Húskeverő-Őrlő használt eladó (213)

Gyártási év: 2008, állapot: használt, gép/jármű száma: 0705012, Teherbírás 10,000 kg Kötélátmérő 22 mm x 150 méter hosszúság a termékleírásban meghatározottak szerint. dokumentáció Üzemi nyomás 55 bar-tól max. 80 bar-ig Áramlási sebesség 19 liter/perc és max. 272 liter/perc között Lhjdpfx Ajiqhi Tsdgsh Rexroth hidraulikamotor Hidraulikus vezérlőblokk szerelőalappal Dokumentáció és tesztkönyv rendelkezésre áll A csörlőt egy tesztállványon / teszttoronyban használták. használt. Helyigény L - 2.100 x D - 1.400 x H - 1.300 mm teljes hosszban vezérlőblokkal Tömeg kb. 1,500 kg

Gyártási év: 2025, állapot: új, Csomagológép kisebb szövetcsomagok gyűjtőcsomagolásához. Egyedi csomagok lehetséges elrendezése: 2x3, 2x4, 2x5, 2x6, 3x3, 3x4, 3x5 és 3x6 db, adagoló szállítószalag mellékelve. Egyedi csomagok mérete (gyűjtőcsomagokba rendezendő): L(75-105)xSz(50+/-2)xH(24+/-2)mm, gyűjtőcsomagolási méretek, kb.: L(150-300)xSz(75-105)xH(48-72)mm. Műszaki adatok: max. gépi ciklusszám alapjáraton: 25 ciklus/perc; Teljesítmény: 380V, 2,5kW; Sűrített levegő: 0,5m³, 6bar; A gép méretei: L2300xW1250xH1450mm; Súly: 1000 kg. Lhjdpfx Adsv Nmbzogoh Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Csomagológép nedves törlőkendők, például higiéniai törlőkendők, tisztítókendők, fertőtlenítő törlőkendők gyártásához és csomagolásához. A gyártási folyamat magában foglalja a törlőkendők összehajtását és vágását, egy vagy több különböző folyadékkal való megnedvesítését, valamint a nedves törlőkendők 3 vagy 4 oldalas varrászsákba történő csomagolását. Akár 4 láncos zsák gyártása lehetséges. Perforáló szerszám mellékelve. Tartalmaz egy adagolópumpát is; Szakítószerszám; 2 karakterkészlet hideg- és melegbélyegzéshez (egyenként 14 karakter); Kimeneti szállítószalag (1,2 m); SIEMENS PLC és érintőképernyő. - Műszaki adatok: Zsákméretek: L(50-125)xSz(50-110)mm; megfelelő fóliák: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, laminált fóliák; alkalmas száraz nemszőtt anyagokhoz (airlaid, spunbond); Hajtogatás: max. 10 hajtás függőlegesen és 4 hajtás vízszintesen; A kendő mérete, össze nem hajtva: L(40-220)xSz(30-240)mm; Nedves törlőkendő súlya: 30-80g/m²; Max. tekercs átmérő: nem szőtt anyag: 1000 mm, fólia: 350 mm; Folyékony töltési tartomány: 0-10ml; Pontosság: +/- 0,5 ml; A gép ciklusának sebessége üresjárati üzemmódban: 110 egyszemélyes zsák/perc (55 dupla zsák); 5 kW, 220V/380V; A gép méretei: L1000xW1500xH2000mm. Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető. Lhjdpfxjv Nmaqo Adgeh

