Cieffe Wcf-8X2 Vap-Us-Gr használt eladó (48 417)

Állapot: új, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PR27, Használt HUSKY fröccsöntő gép, 48 üreggel – gyártási év: 2014. Műszaki adatok és teljesítményparaméterek: Ez a Husky fröccsöntő gép a legmagasabb szintű hatékonyságú PET-előformák gyártására lett tervezve, és megbízható teljesítményt és precizitást nyújt az ipari csomagolási és italgyártási környezetekben. Magas záróereje és optimalizált fröccsöntő egysége támogatja az igényes, többüreges szerszámokat, és biztosítja az alkatrészek állandó minőségét és a ciklus stabilitását. Ideális a PET-fújó gépek előtti integráláshoz, és a szükséges átfolyást és megbízhatóságot nyújtja, amelyre mind az új rendszereknek, mind a használt töltővonalak vagy másodkézben vásárolt gyártócellák fejlesztésének van szüksége. Gyártó: Husky Injection Molding Systems Modell: HPET 230E-RSE95D-95 Gyártási év: 2014 Gyártási teljesítmény: 448 kg/óra Szerszám üregek: 48 Záróerő: 2254 kN Maximális szerszámnyílás: 550 mm Szerszámzárási magasság: 250–660 mm Maximális kiadómozgás: 150 mm Osztáv: 610 × 610 mm Csigaméret: 95 mm Csiga löket: 375 mm Maximális csigarevolúció: 120 ford./perc Maximális fröccsenési nyomás: 1170 bar Fröccsenési térfogat: 2658 cm³ Csiga L/D aránya: 25:1 Dkjdpfx Aezkhtwecqjp Forrócsatorna átmérő: 22 mm Előforma specifikációk: 48 üreges szerszám; 28 g (30/25 nyak) és 26,5 g (29/25 nyak) Telepítési terület (szükséges terület): Sz 800 cm × H 2200 cm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A rendszer ipari kezelőpanellel rendelkezik a stabil, ismételhető működéshez és a biztonságos karbantartási hozzáféréshez. Az elektromos architektúra több fázisú működést támogat, egyértelműen meghatározott védelmi értékekkel, és megbízható teljesítményt biztosít több műszakban is. Áramellátás: 3 fázisú, 400 V, 50 Hz Teljesítményfelvétel: 200 kW; 358 A Rendszerkábelezés: 3PH + N + PE Zárlati áramerősség (SCCR): 10 kA Legnagyobb motor (vezérlőszekrény adatai): 10 A Legnagyobb teljesítményveszteség (vezérlőszekrény adatai): 39 A Sűrített levegő: 10 bar Beépített kiadó interfész: kompatibilis az automatizált előforma-kezeléssel Biztonság: CE-jelölésű vezérlőrendszer, vészleállító áramkörökkel és védőberendezésekkel Integrálhatóság gyártósorokba: Kifejezetten PET-előforma gyártására tervezve, ez a fröccsöntő rendszer zökkenőmentesen integrálható a megelőző granulátum-kezeléssel és szárítással, valamint a követő minőségellenőrzéssel, tárolással és logisztikával. Kiválóan alkalmas ipari csomagolásra és italgyártásra, és PET-vonalak fújó gépeit látja el.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC653, Micro Can CL10 – kulcsra kész dobozoló vonal – 4000 doboz/óra Hatáskör, teljesítmény és formátum-lehetőségek: Kompakt kialakítású, teljeskörű, végponttól végpontig terjedő rendszerként, alumínium dobozokhoz konfigurálva, ez a teljesen automatikus dobozoló vonal egyesíti a dobozolás legfontosabb moduljait, kis helyigénnyel. A Micro Can gyártotta, és egyetlen, kulcsra kész egységként szállítva, a vonal a Micro Can CL10 töltő/hegesztő gépre összpontosít, és 4000 doboz/óra teljesítményre van tervezve. Használt megoldásként kínálva, bevált, iparági szintű teljesítményt nyújt olyan vállalatok számára, amelyek bővíteni, optimalizálni vagy egy dedikált dobozoló egységet szeretnének telepíteni. Vonaltípus: Teljesen automatikus dobozoló vonal Gyártó: Micro Can Fő modul: Micro Can CL10 töltő/hegesztő gép Névleges teljesítmény: 4000 doboz/óra Csomagolás: Alumínium dobozok Konfiguráció: Egyetlen, kulcsra kész egységként értékesítve Automatizálás, vezérlés és szinkronizált kezelés: A koordinált termelésre tervezve, a vezérlési architektúra a depalettieráló gép betöltését, a CL10 töltést és hegesztést, valamint a downstream etikettezést egyenletes folyamatra állítja. A receptalapú beállítások és a gyors formátváltások hatékonyan biztosítják az átállítást, míg a reteszelhető védőburkolatok és a vészleállító áramkörök támogatják a biztonságos napi működést és a karbantartást. A modulok integrált csomagként történő leszállítása minimalizálja az interfész eltéréseket, és stabil időzítést biztosít a csomagolási folyamat minden lépésében. Dkedpfx Aozkhtqecqop Felső- és alsó áramlási kapcsolat: Inline üzemre beállítva, a vonal összeköti az üres dobozok depalettierálását a teljes körű etikettezéssel, összehangolt szalagrendszerrel. Alkalmas bővítési projektekhez, próbaüzemekhez vagy egy teljes dobozoló egységhez egy nagyobb üzemben. Az alumínium dobozok konfigurációja a töltő előtt beépíthető a meglévő