For Bruderer Presses Csak Hangszigetelt Kabin használt eladó (31 073)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Mézsejt fűtőlapjaink a Clako egyedi tervezése alapján készülnek és szerelhetők össze. 1, 2 és 4 zónás fűtőlapokat saját mérnökünk gyárt, hogy megfeleljenek a Cylinder, Platen, Saroglia és Clamshell gépeinek. Erős, tartós, elérhető kiváló minőségű edzett acélból vagy könnyű, edzett alumíniumból az Ön igényei szerint. Lsdpfx Anjyznu So Uehi Minden méhsejt lapunk síkra van megmunkálva. A klisék (clichék) alacsony profilú rögzítő elemmel rögzíthetők a lapokhoz. Árajánlatért és további részletekért vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal.

Állapot: nagyon jó (használt), A 21 pengés trimmelőfűrész alig volt használva. Lhodpfx Anoy Drnbo Usi

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Öntödei gyár eladó, Az ingatlan 15 épületet, 6 hektár földterületet tartalmaz. A délkelet-finnországi Kotka város melletti Karhula ipari területen található, A Karhulan Valimo gyárat az 1880-as években alapították. Az öntödét 1902-ben összevonták egy faipari üzemmel. csiszolóüzemmel, üveggyárral, téglagyárral és gépgyárral, így jött létre a Karhula Oy. 1915-ben a Karhula gyárakat eladták az Ahlström Corporationnek. A jelenlegi öntödét 1960-ban építették, és 2000-ben az Ahlström eladta az öntödét a Sulzernek. Pumps Finlandnak. 2016-ban a Sulzer Pumps úgy döntött, hogy bezárja az öntödét, és azt eladta a Karhulan Foundry-nek. Oy-nek, amely sajnos 2021 márciusában csődöt jelentett. Története során a öntöde arról volt ismert, hogy képes volt rendkívül igényes öntvények gyártására, különösen a magasan ötvözött acélokat. A Karhu Assets Oy 2022-ben megvásárolta az öntöde létesítményeit és gépeit. A legtöbb berendezéseinek nagy részét már eladták, míg az öntőműhelyben lévő gépek nagy részét már eladták. formázó részleg és az olvasztóműhely nagy része épségben megmaradt és rendelkezésre áll. Az összes hőkezelő kemence, összesen 10 darab, a helyén van és eladható. Szeretettel várjuk a helyszínen! A berendezés Kotka, 48600, Finnországban található, és EXW Kotka jelenlegi állapotában kerül értékesítésre. A legtöbb európai városból a finnországi Helsinkibe a repülőút kb. 2 óra, és az autópályán keresztül Helsinkiből Kotkába kb. 120 km (1 óra). Szívesen látjuk Önt, ha személyesen is ellátogat hozzánk, hogy megtekinthesse az öntödei gépeket! Lodouxmt Tepfx An Ushi Használt állapotban: Minden gép, berendezés és cikk használt állapotban kerül értékesítésre. Nincs garancia, csere vagy szavatosság: Az eladó nem vállal semmilyen szavatosságot vagy garanciát az eladott tárgyakra. Nincs lehetőség cserére vagy visszatérítésre, így a vevő vállalja a vásárlással járó kockázatokat. Helyszíni ellenőrzés szerint: A vevőnek a vásárlás előtt a helyszínen kell megvizsgálnia az árut, mivel az eladás az ellenőrzést követően végleges. Az eladó nem vállal felelősséget a vásárlás után talált hibákért.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Nagy raktárkészlettel rendelkezünk a fröccsöntőgépekhez való elektronikus kártyákból. Minden pótalkatrészünket létesítményeinkben teszteljük. Lhsdpfx Ansfwcu Us Usi

Állapot: szinte új (használt), Thom típusú SI csőrbetöltő gépek előre gyártott tasakokhoz. Modell - Thom SI‐900 Félautomata gép Mintagyártásra és kisszériás termelésre ideális Kapacitás: akár 10 tasak / perc A Thom töltő- és csomagológépeket mindenhol keresik, ahol rugalmas csomagolásokat kell tölteni (tasakok / utántöltők): az élelmiszeriparban, a kozmetikai és tisztítószer iparban, illetve italok töltésénél. Lhjdox Utd Ejpfx An Usi

