Schmaltz Rgk 1000/5000 használt eladó (13 637)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1998, üzemórák: 116 213 h, X tengely elmozdulási távolság: 245 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 035 mm, vezérlőgyártó: MAZATROL, vezérlő modell: T-Plus, tengelyek száma: 3, Ez a 3 tengelyes Mazak SQT-30M * 1000 eszterga-marógép 1998-ban készült. Maximális esztergálási átmérője 410 mm, esztergálási hossza pedig 989 mm. A gép Mazatrol T-Plus vezérlőrendszerrel van felszerelve, és 35–3300 fordulat/perc orsófordulatszám-tartományt kínál. Ha kiváló minőségű esztergálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált Mazak SQT-30M * 1000 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. Lsdpfjz D Dfgjx Amzsrt - Munkavégzési idő: 116 213 óra- Maximális lengési átmérő: 560 mm- Maximális forgási távolság a kocsi felett: 500 mm- Maximális esztergálási átmérő: 410 mm- Szabványos esztergálási átmérő: 336 mm- Maximális esztergálási hossz: 989 mm- Maximális rúdátmérő: 77 mm- Főorsó fordulatszám-tartomány: 35–3300 ford./perc- Főorsó motor teljesítménye: 26 kW / 22 kW (30 perc / 100% folyamatos)- Maximális orsónyomaték: 637 Nm- Orsócsap: A2-8"- Orsó átmenő furat: 88 mm- Tokmányátmérő: 304 mm- C-tengely indexelés: 0° – 360° / 0,001°- Forgófej pozíciók: 12- Esztergáló szerszám szármérete: 25 x 25 x 150 mm- Fúrórúd szárátmérő-tartománya: 8 / 10 / 12 / 16 / 25 / 32 / 40 / 50 mm- Forgófej indexelési ideje: kb. 2,2 s- Meghajtott szerszámok motor teljesítménye: 7,5 kW- A hajtott szerszámok maximális nyomatéka: 96 Nm- A hajtott szerszámok fordulatszám-tartománya: 90–1 500 ford./perc- Meghajtott szerszámok fúrási kapacitása: 23 mm- Meghajtott szerszámok menetfúró kapacitása: M16 (H-típusú tartó) / M12 (V-típusú tartó)- Meghajtott szerszámok végmarási kapacitása: 25 mm- X-tengely mozgástartománya: 245 mm- Z-tengely mozgástartománya: 1 035 mm- X-tengely gyorsmozgás: 18 m/perc- Z-tengely gyorsmozgás: 24 m/perc- C-tengely gyorshaladása: 100 fordulat/perc- X/Z-tengely előtolási sebessége: 0 – 5 000 mm/perc- C-tengely előtolási sebessége: 1° – 2 000°/perc- Hátállvány-tokmány lökethossza: 130 mm- Hátorsó orsóátmérője: 100 mm- Hátállvány kúpos csatlakozása: MK 4- Hátállvány elmozdulása: 880 mm- Hűtőfolyadék-tartály űrtartalma: 250 l- Hűtőfolyadék-szivattyú áramlási sebessége: kb. 20 l/min- Hűtőfolyadék-szivattyú nyomása: 5 bar- Teljesítmény: 52 kVA- Üzemi feszültség: 400 V / 50 Hz- Légnyomás: 5 bar, 100 l/min- Szükséges alapterület: kb. 7,7 m²- A gép súlya: kb. 9 500 kg- Kiegészítő felszerelés és tartozékok: Tool Eye (szerszámbeállító), 3-pofás hidraulikus befogó 304 mm puha/kemény pofákkal, forgács-/hűtőfolyadék-védő burkolat, munkalámpa, szinkronizált menetfúrás, hajtott szerszámtartók (CAT40 3x függőleges, 3x vízszintes), fúrórúd-tartók, beállító szerszámkészlet, alapozási felszerelés Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Állapot: üzemkész (használt), Munkafelület szélessége: 1000 mm Kombinált egység pneumatikus nyomóhengerrel A nyomóhenger automatikusan beállítható Pneumatikus szalagfeszítés Lrjdpfxjzxzhws Amzet Pneumatikus oszcilláció Finomhangolható nyomóhenger Elektromos asztalláb-állítás Két előtolási sebesség Vastagságmérő Papír: 1030x2100

