Berger Technologie Mega-Point / Blue-Line Light használt eladó (36 943)

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Hsdpsy Szcwofx Aqgjnt Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC540, Használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX V150 200S töltővonal, 7000 l/h kapacitással. A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX V150 200S töltővonal, 7000 l/h kapacitással, egy korszerű megoldást kínál a tejtermékek és gyümölcslevek aseptikus töltésére. Ez a vonal 200 ml-es Slim Brick típusú csomagolásokat tölt, magas termelékenységet biztosít, és fenntartja a termék sterilitását a teljes csomagolási folyamat során. A használt Tetra Pak A3 FLEX vonal jellemzői: A töltővonal akár 7000 liter/óra teljesítmény mellett működik, és megfelel a magas biztonsági és minőségi követelményeknek. Az aseptikus rendszer megakadályozza a bakteriális szennyeződést, így ideális a könnyen romló folyadékok csomagolására. Ezenkívül a vonal tartalmaz egy szállítószalagot, amely biztosítja a csomagolások zökkenőmentes átvitelét a folyamat különböző lépései között, és megszakítás nélküli munkamenetet biztosít. A vonalban található gépek: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim töltőgép (gyártási év: 2006) A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX töltővonal a Tetra Pak A3 FLEX töltőgépen alapul, amely 200 ml-es Slim csomagolásokat tölt aseptikusan. Ez a gép egy korszerű sterilizálási rendszert használ, amely biztosítja a csomagolt termék mikrobiológiai biztonságát. A töltési folyamat pontos, minimalizálja a hulladékot, és biztosítja a pontos adagolást. Tetra Pak Straw Applicator 22 (gyártási év: 2009) A Tetra Pak Straw Applicator 22 automatikusan helyezi fel a szívószálakat a 200 ml-es Brick csomagolásokra. A vonalba való integrálás pontos és gyors alkalmazást tesz lehetővé, és javítja a termék ergonómiáját a végső felhasználó számára. Áramlás-menedzsment és pufferelés: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (gyártási év: 2010) Az ACHX30-0500-47M akkumulátor optimalizálja a termelési folyamatot azáltal, hogy szabályozza a csomagolások szállítását a folyamat különböző szakaszaiban. Ez az alkatrész folyamatos működést biztosít, megakadályozza a szüneteket, és fenntartja a termelési sebességet, még akkor is, ha az utólagos gépek változó sebességgel működnek. Hnjdozfzh Rjpfx Aqgjt Tetra Pak Cardboard Packer 70 (gyártási év: 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 Brick csomagolásokat csomagol szállítókartonokba. Az automatizált rendszer gyors és hatékony csomagolást tesz lehetővé, védi a termékeket szállítás közben, és megkönnyíti a disztribúciós logisztikát. A használt Tetra Pak A3 FLEX vonal aseptikus töltési folyamata: A teljes rendszer aseptikus töltést végez, ami egy olyan technológia, amely a termék sterilitását megőrzi hűtés nélkül. A csomagolást töltés előtt sterilizálják, ami megakadályozza a bakteriális szennyeződést és meghosszabbítja a szavatossági időt. Biztonság és megfelelőség: A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX töltővonal korszerű biztonsági rendszereket integrál a kezelők és a termék védelmére a feldolgozás során. Emellett minden gép megfelel az élelmiszeripar higiéniai és szanitárius előírásainak, és biztosítja a biztonságos termelést a nemzetközi szabványoknak megfelelően. Összefoglalás a használt Tetra Pak A3 FLEX vonalról: Ez az aseptikus töltővonal ideális megoldás a tejtermékek és gyümölcslevek nagyszériás gyártására. 7000 l/h kapacitással magas hatékonyságot, minőséget és biztonságot biztosít. A legmodernebb Tetra Pak géptechnika...

