Eldobható Palackok Töltősora használt eladó (745)

Állapot: használt, Használt bor palackozó vonal 3 literes üvegpalackokhoz - 2000 BPH Műszaki jellemzők: 150 mm-es lánc Termelés: 2000 palack óránként Feszültség: 380 Alacsony feszültség: 24v Frekvencia: 50Hz Munkairány: jobbról balra Munkalap magassága: 1240mm Karbantartó alapformátum átmérője: 51, 179 × 340 Ez a termékcsalád olyan nagy olasz márkákat tartalmaz, mint a Bardi, Bertolaso és Cavagnino&Gatti. Iaedpfovguwljx Aqtsu A palackozósor címkéző berendezéssel végződik, így szükség szerint különböző csomagolási rendszerek csatolhatók hozzá. Ez lehet szabványos kartondoboz vagy tálca plusz fólia vagy wrap-around rendszerű lezárás. A két palackméret 1,5 literes és 3 literes, de szükség esetén ez 0,75 literes palackokhoz is igazítható. Felár ellenében a 0,75 L-es palackmérethez tartozó be- és kivezető berendezés létrehozására is fejleszthető. Szatén dugóhúzóval és alumínium csavaros kupakzárral, valamint 8 fejes címkézővel rendelkezik, két ragasztóállomással. Gravitációs töltést végez csendes folyadékok esetében. A mosó az új palackok külső és belső tisztítására szolgál az egyutas gyártásnál. A vonal minden berendezésén rendszeres karbantartást végeztek, így kritikus problémák nélkül újra összeszerelhető. Profi csapatunk segít Önnek a projekt megvalósításában, támogatva Önt mind a műszaki osztályon, mind mérnöki tanácsadóval.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Isdpfxevgvbre Aqtsau Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Ijdpfx Aqjvgt I Astjau Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/h-ig A Tetra Pak A3 FLEX 200S Használt aszeptikus töltősor 7000 l/h-ig fejlett megoldást nyújt tejtermékek és gyümölcslevek aszeptikus palackozásához. Következésképpen ez a sor 200 ml-es Slim Brick tartályokat tölt meg, biztosítva ezzel a magas gyártási hatékonyságot és a termék sterilitásának megőrzését a teljes csomagolási folyamat során. A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor vonaljellemzői A palackozósor akár 7000 liter/óra kapacitással üzemel, magas szintű biztonságot és minőséget biztosítva. Ezenkívül az aszeptikus rendszer megakadályozza a bakteriális szennyeződést, így ez a megoldás ideális érzékeny folyadékok csomagolására. Ezen túlmenően a sor egy szállítórendszert is tartalmaz, amely megkönnyíti a konténerek zökkenőmentes szállítását a különböző feldolgozási szakaszok között, biztosítva a megszakítás nélküli munkafolyamatot. A termékcsaládba tartozó gépek Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006-os év) A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor a Tetra Pak A3 FLEX töltőanyagra támaszkodik, amely aszeptikusan tölti meg a 200 ml-es vékony tartályokat. Ezenkívül ez a gép fejlett sterilizációs rendszert használ a csomagolt termék mikrobiológiai biztonságának garantálására. A töltési folyamat biztosítja a pontosságot, ezáltal minimalizálja a hulladék mennyiségét és fenntartja a pontos adagolást. Tetra Pak szalmafelhordó 22 (2009. év) A Tetra Pak Straw Applicator 22 automatikusan rögzíti a szívószálakat a 200 ml-es téglatartályokra. Ennek eredményeként a gyártósorba való integrálása precíz és gyors alkalmazást tesz lehetővé, javítva a termék ergonómiáját a végfelhasználó számára. Áramláskezelés és pufferelés: Tetra Pak ACHX30-0500-47M akkumulátor (2010. év) Az ACHX30-0500-47M akkumulátor optimalizálja a termelési áramlást a konténeres szállítás szabályozásával a különböző feldolgozási szakaszok között. Ezen túlmenően ez az alkatrész folyamatos munkafolyamatot biztosít, megakadályozza a megszakításokat, és egyenletes termelési sebességet tart fenn még akkor is, ha a későbbi gépek változó sebességgel működnek. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. év) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 a tégla konténereket szállító kartonokba csomagolja. Következésképpen az automatizált rendszer lehetővé teszi a gyors és hatékony csomagolást, védi az egységeket a szállítás során, és megkönnyíti az elosztási logisztikát. Ijdpfx Aev Ew Iqsqtoau Aszeptikus töltési folyamat a használt Tetra Pak A3 FLEX aszeptikus töltősoron A teljes rendszer aszeptikus töltést hajt végre, amely technológia hűtés nélkül tartja fenn a termék sterilitását. Pontosabban, az eljárás sterilizálja a tartályt a töltés előtt, megakadályozva a bakteriális szennyeződést és meghosszabbítva az eltarthatóságot. Biztonság és megfelelőség A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők és a termék védelme érdekében a feldolgozás során. Ezen túlmenően minden gép megfelel az élelmiszeripar által megkövetelt egészségügyi és higiéniai előírásoknak, biztosítva a biztonságos, a nemzetközi szabványoknak megfelelő gyártást.