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1995, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, 4 tengelyes gép X tengely mozgásútja: 1000 mm Y tengely mozgásútja: 600 mm Lodpfxoz D A U He Amzort Z tengely mozgásútja: 600 mm Vezérlés: Heidenhain TNC 426 Orsócsapágy: 100-700 mm Munkaasztal: 1080 x 580 mm Megmunkálható munkadarab maximális súlya: 550 kg T-hornyok: 7 db T-hornyok – szélesség: 14 mm Szerszámtár: 36 hely Szerszám maximális súlya: 8 kg Szerszám maximális hossza: 340 mm Gép tömege (kb.): 6,2 t Helyigény (kb.): 4790 x 5330 x 2905 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 34 000 h, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a másodkézből származó, komplett töltősor ipari körülmények között, aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz készült, a híres Tetra Brik Aseptic platformra alapozva. Italgyártó üzemekhez tervezték, ahol kiemelten fontos a higiénia és a megbízhatóság; folyamatos munkafolyamatot biztosít az aszeptikus töltéstől a záróelem-applikáción át a végső kartoncsomagolásig. Használt töltőgépsorként költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitásbővítésre minőségvesztés nélkül. Fő töltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltőberendezés): 1994 Csomagolás típusa: 1.0L Slim karton Sebesség: 6000 csomag/óra (PPH) Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sor alkalmazása: Aszeptikus kartontöltés, utólagos záróelem-applikációval és kartoncsomagolással Megfelelőség: CE-jelölés Korszerű automatizálás & vezérlőrendszerek A sor gyárilag integrált automatizálással működik, Tetra Brik Aseptic platformon, hogy egyenletes teljesítményt és felhasználóbarát vezérlést biztosítson. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok teszik lehetővé a biztonságos üzemeltetést az italgyártás során. A szabványosított vezérlőarchitektúra optimalizálja az üzembe helyezést, a karbantartást és a receptmenedzsmentet az 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központosított operátori felület a töltő-, záró- és kartoncsomagoló funkciók koordinálásához Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági körök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor egyesíti az aszeptikus töltést, a záróelem-applikációt és a kartoncsomagolást, így zökkenőmentes ipari csomagolási megoldást kínál. Ideális olyan italgyártási környezetekhez, ahol fontos a kartonkezelés és a végső csomagolás. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy lett konfigurálva, hogy inline működjön a TBA 8 / 1000 SLIM-mel, minimalizálva az átadási pontokat és biztosítva a stabil áteresztőképességet. Inline konfiguráció: a töltőgéptől a záróelem-applikátoron át a kartondobozolásig Optimalizált 1.0L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabványos konvejor- és akkumuláló rendszerekkel Inline működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekbe integrálható Gépek állapota & karbantartási előélet Használt, működőképes állapotú, komplett töltősor, azonnal üzembe helyezhető. Költséghatékony megoldást kínál azoknak, akik használt, aszeptikus kartoncsomagolási rendszert keresnek, elkerülve az új gépsorok jellemzően hosszú szállítási idejét. A helyspecifikus követelményekhez igazodó, rendszeres ismételt üzembehelyezés és integráció ajánlott. Lodpfeyvpt Esx Amzert