Állapot: használt, Teljes palackozó sor vízhez (PET 1,5L) – Áttekintés Ez a használt PET palackozó sor csendes vízhez készült, 1,5 literes palackokhoz, körülbelül 12 000–16 000 palack/óra teljesítménnyel. Ipari csomagolásra és italgyártásra tervezték: elismert gyártók bevált, használt berendezéseit ötvözi, így kínál megbízható, hatékony megoldást használt palackozó sorozatként. A konfiguráció része az előforma-kezelés, fúvóformázás, töltés, kupakadagolás, címkézés, zsugorfóliázás, fogantyú felhelyezés, raklapozás, valamint szállítószalagok, melyek lehetővé teszik a csomagolási folyamat teljes lefedését. Főbb berendezések: Sameto Technifil előforma billentő és emelő, Siedel SBO10 fúvóformázó gép, Alsim Asmojet töltőgép, Arol kupakadagoló, Kronos Contiroll címkéző, ACMI Fenix 165 zsugorfóliázó, Smipack HA50 fogantyú felrakó. Ez a sokoldalú csomagolósor ideális italgyártó üzemek számára, akik megbízható használt berendezéssel szeretnék bővíteni vagy lecserélni meglévő gépsorukat. Műszaki adatok és teljesítmény - Gyártási sebesség: 12 000–16 000 palack/óra - Fő termék: víz - Palack típusa: PET - Palack méret: 1,5L - Előforma billentő és emelő: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Fúvóformázó: Siedel SBO10 (2010) - Töltőgép: Alsim Asmojet (1999) - Kupakadagoló: Arol - Címkézőgép: Kronos Contiroll (2004) - Zsugorfóliázó: ACMI Fenix 165 (2019) - Fogantyú felrakó: Smipack HA50 (2002) - Kiegészítő egységek: keverő, raklapozás, szállítószalagok Fejlett automatizálás és vezérlés A sor technológiája támogatja a szinkronizált működést a fúvóformázás, töltés, címkézés és végcsomagolás között, szabványos ipari vezérlőfelületeken keresztül. Az egyes gépek HMI-jei lehetővé teszik a formátumhoz kötődő beállításokat, receptkiválasztást és valós idejű állapotfigyelést. Biztonsági reteszek, burkolatok és vészleállítók teszik lehetővé az integrált indítás/megállítás logikát a szállítószalagok és feldolgozó egységek között, így biztosítva a folyamatos működést és minimális állásidőt. Gyártósor integrációs képességek Hsdpfx Aqjxywgljgent Ez a komplett vonal inline üzemre készült, folyamatos palackáramlással az előforma-kezeléstől a raklapozásig. A beépített szállítószalagok egyenletes átmenetet biztosítanak a gépek között, így fenntartva a stabil teljesítményt. A konfiguráció ideális PET vizes palackok (1,5L) ipari csomagolására és megfelel általános italgyártási igényeknek. A mechanikus és vezérlő interfészek lehetővé teszik a felsőbb szintű előforma-ellátás és alsó szintű logisztika integrálását. Gépek állapota és karbantartási története Használt palackozósorként kínáljuk, a berendezések gyártási éve 1999-től 2019-ig terjed. A sor működőképes állapotban elérhető, újraüzemeltetésre alkalmas italgyártás céljából.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Hjdpfx Aeziyyysqgsnt Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Használt bor palackozó vonal 3 literes üvegpalackokhoz - 2000 BPH Műszaki jellemzők: 150 mm-es lánc Termelés: 2000 palack óránként Feszültség: 380 Alacsony feszültség: 24v Frekvencia: 50Hz Munkairány: jobbról balra Munkalap magassága: 1240mm Karbantartó alapformátum átmérője: 51, 179 × 340 Ez a termékcsalád olyan nagy olasz márkákat tartalmaz, mint a Bardi, Bertolaso és Cavagnino&Gatti. A palackozósor címkéző berendezéssel végződik, így szükség szerint különböző csomagolási rendszerek csatolhatók hozzá. Ez lehet szabványos kartondoboz vagy tálca plusz fólia vagy wrap-around rendszerű lezárás. A két palackméret 1,5 literes és 3 literes, de szükség esetén ez 0,75 literes palackokhoz is igazítható. Felár ellenében a 0,75 L-es palackmérethez tartozó be- és kivezető berendezés létrehozására is fejleszthető. Szatén dugóhúzóval és alumínium csavaros kupakzárral, valamint 8 fejes címkézővel rendelkezik, két ragasztóállomással. Gravitációs töltést végez csendes folyadékok esetében. A mosó az új palackok külső és belső tisztítására szolgál az egyutas gyártásnál. A vonal minden berendezésén rendszeres karbantartást végeztek, így kritikus problémák nélkül újra összeszerelhető. Profi csapatunk segít Önnek a projekt megvalósításában, támogatva Önt mind a műszaki osztályon, mind mérnöki tanácsadóval. Hnodpfovguwlsx Aqget

