Lindner Robbantási Próbapad használt eladó (131)

Állapot: új, GEOMET-2000 áramlási pad változó fúvókás turbófeltöltő kalibrálásához tengelyforgatás nélkül. Ez az áramlási pad alkalmas vákuumos, lég- és elektronikusan vezérelt turbófeltöltők geometriájának kalibrálására. A berendezés a tehergépkocsik és személygépkocsik turbófeltöltőinek javításával foglalkozó műhelyek igényeihez igazodik. Úgy tervezték, hogy nagyméretű vagy nem szabványos turbófeltöltő-konstrukciókkal is dolgozhasson; A Flowbench GEOMET-2000 lehetővé teszi, hogy egy hagyományos műhely professzionális turbinajavítási szolgáltatásokat nyújtson, ezáltal több ügyfelet szerezve. FŐBB FIGYELEMEK A légáramlás-szabályozó mechanizmus (változó geometriájú) végállásának beállítása kiküszöböli a motorra káros "túlfúvási" hatást. A működtető rúd hosszának beállítása a légáramlás-szabályozó mechanizmus működtetési időzítésének beállításához. A működtető rugó rugalmasságának értékelése a vákuumos és pneumatikus működtetők mélyreható diagnosztikájához. Az N75 szelep működésének ellenőrzése vákuumszeleppel ellátott turbinák esetében, amely a jármű turbófeltöltőjének vezérlésében vesz részt. Elektronikusan vezérelt turbók tuningolása az ATP-1000 külső tesztelőhöz való csatlakoztatással. A turbófeltöltő függőleges helyzete és szabad munkaterülete - kényelmes és hatékony munka minden típusú turbófeltöltővel. FONTOS JELLEMZŐK - Több mint 6200 turbóreferencia adatbázis Kodpfon E N E Eox Aqtolu - Új turbóhoz tartozó vizsgálati terv készítése a gyártótól. - Minden mérés valós időben történik. - A próbapad kalibrálása a munka megkezdése előtt - Automatikus légköri nyomás- és hőmérséklet-kompenzáció - N75 szelepvizsgálati funkció - Beépített fúvószivattyú az állandó légáramlás létrehozásához - Saját fejlesztésű Turbo Test szoftver. - A hangolási folyamatról szóló jelentések létrehozása és nyomtatása. - Gyors turbinaszerelés a mágneses adaptereknek köszönhetően - Öndiagnosztika SPECIFIKÁCIÓK A vákuumszivattyú maximális termelékenysége 180 m3 Szükséges nyomás a pneumatikus rendszerben 0,6 - 0,8 MPa Tápellátás 220V, 1Ph, 50Hz Felvett teljesítmény 1,5 kW Méretek 1190 х 520 х 1730 mm Súly 255 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Sörétszórásos rendszer, folyamatos robbantási rendszer, kopólemezek, robbanókerék-lemezek - Tartalék és kopóalkatrészek: sörétszórásos rendszerhez folyamatos szórórendszer -Terelőlapok: 02122 V105 7 db, méretek 390/125/H145 mm / 11,7 kg/db. -Terelőlapok: C1315 N517 2 db, méretek 480/140/H175 mm / 15 kg/db. -Blast keréktárcsa: 02122 V105 16 db, méretek 350 x 80 mm / 112,5 kg/összesen. -Gyorsító: 4 db Ø 250 x 320 mm / 27 kg/db. Kljdpfjwaiv Uex Aqteu -Szállítószalagok: 3 db Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/db. -Díj/ár: teljes -Összsúly: 452,4 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Kübrich Kübrich tesztrendszerek 48V-os övindító generátor - alkatrész tesztpad A próbapad részletei: (lásd a 13. ábrát) Keret (1) rögzítőszerkezet a szíjas indítógenerátorhoz (2) terhelési gép (3) szíj (4) MP1: kapcsolószekrény (5) MP3: Vezérlőszekrény a vezérlőrendszerhez, átadólemez főkapcsolóval, I/O-val (6) MP2: kapcsolószekrény Simotion-rel (7) MP4: Kapcsolószekrény DC-DC átalakítóval (8) H3: Méréstechnikai doboz (9) H4: Átviteli doboz Rendeltetésszerű használat: A próbapadot a fejlesztés során az övindítós generátorok vizsgálatainak elvégzésére használják. Műszaki adatok: Elektromos csatlakozási adatok Tápellátás: 400 V / 32 A Akkumulátor-szimuláció: 0 - 60 V Áram: 0 - 250 A (folyamatos) Áramintenzitás: 330 A (rövid ideig, 1 s-nál rövidebb ideig) Vezérlőfeszültség 24 V Mechanikai teljesítményadatok a terhelési gép adatlapja szerint Be kell tartani az 1:2 áttételi arányt a vizsgált tárgy tengelyéhez. Fordulatszámok: Klodpfsumv Emsx Aqteu Terhelőgép: 0 - 50 rpm Automatikus üzemmód: 0 - 10 000 fordulat/perc Vizsgálati tárgy motorja: Beállítási mód: 0 - 100 1/min Automatikus üzemmód: 0 - 20 000 1/min Méretek és súly Szélesség: 850 mm Magasság: 1386 mm Hosszúság: 1687 mm Súly: kb. 1,2 tonna Állapot: használt Szállítási terjedelem: (lásd a képet) (A műszaki adatokban, specifikációkban bekövetkezett változások és hibák fenntartva!) További kérdéseire szívesen válaszolunk telefonon.