folyamatokba, az etikettezés után pedig másodlagos csomagolásba, a helyi igényektől függően. Alkatrészek és azonosítás: A rendszer három fő gépcsoportot tartalmaz, amelyek kiegyensúlyozott átfolyásra lettek tervezve: Depalettieráló – integrálva, mint az üres dobozok betöltési lépése (a gyártó/modell az eredeti dokumentációban nincs feltüntetve; a gyártási év nincs megadva). Töltő monoblokk – Micro Can CL10 töltő/hegesztő gép (a gyártási év nincs megadva), mint a központi csomagolási modul adagoláshoz és kettős hegesztéshez. Etikettező gép – Teljes körű etikettező gép (a gyártási év nincs megadva) a hegesztés után, a folyamatos címkefelviteli folyamatért. Állapot és üzemkészség: Teljesen, üzemképes, kulcsra kész vonalként kínálva, ezt a használt berendezés-csomagot úgy készítették elő, hogy problémamentes beüzemelést biztosítson ipari környezetben, a szokásos közegek és a helyszíni elrendezés előkészítésével. Állapota megfelel egy professzionálisan integrált, használt dobozoló rendszernek, amely megbízható napi termelésre alkalmas. Teljesítmény üzemi körülmények között: Névleges teljesítményként 4000 doboz/óra mellett, a Micro Can CL10 töltő/hegesztő gép állandó töltési pontosságot és precíz...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében Djdpfx Acjvlnv Eoqekp A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.

Állapot: használt, TOS BHU 50×2000 – HASZNÁLT UNIVERZÁLIS KÖRCSISZOLÓGÉP Használt, univerzális körcsiszológép, TOS BHU 50 típus, 2000 mm-es távolság a kötések között, egy bezárt üzem felszámolásából. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhívás útján bármikor lehetséges. Az alábbi műszaki adatok a gépre vonatkozó, TOS-BHU-50 adatlapból származnak, és tájékoztató jellegűek. A konkrét gépre vonatkozó, kötelező érvényű adatok a megtekintés után kerülnek meghatározásra. FOBB JELLEMZŐK - Automatikus program hosszanti, kereszt- és tengelyirányú csiszoláshoz, külső és belső felületeken - Precíziós szabvány IT-osztály 5 - Hidrodinamikus csapágyakon futó orsók, automatikus csapágyállítással - Fokozatmentesen szabályozható munkadarab-orsó fordulatszám, kétoldalt elforgatható csiszolóorsó-szánkó MŰSZAKI ADATOK (BHU 50 SOROZAT) - Csiszolókorong átmérő: 500 mm - Távolaság a kötések között: 2000 mm - Távolaság a kötések között (magasság): 250 mm - Csiszolókorong (átmérő x szélesség x furat): 500 x 80 x 203 mm - Kopott csiszolókorong átmérő: 380 mm - Kerületátmérő a nyitott/zárt támasztóban: 110 mm - Szorítószán átmérő: 200 mm - Kúp a munkadarab-orsóban és a hátsó szánkóban: MK 5 - Munkadarab-orsó-szánkó elforgathatósága: 90°, csiszolóorsó-szánkó: ±45° - A szánkó legnagyobb hosszanti mozgása (2000 mm távolság a kötések között): 2290 mm - Szánkó sebessége fokozatmentesen: 0,05-5 m/perc - Csiszolóorsó fordulatszáma: 1230 / 1470 ford./perc - Munkadarab-orsó fordulatszámai: 16 fokozat, tartomány 12-400 ford./perc - Csiszolóorsó-szánkó motorja: 7,5 kW - Teljes áramfelvétel: 16 kVA Dsdpfxozi Strj Acqjkp - Gép tömege (2000 mm távolság a kötések között): kb. 6600 kg - Legnagyobb munkadarab tömeg: 300 kg a kötések között, 300 kg konzolos megfogással STANDARD FELSZERELTSÉG (SOROZAT) - Csiszolókorong 500 x 80 x 203 mm, 33 m/s kerületi sebességhez, perem és védőburkolat - Leszedő- és szerelő eszköz a csiszolókorong pereméhez, kiegyensúlyozó szár - 2 darab MK 5-ös rögzített központ, 2 darab nyitott támasztó (átmérő 10-110 mm) - Ülepedéses hűtőfolyadék-ellátó rendszer, vízpermet-védő lemezek - Mikrométeres leszedő eszköz a csiszolókoronghoz (hátsó szánkó) - Követő- és kezelőszerszám-készlet, géplámpa, műszaki dokumentáció A konkrét gép teljes körű felszereltségéről szívesen tájékoztatjuk a tényleges állapot alapján. ÁLLAPOT Használt gép, egy bezárt üzem felszámolásából. Eladás „a megtekintett állapotban”, garancia kizárt. A helyszíni vagy videóhívás útján történő megtekintést feltétlenül javasoljuk, kérésre független funkció- és pontossági ellenőrzéssel. A generálfelújítás kérésre és felár ellenében lehetséges. SZOLGÁLTATÁSAINK Online vagy helyszíni gyárlátogatás, szállítás igény esetén, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés szolgáltatástechnikusaink által, közvetlen német nyelven beszélő kapcsolattartó alkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagja az FDM-nek (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V. – Gépi és szerszám nagybani kereskedelmi szövetség). Mivel egyedi darabról van szó, a következő feltételek érvényesek: előzetes eladás fenntartva. Hívjon minket, vagy írjon rövid üzenetet, és időpontot egyeztetünk a megtekintéshez.