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Hodpfx Asvgvbreqgent Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. Hnjdpfxeydpa Te Aqget A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Hnodpfxoyhbibe Aqgst Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Hjdpfxsyk E Sro Aqgsnt Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 34 000 h, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a másodkézből származó, komplett töltősor ipari körülmények között, aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz készült, a híres Tetra Brik Aseptic platformra alapozva. Italgyártó üzemekhez tervezték, ahol kiemelten fontos a higiénia és a megbízhatóság; folyamatos munkafolyamatot biztosít az aszeptikus töltéstől a záróelem-applikáción át a végső kartoncsomagolásig. Használt töltőgépsorként költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitásbővítésre minőségvesztés nélkül. Fő töltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltőberendezés): 1994 Csomagolás típusa: 1.0L Slim karton Sebesség: 6000 csomag/óra (PPH) Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sor alkalmazása: Aszeptikus kartontöltés, utólagos záróelem-applikációval és kartoncsomagolással Megfelelőség: CE-jelölés Korszerű automatizálás & vezérlőrendszerek A sor gyárilag integrált automatizálással működik, Tetra Brik Aseptic platformon, hogy egyenletes teljesítményt és felhasználóbarát vezérlést biztosítson. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok teszik lehetővé a biztonságos üzemeltetést az italgyártás során. A szabványosított vezérlőarchitektúra optimalizálja az üzembe helyezést, a karbantartást és a receptmenedzsmentet az 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központosított operátori felület a töltő-, záró- és kartoncsomagoló funkciók koordinálásához Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági körök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor egyesíti az aszeptikus töltést, a záróelem-applikációt és a kartoncsomagolást, így zökkenőmentes ipari csomagolási megoldást kínál. Ideális olyan italgyártási környezetekhez, ahol fontos a kartonkezelés és a végső csomagolás. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy lett konfigurálva, hogy inline működjön a TBA 8 / 1000 SLIM-mel, minimalizálva az átadási pontokat és biztosítva a stabil áteresztőképességet. Inline konfiguráció: a töltőgéptől a záróelem-applikátoron át a kartondobozolásig Optimalizált 1.0L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabványos konvejor- és akkumuláló rendszerekkel Inline működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekbe integrálható Gépek állapota & karbantartási előélet Használt, működőképes állapotú, komplett töltősor, azonnal üzembe helyezhető. Költséghatékony megoldást kínál azoknak, akik használt, aszeptikus kartoncsomagolási rendszert keresnek, elkerülve az új gépsorok jellemzően hosszú szállítási idejét. A helyspecifikus követelményekhez igazodó, rendszeres ismételt üzembehelyezés és integráció ajánlott. Hnjdsyvpt Espfx Aqget