Állapot: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S akár 9000 l h-ig fejlett megoldást kínál a folyékony termékek aszeptikus palackozásához. Konkrétan elérheti a 9000 liter/óra gyártási kapacitást. Ez a vonal maximális hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít tejtermékek és gyümölcslevek töltésekor. Ezenkívül a teljesen integrált aszeptikus eljárás megőrzi a termék érzékszervi és mikrobiológiai jellemzőit. Az Aseptic A3 Flex 1000S termékcsalád fő összetevői Homogenizáló és sterilizáló – 12 tonna óránként A Tetra pak A3 FLEX 1000S használt aszeptikus töltősor homogenizáló és sterilizáló rendszere 9000 l/h-ig stabilizálja a terméket és eltávolítja a mikroorganizmusokat az ellenőrzött hőkezelés révén. Továbbá 12 tonnás óránkénti kapacitása lehetővé teszi nagy mennyiségek kezelésére, miközben megőrzi a termék minőségét és biztonságát. Alsafe tartály – Aszeptikus A Tetra Alsafe tartály a feltöltés előtt aszeptikusan tárolja a termékeket. Ennek eredményeként élelmiszer-minősítéssel rendelkező anyagai teljes szigetelést biztosítanak és megakadályozzák a szennyeződés kockázatát. Tetra Pak CIP rendszer A Cleaning In Place CIP rendszer automatizálja a vezetékek fertőtlenítését. Következésképpen minden termékkel érintkező alkatrészt belülről tisztít, csökkentve az állásidőt és javítva a működési hatékonyságot. Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltőgépAz A3 FLEX 1000S töltőgép képezi a használt aszeptikus Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltősor magját 9000 l h-ig. Pontosabban a tejtermékeket és a gyümölcsleveket aszeptikusan tölti kartondobozokba. Ezenkívül nagy adagolási pontosságot biztosít, ezáltal minimalizálja a hulladékot és garantálja a kiváló csomagolási minőséget. Isdpfev Ai Hajx Aqteau CAP21 kupakoló gép A CAP21 kupakoló gép hermetikusan lezárja a tartályokat, így megakadályozza a szennyeződést és meghosszabbítja az eltarthatóságot. Ezenkívül a töltőgéppel való zökkenőmentes integrációja megszakítás nélküli munkafolyamatot biztosít. ACHX30 Akkumulátor 47 méter Az ACHX30 gyűjtőrendszer optimalizálja a csomagok áramlását a gyártósoron. Következésképpen csökkenti az állásidőt és javítja a palackozás általános hatékonyságát. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper A Film Wrapper 67 zsugorfólia a használt aszeptikus töltősor Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/h-ig másodlagos csomagolást biztosít a termékek műanyag fóliába csomagolásával. Ez a lépés viszont javítja a logisztika és az elosztás hatékonyságát, miközben nagyobb védelmet és stabilitást biztosít a szállítás során. Töltősor A vonal jellemzői A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig aszeptikus töltési technológiát alkalmaz, amely tartósítószerek nélkül megakadályozza a bakteriális szennyeződést. Ezenkívül támogatja a különféle folyékony termékeket, különösen a tejet, tejtermékeket, gyümölcsleveket és növényi alapú italokat. A fejlett technológiák és az automatizált szennyvízkezelés integrálásával ez a terméksor magas minőségi szabványokat és optimális termelési hatékonyságot biztosít.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás Iedpfxowgw Dge Aqtoau A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph Iaodpfjwa Tqisx Aqtsu Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph: szerkezet és gyártási kapacitás A használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph folyamatokhoz, és tejtermékeket palackozik nagy sűrűségű polietilén (HDPE) tartályokba. A vonal 7200 palack/óra névleges kapacitással üzemel, 0,40 literes formátumra optimalizálva. 19–20 grammos HDPE palackokat használ, amelyek mindegyike 3,2 grammos polietilén (PE) felpattintható kupakkal van lezárva. Bár a rendszer 2018–2019 óta tétlen volt, a technikusok teljes körű felújítást végeztek a leszerelés előtt. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE jó mechanikai állapotban marad. A használt palackozósor HDPE tartálytípusa és formátumának rugalmassága A Használt palackozósor Serac for HDPE 400 ml-es HDPE palackokat kezel, amelyek felpattintható PE kupakkal vannak ellátva, és fólia membránnal vannak lezárva. Súlyalapú töltési technológiája garantálja a nagy pontosságot és a higiéniai megfelelést, ami elengedhetetlen a tejfeldolgozáshoz. A Serac for HDPE használt palackozósorának ez a beállítása különösen alkalmas a nem szénsavas folyékony termékekre. Ezen túlmenően a kezelők fejleszthetik a rendszert az 500 ml-es palackok kezelésére, minimális beállításokkal. Ellentétben a menetes kupakrendszerekkel, ez a vonal préselt zárást használ, ami leegyszerűsíti a karbantartást és javítja a tömítés konzisztenciáját. Ezért hatékony és megbízható megoldást kínál az érzékeny élelmiszer-ágazatok palackozására. Palackos etetés és előkészítés részleg A HDPE-hez készült Used Bottling Line Serac folyamatának kezdetén a Lanfranchi által 2008-ban épített palackfejtő a megfelelő irányban adagolja a laza HDPE palackokat a szállítórendszerbe. Eközben az Autojet Technologies (2012) Auto Jet Spray egysége nagynyomású levegősugarak segítségével megtisztítja a palackok nyakát, hatékonyan eltávolítva a port és a részecskéket. Továbbá a Lanfranchi szállítószalagok a 2008-as szállítópalackokba kerültek az állomások között, miközben megőrizték a zökkenőmentes vonaláramlást és a palackok közötti távolságot. Ezek az alkatrészek biztosítják a mechanikai integritást és csökkentik a kezelési hibákat. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE már a kezdeti szakaszban eléri a hatékonyságot és a megbízhatóságot. Súlyalapú töltés és rápattintható kupak A 2008-ban gyártott, használt palackozósoros Serac for HDPE töltőgép 12 súlyalapú töltőfejjel rendelkezik, amelyek precíz termékadagolást biztosítanak. A töltőanyagot követően egy Zalkin kupakválogató (U9000, 2008) orientálja és a rápattintható kupakokat továbbítja a SERAC kupakprésbe (CAP PRESSMP2, 2008). A prés ezután mindegyik kupakot szabályozott függőleges nyomással felhelyezi a palackra. Eközben egy fóliás applikátor lezárja a tartály száját, mielőtt a kupakot lenyomnák. A csavarnyomaték-komponensek hiánya leegyszerűsíti a működést és csökkenti a kopást az idő múlásával. A használt palackozósor HDPE hüvelyes címkézése és végső csomagolása A 7200 bph tejtermékekhez készült HDPE használt palackozó sor lezárása után kezdődik a címkézési fázis.