Állapot: használt, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 710 mm, orsófurat: 180 mm, esztergálási átmérő: 1 000 mm, esztergálási hossz: 4 000 mm, tollvonás: 250 mm, orsó átmérője: 125 mm, orsófordulatszám (max.): 800 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 6 ford/min, ágy szélessége: 560 mm, össztömeg: 9 700 kg, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, KRAFT BV-40160 – HASZNÁLT, NAGY MÉRETŰ ESZTERGÁSGÉP Egy KRAFT BV-40160 esztergagépet kínálunk egy megszűnő üzemből. Eredetileg 2016/2017-ben, gyárilag újként került a korábbi tulajdonoshoz. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhíváson keresztül bármikor lehetséges. FOBB JELLEMZŐK - Hagyományos, vezető- és vonóorsós, nagy méretű esztergagépet, forgácsoló átmérő 1000 mm, tengelytávolság 4000 mm - További vezető a gép alsó gépágyán található szupport számára - Frekvenciaváltós főhajtás, 22 kW - Elforgatható, 4-pozíciós szerszámtartó MŰSZAKI ADATOK - Forgácsoló átmérő a gépágy felett: 1000 mm - Forgácsoló átmérő a keresztkorláton: 710 mm - Átmérő a híd alatt: 1280 mm, híd szélessége 450 mm - Tengelymagasság: 500 mm - Tengelytávolság: 4000 mm - Gépágy szélessége: 560 mm (3V + 1 lapos), további szupport vezető az alsó gépágyn - Keresztkorlát szélessége: 350 mm - Orsófurat: 180 mm, orsóorr A2-15 - Orsófordulatszám: 4 fokozatban, fokozatmentesen 6-800 ford./perc - Főmotor: 22 kW, frekvenciaváltóval - Keresztirányú szupport mozgás: 550 mm, felső korlát mozgás: 225 mm - Központtüske furat átmérő: 125 mm, lökethossz: 250 mm, kúpos szorító MK 6 - Szerszámtüske keresztmetszet: 40 mm - Vezetőorsó: Ø 60 mm x 2 T.P.I. - Súly: nettó kb. 9000 kg / bruttó kb. 9700 kg - Méretek: kb. 5845 x 1950 x 1925 mm STANDARD FELSZERELTSÉG - Hűtőfolyadék-ellátó rendszer - Rögzített köpeny Ø 60-380 mm - Elforgatható, kézi, 4-pozíciós szerszámtartó - Tolható szerszámtartó védőburkolattal, elektromos zárral - Elforgatható, elektromosan zárt védőburkolat a felső szupport számára - Követő, hátsó forgács-/fröccsenő védő - Halogén munkalámpa - Telepítési-/szintező elemek, gépészeti szerszámok - Német és angol nyelvű műszaki dokumentáció, CE-megfelelés - 400 V, 50 Hz, 3 fázisú ÁLLAPOT Használt gép, egy megszűnő üzemből. Eladás „a jelenlegi állapotban”, garancia kizárva. A gép megtekintése a helyszínen vagy videóhíváson keresztül erősen ajánlott. SZOLGÁLTATÁSAINK Dkedozi Duhopfx Acqsp Online vagy helyszíni üzemi látogatás, igény szerinti szállításszervezés, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés tapasztalt szerviztechnikusaink által, közvetlen, német nyelvű kapcsolattartó a pótalkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagok a FDM-ben (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V. – Gépi és szerszám-nagykereskedelmi szövetség). Mivel ez egy egyedi darab, a következő feltételek érvényesek: a korábbi értékesítés jogát fenntartjuk. Hívjon minket, vagy írjon nekünk, és rövid időn belül egyeztetünk egy időpontot a megtekintésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófurat: 105 mm, esztergálási átmérő: 800 mm, esztergálási hossz: 3 000 mm, tollvonás: 240 mm, orsó átmérője: 100 mm, orsófordulatszám (max.): 720 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 7 ford/min, ágy szélessége: 600 mm, össztömeg: 5 500 kg, gyors előtolás X-tengely: 4 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 2 m/min, munkadarab tömege (max.): 2 000 kg, IMTI SDM 800/3000 – HASZNÁLT NEHÉZESZTERGÁLYGÉP Egy 2013-as gyártású IMTI SDM 800/3000, egy üzemi felszámolásból. Eredetileg kiállítási/bemutató gép volt nálunk, 2016-ban eladtuk az előző tulajdonosnak. A megtekintés a helyszínen vagy videóhívással bármikor lehetséges. FOBB JELLEMZŐK - Hagyományos vezető- és húzóorsós nehéz