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 67 130 h, gép/jármű száma: R77, Használt A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph töltőgép 2024-es felújítás, kiváló állapotban, cserélt alkatrészre garancia A használt A3 Flex töltőgép áttekintése Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép fejlett aszeptikus töltési teljesítményt kínál tej alapú italok és gyümölcslevek számára. A Tetra Pak eredetileg 2006-ban gyártotta ezt az A3 FLEX 100V modellt, amelyet a vállalat 2024-ben frissített a 100V verzióra. Ennek eredményeként a gép ma már megfelel a folyamatirányítás, a teljesítmény és az üzembiztonság modern követelményeinek, így továbbra is kiváló és megbízható választás a jelenlegi gyártási igényekhez. Csomagolási formátum és műszaki kialakítás A használt A3 Flex töltőgép támogatja az 1000 ml Edge formátumot, a Tetra Brik csomagolás egy döntött éllel rendelkező verzióját. Ennek a kialakításnak köszönhetően ergonomikusabb a kezelhetőség, és egyszerűbb a csavaros kupakok felhelyezése. A rendszer egyetlen töltőszelepet használ, amely az A3 Flex gépek szabványos felépítéséhez igazodik. Ezek a gépek függőlegesen, aszeptikus körülmények között végzik a töltési folyamatot. A rendszer minden fázisban – formázás, töltés, zárás – biztosítja a steril környezetet. Kapacitás és üzemóra Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép névleges kapacitása 7000 csomag/óra, így a közepes–nagy teljesítményű aszeptikus töltési megoldások közé tartozik a csendes italok szegmensében. A gép eddig összesen 67 130 üzemórát teljesített, amely fontos műszaki mérőszám szakemberek számára. Életkora ellenére a gondos karbantartási előzmények és a 2024-es felújítás biztosítják, hogy a gép továbbra is hatékonyan működjön még igényes termelési környezetben is. Termékalkalmazás és higiénikus kialakítás Az A3 Flex használt töltőgép könnyedén kezeli a tej- és gyümölcslé termékeket, teljesíti az aszeptikus csomagolás minden követelményét beleértve a sterilizálást és a hermetikus zárást. A gyártó rozsdamentes acélból készítette a belső köröket és a töltőkamrát, amelynek kialakítása támogatja a hatékony higiéniai feltételeket, valamint kompatibilis a CIP (Clean-in-Place) tisztítási eljárásokkal. A higiénikus kialakítás megfelel az italipar aktuális élelmiszerbiztonsági követelményeinek, így érzékeny termékekhez is ajánlott. Lsdpfxjwbhdaj Amzort Integráció és vezérlés A használt A3 Flex töltőgép kompakt helyigényű és moduláris kialakítású, így technikusok könnyen integrálhatják meglévő töltősorokba. A gép felépítése mellett...

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC668, Használt Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml-es, keskeny, helicap 23 típusú berendezés. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt, komplett, aszeptikus kartonbetöltő vonal keskeny, 1,0 literes Brik kartondobozokba történő tejbetöltésre van konfigurálva. A vonal központi eleme egy Tetra Pak TBA 8 V100 betöltőgép, melyet körülbelül 1995-ben gyártottak, és körülbelül 26 000 üzemórát futott. 2026-ban teljes felújításon esett át, melyet tesztüzem és ellenőrzés követett. Fő betöltőgép: Tetra Pak TBA 8 V100 Csomagolási forma: Keskeny, 1,0 literes aszeptikus kartondoboz Teljesítmény: 6000 doboz/óra Termék alkalmazás: Tejbetöltés Gyártási év: Körülbelül 1995 Üzemórák: Körülbelül 26 000 óra Felújítás: Teljes felújítás 2026-ban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal integrált, ipari csomagolási megoldásként kerül szállításra, mely betöltő-, záró-, szállító- és végcsomagoló berendezésekből áll. A Tetra Pak TCAP 45/47 záróberendezést a HeliCap 23 típushoz igazították, és csavarfedők feldolgozására tervezték, melyekhez előre kivágott papír csomagolóanyagot használnak. A szabványos elrendezésű szállítórendszer biztosítja a termék szállítását a felsorolt folyamatok között. Az ilyen típusú gépek összehangolt működésre vannak tervezve, és lehetővé teszik a betöltött kartondobozok folyamatos szállítását a betöltőgéptől a zárásig, majd a végcsomagolásig. A végleges telepítés során figyelembe kell venni a kiválasztott kartonanyagot, a záróelemeket, az interfészt a termékkel és a szükséges vonalvezérlést. Ljdjzwu Unepfx Amzjrt A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a használt betöltősor aszeptikus Brik kartondobozok kezelésére van tervezve, nem pedig hagyományos PET vagy üvegpalackok feldolgozására. Egy Tetra Pak betöltőgépet, egy speciális csavarfedél-felhelyező berendezést, körülbelül 30 méter szállítószalagot és egy végcsomagoló berendezést kombinál. A berendezés alkalmas tejtermékek gyártására és ipari csomagolásra. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Betöltőgép | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Zárógép | Tetra Pak TCAP 45/47 Szállítórendszer | Szállítószalagok Végcsomagoló | Tetra Pak TCBP 70

