Tintasugaras Kódoló használt eladó (348)

Gyártási év: 2003, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Magas szinten automatizált CNC csőhajlító cella, Rosenberger RB20 Tipikus alkalmazási terület Az RB20 sorozat egy vagy több hajlítás hidegformázására van tervezve. Lodpjzz Hn Iofx Amzjrt Használják olyan iparágakban, mint az autóipar, a bútorgyártás vagy a gépipar, ahol pontos, sorozatos hajlításokra van szükség. Műszaki jellemzők és működés Típus: ROSENBERGER RB20 (gyártási év: 2003) Teljesítmény és geometria: Szervomotoros precíziós hajtás, maximum Ø 20 x 1,5 mm acélcső hidegformázására. Nagy rugalmasságot biztosít a szabadon választható hajlítási síkok a 78 mm-es szerszám magasságon belül, valamint a nagy méretű, 3 tengelyes mozgási tartomány (X/Y/Z: 260 × 146 × 1170 mm). Vezérléstechnika: A logikus vezérlés egy robusztus Siemens Simatic S7-300 programozható logikai vezérlőn (PLC) keresztül történik, amely egy B&R ipari kezelőpanellel van párosítva. Robotautomatizálás: Teljesen automatikus anyagmozgatás (betöltés/kirakodás) egy integrált Motoman ipari robot segítségével, XRC vezérléssel és a hozzá tartozó tanító terminállal a pályaprogramozáshoz. A kivezetés folyamatbiztosan történik egy szállítószalagon keresztül. Jelölőrendszer (modernizálás 2021): Egy modern, nagy teljesítményű tintasugaras kódoló, VideoJet 1860 típusú (gyártási év: 2021), mikroprocesszoros vezérléssel, lehetővé teszi a közvetlen termékjelölést (pl. tételszámok vagy vonkódok) közvetlenül a hajlítási folyamat után. Gépbiztonság és perifériák: CE-megfelelő védelem egy SICK biztonsági fénygát segítségével és egy körkörös védőkerítéssel. Optikai állapotjelzés egy forgó jelzőlámpán keresztül, valamint az összes hozzá tartozó vezérlőszekrény és rendszer tartozék. „Minden egy helyen: Örömmel kínálunk Önnek a projekthez illő banki finanszírozást.” komplett-konzept.leasingo.de

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó egy LINX 6900 P690 tintasugaras nyomtató a neves brit LINX Printing Technologies gyártótól. Ez egy professzionális ipari nyomtató, amely Continuous Ink Jet (CIJ) technológiát alkalmaz, kifejezetten termékek gyors megjelölésére gyártósorokon. A berendezés lehetővé teszi gyártási dátumok, lejárati dátumok, LOT-számok, sorozatszámok, kódok és egyéb jelölések nyomtatását különböző csomagolásokra és termékekre. Műszaki adatok: Gyártó: LINX Printing Technologies plc Típus: 6900 P690 Gyártási év: 2008 Sorozatszám: EM060 Nyomtatási technológia: Continuous Ink Jet (CIJ) Tápellátás: 100–230 V AC, 50/60 Hz Beépített LCD kijelző Alfanumerikus billentyűzet RS-232 interfész Kódoló bemenetek (Primary / Secondary Shaft Encoder) Riasztás kimenet Rozsdamentes acél burkolat Felhasználási terület: A nyomtató számos iparágban alkalmazható, többek között: élelmiszeripar, kozmetikai ipar, gyógyszeripar, vegyipar, gyártás, csomagolás. Lrsdpfxeziwvxj Amzjt Lehetővé teszi többek között az alábbiak nyomtatását: gyártási időpont, lejárati dátum, LOT-szám, sorozatszám, azonosító kódok, szövegek és jelölések termékeken. Állapot: A berendezés használt, esztétikailag jó állapotú. Az üzemszerű használatból eredő normális kopásnyomok láthatók.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 1 625 kg, a termék magassága (max.): 50 mm, termék hossza (max.): 3 080 mm, termék szélessége (max.): 2 500 mm, TECHNIKAI ADATOK Nyomtatófej-technológia: Piezo tintasugaras technológia, változtatható cseppmérettel Cseppméret: 6–42 pl Tintatípus: UV-vel szárítható tinták, Canon IJC357 vagy IJC358 Színcsatornák: 8 Standard színkonfiguráció: CMYK, fehér, lakk, világos cián és világos magenta Maximális médiafelület: max. 308 × 250 cm Ljdpfx Amezy Ngdjzert Maximális nyomtatási felület: max. 309 × 251 cm Maximális médiavastagság: max. 50,8 mm Maximális média súlya: max. 34 kg/m² Vákuumrendszer: Független vákuumzónák, amelyek biztos tartást nyújtanak ragasztás nélkül Széles formátumú, szegélytelen nyomtatás lehetséges RMO (tekercses média kezelő) specifikációk Maximális tekercs szélesség: max. 220 cm Minimális tekercs szélesség: min. 90 cm Maximális tekercs átmérő: max. 24 cm Maximális tekercs súly: max. 50 kg Tekercs belső átmérő: 3 hüvelyk Tekercs belső átmérő (kb.): 7,6 cm Sebesség és termelékenység Maximális teljesítmény: max. 52,8 m²/h Termelési mód: kb. 27,0 m²/h Minőségi mód: kb. 19,8 m²/h GÉP ADATOK Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): kb. 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Súly: kb. 1.625 kg Áramellátás: 2 × 200–240 V Frekvencia: 50/60 Hz Biztosíték: 16 A Sűrített levegő: 6 bar KIEGÉSZÍTŐK RMO tekercses médiához UV-vel szárítható tinták, Canon IJC357 vagy IJC358 Független vákuumzónák Szegélytelen nyomtatási funkció Sűrített levegő csatlakozó a tisztításhoz és az antisztatikus rendszerhez