esztergálygép, tengelytáv 3000 mm - Multifix gyorsszerszámtartó, 4 szerszámtartóval - 4-állkapcsos, sík megfogótokmány Ø 800 mm, 3-állkapcsos tokmány Ø 500 mm - 3 tengelyes SINO SDS6-3V digitális kijelző MŰSZAKI ADATOK - Átmérő a gépágy felett: 800 mm - Átmérő a híd felett: 1000 mm - Átmérő a szán felett: 480 mm - Tengelytáv: 3000 mm - Gépágy szélessége: 600 mm - Orsó furat: 105 mm, orsóorr DIN 55027, méret 11 - Orsókúp: Ø 120 mm, kúpszög 1:20 - Orsófordulatszám: 7-720 ford./perc - Menetvágás: metrikus 1-240 mm (52 fokozat), colos 1-14 (26 fokozat), modul 0,5-120 mm (53 fokozat) Dksdszi Dhbepfx Acqop - Hosszú irányú előtolás 0,1-24,3 mm/ford., keresztirányú előtolás 0,05-12,5 mm/ford. - Gyorsmozgás, hosszanti/keresztirányú: 4000 / 2000 mm/perc - Szerszámtartó keresztszelete: 50 x 50 mm - Keresztszán mozgási tartománya: 420 mm, felső szán: 200 mm - Géptüske orsó furata Ø 100 mm, kúpszög MK 6, mozgási tartomány 240 mm - Rögzített vezetőtokmány Ø 20-200 mm, forgó vezetőtokmány Ø 20-100 mm - Főmotor: 11 kW, gyorsmozgás motor: 1,1 kW - Darab súlya a tengelyek között: max. 2 t, a tokmányban: max. 500 kg - Összsúly: kb. 5500 kg STANDARD FELSZERELTSÉG - Multifix gyorsszerszámtartó, D1 méret, 4 szerszámtartóval - 4-állkapcsos, sík megfogótokmány Ø 800 mm, 3-állkapcsos tokmány Ø 500 mm, beleértve a 350/500 mm-es tokmány karimát - 3 tengelyes SINO SDS6-3V digitális kijelző - Rögzített vezetőtokmány Ø 20-200 mm, forgó vezetőtokmány Ø 20-100 mm - Teljes hűtőfolyadék-rendszer - Rögzített géptüske, forgó korong, cserélhető fogaskerekek - Elektromos végálláskapcsoló, halogén géplámpa - Német és angol nyelvű műszaki dokumentáció, beleértve az EK megfelelőségi nyilatkozatot - 400 V, 50 Hz, 3 fázis ÁLLAPOT Használt gép, 2013-as gyártás, egy üzemi felszámolásból. Eladás „a jelen állapotában”, garancia kizárva. A megtekintés a helyszínen vagy videóhívással erősen ajánlott. SZOLGÁLTATÁSUNK Online vagy helyszíni gyárlátogatás, a szállítás igény szerint megszervezésre kerül, szerelés, üzembe helyezés és kezelői képzés a szerviztechnikusaink által, közvetlen német nyelvű kapcsolattartó alkatrészekkel és támogatással kapcsolatban, tagja a FDM-nek, a gépek és szerszámok nagykereskedelmének szakmai szövetségének (Fachverband des Maschinen- und Werkzeug-Großhandels e.V.). Mivel egyedi darabról van szó, a következő feltételek érvényesek: A korábbi eladás jogát fenntartjuk. Hívjon minket vagy írjon nekünk, és időpontot egyeztetünk egy megtekintésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: FA70, Használt KRONES Variopac Pro FS 45 zsugorfóliázóTechnikai adatok és teljesítményA Krones Variopac Pro FS 45 egy automata zsugorcsomagoló berendezés, amelyet nagy hatékonyságú másodlagos csomagolási feladatokra terveztek használt palackozó sorokhoz. Ipari csomagolási környezetre készült, ez a használt egység megbízható teljesítményt nyújt italgyártóknak, ahol masszív zsugorfóliás csomagképzés szükséges. A Krones által gyártott FS 45 modell támogatja PET-palackok kezelését, és stabil áteresztőképességet biztosít két soros csoportképzéssel.Gyártó: KronesTípuscsalád: Variopac ProModell: FS 45Gyártási év: 2008Gépkategória: ZsugorfóliázóÜzemmód: Csak fólia (tálca nélkül)Gyártási sebesség: akár 45 ciklus/perc (két soros csoportképzés) – 2 700 db/óraCsomagolás konfigurációk: 4x3 0,5L PET-hez (12 palack/csomag); 2x3 1,5L PET-hez (6 palack/csomag)Csomagtípusok: PET-palackokFormátumtartomány: 0,5L és 1,5L csomagokFejlett automatizálás és vezérlésAz FS 45 automatikus csoportosítást és fóliafelhordást integrál, optimalizálva az egyenletes zsugorítási eredményt. A vezérlőrendszer stabil működést, pontos ciklusidőket és szinkronizált betáplálást biztosít, betartva az elvárt teljesítményt. Felhasználóbarát