Háromfázisú Szinkronmotor használt eladó (2 300)

Állapot: használt, Rezgőmotor, kiegyensúlyozatlan motor, IFE 4,9 kW Rezgőmotor, IFE (Invicta) – 4,9 kW, használt gép Gyártó: IFE Aufbereitungstechnik / Knorr-Bremse GmbH, IFE divízió (Ausztriában gyártva) Típus: LM882T Sorozatszám: 227308 Gyártási év: 2003 (november) Teljesítmény: 4,9 kW (4900 W) Fokozat: 720 ford./perc Tápfeszültség: Háromfázisú (400 V Y, 50 Hz) Áramfelvétel: 13,3 A Teljesítménytényező (cos φ): 0,55 Védettségi osztály: IP 66 Knsdpfx Alszruh Dobeb Szigetelési osztály (I.Cl.): F Súly: 484 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, üzemórák: 350 h, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, tengelyek száma: 3, Ez a 3 tengelyes Hypertherm HPR130XD plazmavágó gép 2013-ban készült. Kimeneti teljesítménye 130 A, 100%-os terhelhetőséggel, és 400 V-os bemeneti feszültségen működik. A mellékelt TEKA légelszívó egység térfogatáram-értéke 7500 m³/h, motorja pedig 7,5 kW teljesítményű. Ha kiváló minőségű plazmavágási megoldást keres, érdemes megfontolnia az általunk eladásra kínált Hypertherm HPR130XD gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. Kedpfx Aozvxq Rolbonb - Plazmarendszer kimeneti teljesítménye: 5 A/82 V – 130 A/132 V (100%-os kitöltési arány 130 A-nál, 150 V-on)- Plazmarendszer bemeneti feszültsége (U1): 400 V, háromfázisú, 50/60 Hz- Plazmarendszer bemeneti árama (I1max): 32 A- Plazmarendszer névleges teljesítménye (S1): 22 kVA- Plazmarendszer nyitott áramkörű feszültsége (U0): 311 V- Légelszívó egység típusa: Filtercube 4H- Légelszívó gyártási éve: 2013. április- Légelszívó térfogatáram: 7500 m³/h- A légelszívó maximális statikus nyomása: 3950 Pa- Légelszívó motor teljesítménye: 7,5 kW- Légelszívó névleges áram: 15,5 A- Levegőelszívó tápfeszültség: 400 V (3PH+N+PE), 50 Hz- Légelszívás vezérlőfeszültsége: 230 V- Levegőelszívó tömege/súlya: 380 kg- Légelszívó védelmi osztály: IP54- Vezérlő-/elektromos szekrény hajtásai: ECOVARIO / KOCH alkatrészek (Y1-Drive, X-Drive, XX-Drive, Z-Drive) Kiegészítő felszerelés: Gázpalack-rendszer szabályozókkal, állapotjelző lámpatorony

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, tengelyek száma: 4, Ez a 4 tengelyes INGERSOLL Gantry 400 gép 2005-ben készült. Névleges feszültsége 400 V, működési frekvenciája pedig 50 Hz. A gép Multipulse64 vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a pontosságot a mélyhornyolási munkák során. Ha kiváló minőségű mélymegmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált INGERSOLL Gantry 400 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Vezérlőrendszer: Multipulse64 • Elektromos adatok: Ksdpfx Aloz Dv I Tjbjnb • Névleges/üzemfeszültség: 400 V (háromfázisú) • Frekvencia: 50 Hz • Vezérlőfeszültség: váltakozó áram / 24 V egyenáram • Áramfelvétel/teljesítményfelvétel: 15 A • Max. biztosítékérték: 25 A

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Használt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 A Wrap Around Baumer Europea 510 plexiüveg védelme. A palackozóiparban kiemelt figyelmet fordítanak a kezelőszemélyzet biztonságára. A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack plexiüveg védőburkolattal van ellátva, amely biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Ez a funkció ráadásul jelentősen javítja a biztonsági feltételeket, csökkentve a potenciális veszélyeket. CEE szabványoknak megfelelő elektromos rendszer Kodpfx Aevgt Tlolbsnb Az elektromos rendszer aprólékosan betartja a szigorú CEE-előírásokat. Ennek következtében ez garantálja a gépek megbízható és biztonságos működését, az ipari szabványoknak szigorúan megfelelve. Továbbá ez a megfelelés biztosítja az optimális teljesítményt és minimalizálja az elektromos meghibásodások kockázatát. Figyelemre méltó, akár 30 kartondoboz/perc termelési sebesség elérése A gép lenyűgöző tulajdonsága, hogy figyelemre méltó gyártási sebességet képes elérni. Konkrétan akár 30 kartondoboz/perc sebességet is elérhet. Ez a figyelemre méltó sebesség lehetővé teszi a folyamatosan magas munkasebességet, elősegítve a hatékony termelést. A Wrap Around Baumer Europea 510 műszaki adatai A gép megfelelő működéséhez speciális elektromos energiaigény szükséges. Különösen fontos a 380V-os feszültség 50Hz-en, amely háromfázisú, nullpontos és földelt csatlakozást tartalmaz. Ezen kívül egy 24V-os segédfeszültséget is biztosítanak a gép alkatrészeinek működéséhez. Ezen túlmenően ezek a részletes műszaki előírások garantálják a pontos áramellátást és a kompatibilitást. A 27 Kw-os telepítési teljesítmény garantálja a megbízható teljesítményt A gép lenyűgöző tulajdonsága a jelentős beépített teljesítmény. Valójában 27 Kw-os telepített teljesítménnyel büszkélkedhet. Ez a figyelemre méltó teljesítmény biztosítja, hogy a gép a legigényesebb munkaterhelésekkel is hatékonyan megbirkózzon. Következésképpen ez következetesen megbízható teljesítményt jelent. A működési stabilitás fenntartása 6 bar dinamikus nyomással A működési stabilitás biztosítása érdekében a palackozási folyamat során a gép 6 bar dinamikus nyomást tart fenn. Ez a kritikus tulajdonság jelentősen hozzájárul a kiváló minőségű eredményekhez. Emellett elősegíti a következetes és megbízható munkafolyamatot, minimalizálva az esetleges fennakadásokat. A gép testreszabása a testreszabható kezelőoldali konfigurációval A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack nagyfokú rugalmasságot kínál. Konkrétan lehetővé teszi a kezelőoldal konfigurálását, amely jobbra vagy balra is elhelyezhető. Ez a figyelemre méltó funkció lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a gépet egyedi termelési létesítményük követelményeihez igazítsák. Következésképpen kiemeli a gép alkalmazkodóképességét és alkalmasságát a különböző üzemi körülményekhez. A vásárláskor feltétlenül közölni kell az ügyfelekkel a kívánt kezelőoldali konfigurációt, mivel ez a testreszabás nagymértékben növeli a gép használhatóságát és a meglévő munkafolyamatokba való integrálhatóságát.