Állapot: nagyon jó (használt), Macsa ID SPA K-1030 lézer, jelölőlézer + TSL-Plus multifunkciós érintőpanel Eladó egy Macsa id K sorozatú CO2 lézeres kódoló és jelölő berendezés. Ljdpfxoxf Dmve Amzsrt Gyártó: Macsa ID Típus: SPA K-1030 Hálózati tápellátás: 125V/230V; 50/60 Hz; (1 fázis+N) 660VA Jelölőfej: KS2-1000-10,2 μm, CO2-vel lezárt lézercső, RF technológia, 10,2 mikron Sebesség: 250 m/perc Munkatávolság: 85-400 mm Méretek: 235x193x656 mm Súly: 40 kg IP54 Macsa id TSL-Plus multifunkciós érintőpanel Gyártó: Macsa id Típus: TOUCH SCREEN 10.1-M_ICON-2

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 27 168 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vezérlőgyártó: SIEMENS, vezérlő modell: 840D, forgóasztal átmérője: 800 mm, fordulatszám (perc): 20 ford/min, fordulatszám (max.): 6 300 ford/min, orsófordulatszám (max.): 6 300 ford/min, hűtőfolyadék-ellátás: 20 rúd, orsó motor teljesítmény: 11 W, orsóorr: SK40, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 32, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, - Siemens 840D CNC vezérlés, szimultán működés, TRAORI - elforgatható marófej (horizontális / vertikális) - NC forgóasztal (C tengely) - 32 pozíciós Colombo szerszámtár - Fames forgácselszállító - elektromos kézikerék - hűtőfolyadék-ellátó rendszer (IKZ 20 bar) Knoll / átalakítva - Blum szerszám-mérőrendszer - Renishaw munkadarab-mérőrendszer - Martin Walter munkaterület-elszívó rendszer - Cosmotec olajhőmérséklet-szabályozó - Rexroth hidraulikus rendszer - Lineáris mérőrudak és forgó kódolók Heidenhain X tengely mozgástartománya (hosszirányban) / X-tengely mozgástartománya (hosszirányban) 1200 mm Y tengely mozgástartománya (keresztirányban) / Y-tengely mozgástartománya (keresztirányban) 600 mm Z tengely mozgástartománya (függőlegesen) / Z-tengely mozgástartománya (függőlegesen) 700 mm C tengely (forgóasztal) / C tengely (forgóasztal) 360 ° B tengely (marófej) / B tengely (marófej) +-90 ° Forgóasztal mérete / forgóasztal mérete 800 mm Szerszámtengely-csatlakozás / szerszámtengely-csatlakozás SK40 Fordulatszám-tartomány, 2 fokozat / orsófordulat (2 fokozat) 20-6300 ford./perc Szerszámpozíciók száma / szerszámpozíciók száma az ATC-ben 32 Orsó-hajtómű teljesítménye 100% ED / orsó-hajtómű teljesítménye 100% ED 11 kW A gép súlya kb. / súly 9000 kg Érvényes 2026.09.25-ig. Ledpfxjzyludj Amzort A szétszerelés és a rakodási költségek a teherautóra való felrakásig benne vannak az árban. Szállító

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, A gép a kiállításon van, és csak bemutató célokra használták. Optiturn S400 HSC CNC Prémium CNC eszterga közvetlenül a gyártótól. S400 HSC - Az OPTIMUM Premium CNC marógépet Siemens SINUMERIK 828D vezérléssel teljesítmény, sebesség, pontosság és hosszú élettartam jellemzi. Nagy teherbírású kivitel - Kompakt kialakítás - .SIEMENS szervomotorok minden tengelyen - Renishaw mérőkar a szerszámméréshez - Minden szervomotor beépített kódolóval a maximális pontosság érdekében - Motoros orsóként kialakított főorsó - 45°-os ferde ágykialakítás a különösen nagy megmunkálási átmérőkhöz és a forgács akadálytalan beáramlásához a forgácsolóba forgácsáramlás a forgácstálcába - Hárompofás hidraulikus esztergapofa Ø 170 mm, lágy pofákkal - VDI 30 szervo szerszámcserélő 12 szerszámhelyzettel - Edzett és precíziósan csiszolt golyóscsavarok a nagy gyorsjárati sebességhez minden tengelyen tengelyek - Gyorsabb szerszámváltási sebesség - Nagy hidraulikus szorítóerő - Nagy teherbírású vágás rezgésmentesen, a megmunkálás automatizálásának és nagy hatékonyságának megvalósításához extrém esetekben - A méretstabil lineáris vezetők a maximális statikus és dinamikus merevségnek köszönhetően hosszú élettartamot biztosítanak merevség - Kézi szerszámmérésre szolgáló eszköz - Hőcserélő - Hordozható, elektronikus kézi vezérlésű, engedélyező kapcsolóval és vészleállító kapcsolóval ellátott kézikerék, amely jelentősen megkönnyíti a programokban való működést. programok jelentősen - Szíjas forgácsszállító biztosítja a hatékony forgácseltávolítást - Munkalámpa a munkaterület teljes megvilágításához - Hűtőberendezés tisztítópisztollyal - RJ45 és hálózati csatlakozó - EMC (elektromágneses kompatibilitás) - Kiegészítő csomag SIEMENS anyaghiba-felelősség és ingyenes online/helyszíni szerviz OSS Plus lásd "Kiegészítő csomag SIEMENS OSS Plus" a 117. oldalon. - 1 éves karbantartási szerződés Basic tartalmazza A gép adatai Elektromos csatlakozás 400 V / 3 Ph ~50 Hz Teljes csatlakoztatott terhelés 25 kVA Orsó Hajtómotor S1 működés 11,6 kW Nyomatékhajtó motor S1 működés 65 Nm Hajtómotor S6-30%-os működés 14,4 kW S6-30%-os nyomatékmeghajtó