kezelőfelületek teszik egyszerűvé az indítást, leállást és a rutinbeállításokat, míg az állapotjelzők és hibakijelzések megkönnyítik a termelés felügyeletét. Gyors mechanikus átállítások minimalizálják az átállási időt a támogatott csomagolási minták között.Gyártósori integrációA Variopac Pro FS 45 zökkenőmentesen integrálható PET-töltősorok elő- és utófeldolgozó egységeivel. Alkalmas önálló üzemre vagy komplex csomagolórendszer részeként – összekapcsolható szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlásért. A két soros csoportosítás támogatja a leggyakoribb csomagmintákat, mint a 4x3 0,5L és 2x3 1,5L PET-palackok esetén, lehetővé téve a rugalmas másodlagos csomagolás elrendezését különböző SKU-k számára italgyártásban és ipari környezetben.Gépek állapota és karbantartási előéleteAz egység üzemkész állapotban van, jól alkalmazható használt palackozó soron való használatra. A Variopac Pro széria masszív Krones mérnöki megoldása hosszú élettartamot és alacsony karbantartási igényt garantál, rendszeres szervizeléssel támogatva a folyamatos nagy teljesítményt, amely elvárható a prémium csomagológépektől.Teljesítmény és sokoldalúságPET-csomagokra optimalizáltan az FS 45 stabil csomagképzést biztosít italgyártó sorokhoz. A tisztán fóliás konfiguráció feleslegessé teszi a tálcákat, csökkentve ezzel az anyagfelhasználást, ugyanakkor megőrzi a csomagolt termékek szállítási stabilitását. A két soros csoportosítás elősegíti a megadott ciklusok elérését a sztenderd csomagmintákkal. Ez a zsugorfóliázó ideális választás nagy SKU-mennyiséggel dolgozó ipari csomagolóüzemeknek, és támogatja a víz, gyümölcslé, üdítő, sör és egyéb italok csomagolását is. Dedjziy Drepfx Acqokp

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Dodpfxsziy Aue Acqskp A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Dkedpfxsziyzds Acqjp Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz Dkedpfx Aoziyy Tocqsp - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, üzemórák: 13 848 h, gép/jármű száma: SO139, Használt MRT 3503 R forgóformázó gép Műszaki adatok és teljesítménymutatók Az MRT 3503 R egy nagy teherbírású ipari formázórendszer, amelyet magas hőmérsékletű műanyagfeldolgozáshoz és tartálygyártáshoz terveztek. Robusztus szerkezete és precíz mozgásvezérlése révén ideális igényes ipari csomagolási gyártókörnyezetekhez, valamint italgyártás támogatására, beleértve a töltő- vagy címkézőgépek előtti integrációt használt töltősorokban vagy másodkézből származó termelési összeállításokban. A gép nagy formátumú kapacitást biztosít, többtengelyes irányított forgással az állandó, reprodukálható formai minőség érdekében. Modell: MRT 3503 R Gömbátmérő: 3500 mm Gép hossza: 14 960 mm Gép szélessége: 13 026 mm Gép magassága: 5480 mm Kocsik: 3 Egyenes kar: 1 Maximális terhelés (egyenes kar): 2000 kg Másodlagos tengely átmérője (egyenes kar): 3250 mm Eltolt kar: elérhető Maximális terhelés (eltolt kar): 1550 kg Másodlagos tengely átmérője (eltolt kar): 2900 mm Fő tengely fordulatszáma: 0–8 ford/perc Másodlagos tengely fordulatszáma: 0–8 ford/perc Égő márka/típus: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Digitális égő maximális teljesítménye: 630 kW Égő kalibrált teljesítménye: 550 kW Maximális üzemi hőmérséklet: 300°C Riasztási hőmérséklet: 340°C Égőanyag: földgáz metán Átlagos égőanyag-fogyasztás (folyamatos ciklus): 46 m³/h Beépített villamos teljesítmény: 42 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Átlagos áramfogyasztás (folyamatos ciklus): 30–35 kW/h Sűrített levegő: 2 vezeték, max. 6 bar; 32 000 Nl/h Víznyomás: 2 bar Vízfogyasztás (max.): 4–6 l/perc Felületi kivitel (házasítás): RAL 5002 / RAL 3020; védőburkolatok RAL 1023 Felületi kivitel (kar): magas hőmérsékletű