Forniva Pizza Vending Machine használt eladó (64 599)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 36 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-2A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel szerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására alkalmas. Visszarugás-kompenzációs beállítási programmal rendelkezik, beépített program- és feldolgozási adatvédelmi funkcióval. A sarokhajlítás, csőhajlítás és anyagadagolás funkciók szervo vezérléssel működnek. A vezérlőrendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, támogatja a gyártási mennyiség és futási idő rögzítését a hatékony termelésirányítás érdekében. Rendelkezik lassú hajlítási és lassú maghúzási funkciókkal. Hibajelzések jelennek meg a képernyőn, hogy segítse a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Pedpfjy Uuw Tjx Ahdepu Érintőképernyő A csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel van felszerelve, amely felhasználóbarát kezelőfelületet biztosít, gyors betanulást tesz lehetővé új operátorok számára is. Az érintőképernyőn közvetlenül szerkeszthetők a hajlítási folyamat paraméterei, mint például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, illetve lépésenként állítható a haladási sebesség. Működés közben valós idejű tengelypozíciók, hajlítási folyamat és gyártási ciklus jelenik meg, illetve automatikusan számolja az összes és műszakonkénti darabszámot, ami segíti a termelékenység hatékony követését. Támogatja a manuális lépésenkénti próbafutást, automatikus folyamatos működést, program szerkesztést és gépparaméter-beállítást is. A különböző üzemmódok egy gombnyomással válthatók, így próbafuttatáshoz és sorozatgyártáshoz egyaránt ideális. Hidraulikus szelepblokk Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelepblokk szolgál a CNC csőhajlító hidraulikarendszerének vezérlőközpontjaként. Ipari szabványú moduláris kialakítással több mágnesszelepet integrál, így függetlenül szabályozza az adagoló-, forgató- és hajlítótengely, illetve a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusok mozgását. A CNC rendszerrel összekapcsolva alakítja a vezérlőparancsokat pontos hidraulikus teljesítménnyé, biztosítva ezzel a zökkenőmentes anyagtovábbítást, forgatást és formázást. A nagynyomású, tömített hidraulikacsövekkel nulla szivárgás és magas üzembiztonság érhető el teljes terhelés mellett, így a gép hosszú távú sorozatgyártásnál is megbízhatóan működik. Szervó hajtás Ez a négy Mitsubishi szervóhajtás gondoskodik a gép legfontosabb mozgásairól, mint az anyagadagolás, csőforgatás és csőhajlítás. A Mitsubishi MR-JE sorozatú, ipari szabványú, felsőkategóriás szervóhajtásokra építve kiváló pozicionálási pontosságot és gyors reakcióidőt biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög egyaránt nagy precizitással vezérelhető, eltérés nélkül. Kiváló stabilitásuk révén hosszú üzemidő alatt is ritkán fordul elő lépésvesztés vagy meghibásodás. Ez garantálja a minden csőnél azonos hajlítási pontosságot és magas késztermékkihozatalt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. Ppedpfx Aey Uquhjhdeu A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Podpjy Uiyvefx Ahdopu Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Ppodpfx Asy Ugtaehdeu Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Ppsdoy Uc Nkspfx Ahdou Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. Podpfx Ajq N Ud Ishdopu 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: Ppsdpfxeq Nd U He Ahdou - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Ppjdpoq Nx Apsfx Ahdou Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. Ppjdjq Nxz Dspfx Ahdju 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Pedjxdmgvjpfx Ahdspu Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, X tengely elmozdulási távolság: 630 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 650 mm, vezérlő modell: Fanuc MSX-516, fordulatszám (max.): 12 000 ford/min, A P8 tápegységet 2024 augusztusában cserélték, értéke 1.500 €! Az orsót 2017-ben javították, azóta többnyire csak egy műszakban üzemelt! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 630 mm Y-tengely elmozdulás: 600 mm Z-tengely elmozdulás: 650 mm X-tengely előtolás: 630 mm Y-tengely előtolás: 600 mm Z-tengely előtolás: 650 mm Asztal szélessége: 500 mm Asztal hossza: 500 mm Raklapok száma: 2 Max. fordulatszám: 12.000 ford./perc Szerszámtárhelyek száma: 60 (BT40) GÉPADATOK Vezérlés: Fanuc MSX-516 Fázisok: 3 Frekvencia: 50 Hz Feszültség: AC 200 V Teljes terhelési áram: 181 A Ppedpfxozcuyis Ahdeu Megjegyzés: Az X-tengely gyorsjárata 20%-kal csökkentve lett, a teleszkópos burkolatok hosszabb élettartama érdekében. A raklapcsere során használt tömítőgyűrű valószínűleg sérült. Az eladó ideiglenesen úgy oldotta meg, hogy a raklapcserénél egy golyóscsapot iktatott be. FELSZERELTSÉG: Dokumentáció/Kézikönyv Forgácsszállító