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Iaodpfx Aqowahdqetou Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez 14400 bph A SIDEL használt palackozósor 14400 bph szénsavmentes vízhez teljes megoldást kínál szénsavmentes víz PET-tartályokba való palackozásához. A vonal 0,50 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat kezel, rugalmasságot biztosítva az italgyártók számára. A SIDEL használt palackozósor 14 400 palack/óra névleges kapacitással működik, így ideális közepes és nagy volumenű gyártási környezetekhez. Ennek eredményeként a műszaki csapatok integrálhatják ezt a rendszert a meglévő üzemekbe, vagy önálló egységként telepíthetik, hogy egyenletes, nagy áteresztőképességű teljesítményt érjenek el. A használt palackozósor központi egysége SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Ebben a SIDEL használt palackozósorban találjuk a 2006-ban gyártott COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8-at, amely egyetlen integrált egységben végzi a fúvóformázást, töltést és kupakolást. Először is, az SBO 8 fúvógép PET-palackokat formáz előformákból 8 üreg segítségével, mindhárom palackformátumot támogatva. Ezután a COMBI UNIVERSAL EUROPA WM töltőanyag 40 térfogati töltőszelepet használ a precíz termékadagolás és a gyártás során keletkező hulladék minimalizálása érdekében. Mivel a rendszer térfogati töltést használ, egyenletes pontosságot biztosít, különösen az alacsony viszkozitású termékeknél, mint például a szénsavmentes víz. Ezután a kupakegység 8 fejjel rögzíti a kupakokat 25-30 mm nyakátmérőjű palackokra. Ezenkívül a kezelők gyorsan módosíthatják a formátumot, és fenntarthatják a kompatibilitást az ipari szabványos záródásokkal. Másodlagos csomagolás: CERMEX tálcás csomagoló a használt palackozósoron SIDEL A töltési és kupakolási folyamatot követően a 2007-ben telepített CERMEX tálcacsomagoló előre meghatározott tálcakonfigurációkba rendezi és csomagolja a palackokat. A következő kötegeket alkotja: 1,5 literes palackok 2×3-as konfigurációban 0,75 literes palackok 4×3-as konfigurációban 0,50 literes palackok 4×3-as konfigurációban Következésképpen az egység biztosítja a konzisztens másodlagos csomagolást, és támogatja a későbbi raklapozási műveleteket. Ezen túlmenően a gép megőrzi az egyenletességet a tételek között, és kiküszöböli a kézi csomagolás változékonyságát. Ezért jelentősen növeli a vonal hatékonyságát. Sűrített levegő ellátás: magas és alacsony nyomású kompresszorok A sorozat két kompresszort tartalmaz, amelyek támogatják a fúvóformázó és hűtőrendszereket. Pontosabban, a SIAD TEMPO 2 nagynyomású kompresszor 1500 m³/h-t szállít, és sűrített levegővel látja el az SBO 8 fúvógépet. Ezzel szemben a Baltimore Aircoil által 2006-ban gyártott BAC F-100 alacsony nyomású kompresszor támogatja az evaporatív hűtési folyamatot. Ezek a kompresszorok együttesen optimális feltételeket biztosítanak mind a termékminőség, mind a mechanikai teljesítmény szempontjából. Palackszállító rendszer: SIDEL szállítószalagok Iodpfjv U Ni Sex Aqteau A 2006-ban telepített SIDEL szállítószalagok zökkenőmentesen és hatékonyan szállítják a palackokat az állomások között. Ennek eredményeként a szállítószalagok szinkronizálják a modulok közötti mozgásokat, és megakadályozzák a felhalmozódást vagy az eltömődést.