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt TMG VEGA 60 automatikus depalettáló gép, 5000 üveg/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az automatikus VEGA 60 depalettáló gép egy robusztus megoldás, amely megbízhatóan kezeli az üvegeket ipari csomagolási környezetekben. A TMG gyártotta gép hatékonyan eltávolítja az üvegeket a raklapokról, és automatikus betétkezelő rendszerrel van felszerelve a folyamatos működés érdekében. 5000 üveg/óra termelési kapacitásával ideális közepes méretű italgyártó üzemekbe és használt palackozó rendszerekhez. A konstrukciója biztosítja a következetes teljesítményt az üveg tartályok esetén, különösen az 1,5 literes formátumoknál. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártási év: 2008 Termelési kapacitás: 5000 üveg/óra Palack formátumok: Kompatibilis az 1,5 literes palackokkal Tartály típusok: Üveg palackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt működés Biztonság: Elektronikus biztonsági fénykorlát Betétkezelés: Betéttároló automatikus betétkiadással; eltávolítja a védőburkolatokat is a tárolóból Haladó automatizálás és vezérlőrendszerek: A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik a pontos és reprodukálható működés érdekében, amely alkalmas váltott üzemmódra. A vezérlőlogika lehetővé teszi a lágy, rétegenkénti depalettálást, a koordinált mozgásokat és a hibadiagnosztikát. Az elektronikus biztonsági korlát aktív védelmet nyújt a kezelő számára, és biztonságos hozzáférést biztosít a beállítások és a karbantartás során, miközben fenntartja a termelékenységet. A gyorsbeállítások lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást az 1,5 literes palackok szabványos kezeléséhez, valamint a hatékony újraindítást a szünetek után. Integrációs lehetőségek: Ez a depalettáló gép könnyen integrálható új vagy használt palackozó és csomagoló rendszerekbe. Önálló depalettáló modulként vagy közvetlenül a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal, mosógépekkel, valamint az utólagos palackozó-, záró- és címkező gépekkel együtt is üzemeltethető. Az automatikus betétkezelés csökkenti a manuális beavatkozást a rétegek között, és javítja a folyamatot a következő csomagológépek felé. A konstrukciója támogatja az üveg palackok logisztikáját, így rugalmas választás a vízzel, gyümölcslevvel, sörrel vagy borral töltött italgyártó vonalakhoz, amelyek kompatibilis formátumokat használnak. Lredpfjzc Hqyox Amzjt A gép állapota és a karbantartási előzmények: A TMG által 2008-ban professzionálisan gyártott gép használt ipari csomagoló egységként kerül értékesítésre, amely a telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és a robusztus mechanikai kialakítás hozzájárul a tervezett karbantartási intervallumokhoz és a hosszú élettartamhoz. Teljesítmény és sokoldalúság: 5000 üveg/órával a VEGA 60 ideális közepes méretű üzemek számára, amelyek megbízható depalettálási teljesítményt keresnek. Az automatikus betét- és védőburkolat-kiadás minimalizálja a manuális beavatkozást, lerövidíti a palackrétegek közötti átállítást és növeli a munkahelyi biztonságot. A rendszer az 1,5 literes palackokra van optimalizálva, és üveg tartályokat támogat, így alkalmas a különböző italgyártási igényekhez és a használt palackozó vonalak fejlesztéséhez. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés:

