Cinch Mill 20 használt eladó (36 719)

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Hnsdpfsq I Nxdox Amgjl Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Hnedpfx Amevzx Aujgel Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Hjdpeq I N H Njfx Amgjnl Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Hsdpfjq Nfbhex Amgsnl Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: Hodpfx Aoq Ngafomgonl A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Hsdoq I Nw Ispfx Amgsnl

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 Hnjdpfx Amsq Nyydjgel 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: Hedpfjq Igiijx Amgjnl - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit. Hodpfx Ajq Nf Uwomgjnl

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 250 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 950 mm, asztalterhelés: 3 000 kg, orsó átmérője: 100 mm, asztal hossza: 1 200 mm, asztalszélesség: 1 000 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Orsóátmérő: 100 mm Orsókúp: ISO 50 X-tengely elmozdulás: 1.250 mm Y-tengely elmozdulás: 1.100 mm Z-tengely elmozdulás: 950 mm W-tengely elmozdulás: 630 mm Asztalméret: 1.120 x 1.000 mm Asztalterhelés: 3.000 kg Hjdpfx Amoy Hrntegonl

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő: 460 mm, orsófordulatszám (max.): 3 500 ford/min, vezérlő modell: Fanuc 32iTB iHMI, ellenszerszámorsó maximális fordulatszáma: 4 500 ford/min, CMZ eszterga- és maróközpont GL20II portálrakodóval együtt! MŰSZAKI ADATOK Esztergálási átmérő ágy felett: 760 mm Esztergálási átmérő felsőszán felett: 600 mm Maximális esztergálási átmérő: 460 mm Csúcstávolság: 689 mm Tokmány-tokmány távolság: 625 mm Hsdjy Hk Niepfx Amgsnl X-tengely elmozdulás: 310 mm Z-tengely elmozdulás: 640 mm Y-tengely elmozdulás: +70/-50 mm B-tengely elmozdulás: 640 mm Gyorsjáratok: 30/30/15/30 m/perc Maximális főorsó fordulatszám: 3.500 ford/perc ASA 8" A2 Maximális ellenorsó fordulatszám: 4.500 ford/perc ASA 6" A2 Orsó csapágy külső átmérő: 200 mm Orsó csapágy belső átmérő: 130 mm Orsó furat: 86 mm Rúdadagoló átmérő: 78 mm Szerszámhelyek száma: 12, mind hajtott, 12.000 ford/perc Szerszámbefogás: 25x25 (50) GÉPADATOK Vezérlés: Fanuc 32iTB iHMI Méretek és tömeg Gépsúly: 6.500 kg Gép méretei (H x Sz x M): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm FELSZERELTSÉG Portálrakodó

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő: 460 mm, orsófordulatszám (max.): 3 500 ford/min, orsófurat: 86 mm, rúdátvezetés: 78 mm, vezérlő modell: Fanuc 32iTB iHMI, szélesség középen: 689 mm,

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: FGA1L-4550-00146, Gyártási év: 2024, teherbírás: 2 000 kg, emelési magasság: 4 730 mm, szabad emelés: 1 475 mm, üzemanyagtípus: gáz, villa hossza: 1 200 mm, MŰSZAKI ADATOK Teherbírás: 2.000 kg Hnedsy Ic Awjpfx Amgjl Emelési magasság: 4.730 mm Szabad emelés: 1.475 mm Villa hossza: 1.200 mm Teher súlypontja: 500 mm Gép magassága: 2.150 mm GÉPADATOK Meghajtás: Gázhajtású targonca Döntés hátra: 8° Oszlop: FFT Gumik: S Gumiprofil: 975 mm Gép tömege felépítmény nélkül: 3.542 kg Gép tömege felépítménnyel: 3.613 kg

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2012, üzemórák: 5 226 h, teherbírás: 2 000 kg, emelési magasság: 3 500 mm, oszlop típusa: duplex, építési magasság: 2 270 mm, teljesítmény: 9 kW (12,24 LE), MŰSZAKI ADATOK Teherbírás: 2.000 kg Emelési magasság: 3.500 mm Áthajtási magasság: 2.270 mm GÉPADATOK Oszloptípus: Duplex Hnedpfx Ajy Iwrgomgel Meghajtási teljesítmény: 9 kW Üzemóra: 5.226 h Súly: kb. 3.650 kg FELSZERELTSÉG Hidraulikus oldalmozgatás Fűtés Megjegyzés: Az oldalsó ablak hibás.