ezüst Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az MRT 3503 R pontos forgásvezérlést kínál, függetlenül állítható elsődleges és másodlagos tengelyekkel (0–8 ford/perc), a pontos termikus formázási profilok érdekében. A digitális WEISHAUPT égőcsomag stabil folyamat-hőmérsékletet biztosít 300°C-ig, 340°C-os riasztási küszöbértékkel a megnövelt védelem érdekében. A villamos integráció szabványos, 400 V, 50 Hz, 42 kW beépített teljesítménnyel a segédüzemekhez. A kezelőszemélyzet biztonságát burkolt védőterek és megfelelőségi tanúsítások segítik, míg a színkódolt védőburkolatok a vizuális menedzsmentet támogatják. Irányított fűtés, forgás és ciklusidő biztosítják az állandó komponensminőséget ipari követelmények mellett. Dodpfxjziyy He Acqskp

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított. Djdpfx Aeziyyyscqokp

Állapot: nagyon jó (használt), Stow tartó 2400 mm, használt 🧰 Termékjellemzők • Gyártó: Stow • Szín: narancssárga • Állapot: nagyon jó, lásd a fotókat • Szabad támaszköz: 2.400 mm • Teherbírás: 1.920 kg szintenként • Zártszelvény: 110 x 50 mm 💰 Ár: 17 € nettó áfa nélkül • Mennyiségi kedvezmény: kérésre Dkedpfx Ajzimqlecqjp • Szállítási költség: egész Európában kérésre • Szállítási idő: azonnal elérhető • Megtekintés és átvétel: előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetséges • Termékszám: P10446 Folyamatosan több mint 5000 fm raklapos állvány raktáron, különböző gyártóktól (Változások és hibák a műszaki adatokban, információkban és árakban, valamint az időközi értékesítés joga fenntartva! Lásd ÁSZF-ünket, minden ár áfa nélkül, telephelyről értendő.)

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2023, teljes hossz: 3 400 mm, teljes szélesség: 1 300 mm, teljes magasság: 820 mm, össztömeg: 565 kg, teljesítmény: 2,2 kW (2,99 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Az ASCO CB 3000 egy robusztus, nagy teljesítményű szállítószalag, amelyet kifejezetten az építőipari, újrahasznosítási, kertészeti és ipari felhasználásokhoz fejlesztettek ki. Meggyőző az erős felépítésével, egyszerű kezelhetőségével és sokoldalú testreszabási lehetőségeivel. Már 3 méteres hosszúságtól ideális különféle ömlesztett anyagok – például homok, föld, kavics, komposzt vagy építőanyagok – rövid vagy közepes távolságokra történő szállítására. Nagy teljesítményű, moduláris és egyedileg alakítható A CB 3000 egy moduláris szállítószalag-sorozat (CB 3000/5000/8000) része, amelyet hosszú élettartamra, egyszerű karbantartásra és magas szállítási hatékonyságra terveztek. A szalagsebesség, a dőlésszög és a hossz igény szerint állítható. A bővítési lehetőségeknek köszönhetően a rendszer bármikor rugalmasan igazítható új felhasználási területekhez – ideális a növekvő igényekhez az építkezésen vagy az üzemben. Beépített üzemóra-számláló segíti a karbantartás tervezését és az optimális kihasználtság ellenőrzését. Az ASCO CB 3000 előnyei áttekintve: - Moduláris szállítószalag-rendszer – 3 m-től, nagyobb távolságokra is bővíthető - Stabil felépítés a mindennapi, nehéz körülmények közötti használatra - Egyszerű szalag- és dőlésszög-állítás az optimális szállítási teljesítményért - Egyedi méretre gyártás – igazodva az Ön alkalmazási igényeihez - Beépített üzemóra-számláló a jobb karbantartástervezéshez - Megbízható anyagszállítás építőanyaghoz, földhöz, komposzthoz és más anyagokhoz Dedpfxsw N Imij Acqjkp ASCO szállítószalagok – az Ön folyamatai megbízható összekötője Az ASCO CB 3000 egy kiváló minőségű, sokoldalú szállítószalagot biztosít, amely hatékonyan támogatja az anyagáramlásait. Legyen szó osztályozó berendezések kiegészítéséről vagy önálló szállítási megoldásként – ez a rendszer folyamatos, megbízható anyagmozgatást biztosít minimális karbantartási igénnyel.

