Damak / Bertuetti Bread Plant használt eladó (3 850)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, PROMAX S130-TWN helyhez kötött betonkeverő üzem (130m³/h) " Típus: Helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Kapacitás: 130 m³/óra frissen sajtolt beton Lsdpfxeflz Ido An Usad Keverő kapacitása: 4500/3000 lt (3m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (Made in Italy) Vezérlőrendszer: Teljesen automatikus PC - PLC - nyomtató. Elektronikai berendezések: Siemens Egyéb felszerelések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés A rendszer telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonadagoló üzem exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁG ÉS DUPLIKÁLT TERMELÉS * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETONT TUD ELŐÁLLÍTANI"

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), össztömeg: 65 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, meghajtás állapota: 100 százalék, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, kibocsátási osztály: Euro 3, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: V9638J96, Felszereltség: fedélzeti számítógép, hidraulika, összkerékhajtás, Homok- és kavicselőkészítő üzem | MINGYUAN Nehézipari Berendezések A homok- és kavicselőkészítő üzem egy integrált rendszer, amely kiváló minőségű, építőipari adalékanyagokat – homokot, kavicsot, zúzott követ és mesterséges homokot – állít elő. A MINGYUAN teljes körű törő- és osztályozó rendszert kínál bányák, kőfejtők, építőipari és infrastrukturális projektek számára, biztosítva a hatékony anyagfeldolgozást és az egyenletes termelési minőséget. Általános ismertető A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó üzemcsalád fejlett törő-, osztályozó-, mosó- és szállítástechnológiai berendezéseket egyesít, amelyek alkalmasak nyersanyagok – például mészkő, gránit, bazalt, folyami kavics vagy kvarc – különböző szemcseméretű építőipari adalékokká történő feldolgozására. Az üzem jellemzően tartalmaz pofás törőt (PE/PEX széria), kúpos törőt, ütőműves törőt, VSI homokgyártó gépet, rezgő adagolót, rezgő rostát, homokmosót, szalagszállítót és porelszívó berendezést, így teljesen automatizált termelési rendszer épül ki. Széles körben alkalmazzák útépítésben, betonüzemekben, építőanyaggyártásban és vízerőműves létesítményekben is. Kapacitástartomány: 30–1000 tonna/óra (egyedi igény szerint) Bemeneti méret: ≤800 mm a törőgép típusától függően Kimeneti méret: 0–5 mm (homok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (kavics) Fő berendezések: pofás törő (PE/PEX széria), kúpos törő, ütőműves törő, VSI homokgyártógép, rezgő adagoló, rezgő rosta, homokmosó, szalagszállító, vezérlőrendszer Meghajtás: elektromos vagy dízel kivitelben Automatizálás: PLC vezérlés valós idejű felügyelettel és szabályozható kihozatali aránnyal A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. megbízható teljes, ipari homok- és kavics előállító megoldásokat kínál kedvező áron, professzionális szervizháttérrel, világszerte az építőipar, bányászat és cementipar számára. 2. Aprítás és osztályozás: - Az elsődlegesen kitermelt anyagot aprítási és rostálási folyamatokon kell áthalatni, amelyek méretcsökkentést és különböző frakciókra való szétválasztást biztosítanak. - A törőgépek nagyobb köveket kisebb szemcsékre bontanak, a rosták pedig méret szerint szétválogatják az anyagot. 3. Mosás: - A mosás elengedhetetlen a homokból és kavicsból szennyeződések (agyag, iszap, por) eltávolításához. Ez különösen fontos, ha az anyagot építőipari célokra kívánják felhasználni. 4. Osztályozás és szortírozás: - Mosást követően az anyag további osztályozáson eshet át, hogy különböző méretű és minőségű frakciók keletkezzenek. 5. Tárolás és halmozás: Lsdpfxsq Nia Ij An Ujad - Az előállított anyagokat szakaszokban, külön tárolótereken vagy halmokban helyezik el a további feldolgozáshoz, szállításhoz. Megfelelő tárolók szükségesek a frakciók menedzseléséhez. 6. Szállítás: - A gyártási szakaszok közt, illetve a késztermékek eljuttatására szalag- ill. szállítószalag-rendszerek, illetve tehergépkocsik használatosak. Kulcsszavak: homokgyártó sor, kavicsosztályozó üzem, adalékanyag-zúzóüzem, kőzúzó, homokgyártó gép, homokmosó, rezgő rosta, pofás törő, kúpos törő, ütőműves törő, VSI törő, kőbányászati berendezés, bányászati gép, építőipari adalékanyag, mesterséges homok, zúzottkő, folyami kavics, mészkőtörő, bazalttörő, gránittörő, homokmosó üzem, osztályozó üzem, szalag szállítórendszer, MINGYUAN homoküzem, adalékfeldolgozó berendezés, kőzúzó sor, homok- és kavicsmosó rendszer, nagyhatékonyságú törőgép, környezetbarát homoküzem, adalékgyártó sor, gyártó.