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: AA2/002546, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 24, össztömeg: 6 600 kg, asztal hossza: 5 200 mm, asztalszélesség: 1 300 mm, MŰSZAKI ADATOK Asztal hossza: 5.200 mm Asztal szélessége: 1.300 mm Maróorsók száma: 1 Maróasztal típusa: Gerendaasztal Szerszámcserélő pozíciók száma: 24 GÉPADATOK Feszültség: 400 V Áramfelvétel: 64 A Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Saját tömeg: 6.600 kg Szállítási csomagok: 1 FELSZERELTSÉG Fúró szerszám Vákuumszivattyú Szerszámok Becker Vtlf 250 vákuumszivattyú: - Gyártás éve: 2008 - Főmotor teljesítmény: 5,5 kW Hjdpfx Amsy Nybtsgsnl - Csatlakozó átmérő: 70 mm - Olajmentes: Igen Megjegyzés: A gép javításra szorul. CAN-Bus rendszer probléma áll fenn.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 1 800 kg, Gyártási év: 2024, üzemi nyomás: 400 rúd, gép/jármű száma: S10 00164, Az ollót csak egy projekt során használták! MŰSZAKI ADATOK Üzemi nyomás: 400 bar Hjdpfx Amjy Ia Iwogenl Olajáramlás a hengerben: 200 l/perc Forgási nyomás: 110 bar Olajáramlás forgás közben: 20 l/perc GÉPADATOK Tömeg: 1.800 kg Kompatibilis kotrógépek: Kar súlya min. 10 t, max. 20 t

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 610555, X tengely elmozdulási távolság: 610 mm, Y tengely mozgástávolsága: 460 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, vezérlőgyártó: Fanuc, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 610 mm Y-tengely elmozdulás: 460 mm Z-tengely elmozdulás: 510 mm Hnjdpfsy Rxu Usx Amgel Főorsó fordulatszám: 60 – 6.000 ford/perc Szerszám befogás: BT40 Asztal hossza: 950 mm Asztal szélessége: 560 mm GÉPADATOK Vezérlés: CNC Vezérlőrendszer márkája: Fanuc Teljesítmény: 7,5 kW Tengelyek száma: 3 db Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 2 100 x 2 600 x 2 600 cm Tömeg: 3 800 kg Szállítási csomagok: 1 db

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1990, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 16090455, X tengely elmozdulási távolság: 850 mm, Y tengely mozgástávolsága: 435 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 210 mm, asztalszélesség: 500 mm, asztal hossza: 1 570 mm, TECHNIKAI RÉSZLETEK X-tengely elmozdulás: 850 mm Y-tengely elmozdulás: 435 mm Z-tengely elmozdulás: 210 mm Asztal hossza: 1.570 mm Asztal szélessége: 500 mm Főorsó teljesítménye: 3,8 kW Tengelyek száma: 3 db GÉP RÉSZLETEK Hodpfx Asy Rxq Asmgjnl Vezérlés: CNC Vezérlő gyártója: Heidenhain Teljesítmény: 16,0 kW Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Szállítási súly: 3.500 kg Szállítási csomagok: 3 db FELSZERELTSÉG Szerszámok tartozék Külső hűtés Dokumentáció

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 750 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 750 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, tengelyek száma: 3, MŰSZAKI ADATOK Hnodpfx Amey Rxqvogjl X-tengely elmozdulás: 1.000 mm Y-tengely elmozdulás: 750 mm Z-tengely elmozdulás: 750 mm Szerszámbefogás: ISO40 Max. főorsó fordulatszám: 12.000 ford/perc GÉPADATOK Vezérlés: CNC Teljesítmény: 22,0 kW Tengelyek száma: 3 Súly: 10.500 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 19 067 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 122616, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 95 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 650 mm, vezérlő modell: OKUMA OSP P200L, szélesség középen: 1 500 mm, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 500 mm Y-tengely elmozdulás: 95 mm Z-tengely elmozdulás: 1.650 mm Ágy fölötti esztergálási átmérő: 550 mm Teljesítmény: 22,0 kW Csúcstávolság: 1.500 mm Orsóátmérő: 80 mm Ellenspindel fordulatszám: 4.500 ford/perc Szerszámtár: 44 darab Szerszámfoglalat: HSK-F63 GÉPADATOK Vezérlés: OKUMA OSP P200L Méret és tömeg Méretek (H x Sz x M): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Szállítási súly: 13.700 kg Szállítási csomagok: 7 darab Üzemóra: 19.067 h FELSZERELTSÉG Automatikus munkadarab adagolás Pneumotec vezérelt karral Automatikus rúdadagoló LNS Quick Load Servo III Ellenspindel VAC-MB11 Marófej automatikus szerszámcserélővel Esztergafej: 12 szerszámcserélő Forgácskihordó Revolverfej Meghajtott szerszámok Rúdadagoló Hárompofás tokmány Szerszámtár C-tengely Dokumentáció CE-jelölés Hjdpfx Amsy Rxprjgjnl