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PST31, Használt FISCHER komplett pasztörizáló és hűtőegység Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a, a tartószerkezetre szerelt lemez hőcserélős pasztörizáló berendezés nagy átfolyású hőkezelésre, valamint integrált hűtésre és CIP-funkcióra van tervezve. A FISCHER engineering által gyártva, rozsdamentes acél tartószerkezeten elhelyezve, gyors üzembe helyezést és megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagolási környezetekhez. Típus: Lemez hőcserélős pasztörizáló (EUROCAL sorozat) Modell: EUROCAL 18C Átfolyás: 6000 l/h Szekciók: 4 szekciós lemezcsomag a fűtéshez, regenerációhoz és hűtéshez Hedpfxey Ai Hls Aqgsnt Tervezési nyomás (PS): 6 bar Gyártási év: 2004 Kivitel: Kiváló minőségű rozsdamentes acél tartószerkezet és a termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból Hűtőmodul: Lég hűtéses hőpumpa típus (hűtés 30,0 kW; fűtés 32,0 kW; hűtőközeg R407C) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizáló központi automatizálással rendelkezik a pontos hőmérsékleti profilok és a reprodukálható termékminőség érdekében az egyes műszakok során. Vezérlőszekrény: Központi rozsdamentes acél vezérlőszekrény PLC-vel és érintőképernyős HMI-vel Műszerek: Nyomásmérők, áramlásszabályozók és hőmérsékletérzékelők a zárt körű szabályozáshoz Folyamatfigyelés: Folyamatos minőségellenőrzés a fontos termékparaméterek valós idejű nyomon követéséhez CIP-automatizálás: Pneumatikus szelepblokkok és vezérlőfejek az automatikus tisztítási ciklusok irányításához Integrálhatóság a gyártósorokba: A berendezés a palackozás előtti zökkenőmentes integrálásra lett tervezve, könnyen csatlakoztatható a meglévő csatlakozásokhoz, és kombinálható egy használt palackozó vonallal vagy új gyártási elrendezésekkel. Inline/önálló: Önálló pasztörizáló és hűtőegységként vagy egy komplett csomagológép-sorban inline üzemmódban is használható. Formátumrugalmasság: Különböző folyékony termékekhez alkalmas a PET, üveg vagy más tárolókba való palackozás előtt. Gyors csatlakozás: A tartószerkezetre szerelt csővezetékek és csatlakozó csonkok megkönnyítik a gyors üzembe helyezést és a formátumváltást. Gép állapota és karbantartási előzményei: Szakszerűen karbantartva és üzemkész állapotban, ez a berendezés azonnali áttelepítést és gyors gyártásindítást tesz lehetővé ital- vagy élelmiszeripari üzemek számára. Állapot: Azonnal üzemkész Karbantartás: Jól karbantartott, ipari minőségű alkatrészek a folyamatos üzemeltetéshez tervezve Teljesítmény és sokoldalúság: Ideális a kiváló minőségű hőkezeléshez, hatékony energia-visszanyerítéssel, biztosítva az egyenletes pasztörizálást, miközben megőrzi az érzékszervi tulajdonságokat. Alkalmazások: Tej pasztörizálás