Gyártási év: 2025, állapot: új, Csomagolósor nedves törlőkendők, például higiéniai törlőkendők, tisztítókendők, nedves törlőkendők, fertőtlenítő törlőkendők gyártásához és csomagolásához. A sorozat egy nedves törlőkendő gyártó egységből, egy flowwrap egységből és egy visszazárható fedél felhelyezésére szolgáló egységből áll. Nedves törlőkendő gyártási folyamata: A nem szőtt textília 2 alaptekercsről letekercselése és hosszirányban 5 csíkra vágása tekercsenként (nedvesítésig) a gyors gyártás érdekében, hosszirányú hajtogatás Z vagy C alakban, nedvesítés több permetező fúvókán keresztül, keresztvágás (törlési hossz), egymásra rakás és a csomagolóegységbe adagolás. A flowwrap csomagolóegység gondoskodik a nedves törlőkendők adagolásáról, a fólia adagolásáról és a nyomtatásról (melegbélyegzés), a lyukasztásról (törlő eltávolítás), az újrazárható címke és például a lezáró címke felhelyezéséről (a beépített 2 sávos címkéző lehetővé teszi az ofszet címkézést), a zacskó vágását/hőlezárását és a fedeles egységre való adagolását. A fedőegység 2 fedőtárral és egy címkézővel van felszerelve. A fedőket melegen olvadó ragasztási eljárással ragasztják a csomagra. A törlőkendők nedvesítésére szolgáló folyadékellátó rendszer 2 tartályból áll, folyamatosan keverővel és egy folyadékvisszavezető egységből. - Műszaki adatok: alkalmas száraz nem szőtt anyagokhoz (spunbond); Hajtogatás: Z- vagy C-hajtás (hajtogatószerszám cseréje szükséges); Mindkét oldalon állítható összecsukható terület; Méretek összehajtva: L(120-220)xSz(90-110)mm; Kiterített ruha méretei: L(120-220)xSz(150-220) mm; Törlőkendők száma csomagonként (min. max.): 30-120 törlőkendő; Nedves törlőkendő súlya: 40-80g/m²; A gépi ciklus sebessége üresjáratban: max. 5600 törlőkendő/perc vagy max. A tasak mérete: az összehajtott mérettől és a csomagonkénti törlőkendők számától függ; Fóliatekercs méretei: szélesség max. 360 mm, átmérő: max. Megfelelő fóliák: OPP fólia (átlátszó, nyomtatott vagy laminált); Anyatekercs nem szőtt anyag méretei: szélesség 800-1320mm, átmérő max 1200mm; Címketekercs méretei: szélesség max. 60mm; Átmérő max 300mm; Fedő méretei: szélesség max. 80mm, hossza max. Folyadéktartály méretei: 900x900x1900 mm; A csomagolósor méretei: L16273xW5404xH2350 mm; Teljes tömeg: kb 12000kg; Teljesítmény: 27kW, 380V, 3 fázis. A képen csak a fő gép látható (nedves törlőkendők gyártása). Kérésre szívesen küldünk képeket a csomagolásról és a fedélzáró egységről. Lodpjv Nma Defx Adgjhh Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Csomagolósor nedves törlőkendők, például higiéniai törlőkendők, tisztítókendők, nedves törlőkendők, fertőtlenítő törlőkendők gyártásához és csomagolásához. A vonal egy nedves törlőkendő gyártó egységből és egy flowwrap egységből áll. Nedves törlőkendő gyártási folyamata: A nem szőtt textília 2 alaptekercsről letekercselése és hosszirányban 5 csíkra vágása tekercsenként (nedvesítésig) a gyors gyártás érdekében, hosszirányú hajtogatás Z vagy C alakban, nedvesítés több permetező fúvókán keresztül, keresztvágás (törlési hossz), egymásra rakás és a csomagolóegységbe adagolás. A Flowwrap csomagolóegység gondoskodik a nedves törlőkendők adagolásáról, a fólia adagolásáról és a nyomtatásról (melegbélyegzés), a lyukasztásról (törlő eltávolítás), az újrazárható címke és például a lezáró címke elhelyezéséről (a beépített 2 sávos címkéző lehetővé teszi az ofszet címkézést), zacskóvágást/hőlezárást. A törlőkendők nedvesítésére szolgáló folyadékellátó rendszer 2 tartályból áll, folyamatosan keverővel és egy folyadékvisszavezető egységből. - Műszaki adatok: alkalmas száraz nem szőtt anyagokhoz (spunbond); Hajtogatás: Z- vagy C-hajtás (hajtogatószerszám cseréje szükséges); Mindkét oldalon állítható összecsukható terület; Méretek összehajtva: L(120-220)xSz(90-110)mm; Kiterített ruha méretei: L(120-220)xSz(150-220) mm; Törlőkendők száma csomagonként (min. max.): 30-120 törlőkendő; Nedves törlőkendő súlya: 40-80g/m²; A gépi ciklus sebessége üresjáratban: max. 5600 törlőkendő/perc vagy max. A tasak mérete: az összehajtott mérettől és a csomagonkénti törlőkendők számától függ; Fóliatekercs méretei: szélesség max. 360 mm, átmérő: max. Megfelelő fóliák: OPP fólia (átlátszó, nyomtatott vagy laminált); Anyatekercs nem szőtt anyag méretei: szélesség 800-1320mm, átmérő max 1200mm; Címketekercs méretei: szélesség max. 60mm; Átmérő max 300mm; Folyadéktartály méretei: 900x900x1900 mm; Csomagolósor méretei: L13998xW5404xH2350 mm; Teljes tömeg: kb. 10600 kg; Teljesítmény: 19kW, 380V, 3 fázis. A képen csak a fő gép látható (nedves törlőkendők gyártása). Kérésre szívesen küldünk képeket a csomagolásról és a fedélzáró egységről. Lsdpfxov Nmawo Adgshh Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.