Állapot: javításra szorul (használt), Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, gép/jármű száma: F20179V00607, Gyártási év: 2019, üzemórák: 7 419 h, teherbírás: 2 000 kg, villa hossza: 1 000 mm, össztömeg: 850 kg, teljes hossz: 2 333 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! Hedjy Rrz Ijpfx Amgenl MŰSZAKI ADATOK Teherbírás: 2.000 kg Villa hossza: 1.000 mm GÉPADATOK Méretek és súly Önsúly: 850 kg Méretek (H x Sz x M): 2.333 x 720 x 1.305 mm Üzemóra: 7.419 h FELSZERELTSÉG Töltő Kezelési útmutató Megjegyzés: 5 akkumulátor cella hibás.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: F20179V00633, Gyártási év: 2019, üzemórák: 8 386 h, teherbírás: 2 000 kg, villa hossza: 1 000 mm, össztömeg: 850 kg, teljes hossz: 2 333 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Teherbírás: 2.000 kg Villahossz: 1.000 mm Hnodpfx Amjy Rry Regel GÉPADATOK Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 2.333 x 720 x 1.305 mm Össztömeg: 850 kg Üzemóra: 8.386 h FELSZERELTSÉG Töltő Kezelési útmutató

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 380 mm, esztergálási átmérő: 450 mm, orsófurat: 59 mm, fordulatszám (max.): 5 000 ford/min, vezérlő modell: Seicos 40L Multi, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Esztergálási átmérő: 450 mm Esztergálási hossz: 380 mm Max. megmunkálási átmérő: 340 mm X-tengely elmozdulás: 215 mm Z-tengely elmozdulás: 400 mm Rúdátmérő-átvezetés: 51 mm Fordulatszám-tartomány: 30 – 5.000 ford/perc Főorsó hajtási teljesítmény: 11 / 7,5 kW Főorsó-csatlakozás: A2-6 Főorsó furat: 59 mm Csapágy átmérő: 100 mm Revolverfej: 16 állású Előtolás: 0,001 – 500 mm/perc Gyorsjárat X/Z: 30 m/perc Szár átmérő: 25 x 25 mm Fúró szár átmérő: 40 mm Szegnyereg befogó: MK 5 Szegnyereg eltolás: 300 mm GÉPADATOK Vezérlés: Seicos 40L Multi Teljes teljesítményigény: 23 kVA Méret és tömeg Helyigény: kb. 5,5 x 2,8 x 2,2 m Gép tömege: kb. 4,6 t FELSZERELTSÉG Dokumentáció Forgácsszállító Szegnyereg Hsdpfx Asy R Dmiemgenl Jelzőlámpa Darabkiadás Szerszámbemérő kar Munkatér-világítás Szerszámtartó

Állapot: üzemkész (használt), CNC marógép, Deckel FP4NC, Használt gép Gyártó: Deckel Modell: FP4NC Szériaszám: 31549 Mozgástartomány (tengelyenként): X-tengely: 560 mm Y-tengely: 500 mm Z-tengely: 450 mm Asztal specifikációk: Hossz: 900 mm Szélesség: 530 mm Max. teherbírás: 450 kg Előtolási sebességek: X-tengely: 3600 mm/perc Y-tengely: 3600 mm/perc Z-tengely: 3600 mm/perc Orsó specifikációk: Hodpfxowrdu As Amgsnl Orsókúp: ISO 40 / BT / MK Orsóteljesítmény: 7,5 kW Max. fordulatszám: 5000 ford/perc

Állapot: üzemkész (használt), Koller hengermalom, hengeres malom, hengeres pan malom, pan malom, pan keverő, használt gépek, használt gépek Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Méretek: Méretek: 1400 x 1300 mm Súly: 735 kg Évjárat: 1965 Hodpfsuh Rkxsx Amgonl Elektromos adatok: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Kő mérete: 500 x 150 mm A Koller malmokat úgy tervezték, hogy kiváló őrlési minőséget biztosítsanak minden ipari alkalmazáshoz. Legyen szó ásványi anyagokról, gabonafélékről vagy élelmiszeripari termékekről, a Koller malmok megbízhatóságot és tartósságot biztosítanak. Válassza a Koller malmokat, hogy megtapasztalja a kiemelkedő teljesítményt és a hosszú távú megbízhatóságot!