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ledpfeyhbhqex Amzjrt Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 3 862 h, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett aszeptikus kartondobozos csomagolósor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ alapú rendszer, amely megbízható teljesítményt nyújt prémium italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 1,0 literes kartonformátumokra tervezett sor integrálja a töltést, zárást, szállítást, kartonozást és zsugorfóliázást, így koherens, használt töltősor-megoldást kínál azon másodlagos piaci vállalkozások számára, akik megbízható üzemidőt és állandó kapacitást keresnek. Elsődleges töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) (3.862 üzemóra). Termelési sebesség: akár 5.000 csomag/óra Tartálytípus: Karton (Tetra Pak stílus) Formátumkompatibilitás: 1,0L kartonok Záróegység: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap kupakhoz) (7.709 üzemóra). Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zsugorcsatorna: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Szállítástechnika: Stoppos szállítószalag Dicolube TP kenéssel Gyártó: Tetra Pak engineering Felhasználási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálás és vezérlés A sor minden modulon Tetra Pak automatikát integrál a koordinált működés és optimalizált áteresztőképesség érdekében. Az aszeptikus egység (TBA/8-1000 SQ) ellenőrzött töltési körülményeket garantál, míg a zárógép, szállítószalagok és végvonal berendezések összehangoltak a zökkenőmentes kezelés és minimális szűk keresztmetszet érdekében. Biztonsági reteszelések és CE-jelöléssel ellátott védőberendezések támogatják a biztonságos üzemelést. A záró- és csomagológépen gyors formátumváltás lehetővé teszi a hatékony kezelését az 1,0L-es tartományon belül. Központosított modulvezérlés a szinkronizált vonalműködéshez Automatikus Stream Cap kupakfelhelyezés CE-minősítésnek megfelelő védelmi architektúra a fő modulokon Dicolube TP kenést alkalmazó szállító berendezés Gyártósori integrálhatóság Egységes csomagológép-együttesként kialakítva ez a használt töltősor plug-and-produce integrációt nyújt a töltés, zárás, továbbítás, csomagolás és zsugorfóliázás területén. A stoppos szállítószalag rendszer stabilizálja a termékáramot az egységek között, védi az aszeptikus folyamatot fel-, és a másodlagos csomagolást leágazásában. Az elrendezés ideális azon gyártóknak, akik 1,0L-es kartonokra standardizálnának. Soros konfiguráció az aszeptikus töltéstől a végvonalas zsugorcsomagolásig Szállítói pufferelés a kiegyensúlyozott áramlás és leállások csökkentése érdekében Aszeptikus kartondobozos italgártáshoz alkalmas Optimalizált 1,0L-es kartonokhoz; egyszerű beállítás ezen formátumon belül Ljdpezc Impjfx Amzjrt Gépállapot & karbantartási előzmények A berendezés kiváló üzemképes állapotban, azonnal beüzemelhetőként kerül forgalomba, és megbízható használt töltősori megoldást kínál gyors indításhoz. A komponensszintű részletezés tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Forgácsolási átmérő: 600 mm Forgácsolási hossz: 1045 mm Vezérlés: MSX - 711 III MAPPS III Forgácsolási átmérő a támasz felett: 600 mm A központok közötti távolság: 1255 mm Max. rú átmérő: 65 mm Forgássebesség - főorsó, max.: 5000 ford./perc Meghajtási teljesítmény - főorsó: 25 / 22 kW Forgássebességek száma: 2 Orsócsap: JIS A2-6 Orsó furat: 73 mm C tengely: 0,0001 ° Belső átmérő: 120 mm Tokmány átmérő: 200 mm Forgássebesség - szerszámorsó, max.: 12000 ford./perc Meghajtási teljesítmény - szerszámorsó: 5,5 / 3,7 kW Szerszámtartó: Capto C5 Belső átmérő: 65 mm B tengely: 0,0001 ° Elforgatható: +/- 120 ° X tengely: 685 (610 + 75) mm Y tengely: +/- 125 mm Z tengely: 1 mm Ljdpfx Amez At T Hjzort Szerszámhelyek száma: 12 Szár magasság, négyszögletes szerszámhoz: 20 mm Fúró szárának átmérője, max.: 32 mm Helyek a szerszámtárban: 40 Max. szerszám átmérő: 70 mm Max. szerszám átmérő, szabad szomszédos hely esetén: 125 mm Max. szerszám hossz: 300 mm Max. szerszám súly: 4 kg Szerszámcsere idő: 1,25 másodperc Gyorsmozgási sebesség X / Z: 50 m/perc Gyorsmozgási sebesség Y: 30 m/perc Gyorsmozgási sebesség X2 / Z2: 30 m/perc Teljes energiaigény: 88 kVA Gép súlya: kb. 16,5 t Szükséges hely: kb. 6,0 x 4,0 x 3,0 m Nagy pontosságú, 5 tengelyes CNC forgácsoló- és maróközpont MORI SEIKI - NT 3200 DCG / 1000 SZ - 5 tengely - Elforgatható marófej (B tengely) - Ellentengely - Alsó revolver - Kb. 11 300 üzemóra - Kb. 9200 orsóóra

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1972, Forgácsolókorong átmérője 1000 mm Nyomaték a tengelynél 900 Teljesítményfelvétel 17 kW A gép súlya (kb.) 6,1 t Lrjdpfx Amez Dv Awjzst

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2010, Vízszintes ágy - Prizmatikus/lapos pályavezető edzett és csiszolt Munkatartomány - Átmérő az ágy felett mm 1000 - Keresztcsúszda átmérője mm 700 - Sík csúszópálya mm 600 Főorsóhajtás - Digitális váltóáramú motor - 60% ED kW 46 Sebességváltó - ZF bolygóműves fokozat 2 - elektromosan kapcsolható - A forgattyústengelyen kívülre szerelve Faroktartó - DIN 55026 DIN 55026 A11 méretű orsófej - Orsó átmérője az első csapágyban mm 190 - Orsó furata mm 132 - Orsó kúpossága 140 mm - Sebességtartomány 1-1800 fordulat/perc Keresztcsúszó - előtolási tartomány lapos mm/fordulat 0,001-1000 - előtolási tartomány hosszirányban mm/ford. 0,001-2000 - Menettávolság mm 0.01-999.9 - Gyorsmenet sík/hosszirányú m/min 5/10 - középponttávolságtól 4000mm m/min 5/7 - Automatikus központi kenés - Digitális váltakozó áramú szervomotorok sík- és hosszirányban Farokasztal Lrodpor D Nmyofx Amzot - Pince átmérője mm 125 - Pinál löket mm 280 - MK 6 rögzítőkúp - Rögzítés az ágyon rögzítőcsavarokkal - Kézi működtetés és rögzítés - Farokfutó görgős vezetés

