Színkonfiguráció: o CMYK o Egymenetes, opak fehér o Gamut bővítés o Egyedi direktszínek _____ GM DC5V8-BX konvertáló és utófeldolgozó rendszer Gyártási év: 2011 Tekercs adatok • Tekercsszélesség: 200–520 mm • Alaphordozó vastagság: 20–200 mikron • Gépi sebesség (félforgós): max. 55 m/perc Fő egységek és jellemzők • Le- és feltekercselő egység (max. átmérő: 700 mm) • BST websorvezető és ragasztóasztal • Szervo meghajtású flexó nyomómű • UV-keményítő egység • Lamináló egység • Vetaphone korona kezelő • Kivágó egység o Kivágólemez méret: 50,8–520,7 mm o Mágneses henger: Z200 • Hulladéktekercselő (átmérő: 500 mm) Fjdpsx Hh A Hjfx Agtsgc • Hasító egység • Két visszatekercselő állomás • Előre telepített buffer rendszer Xeikon digitális nyomdagéphez • Érintőképernyős kezelőpanel _____ RENDSZER ELŐNYEI A Xeikon digitális nyomdagép és a GM DC5V8-BX utófeldolgozó sor együtt komplett, végponttól végpontig tartó címkegyártási munkafolyamatot képeznek, amely lehetővé teszi: • Magas minőségű digitális nyomtatás • Inline vagy nearline feldolgozás • Flexó lakkozás, laminálás, stancolás, hasítás, visszatekercselés • Gyors munkaváltások • Hatékony rövid, közepes és hosszú szériás gyártás Ideális választás címkegyártók számára, akik kompakt, rugalmas és teljesen integrált megoldást keresnek. _____ A GÉPEK ÁLLAPOTA • Mindkét gép jó állapotú, használt • Leszerelés előtt teljes mértékben működőképesek voltak • Kombinált rendszerben, optimális termelékenységhez kínáljuk _____

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Főbb jellemzők és felszereltség • Leugrató egység vezetővel Pontosan igazítja a szalagot a feldolgozás kezdetétől. • Bevezető présgörgő egység Stabil és ellenőrzött szalaghúzást biztosít. • Adagoló rendszer Zökkenőmentes szállítás és adagolás a folyamatos gyártás érdekében. • Lamináló torony Lehetőséget nyújt fólia laminálására a felületvédelemhez vagy speciális felületkezeléshez. • Síkágyas stancoló egység Alkalmas precíz stancolási műveletekhez, magas pontosságot kínálva. • Forgó stancoló egység Fedpfox Hh Eusx Agtsgc Felszereltsége: o Újraigazító rendszer (ideális előnyomott szalagokhoz) o Nyomásmérő cellák a jobb vágásminőség és nyomáskontroll érdekében • Matriclehúzó torony Hatékony hulladékeltávolítás a zavartalan termeléshez. • Kivezető présgörgő Stabilizálja a feszítést a visszacsévélés előtt. • Visszacsévélő A kész tekercsekhez, amelyek készek a szállításra vagy további feldolgozásra.

Gyártási év: 2016, állapot: nagyon jó (használt), Hidraulikus préslap-gép Gyártási év: 2016 Típus: Uni 2000-600/7, 7 állomással, 600 tonna nyomóerő Forma méret: 60x60 cm, max. vastagság: 10 cm Szállítórendszer (ujjas kocsi) az edzőzónához 3000 acélkeményítő tálca. 250 horganyzott rakodó tálca az ellenőrzéshez 8 edzőkamra szellőzéssel és gőzcsővel Tálca kefélő berendezés szűrőegységgel, max. szélesség 400-600 mm Kézi csomagolórendszer REX-2000 kalibráló állomás, 2 munkapozícióval 6-fejes csiszológép Fgjdpfeyhlkpjx Agtec Kraft Energy keményítő rendszer Fazettázó csiszológép, 12 m-es szárítópálya, 8 ventilátor Komplett Teka betonkeverő üzem (2 keverő: 750 és 325 l), 8 rekeszes anyagtároló kihordószalaggal, betont mérő vödör tehercellával Külső siló 50 méteres szalagos szállítószalaggal. Fordítható szalagrendszer a felső 8 kamrás silón Speciális lapok lamináló rendszer acéllemez ragasztásához a lap alá Rakatoló berendezés az edzőkamrákban történő raklapoláshoz