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: M221, Használt Alfatek Easy Compact töltő monoblokk 2018 Használt Alfatek Easy Compact töltő monoblokk 2018 MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Gép alkalmas palackban refermentált sör kezelésére. A gép alkalmas 0,33 l-es Steini palackokhoz Magasság: 174 mm – Átmérő: 70 mm Összetétel: • Elvira LP Series töltő 7 töltőszeleppel • Egyfejes koronazáró 'Eagle/C' modell Maximális teljesítmény: 500/1000 palack/óra 330 ml-es palackoknál, habmentes termékkel. A tényleges teljesítmény a töltendő termék típusától függően változhat. Tápellátás: 380V háromfázisú + N – 50Hz • Kapcsolótábla elhelyezkedése: Jobb oldalon • Kezelőpanel nyelve: olasz Munkalap mérete: 1000 ± 50 mm • Palack be- és kiadagolás: Jobb oldal Palackméretek: • Magasság: 174–310 mm • Átmérő: 58–110 mm • Nyak átmérő: belső 16 mm-től külső 30 mm-ig • Szintkülönbség a palackban: minimum 40 mm, maximum 75 mm • Nyakmagasság: szint + minimum 30 mm A használt Alfatek Easy Compact töltő monoblokk kizárólag megfelelő targonca segítségével, legalább 1400 mm hosszú villákkal rakodható le. CE-szabványnak megfelelő biztonsági védőberendezések; ÁR TARTALMAZZA A KÖVETKEZŐ TARTOZÉKOKAT: CE minősítésű biztonsági berendezések; Felszerelés 1 hengeres palackformátumhoz; Húzófej, kiürítő fej, palack érkeztető asztal. Knjdpfx Aovgukrjlbjb

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Revised Air Compressor CMC CWA11-800 40 bar Knedpfxjwcf Ewe Albob A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor általános jellemzői A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor olajmentes, háromfokozatú egységként nagy teljesítményt nyújt, ideális olyan ipari környezetekhez, ahol jó minőségű sűrített levegőre van szükség. A CMC 2010-ben gyártotta ezt a modellt 40 bar üzemi nyomásig működő kompressziós rendszerekhez. Mivel az egység szárazon futó hengereket használ, nincs szükség belső kenésre. Ezért a kezelők olyan kritikus alkalmazásokban használhatják, ahol el kell kerülniük a levegő szennyeződését. Ezenkívül robusztus kialakítása biztosítja a hosszú távú tartósságot és a folyamatos működést. Műszaki üzemeltetési előírások A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor három hengerrel működik két kompressziós fokozatban. Légköri nyomáson szívja fel a levegőt, és +1 és +35 °C közötti környezeti hőmérsékleten működik. Következésképpen az egység megfelel a különféle környezeti feltételeknek. A rendszer óránként 800 köbméter beszívási áramlási sebességet biztosít, és eléri a 42 bar maximális nyomást. Ezenkívül egy 132 kW (180 LE) teljesítményű háromfázisú villanymotor 710 percenkénti fordulatszámmal hajtja meg a kompresszort, 400 volton és 50 Hz-en. Ennek eredményeként a kompresszor nagy hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít még nagy igénybevétel mellett is. Hűtőrendszer és hőkezelés Az optimális hőmérséklet fenntartása érdekében a CMC használt légkompresszor vízbázisú hűtőrendszert használ mind a hengerekhez, mind a sűrített levegőhöz. Pontosabban, a rézcsöves és sárgaréz lemezes hőcserélők mind a közbenső, mind a végső tömörítési fázisban elvezetik a hőt. Ezenkívül egy fogaskerekes olajszivattyú keringeti a kenőanyagot egy erre a célra szolgáló hőcserélőn keresztül, ami javítja a hűtési teljesítményt. Ezenkívül egy előmelegítő ellenállás stabilizálja a hőviszonyokat az indítás során. Ezért a rendszer csökkenti a hőterhelést és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Összességében a hűtési megoldások ezen kombinációja optimális hatékonyságot biztosít a teljes szűrési ciklus során. Mechanikai berendezések és funkcionális alkatrészek A CMC a használt légkompresszor CMC-t négy rezgéscsillapító lábbal megtámasztott alapkerettel tervezte. Ennek eredményeként a kezelők az egységet közvetlenül a padlóra telepíthetik további alapozási munkák nélkül. A W-típusú kompresszorblokk száraz hengereket és dugattyúkat tartalmaz PTFE-terhelt tömítőgyűrűkkel. A kenésű rendszerekkel ellentétben ez a konfiguráció megakadályozza az olajszennyeződést. Ezenkívül a rozsdamentes acél szívó- és szállítószelepek automatikus leeresztő mechanizmusokat tartalmaznak, amelyek támogatják a be-/kirakodási funkciókat. Az erőátvitel szempontjából a motor és a kompresszor trapézszíjakon keresztül kapcsolódik össze, ami leegyszerűsíti a karbantartást. A szívóoldalon hangtompított szűrő is található, míg a védőrekesz javítja a kezelő biztonságát. Biztonsági eszközök, felügyelet és fizikai elrendezés A Used Air Compressor CMC átfogó biztonsági és felügyeleti rendszereket integrál.