Gyártási év: 2024, állapot: szinte új (bemutatógép), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), össztömeg: 1 500 kg, teljes hossz: 3 340 mm, teljes szélesség: 2 360 mm, teljes magasság: 2 925 mm, bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, ASCO SD Compact – Szitahenger innovatív technológiával és maximális rugalmassággal Az ASCO SD Compact egy nagy teljesítményű, félig mobil szitahenger az ASCO Technologietől, amely moduláris felépítésével, magas fokú rugalmasságával és innovatív funkcióival tűnik ki. Változtatható hengervezérlés, állítható fordulatszám és cserélhető szitaszövetek révén a gép ideális a legkülönfélébb anyagelőkészítési feladatokhoz. Djdow Skkcjpfx Acqokp A rezgésrásegítés, tisztítókefe és moduláris terelőlemez-koncepció révén az SD Compact különösen hatékony szitálási teljesítményt nyújt. A szitahenger lehetővé teszi különböző lyukméretek alkalmazását egyetlen hengerrészen belül is, így akár négy frakció pontos szétválogatását teszi lehetővé – ez egyedülálló ebben a géposztályban. Különlegesség az opcionális bunker-bővítés, mellyel a kapacitás akár 50%-kal is növelhető. A gép változtatható lábelemmel és állítható szöglettel rendelkezik, így optimálisan igazítható a különböző munkaterületi igényekhez. A szabadjárási módnak, a gyors bunker-cserének (mindössze 2–3 óra alatt) és a hengerbővítésnek köszönhetően – mely megnöveli a szitafelületet – az ASCO SD Compact szitahenger a piac egyik legsokoldalúbb megoldása: robusztus, kompakt és jövőorientált.

Gyártási év: 2023, üzemórák: 15 h, állapot: szinte új (bemutatógép), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 0,35 kW (0,48 LE), össztömeg: 621 kg, teljes hossz: 1 306 mm, teljes szélesség: 1 876 mm, teljes magasság: 2 112 mm, bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Az ASCO® VS COMPACT egy masszív, félig mobil szűrőberendezés, felhajtható szerkezettel és moduláris bővíthetőséggel. Ideális föld, kavics, faforgács, hulladék, gallyak és számos más anyag rostálására az újrahasznosítási és építőanyag-iparban. Kompakt kialakítása és egyszerű bővíthetősége révén különösen helytakarékos, rugalmasan alkalmazható, és professzionális szintű szűréstechnikát kínál. Alkalmazási területek Dkedjw Ryzujpfx Acqsp - Újrahasznosítási ipar - Kert- és tájépítés - Építési terület előkészítése - Biomassza- és fahasznosítás - Föld és építési törmelék szétválasztása A VS COMPACT fő jellemzői ✔ Magas szűrési teljesítmény Két nagy teljesítményű vibrációs motor Optimális anyagszétválasztás nagy hatékonysággal ✔ Rugalmas és moduláris Üzemeltetés 1 vagy 2 szitapalettával Akár 3 frakció szétválasztása Moduláris szállítószalagokkal bővíthető ✔ Állítható szűréstechnika Változtatható szitahajlásszög az anyaghoz való optimális igazításért 230V vagy 400V áramellátással kompatibilis (csak VS COMPACT esetén) ✔ Sokoldalú szitaszövetek Gyorsan cserélhető szitaelemek Kompatibilis perforált lemezekkel, huzalrácsokkal vagy rúdrostákkal Tölcsérlemez kiegészítővel bővíthető Egyedülálló a kategóriájában Az ASCO® VS COMPACT egyesíti a kompakt kialakítást, a magas szűrési teljesítményt és az egyszerű kezelhetőséget egy mobil egységben – egyedülálló ebben a piaci szegmensben. A moduláris felépítés lehetővé teszi az egyedi testreszabást a munkaterületen vagy az üzemben változó igényekhez igazodva.