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 19 648 h, gép/jármű száma: LC666, Használt Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma töltővonal – gyártási év: 2009. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett karton töltővonal a 250 Prisma formátumhoz van konfigurálva, és integrálja a töltést, a pufferelést, a szívószál felhelyezését és a kartoncsomagolást egy jól összehangolt ipari csomagolási folyamatban. A vonal 2009 és 2012 közötti gyártási években készült berendezéseket tartalmaz, a fő töltőgép modellje pedig A3 CF. Töltőgép: A3 CF, gyártva 2009-ben, 100V Puffer: ACHX30, gyártva 2010-ben Szívószál felhelyező: SA30, gyártva 2012-ben Kartoncsomagoló: CBP32, gyártva 2010-ben, 400V Termelési formátum: 250 Prisma A mellékelt kezelőeszközök: 1 db papírkocsi-készlet és 2 db papírtekercs A konfiguráció a kartonkezelésre és a másodlagos csomagolásra összpontosít, nem pedig az üvegek feldolgozására, ezért alkalmas ipari csomagolási alkalmazásokhoz, amelyek Prisma stílusú kartonformátumokat használnak. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális feldolgozó és csomagoló modulokból áll, amelyek egy szekvenciális gyártási folyamatot támogatnak. A töltőgép 100 V-ra, a kartoncsomagoló pedig 400 V-ra van specifikálva. A puffer kiegyensúlyozza a munkafolyamatokat, és segít fenntartani az anyagáramlást, amikor a követő berendezések rövid szüneteket vagy beállítási időt igényelnek. A szívószál felhelyező a töltés után speciális csomagolási műveletet végez, és lehetővé teszi a termékek praktikus, végfelhasználó számára vonzó módon való bemutatását a kartondobozokban. Az elektromos csatlakozást és a vezérlőrendszer integrációját a telepítés során fel kell mérni annak érdekében, hogy az egyes modulok között megfelelő szinkronizáció biztosított legyen. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltővonal kartontöltő és ipari csomagolási rendszerként van kialakítva a 250 Prisma formátumhoz. A berendezések sorrendje támogatja a töltést, a szívószál felhelyezését, a termékpufferelést és a kartoncsomagolást. A mellékelt papírkocsi a papírtekercsek kezelésére szolgál, amelyek a kartontermelési folyamatokhoz kapcsolódnak. Hsdpfx Aezvl Uijqgent Géptípus | Modell | Gyártási év ---|---|--- Töltőgép | A3 CF | 2009 Egyéb berendezés – Pufferrendszer | ACHX30 | 2010 Egyéb berendezés – Szívószál felhelyező | SA30 | 2012 Kartoncsomagoló | CBP32 | 2010 Egyéb berendezés – Papír...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC673, Használt TETRA PAK TBA19 200 ml-es Slim töltővonal. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok. Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak karton töltő- és másodlagos csomagolási megoldás, mely egy Tetra Pak TBA 19 V10 töltőgépre épül. A vonal a 125 ml-es Slim karton formátumra van konfigurálva, és magában foglalja a töltési, szívócső-rögzítési, tálca-csomagolási és szállítótechnológiát, a kompakt italgyártáshoz és az ipari csomagolási folyamatokhoz. Töltőgép: Tetra Pak TBA 19 V10 Formátum: 200 ml-es Slim karton Gyártási év: kb. 1996 Üzemelési óra: kb. 26 000 óra Szállítószalag hossza: kb. 30 méter Szállítószalag konfiguráció: 4 x 90°-os ív és 2 x láncfeszítő Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Hsdpjzy Rctofx Aqgont A berendezés integrált töltő- és csomagolási vonalként van kialakítva, így a töltőgép, a szívócső-rögzítő, a tálcacsomagoló és a szállítórendszer egymással összekapcsolt gyártási szakaszokként működhet. A vonal elrendezése támogatja a kartonok folyamatos átvitelét a különböző gépek között, és élő, online tesztfutások során értékelhető. Az elektromos névleges értékek, a vezérlő hardver és az automatizálási specifikációk nem szerepelnek a rendelkezésre álló műszaki adatokban. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a Tetra Pak csomagolási vonal a kartonok elsődleges töltését kombinálja a szívócső-rögzítéssel és a tálca-csomagolással. A Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcacsomagoló kompatibilis a zsugorfóliás csomagolással, és ehhez konfigurálható. Opcionálisan egy Tetra Pak TTS 51 tálca-zsugorfóliázó gép is rendelkezésre áll a másodlagos csomagolási igények kielégítésére. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év -----|-----|----- Töltőgép | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Különböző berendezések – szívócső-rögzítő | Tetra Pak TSA 21 | – Különböző berendezések – szállítóberendezések | Szállítórendszer | – Zsugorfóliázó | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | – Zsugorfóliázó gép | Tetra Pak TTS 51 | – A szállítórendszer biztosítja a kapcsolatot a gyártósor kb. 30 méteres szakaszán. Az ívek és a láncfeszítők támogatják a csomagok kontrollált áramlását a töltési és ipari csomagolási szakaszokon keresztül. Ez a konfiguráció alkalmas olyan üzemek számára, amelyek használt kartoncsomagoló gépeket keresnek integrált rendszerrel.