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2014, üzemórák: 2 802 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 12230000107, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 650 mm, Y tengely mozgástávolsága: 650 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, vezérlő modell: Siemens 840D sl, lézerteljesítmény: 100 W, Ismétlési pontosságú 5 tengelyes marás, lézeres textúrázás, valamint lézeres festékeltávolítás precíziós gépen! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 650 mm Y-tengely elmozdulás: 650 mm Z-tengely elmozdulás: 560 mm Főorsó fordulatszám-tartomány: 20 - 10.000 ford/perc Főorsó meghajtási teljesítmény: 13 / 9 kW Nyomaték: max. 83 / 57 Nm Szerszámbefogó: HSK A63 DIN 69893 szerint Asztal felfogófelülete: 800 x 650 mm Asztalterhelés: max. 600 kg B-tengely billenési szög: ± 120° C-tengely forgástartomány: 360° T-hornyok: 9 x 14 x 63 mm Ppjdpszcxwrofx Ahdsu Munkadarab méretei: max. 650 (840) x 500 mm Szerszámhelyek száma: 30 db Szerszámsúly: max. 6 kg Szerszám átmérő: max. 80 mm Szabad szomszédos hely esetén szerszám átmérő: max. 160 mm Szerszámhossz: max. 315 mm Szerszámcsere (szerszám-szerszám): 1,6 s Szerszámcsere (forgácstól-forgácsig): 8,0 s Gyorsjárat: 40 m/perc Előtoló erő: 7 / 13 / 10 kN Előtoló sebesség: 1 - 40.000 mm/perc GÉP ADATAI Vezérlés: Siemens 840D sl Tengelyek száma: 5 Teljes teljesítményigény: 24 kVA Méretek és tömeg Helyigény: kb. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Gép tömege: kb. 11,5 t Marógép üzemórák Orsóórák (számláló szerint): 4.738 óra Bekapcsolási órák (számláló szerint): 18.703 óra Lézer üzemórák Orsóórák (számláló szerint): 2.802 óra Bekapcsolási órák (számláló szerint): 6.177 óra FELSZERELTSÉG Forgó billenőasztal 100 W-os lézerfej Hűtőfolyadék rendszer Elektronikus kézikerék Dokumentáció

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 134 mm, Y tengely mozgástávolsága: 813 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 762 mm, asztalterhelés: 1 814 kg, orsófordulatszám (max.): 8 100 ford/min, A gép áram alatt, üzemi körülmények között megtekinthető! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2.134 mm Y-tengely elmozdulás: 813 mm Z-tengely elmozdulás: 762 mm Ppodpfezg Drzex Ahdsu Max. orsófordulatszám: 8.100 ford/perc Orsómotor teljesítménye: 22,4 kW Max. nyomaték: 122,0 Nm 2.000 ford/perc fordulaton Asztal méretei: 2.134 x 711 mm Max. terhelhetőség az asztalon: 1.814 kg Szerszámtárhelyek száma: 31 Orsóorr és gépasztal közötti maximális távolság: 864 mm Orsóorr és asztal közötti minimális távolság: 102 mm GÉPADATOK Vezérlés: HAAS Asztal méretei: 2.134 x 711 mm Max. terhelhetőség az asztalon: 1.814 kg FELSZERELTSÉG Dokumentáció/kezelési útmutató Forgácsszállító

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 700 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 050 mm, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, vezérlő modell: HEIDENHAIN iTNC530, A gép áram alatt, termelési üzemben megtekinthető! MŰSZAKI ADATOK X-tengely mozgástartománya: 2.700 mm Y-tengely mozgástartománya: 1.000 mm Z-tengely mozgástartománya: 1.050 mm Max. előtolás X/Y/Z: 10.000 mm/perc Asztal méretei: 3.300 x 1.000 mm T-hornyok száma/mérete: 7 x 22 2-tengelyes diagonális marófej: 1 x 2,5 Főorsó fordulatszám: 60 - 3.000 ford/perc Motorteljesítmény: 22/30 kW Szerszámbefogás: ISO 50 (DIN69872-B) Ppjdjzg Dq Djpfx Ahdsu GÉPADATOK Vezérlés: HEIDENHAIN iTNC530 Orsón keresztüli hűtés: 19 bar FELSZERELTSÉG Mozgatható vezérlőpult a gép előtt Előoldali ajtókkal szerelt burkolat Gépezetdokumentáció Hűtés és forgácselvezetés Hosszirányú láncos szállítószalag