Gyártási év: 2021, üzemórák: 1 h, állapot: szinte új (bemutatógép), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), össztömeg: 1 500 kg, teljes hossz: 3 340 mm, teljes szélesség: 2 360 mm, teljes magasság: 2 925 mm, bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, ASCO SD Compact – Szitahenger innovatív technológiával és maximális rugalmassággal Az ASCO SD Compact egy nagy teljesítményű, félig mobil szitahenger az ASCO Technologietől, amely moduláris felépítésével, magas fokú rugalmasságával és innovatív funkcióival tűnik ki. Változtatható hengervezérlés, állítható fordulatszám és cserélhető szitaszövetek révén a gép ideális a legkülönfélébb anyagelőkészítési feladatokhoz. A rezgésrásegítés, tisztítókefe és moduláris terelőlemez-koncepció révén az SD Compact különösen hatékony szitálási teljesítményt nyújt. A szitahenger lehetővé teszi különböző lyukméretek alkalmazását egyetlen hengerrészen belül is, így akár négy frakció pontos szétválogatását teszi lehetővé – ez egyedülálló ebben a géposztályban. Dodpfew Ryl Hsx Acqskp Különlegesség az opcionális bunker-bővítés, mellyel a kapacitás akár 50%-kal is növelhető. A gép változtatható lábelemmel és állítható szöglettel rendelkezik, így optimálisan igazítható a különböző munkaterületi igényekhez. A szabadjárási módnak, a gyors bunker-cserének (mindössze 2–3 óra alatt) és a hengerbővítésnek köszönhetően – mely megnöveli a szitafelületet – az ASCO SD Compact szitahenger a piac egyik legsokoldalúbb megoldása: robusztus, kompakt és jövőorientált.

Gyártási év: 1998, állapot: nagyon jó (használt), Műanyag daráló Getecha, 1998-as gyártási év, 5,5 kW teljesítmény. Dkodpfxsx I I N Ae Acqsp

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó-töltő- és csomagolósor vízhez - 11 500 BPH Műszaki adatok & Teljesítményparaméterek Ez a használt töltősor teljes megoldást kínál poharak töltésére és csomagolására, kifejezetten víz alkalmazására tervezve. A központi egységet a TR-ALP 10 formázó-töltő-záró gép alkotja, mely nagyteljesítményű PET poharak termoformázását, töltését, zárását és vágását végzi. Az 5x2-es kialakítás (10 üreg/ciklus) és 17–20 ciklus/perc munkatempó mellett a rendszer eléri akár a 12 000 pohár/óra teljesítményt is, tökéletes megoldás ipari használt csomagolósorokhoz, ahol megbízható teljesítmény szükséges. A beépített end-of-line berendezések közé tartozik egy robotkartonosító, kartondoboz-formázó, kartonzáró, illetve szállítószalagok a gördülékeny utófeldolgozáshoz. Termelési sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusráta: 17–20 ciklus/perc Kavitás-konfiguráció: 5x2 (10 kavitás/ciklus) Kivágási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Tetőanyagok: 40 µm alumínium vagy 12 µm / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: AISI 316 rozsdamentes acél Maximális fólia szélesség: alsó 390 mm, felső 375 mm Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép súlya: kb. 2 500 kg Kartonzáró modell: GEM F470 Kartondoboz-formázó modell: F2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Dkedpfx Acoy Icp Deqsp A sorozat tartós automatizálással rendelkezik az állandó pohárformázáshoz, pontos adagoláshoz, valamint megbízható záráshoz. A TR-ALP 10 idővezérelt gravimetrikus adagolórendszert használ 10 szabályozó szeleppel az egyenletes töltési mennyiséghez. Az elektromos rendszer ipari kivitelű, egyértelmű védettséggel és biztonsági reteszelésekkel. Áramellátás: 3 x 380 V AC Beépített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vészleállítás és biztonsági áramkörök (ipari komponensek) Integrációs képesség gyártósorokba Ipari csomagolási folyamatokhoz tervezve a sor közvetlenül összeköti a pohárgyártást a végcsomagolási (end-of-line) kartonkezeléssel. Egy vákuumos pick-and-place robotkartonosító több pohármérettel tud dolgozni, 100 ml és 200 ml-re előre beállított csomagolási receptekkel. Az automatikus kartonformázás, zárás, valamint három szállítószalag lehetővé teszi az inline, illetve moduláris üzemmódot különböző elrendezésekhez. End-of-line: robotkartonosító, F2000 kartondoboz-formázó, GEM F470 kartonzáró, szállítószalagok

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Djdpfx Ajy Ud Alscqjkp Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek A gyártósor integrációs képességei Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Dsdpfx Acoy Uduusqskp

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Dksdpfjy Szcwex Acqsp Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Dksdpfx Ajy Szb Hecqop Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dksdpfxey Szbye Acqjp Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: R58, Gyártási év: 1991 Alkalmas habzó- és gyöngyözőborok palackozására Bemenet bal oldalon Teljesen felújítva minden alkatrészben eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) Palackméretek: 85, 88, 90, 112 Vezérlőpult CE szabványok szerint Dkjdpevguv Uefx Acqep Használati és karbantartási kézikönyv, alkatrészkatalógus elérhető Gyártási sebesség: 9000 palack/óra pezsgővel Gyártási sebesség: 7000 palack/óra spumantéval