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. Ledpfx Aoq Nw Uqon Usad 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. Ledpoq Nxp Sefx An Uoad 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Kő- és ércdaráló bányászati és kőfejtő területeken történő kő- és érczúzáshoz Modell: PE600X900 Max bemeneti méret: 500mm Kapacitás: 80-135 t/h Lodpfx Asq H Shcjn Uead Motor: MOTOR: 75KW Súly: 15T Ezen modellek mellett más modellek is vannak, mint a PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, stb., És van ütve zúzó, kúpdaráló, kalapácsos zúzó, vsi zúzó, még fontosabb, hogy teljes kődaráló szűrőüzemet is tudunk biztosítani 30-1000 t / h kapacitással, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk további részletekért, ha más modellt vagy más típusú zúzógépet szeretne. Hagyhat nekünk üzenetet, ha más modellre vagy más típusú zúzógépre van szüksége.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. Ljdpfx Aoq Nyuven Uead 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Lsdpevlwqlefx An Uoad Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. Lodeq Ngb Dopfx An Uead 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Lodpfx Answhybdo Uead Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengelyes (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalagja: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2010, A sor 2010-ben készült, teljes korszerűsítése 2020-ban történt meg. ZEMAN CZS-SOR – MŰSZAKI ADATOK A teljesen automata „PURLIN” sor, a ZEMAN zászlóshajó-terméke, nyitott, hidegen hajlított profilok, például C-, Z- és Sigma-profilok különböző szélességekben és formákban történő gyártására szolgál. Ezt a profilhengerek teljesen automatikus állítása teszi lehetővé. Alapanyagként akár 750 mm szélességű tekercsek és 1,25 mm-től 3 mm-ig terjedő vastagságú, S-390-es vagy annál alacsonyabb szilárdságú lemezek dolgozhatók fel. A gép legfeljebb 15 méter hosszú alkatrészek gyártására alkalmas. A speciálisan edzett profilhengerek szélessége fokozatmentesen, speciális szoftverrel szabályozható. Teljesen integrált lyukasztóberendezés mindenféle rögzítőlyuk kialakítására alkalmas. A teljes folyamat folyamatosan zajlik, az anyag nem áll meg egyes műveleteknél (lyukasztás, keresztvágás). A gyártás hatékonysága érdekében a sor sebessége dinamikusan, automatikusan optimalizált, a gép önállóan gyorsít vagy lassít, kezelői beavatkozás nélkül. Egy legfeljebb 15 tonna teherbírású letekercselő egy futókocsira van szerelve, amely pontos anyagpálya-központosítást biztosít a bevezetés előtt az egyengetőgéphez. Az egyengetőgép és a sarlóegyengető rendszer együtt gondoskodik az anyag megfelelő síktartásáról és a hajlított forma minimalizálásáról a szállítószalagon. 2. Lyukasztózóna Ebben a zónában öt dupla, „repülő” lyukasztóportál található, amelyek 20 kis (max. 40 mm) vagy 10 nagy (max. 100 mm) szerszámmal (bélyeg és matrica) szerelhetők fel rögzítőlyukak kialakításához. Ezek a szerszámok kombinálhatók is. 3. Elővágó olló A „repülő” olló az egyes vágásokhoz szükséges lyukak elővágására szolgál. Ez az eljárás folyamatos anyagmozgatást tesz lehetővé, és pontosabb profilsarkokat eredményez, főként a profil elején és végén. Az adaptív guillotine igazodik a vágandó lyuk szélességéhez, mindenkor a lemezszalag szélességének megfelelően. 4. Vezetőkocsi/SIGMA-modulok A vezetőkocsi központosítja a szalagot a profilhenger-gép előtt, szükség esetén kicserélhető a Sigma-profilok gyártásához szükséges modulokkal. S+-profilok előállításához a vezetőkocsi eltávolításra kerül, és balra, illetve jobbra két Sigma-modul automatikusan, egymástól függetlenül pozicionálódik. Lajdpfx Anoymampo Uod 6. Forgó vágótárcsa A forgó vágótárcsa kampós pengével végzi a profil végleges leválasztását a lemezszalagról, kihasználva a korábban készített lyukakat. Repülő vágótárcsáról van szó, ezért a lemez nem áll meg vágás közben. A kívánt profilnak megfelelő vágó kazetta kerül alkalmazásra. 7. Átvételi asztal Az átvételi asztal automatikus kitolást biztosít a kész profilok számára a görgős szállítóról. Az elemeket ezt követően kézi erővel kötegre rakják. A konstrukció megkönnyíti a gyors kötegelést. Az asztal 15 méter hosszú profilok átvételére alkalmas, targoncával vagy híddaruval is megközelíthető a köteg kiemeléséhez.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 4 000 mm, belső hosszúság: 6 500 mm, belső szélesség: 1 500 mm, belső magasság: 2 200 mm, munkadarab magasság (max.): 2 200 mm, munkadarab hossza (max.): 6 500 mm, Felszereltség: fülke, Porfestékoló berendezés, melynek a munkadarab méretei a következők: hosszúság 6500 mm, szélesség 1500 mm, magasság 2200 mm. Laodpevdlfzofx An Ued