Állapot: használt, Használt Pfaudler Balfour rozsdamentes acél filmelvonós párologtató, kb. 4,64 m2 párolgási felülettel. Párologtató test mérete: kb. 700 mm átmérő x 2100 mm egyenes oldal. Belső térfogata 1460 liter, teljes vákuum/1 bar tervezési nyomás 0-160 °C hőmérsékleten. Köpeny 250 literes, teljes vákuum/6 bar (5 bar teljes vákuumnál) tervezési nyomás 0-160 °C-ig. Rotor szíjhajtással, 5,5 kW-os, 415 V, 3/50 Hz, 1440 ford./perc motorral, Flender ZF80A típusú hajtóművön keresztül, 10,29/1 áttételi aránnyal. Ljdpfxeyh Na Es Adgshh

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: 300 584, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 2 kW (2,72 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 85 A, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 8 000 kg, utolsó nagyjavítás éve: 2016, Komplett aprítósort értékesítünk, mely tartalmazza: Lodpfx Adoxrtwwsgohh - Artech RS75 aprítógép - Tologató / kompaktor - Villamos kapcsolószekrény - Overband mágnes - Mintavevő A betöltő szállítószalagot és az aprítás utáni szállítószalagot nem értékesítjük.

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Lodpfxovzx Aue Adgohh Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani. Lhedpfxjq Nxp Ss Adgjh

Állapot: használt, Nelmor 1436 daráló 100 LE-s, 3 fázisú motorral és kb. 4,8 m-es csigás szállítóval; a nyertes ajánlattevő felelős a szakszerű eltávolításért. Lhedpfxjxd D Nue Adgoh

Gyártási év: 2026, állapot: új, Kínálatunkban aprítógép, daráló, őrlő, fa, MDF, HDF, PP, PET, ABS, PE vágókések találhatók. Késeinket a legjobb szerszámacélból készítjük, amelyet a szlovéniai Metal Ravne acélműből szerzünk be. A hőkezelés a legjobb minősített lengyelországi edzőüzemekben történik olajban (nem vákuumban – ez jelentős különbséget jelent). Igazolást biztosítunk az alapanyagról és a hőkezelési folyamatról. Késeink teherbírási teszteken is átesnek. Garanciát vállalunk! 100% Made in Poland. Kések a következő gépekhez: Weima WL4, Weima WLK6, Weima WLK10, Lindner Antares 1600, Lindner Micromat 1600/2000/2200/2500/2800, Lindner Jupiter, Lindner Komet, Vecoplan VIZ 1300/1700, Vecoplan VAZ 2000/2500/3200. Kések elérhetők Untha, Kloss, Zeno, Zerma, Goliat gépekhez is. Lodpfxog Rcige Adgehh