Állapot: jó (használt), hengeres ragasztó felhordó gép, lamináló gép, lamináló rendszer, lamináló rendszer -Gyártó: VEB Jonsdorf -Típus: LAM 1300 -Munkaszélesség: 1300 mm -Tekercsek száma: 4 db Fodpfxjranl Ts Agtsgc -Tekercsátmérő: Ø235 x 1310 mm / Ø170 x 1310 mm -Csatlakozási érték: 2,2 kW -Méretek: 2470/1000/H1390 mm - Súly: 1300 kg

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínáljuk a SMAG E-CUT S 330-at, egy robusztus, sokoldalú és nagy termelékenységű tekercses címkefiniselő rendszert, amelyet digitális és hagyományos nyomtatóvonalakhoz terveztek, ahol rugalmasságra, precizitásra és nagy hozzáadott értékű kivitelekre van szükség. Ideális berendezés digitális nyomógépek kiegészítésére, amely laminálást, stancolást, vágást és visszacsévélést egy munkafolyamatban tesz lehetővé. -> Általános adatok: - Modell: E-CUT S 330 - Gyártási év: 2012 augusztus - Első üzembe helyezés: 2013 február - Maximális szalagszélesség: 330 mm - Maximális letekercselési átmérő: 700 mm - Maximális sebesség: akár 35 m/perc -> Konfiguráció és egységek: - Tekercsbontó ultrahangos szalagvezetővel - Teljesen forgatható flexó állomás - Lamináló egység - Félig rotációs stanc Z 160 mágneses hengerrel - K&B GapMaster a precíz beállításhoz - Korona kezelés a tapadás javítására Fgjdpfjyapy Esx Agtoc - Hosszanti vágóegység akár 10 pengével - 2 visszacsévélő - Hulladék (mátrix) visszacsévélő -> UV rendszer: 2017-ben légbefúvásos, hűtött Phoseon UV-LED lámpával szerelték fel, növelve az energiahatékonyságot és csökkentve a karbantartást. -> Főbb előnyök - Magas termelékenység és ipari megbízhatóság - Kiemelkedő sokoldalúság digitális és flexó feladatokra - Pontos és stabil stancolás - Széles anyagválasztékhoz is alkalmas - Ideális rövid és közepes sorozatokhoz, gyors átállásokkal -> Gépezet állapota - A gép jó műszaki állapotban van, folyamatosan karbantartott és üzemképes. - Előzetes egyeztetés alapján megtekinthető és kipróbálható. Eladás oka: Átszervezés / termelési stratégia váltása.

Gyártási év: 2016, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 116245, GM DC330 digitális stancoló/konverter gép Kompakt kialakítás Lehúzóegység Szalagvezető Szalagszélesség 330 mm Be-/kikúzó görgő a feszítés szabályozásához Mágneses stancolóállomás 200z / 25 inch, amely 50–520 mm-es stancszerszámokat támogat Distortion/dispro faktor különböző fogszámú szerszámokhoz Nyomtatott szalag regisztrációs jel-olvasó Inline stanceltolás lehetséges Oldalirányú/keresztirányú mozgatás lehetséges Hulladék visszacsévélő Hasítóállomás manuális, 7 légnyomásos V-késsel Felső és alsó visszacsévélés, óra- vagy ellentétes irányú forgatással Címke- vagy méterszámlálás Tengelyek: 25 mm, 38 mm, 44 mm és 76 mm x2 Hidegfólia Öntapadós laminálás Lamináló lehúzó és visszacsévélő egység Hangcsillapító laminálás közbeni zajcsökkentéshez Teljes Flexo állomás Lakktálca, felhordógörgő, anilox görgő, nyomógörgő tartozék Fgodpfx Asylpvdjgtsc GEW UV lámpa Min. 6 bar üzemi levegő nyomás szükséges Gép tömege: 1200 kg