Állapot: használt, Használt töltősor oldala vízhez 2014 Iaedpjvlgqhofx Aqteu Légkompresszor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Légkompresszor Low Fusheng SA75 75KW Jégvíz gép Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Jégvíz gép Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw SIDEL/SBO20 fúvógép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 406 kW Orsófejek 262 db Manipulátor 10db/db Fúvós satation 20 db SIDEL töltőgép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 35 kW Töltőszelepek 60db Kupakfejek 15 db SIDEL 36000 bph címkézőgép Kapacitás: 600B/perc Teljesítmény: 50KW Vákuumos dob 1 szett Méretlap 2 db Lezáró fejek 20 db SMI zsugorfólia Kapacitás: 35 P/min Teljesítmény: 75 kW Elválasztó: 4 szett Előtolás: 4 készlet Korábbi 5 szett TW Benifit raklapozó szállítószalaggal és elválasztóval Kapacitás: 35 P/M Teljesítmény: 25KW Használt Filling Line Sidel For Water 2014, ez a teljes vízsor kiváló állapotban van és azonnal eladásra kész

Állapot: használt, üzemórák: 40 000 h, Krones Contifeed előformázó adagoló Iodpjvgvl Rsfx Aqtjau A Krones Contifeed preform adagolót a PET preformok precíz és hatékony adagolására tervezték a fúvógépbe. Egy görgős szortírozó rendszerrel működik, amely kíméletesen kezeli a különböző méretű előformákat, és biztosítja, hogy azok megfelelően igazodjanak a fúvóformába való belépés előtt. A Contifeed rendszer gyors és fokozatmentesen változtatható beállításokat kínál, így minimális kézi beavatkozással képes a különböző típusú és méretű előformák befogadására. A rendszer három különböző hosszúságban kapható a fúvógép teljesítményének megfelelően, és automatikus beállítási lehetőségeket is tartalmaz, így rendkívül rugalmas és alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez. A kialakítás olyan funkciókat is tartalmaz, mint az automatikus hibaelhárítás és a karbantartáshoz való könnyű hozzáférés, ami biztosítja a magas működési hatékonyságot. Krones Preform Check Inspector A Krones Preform Check Inspector egy kifinomult, inline ellenőrző rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a PET-előformák minőségét és integritását, mielőtt azok a fúvóformázási folyamatba kerülnének. Felismerve, hogy a végső palack minősége nagymértékben függ az előforma állapotától, ez a rendszer kritikus szerepet játszik a magas termelési szabványok fenntartásában és a palackozási műveletek hulladékának csökkentésében. A Preform Check Inspector fejlett látástechnológiát alkalmaz, amely nagy felbontású kamerákat és speciális világítást tartalmaz az egyes előformák átfogó elemzéséhez. Ahogy az előformák áthaladnak az ellenőrző állomáson, többszörös ellenőrzésnek vetik alá őket, amelyek különböző minőségi paramétereket értékelnek. Ezek közé tartozik a felületi hibák, például karcolások, horpadások vagy szennyeződések felismerése, valamint a méretbeli pontatlanságok, például az ovális vagy a falvastagság eltéréseinek azonosítása. A Preform Check Inspector egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes 360 fokos vizsgálatokat végezni. Ezt úgy éri el, hogy minden egyes előformát elforgat a helyhez kötött kamerák előtt, lehetővé téve a teljes felület teljes körű vizsgálatát. Ez az átfogó megközelítés biztosítja, hogy még a legkisebb hibák is megbízhatóan felismerhetők legyenek, amelyek veszélyeztethetik a végső palack integritását. A rendszer speciális szoftveralgoritmusokkal is fel van szerelve, amelyek valós időben elemzik a rögzített képeket. Ezek az algoritmusok úgy vannak kalibrálva, hogy különbséget tegyenek az elfogadható eltérések és a tényleges hibák között, minimalizálva a téves selejteket, és biztosítva, hogy csak azok az előformák kerüljenek ki a gyártósorról, amelyek