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: TP111, Használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép A használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép műanyag csavarzárakat helyez papírdobozos csomagolásokra. Ezt a modellt a Tetra Pak 2007-ben gyártotta, és a 1000 Slim formátumra konfigurálta. Az elterjedt Slim formátum téglalap alakú profilú és csökkentett keresztmetszetű, ami optimalizálja a folyadékcsomagolást: javítja a tartósságot és csökkenti az anyagfelhasználást. A használt Tetra Pak zárógép műszaki adatai A Helicap 23 modell CAP 47 csavarzárral van felszerelve, mely hermetikus zárást biztosít, és megkönnyíti a fogyasztók számára a nyitást. A csavaros rendszer állandó nyomatékot tart fenn, így elkerülhetők a szivárgások és a csomagolási hibák. A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép 400/230 VAC áramellátással működik, így alkalmas ipari háromfázisú hálózatokra, valamint semleges és földeléses konfigurációkra is. Az elektromos rendszer 50/60 Hz-es frekvencián működik, ami hozzájárul a különböző teljesítményszabványokhoz való alkalmazkodáshoz. A 20 A-es főbiztosíték (állítható) szabályozza a maximális áramfelvételt, míg a vezérlőáramkörök 24 V DC-vel működnek a biztonságos gépműködtetés érdekében. A pneumatikus rendszerhez 6-7 bar nyomású sűrített levegő szükséges, ami biztosítja a záró- és zárókezelő mechanizmusok megfelelő működését. Biztonsági és tárolási feltételek Knodpfoyhbygex Albob A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép integrált biztonsági berendezésekkel rendelkezik, megfelelve az ipari előírásoknak. Ezek a rendszerek megelőzik a baleseteket karbantartás vagy termelés közben, csökkentve a meghibásodás kockázatát is. Jelenleg a gép jó állapotban, raktárban található, így készen áll újbóli telepítésre egy töltőüzemnél. Beállítása lehetővé teszi az egyszerű integrációt más Tetra Pak berendezésekkel, ezáltal biztosítva a magas termelékenységet szerkezeti módosítások nélkül. Alkalmazási terület és működési előnyök Ez a használt Tetra Pak zárógép óránként akár 6000 palack feldolgozására képes. Kompatibilitása a 1000 Slim formátummal különösen alkalmassá teszi üdítők Tetra Pak dobozokba történő nagy volumenű csomagolásához. A zárógép fő előnyei: A CAP 47 csavarzárakat nagy pontossággal helyezi fel. A csavar...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: PAL62, Használt SIDEL egyoszlopos raklapozógép, 200 egység/óra – 2013-as gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Sidel egyoszlopos raklapozógép egy automatikus raklapozási megoldás, amelyet az ipari csomagolási és italgyártó környezetekben lévő PET-palackok hatékony végvonali kezelésére terveztek. Ez a 2013-ban gyártott gép úgy van konfigurálva, hogy 2,0 literes palackokat kezeljen, és maximum 200 réteg/óra teljesítményt ér el. Gyártó: Sidel Modell: Egyoszlopos Gyártási év: 2013 Csomagolóanyag: PET Aktuális méret: 2,0 literes palackok Maximális kapacitás: 200 réteg/óra Támogatott raklap: Eur-EPAL 800x1200 mm Telepített teljesítmény: 73 kW Munkafelület magassága: 800 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A raklapozógépet egy Siemens PLC vezérli, amely megbízható, automatizált módon koordinálja a raklapozási mozgásokat és a végvonali anyagmozgatást. Az elektromos rendszer háromfázisú üzemre van konfigurálva, 390 V névleges feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával. A névleges áramerősség 60 A. Beépített automatikus rétegbetét-adagoló. Ez a rendszer rétegbetéteket helyez el a termékek közötti rétegekben, hogy javítsa a terhek elválasztását, támogassa a raklap stabilitását, és védje a csomagolt PET-palackokat a kezelés és a szállítás során. Termelési vonal integrációs képességek: Ez az automatikus raklapozógép alkalmas egy használt palackozó vonal végére való beépítésre, olyan másodlagos csomagolási berendezések után, mint például a zsugorfóliázó gépek, a kartonozó gépek vagy a kötegelő szalagok. Olyanra tervezték, hogy a csomagolt PET-palackokat 800x1200 mm-es Eur-EPAL raklapokra helyezze. Alkalmazási területei: italgyártó vonalak, ahol természetes vizet, szénsavas vizet, üdítőitalokat, tejet, sört, bort, szeszes italokat, olajat és tartósított termékeket kezelnek. Az egyoszlopos konfiguráció támogatja a rendezett raklapok kialakítását az ipari csomagolási folyamatokban, ahol megbízható átadásra van szükség a csomagoló gépekből a raktárba vagy a szállítási pontra. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép felújított és azonnal üzemeltethető állapotban van. 6 hónapos garanciát vállalunk rá, és kompatibilis alkatrészek is rendelkezésre állnak. Ez a használt raklapozógép azoknak a vásárlóknak szól, akik egy kész, végvonali megoldást keresnek, amelyet egy működő termelési vonalba lehet beépíteni. A telepítés előtt a vásárló ellenőrizheti a kiválasztott raklapmintát, a termékcsomagolás konfigurációját, a szállítószalagok csatlakozásait és a rétegbetét specifikációját, hogy biztosítsa a kompatibilitást a tervezett csomagolási folyamattal. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: A Sidel egyoszlopos raklapozógép PET-palackcsomagokat kezel, és automatikus rétegképzést és raklaprakást biztosít. A beépített rétegbetét-adagoló rendszer különösen hasznos, ahol stabil, elkülönített raklaprétegekre van szükség a tároláshoz és a szállításhoz. Knjdpfx Alszvprrobob A maximális 200 réteg/óra teljesítményével a gép hatékony, későbbi feldolgozást támogatja az italgyártásban és más csomagolt termékek esetén. Az automatizált működési koncepció segít fenntartani a következetes raklapozási folyamatot, miközben csökkenti a manuális raklaprakodási tevékenységeket. Telepítési követelmények és a hely előkészítése: ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Kodpfxjyhb Ahs Albjnb Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 3 339 h, gép/jármű száma: M329, Használt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki monoblokk Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő monoblokk magas szintű higiéniai követelményekre