Galen Stone Washing Attachment használt eladó (8 066)

Gyártási év: 2023, állapot: új, A Galen hidraulikus törőgépek felhasználóbarátok és minden kotrógépmérethez és -modellhez igazodnak. A törési képességet előtérbe helyezve a Galen törőgépek nagy hatékonysága gyors, biztonságos és produktív műveleteket biztosít. Alacsony áramlási/nyomású kialakításuknak köszönhetően üzemanyag-takarékosak. Kis és közepes változatban is kapható, 8 modellünk 125-2750 kg közötti tömegű, 1,5-30 tonna közötti kotrógépekkel kompatibilis. Codpfxepl Ei Eo Agqsgw Részletes információkért és árlekérdezésért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk

Állapot: új, Gyártási év: 2022, Felszerelés: Olló Alkalmas a következőkhöz: Építőipari gépek Cjdpfx Aopa Rpbogqjgw

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Új termék Vibro Ripper a Galen Grouptól Jó ár/teljesítmény arány Minden hidraulikus/pótalkatrész megegyezik a piaci termékkel A Galen Vibro Bucket, egy hidraulikus tartozék a kotrógépekhez, és az alkalmazások 80%-ában sokkal termelékenyebb, mint bármelyik hidraulikus kalapács a piacon. Ráadásul a vibráció helyett ütő (ütő) rendszert használunk, ami hatékonyabbá teszi. Cgedpourlznjfx Agqsw

Állapot: új, 20 éves gyártási tapasztalattal, kiváló minőségű polipot gyártunk minden márkához és kapacitáshoz. Cgjdpotp Dahofx Agqow

Állapot: új, Rönk markoló 14tonnás kotrógéphez Cgsdpfet T Ry Sjx Agqjw A forgási rendszer benne van ÉRTÉKESÍTÉS RAKTÁRRÓL

Állapot: új, 0,6m3 polip rögzítés raktárról Az elforgatást nem tartalmazza Cgedpfx Ajvk Dv Ejgqew

Gyártási év: 2023, állapot: új, 1. Trapézvödör (vagy árokásó vödör): A trapézvödröt elsősorban árkok ásására használják. Ezekre az árkokra gyakran közművek, például víz-, gáz- vagy elektromos vezetékek fektetéséhez van szükség. Kialakítás: A trapézvödör jellemzően keskenyebb, mint a hagyományos ásóvödrök, és trapéz alakú lehet, hogy meghatározott szélességű és mélységű árkokat hozzon létre. Előnyök: Precizitás: Pontos és tiszta árokásásra tervezték, csökkentve a kézi munka szükségességét az árok véglegesítéséhez. Hatékony: Gyorsabb ásást tesz lehetővé, különösen az egyenes vonalú árkok esetében. Sokoldalú: Egyeseket cserélhető fogakkal vagy élekkel terveztek, így alkalmasak a különböző talajviszonyokhoz. 2. Ásótisztító vödör (vagy gréderező vödör): Rendeltetés: Ezt a kanalat szintezésre, gráderezésre, árkok tisztítására, törmelék eltávolítására és árkok visszatöltésére használják. Kialakítás: Az ároktisztító vödrök jellemzően szélesebbek és laposabbak, mint a hagyományos ásólapátok, és a tiszta felület biztosítása érdekében sima peremmel is rendelkezhetnek. Előnyök: Széles hatótávolság: A szélesebb kialakításnak köszönhetően nagyobb területeket képes egy söpréssel lefedni, így gyorsabbá teszi az egyengetési és szintezési feladatokat. Csdpfxen Dxf De Agqogw Sima befejezés: A lapos alap lehetővé teszi a felületek simább befejezését, ami különösen fontos az alapozás vagy a burkolás előkészítése során. Sokoldalúság: Kiválóan alkalmas kertépítési projektekhez, vízelvezető lejtők kialakításához, vagy akár anyagok egyenletes eloszlatásához a helyszínen. Következtetés: A földtúró és a földtúrószóró a legjobb választás: A megfelelő vödör mindent megváltoztathat egy minibányász hatékonyságában és a munka minőségében. A trapézvödör és az ároktisztító vödör sajátos funkcióinak és előnyeinek megértésével a kezelők biztosíthatják, hogy a munkához a megfelelő eszközt használják, optimalizálva a termelékenységet és az eredményeket.