valóban nem felelnek meg a minőségi előírásoknak. Ez a pontosság hozzájárul az optimális anyagfelhasználáshoz és a költséghatékonysághoz. A teljes gyártósorral való integráció zökkenőmentes, mivel a Preform Check Inspector képes kommunikálni a feljebb és lejjebb lévő berendezésekkel a műveletek szinkronizálása érdekében. Hibás előforma észlelése esetén a rendszer képes selejtezési mechanizmusokat indítani a hibás darab eltávolítására a termelés megszakítása nélkül. Emellett a rendszer adatnaplózási képességei lehetővé teszik a hibaarányok nyomon követését és a minták azonosítását, ami felbecsülhetetlen értékű lehet a minőségellenőrzési és folyamatjavítási kezdeményezésekhez.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Isdpevgvwmofx Aqtjau Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES vizes palackozó sor – 32 000 BPH Műszaki adatok & teljesítmény jellemzők Ez a komplett használt palackozó sor nagy hatékonyságú PET-palack kezelésre és italgyártásra került kialakításra. Gyártója: Krones (2006), amely megbízható ipari teljesítményt biztosít nagyüzemi csomagolási feladatokhoz. A sor magában foglalja a fúvástechnikát, töltést, címkézést, kódolást, zsugorfóliázást, fogantyú felhelyezést, raklapozást és raklapcímkézést, átfogó, végponttól végpontig megvalósított gyártósori megoldást kínál a másodlagos piacon is, ahol megbízható rendelkezésre állás és konzisztens termékminőség az elvárás. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palack formátumok: 0,5L és 1,5L PET-palack kompatibilitás Konténerek: Kifejezetten PET-palack kezelésre Fő berendezés gyártója: Krones Gyártási év (fővonal): 2006 Rögzített üzemóra: 68 702 Irányítási rendszer: Siemens PLC-k Töltésvezérlés: Elektronikus, áramláskapcsolós volumetrikus töltés Főbb gépek és modulok: - Krones Contiform S20 fúvógép (2006) - Krones Volumetric töltő (2006) - Krones zárógép (2006) - Krones Checkmat palackellenőrző (2006) - Krones SynCo palack szállítórendszer (2006) - Krones Etima címkéző (2006) - Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) - Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó - Comag/Decimo HM 100/2 fogantyúfelrakó (2006) - Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) - Bema Silkworn Turbo raklapfóliázó (2006) - Eidos 7P6ERLP raklapcímkéző (2020) - M. Tanner AG/Prologic preforma adagoló (2018) - M. Tanner AG preforma szétválasztó (2006) - Gassner kupakadagoló (2006) - Cryotech International nitrogén adagoló - Europool csomag szállítószalag Fejlett automatizálás & vezérlés A sor Siemens PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely összehangolt vezérlést biztosít a fúvás, töltés, címkézés és végcsomagolás során. A töltő elektronikus áramláskapcsolókkal vezérelt, pontos volumetrikus adagolást és egyenletes töltési szintet nyújt nagy sebességnél is. Központi vezérlés, szinkronizált szállítók és integrált ellenőrzőrendszerek növelik a hatékonyságot, csökkentve a leállásokat és az átállási időket. - Siemens PLC architektúra a teljes vonalon - Volumetrikus töltés elektronikus áramlásvezérléssel - Integrált palackellenőrzés Krones Checkmat segítségével - Szinkronizált szállítórendszer Krones SynCo-val - Lézerkódolás Markem Smart Lase C350-zel Integrált termelési lánc A termelési vonal zökkenőmentesen integrálja a preforma kezeléstől a raklapcímkézésig terjedő összes folyamatot. A Krones SynCo és Europool szalagrendszerek folyamatos átadást biztosítanak a modulok között. A zsugorfóliázó, fogantyúfelrakó, raklapozó, raklapfóliázó és raklapcímkéző automatizált csomagolási és logisztikai folyamatot valósítanak meg. Soron belüli működés a fúvógéptől a raklapcímkézőig Iaodpfoy Icpqsx Aqteu Formátum kompatibilitás: 0,5L és 1,5L PET-palackok