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), Steam boiler LOOS DF 600kg/h renovation! EPS EXPANDER continuous operation Ljdpfx Aju U Ad Ren Ujad 600kg/h 15g/liter electric power 22KW EPS bead storage 300 m3

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, ELMAG SER-FC-CS45 nyílászáró festősor 1. Automatikus szállítórendszer: – Kocsik száma: 40 db – Maximális megengedett teljes tömeg: 6000 kg – Kocsi hossza: 3000 mm – Adagolási rendszer: automatikus – Kocsi forgatása: automatikus 2. Festőkamra: – Méretek: 4080 x 2000 x 4000 mm – Teljesítmény: 4 kW – Légáram: 14 000 m3/h 3. Folyamatos bevonórendszer: – Hossz: 4000 mm – Szelep magassága: 4500 mm – Hasznos munkamagasság: 2500 mm Ljdpfx Anozk Epcj Uead – Szivattyú áramlása: 500 l/perc – Szelep szerkezete: rozsdamentes acél – Festékszelep kapacitása: 200 l 4. Szárítókabin: – Méretek: 13 000 x 2900 x 4100 mm 5. Levegőtisztító rendszer (bevezető + keringető szűrők): – Légáram: 7000 m3/h – Festővonal, kompresszor – Levegőtisztító rendszer (bevezető és keringető szűrők) Légáram: 15 000 m3/h – Hőteljesítmény: 110 000 kcal/h

Állapot: nagyon jó (használt), 457 HASZNÁLT Szellőztető rendszer, szellőzőcsatornák, légcsere a kenyérhűtő helyiségben. A készülék kenyér hűtésére és a kenyérhűtő helyiségben történő légcserére szolgál. Lasdszlnhqopfx An Ujd A HELYSÉG MÉRETEI (cm-ben), amelyben használták: - szélesség: 820, - hosszúság: 1300, - magasság: 430. A feltüntetett ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL, UKRÁNUL. Nagyon sok pékségi kemencénk van a raktárainkban: polcos kemencék, forgókemencék, gáz-, olaj- és elektromos kemencék, különböző gyártók által. Emellett pékségi gépeket, berendezéseket, zsemlegyártó vonalakat és kenyérgyártó vonalakat is kínálunk. Ha szeretné megtekinteni teljes, aktuális ajánlatunkat, látogasson el Bakeres profilunkra.

Gyártási év: 2018, állapot: nagyon jó (használt), 452 HASZNÁLT Imanpack típusú flowpack csomagológép kenyértermékekhez. MŰSZAKI ADATOK: - teljesítmény: 4,3 kW, - üzemi nyomás: 6 bar, - gyártási év: 2018. KÜLSŐ MÉRETEK (cm-ben): - hossz: 430, - szélesség: 100, Lodpfx Anjzlht Hj Uead - magasság: 210, - adagoló hossz: 260. FELSZERELTSÉG: - címkenyomtató. További, felárral kínált opciók: a berendezés szállítása. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL, UKRÁNUL.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Benier búzakenyér hosszabbító - B0-95 E modell - gyártási év: 2001 - hosszabbító szalag hossza: 3 m - szalag szélessége: 500 mm - gyártásból kivont gép Ledpfxjzmva Rj An Uoad - műszakilag működőképes - raktárból történő átvétel - ár kérésre