Gyártási év: 2021, állapot: új, Kiskereskedelmi ár: 50 €, 52,97 USD Cjdpen Tm Hzefx Agqogw

Gyártási év: 2023, állapot: új, Egy darab kapható raktárkészletről Perem, oldalsó perem, kopó alkatrészek Hardoxból A CW tartóelemek szintén HARDOX (ez nagyon fontos) CW30 Élhossz: 1200mm Cedpfx Agopq Tbioqsgw Kapacitás: 1 m^3 Súly: 800kg Fogak-adapter: CAT J250 3252-RC

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. Cgsdpsq N U Duefx Agqjw - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok Csdpfjv E Ddljx Agqegw – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei Cgjdpfx Asq Nyy Eogqjw 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a Cgedpfjq I N Atjx Agqow

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: Codpfx Aoq Nx Apjgqsgw A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: Cgedpfx Aeq Ngb Degqew - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: Cgedpeq Nxz Dofx Agqow - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: használt, Ipari hordómosó gép Cgedpey E Tw Tefx Agqow Teljes méret: 1900 x 1450 x 2350 mm Szivattyú nélkül

Gyártási év: 2021, állapot: használt, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automata alkatrészmosó rendszer (2021) Ez az automata tisztítórendszer kizárólag fém alkatrészek vízbázisú tisztítására és zsírtalanítására szolgál. Tartozéka a VE-víz ellátás. 3x400V/50Hz–415kW/647A teljes csatlakozási teljesítmény 2000x1300x1600 mm adag-/munkadarab-hordozó méret (H x Sz x M) 8,0 adag/óra maximális áteresztőképesség, 300 kg adagolási tömeg esetén (munkadarab-hordozóval együtt), programtól függően 450 kg (hordozó + áru) max. adag tömeg/A tehernek egyenletesen kell eloszlani a kosárban Tisztítóállomás térfogata: 7550 liter (1. állomás) 6900 liter (2. állomás) 6900 liter (3. állomás) 7500 liter VE-víz tartály Fűtés – elektromos: 96 kW (1. állomás) 72 kW (2. állomás) 72 kW (3. állomás) 24 kW (VE-víz tartály) 72 kW (forrólevegős állomás) Csdpey Uxvtsfx Agqsgw 75 °C max. tisztítófürdő hőmérséklet 65 °C max. VE-víz tartály hőmérséklet Folyamat 1. állomás: Tisztítás 1, forró vizes oldatban Szűrőkör nyomásfelügyelettel Nyomás visszakeringtető berendezés Folyadék leürítés Olajleválasztó Rövid elmozdulás kézikocsival 2 féle média utándozírozása Utántöltés közvetlenül vagy szivattyú kaszkádon keresztül (2. állomásról) 2. állomás: Öblítés 1 forró, vizes oldatban Szűrőkör nyomásfelügyelettel Rövid elmozdulás kézikocsival Utántöltés közvetlenül vagy szivattyú kaszkádon keresztül (3. állomásról) 3. állomás: Öblítés 2 forró, vizes oldatban Szűrőkör nyomásfelügyelettel Rövid elmozdulás kézikocsival DI-víz visszakeringtető rendszer Közvetlen utántöltés 4. állomás a kirakodó pályán: Forrólevegős szárítás Ventilátorok Fűtőspirál hőmérséklet-felügyelettel Levegő ellátás szűrőn keresztül Állítható bypass elszívás Állapot: Nagyon jó

Állapot: használt, Gyártó: Hobart Típus: Hobart: mosógép Modell: UPT 10 Kapacitás: 130 liter Univerzális mosogatógép: 120 mp 240 mp Cgsdpfet Up Spox Agqsw 280 mp Magasság: 2417 mm Szélesség: 945 mm Hossz: 1435 mm Feszültség: 400V 50Hz 3N Teljesítmény: 24,5 kW 39,4 A Sertifikat: IP X4 Főbb anyag: Fémszerkezet: Fémszerkezet: Fémszerkezet: Fémszerkezet: Rozsdamentes acél

Állapot: használt, Mosógép Gyártó: Nowicki Modell: MPU-600/1P Cgodjttz Uropfx Agqow Rozsdamentes acélból készült Méretek: 390x140x200cm Elektromos teljesítmény: 7,7 kW Feszültség: 3 x 400V 50Hz Súly: 740kg