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc Ledpsq Nf U Eofx An Uehi - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Lhodpfx Anjq Nw Uqj Uei Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: Lhjdpfx Ansq Ngafj Uji A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Termékáttekintések az ipari fűrészáru hulladékból, a raklap duplatengelyes aprítógépről Az aprítógépek általában nehezen törhető műanyagok, gumik, nagy gumiabroncsok, nagy nylon anyagok, nagyméretű halászhálók, rostok, papír, fa, elektromos eszközök, kábelek, PET-palackok, karton, fa, műanyag hordók aprítására használhatók, stb. Szilárd tárgyak. A berendezés fő feladata, hogy a szállításra alkalmatlan ömlesztett anyagokat és nagy átmérőjű dobfém anyagokat az iratmegsemmisítő nyírásán keresztül összepréselje és a követelményeknek megfelelő lapokra aprítsa. A kéttengelyes aprítógép fő szerkezete egy adagolótartály, egy késgörgő, egy hajtómű, egy csapágy, egy hidraulikus rendszer és egy elektromos vezérlődoboz rendszer. Működési elv: Mindenféle hulladékanyag bejut az aprítókamrába az adagolótölcséren keresztül. A kettős késes hengerek relatív forgást végeznek az anyagok aprítására és vágására, majd az anyagokat kiürítik az aprítóból, hogy elérjék a nagy anyagdarabok aprítását. Alkalmazható anyagok és mezők A kéttengelyes aprítógép a hulladékok újrahasznosításának egyik alapvető eszköze a következő területeken és anyagokban: +Tömeges hulladék: kanapé, matrac, szék, bútor, ablak, stb + Ipari hulladék: textil, bőr, gumi, bőr, általános ipari hulladék stb. + Veszélyes szilárd hulladék: Orvosi hulladék, Festékiszap, Radioaktív hulladék, Veszélyes hulladékolaj hordó, Jumbo bag, stb + Papírhulladék: karton, karton, könyv, újság, dokumentum, prospektus, csomagolópapír stb. +Kerti hulladék: ág, raklap, fatörzsek, deszkák stb +Háztartási hulladék +Biomassza szalma: szalma, bambusz, kukorica, cirok szalma, babszalma, gyümölcshéj, pálmahéj stb. + Fémhulladék: autóhéj, alumíniumöntvény, háztartási gépek, könnyűfémhulladék, autóagy stb. + Papírgyári hulladék: papírgyári salak, papírgyári kötél, papírgyári levágott stb. +Faklap, ócskavas bútor, hulladékszék, fagyökerek újrahasznosítása stb. Kéttengelyes aprítógép főteste: Lhjdpjvn D I Nofx An Usi A fő test kiváló acéllemezzel hegesztett, hogy hosszú ideig biztosítsa a berendezés stabilitását nagy terhelés mellett. Hordozó: A csapágyülés osztott és könnyen szétszerelhető, a mozgatható kés, a rögzített kés, a csapágy és egyéb alkatrészek gyorsan eltávolíthatók, valamint könnyen karbantartható és cserélhető a kés. A tömítőszerkezet elkerülheti a törött anyagok és zsírok érintkezését, valamint megvédheti a csapágyakat és a fogaskerekeket folyékony anyagok kezelésekor.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Forgódobos szárító különféle anyagok szárításához, mint például homok, biomassza, fűrészpor, vörösiszap, bentonit, szén Átmérő: 1200mm Hossz: 10000mm Teljesítmény: 11-13KW Gradiens: 3% Teljesítmény: 1,5-3 t/h Súly: 14 tonna Ezen a modellen kívül a többi 1500x12000 mm-es, 2400x20000 mm-es forgódobos szárító és komplett szárítórendszerrel is rendelkezünk különféle anyagokhoz, további részletekért forduljon hozzánk bizalommal. Üzemünk az Ön egyedi igényei szerint megfelelő megoldást tervezhet. A forgódobos szárítók rendkívül hatékony gépek, amelyeket széles körben használnak faforgács, fűrészpor és biomassza feldolgozására. Működésük során egy forgó dobot használnak, amely felmelegíti és szárítja az anyagokat, miközben azokat a hengeren keresztül szállítják. Ezeknek a szárítóknak a kialakítása lehetővé teszi a részecskeméretek és nedvességszintek széles skálájának kezelését, így különféle típusú biomassza kezelésére alkalmasak. Elviselik a magas hőmérsékletű kipufogógázokat is, ami hozzájárul az ipari alkalmazások hatékonyságához és sokoldalúságához. Forgódobos szárító faforgácshoz, fűrészporhoz, biomasszához 🌳 Bevezetés a forgódobos szárítókba A biomassza-feldolgozás területén a nedvességszabályozás kulcsfontosságú. Lépjen be a Rotary Drum Dryer-be, egy nélkülözhetetlen gépbe, amelyet a faforgács, fűrészpor és biomassza nedvességtartalmának hatékony csökkentésére terveztek. Ez az alapvető eszköz növeli a termelékenységet, javítja az üzemanyag minőségét, és kulcsfontosságú a biomassza-energiatermelésben. Fedezzük fel funkcióit és előnyeit! 