motor üzem 81 Nm A2-5 orsótartó Orsófurat Ø 56 mm Tokmánynyílás Ø 45 mm Hidraulikus esztergapeszterga tokmány Ø 170 mm Hűtőfolyadék-rendszer Hűtőszivattyú teljesítménye 700 W Tartály térfogata 160 liter Hidraulikus rendszer Hidraulikaszivattyú teljesítménye 1,5 kW Tartály űrtartalma 36 liter A gép adatai Max. forduló Ø 220 mm Forgatási hossz 320 mm Keresztcsúszda feletti forgás Ø 300 mm Forgás Ø a gépágy felett 500 mm Ferde ágy 45° Sebességtartomány Orsó fordulatszám* 30 - 6.000 min-1 Szerszámváltó Típus Servo VDI 30 Szerszámpozíciók száma 12 Pontosság Ismétlési pontosság ± 0,004 mm Lrjdpfeymlhrex Amzet Pozícionálási pontosság ± 0,004 mm Vágási útvonal X-tengely 180 mm Z-tengely 350 mm Előrehajtási erő Dinamikus X-tengely 3,6 kN Z-tengely 3,6 kN előtolási sebesség X-tengely / Z-tengely 30 m/min. Motor nyomatéka X-tengely / Z-tengely 6 Nm Méretek Hosszúság x szélesség x magasság 2.000 x 2.250 x 1.550 mm Teljes tömeg 2 600 kg

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, A gép kiállítási állapotban van. Optiturn Premium CNC esztergagép közvetlenül a gyártótól. S600M – Az OPTIMUM prémium CNC-esztergagép Siemens SINUMERIK 828D vezérléssel. • Robusztus kivitel • Renishaw mérőkar kézi szerszámbeméréshez • Gömbmenetes orsó jobb pontossággal, merevséggel és hőállósággal • Siemens szervomotorok minden tengelyen • Valamennyi szervomotor integrált kódolóval a legnagyobb pontosság érdekében • 45°-os ferdeágyas kivitel különösen nagy megmunkálási tartománnyal • Hidraulikus, hárompofás tokmány Ø 200 mm • Sauter szerszámcserélő VDI 40, 8 szerszámhellyel és hajtott szerszámokkal • Edzett és precíziós csiszolású golyósorsók gyors előtolási sebességhez minden tengelyen • Kézi szerszámbemérő egység • Hegesztőállvány hidraulikus persellyel • Hőcserélő • Hordozható, elektronikus kézikerekes vezérlő engedély- és vészleállító kapcsolóval az egyszerűbb programindításhoz • Szalagos forgácsszállító • Munkatérvilágítás a teljes munkaterület megvilágításához • Hűtőfolyadék rendszer tisztítópisztollyal Lineárvezetés • Maximális statikus és dinamikus merevség • Magas pozícionálási pontosság • Könnyű, holtjátékmentes mozgás • Hidraulikus revolverfej VDI 40 • Mind a 12 állomást beépített motor hajtja, max. 4000 ford./perc fordulatszámig Gépágy: • Erősen bordázott • 45°-os dőlés • Nagy merevség és tartósság • Megkönnyíti a forgácselszállítást SAFETY Integrated – Beállítás nyitott ajtóval • Funkcionális biztonság – költségek elkerülése! Teljes csomag: • Safety Integrated • Maradékanyag-felismerés és -megmunkálás • ShopMill műveleti programozás • Hálózati meghajtó kezelés • 3D szimuláció • Gördülő pályarajzolás SIEMENS OSS Plus kiegészítő csomag: • 12 hónap; cikkszám: 3589020 • 24 hónap; cikkszám: 3589021 • 36 hónap; cikkszám: 3589022 Méretek és tömeg Hossz: kb. 4570 mm Szélesség/mélység: kb. 1845 mm Magasság: kb. 1955 mm Tömeg: kb. 4200 kg Munkatartományok Tokmány átmérő: 320 mm Esztergálási hossz: 475 mm Ágy feletti átmérő: 570 mm Keresztszán feletti átmérő: 400 mm C-tengely (opcionális, gyárilag) Szögpontosság: 51" Ismétlési pontosság: 20" Motor nyomaték X-tengely: 11 Nm Z-tengely: 11 Nm Fordulatszám-tartomány: 30–4000 ford./perc Gyorsjárat X-tengely: 24 m/perc Z-tengely: 30 m/perc Elektromos adatok Tápfeszültség: 400 V Hálózati frekvencia: 50 Hz Elektromos csatlakozás Összteljesítmény: 40 kVA Pontosság Ismétlési pontosság: ± 0,002 mm Pozicionálási pontosság: ± 0,004 mm Tokmány áteresztő átmérője: 51 mm Ferde ágy: 45° Hegesztőállvány Lrodpfoymk Uksx Amzjt Befogás: MK 5 Perselylöket: 100 mm Perselyátmérő: 100 mm Persely hidraulikus mozgatása Orsó Orsó befogás: DIN ISO 702-1 No. 6 Főorsó hidraulikus tokmány: 200 mm Orsókúp: A2-6 Főorsó furat: 65 mm Munkatengelyek X-tengely: 235 mm Z-tengely: 530 mm Függőleges orsó Folyamatos üzemi teljesítmény (S1): 11 kW Teljesítmény (S6-30%): 22 kW Nyomaték: 70 Nm Nyomaték (S6-30%): 140 Nm Előtolóerő: X-tengely: 8,4 kN Z-tengely: 5,6 kN Szerszámcserélő Típus: Szervo VDI 40 – DIN5480 Szerszámhelyek száma: 12 Meghajtómotor teljesítménye: 4,82 kW Max. fordulatszám a szerszámkapcsolónál: 6000 ford./perc Max. szerszámnyomaték: 20 Nm