Állapot: új, JLT szorítótartó rendszerek tömör fa szélekhez és arclaminálásokhoz Egy robusztus és sokoldalú szorítórendszer, amelyet kifejezetten a keményfa és a puhafák tömörfa szélének és arcának laminálására terveztek. Kétféle méretben kapható, a Clamp Rack (vagy Panel Clamp) ideális alkatrészek, például panelek, asztalos profilok, lépcső alkatrészek, munkalapok, tömör ragasztások és asztallapok stb. Gyártására. A keretek rögzíthetők. A szabadalmaztatott kiegyenlítő bilincsek számos fontos tulajdonságot tartalmaznak, amelyek nem találhatók más típusú mechanikus bilincseknél, és amelyek elősegítik a minőségi ragasztócsukló előállítását. A kereten bárhol elhelyezhetők, és könnyen mozgathatók oldalról oldalra / sorról sorra. Ha nem használják, akkor függőlegesen felfüggeszthetők a felső tartórúdból, ezáltal értékes műhelyet takarítva meg. A 150 mm (6 ") vastagságú lamináló anyagokhoz opcionális hordozólemezek szállíthatók, amelyek könnyen csúsznak át a felső és az alsó szorítópofa felett, így egyenletesen eloszlatják a szorítónyomást. 8 ") laminálható. Normál max. A szorítókar nyitása 1020 mm (40 "), bár nagyobb méretek kérésre kaphatók Fgsdpfxob Evnke Agtec

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), Automatizált rendszer kromatográfiás papírtekercs laminálására két poliészter kezelőanyag tekercs közé, majd a kromatográfiás papír végének profilírozására, végül a laminált poliészter és kromatográfiás papír szalag fedett, profilos csíkokká vágására. A Matrix 7100 Lamináló gépet úgy fejlesztették ki, hogy megfeleljen a laterális áramlású tesztcsík iparág igényes követelményeinek, egy mérsékelt árú rendszerként, amely képes kielégíteni a közepes és nagy volumenű gyártóüzemek membrán laminálási igényeit. A berendezést úgy tervezték, hogy biztosítsa a folyamat rugalmasságát, miközben optimalizálja a termékkihasználást és az átviteli teljesítményt. Számos opció érhető el, amelyek lehetővé teszik, hogy a rendszer számos anyagtípust, laminálási konfigurációt és folyamatparamétert támogasson. A Matrix 7100 lehetővé teszi membránok folyamatos laminálását műanyag hordozó szalagra, majd a keletkezett laminált anyag kártya méretű egységekre darabolását további, utólagos feldolgozásra. A különféle opciók maximális folyamat rugalmasságot biztosítanak rendkívül alacsony összköltség mellett. Az integrált érintőképernyős kezelői terminál több recept eltárolását, egyszerű és megbízható beállítást, valamint üzemeltetést tesz lehetővé, miközben egyszerűsíti a folyamat validációját. Főbb jellemzők: - Érintőképernyős kezelői terminál az egyszerű beállításhoz és működtetéshez - Egyszerű szalagos vezetés állítás - Gyors átállási lehetőség többféle termékhez - Rugalmasság a változó gyártási igényekhez - Alap konfiguráció: Hordozó szalag leválasztó fóliával + 4 membrán - Extrudált alumínium vázszerkezet - Repülő ollós vágó folyamatos kártyavágáshoz Fgjdpfxjya H S So Agtjc - Tekercsről tekercsre laminálás opció

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tunkers Vorwärts S1100 teljesen automata ívről ívre lamináló gép. Fgjdpfx Agev Rpknetec A gép jó állapotban van, néhányszor volt csak használva speciális feladatokra. Szétszerelve és becsomagolva, szállításra kész.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2017, munkaszélesség: 1 450 mm, Automatikus hátragasztó gép 1450 Automatikus lapadagoló Automatikus kartondoboz adagoló Automatikus regiszter szervomotorral Fodpfsurivvex Agtogc Kimeneti takaró

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő Fedpfsq Nyy Eex Agtegc 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.