lett tervezve italcsomagolásnál, illetve használt töltősor vagy másodkézből származó csomagolási környezet esetén. A Shikoku Kakoki által gyártott gépet megbízhatóság és precíz adagolás jellemzi italgyártási alkalmazásokban, ahol az aszepszis és a termékintegritás kritikus szempontok. Gyártó: Elopak Shikoku Kakoki Típus: SKS-S60S Gyártási év: 2007 Üzemóra: 3339 Üzemmód: Aszeptikus Támogatott formátumok: Kompatibilis 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l kartondobozokkal Tartálytípus: Kifejezetten karton kezeléséhez Gép tömege: 6000 kg Elektromos paraméterek: 400 V, 50 Hz, háromfázisú Sűrített levegő: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kb. 2.460 NL/perc fogyasztás Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk precíz töltésvezérlést integrál az aszeptikus folyamatokhoz, garantálva a pontos térfogatot különböző kartonméretekhez. Teljesen automatizált gyártásra, központi vezérléssel és felhasználóbarát felületekkel lett kialakítva. Biztonsági zárak és védőberendezések védik a kezelőt, egyben gyors hozzáférést tesznek lehetővé a beállításokhoz és tisztításhoz. A gyors formátumváltás növeli a hatékonyságot 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l méretek között. Központosított vezérlés jól látható állapotkijelzéssel Automatizált aszeptikus cikluskezelés Biztonsági zárak zárt hozzáférési pontokkal Gyors formátumváltás több formátumhoz Gyártósorba integrálhatóság Kialakítása révén zökkenőmentesen integrálható ipari csomagoló- és italgyártó sorokba, a feljebb csatlakozó kartonformázó/sterilező egységekkel és a lejjebb elhelyezkedő zárás, kódolás, kartonozás gépekkel kapcsolódik össze. Képes önálló állomásként vagy teljes csomagolósor részeként működni. Inline vagy önálló működésre alkalmas Rugalmas csatlakozás szállítószalagokhoz és további csomagológépekhez Több formátum kezelése: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Kifejezetten használt töltősorokhoz és másodkézből származó töltőgépekhez való integrációra is alkalmas Gép állapota & karbantartási előzmények A gép üzemóraszáma kategóriájához képest alacsony, ami minimális kopást sugall. Működőképes, azonnali italgyártásba való újraüzembe helyezésre kész. Karbantartásbarát kialakítása minimális üzemszünetet garantál, megbízható működést biztosít használt csomagolási környezetekben. Alacsony üzemóra: 3339 Jó állapotú aszeptikus töltőberendezés Kedpfxjy Epkts Albjnb Üzemképes, a szabványos termelési integrációs tesztek után rögtön használható Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten aszeptikus csomagolásra tervezve, a berendezés a teljes töltési ciklus során fenntartja...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Knodpfxozd Uftj Albeb Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Használt automata körbecsomagoló Vanta 2100 bph A Vanta körbecsomagoló bemutatása A használt Vanta 2100 bph automata wrap around packer kezdetben jelentős újítást jelent a palackozási ágazatban. Ez a gép kifejezetten a különböző típusú tartályok, például dobozok, üvegpalackok és PET-palackok befogadására lett tervezve, és a csomagolás hatékonyságát és pontosságát példázza. Terméktípusok és alkalmazási terület Knodjvgt Trepfx Albob A Vanta 2100 bph rendkívül sokoldalúan alkalmazkodik a különböző méretű és típusú termékekhez. Képes a dobozok, üvegek és PET-palackok kezelésére, 50 és 110 mm közötti átmérővel és 70 és 370 mm közötti magassággal. Ezenkívül kapacitása a csomagolási méretre, a szállítószalag irányára keresztben 140 és 450 mm között, előre pedig 200 és 450 mm között terjed. Ezen kívül a hullámkarton méretének tartománya is kiterjedt, vízszintesen a szállítóirányhoz képest 210 és 1500mm között, előrefelé pedig 280 és 700mm között. Műszaki specifikációk Funkcionálisan a gép 380V-os háromfázisú feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működik. Az energiafogyasztása szerény 13 KW, míg a vezérlés hatékonyan 24 VDC-n tartható fenn. A levegőfelhasználást tekintve kritikus szempont, a fogyasztás 110L/min 0,6MPa és 6,7 m3/h mellett. A 7000 kg súlyú készülék megfelel a zajvédelmi előírásoknak, 85 dB-en belüli szintet tartva. Pozicionálás és adagolás A kartondobozok adagolásához a beállítás egyszerű, biztosítva az egyenletes és zökkenőmentes anyagáramlást. Ez a funkció kulcsfontosságú a hatékonyság fenntartása és az állásidő csökkentése szempontjából, biztosítva, hogy minden egyes csomagolási fázis zökkenőmentes és megszakítás nélküli legyen. A Wrap Around Packer Vanta konklúziója Összefoglalva, a használt automata Wrap Around Packer Vanta 2100 bph optimális megoldást jelent a dobozok, üvegek és PET-palackok csomagolásához. Fejlett műszaki specifikációkkal és a különböző termék- és csomagolási méretek kezelésének képességével ez a gép páratlan értéket kínál a palackozóiparban, sokoldalúságot, hatékonyságot és pontosságot ötvözve egyetlen átfogó eszközben.