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, teljes hossz: 5 850 mm, teljes szélesség: 1 730 mm, teljes magasság: 1 950 mm, Eladó egy rendkívül professzionális Durst Rho P10 200 Plus UV-tintasugaras nyomdagép. Ez az ipari hibrid gép ötvözi a 10 pikoliteres technológia páratlan pontosságát egy nagy sebességű rendszer magas termelékenységével. Ideális nyomdák számára, amelyeknek rugalmasan kell váltaniuk a merev lapos hordozók és a hajlékony tekercses anyagok között. Technikai jellemzők: Sokoldalú hibrid rendszer: Merev hordozókat (Forex, Dibond, akril, fa) legfeljebb 40 mm vastagságig, valamint hajlékony tekercses hordozókat legfeljebb 205 cm szélességig dolgoz fel. Kiváló nyomtatási minőség: A Durst Quadro Array 10 technológia 10 pl-es cseppekkel akár 1200 dpi-s natív felbontást biztosít – tökéletes a kisbetűs szövegekhez és a finom színátmenetekhez. Maximális termelékenység: A konfigurációtól/módtól függően akár 350 m²/h termelési sebesség. Színskála: Standard CMYK [Itt esetleg speciális színeket is lehet megemlíteni, például fehér, világos cián, világos magenta]. Lredpfxsz Dr T Ss Amzst Gyártási év: [2018] Állapot: Technikailag és esztétikailag jó állapotban. A gép kizárólag egy műszakos üzemben működött, és rendszeresen karbantartották. Elérhetőség: [azonnal] vagy megegyezés szerint. Helyszín: [83410 Laufen D] Szállítási terjedelem: Durst Rho P10 200 Plus alapgép, betöltő és kiadó asztalok a lapos nyomtatáshoz [Opcionális: tekercses opció / RIP szoftverlicenc / tartozékok] Ár: Kérésre (az áfa, a helyszíni szállítás, az önálló átvétel/szétrakás költségei külön fizetendők). A helyszíni megtekintés és próbanymtatás előzetes időpont egyeztetés után lehetséges. További képek vagy információk kérésre.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2022, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 1 020 mm, Y tengely mozgástávolsága: 850 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 805 mm, vezérlőgyártó: FANUC, vezérlő modell: 31i-b5, orsó motor teljesítmény: 22 000 W, asztalterhelés: 800 kg, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 40, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes DN SOLUTIONS DVF 8000 gép 2022-ben készült. Lenyűgöző, 1 020 mm-es X-tengelyes, 850 mm-es Y-tengelyes és 805 mm-es Z-tengelyes mozgástartománnyal rendelkezik. A gép maximális munkadarab-átmérője 1 000 mm, orsófordulatszáma pedig 18 000 fordulat/perc. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DN SOLUTIONS DVF 8000 univerzális megmunkáló központot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • 15 hüvelykes színes érintőképernyős kijelző • CE tanúsítvánnyal rendelkezik • Metrikus konfiguráció • Tápellátás: 3 fázisú váltakozó áram, 380 V / 50 Hz • Tengelyek száma: 5 (X, Y, Z, A, C) • Egyidejű 5-tengelyes megmunkálás • Abszolút visszacsatoló rendszer (abszolút impulzus-kódoló az A- és C-tengelyen) • Asztal átmérője: 800 mm • Maximális munkadarab-átmérő: 1 000 mm • Maximális munkadarab magasság: 630 mm • Orsómotor teljesítménye: 22 / 18,5 kW • Orsó kúpos csatlakozás: HSK-A63 • Szerszámtartó típusa: HSK63A • Hűtőfolyadék-szivattyú: 2,5 kW / 0,44 MPa / 100 l/min • Orsón átfolyó hűtőfolyadék: 4,0 kW / 2,0 MPa (20 bar) • Szerszámterhelés-figyelés • Hordozható MPG kézkerék Lredpfxjzlg Ngs Amzot • Automatikus kikapcsolás • Programtár: 10 240 m (4 MB) • 1 000 program tárolási kapacitás • 400 szerszám-eltolási pár • 48 munkakoordinátarendszer • Nagy kapacitású memória: 2 GB • Adatszerver és memóriakártya: 2 GB • Beépített Ethernet • iHMI egyszerű operációs rendszer (EZI és megmunkálási ciklus) • DSQ1 (AICC II – 200 blokk) Kiegészítő felszerelés • Csuklós szalagos forgácsszállító (hátsó oldal) • Ciklon szűrőrendszer • Renishaw tapintó előkészítés (RMI-Q) + szoftver • Külső tápegység • Hálózati szűrő • Gépemelő kampók

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 2 000 h, Használt töltő monoblokk olajhoz és szeszhez – Polaris B6 modell – sebesség max 1500 BPH MIÉRT VÁLASSZON A POLARIS LINE mod B6-ot OLAJ- és szeszesitalokhoz; Összefoglaljuk a használt töltő monoblokk főbb jellemzőit; és amelyek egyedivé teszik őket a piacon: • A munka rugalmassága, amely lehetővé teszi az egyik palackformátumról a másikra való váltást. Egyszerű műveletekkel és a gép alkatrészeinek cseréje nélkül; ez a rugalmasság különösen alkalmas azok számára is, akik harmadik felet végeznek. • Legfeljebb 10-30 perc alatt végrehajtható formátumváltás sebessége. A rövidebb idők miatt a vonal könnyen használható kis gyártási tételekhez is. • Bármilyen palack formátum használata; hengeres, négyzet alakú, háromszög alakú, amforák, lombikok stb. 0,100-tól 2 literig üvegben és PET-ben. • Címkézési rendszerünket úgy alakítottuk ki, hogy garantáljuk a maximális felhelyezési pontosságot minden palacktípuson. A B6 sorok a következő gépalkatrészekből állíthatók össze: A 10 helyű öblítőgép a vízvezetékből származó vizet vagy újrahasznosítható folyadékot használ. (Ebben az esetben hozzáadhat egy szivattyúból álló újrahasznosító egységet) 5 mikronos szűrők és folyadéktároló tartály. 10 fúvógépet helyezzen el az öblítőgép alternatívájaként, ha a palackot nem lehet nedvesíteni a töltés előtt. A fúvógép lehetővé teszi, hogy előkészített levegőt vagy nitrogént fújjon a palack belsejébe. 