💡 💼 A forgódobos szárító használatának legfontosabb előnyei 1. Energiahatékonyság: Az energiafelhasználás optimalizálására tervezett forgódobos szárítók kevesebb energiát fogyasztanak, miközben magas szárítási hatékonyságot biztosítanak. 🌿💡 2. Nagy kapacitás: Nagy mennyiségű biomassza kezelésére alkalmasak, ezek a szárítók tökéletesek az ipari alkalmazásokhoz, ahol nagy léptékű szárításra van szükség. 🏭 3. Jobb termékminőség: Az optimális nedvességtartalom elérésével a szárító javítja az üzemanyag, a pellet és más alkalmazások biomassza minőségét. 🔥 Lsdpfxsq Igyvo An Uehi 4. Sokoldalúság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a faforgácsot, fűrészport és különböző típusú biomasszákat, így sokoldalú eszköz bármely biomassza-feldolgozó üzemben. 🌳 # A forgódobos szárító felhasználási területei és anyagai II. Alkalmazási mezők A. Mezőgazdaság - Gabona, magvak és takarmány szárítása. - Mezőgazdasági melléktermékek, például szalma és héj feldolgozása. B. Élelmiszeripar - Élelmiszerek, például gyümölcsök, zöldségek és fűszerek kiszáradása. - Az élelmiszerek minőségének megőrzése a szárítás során. C. Vegyipar - Vegyi porok, granulátumok és kristályok szárítása. - Alkalmazása műtrágyák és tisztítószerek gyártásában. D. Bányászat és ásványok - Ércek, szén és ásványi koncentrátumok szárítása. - Nedvességtartalom csökkentése a könnyebb kezelés és feldolgozás érdekében. E. Építőanyagok - Homok, cement és egyéb építőipari adalékanyagok szárítása. - Anyagok előkészítése a gyártási folyamatokhoz. F. Gyógyszerészet - Gyógyszerporok és hatóanyagok szárítása. III. Rotary Drum Szárítóval feldolgozott anyagok A. Szerves anyagok - Biomassza, faapríték, fűrészpor és takarmány. B. Szervetlen anyagok - Homok, agyag, mészkő és gipsz. C. Hulladéktermékek - Szennyvíztisztító telepek iszapja. - Ipari melléktermékek újrahasznosításra vagy újrafelhasználásra.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 85 t, löket: 445 mm, össztömeg: 8 600 kg, üzemi nyomás: 300 rúd, vezérlőfeszültség: 24 V, MŰSZAKI ADATOK Vezérlés: TASC 6000 Nyomóerő: 850 kN Löket: 445 mm Üzemnyomás: 300 bar Utófutási idő: 95 ms Utófutási út 220 mm/s-nál: 10 mm Utófutási út 160 mm/s-nál: 8,5 mm Felszereltség: 4 tengelyes hátsó korlátozó, hajlítósegédeszköz GÉP ADATOK Biztonsági távolság: 190 mm Feszültség: 3 x 400 V Névleges áram: 24,0 A Frekvencia: 50 Hz Teljesítményfelvétel: 17,0 kVA Vezérlőfeszültség: 24 V Lsdpjzlc Rysfx An Uehi Sűrített levegő csatlakozás: 6 bar Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 2500 x 1500 x 2000 mm Gép súlya: 8600 kg Megjegyzés: Az üzemórák az utolsó képen találhatóak.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: A7879, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 70 t, össztömeg: 3 000 kg, nyitási szélesség: 400 mm, MŰSZAKI ADATOK Teljes nyomóerő: 70 tonna Egyedi nyomóerő: 2,5–3,5 kg/cm² Lsdpfxozktpqj An Ushi Nyitási szélesség: 400 mm GÉP ADATOK Vezérlés: Nyomógombos vezérlés a nyitáshoz, záráshoz és a megálláshoz Hajtás: Elektromos-hidraulikus Fűtőlemezek: Alumínium Fűtőlemezek méretei: 2550 x 1100 mm Fűtés: elektromos Hidraulikus henger: 4 Hidraulikus henger átmérője: 80 mm Névleges feszültség: 380 V Áramtípus: 3~ Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 220 V Névleges áram: 21 A Teljesítmény: 13,6 kW Méretek és súly Szállítási méretek: 2900 x 1400 x 2000 mm Súly: 3000 kg FELSZERELTSÉG Biztonsági húzóvezeték Nyomásfigyelés (automatikus beállítás) Állítható végálláskapcsoló a meghatározott nyitási szélességhez