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2024, előtolás X tengelyen: 5 m/min, A gép már leszerelésre került és raktározva van. MŰSZAKI ADATOK Állítható sebesség: akár 5 m/perc Hengerpréselés: pneumatikus Állítható hőmérséklet FELSZERELTSÉG Kézi adagoló dönthető, szabadalmaztatott vezérlőpult Monokróm kijelző Automatikus ívlapleválasztás Anti-Curl technológia Kompakt kialakítás Faster Foiling KIT Ultracsendes kompresszor görgős konzol IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Magasrakatadagoló LC kijelző Szabályozható előlégbeömlés Központi szívószalag Megjegyzés: Tartozékokra garancia nincs. Az érvényes: „Az eszköz állapota megtekintett állapotban vásárolva”. A vevőnek a helyszínen meg kell győződnie a termék teljességéről. Ppodpfx Aszb Ip Ijhdou

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, üzemórák: 61 297 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 200 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 800 mm, vezérlő modell: HEIDENHAIN TNC 426, Felszereltség: forgácsszállító, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! 2025 januárjában a gyártó új orsót épített be! A gépet rendszeresen karbantartották! Korábbi felhasználás: A gépet elsősorban precíziós megmunkálásra használták. Durvamegmunkálást csak kis mértékben végeztek vele. Ppedpfozb D Aqsx Ahdou TECHNIKAI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2.800 mm Y-tengely elmozdulás: 2.200 mm Z-tengely elmozdulás: 800 mm Előtolások Gyorsjárat: 35.000 mm/perc Orsóteljesítmény S1 (folyamatos üzemben) függőleges: 10.000 ford/perc Orsóteljesítmény S1 (folyamatos üzemben) univerzális billentőfej 2-tengelyes: 18.000 ford/perc Függőleges marófej: TVS 10.000 Billenő marófej: TU 18.000 Szerszámbefogó: HSK 63 A Szerszámváltó: 40 szerszámhely GÉPADATOK CNC vezérlés: HEIDENHAIN iTNC 530 Elektromos adatok Tápfeszültség: 400 V (–15 %, +10 %) Frekvencia: 50 Hz Áramfelvétel: 101,1 A Beépített összteljesítmény: 59,8 kW Üzemórák Bekapcsolási idő: 99.222 h Programfutás: 61.297 h FELSZERELTSÉG Magas merevségű hídvázszerkezet Precíziós lineárvezetékek és golyósorsók Tágas munkatér 2,8 m X-tengely úttal Nagy előtolási sebesség hatékony forgácsoláshoz Ideális szerszám-, forma- és gépgyártáshoz Dokumentáció és átvételi tanúsítvány ISO szabvány szerint Szerszámváltó Hűtőrendszer Forgácsszállító Cserélhető marófej 4./5. tengellyel Karbantartási és szervizdokumentáció

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 15744, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530, asztalterhelés: 1 500 kg, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X tengely elmozdulás: 800 mm Y tengely elmozdulás: 600 mm Ppedpfx Ajzcymzehdeu Z tengely elmozdulás: 600 mm Asztal hossza: 1.000 mm Asztal szélessége: 560 mm Asztalterhelés: max. 1.500 kg Orsókúp: HSK63 Orsófordulat: 10.000 ford/perc Szerszámváltó: 30 férőhely Gyorsjárat: 35 m/perc Gyorsulás: 5 m/s² GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Méretek & Tömeg Méretek (H x Sz x M): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Tömeg: 7.200 kg Összteljesítmény (IKZ-vel): 42 kVA