10 fúvóka töltőanyag. A termék típusától függően. Lrjdpfjwa Tnzjx Amzjt Különböző típusú töltelékek használhatók, különösen:  Vákuum az üvegben; (olajokhoz, szörpökhöz, szeszes italokhoz vagy ha gyors tölteléket szeretne). Gravitációval, kezdeti enyhe süllyesztéssel (borhoz vagy habos folyadékokhoz). Nyomás (PET-palackokhoz vagy bizonyos folyadékokhoz). Automata mosórendszer a betöltő belsejében – Használt töltő monoblokk POLARIS Szintező: amely lehetővé teszi a legális tartalom megszerzését, Lehetőség van a palack formátumának megváltoztatására a fúvóka vastagságának megváltoztatása nélkül. Kupak, amelyre különféle típusú kupakokat lehet felhelyezni: csavaros, nyomós, gombás és gualai stb. A kupak típusának megváltoztatásához ki kell cserélni egy sapkatartozékot. Hőre zsugorodó vagy fólia kapszula-adagoló. A visszahúzható kapszulák szűkítéséhez szűkítő kályha szereli fel a fóliakapszulák lezárására szolgáló vezetéket, és rögzíti a görgőfejeket. Címkézőgépek öntapadó címkék felhelyezéséhez a palack elején, hátulján a nyakán vagy más részein. Működőfejek adózárak felviteléhez mind papírral, mind ragasztóval, valamint öntapadós L-tól U oldalra. Hőátviteli bélyegző a leolvasási dátumok és a tételszámok hátoldali címkére történő nyomtatásához, vagy tintasugaras marker, lézer alkalmazható. Balesetvédelmi védelem a CE szabványoknak megfelelően ajtókkal vagy elektronikus sorompóval. A termékkel érintkező összes anyag élelmiszeripari felhasználásra szolgál a CE-előírások szerint. Ezenkívül további berendezéseket is hozzáadhat további műveletek elvégzéséhez, például: Berendezés más típusú sapkákhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Lrjdpfeyhbibjx Amzst Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Ljdpfey Ud Alsx Amzort Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek A gyártósor integrációs képességei Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 14 700 h, gép/jármű száma: ET194, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a P.E. Labellers forgó címkézőgép optikai központosítással használt töltősorokba vagy új telepítésekhez lett kifejlesztve a precíz palackdíszítés érdekében. Kifejezetten italgyártási környezetekhez tervezték, és a sebesség, pontosság és ismételhetőség kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja a magas színvonalú címkézéshez. Gyártó / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Gyártási év: 2007 Gyártási sebesség: akár 6 500 palack/óra (bph) Állomások / tányérok: 4 ragasztóállomás; 8 motoros tányér dedikált fénysorompókkal Optikai központosítás: Fejlett rendszer dekorált, dombornyomott vagy szabálytalan alakú palackok pontos címkezéséhez Címkézési alkalmazások: Test-, hát-, nyakcímke és opcionális L/U-zárás kupakokhoz (dedikált ragasztóegységgel) Tartálytípusok: PET- és üvegpalackok; más merev tartályokra (pl. alumínium) adaptálható megfelelő formátumkészlettel Termékek: Víz, gyümölcslé, sör, bor, szeszes italok, üdítők és egyéb italok Méretek (SzxHxM): 2000 x 2900 x 2500 mm Tömeg: 2100 kg Elektromos igény: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurációs kódok (OEM): tányérok száma: 8; forgásirány: 1; tányérmozgás: 2; állomásszám: 4; címkézési módszer: 0,4; címke helyzete: 0,1,2,4; optikai központosító rendszer: 2; fejállítás: 1 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás megbízható, reprodukálható címkézési folyamatot biztosít ipari csomagolósorokban. Érintőképernyős HMI és integrált PLC vezérli a gép valamennyi funkcióját, támogatja a receptúra alapú átállást és valós idejű diagnosztikát nyújt. Szervomotoros vagy motoros tányérok fénysorompókkal együtt működnek a szinkron optikai központosítás érdekében, és teljes sebességnél is kiváló minőségű megjelenést biztosítanak. Érintőképernyős HMI programozható receptekkel (több címkeformátum tárolása) Lrjdsvlnvrjpfx Amzot Integrált PLC és korszerű elektronika; frekvenciaváltós fordulatszám-szabályozás Elektromos emelőmű a gyors karusszel- és fejmagasság-állításhoz 4 tengelyes fejbeállítás a kocsin a precíz fejpozícionáláshoz Fénysorompók által vezérelt címkézés, szinkronizálva az optikai központosítással Kezelési, karbantartási és programozói kézikönyvek elérhetők Soros integrálhatóság a gyártósorokhoz Kialakítása lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen mosó-, töltő- és zárógépekhez, valamint ellenőrző rendszerekhez, jelölő/tintasugaras nyomtatókhoz és másodlagos csomagoló egységekhez (zsugorfóliás, wrap-around vagy kartoncsomagolás). Ez a használt címkéző ideális egy használt töltősor modernizálásához vagy kiegészítéséhez a teljesítmény csökkenése nélkül. Szabványos szállítószalagokkal, pufferasztalokkal és vonalvezérléssel kompatibilis Gyors formátumváltás a tárolt receptek és...