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: MBI19, Használt APSOL dobozoló monoblokk - 2020 évjárat Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Knodoy Uvhajpfx Albjb Az Apsol automata dobozoló gép (2020-as gyártás) megbízható másodlagos csomagolást biztosít ipari környezetben. Robusztus kivitele és CE-megfelelősége garantálja a folyamatos, alacsony állásidejű működést, így kiváló választás használt palackozó sor felújításához vagy másodkézből származó ipari csomagolórendszer bővítésére. Minden formátumhoz dedikált fej tartozik, melyeket termékspecifikusan terveztek. Az alkalmazott formátum-konfiguráció: 6x2. Gyártó: Apsol Évjárat: 2020 Termelékenység: 7–9 doboz/perc Elektromos jellemzők: 400 V AC, 50 Hz, háromfázisú (3F+N+FÖLD) Beépített teljesítmény: 26,5 kW Teljes áramerősség: 49 A Rövidzárlati szilárdság: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép biztos automatizálást kínál, stabil és megismételhető működéssel még nagy igénybevételt jelentő csomagolási feladatok mellett is. Az elektromos rendszer kiegyensúlyozott energiaelosztást és védelemet nyújt a motorok, hajtások számára. A felhasználóbarát hozzáférés és biztonsági reteszek segítik a termelékenység és a biztonság egyensúlyát. - Ipari háromfázisú áramellátás - CE-szabvány szerinti villamos védelmek - IP54 védettség por és fröccsenő víz ellen - Átlátható kezelőfelület a gyors beállításhoz és ellenőrzéshez Gyártósori integrációs lehetőségek: Ez a gép hatékonyan illeszthető italgyártó és általános csomagológépsorokba. Elsősorban töltők, címkézők és ellenőrző rendszerek után, másodlagos csomagolási szakaszba telepíthető, egyenletes áteresztőképességgel. Konfigurációja támogatja a szinkronizált működést felülről és alulról érkező szállítószalagokkal vagy dobozzáró, raklapozó egységekkel. - Zökkenőmentes integráció palackozó- és csomagológépekkel - Kompatibilis töltő, címkéző és vizsgáló modulokkal - Hatékonyan párosítható dobozzáró és raklapozó berendezésekkel - Ideális használt palackozó sor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolósor bővítéséhez Gép állapota és karbantartási előélete: A 2020-as gyártási év és a dokumentált elektromos paraméterek modern, azonnal bevethető csomagológépet jelentenek. Másodkézből kínált, üzemkész állapotú gépről van szó, amely minimalizálja a beüzemelési időt és felgyorsítja a termelési felfutást. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A 7–9 doboz/perc teljesítményű Apsol dobozoló egyensúlyban tartja a tempót és a megbízhatóságot, ezért kiválóan alkalmas kis- és közepes kapacitású gyártósorokra. Konstrukciója stabil dobozkezelést és pontos csomagolási geometriát biztosít, támogatva a minőségorientált italgyártást és általános ipari csomagolási felhasználásokat. - Stabil dobozkezelés a rendezett csomagformákért - Közepes sebességű sorokhoz optimalizált átmenőkapacitás - Mérnöki szempontból optimalizált teljesítmény és üzemelés

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Knjdpjziy Aujfx Albeb Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Használt fosszilis liszt szűrő Della Toffola NF5 év 2002 Részletes műszaki adatok Ez a szűrő fejlett szűrési képességeket biztosít, kifejezetten a palackozóipar számára tervezve. Ez a 2002-ben gyártott NF5 modell fosszilis liszt szűrőként funkcionál az ipari folyadékfeldolgozáshoz, nagy pontosságot és tartósságot kínál. Ennek eredményeként hatékonyan kezeli a szennyeződéseket és a mikroszkopikus részecskéket, így ideális a magas tisztasági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz. A modell specifikációi és működési feltételei Kodpsvgvfdjfx Albsnb A Filter Della Toffola nagy teljesítményű fosszilis liszt szűrőként működik. Robusztus szerkezete támogatja a folyamatos működést szélsőséges körülmények között is, -10°C és +50°C közötti üzemi hőmérséklettartományban. Ezenkívül ez a szűrő 7 bar maximális üzemi nyomást tart fenn, így nagynyomású környezetben is biztonságos és hatékony szűrést biztosít. Elektromos jellemzők és teljesítmény A 2002-es évjáratú Della Toffola NF5 NF5 használt fosszilis liszt szűrő 400 voltos névleges feszültségen működik, háromfázisú rendszerrel, amely következésképpen egyenletes teljesítményelosztást biztosít. Figyelemre méltó, hogy a maximális terhelési áram eléri a 6,70 ampert, míg a normál üzemi áram 15 amper, ami megerősíti, hogy képes túlterhelés nélkül kezelni a hosszabb ciklusokat. Ezenkívül a készülék 6,50 kW beépített teljesítményen működik, ami még nagy terhelés mellett is hatékony teljesítményt tesz lehetővé. Méretek és súly Ez a fosszilis lisztszűrő 2200 mm hosszú, 1400 mm széles és 1800 mm magas. 470 kg-os súlya miatt megfelelő szerkezeti alátámasztást igényel a biztonságos telepítéshez és mozgatáshoz. Ezért a kezelőknek a munkaterület kialakításakor figyelembe kell venniük a speciális alapterületét és súlyát a kompatibilitás és a biztonság érdekében. Funkcionalitás és biztonság Ez a berendezés alapvető biztonsági eszközöket tartalmaz, amelyek kritikus fontosságúak az ipari környezetben jelentkező kockázatok minimalizálásához. Következésképpen ezek az integrált biztonsági rendszerek mind a kezelőket, mind a berendezéseket megvédik az esetleges meghibásodásoktól vagy a nem optimális körülményektől. Ezenkívül a szűrő jelenleg is tárolási állapotban van, teljesen felkészülve az újrafelhasználásra, minden eredeti funkcionalitását érintetlenül hagyva. Kézikönyvek és dokumentáció Ez a gép részletes felhasználói és karbantartási kézikönyveket tartalmaz, amelyek viszont a gép megfelelő kezeléséhez nyújtanak útmutatást. A műszaki dokumentáció pontos eljárásokat ismertet a telepítésre, tisztításra és megelőző karbantartásra vonatkozóan, amelyek nemcsak a működési hatékonyságot javítják, hanem a készülék élettartamát is meghosszabbítják. Összefoglalva, a 2002-es évjáratú Della Toffola NF5 használt fosszilis liszt szűrő megbízható szűrési megoldásokat kínál a precizitást és robusztusságot igénylő folyamatokhoz. Képességei miatt különösen alkalmas a palackozóiparban, ahol szélsőséges körülmények között is optimálisan teljesít. Ezenkívül fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, így ideális választás azok számára, akiknek tartós és hatékony ipari szűrőberendezésre van szükségük.