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1993, Wieser Vorbrecher DV 1350-V típusú polisztirol hulladék aprító / törő / daráló Teljesítmény: 40 m³/h Elérhető: 3 darab A berendezés emellett rendelkezik egy furtheráló funkcióval is, amelynek feladata az anyag granulátumokká/golyókká történő aprítása. Ez jelentős különbséget jelent az egyszerűbb gépekhez képest, melyek csak előtörő egységgel rendelkeznek. Ez a konstrukció sokkal fejlettebb, és két fő szekcióból áll: 1. Felső szekció: Két tengelyes előtörő Feladata a durvább anyag előaprítása, mielőtt az a fő daráló kamrába kerülne. 2. Alsó szekció: Aprító és őrlő egység Az alsó kamrában történik az anyag végső aprítása. Ez a rész a következőkből áll: - Rotor: 3 mozgó késsel felszerelve Ledpswtmw Asfx Adgjhh - Sztátor (álló kések): 2 rögzített késsel felszerelve - Szita: Az egység legalján helyezkedik el, és csak azokat a frakciókat engedi át, amelyeket a kések megfelelően felaprítottak. --- Lehetőség van a gép teljes szettként történő megvásárlására is porelszívóval és elszívó ventilátorral. A Wieser ESTAL1350 porelszívók kifejezetten a törő teljesítményéhez lettek tervezve. Címkék: aprító, polisztirol törő, daráló, polisztirol daráló, újrahasznosító berendezés, térfogatcsökkentő, polisztirol zúzó, kompaktor, hulladékaprító, porelszívó, elszívó ventilátor.

Állapot: nagyon jó (használt), TÖRŐGÉP / DARÁLÓ / ŐRLŐ STYROPOR HULLADÉKHOZ – GRINDER N. 1 Eladó professzionális, nagy teljesítményű aprítógép (törőgép/daráló) styropor hulladékhoz, mely folyamatos technológiai munkafolyamathoz lett kifejlesztve. Ellentétben a szabadon álló berendezésekkel, ahol a hulladékot kézzel vagy szalagon kell betölteni, ez a berendezés kifejezetten úgy lett kialakítva, hogy közvetlenül a styropor vágósor alá szerelhető. Automatikusan átveszi, felaprítja és csökkenti a vágás közben a szalagra kerülő (oldalsó és alsó) hulladék térfogatát. Ár: 5 900 EUR (csökkentve 6 500-ról) Műszaki adatok: Külső méretek (hossz x szélesség x magasság): 191 cm x 120 cm x 64 cm Bemeneti nyílás mérete: 148 x 38 cm Meghajtás: 7,5 kW teljesítményű motorreduktor Mindkét tengely hajtott (fogaskerekes átvitel) Címkék: aprítógép, styropor törő, daráló, styropor daráló, újrahasznosító berendezés, térfogatcsökkentő, styropor zúzó, kompkator, hulladékátalakító. Lsdjzc Hnlepfx Adgjhh

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Műszaki részletek: Anyag: PUR hab Rotor Ø: 315 mm Sűrített levegő: 6 bar A MAHLANLAGE a REKORD BR-ex őrlő- és pépesítő géppel (3 bar abszolút nyomásig robbanásálló) kizárólag PUR (poliuretán) hab őrléséhez készült. A megmunkálandó anyag adatai: Lhodpfx Aou Nxdfodgoh - max. 20 mm-es, előre felaprított PUR habdarabok. - Nedvesség, hogy az anyag még őrölhető legyen - Áramlási teljesítmény = kb. 130 kg/h Hajtások: - 5 meghajtás (mindegyik hajtóműves motor) a hengeres adagolókhoz, a daráló meghajtásához (rövidzáras motor), a keverőhöz, a kiürítő csigához, a forgószelephez stb. *