Állapot: használt, Öntöttvas Primultini szalagfűrész 100 cm lendkerékkel, dönthető asztallal, maximális hasznos asztalátmérő 90 cm. Motor teljesítménye 10 LE. Használt. Ljdpfx Amszz Rmuszjrt

Állapot: használt, A KELLENBERGER KEL‑VISTA UR 175/1000 egy CNC vezérlésű, körköszörűgép, amelyet a pontosság, a nagy méretű pontatlanság és a megbízhatóság szem előtt tartásával terveztek. Kapacitás: középvonal magassága 175 mm, közepes távolság 1000 mm, a munkadarab maximális súlya 100 kg; köszörűkorong átmérője 400×63 mm, furat 127 mm; mozgó közép tengelyének lökete 50 mm, asztal maximális döntési szöge 9°. Műszaki adatok: kerületi sebesség 35 m/s, fordulatok 8–800 ford./perc (változtatható), köszörűorsó motor 5 kW, gyors előtolás 12 m/perc, orsókúp ASA5/MK5, méretek H3200×SZ1700×M2000 mm. Tartozékok: hűtőfolyadék-ellátó rendszer, papírszűrő rendszer, köszörűkorong készlet. Szűk tűréseket ér el; alkalmas az autóiparba, a repülőgépiparba, a szerszámgyártásba és az orvosi műszergyártásba. Ljdez Dvzaspfx Amzsrt

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Szűrőfelület: 50 m² Kivezető csatlakozó: 300 mm D Méretek: 1650 x 1580 x 3550 mm Súly: kb. 500 kg Alsó rész, adagolócsigával: Motor: 1,5 kW Brikettáló prés, Schuko C 800 - 2 Teljesítményfelvétel: 3 kW Lodpfozb N T Uex Amzjrt Átfolyási kapacitás: kb. 35–55 kg/óra, a felhasznált anyagtól függően Tűzoltó berendezéssel Súly: kb. 1200 kg Tárolóhely: Nattheim

Állapot: új, Ajtómagasság kb. 700–1000 mm Emelési kapacitás: 1000 kg Az új, mobil emelőasztallal a Siegmundtól gyorsan és egyszerűen elérheti az ideális munkamagasságot. Állítson be új mércét az ergonómiában és a rugalmasságban, és élvezze a sokoldalú felhasználási lehetőségeket. A stabil acél szerkezet stabilitást biztosít még a munkamagasság beállítása során is. Maximális teherbírás: 1000 kg (lemez nélkül) Fúrólemez: Premium Light Áthatolt, edzett szerszámacél X8.7, plazmanitridálva és BAR-bevonattal ellátva Fúróátmérő: 28 mm A fúrólyukak felszíne átlós rácsban helyezkedik el Ljdjzugg Dopfx Amzjrt Anyagvastagság kb. 15 mm Munkamagasság kb. 700 és 1000 mm között - A 280511-es csavarral való rögzítéshez 800653.1.N távtartó szükséges.

Állapot: új, Emelőmagasság kb. 800–1100 mm Emelőkapacitás 1000 kg A Siegmund új, mobil emelőasztalával gyorsan és egyszerűen elérheti az ideális munkamagasságot. Új mércét állítson fel az ergonómiában és a rugalmasságban, és élvezze a sokféle felhasználási lehetőséget. Ljdpfezuggwjx Amzert A stabil acél szerkezet biztosítja a stabilitást a munkamagasság beállítása közben is. Maximális terhelhetőség 1200 kg (lap nélkül) Asztallap: Áthatolt szerszámmegmunkáló acél X8.7, plazmanitridált és BAR-bevonattal ellátva Furat átmérő: 28 mm Furatok elhelyezése: átlós rácsban Anyagvastagság kb. 24,5–27 mm Oldalmagasság: 200 mm Munkamagasság kb. 800 és 1100 mm között