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Töltési folyamat és fő gépek A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát... Iajdpfxsw Imp Hs Aqtju

Gyártási év: 2013, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kapacitás: 9000 palack/óra Termékek: tej, joghurt, probiotikus és fehérjeitalok Palacktérfogat: 150 ml Isdpey Uy Iqefx Aqtsau A berendezés a következő komponensekből áll: AUGENSTEIN mosógép (gyártási év: 2006) DECKERT palacktöltő gép (gyártási év: 2003) ALCOA/Augenstein pohárbetöltő és -applikáló rendszer (gyártási év: 2003/2008) PACE palackbetöltő és pozícionáló egység (gyártási év: 2004) SLEEVER INTERNATIONAL tasakoló gép gőzalagúttal (gyártási év: 2013) METTLER TOLEDO 3-mérleg és fémdetektor (gyártási év: 2008) Állapot: használt, teljesen működőképes

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, Áttekintés A palacktisztító gépet korábban egy sörgyárban használták. Az alacsony üzemóraszám miatt a gép nagyon jó, újszerű állapotban van. Le lett cserélve, mert az előző tulaj olyan palackformátumot akart használni, ami ehhez a géphez nem illett. Minden mosdó és a gépház rozsdamentes acélból készül. A gépet már szétszerelték és száraz helyen tárolták, így könnyen berakodható és szállítható. A gépre 12 hónap garancia jár. Műszaki adatok: Teljesítmény: 9 500 bph Cellosztás: 95 mm Palackok soronként: 25 Méretek + súlyok: Ház: 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Üzemkész tartozékokkal: 7 162 x 3 , 540 kg 6 x 3, 540 6 mm / 2 33 kg 2024 Formátumok: 0,25l 0,33l 0,5l 0,75l A gép részletesen / Jellemzők: Gőzzel fűtött Előtisztítás és a maradék folyadékok eltávolítása impulzusos öblítéssel mosás előtt CE minősítésű Vegyszer adagoló szivattyúk A gép adatlapja mellékelve Megerősített nagynyomású előpermetezés Forgó permetező fúvókák Egy- véggép Ujjleadó/feladatos palackcellák Műanyag koncentráció mérés NaOH tápfolyadék Rozsdamentes acél orsók 24 voltos vezérlőfeszültség Siemens S7 vezérlés Komplett gépház rozsdamentes acélból Vrasen elszívó Gép szétszerelve, szállításra kész Automatikus gépindítás (felfűtés stb.) Isdpfx Aqsvrfivjtjau