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: 24619, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 2 442 h, teljesítmény: 15,8 kW (21,48 LE), préselési erő: 120 t, löket: 260 mm, vezérlő modell: Delem DA-66T, munkaszélesség: 3 100 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlat alapján! TECHNIKAI ADATOK Nyomóerő: 120 t Maximális munkaszélesség: 3100 mm Osztávolság: 2550 mm Hátsó állító távolsága: 750 mm Maximális löket: 260 mm Tengelyek száma: 6 (Y1+Y2+X+R+Z1+Z2) GÉP ADATOK Teljesítmény: 15,8 kW Lhjdpfozk Dy Tox An Usi Vezérlés: CNC Szabályozó: Delem DA-66T Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 4100 x 2000 x 2700 mm Súly: 8500 kg Üzemelési órák: 2442 óra FELSZERELTSÉG Ujjvédő Szerszámok a csomagban Formázórendszer: CNC-vezérelt Szerszámtartó: Standard Szerszámtartó típusa: Európai típus

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: 17650001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 34 kW (46,23 LE), préselési erő: 250 t, löket: 400 mm, torokmélység: 250 mm, munkaszélesség: 3 100 mm, MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 8 Nyomás: 250 t Maximális munkaszélesség: 3100 mm Állványok közötti távolság: 3200 mm Kinyúlás: 250 mm Hátsó támasztás mélysége: 750 mm Maximális emelési magasság: 400 mm GÉP ADATOK Lhedpfx Aozk Dv Ijn Uji Vezérlés: Bystronic ByVision Teljesítmény: 34,0 kW Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 4850 x 2390 x 3340 mm Súly: 20500 kg Szállítási egységek: 3 FELSZERELTSÉG Formázó rendszer: CNC-vezérelt Stemplihordozó: Hidraulikus Szerszámtartó típus: WILA-standard Szerszámok, beleértve Dokumentáció CE-jelölés és -tanúsítvány Kiegészítő ujjnyomó Emelési segédeszköz Ujjvédő Offline szoftver

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 4 000 t, löket: 180 mm, torokmélység: 500 mm, össztömeg: 28 000 kg, vezérlő modell: Siemens S7-300, A gépet 2007-ben felújították! A következő átalakítási munkálatok kerültek elvégzésre az egyoszlopos excenteres présen (PEE 400): A prés meghajtásának átalakítása, szabályozható meghajtásra, 15-45 ütemben a présütő számára A kuplung és a fék átalakítása pneumatikusan működtetett Ortlinghaus kuplung-fék kombinációra A fogaskerék-tengely, a lendkerék és a csapágyház alkalmazkodása a pneumatikusan működtetett kuplung-fék kombinációhoz A hengeres csapágyak cseréje a fogaskerék-tengely és a lendkerék tárolásához Az összes tömítőelem és kopóalkatrész cseréje a meghajtáshoz A kiegyenlítő hengerhez tartozó tömítések cseréje Az ékszíj cseréje a lendkerék-meghajtáshoz A teljes elektromos vezérlés cseréje A présütő állításához szükséges mozgás biztosítása A védőberendezés módosítása Húzóelem szerelése a prés alvázának rezgésének csökkentése érdekében, amikor préselőerő érvényesül A csigakerék cseréje a présütő állításához, a nyomóorsó, az orsóanya és a nyomógyűrű cseréje A présütő vezetőlemezek felújítása A törőlap és annak támasza cseréje Hidraulika Pneumatika Kenés Hidraulikus húzópad a présasztalon Lhjdjzmfnqopfx An Usi Szerszámtartó karok a prés szerszámának rögzítéséhez Szerszámkarok az asztalon TECHNIKAI ADATOK Préselőerő: 4.000 kN Állítható löket: 30–180 mm Állítható löketek száma percenként folyamatos üzemben: 15–45 /perc Présütő állítás: 150 mm Kinyúlás: 500 mm Présütő felülete (szélesség × mélység): 1.200 × 800 mm Asztal felülete (szélesség × mélység): 1.600 × 1.000 mm Maximális távolság az asztal és a présütő felülete között: 625 mm GÉP ADATOK Vezérlés: Siemens S7-300 Motorteljesítmény: 55 kW Motorfordulatszám: 1.500 ford./perc Hidraulikus húzópad Dugattyú átmérő: 110 mm Dugattyúrúd átmérő: 90 mm Hatásos dugattyúfelület: 95 cm² Húzópad átmérő: 230 mm Állítható ellennyomás: 10–250 kN Használható húzópad löket: 90 mm A húzópad sebessége emelkedéskor: max. 65 mm/s Hidraulikus rendszer A húzópad-szivattyú szállítási teljesítménye: 29 l/perc A főszivattyú hajtómotorteljesítménye: 7,5 kW Olajmennyiség a tartályban: 250 l A keringetőszivattyú szállítási teljesítménye: 65 l/perc A keringetőszivattyú hajtómotorteljesítménye: 1,5 kW Üzemi nyomás a kuplunghoz és a fékhez: 5 bar Üzemi nyomás a présütő súlyának kiegyensúlyozásához: 5 bar A gép teljes súlya: 28.000 kg