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: Ljdpfx Amezvmyajzjrt A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással Tej átvétele és előzetes tárolása A használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, egy tejátvételi egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze tartályból és egy átvevő szivattyúból áll. Először a kezelők nyers tejet juttatnak a tartályokba, ahol a tej hűvösen tárolódik. Ezáltal a feldolgozás előtt hőmérsékleti stabilitás biztosítható. Ezenkívül ez a berendezés minimalizálja a baktériumok számát, és egyben folyamatos átvezetést tesz lehetővé a pasztörizálásba. Pasztörizálás és szétválasztás Ezt követően a pasztörizálás egy lemezcsere-hőcserélőt használ, amely retenció szakasszal és kiegészítő rendszerekkel rendelkezik, melyek együttesen 2000 literes órás kapacitással bírnak. A pasztörizáló berendezés kifejezetten gyorsan melegíti a tejet, és egy előre meghatározott hőmérsékleten tartja, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor – 3000 l/óra kapacitással – végrehajtja a zsírszétválasztást. Ugyanakkor a RANNIE homogenizátor – 1000 l/óra kapacitással – csökkenti a zsírcseppek méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását, és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és koaguláció A hőkezelés után a tej a fermentáció szakaszába kerül. Itt a kezelők egy szigetelt, dupla falú fermentátort használnak, 1000 literes kapacitással és bolygókeverővel. Ez biztosítja az egységes bakteriális aktivitást és a pontos hőmérséklet-szabályozást. Ezzel párhuzamosan egy 1000 literes koagulációs tartály, amely bolygókeverővel van felszerelve, elindítja a koagulációs folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít a joghurthoz, a sajthoz és a fermentált tejekhez. Sajtfeldolgozás és lecsöpögtetés A koagulációt követően a használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, a sajtfeldolgozással folytatja. A rendszer egy 500 literes tartályt tartalmaz lecsöpögtető szitával, valamint két asztalt a sajt lecsöpögtetéséhez. Ez lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű sajttömeg hatékonyan kerül feldolgozásra. Ezenkívül ezek a komponensek megkönnyítik a savó eltávolítását, miközben betartják a higiéniai előírásokat. Továbbá a kialakítás egyszerű tisztítást tesz lehetővé, és megakadályozza a keresztszennyeződést. Lrjdpfx Amsw Ahg Rozjt Csomagolási folyamatok Amint a termékek csomagolásra készek, a vonal félautomata és automata megoldásokat integrál. Először egy félautomata töltőgép pasztörizált tejet tölt 1 literes zacskókba. Ezt követően a joghurtadagoló automata tölti és zárja a 75 mm-es és 95 mm-es átmérőjű poharakat, akár 1800 darabot óránként. Közben az ETICAP (2004) forgó címkező gép a hengeres poharak elülső és hátsó felületére egyaránt címkéket helyez. Fontos: a gép biztosítja a címkék következetes elhelyezését és tapadását. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végleges csomagolás Ezenkívül egy Videojet 1220 kódoló (2019) egy szállítószalagon keresztül lejárati dátummal látja el a termékeket. Lejjebb egy vákuumcsomagoló gép csomagolja a krémtúrót és a sajtot. A hőmérséklet-szabályozó berendezések közé tartozik egy 115–150 kW-os szilárd tüzelőanyaggal működő kazán (2014), két átvevő szivattyúval. Ugyanakkor egy jégvizes tartály (5000 liter, 2014) és egy hűtőegység (2018) biztosítja a hőmérséklet állandóságát a teljes vonalon. Laboratórium és tartozékok A feldolgozási modulokon kívül a használt...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Lrodpfxjw D E Ubo Amzet Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp töltő-monoblokk 40 szeleppel Lsdpfxjzcf Ids Amzjrt Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt doboztöltő-monoblokk egy Bevcorp UB40 forgó doboztöltőgépet kombinál egy Angelus 61H zárógéppel, és megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolás és italgyártás terén. A rendszer alumíniumdobozokhoz van konfigurálva, és több doboztípushoz tartozó szerszámokkal szállítjuk. Kiváló használt megoldás ott, ahol a megbízhatóság és az egyszerű integráció kulcsfontosságú a töltősorok esetében. Töltőmodell: UB40 forgó doboztöltő Töltőszelepek: 40 Zárógép modell: 61H Teljes körűen felújítva: 2019 Tartályok: alumíniumdobozok (standard és sleek) Fedél: 202 típusú dobozfedelek Sebesség: 20 000 BPH Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboz-transzfer szállítószalag, kapcsolószekrény, kenőpanel-rendszer, rozsdamentes acél mechanikus védőburkolatok, formátumalkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: vákuum-bariéres nitrogén adagolórendszer Állapot: használt – jó, rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált kapcsolószekrénnyel rendelkezik, amely koordinált vezérlést biztosít a töltő és a zárógép számára. Biztonsági reteszek és rozsdamentes acél védőburkolatok segítik a kezelő biztonságát az italgyártás során. A fordulatszám-szabályozható hajtásokhoz dedikált kenési rendszer tartozik, amely folyamatos megbízható üzemelést biztosít. A gyorsan hozzáférhető burkolatok és panelek megkönnyítik a rutin-beállításokat és a megelőző karbantartást ipari csomagolási környezetben. Integrációs lehetőségek a gyártósorokba A gép inline üzemre van tervezve elősor és utósor berendezésekkel, így ez a töltő-záró blokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új italgyártó elrendezésbe. A mellékelt doboz-transzferszalag megkönnyíti a szinkronizációt a 40 szelepes töltő és a 61H zárógép között. A meglévő formátumalkatrészek és szerszámok támogatják mind a standard, mind a karcsú alumíniumdobozokat 202-es fémtetővel, lehetővé téve a hatékony formátumváltást 12 oz és 16 oz között. A monoblokk egy komplett csomagológépsor részeként is működtethető – depalettizálóval, öblítővel, kódolóval és kartonozóval együtt. Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet használt – jó állapotúként írják le, és rendszeresen karbantartották. Mechanikus védőburkolatok, kenőpanel és kezelési kézikönyv is tartozik hozzá, ami egy jól karbantartott, azonnal bevethető gépre utal. Ez kiváló választás olyan üzemek számára, amelyek minimális leállással kívánják bővíteni vagy korszerűsíteni italgyártásukat. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy szénsavas és szénsavmentes italokhoz is alkalmas legyen…