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, üzemórák: 3 275 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 100 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, asztalterhelés: 1 000 kg, fordulatszám (max.): 12 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Gép mindössze 3.275 órányi orsóüzemmel! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.100 mm Y-tengely elmozdulás: 600 mm Z-tengely elmozdulás: 510 mm Asztalméret: 1.300 x 600 mm T-hornyok: 6 (méret 18) Maximális asztalterhelés: 1.000 kg Fordulatszámtartomány: 60 – 12.000 ford/perc Meghajtó teljesítménye: 10 / 17 kW Orsókúp: ISO 40 / DIN 69871A Szerszámtár: 32 hely GÉPADATOK Meghajtó teljesítménye: 10 / 17 kW Belső hűtés (IKZ): 20 bar Hűtőfolyadék-tartály kapacitása: 480 l Orsóórák: 3.275 h Gép bekapcsolási órák: 15.883 h Vezérlés bekapcsolási órák: 17.706 h Ppodpfxezdkgae Ahdju

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 37 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 5 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 3 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 750 mm, orsófordulatszám (max.): 20 000 ford/min, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530, A gép korábbi tulajdonosa egy elismert közép-európai Forma 1-es csapat volt! A marófejet frissen átvizsgálta a gép gyártója, részben felújították és teljesen működőképes! A gép mindig gyártói karbantartási szerződés alatt volt. MŰSZAKI ADATOK X-tengely mozgástartomány: 5.000 mm Y-tengely mozgástartomány: 3.000 mm Z-tengely mozgástartomány: 1.750 mm Psdpfx Ajzcqncjhdjpu X-tengely előtolási sebesség: 65 m/perc Y-tengely előtolási sebesség: 65 m/perc Z-tengely előtolási sebesség: 65 m/perc Max. főorsófordulat: 20.000 ford/perc Tengelygyorsulás: 5 m/s² Max. nyomaték: 63 Nm Max. rögzített tartónyomaték (A & C tengely): 2.000 Nm Szerszámbefogás: HSK 63A GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Kézikerék: HR420 Főorsó üzemóra: kb. 37.000 óra Bekapcsolási üzemóra: kb. 83.000 óra Főorsó teljesítmény: 20 kW Áramfelvétel: 130 kW Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Méret & Súly Helyigény perifériák nélkül (H x Sz x M): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Össztömeg: 90.000 kg FELSZERELTSÉG 2 tengelyes villa-marófej 5 Fokozatmentesen szabályozható fordulatszám Minimális mennyiségű hűtőkenés 50 férőhelyes szerszámcserélő Munkatér-burkolat Megjegyzés: A gépasztal nem tartozik a csomagba, továbbá az X-, Y- és Z-motorok hajtókábeleit életkoruk miatt cserélni kell. A gép jelenleg szétszerelt és raktározott állapotban van. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetséges.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 44 673 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 900 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 900 mm, vezérlő modell: OSP-E100M, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 320, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezi a nyertest a 2026. 30. naptári hétig történő, határidőre való elszállításra! TECHNIKAI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.000 mm Y-tengely elmozdulás: 900 mm Z-tengely elmozdulás: 900 mm Főorsó fordulatszám: 12.000 ford/perc Szerszámbefogás: BT50 Szerszámhelyek száma: 320 600 mm-es szerszámhelyek: 80 Osztási pontosság: 0,001° GÉPADATOK Vezérlés: OSP-E100M Tengelyek száma: 4 Hűtőfolyadék nyomás: 30 bar Méretek & Súly Gép: 4800 x 2980 x 3150 mm – 21,5 t Szerszámtár: 4500 x 2800 x 3150 mm – 6–7 t Forgácsszállító: 4500 x 1600 x 2400 mm – 2 t, nagy nyomású szivattyúval együtt Repo: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Üzemóra: NC ciklusidő: 71 235 óra Főorsó járási idő: 56 241 óra Megmunkálási idő: 44 673 óra FELSZERELTSÉG ATC 320 szerszámhellyel 80 hely 600 mm-es szerszámhoz 2 paletta Balluff író-/olvasó rendszer NC asztal Abszolút mérőrendszer X, Y és Z tengelyen Renishaw MP10 tapintó Szerszámtörés-ellenőrzés MOP szerszámellenőrzés 30 bar hűtőfolyadék rendszer Mayfran Consep 2000 forgácsszállító Ppodpozd Tapefx Ahdju