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Használt Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar-os levegőkompresszor Knsdpfoxcwx Hsx Albsb Általános leírás A használt Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar-os kompresszor hatékonyan elégíti ki az ipari sűrített levegő igényeket. Fejlett felépítése megbízható és folyamatos működést biztosít. A háromfázisú villanymotor egy fogaskerekes, hézag nélküli tengelykapcsolón keresztül közvetlenül csatlakozik, minimalizálva a mechanikai veszteségeket és javítva a teljesítményátvitelt. Ez a kompresszor az alacsony nyomású kategóriába tartozik, maximális abszolút nyomása 8,23 bar (ami körülbelül 7,23 bar a légköri nyomáshoz képest). Tervezése ideális olyan ipari alkalmazásokhoz, amelyeknél a nyomás nem haladja meg a 10-15 bar-t, így stabil és energiatakarékos működésre képes. A gép háromfokozatú sűrítőrendszerrel rendelkezik, amely fokozatosan növeli a levegő nyomását. Minden fokozat kombinált alumínium és öntöttvas diffúzorral van ellátva, míg a fokozatonkénti hűtési rendszer (intercooler) és a végső utánhűtő tovább fokozza a hatékonyságot. A beépített műszerezés hőmérséklet- és nyomás távadók révén folyamatos teljesítményfigyelést tesz lehetővé. Műszaki adatok és teljesítmény Az Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH kompresszor szívónyomása 99,3 kPa abszolút, míg a kimeneti nyomás eléri a 8,23 bar abszolútot. Levegőszállító kapacitása 2190 m³/h, amely nagyméretű ipari felhasználásra teszi alkalmassá. Háromfázisú, aszinkron kalickás motorja 380-415V-on, 50 Hz-en működik, névleges teljesítménye 680 kW, fordulatszáma 2970 fordulat/perc. A motor IP23 védettségi osztályú és F szigetelési osztályú, maximális üzemi hőmérséklete 100°C. Indítása csillag/háromszög kapcsolásban történik, hideg állapotban legfeljebb három, meleg állapotban két indítást enged óránként, ezzel elkerülve a túlzott termikus és mechanikai igénybevételt. Felépítés és főbb elemek A függőlegesen osztott öntöttvas ház növeli a gép szerkezeti szilárdságát, megkönnyítve a karbantartást és a gyors hozzáférést a belső alkatrészekhez. A bull-gear AGMA 12-es minőségű ferdefogú acélból készül, olajkenésű, hidrodinamikus csapágyakon működik, így biztosítva a tartósságot. A 17-4PH rozsdamentes acél félig nyitott járókerekek hátrahajló lapátokkal vannak kialakítva a maximális aerodinamikai hatékonyság érdekében. Az alumínium és öntöttvas diffúzorok elősegítik a nyomás visszanyerését és fenntartják az üzemi stabilitást. A kenőrendszer epoxival bevont olajtartállyal rendelkezik a korrózióállóság érdekében. Egy 0,75 kW-os elő/utó kenőszivattyú (380/415V) biztosítja a folyamatos olajkeringetést, védelmet nyújtva a mozgó alkatrészeknek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 3 339 h, gép/jármű száma: LC615, Használt ELOPAK SKS-S60S Shikoku töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az aszeptikus töltősor tetőzárt kartondobozokhoz lett tervezve, kiváló minőségű italcsomagolásra optimalizált, és megbízható működést nyújt tartós termékek esetében. A Shikoku Kakoki által 2007-ben gyártott gép alacsony üzemóra-számmal rendelkezik, többféle kartonformátumot támogat, így rugalmas gyártástervezést tesz lehetővé ipari csomagoló- és italipari környezetekben. Gyártó: Elopak Shikoku Kakoki Típus: SKS-S60S Gyártási év: 2007 Üzemóra: 3339 Töltési mód: aszeptikus Csomagolási típus: tetőzárt kartondoboz Kompatibilis formátumok: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Áramfelvétel: 114 A Sűrített levegő nyomás: 550–990 kPa Levegőfogyasztás: 2460 NL/perc Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az aszeptikus működésre tervezett gép precíz töltést tesz lehetővé ellenőrzött, steril környezetben. A háromfázisú ipari áramellátás stabil üzemet, valamint könnyű integrációt biztosít az üzemi hálózatba. A formátumváltás (0,5L, 0,75L, 1,0L) minimális állásidő mellett, a berendezés hatékonyságának növelése érdekében gyorsan elvégezhető. Kjdpfxsyz R E To Albsnb - Ipari vezérlés az egyenletes aszeptikus teljesítményhez - Folyamatparaméterek optimalizáltak steril csomagoláshoz - Felhasználóbarát kezelőfelület beállításhoz és felügyelethez - Kapcsolt hozzáférési pontok és biztonsági körök a biztonságos üzemeltetésért Gyártósori integrálhatóság Ez az aszeptikus töltőgép zökkenőmentesen integrálható meglévő használt töltősorba vagy új csomagolási konfigurációba. Alkalmas előfeldolgozó kartonelőkészítő vagy sterilizáló modulokhoz, valamint záró-, dátumjelölő-, kartonozó- és raklapozó berendezésekhez történő csatlakoztatásra is. A gép támogatja az inline vagy önálló működést, a gyártósor kialakításától függően. - Kapcsolódási lehetőségek szállítószalagokhoz és utócsomagoló gépekhez - Rugalmas elhelyezés zöldmezős vagy felújítási projekteknél - Többformátumos képesség: 0,5L, 0,75L, 1,0L Gépállapot és karbantartási előzmények Mindössze 3339 üzemórával ez a használt aszeptikus töltő jóval alacsonyabb kopást mutat a szokásos ipari csomagolóberendezések becsült élettartamához képest. Konfigurációja és energiaellátási paraméterei megfelelnek az európai gyáripari szabványoknak, így a berendezés gyorsan újraüzembe helyezhető szakképzett technikusok által. - Alacsony üzemóra = korlátozott használat - Gondosan karbantartott aszeptikus konfiguráció Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Az aszeptikus italgyártásra optimalizált gép ideális hosszú élettartamú, általában tetőzárt kartonban csomagolt termékekhez. Több formátum kezelése...