Állapot: új, Ajtómagasság kb. 700–1000 mm Emelési kapacitás 1000 kg Ljdszuggqopfx Amzert A Siegmund új, mobil emelőasztalával gyorsan és egyszerűen elérheti az ideális munkamagasságot. Állítson fel új mércét az ergonómiában és a rugalmasságban, és élvezze a sokoldalú felhasználási lehetőségeket. A stabil acél szerkezet biztosítja a stabilitást a munkamagasság beállítása közben is. Maximális teherbírás 1000 kg (lemez nélkül) Lyukazott lemez: Premium Light Átfúrt szerszámacél X8.7, plazmanitridált és BAR-bevonattal Furat átmérő: 28 mm A furatok elrendezése átlós rácsban Anyagvastagság kb. 15 mm Munkamagasság kb. 700 és 1000 mm között - A 280511-es csavarokkal történő rögzítéshez 800653.1.N távtartó gyűrű szükséges.

Állapot: új, Ajtómagasság kb. 700–1000 mm Emelési teherbírás: 500 kg Az új, mobil emelőasztallal a Siegmundtól gyorsan és egyszerűen elérheti az ideális munkamagasságot. Állítson új mércét az ergonómiában és a rugalmasságban, és élvezze a sokoldalú felhasználási lehetőségeket. A stabil acélszerkezet biztosítja a stabilitást a munkamagasság beállítása közben is. Maximális terhelhetőség: 500 kg (lemez nélkül) Lyukazott lemez: Ledpfx Aozuggkomzsrt Premium Light Átfújt szerszámacél X8.7, plazmanitridálva és BAR-bevonattal Furat átmérő: 28 mm A furatok elrendezése átlós rácsban Anyagvastagság: kb. 15 mm Munkamagasság: kb. 700–1000 mm között - A 280511-es csavarokkal történő rögzítéshez 800653.1.N távtartó szükséges.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, leszorítóerő: 1 000 kN, csavar átmérője: 25 mm, 2002-ben gyártott hidraulikus fröccsöntőgép. Ez az Arburg 420 C 1000-150/60 modell 1 000 kN szorítóerővel és 750 mm maximális szerszámmagassággal rendelkezik. Csavarátmérője 25/22 mm, maximális befecskendezési térfogata pedig 54/30 cm³. Ha kiváló minőségű fröccsöntési lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált Arburg 420 C 1000-150/60 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Oszlopok közötti távolság: 420 × 420 mm • A forma maximális magassága: 750 mm • Minimális szerszámmagasság: 350 mm • Csavarátmérő: 25/22 mm • Maximális befecskendezési térfogat: 54/30 cm³ • Maximális fröccsöntési nyomás: 2500/2340 bar • Központosító gyűrű: 125 mm • Forrócsatornák a gépben: 2 Lrsdjz Dk Sgspfx Amzot • Magkihúzó: 1

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, előtoló mechanizmussal ellátott, 400 mm széles, 3 mm vastag szalaggal működő gép; tekercselővel: 2000 kg Lrodpfxez Dv Uae Amzot A prés adatai: Nyomóerő: 800 kN Löket: 8 - 110 mm Beépítési magasság: 390 mm Löketfrekvencia: 30 - 120 /perc Dugattyúrúd beállítása: 100 mm Asztal: 1000 x 800 mm Dugattyú: 1000 x 800 mm Súly: 16000 kg Méretek: 3400 x 2000 x 2000 mm (m x sz x mé)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 9 000 kg, vágási magasság (max.): 1 200 mm, vágási szélesség (max.): 1 100 mm, henger átmérője: 1 400 mm, teljes szélesség: 2 100 mm, teljes hossz: 2 400 mm, bemeneti feszültség: 220 V, szalagfűrészlap hossza: 10 450 mm, szalagfűrész szalag szélesség: 206 mm, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), saját tömeg: 19 000 kg, vágási sebesség: 40 000 mm/perc, Felszereltség: fülke, Eladó egy komplett fűrészelősor vertikális szalagfűrésszel, VTZ 1400 PLUS típus, a Mebor gyártótól. Az ajánlat tartalma: - VTZ 1400 PLUS vertikális szalagfűrész, Mebor gyártmány - Robusztus rönkszállító szállítószalag felrakókarokkal Lredpfx Amexq Rgyozot - Rönkmaró - kanter BM900, Mebor gyártmány - Operátorkabin a vertikális szalagfűrészhez - Görgős és láncos szállítószalagok - VR800 S szélezősor, Mebor gyártmány, szervovezérlésű, nagysebességű körfűrész pozícionálással - Két tengelyes, többtárcsás körfűrész VC 900 D, Mebor gyártmány - Hulladékvonal - Balta rendszerű hulladékaprító TH200/500/3, Rudnick & Enners gyártmány - 47-14 válogatósor, Holzmatic gyártmány