Állapot: használt, Súrlódókerék-meghajtású futómű könnyűdarurendszerhez, DEMAG Alkalmas KBK 2 és KBK II L típusú rendszerprofilból készült darupályákhoz Típus: DRF 200-B14-1-43 Gyári szám: 45950995 Menetsebesség: kb. 40 m/perc = 0,67 m/s Hodpfx Aqew Nxyyjgjnt Motorteljesítmény: 0,37 kW Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz - Meghajtómotor: DEMAG, Típus: ZBA 71 A2 B007 KBK 2 / KBK2L kocsik akasztáshoz a darusínre Futógörgő átmérő: 82 mm Futógörgő szélesség: 21 mm Kocsi szélessége: 78 mm Helyigény H x Sz x M: 410 x 320 x 470 mm Súly: 28 kg jó állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, teljes hossz: 1 970 mm, emelési magasság: 4 110 mm, teherbírás: 1 400 kg, Raktártechnika Hnedjxpx Rqepfx Aqget Hyster S 1.4-40 Meghajtás: elektromos Gyártási év: 2000 Emelési magasság (mm): 4 110 Teherbírás (kg): 1 400

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, teljes hossz: 1 980 mm, emelési magasság: 4 220 mm, teherbírás: 1 400 kg, Tárolási technológia Még mindig EGP 14 Elektromos meghajtás Építés éve 2004 Emelési magasság (mm) 4,220 Emelési kapacitás (kg) 1 400 Hsdoxd Htvspfx Aqgent

Állapot: új, Gyártási év: 2015, teljes hossz: 1 680 mm, emelési magasság: 2 530 mm, teherbírás: 1 000 kg, tárolási technológia Proteus P-JA 1025 Hajtás Nincs meghajtó Hedpjxd E Nvsfx Aqgjnt 2015-ben épült emelési magasság (mm) 2.530 terhelhetőség (kg) 1000

Állapot: nagyon jó (használt), KATALÓGUSSZÁM 7817 MŰSZAKI ADATOK DDCA – Kétoldalas csapozógép - lécek hossza: 180–850 mm - lécek szélessége: 30–75 mm - lécek vastagsága: 10–45 mm - orsók átmérője: 30 mm - max. tárcsaátmérő: 250 mm - 4 db tárcsa a készletben 5 orsó: bal oldal: - 1) felső függőleges 2,2 kW - 2) alsó vízszintes 2,2 kW jobb oldal: - 1) alsó függőleges 2,2 kW - 2) felső függőleges 2,2 kW - 3) alsó vízszintes 2,2 kW - az orsók állíthatók fel/le, jobbra/balra - 2 db anyagleszorító - előtolás sebessége fokozatmentesen szabályozható 0–10 m/perc - központi kenés olajszivattyún keresztül - szivattyú motorja 2,2 kW - elszívócsonk átmérője 5x100 mm Hnsdpfxjzkt Rzj Aqget - méretek (h/sz/m): 1900x2230x1530 mm DDGA – Négyoldalas gyalugép - megmunkálható anyag szélessége: 35–130 mm - megmunkálható anyag vastagsága: 10–60 mm - min. megmunkálható elemhossz: 200 mm Orsók elrendezése: - 1) alsó: 5,5 kW - 2) jobb: 5,5 kW - 3) bal: 5,5 kW - 4) felső: 5,5 kW - orsók állíthatók fel/le - felső és alsó orsók átmérője: 40 mm - jobb és bal orsók átmérője: 30 mm - 4 előtolási sebesség: 13/20/26/40 - lánc központi kenése olajszivattyúval - elszívócsonk átmérője: 4x120 mm - méretek (h/sz/m): 3200x1370x1830 mm DBCA – Csapozógép adagoló - max. adagolási sebesség: 40 m/perc - max. lécek szélessége: 150 mm - motor: 0,55 kW - összméretek (h/sz/m): 2320x600x1150 mm DBGA – Frízek adagoló - frízek hossza: 200–600 mm - frízek szélessége: 30–120 mm - frízek vastagsága: 10–40 mm - előtolási sebesség folyamatosan szabályozható: 10–40 m/perc - motor: 0,75 kW - összméretek (h/sz/m): 1500x500x980 mm - teljes tömeg kb. 4900 kg Nettó ár: 63 900 PLN Nettó ár: 15 200 EUR (4,2 EUR árfolyam mellett) (Az árak jelentősebb árfolyamingadozás esetén változhatnak). * A MAR-MASZ cég garanciát vállal a vásárlás minőségére, de nem a gyártó hivatalos képviselője. Az összes védjegy- és márkanevet kizárólag az áru azonosítása érdekében tüntetjük fel. Kizárólag olyan terméket értékesítünk, amelyet előzőleg a gyártó forgalomba hozott. Nem állunk üzleti kapcsolatban a gyártóval.