Állapot: használt, SincoTec Típus: Izgalmas Mot rezonancia próbapad POWER SWINGLY 20 kN A POWER SWINGLY BigTable rezonancia tesztpadot kettős tömegű oszcillátornak tervezték. Egy oszcilláló fejből áll, amelyet frekvencia-vezérelt aszinkron motor gerjeszt, aszinkron motorral, amely a gép felső részében található és generálja a dinamikus amplitúdót. Az oszcilláló fej a felső kereszttartón van megtámasztva előfeszített spirális nyomórugókon keresztül, és középen van megvezetve. A közepes terhelésű hajtás a gép alsó részében található, és hozza a statikus előterhelést hajtóműves motor segítségével orsóhajtáson keresztül. A mintatér a befogóasztal felett található, és felül az állítható átmenet korlátozza. A próbapadot az EXCITING MOT vezérlőrendszer vezérli. A vezérlőrendszer teljes vezérlő elektronikája egy ipari PC-szekrényben található. A kapcsolószekrény porszórt acéllemezből készül, és megfelel az EN 60529 szabvány IP 50 védelmi osztályának. Műszaki adatok: Általános adatok tesztpad: A próbapad teljes magassága 1840-2240 mm gépasztal magassága 1030 mm próbapad szélessége 800 mm próbapad mélysége 1500 mm Kledpfjvx Su Sjx Aqteu A mintakamra magassága max. 600 mm (erőmérő nélkül) szabad oszlopjárat 550 mm Maximális erőamplitúdó 10000 N Maximális összerő ±20000 N Maximális elmozdulás ±5 mm tesztfrekvencia 30-110 Hz A mérőérzékelők pontossága min. 1. osztály (a DIN EN 10002-3 szerint) A próbapad súlya kb. 1880 kg A szorítószerkezet maximális súlya 150 kg Általános adatkezelő szekrény: A kapcsolószekrény teljes magassága 1900 mm asztallap magassága 1080 mm A kapcsolószekrény szélessége 650 mm A kapcsolószekrény mélysége 700 mm A kapcsolószekrény súlya 152 kg Szín RAI 9006 (fehér alumínium), asztallap Midnight A telepítési hely feltételei: Helyigény 2,5 x 2,5 m Szükséges belmagasság 2,8 m talaj teherbírása 170 N/cm² Tápellátás 400 V / 50 Hz (óramutató járásával megegyező forgási mező) CEE aljzat csatlakozó, s.pin, 16 A védelem 16 Α kapcsolat és környezeti feltételek Hálózati feltételek: Feszültség 400 V forgóáram ΜΡ vezetővel és védőföldeléssel, az óramutató járásával megegyező forgó térrel Feszültségingadozás < ± 10% rövid távú süllyedés < 20 ms A folyamatos interferencia határértékei A rádióinterferencia szint a VDE0871 szerint Frekvencia 50 Ηz ± 1% A védőföldelés ellenállása < 0,3 Ω Modell: POWER SWINGLY MOT Állapot: használt Szállítási terjedelem: (lásd a képen) (A műszaki adatok változása, hibája, információ fenntartva!) További kérdéseire szívesen válaszolunk telefonon.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Görgős szállítószalag sörétfúvó gép Lemez-, profil- és készfémtermék-robbantó gép: kabinból, turbinarendszerből, szállítószalag-rendszerből, újrahasznosító rendszerből, szűrőrendszerből, vezérlőpultból és platformból áll. Ksdpfx Aovnrr Aeqtslu A görgős szállítószalagos szórógépek fémlemez sörétszórásos gépekből, profilsörétes szórógépekből állnak. Az anyagot speciálisan gyártott görgős szállítószalagon küldik a kabinba. A felületen megtisztított anyag készen áll a következő folyamatra (festés, bevonat, stb.) a kabin kijáratánál. Lemez-, NPI-, NPU-, profilszórási folyamatokban használják. Ideális rozsdásodáshoz, érdesítéshez és festés előtti tisztításhoz. A kabin ST-37 fémlemezből készült, a robbantási zónát pedig mangán kopólemezek támasztják alá. A leggings robbantási zónához közel eső részeihez Hardox lepedők kerültek. A kopólemez burkolat csavarozható kialakítású a jövőbeni kopás alapú cserékhez. Az oldalsó kopólemez, a felső kopólemez, az első és a hátsó kopólemezek, a lapátok, a járókerék, a vezérlőketrec, a gépen lévő turbinák acél sörétadagoló könyöke Ni-Hard öntöttvas kémiai összetételű. KÓD Sz x Ma (mm) TURBINA SK - 1 1000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2000 x 1500 10 x Ø 400 SK - 7 2500 x 1000 12 x Ø 400 SK - 8 3000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3000 x 1500 16 x Ø 400 SK - 10 4000 x 2000 22 x Ø 400

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. Kljdpfx Aoq Ngb Dsqtou 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.