Állapot: használt, Gyártási év: 1980, Funkcionalitás: teljesen működőképes, köszörülési hossz: 5 000 mm, csiszolókorong átmérője: 750 mm, köszörülési átmérő: 580 mm, munkadarab tömege a csúcsok között: 4 000 g, Használt külső hengeres csiszológép Gioria RU/S 5000 – Nagy pontosságú csiszolási technológia nagy alkatrészekhez 2025 augusztusától kapható – áram alatt is megtekinthető! Ezt a robusztus és precíz Gioria RU/S 5000 külső hengeres csiszológépet legfeljebb 5000 mm hosszú és 4000 kg tömegű munkadarabok megmunkálására fejlesztették ki. Hidrosztatikus csiszolóorsós csapágyaival és erőteljes 20 kW-os hajtásával maximális pontosságot és kiváló köszörülési eredményeket kínál – ideális nagy igénybevételű megmunkálásokhoz és nagy pontosságú alkatrészek gyártásához. 🔹 Főbb jellemzők: ✔ Max. Átmérőjű csiszolás: 580 mm ✔ Csiszolási hossz: 5000 mm ✔ Munkadarab: Legfeljebb 4000 kg ✔ Hidrosztatikus őrlő orsó csapágya a rezgésmentes működéshez Itudinális mozgások ✔ Az x tengely digitális kijelzője a pontos kézbesítéshez, a maximális hatékonyság érdekében. A gép kiterjedt kiegészítőkkel van felszerelve: Művészet! Ez a gép jelenleg is működik, és bemutatható. További adatok: Középmagasság 300 mm Középtávolság 5000 mm Max. munkadarab átmérő 580 mm Max. munkadarab átmérő stabil pihenéssel 30 – 400 mm Max. munkadarab súlya a középpontok között 4000 kg Rögzítési kúp a munkadarab fejlécében MK 6 Kúpos a faroktámaszban MK 6 Üzemi feszültség 400V/ 50 Hz Gépsúly kb. 20 000 kg Helyigény kb. 13 x 3,5 m Köszörűkorong-fejszár Köszörűorsó hajtás 20 kW Hidrosztatikus köszörűorsó csapágy Köszörűkorong, max. 750x100x305 mm Köszörűkorong kerületi fordulatszáma, max. 1 – 34 m/sec. Ljdpfx Aev Tnhwjdgohh (Ø 750 mm-es tárcsákhoz) Munkafej Sebességtartomány, fokozatmentesen állítható 10 -180 min-1 Rögzítési kúp MK 6 Elfordulási tartomány +/- 45 fokos munkaasztal Hidraulikus asztalhajtás – fokozatmentesen állítható 0,05 – 4,0 m/perc Forgási tartomány munkaasztal +/- 4 fokos löketű MK lökethossz 9quill-stock mm A hátsó száron elhelyezett öltözőberendezés Hűtőfolyadék tisztító rendszer Hűtőfolyadék tartály nyomószivattyúval és papírszalag szűrővel Tartály űrtartalom 450 liter 📍 Szállítás: Ingyenesen megrakott teherautó helyszínről 📅 Kapható 2025 augusztusától ⚙ Garancia: Nincs, használt gépként Használja ki ezt a lehetőséget, és vásároljon kiváló minőségű gyártási csiszológépet. Tökéletes nagy és nehéz munkadarabokhoz – biztosítsa ezt a gépet most a legmagasabb szintű precíz köszörüléshez!

Állapot: nagyon jó (használt), Molteni MS.15 gyöngymalom Ex-védett változat őrlő tartály 15 l kiegészítő őrlőedény dupla köpeny Lodpjiu H Ucefx Adgohh Teljesítmény 17,5 kW Nagyon jó üzemkész állapotban, közvetlenül a gyártásból!!!

Állapot: nagyon jó (használt), Perlmühle VMA Getzmann Dispermat SL50-C Lhedpjx Rzxisfx Adgeh Teljesítmény: 3 kW Fordulatszám-tartomány: 0-6000 1/perc Őrlőkamra térfogata: 0,5 l Rúdhőmérséklet-érzékelő Nagyon jó állapotban, közvetlenül a termelésből!