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC617, Használt KRONES üvegpalack töltővonal – 18.000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a teljes, használt üvegpalack töltősor párlatokhoz egy nagy teljesítményű, prémium OEM-alkatrészekből felépített palackozóvonal. Névleges kapacitása 18.000 palack/óra, megbízható áteresztőképességgel közepes és nagy volumenű italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. A sor precízen kezeli a szokásos párlattípusú palackméreteket, és teljes integrációval rendelkezik a depalettázástól az etikett felhelyezésén és végső csomagoláson át. Gyártási sebesség: 18.000 palack/óra Palackformátumok: kompatibilis a 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumú üvegekkel Tárolótípus: üvegpalackokra tervezve Főbb OEM-ek: Krones (alapvonal), Zalkin (lezárás), továbbá Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Fő modulok és modellek: Krones Sensometic töltő, Krones Variojet öblítő, Zalkin T9/360 zárógép (3 db), Krones Prontomodul címkéző, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartondoboz-formázó (2 db), Krones Variocol H-120 kartondoboz-zárógép, Garvens E40-DMS ellenőrzőmérlegek (2 db), Videojet 3330 lézeres kódoló (2 db) Főbb gyártási évek: 2004 (alapvonal), címkéző és kódoló frissítések 2015-ben és 2016-ban Sortartalom: teljes integráció depalettázástól, öblítéstől, töltéstől, lezárástól, címkézéstől, ellenőrzéstől, kódolástól, csomagolástól, kartonozástól, dobozzárástól a szállítástechnikáig. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomása korszerűen automatizált, biztosítva a stabil, szinkron működést 18.000 palack/óra teljesítmény mellett. A Zalkin többfejes zárógépei egyenletes kupakzárást tesznek lehetővé. Inline ellenőrzés és mérés biztosítja a valós idejű minőségellenőrzést és automatikus selejtezést. Lézerkódolás és kartonfeliratozás folyamatosan integrált, támogatva a visszakövethetőséget és megfelelést az italgyártásban. • Integrált vezérlések a gépfolyamatok és formátumváltások összehangolásához • Inline ellenőrzés (szint/látvány) és mérlegek automata selejtezéssel • Lézerkódoló nagy sebességű, végleges jelöléshez az üvegpalackokon • End-of-line automatizálás: automatikus csomagolás, kartonformázás és dobozzárás Lodpfx Amoyzz Hhezort Gyártósor integrációs képességei Zárt, használt csomagolósorként a rendszer folyamatos integrációt valamint megbízható üvegpalack-kezelést kínál. Kifejezetten párlattípusú italok palackozására alkalmas, rugalmasan használható a leggyakoribb, 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumokhoz. A szállítórendszer kezelő-, csomag- és raklapi szinteket egyaránt lefedi, ezzel támogatja a hatékony anyagáramlást és a működő pufferelést. • Folyamatos működés a depalettázótól a címkézőn át a végső csomagolásig • Formátum rugalmasság 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l palackokhoz • Teljes szállítóhálózat a palackok, csomagok és raklapok kezeléséhez • Összehangolható további be- és kimeneti berendezésekkel igény szerint

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Ljdpfx Ajy Icpqjmzert Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: használt, Az Epson első sorfejes, tintasugaras címkenyomdája LED UV-gyógyuló tintával, az L-6034VW/L-6034V lehetővé teszi a nagy sebességű nyomtatást, amely ideális rövid és közepes szériájú munkákhoz, kiváló karc- és időjárásálló címkék előállításához. Digitális címkenyomó Epson SurePress L-6034 Gyártási év: 2016 - Sorozatszám: TE90010012 Képformátum max.: 330 x 1000 mm Munkaszélesség: 80 - 340 mm Alapanyagok: PP, PE és PET, bevonatos papír, öntött bevonatos papír és matt papír Alapanyag-vastagság: 3,14 - 12,60 mil (80–320 mikron) Nyomtatási technológia: PrecisionCore sorfejes tintasugaras technológia Gyorsan száradó UV-tinta Epson UV-tinta / LED-UV-hőre keményedő tinta Fehér tinta keringtető rendszer Automatikus vezérlés és integrált tintasugaras fúvókaellenőrzés CMYK, fehér és többféle lakktinta sorba szerelve Maximális nyomtatási felbontás: 600 x 600 dpi Nyomtatási sebesség: max. 15 m/perc, max. 7,5 m/perc Tintatípus: LED UV gyógyuló tinták Tinta konfiguráció: fekete, cián, bíbor, sárga, multi lakk, fehér Lrjdpszzytdsfx Amzst Online videó megtekintés WhatsAppon, MS Zoomon vagy Telegramon keresztül Azonnal elérhető Emskirchen/Nürnberg raktárban – kipróbálható

Állapot: használt, Csiszoló átmérő 250, 350, 450 mm csiszolási hosszúság 1000 mm középmagasság 125,175,225 mm őrlő kerék átmérőjű 400 mm -es csiszolókerék szélessége m Fertőző stroke 0,001–0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø A táblázat elforgatja a Táblázat 1300 mm-es táblázata 0,02-6 m/perc munkadarabot. 2,5 t Helyigény kb. 4,2 x 2,0 m A Kellenberger – nagyjavítás / utólagos felszerelés területén világelsőként nemcsak a gépeket tudjuk új gépminőségre és garanciával visszaállítani, hanem szolgáltatást is tudunk nyújtani gépeihez. Geometriailag felújítva és eredeti villanyszereléssel átfestve. A fotó egy 600U-ról készült, amelyet nemrég szállítottak ki. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges. Lsdpfot Ii Nuex Amzsrt