Állapot: új, Gyártási év: 2026, 4 kamrás, ultrahangos tisztítóberendezés HA 4x24L DIS Ultrahangos tisztítás – ultrahangos öblítés – öblítés – szárítás Váz/burkolat/tartály rozsdamentes acélból, 1.4301 Kosárméret: H x Sz x M 300 x 220 x 200 mm A tartályok űrtartalma: 24 liter Fűtési teljesítmény tartályonként (1-3): 1200 watt (maximum 80 °C-ig) Tartalmazza a folyadékszint-ellenőrzést/túlmelegedés elleni védelmet Tartalmazza a szigetelt, összecsukható fedőket minden állomáson 1. tartály: ultrahanggal (400/800 W), felületi öblítéssel és olajleválasztóval 2. tartály: ultrahanggal (400/800 W) és légbefúvással/turbulenciával 3. tartály: légbefúvással/turbulenciával Ljdpfx Aeznhvasn Usad 4. tartály: forró levegős szárító/kevert áramlású szárító, maximum 100 °C-ig (teljesítmény: 2000 watt) 3 db rozsdamentes acélból készült kosár (1.4301), beleértve (szemméret: 10 x 10 mm; maximális terhelhetőség: 10 kg) Külső méretek (kb.): H x Sz x M 2700 x 480 x 920 (h) mm Szükséges csatlakozások: Hálózati csatlakozás: 400V 3 fázis + N 50/60 Hz Csatlakozási teljesítmény: kb. 8,5 kW

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, 355 HASZNÁLT WP Aroma Cooler hűtőberendezés, gyors hűtőegység péksütemények, kenyerek hűtésére. Laedeywummopfx An Ujd MŰSZAKI ADATOK: - Hűtési hőmérséklet: +18 °C-ig. KÜLSŐ MÉRETEK (cm-ben): - Magasság: 305, - Szélesség: 130, - Mélység: 227. BELSŐ MÉRETEK (cm-ben): - Magasság: 198, - Szélesség: 78, - Mélység: 187. A feltüntetett ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL, UKRÁNUL. Számos pékkemencénk van a raktárainkban: polcos kemencék, forgókemencék, gáz-, olaj-, elektromos kemencék, különböző gyártók termékei. Emellett gépeket, pékségi berendezéseket, zsemlegyártó vonalakat, kenyérgyártó vonalakat is kínálunk. Ha szeretné megtekinteni teljes, aktuális kínálatunkat, látogasson el Bakeres profilunkra.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2017, 378 HASZNÁLT Vemag kenyérosztó, Robot 500 - Filler modell. MŰSZAKI ADATOK: - Súlytartomány: 5 g - 30 kg - Kapacitás: 2500-2800 db/óra, tömegtől függően. A berendezés megtekinthető raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Elérhető fizetős opciók: felújítás / szállítás / telepítés / üzembe helyezés. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL ÉS UKRÁNUL. Laodpfx Ajy Szavon Ued Kínálatunkban megtalálja a pékségi kemencéket, kocsis kemencéket, polcos kemencéket, cukrászati kemencéket, üzleti kemencéket, pékségi gépeket, kenyérsorokat, zsemlesorokat, süteményvonalakat, croissant sorokat, bagett gépeket, dagasztógépeket, keverőgépeket, nyújtógépeket, kifligépeket. Tekintse meg összes hirdetésünket.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2024, 259 HASZNÁLT Arab kenyér gyártósor, Sütősor: MŰSZAKI ADATOK: - teljesítmény: 3500-9000 db/óra, - átmérő: 15-38 cm, - sorok száma: max. 3, - munkaszélesség: 100 cm. - gyártási év: 2024. FELSZERELÉS: - tésztadagasztó, - előkelesztő, - sodrógép, - végkelesztő, - alagútsütő + 2 égő, - hűtő szalagsor: 80 m, - stacker (rakodó és számláló berendezés). A megadott ár nettó ár. Beszélünk angolul, németül, franciául, oroszul és ukránul. Kínálatunkban megtalálja a sütőipari kemencéket, kocsis kemencéket, polcos kemencéket, cukrászati kemencéket, bolti kemencéket, pékipari gépeket, kenyérsorokat, zsemlésorokat, süteménysorokat, croissant gyártósorokat, baguette gépeket, dagasztókat, keverőket, sodrókat, kiflisodrókat. Tekintse meg összes hirdetésünket. Ledpfx Anezix Amo Usad