Állapot: nagyon jó (használt), Drais PM 25 RL-V gyöngyfűrészgép Ex-védett változat 26 l-es őrlő tartály Keverőgép teljesítménye 24 kW adagolószivattyúval Lhjdpek D Agtjfx Adgsh Nagyon jó állapotban, közvetlenül a gyártásból!!!

Gyártási év: 2000, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártó: Wanner Technik GmbH Típus: 13.20 Őrlőkamra méretei: 130 x 200 mm Teljesítmény: 2,2 kW Kaszkád késelrendezés Új kések!!! Ledsyz U Ekepfx Adgehh

Gyártási év: 1992, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártó: Rapid Típus: 1415 Őrlőkamra méretei: 150 x 140 mm Teljesítmény: 1,5 kW Új kések Lhjdpoyyp Uqsfx Adgjh

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez a craft sörfőzde-berendezés 2012-ben készült a Slowbeer és más gyártók által. A rendszer sörkészítéshez lett tervezve, és magában foglalja a főzőházat, erjesztőtartályokat, őrlőt, valamint hőmérsékletszabályzó egységeket. A gépeket nagyon jó állapotúnak, alacsony üzemidővel írják le. Műszaki adatok Sörlé kitermelés: 250 literes főzőház Alkalmazás: sörkészítés Konfiguráció: főzőház, több erjesztőtartály, malom, fűtő- és hűtőegység Szállítási terjedelem  Főzőház | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 literes főzőházi rendszer Erjesztőtartály | 2012 | 500 literes rozsdamentes acél erjesztőtartály CIP rendszerrel Erjesztőtartály | 2012 | 2 × 1.200 literes izobárikus kónikus erjesztőtartály Erjesztőtartály | 2012 | 1.200 literes izobárikus síkfödémes erjesztőtartály Malom | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | 100–150 kg/óra teljesítmény tartókerettel és tölcsérrel Fűtő- és hűtőegység | Winus | Modell M | 2012 | Vezérlőegység 4 digitális termosztáttal max. 10.000 l-hez Szivattyú | 2012 | Átfejtő- és tisztítószivattyú frekvenciaváltóval Ljdpey Sic Sjfx Adgjhh

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Kővel őrlő malom Gép feladata: Finom őrlés ( púder finomságú, akár 25-100 mikorn közt). Kővel történő őrlés során a szemcsék gömbölyödnek, és kevésbé törnek így a liszt finom, puha tapintású lesz. Az alábbi termékek őrlése lehetséges: - Gabonák: búza, kukorica, rizs, rozs, csicseriborsó, köles, cirok, hajdina-pohánka, ősbúzák. - Száritótt növények, gyümölcsök, hagyma, fokhagyma, paprika, répa, zöldség, kömény, bors. Száritott: málna, eper, meggy, szeder. - Préselt magvak ( olajpréselés után megmaradt szárazanyag): napraforgó, szója, olajtök, kendermag, len, csipkebogyó mag, szőlőmag. - Száritott gyógynövények, levelek, füvek: csalán, levendula. Gép főbb részei: - Váz - Biztonsági kapcsoló - Motor 380v - Kőház - Garat - Adagoló - Szemcseméret szabályzó 0,05—3mm Ljdpfoxvw Tksx Adgehh - Adagolás szabályzó - Kőemelő segédeszközök A gépváz festett acél szerkezetű. Az egyéb alaktrészek inox kivitelben. Motor: 7,5 kw Kapacitás: 80-150 kgh

Állapot: jó (használt), Hungarocell hulladék aprító / törő / daráló. Teljesítmény: 15 kW Lhedpfx Adsumk Nmegsh A berendezés automata vezérlőszekrénnyel van felszerelve. Ez alkalmas (rendelkezik kimenetekkel) a daráló, ventilátor és szalagos adagoló csatlakoztatására. A gép kézi és automata üzemmódban is működhet. Automata módban önállóan szabályozza az anyag adagolását. A gépet úgy tervezték, hogy megakadályozza a motor túlterhelését („eldugulását” vagy „lefojtását”): Terhelésfigyelés: a rendszer folyamatosan méri a daráló áramfelvételét (amper értékét). Automatikus leállítás: ha túl sok anyag kerül a gépbe, és áramerősség a beállított érték fölé emelkedik, a szállítószalag automatikusan leáll. Automatikus újraindulás: amikor a daráló ledarálja a felgyülemlett anyagot és a terhelés csökken, a rendszer automatikusan újraindítja az adagolót, hogy a következő adag anyagot töltse be. Címkék: aprító, hungarocell törő, daráló, hungarocell őrlő, újrahasznosító berendezés, térfogatcsökkentő, hungarocell zúzó, kompkaktor, hulladék átalakító.