Gyártási év: 2013, állapot: használt,

Állapot: használt, Asztal mérete: 660 x 450 mm Lsdeq U Rbfepfx An Ushi Lökethossz: 520 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Gyártó: Wittmann Ljdpfx Aovyhtmen Uohi Típus: 702 Építés éve: 2012

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 100 t, Műszaki adatok: Préselési erő: 1.000 kN Speciális préselési erő: 121,2 N/cm² Meghajtási teljesítmény: 45 + 45 kW, frekvenciaszabályozott Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Üresjárati ciklusidő: 8,3 s Lhjdpfx Anjygud Aj Uei Elméleti üresjárati kapacitás: 643 m³/h Elméleti kapacitás 50 kg/m³ sűrűségnél: 32,15 t/h Adagolónyílás szélessége x hossza: 970 x 1.800 mm Bála szélessége x magassága x hossza: 1.100 x 750 x 600–2.000 mm Maximális bálasúly: max. 700 kg vagy 800 kg, az anyagtól függően A bálázó-adagolóberendezés a következő elemeket tartalmazza: - 1 db teljesen zárt STADLER láncos adagoló hozzá tartozó tengelyburkolatokkal, - 1 db tartó- és karbantartó platform az adagolóhoz és a garathoz, - 1 db STADLER adagoló, - 1 db automatikus csatornabálázó HSM VK8818 R FU (100 t), - 1 db huzaltartó állvány 500 kg lágyhuzal-tekercsekhez, - 10 db huzaltekercs-szállító kocsi, - 1 db többszörös vezérlőegység a bálázóhoz, - teljes tervezési dokumentáció és karbantartási előzmények, - gyártó által karbantartott és szervizelt. Üzembe helyezés kérésre lehetséges. Súly: 33.000 kg Kötözés típusa: huzal Feldolgozható anyagok: műanyag fólia, vegyes papír, karton, HDPE/LDPE műanyag üreges edények és PET palackok A berendezés működés alatt áll, működés közben megtekinthető. A gépet 02.16-án leszerelik, ezt követően nálunk megtekinthető. Azonnal szállítható!

Állapot: használt, Teljes méretek: 2800x2570x2000 mm Lhedpfeyibhkjx An Uoi

Állapot: használt, Gyártó: EDA Teljes méret: 6600x1400x (1700 mm magasság) A berendezés nem üzemképes, hidraulikus probléma miatt nem működik,!! Lodpfsyq Nrcox An Ushi

Állapot: jó (használt), Gyártó: DIGÉP Lhsdpfsm Uc R Ajx An Uji Tipp: SD 100

Állapot: használt, Gyártó: EXNER Lhsdpfexbf Ndex An Uei Típus: EX 20 Maximális préselési erő: 20 t Asztalméret: 480 x 350 mm Maximális szerszámmagasság: 230 mm

Állapot: használt, Orosz gyártmány, Max. préselési erő: 25 t Lhodpfx Anexbf Sfs Uei Asztal mérete: 550 x 400 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, préselési erő: 40 t, Gyártó: HSM Lsdpfx Asyq Ngtsn Uehi Típus: HL 4010 Re Gyártási év: 2015 Préselési erő: 40 t