Állapot: új, Pizzasütő két emelettel, motorháztetővel és fermentációs kamrával GMG A sütőkamra teljesen tűzálló kőből készült. Hőmérséklet-tartomány: 400°C-ig terjedő hőmérséklet: 50-400°C Az elülső oldal rozsdamentes acélból készült Digitális vezérlés A felső és alsó hőfok külön-külön szabályozható Digitális ellenőrzés a felső és alsó hőfok beállításához Digitális hibakódrendszer Nagy teherbírású hőmérsékletálló ajtó feszítőrugóval Dupla üvegezésű ajtóüveg a megerősített szigetelés és légáramlás érdekében Külső méretek: 149x110x194cm Belső méretek: 105x70x15cm Elektromos teljesítmény: 2 x 8 kW - 3NAC I 400 V Cgjdpsuu H Alefx Agqew Fermentációs kamra: 149 x 93 x 90 cm - 3 kW és 230 V Súly: 500 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 550 h, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, gép/jármű száma: 041, Márvány- és gránithoz való hidas fűrész, forgó- és billenőasztallal, új acél alapok a hídhoz és az asztalhoz rendelkezésre állnak. Méretek: 560 cm hosszú, 460 cm széles, 300 cm magas. Súly kb. 6160 kg. Tárcsamotor-frekvenciaváltó, motoros meghajtású és dönthető munkaasztal, lineáris formázórendszer, tárcsa döntése ferdevágáshoz. Csdpfx Agjzim Dloqogw

Gyártási év: 2018, állapot: használt, Üvegpalack-tisztító gép, melyet italok palackozása előtt a palackok tisztítására használnak. A szennyezett, üres palackokat palackkosarakba helyezik, és a gépben körülbelül 14 percig vezetik végig a tisztítási folyamatot. Először a palackok az alsó részben előáztatásban és lúgos fürdőben áthaladnak, majd a felső részben lúgos oldattal, kétszer forró vízzel, hideg vízzel és végül tiszta vízzel öblítik. A megtisztított palackokat a palackbevezető felett adják át a palackszállító rendszernek. Gép (kiegészítés): Üvegpalack-tisztító gép Névleges teljesítmény: 33 000 palack/óra; mechanikus szabályozási tartomány: 13 200 - 36 000 palack/óra Kosárhordozók száma: 269 db; ezek közül 259 db van betöltve – összesen 7770 palack Átfutási idő: 14,14 perc Hő/hideg: 1 352 712 kJ/óra Víz: 7,92 m³/óra Méret: 0,5 l-es NRW palackok Anyag: rozsdamentes acélból készült ház Cedszizyzopfx Agqogw Elhelyezés/pozíció: a házban, lábakon, amelyek alapterületét növelik Alapkonstrukció: Üvegpalack-tisztító gép Felszereltség: előáztató és lúgos fürdők; szórófúvókák; palackszállító rendszer meghajtókkal; szivattyúk; felső rész, amely munkaplatformként szolgál, korlátokkal; ház; vezérlőszekrény; érintőképernyős kijelző, mint HMI panel.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, Schiavo Top 1600.4 függőleges üvegmosógép előmosási zónával, főmosási zónával és szárítózónával A nedves zóna nagyrészt rozsdamentes acélból és nedvességálló anyagokból készült. 120 mm-es egyrészes mosókefék rozsdamentes acél maggal Incl. víztartályok vízkezeléshez Incl. ventilátor üvegszárításhoz Kilépési zóna ellenőrző lámpákkal Megmunkálási méretek: Max. üveg magasság: 1600 mm Üvegvastagság: 3-19 mm Ecsetek: 4 db Csatlakoztatott terhelés: 11 kW Cgjdpevxf Uxjfx Agqjw

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A VS BIG (kétfedeles) műszaki adatai: • Felső fedél: 130 x 130 mm rostaháló • Alsó fedél: 90 x 90 mm rostaháló • Fix fém fék (gumifék helyett) Cjdpfx Asyirx Nogqjgw • 400V áramcsatlakozás Hfebeyirx Nekizn Ewec CB 3000 szállítószalag: • Görgős standard keret nélkül • Rögzített alsó keret Ez a konfiguráció lehetővé teszi a hatékony és precíz helyszíni rostálást!