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 15125250184, X tengely elmozdulási távolság: 2 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 920 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 820 mm, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 3 X-tengely elmozdulás: 2 500 mm Y-tengely elmozdulás: 920 mm Z-tengely elmozdulás: 820 mm B-tengely forgás: 105 ° Asztal hossza: 3 100 mm Asztal szélessége: 900 mm Psdpfozdkhksx Ahdspu Szerszámbefogás: SK40 Max. főorsó fordulatszám: 18 000 1/perc GÉP ADATAI Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Méretek & Súly Méretek (H x Sz x M): 7 500 x 4 500 x 300 mm Üres tömeg: 22 000 kg Szállítási csomagok: 3 FELSZERELTSÉG Külső hűtés Forgácsszállító Szerszámtár (30 db)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 216327, X tengely elmozdulási távolság: 1 660 mm, Y tengely mozgástávolsága: 510 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, vezérlő modell: Mazatrol 640M, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, TECHNIKAI RÉSZLETEK Tengelyek száma: 3 X-tengely elmozdulás: 1 660 mm Y-tengely elmozdulás: 510 mm Z-tengely elmozdulás: 510 mm Asztal hossza: 2 000 mm Asztal szélessége: 510 mm Szerszámbefogás: ISO40 Max. orsófordulatszám: 12 000 ford/perc GÉPGÉSZLETI ADATOK Vezérlés: Mazatrol 640M Üzemidő a vezérlő kijelzése szerint: 40 843 óra Méret & tömeg Méretek (H x Sz x M): 5 120 x 3 000 x 2 800 mm Saját tömeg: 8 250 kg FELSZERELTSÉG Psdozdf Dhspfx Ahdopu Forgácsszállító Szerszámtár 30 hellyel Szerszámokkal együtt

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 10 197 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 300 mm, Y tengely mozgástávolsága: 710 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 710 mm, vezérlő modell: Fanuc 18i-MB, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, TECHNIKAI ADATOK Tengelyek száma: 4 X-tengely elmozdulás: 1.300 mm Y-tengely elmozdulás: 710 mm Z-tengely elmozdulás: 710 mm B-tengely forgása: 360° Asztal hossza: 1.500 mm Asztal szélessége: 660 mm Szerszám befogás: ISO40 Max. fordulatszám: 10.000 1/perc GÉPADATOK Vezérlés: Fanuc 18i-MB Teljesítmény: 38,4 kW Méretek & Tömeg Méretek (H x Sz x M): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Szállítási tömeg: 7.000 kg Szállítási egységek: 4 Üzemórák: 10.197 h Pedpfjzdfgpex Ahdjpu FELSZERELTSÉG Külső hűtés Forgácsszállító 32 férőhelyes szerszámtár CE-jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 308, asztalszélesség: 850 mm, asztal hossza: 1 250 mm, löket: 200 mm, préselési erő: 42 t, saját tömeg: 1 000 kg, MŰSZAKI ADATOK Hajlítóerő: 42 t Max. hajlítási löket: 200 mm Asztal hossza: 1 250 mm Asztal szélessége: 850 mm Állóhossz: 300 mm Állószélesség: 200 mm GÉPADATOK Motorteljesítmény: 4,0 kW Méretek & Tömeg Méretek (H x Sz x M): 1 500 x 2 500 x 1 800 mm Szállítási tömeg: 1 000 kg Szállítási csomagok: 2 db Podpfx Ahszdfb Tedopu FELSZERELTSÉG Dokumentáció CE-jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A berendezés a következő részegységekből áll: Kitekerőállomás tekercsekhez emelőberendezéssel és lehúzó szerkezettel Fólia előmelegítő állomás KVH 83 Termoformázó gép KMD52BFS MŰSZAKI ADATOK Maximális formázási felület: 520 x 400 mm Minimális formázási felület: 260 x 250 mm Maximális szerszámméret: 540 x 420 mm Pozitív formadarab magassága: 120 mm Negatív formadarab magassága: 120 mm Maximális fólia szélesség: 570 mm Minimális fólia vastagság: 200 µm Maximális fólia vastagság: 1 200 µm Maximális sebesség: 45 ciklus/perc GÉPADATOK Üzemi nyomás: 6 bar Maximális levegőfogyasztás: 50 Nl/ciklus Felső fűtés teljesítménye: 15 kW Alsó fűtés teljesítménye: 15 kW Vákuumszivattyú: 100 m³/óra Feszültség: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Pedjzfgglepfx Ahdspu Teljes csatlakozási teljesítmény: kb. 80-90 kVA FELSZERELTSÉG Formázóállomás kombinált formázáshoz és formában történő vágáshoz acélkéssel Rakásoló állomás számlálóval és kilökő egységgel A/B rakásoló funkció második pneumatikus kilökőhajtással Hulladékcsontváz felcsévélő állomás motoros meghajtással Megjegyzés: A formák nem tartoznak az eladási csomaghoz.