Állapot: új, Az AMIS kétutas aprítógép CNC-megmunkált, masszív őrlőkamrával rendelkezik, mely teljesen csavarozott kivitelének köszönhetően karbantartásbarát. A gépházat és a csapágyakat kopásálló gyűrűk és lemezek védik. A hajtóműves motorok a két hatszögletes munkatengelyt hajtják meg, amelyekre különböző, cserélhető vágótárcsák szerelhetők fel. A két munkatengely nagy méretű SKF hordógörgős csapágyakban, élettartam-kenéssel van elhelyezve. Opcionálisan automatikus, akkumulátoros főcsapágy-kenőrendszer is beépíthető. Különlegességek A kopólapok és lehúzók cseréje nem igényli a gépház bontását. A vízszintesen osztott csapágylemezek révén a rotorok csapágyaikkal együtt gyorsan, felülről ki- és beszerelhetők. Egy rotorcsere más vágószerszámokkal tehát egyszerűen és gyorsan elvégezhető. Az őrlőkamra mérete a csavarkötéses házkialakításnak köszönhetően viszonylag kis ráfordítással változtatható. Ilyenkor a motorizáltság, a hajtómű mérete, a beépítési pozíció és a rotor fordulatszáma is igazítható. Műszaki alapadatok Vágótér: 600 x 1200 mm Vágótárcsák száma: 60 db (Hardoxból) Lsdpfx Aeyr Tlpsdgshh Vágótárcsa szélessége: 19 mm Maximális vágótárcsa-átmérő: 295 mm Lehúzók száma: 2 Hajtási teljesítmény: 2x 15 kW, 400 V, 50 Hz Tömeg: 2800 kg Elektromos vezérlés A gépet modern Siemens S7/1200 vezérlővel, fejlett 7 colos érintőképernyős kijelzővel lehet működtetni. Mindkét hajtóműves motor terhelésfüggő, irányváltó vezérléssel üzemel. Az anyagtól és a felhasználástól függően három különböző vezérlési program választható ki. Opciók A gép ügyfélspecifikus igényekre és különböző felhasználásokra szabható. Elérhető opciók: - Egyedi alapkeretek - Speciális tölcsérek - Őrlőszerkezet különböző szerszámokkal / vágótárcsákkal (átmérő, méret, vastagság, kialakítás, anyagminőség) - Különböző hajtási teljesítmények - Eltérő hajtóműméretek, változtatható fordulatszámmal

Állapot: új, gép/jármű száma: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, A GSL 300/400-tól 300/800-ig terjedő sorozat vágómalmai elsősorban fröccsöntési és fúvóformázási eljárások során keletkező selejtanyag aprítására szolgálnak. A GSL sorozat egyéb jelentős előnyei mellett a lassú járású GSL 300/400, GSL 300/600 és GSL 300/800 típusú vágómalmok különösen alkalmasak nagyméretű, kiterjedt alkatrészek, például autóajtó-kárpitok, lökhárítók vagy üreges testek feldolgozására. Lhedjyr I Ekepfx Adgjh A rotorkések „V-elrendezése” révén az előaprított anyag a rotor közepén marad, így az üvegszál-erősítésű műanyagok őrlése során jelentősen csökken az őrlőkamra falának kopása. Az oldalfalakhoz tapadó anyaglerakódás elkerülhető. A rotorlemezek eltolásos elrendezése miatt mindig csak egy-egy kés dolgozik, így nagyobb vágóerő áll rendelkezésre.