Állapot: használt, saját tömeg: 6 660 kg, tengelyelrendezés: 3 tengely, első forgalomba helyezés: 10/2018, raktér hossza: 13 820 mm, rakodótér szélesség: 2 480 mm, raktérmagasság: 2 795 mm, rakodótér térfogata: 95 m³, abroncs méret: 385/55 R22,5, tengelytáv: 7 700 mm, szín: kék, Gyártási év: 2018, Önsúly: 6.660 kg, Raktér mérete (H Sz M): 13.820 mm x 2.480 mm x 2.795 mm. Gumi méret: 385/55 R22.5, Raktér térfogata: 95 m³, 1. tengely: , 2. tengely: , 3. tengely: , Emelhető tengely. Az elérhető járművek áttekintését megtalálja weboldalunkon. Finanszírozásra van szüksége? Egyedi finanszírozási megoldásokat, teljes körű szervizszerződéseket és telematikai szolgáltatásokat kínálunk. Szívesen adunk személyes tanácsot is. Hodpfxeyi Rxnj Aqgsnt

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, tengelyelrendezés: 3 tengely, raktérmagasság: 2 950 mm, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 435/50 R19.5, Gyártási év: 2012, 2012-es évjárat MEGA verzió – 1,00 m-es rögzítőkapcsoló Gumiabroncsok: 435/50 R19.5 Rögzített SAF tengelyek, az első emelhető Belső magasság: 2950 mm Hnsdpfx Aszz Skzoqgot Emelhető tető a rakomány számára Nyitható/csukható tető 80 cm-es oldalfalak, 4 darab

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1986, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Mikrofogazásos illesztővonal. A szekrényekben az invertereket újra cserélték. Hnedpfjynkzgox Aqgjt

Állapot: használt, gép/jármű száma: 005449, 1. pozíció: MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 lemezforgató berendezés MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Hnodpfx Ajwucl Esqgst 2. pozíció: CNC fúrógép MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 3. pozíció: Vízszintes átmenő fúró- és dübelbehelyező gép MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Állapot: használt, gép/jármű száma: 008505, 1. pozíció: Lapszabászgép – elülső adagolás HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 2. pozíció: Emelőasztal HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Hnjdpoy Hcd Sefx Aqgjt

Állapot: használt, gép/jármű száma: 007901, 1. pozíció: Rakodó, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 2. pozíció: Betöltő, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 3. pozíció: Élfelragasztó gép, ajtókhoz, 1. tétel, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 4. pozíció: Átviteli egység, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 5. pozíció: Betöltő, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE 6. pozíció: Egyoldali élfelragasztó gép, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Hsdpfszwmbasx Aqgont 7. pozíció: Kirakodó, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Állapot: használt, gép/jármű száma: 008576, Munkaterület, X tengely: 3000 mm Munkaterület, Y tengely: 1230 mm Főorsó teljesítménye: 3,6 kW Szabályozott tengelyek száma: 3 tengely Fúróorsók száma: 20 Hsdpfx Aqozylvzjgont Szerszámtároló helyek száma: 4