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés A palacktisztító gépet korábban sörfőzdében használták. A 2005-ös teljes felújításnak és a folyamatos karbantartásnak köszönhetően a gép nagyon jó állapotban van. Minden medence és a gép teste rozsdamentes acélból készült. A gép már szétszerelt állapotban van és száraz helyen tárolva, így könnyen berakodható és szállítható. Műszaki adatok: Kapacitás: 6700 bph Cellaosztás: 102 mm Palackok soronként: 10 Méretek + súlyok: Ház: 7200 x 1300 x 2850 mm / 13500 kg Üzemkész tartozékokkal: 7790 x 3450 x 2950 mm / 20000 kg Gyártási év: 1999 Űrtartalom: 0,33l 0,5l A gép részletesen / jellemzői: Gőzzel fűtött Előtisztítás és a maradék folyadékok eltávolítása pulzáló öblítéssel mosás előtt CE-tanúsítvánnyal rendelkező vegyszeradagoló szivattyúk A gép adatlapja mellékelve Nagynyomású előöblítés Forgó szórófejek Egyoldalas gép Címkekiadás jobb hátul Ujjlenyomatos adagolás / adagolás Műanyag palackcellák Koncentrációmérés NaOH tárolófolyadék Rozsdamentes acél orsók 24 Volt vezérlőfeszültség Siemens S7 vezérlőrendszer Rendszeresen szervizelt Teljes gépház rozsdamentes acélból Gőzelszívás A gép szétszerelt, szállításra kész Automatizált Gépindítás (felmelegedés stb.) Isdpfxewg E D Ij Aqtsau

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Ijdpfx Aey Ef Ttjqteau Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés: Ez a doboztöltő üzem Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema és további berendezésekből áll. Az üzem italdobozok töltésére lett kialakítva, névleges teljesítménye kb. 60 000 doboz óránként. A fő töltési és zárási terület egy KHS Innofill EMD 108S töltőgépet és egy Ferrum F812 dobozzáró gépet foglal magában. Az üzemhez korszerű ellenőrző és anyagmozgató rendszerek is tartoznak, például egy 2023-as Krones Checkmat, több 2018-as évjáratú Krones berendezés, valamint egy Strema A5000BII modell. Az üzem lefedi a teljes fő folyamatot a dobozkezeléstől és töltéstől kezdve a záráson, ellenőrzésen, pasztőrözésen át a csomagolásig és szállításig. Több gépet az idők során modernizáltak vagy korszerűsítettek, így az üzem ötvözi a bevált magtöltési technológiát a modernebb ellenőrző, csomagoló és kiegészítő berendezésekkel. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 60 000 doboz/óra Tartálytípus: standard dobozok, 500 ml és 330 ml Állapot: használt üzem, nagyon jó állapotban, jól karbantartott Felhasználási terület: Sör, szénsavas üdítőitalok Szállítási terjedelem Doboz kitároló | Krones | Pressant | automata kitároló rendszer | 2018 Üresdoboz ellenőrző | Krones | Cantronic 709 | 2018 Doboz öblítő | Hein | öblítőrendszer | 1978 Töltőgép | KHS | Innofill EMD 108S | sör- és szénsavas üdítőital-töltő | 1997 Doboz lezárógép | Ferrum | F812 | dobozlezáró gép | 1997 Kupaktovábbító rendszer | CSW | kupaktovábbító dobozlezáróhoz | évszám kérdéses Töltésszint-ellenőrző | Krones | Checkmat 731 | 2023 Alagútpasztőr | KHS | Innopas | alagútpasztőr rendszer | 2001 Dobozszárító | Gesete | BasicLine | 2018 Töltésszint-ellenőrző | Krones | Checkmat 707 | töltésszint-vizsgáló rendszer | 2018 Zsugorfóliás tálcázó | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; 2015-ben teljesen felújítva | 1992 Csoportosító | Krones | Robobox T-GS | termékcsoportosító rendszer palettázás előtt | 2018 Iajdpfx Asy Rxtqsqteu Palettázó | Krones | Modulpal | automata palettázó rendszer | 2018 Raklapnyújtó/fóliázó | Strema | A5000BII | 2021 Raklapcímkéző | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Raklapszállító | Krones | raklaptranszport rendszer | 2018 Tálcázó szállítószalag | Krones | tálcaszállító pálya | 2018 Dobozszállító | Krones | doboztranszport rendszer | 2002 További információk: A zsugorfóliázó tálcázó 1992-ben gyártották, 2015-ben teljesen felújították. Az üzem ötvözi a bevált töltéstechnológiát a modern Krones kezelő- és vizsgálórendszerekkel. Használt gépként, jelenlegi állapotban, garancia nélkül kerül értékesítésre.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Teljes vonal olyan termékek, mint a liszt, búzadara stb. kis méretű, hajtogatott papírzacskókba való csomagolásához. Újonnan telepítették 2017-ben. A képek a burgonyához beállított gépet mutatják. A gép ára burgonyamérleg nélkül 25 000 EUR. Iaedpfx Aottwt Asqtju