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 10 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 80, MAZAK HCN-5000 vízszintes megmunkáló központ Évjárat: 2024 Vezérlőegység: Smooth G X tengely mozgás: 730 Y tengely mozgás: 730 Z tengely mozgás: 800 Asztal hossza: 500 Asztal szélessége: 500 Maximális munkadarab méret (hossz x szélesség x magasság): D.800x1000 Asztal felülete: Menetes furatok Maximális munkadarab súlya: 700 kg Orsó: 18000 fordulat/perc, nagy nyomatékú Orsócsatlakozás: ISO 40 X tengely gyorsmozgása: 60.000 Y tengely gyorsmozgása: 60.000 Z tengely gyorsmozgása: 60.000 Szerszámok száma: 40-60-80 Maximális szerszámátmérő: D. 95 D.170 Maximális szerszámhossz (referenciavonalhoz képest): 170 Szerszámválasztás módszere: FIX Lrodpfx Aez Aaukomzet Maximális szerszámsúly: 12 Szerszámcsere idő: 2.8 Nyomás (hűtőfolyadék): 15 Bar Hűtőfolyadék tartály: 500 L Magasság (gépméret): 2813 Szélesség (gépméret): 2623 Mélység (gépméret): 5769 Súly (gépméret): 11430 Méretezés: PALLET 500x500

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Weinig Powermat 1000 négylapú farozógép Munkafelület szélessége: 230 mm Munkafelület magassága: 160 mm Országszám: 8 Orszák elrendezése: Alsó: 7,5 kW Jobb: 5,5 kW (erőátviteli zár) Bal: 5,5 kW Jobb: 5,5 kW (erőátviteli zár) Felső: 11 kW (erőátviteli zár) Alsó: 15 kW Felső: 7,5 kW (erőátviteli zár) Alsó: 7,5 kW Minden orsó: 8000 ford./perc Lrsdjzt I Sfepfx Amzjt A tolás sebessége frekvenciaváltóval szabályozható, legfeljebb 30 m/perc Elektromos motoros magasság- és szélességbeállítás Weinig Power Com rendszer Pneumatikus anyagmegfogó 2 sima henger a munkasztalon Munkasztal hossza: 1970 mm Kardántengelyes meghajtás

Állapot: használt, DEMAG Ergotech System 650/1000-3300, 6500 kN záróerővel és 3300-as méretű Euromap fröccsöntő egységgel. A gép egy 2021-ben gyártott Wittmann W843 pro robotot használ, amely 270°-os servo B tengellyel és 180°-os servo C tengellyel van felszerelve. A gép 1600 g fröccsöntő tömeget adagol egy 80 mm-es csigán keresztül, melyet 4 hidraulikus magvezető, 8 kaszkád vezérlés és 16 forrócsatornás szabályozási zóna támogat, így komplex, többszörös komponensű és műszaki fröccsöntött alkatrészek gyártására alkalmas. CNC VEZÉRLÉS Vezérlés: Demag Ergocontrol ZÁRÓEGYSÉG Záróerő kN: 6500 Osztás távolság (magasság x szélesség) mm: 1000 FRÖCCSÖNTŐ EGYSÉG Fröccsöntő egység mérete (Euromap): 3300 Csiga átmérő mm: 80 Max. fröccsöntő tömeg (PS) g: 1600 SZERSZÁMOK ÉS KEZELÉS Hidraulikus magvezető: 4 Ledpfxezz S Uas Amzert Kaszkád / tűs zárás vezérlés: 8 Forrócsatornás szabályozási zónák: 16 Kezelőberendezés / Robot (modell / gyártási év): Wittmann W843 pro (2021) Robot tengelymozgás X / Y / Z mm: 1200 / 2000 / 3000 Robot forgástengely (B / C): C servo 180° / B servo 270° HAJTÁS Max. hidraulikus nyomás bar: 190 Fő csatlakozás V / Hz / A: 3 x 400 / 50 / 241 + 108