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2005, Eladom egy Primultini SGD típusú, függőleges szalagfűrészt, gyártási éve 2005. Új gép, szinte nulla üzemórával. Canali típusú, mechanikus és pneumatikus előtoló kocsi. Kompresszor, légtartállyal együtt. Élezőműhely, tartozékokkal. Ljdpfx Anozkb R Ne Uead Állapota: újszerű. Rögtön rendelkezésre áll.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC657, Használt ALFA LAVAL olajkivonó berendezés, 2000 kg/h kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó vonal az időtálló Alfa Laval szeparációs technológiát ötvözi a robusztus keverő- és előkészítő technológiával, hogy megbízható, folyamatos kivonási teljesítményt nyújtson. Ez egy használt, ipari feldolgozási megoldás, amelyet úgy tervezték, hogy egy élelmiszeripari olaj töltő- és csomagológép előtt kerüljön üzembe – ideális azoknak a gyártóknak, akik használt töltővonalat szeretnének integrálni, vagy bővíteni szeretnék italtermelési és élelmiszeripari olaj-feldolgozási kapacitásukat. Óránkénti átfolyás: 20 ql/h (kb. 2000 kg/h olíva) Fő komponensek: Olívaadagoló, kalapácsmalom, 1 szekciós keverő, 4 szekciós keverő, dekanter centrifugák, két tárcsás szeparátor Dekanter centrifugák: Alfa Laval LWX 207 típus Kosár átmérő (dekanter): 355 mm Max. szilárd anyag sűrűsége (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. kosár fordulatszám (dekanter): 4000 ford./perc Szeparátorok: Alfa Laval 407 modell (db: 2) Keverő (4 szekció): SACMI, 4/S kód Keverő (1 szekció): Egy szekciós egység, rugalmas tételben való feldolgozáshoz Előkészítés: Olívaadagoló és kalapácsmalom, a keverőkhöz egyenletes, állandó adagoláshoz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal modern, PLC/HMI architektúrákkal fejleszthető a receptvezérlés, a reteszelések és a nyomon követhetőség érdekében. Az egyes gépek vezérlései egy központi panelen összefoghatók a hatékony működés, a riasztások kezelése és a felkészítés, keverés és szeparálás lépéseinek vezérlése érdekében. A forgó egységekhez és a betöltési területekhez biztonsági reteszeléseket és védőburkolatokat lehet telepíteni a szabványoknak való megfelelés és a kezelők védelme érdekében. Kész a központi PLC/HMI vezérlőbe való integrálásra. Laedszmpzhjpfx An Usd A malom, a keverők, a dekanterek és a szeparátorok esetében előkészítve a start/stop szekvenciákhoz. Javasolt vészleállító áramkörök és biztonsági burkolatok a forgó egységek körül. A fő elektromos elosztótáblát a vevőnek kell biztosítania (nem tartozék). Vonalintegrációs lehetőségek Ez a feldolgozó vonal egy élelmiszeripari olaj töltővonal előtti láncszemként van kialakítva az egyéni feldolgozásra. Zökkenőmentesen integrálható a további tárolási, szűrési és töltési folyamatokba, akár kiskereskedelmi, akár nagykereskedelmi csomagoláshoz. A több keverő szekció formatervezési rugalmasságot biztosít a különböző tételmű adagokhoz és az olívák jellemzőihez, míg a dekanter és a szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak a kiváló minőségű olaj előállítása érdekében. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olívaadagoló Alfa La..

Állapot: új, Kenyérsütő és sodrófa készítő Méretek: 88x88x120 Feszültség: 220-400 V Elektromos teljesítmény: 0,55 kW Tészta súlya: 20-1000g Lsdpfx Anouuigts Uead

Állapot: új, Automatikus kenyérvágó gép A modern kialakítású automata kenyérszeletelő gép rozsdamentes acélból készült, és teljes mértékben megfelel a CE-szabványoknak. Nagy kapacitású és sorozatos kenyérvágásra tervezték. Rendszerrel rendelkezik a szeletelt kenyér csomagolásához. Könnyen szállítható, valamint könnyen tisztítható és karbantartható A gép alsó részében lévő fiók eltávolításával a morzsák kiürülnek, így a gép nem igényel további karbantartást Méretek: 242 × 75 × 135 cm Elektromos teljesítmény: 0,85 kW Lajdpouu A Ukefx An Ued Súly: 312 kg Kapacitás: 1500 cipó/h Szeletvastagság: 6-15mm

Állapot: új, Típus: Hús panírozó gép Gyártó: Form Folyékony és száraz panír Sávszélesség: 150 mm Sebességszabályozóval szabályozható szalagsebesség Elektromos teljesítmény: 2 kW, 220 V Kapacitás: 2100 darab/óra Laedpfx Ansuu Idwe Ued Külső méretek: 870 x 420 x 650 mm A gép súlya: 70 kg