Gyártási év: 2025, állapot: új, A DOLFIN-kbn2 sorozatú alkatrészmosó gépek a nagyobb méretű és nehéz alkatrészek mosására szolgálnak, amelyek öblítést, passziválást vagy más eljárást igényelnek, különösen mosás után. Míg az alkatrészt tömegesen gyártó vállalkozásoknál, gyárakban az összeszerelés vagy csomagolás előtt kívánatos, hogy ne kerüljön olaj vagy egyéb szennyeződés a felületre, az alkatrész felhasználási területeinek megfelelően szükséges lehet az 1. ütemben használt mosószer eltávolítása is az alkatrész felületéről. Ehhez a követelményhez az öblítés vagy hasonló végrehajtás a második lépésben kötelező. A KBN 2 sorozatú alkatrészmosó készülékeink speciális eszközök, amelyek egynél több tartályt és/vagy fürdőt tartalmaznak. Miközben a készülékbe helyezett részek a saját tengelyük körül forognak a mosókosár segítségével, nyomás alatti mosószeres forró víz permetez. A nyomás, a hőmérséklet és a kémiai hatás révén az alkatrészen lévő összes olaj és szennyeződés megtisztul. A mosási folyamat után és követve a mosószer saját tartályába történő irányítását, a 2. tartályban kezdődik az öblítés. Iasdpfxev S Dihj Aqteu Kívánt esetben hozzáadható a 3. tartály, és az öblítés után egy másik funkció is hozzáadható. Mivel a Dolfin Parts mosógépek zárt körben működnek, nem használnak minden alkalommal új vizet és új mosószert. A többszöri mosás során ugyanazzal a tartállyal az összes szennyeződés a mosócellában marad. Ezzel a funkcióval védi a természetet és az alkalmazottakat egyaránt. Nagy hatékonyságának és teljesítményének köszönhetően energiát, vizet és munkát takarít meg. A készülék automatikusan befejezi a kört a mosási paraméterek értékeinek megfelelően, amelyeket a kezelőpanelről a működés előtt bevittek. Minden folyamat speciálisan elkészített programokkal, PLC-vel együtt történik. Ahhoz, hogy különösen a nehéz tárgyakat a mosókosárba töltsük, vagy a kosárból ki tudjuk venni, a mosókosarat hordozókocsira, vagyis szükség esetén a készülékből is le lehet vinni. Ezzel a kocsival a műhely bármely pontjára átvihető. 40+ éves tapasztalattal gyártunk Önnek! Több mint 30 országba exportálunk minőséggel és bizalommal.

Állapot: használt, AZO adagoló szekrény, adagoló kabinet 2 darabos készlet Ellátva pillangószeleppel Ellátva bunker kalapáccsal Iaedpfxjzavw Re Aqtju Teljesen rozsdamentes acél 316 kivitel Mérőkereten áll (a mérőcellák hibásak) Tekintse meg további hirdetéseinket is

Állapot: jó (használt), Automatikus palackozósor szeszes italok számára, csavaros kupakválogatóval és 31,5 x60-as kupakokhoz való kupakolóval együtt 12 számjegyű Iaodpfxjhz Dkhs Aqteu

Állapot: jó (használt), A MULTIMA termékcsalád ellennyomásos technológiája különösen alkalmas CO2-tartalmú italok, például sör, üdítőitalok vagy akár ásványvíz töltésére. A beépített vákuumtechnológia lehetővé teszi az alacsony oxigéntartalmú palackok és dobozok töltését. Névleges teljesítmény: akár 700 db/óra Kézi töltés Rozsdamentes acélból készült forgódugattyús szivattyú Iasdpfxjhx D U Ts Aqteu

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Ijdpfxoy Ai Hfo Aqtsau