Állapot: használt, Köszörülési átmérő 350 mm Köszörülési hossz 1500 mm Középmagasság 175 mm Köszörűkorong átmérője 500 mm Felújított a Kellenberger irányelvek szerint, beleértve az új, modern és jövőbiztos vezérlést. új szervomotorok az x-ben és a munkadarab fejrészéhez. Fotó a már leszállított gépről UR berendezésben. - Az érintőpanelen keresztüli kezelés rendkívül egyszerű. Lrodpfx Amsuwv Idozot -A vezérlőpulton található szimbólumok gyakorlatilag megegyeznek az eredeti vezérlővel, így nincs szükség oktatásra. -Diagnosztikai funkció PLC üzenetek kijelzésével és digitális I/O-val - Az öltözködési funkció az ügyfél kérésére bővíthető vagy módosítható. - Igény szerint a munkadarab orsójának orientált orsóütközője is lehetséges. -Új maximális szállítási mennyiség 40mm, igény szerint bővíthető. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A gép elektronikusan vezérelt adagolórendszerrel rendelkezik az x tengelyben léptetőmotoros meghajtással. Hidraulikus asztal hosszanti és gyorsmeneti mozgása. Sokoldalú alkalmazás a gyártásban külső kör- és belső csiszoláshoz vagy külső, felületi és belső csiszoláshoz egyben Egyedi alkatrészek befogása. Lehetséges opciók: -Félautomata csávázó ciklusok külső és belső csiszoláshoz -automatikus csávázó kompenzáció. -Mérés ellenőrzése A szerszámgép jelenleg nem felel meg az alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek, mint a BetrSichV 2015 ún. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Csiszoló átmérő 250, 350, 450 mm csiszolási hosszúság 1000 mm középmagasság 125,175,225 mm őrlő kerék átmérőjű 400 mm -es csiszolókerék szélessége m Fertőző stroke 0,001–0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø A táblázat elforgatja a Táblázat 1300 mm-es táblázata 0,02-6 m/perc munkadarabot. 2,5 t Helyigény kb. 4,2 x 2,0 m A Kellenberger – nagyjavítás / utólagos felszerelés területén világelsőként nem csak a gépeket tudjuk új gépminőségre és garanciával visszaállítani, hanem az Ön gépeihez vagy a nemrégiben leszállított gépeihez is tudunk szervizelni olyan kiegészítő opciókkal, mint: -Fröccsenésgátló ajtók -Fülke x tengely -Forgószögjelző töltőfej extra köszörülés. Geometriailag felújítva és eredeti villanyszereléssel átfestve. A gép alapfelszereltségként központi kenőanyaggal és görgővezetővel rendelkezik az x-tengely sík nyomvonalában, valamint légemelővel a csiszolófejben. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. Lrsdpfxjuxftxe Amzjt A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Csiszoló átmérő 250, 350, 450 mm csiszolási hosszúság 600 mm középső magasság 125,175 225 mm őrlő kerék átmérője 400 mm -es csiszolókerék szélessége m Fertőző stroke 0,001-0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø A táblázat elfordul ± 10 ° Longitudinal Mozgás a 900 mm-es asztalsebesség 0,02-6 m/perc munkadarab súlya a középpontok között. 2,2 t Helyigény kb. 3,1 x 2,0 m A Kellenberger – nagyjavítás / utólagos javítás területén világelsőként nem csak a gépeket tudjuk új gépminőségre és garanciával visszaállítani, hanem a gépek metrikus nagyjavítását és átfestését is biztosítjuk. R verzió: A gép központi kenéssel és görgős vezetővel rendelkezik a sík pályán, az x tengelyen és légemelővel a csiszolófejben. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Lehetséges opciók felár ellenében: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejtartóban -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -A középpont magasságának növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. Ljdpfx Amsd Ih D Nozert A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Köszörülési átmérő 350 mm Köszörülési hossz 1500 mm Középmagasság 175 mm Csiszolókorong átmérője 400 mm Csiszolókorong szélessége 50 mm Furat 127 mm Munkadarab orsó kúp MK5 Munkadarab orsó fordulatszám 20-400 ford. 1700, 2200 ford./perc Előtolás löketenként 0-40 mm/Ø Folyamatos előtolás 0-40 mm/Ø Asztal elfordítása ±6,5° Az asztal hosszirányú mozgása 1530 mm Asztalsebesség 0,02-6 m/perc Munkadarab súlya a középpontok között. 270 mm Belső orsórögzítés 80 mm Hátsó szár tolltartó MK 3 Orsóút 30 mm Teljes teljesítményszükséglet 6,5 kW A gép tömege kb. 3,05 t Helyigény kb. 4 x 2 m Kellenberger irányelvek szerint felújítva, beleértve az új, modern és jövőbiztos vezérlést. Lrsdpsuxftrefx Amzjt Fotó a már leszállított gépről speciális opciókkal - Az érintőpanelen keresztüli kezelés rendkívül egyszerű. -A vezérlőpulton található szimbólumok gyakorlatilag megegyeznek az eredeti vezérlővel, így nincs szükség oktatásra. -Diagnosztikai funkció PLC üzenetek kijelzésével és digitális I/O-val - Az öltözködési funkció az ügyfél kérésére bővíthető vagy módosítható. - Igény szerint a munkadarab orsójának orientált orsóütközője is lehetséges. -Új maximális szállítási mennyiség 40mm, igény szerint bővíthető. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm -Középmagasság növelése max. 225mm - Fordulatszám szabályozás a köszörűorsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A gép elektronikusan vezérelt adagolórendszerrel rendelkezik az x tengelyben léptetőmotoros meghajtással. Hidraulikus asztal hosszanti és gyorsmeneti mozgása. Sokoldalú alkalmazás a gyártásban külső kör- és belső csiszoláshoz vagy külső, felületi és belső csiszoláshoz egyben Egyedi alkatrészek befogása. Lehetséges opciók: -Félautomata csávázó ciklusok külső és belső csiszoláshoz -automatikus csávázó kompenzáció. -Mérés ellenőrzése A szerszámgép jelenleg nem felel meg az alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek, mint a BetrSichV 2015 ún. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.