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemi nyomás: 180 rúd, saját tömeg: 130 kg, bemeneti feszültség: 400 V, garancia időtartama: 6 hónapok, A Kärcher HDS SUPER nagynyomású tisztító egy rendkívül hatékony készülék, amely a legnehezebb feladatokhoz is alkalmas nagy területeken. Az alapos átvizsgálás és felújítás során a szervizcsapatunk gondosan ellenőrizte a gép minden funkcióját. Minden kopott vagy elhasználódott mechanikus alkatrészt, például a kerámia dugattyúkat, tömítéseket, csapágyakat és O-gyűrűket újakra cseréltük. Ez hosszú élettartamot és problémamentes működést biztosít, anélkül, hogy a jövőben további beruházásokra lenne szükség a gépre. A termék előnyei: A készülék új tartozékokkal rendelkezik, beleértve a német R+M márkájú pisztolyt, rozsdamentes acélból készült szórócsövet, acélhálóval megerősített tömlőt és egy 25°-os nagynyomású fúvókát. A robusztus sárgarézfej, az új kerámia dugattyúkkal és tömítésekkel együtt, hosszú élettartamot és problémamentes működést garantál. A nagy teljesítményű és hatékony, háromfázisú motor kiváló teljesítményt biztosít. A 180 bar nyomás és a 900 l/h vízhozam lehetővé teszi, hogy a gép hatékonyan használható legyen a nehéz feladatokhoz az építőiparban, a logisztikában és a mezőgazdaságban. Minden általunk kínált készülékhez egyedi fényképek tartoznak, így pontosan azt a gépet vásárolja, amelyet lát. Kedpfx Alszxxuhobenb Műszaki adatok: Tápfeszültség [V]: 400 ~ 3 fázis Szivattyúteljesítmény [l/h]: 900 Üzemi nyomás [bar]: 180 Maximális fűtési hőmérséklet [°C]: 98 / 155 Felszerelési teljesítmény [kW]: 6,4 Tömlőhossz [m]: 10 Vegyszertartály [l]: 20 Súly [kg]: 130 Felszereltség: ÚJ, német R+M márkájú nagynyomású pisztoly ÚJ, 900 mm-es, rozsdamentes acélból készült nagynyomású szórócső ÚJ, 10 m hosszú, acélhálóval megerősített tömlő ÚJ, 25°-os nagynyomású fúvóka Vízszűrő és GEKA csatlakozó a csomag tartalmazza.

Állapot: műhelyben felújított (használt), üzemi nyomás: 180 rúd, saját tömeg: 130 kg, bemeneti feszültség: 400 V, hőmérséklet: 155 °C, A Kärcher HDS SUPER M Eco magasnyomású mosó egy rendkívül hatékony berendezés, amely a legnehezebb munkákhoz is alkalmas nagyméretű ipari és mezőgazdasági létesítményekben. Az átfogó átvizsgálás és felújítás során szervizcsapatunk minden funkciót alaposan ellenőrzött a gépen. Minden kopott vagy elhasználódott mechanikus alkatrészt újra cseréltünk, például: kerámia dugattyúkat, tömítéseket, csapágyakat és minden O-gyűrűt. Ez garantálja a hosszú élettartamot és a zavartalan működést, anélkül hogy a közeljövőben további beruházásokra lenne szükség a gépen. Előnyök: Az eszköz új tartozékokkal rendelkezik, többek között egy német R+M márkájú pisztollyal, rozsdamentes acél szórócsővel, acélhálós megerősítésű tömlővel, valamint egy 25°-os Power fúvókával. A robusztus réz szivattyúfej új kerámia dugattyúkkal és tömítésekkel hosszú és problémamentes működést garantál. Erős és hatékony, háromfázisú motor biztosítja a kiemelkedő teljesítményt. Az üzemi paraméterek — 180 bar nyomás és 900 l/óra vízszállítás — lehetővé teszik, hogy a készülék hatékonyan használható legyen építőipari, logisztikai illetve mezőgazdasági nehéz feladatokra is. Minden általunk kínált gépről egyedi, valós fotók készülnek — pontosan azt a berendezést vásárolja meg, amit a képeken lát. Műszaki adatok: Tápfeszültség [V]: 400 ~ 3 fázis Szivattyú teljesítmény [l/óra]: 900 Munkanyomás [bar]: 180 Max. fűtési hőmérséklet [°C]: 90 / 155 Felvett teljesítmény [kW]: 6,4 Tömlő hossza [m]: 10 Vegyszertartály [l]: 20 Súly [kg]: 130 Felszereltség: ÚJ R+M német márkájú nyomáspisztoly ÚJ 900 mm hosszú rozsdamentes acél szórócső ÚJ 10 m hosszú, acélhálós megerősített tömlő ÚJ 25° Power fúvóka A vízszűrő és a GEKA csatlakozó ingyenesen a készlet része. Knjdpfx Ajzxqzaelbjb

Gyártási év: 2026, állapot: új, Háromfázisú árammal működő pozicionáló Asztal és kar forgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A kar magasságának beállítása hidraulikus hengerrel A funkciók vezérlése a pozicionáló házán Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: hegesztés tisztítás összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növekedése A 2 tengelyen történő korlátlan forgás és a kiegészítő függőleges és vízszintes mozgás használata lehetővé teszi a befogott munkadarab bármilyen pozicionálását (akár "fej fölött" is). A 3 tengelyes pozicionáló a munkakultúra jelentős javulását biztosítja a hagyományos pan/tilt pozicionálókhoz képest (optimális munkadarab pozicionálás, könnyű kezelhetőség). Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: akár 40%-os termelékenységnövekedés a munkadarabok optimális pozícionálása révén - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. a megnövekedett termelési kapacitás nem igényel többlethelyet a műhelyben a hegesztett kötések minőségének javulása - a hegesztés mindig alsó pozícióban lehetséges a gép robusztus kialakítása hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára ergonomikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára a balesetveszély minimalizálása - nincs munkadarabcsere nincs a darura való várakozás miatti munkakiesés egyszerű összeszerelés és működtetés Ksdpfx Aloiuna Esbenb A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA A KAR HOSSZA ÉS ALAKJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk gyártani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Háromfázisú árammal működő pozicionáló Asztal és kar forgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A kar magasságának beállítása hidraulikus hengerrel A funkciók vezérlése a pozicionáló házán Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: hegesztés tisztítás Kodpfshzuv Hsx Albjnb összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növekedése A 2 tengelyen történő korlátlan forgás és a kiegészítő függőleges és vízszintes mozgás használata lehetővé teszi a befogott munkadarab bármilyen pozicionálását (akár "fej fölött" is). A 3 tengelyes pozicionáló a munkakultúra jelentős javulását biztosítja a hagyományos pan/tilt pozicionálókhoz képest (optimális munkadarab pozicionálás, könnyű kezelhetőség). Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: akár 40%-os termelékenységnövekedés a munkadarabok optimális pozícionálása révén - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. a megnövekedett termelési kapacitás nem igényel többlethelyet a műhelyben a hegesztett kötések minőségének javulása - a hegesztés mindig alsó pozícióban lehetséges a gép robusztus kialakítása hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára ergonomikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára a balesetveszély minimalizálása - nincs munkadarabcsere nincs a darura való várakozás miatti munkakiesés egyszerű összeszerelés és működtetés A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA A KAR HOSSZA ÉS ALAKJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk gyártani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Háromfázisú árammal működő pozicionáló Asztal és kar forgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A kar magasságának beállítása hidraulikus hengerrel A funkciók vezérlése a pozicionáló házán Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: hegesztés tisztítás összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növekedése A 2 tengelyen történő korlátlan forgás és a kiegészítő függőleges és vízszintes mozgás használata lehetővé teszi a befogott munkadarab bármilyen pozicionálását (akár "fej fölött" is). Kodpfjhzuwcjx Albenb A 3 tengelyes pozicionáló a munkakultúra jelentős javulását biztosítja a hagyományos pan/tilt pozicionálókhoz képest (optimális munkadarab pozicionálás, könnyű kezelhetőség). Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: akár 40%-os termelékenységnövekedés a munkadarabok optimális pozícionálása révén - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. a megnövekedett termelési kapacitás nem igényel többlethelyet a műhelyben a hegesztett kötések minőségének javulása - a hegesztés mindig alsó pozícióban lehetséges a gép robusztus kialakítása hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára ergonomikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára a balesetveszély minimalizálása - nincs munkadarabcsere nincs a darura való várakozás miatti munkakiesés egyszerű összeszerelés és működtetés A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA A KAR HOSSZA ÉS ALAKJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk gyártani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Háromfázisú árammal működő pozicionáló Asztal és kar forgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A kar magasságának beállítása hidraulikus hengerrel A funkciók vezérlése a pozicionáló házán Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: hegesztés tisztítás összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növekedése A 2 tengelyen történő korlátlan forgás és a kiegészítő függőleges és vízszintes mozgás használata lehetővé teszi a befogott munkadarab bármilyen pozicionálását (akár "fej fölött" is). A 3 tengelyes pozicionáló a munkakultúra jelentős javulását biztosítja a hagyományos pan/tilt pozicionálókhoz képest (optimális munkadarab pozicionálás, könnyű kezelhetőség). Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: akár 40%-os termelékenységnövekedés a munkadarabok optimális pozícionálása révén - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. a megnövekedett termelési kapacitás nem igényel többlethelyet a műhelyben a hegesztett kötések minőségének javulása - a hegesztés mindig alsó pozícióban lehetséges a gép robusztus kialakítása hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára Knedpfx Alohzuvujbeb ergonomikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára a balesetveszély minimalizálása - nincs munkadarabcsere nincs a darura való várakozás miatti munkakiesés egyszerű összeszerelés és működtetés A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA A KAR HOSSZA ÉS ALAKJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk gyártani.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2026, teherbírás: 6 000 kg, teljes magasság: 1 021 mm, teljes hossz: 2 940 mm, teljes szélesség: 1 900 mm, A PX sorozatú hegesztési pozicionáló lehetővé teszi az alkatrészek biztonságos felemelését, elforgatását és megdöntését az optimális helyzetbe hegesztéshez vagy összeszereléshez. A billenő működtetőket fém ház védi, amely megvédi őket a mechanikai sérülésektől vagy az esetleges hegesztési szilánkok ellen. Specifikáció: - Modell: BEAR PX6000 - Teherbírás: 6 tonna - Forgatás, döntés és emelés - Szilárd és megbízható konstrukció - A pozícionáló háromfázisú árammal működik - Asztalforgatás elektromos forgótányér segítségével Ksdpfx Ajwcff Rjlbenb - A kar magasságának és az asztal dőlésszögének beállítása hidraulikus hengerekkel - Vezérlő funkciók a pozicionáló házán Ideális nehéz hegesztett alkatrészekhez

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Hegesztési pozicionáló Háromfázisú árammal működő pozicionáló Az asztal és a kar elforgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A funkciók vezérlése a pozicionáló készülékházon Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: -hegesztés -tisztítás -összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növelése Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: a munkadarabok optimális pozícionálása révén akár 40%-kal megnövelt munkatermelékenység - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. -javított termelési hatékonyság - nincs szükség további helyigény a műhelyben. -javult a hegesztett kötések minősége - a hegesztés mindig kényelmes pozícióban lehetséges -a gép masszív felépítése hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára: -ergonómikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára -a balesetveszély minimalizálása -nem szükséges a rögzítő tárgyak cseréje -nem kell megszakítani a munkát a darura való várakozás miatt Kodpfxjhtq R Ao Albenb könnyű összeszerelés és működtetés A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk legyártani.