Kódoló használt eladó (236)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2022, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 1 020 mm, Y tengely mozgástávolsága: 850 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 805 mm, vezérlőgyártó: FANUC, vezérlő modell: 31i-b5, orsó motor teljesítmény: 22 000 W, asztalterhelés: 800 kg, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 40, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes DN SOLUTIONS DVF 8000 gép 2022-ben készült. Lenyűgöző, 1 020 mm-es X-tengelyes, 850 mm-es Y-tengelyes és 805 mm-es Z-tengelyes mozgástartománnyal rendelkezik. A gép maximális munkadarab-átmérője 1 000 mm, orsófordulatszáma pedig 18 000 fordulat/perc. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DN SOLUTIONS DVF 8000 univerzális megmunkáló központot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • 15 hüvelykes színes érintőképernyős kijelző • CE tanúsítvánnyal rendelkezik • Metrikus konfiguráció • Tápellátás: 3 fázisú váltakozó áram, 380 V / 50 Hz • Tengelyek száma: 5 (X, Y, Z, A, C) • Egyidejű 5-tengelyes megmunkálás • Abszolút visszacsatoló rendszer (abszolút impulzus-kódoló az A- és C-tengelyen) • Asztal átmérője: 800 mm • Maximális munkadarab-átmérő: 1 000 mm • Maximális munkadarab magasság: 630 mm • Orsómotor teljesítménye: 22 / 18,5 kW • Orsó kúpos csatlakozás: HSK-A63 • Szerszámtartó típusa: HSK63A • Hűtőfolyadék-szivattyú: 2,5 kW / 0,44 MPa / 100 l/min • Orsón átfolyó hűtőfolyadék: 4,0 kW / 2,0 MPa (20 bar) • Szerszámterhelés-figyelés • Hordozható MPG kézkerék • Automatikus kikapcsolás • Programtár: 10 240 m (4 MB) • 1 000 program tárolási kapacitás • 400 szerszám-eltolási pár • 48 munkakoordinátarendszer • Nagy kapacitású memória: 2 GB • Adatszerver és memóriakártya: 2 GB • Beépített Ethernet • iHMI egyszerű operációs rendszer (EZI és megmunkálási ciklus) • DSQ1 (AICC II – 200 blokk) Kiegészítő felszerelés • Csuklós szalagos forgácsszállító (hátsó oldal) • Ciklon szűrőrendszer • Renishaw tapintó előkészítés (RMI-Q) + szoftver • Külső tápegység • Hálózati szűrő Nedpozlg Ngsfx Acmelg • Gépemelő kampók

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek A gyártósor integrációs képességei Nlodoy Ud Alopfx Acmsg Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Nedpfjyhbmtex Acmelg Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Nedpfx Acszvmyaemslg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással Tej átvétele és előzetes tárolása A használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, egy tejátvételi egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze tartályból és egy átvevő szivattyúból áll. Először a kezelők nyers tejet juttatnak a tartályokba, ahol a tej hűvösen tárolódik. Ezáltal a feldolgozás előtt hőmérsékleti stabilitás biztosítható. Ezenkívül ez a berendezés minimalizálja a baktériumok számát, és egyben folyamatos átvezetést tesz lehetővé a pasztörizálásba. Pasztörizálás és szétválasztás Ezt követően a pasztörizálás egy lemezcsere-hőcserélőt használ, amely retenció szakasszal és kiegészítő rendszerekkel rendelkezik, melyek együttesen 2000 literes órás kapacitással bírnak. A pasztörizáló berendezés kifejezetten gyorsan melegíti a tejet, és egy előre meghatározott hőmérsékleten tartja, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor – 3000 l/óra kapacitással – végrehajtja a zsírszétválasztást. Ugyanakkor a RANNIE homogenizátor – 1000 l/óra kapacitással – csökkenti a zsírcseppek méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását, és megakadályozza a tejszín felúszását. Nodpow Ahg Rsfx Acmolg Fermentáció és koaguláció A hőkezelés után a tej a fermentáció szakaszába kerül. Itt a kezelők egy szigetelt, dupla falú fermentátort használnak, 1000 literes kapacitással és bolygókeverővel. Ez biztosítja az egységes bakteriális aktivitást és a pontos hőmérséklet-szabályozást. Ezzel párhuzamosan egy 1000 literes koagulációs tartály, amely bolygókeverővel van felszerelve, elindítja a koagulációs folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít a joghurthoz, a sajthoz és a fermentált tejekhez. Sajtfeldolgozás és lecsöpögtetés A koagulációt követően a használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, a sajtfeldolgozással folytatja. A rendszer egy 500 literes tartályt tartalmaz lecsöpögtető szitával, valamint két asztalt a sajt lecsöpögtetéséhez. Ez lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű sajttömeg hatékonyan kerül feldolgozásra. Ezenkívül ezek a komponensek megkönnyítik a savó eltávolítását, miközben betartják a higiéniai előírásokat. Továbbá a kialakítás egyszerű tisztítást tesz lehetővé, és megakadályozza a keresztszennyeződést. Csomagolási folyamatok Amint a termékek csomagolásra készek, a vonal félautomata és automata megoldásokat integrál. Először egy félautomata töltőgép pasztörizált tejet tölt 1 literes zacskókba. Ezt követően a joghurtadagoló automata tölti és zárja a 75 mm-es és 95 mm-es átmérőjű poharakat, akár 1800 darabot óránként. Közben az ETICAP (2004) forgó címkező gép a hengeres poharak elülső és hátsó felületére egyaránt címkéket helyez. Fontos: a gép biztosítja a címkék következetes elhelyezését és tapadását. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végleges csomagolás Ezenkívül egy Videojet 1220 kódoló (2019) egy szállítószalagon keresztül lejárati dátummal látja el a termékeket. Lejjebb egy vákuumcsomagoló gép csomagolja a krémtúrót és a sajtot. A hőmérséklet-szabályozó berendezések közé tartozik egy 115–150 kW-os szilárd tüzelőanyaggal működő kazán (2014), két átvevő szivattyúval. Ugyanakkor egy jégvizes tartály (5000 liter, 2014) és egy hűtőegység (2018) biztosítja a hőmérséklet állandóságát a teljes vonalon. Laboratórium és tartozékok A feldolgozási modulokon kívül a használt...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Njdpfjw D E Ubex Acmjlg Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp töltő-monoblokk 40 szeleppel Nlsdpozcf Idefx Acmog Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt doboztöltő-monoblokk egy Bevcorp UB40 forgó doboztöltőgépet kombinál egy Angelus 61H zárógéppel, és megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolás és italgyártás terén. A rendszer alumíniumdobozokhoz van konfigurálva, és több doboztípushoz tartozó szerszámokkal szállítjuk. Kiváló használt megoldás ott, ahol a megbízhatóság és az egyszerű integráció kulcsfontosságú a töltősorok esetében. Töltőmodell: UB40 forgó doboztöltő Töltőszelepek: 40 Zárógép modell: 61H Teljes körűen felújítva: 2019 Tartályok: alumíniumdobozok (standard és sleek) Fedél: 202 típusú dobozfedelek Sebesség: 20 000 BPH Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboz-transzfer szállítószalag, kapcsolószekrény, kenőpanel-rendszer, rozsdamentes acél mechanikus védőburkolatok, formátumalkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: vákuum-bariéres nitrogén adagolórendszer Állapot: használt – jó, rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált kapcsolószekrénnyel rendelkezik, amely koordinált vezérlést biztosít a töltő és a zárógép számára. Biztonsági reteszek és rozsdamentes acél védőburkolatok segítik a kezelő biztonságát az italgyártás során. A fordulatszám-szabályozható hajtásokhoz dedikált kenési rendszer tartozik, amely folyamatos megbízható üzemelést biztosít. A gyorsan hozzáférhető burkolatok és panelek megkönnyítik a rutin-beállításokat és a megelőző karbantartást ipari csomagolási környezetben. Integrációs lehetőségek a gyártósorokba A gép inline üzemre van tervezve elősor és utósor berendezésekkel, így ez a töltő-záró blokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új italgyártó elrendezésbe. A mellékelt doboz-transzferszalag megkönnyíti a szinkronizációt a 40 szelepes töltő és a 61H zárógép között. A meglévő formátumalkatrészek és szerszámok támogatják mind a standard, mind a karcsú alumíniumdobozokat 202-es fémtetővel, lehetővé téve a hatékony formátumváltást 12 oz és 16 oz között. A monoblokk egy komplett csomagológépsor részeként is működtethető – depalettizálóval, öblítővel, kódolóval és kartonozóval együtt. Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet használt – jó állapotúként írják le, és rendszeresen karbantartották. Mechanikus védőburkolatok, kenőpanel és kezelési kézikönyv is tartozik hozzá, ami egy jól karbantartott, azonnal bevethető gépre utal. Ez kiváló választás olyan üzemek számára, amelyek minimális leállással kívánják bővíteni vagy korszerűsíteni italgyártásukat. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy szénsavas és szénsavmentes italokhoz is alkalmas legyen…

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC617, Használt KRONES üvegpalack töltővonal – 18.000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a teljes, használt üvegpalack töltősor párlatokhoz egy nagy teljesítményű, prémium OEM-alkatrészekből felépített palackozóvonal. Névleges kapacitása 18.000 palack/óra, megbízható áteresztőképességgel közepes és nagy volumenű italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. A sor precízen kezeli a szokásos párlattípusú palackméreteket, és teljes integrációval rendelkezik a depalettázástól az etikett felhelyezésén és végső csomagoláson át. Gyártási sebesség: 18.000 palack/óra Palackformátumok: kompatibilis a 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumú üvegekkel Tárolótípus: üvegpalackokra tervezve Főbb OEM-ek: Krones (alapvonal), Zalkin (lezárás), továbbá Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Fő modulok és modellek: Krones Sensometic töltő, Krones Variojet öblítő, Zalkin T9/360 zárógép (3 db), Krones Prontomodul címkéző, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartondoboz-formázó (2 db), Krones Variocol H-120 kartondoboz-zárógép, Garvens E40-DMS ellenőrzőmérlegek (2 db), Videojet 3330 lézeres kódoló (2 db) Főbb gyártási évek: 2004 (alapvonal), címkéző és kódoló frissítések 2015-ben és 2016-ban Sortartalom: teljes integráció depalettázástól, öblítéstől, töltéstől, lezárástól, címkézéstől, ellenőrzéstől, kódolástól, csomagolástól, kartonozástól, dobozzárástól a szállítástechnikáig. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomása korszerűen automatizált, biztosítva a stabil, szinkron működést 18.000 palack/óra teljesítmény mellett. A Zalkin többfejes zárógépei egyenletes kupakzárást tesznek lehetővé. Inline ellenőrzés és mérés biztosítja a valós idejű minőségellenőrzést és automatikus selejtezést. Lézerkódolás és kartonfeliratozás folyamatosan integrált, támogatva a visszakövethetőséget és megfelelést az italgyártásban. • Integrált vezérlések a gépfolyamatok és formátumváltások összehangolásához • Inline ellenőrzés (szint/látvány) és mérlegek automata selejtezéssel Nsdpfx Aoyzz Hhjcmjlg • Lézerkódoló nagy sebességű, végleges jelöléshez az üvegpalackokon • End-of-line automatizálás: automatikus csomagolás, kartonformázás és dobozzárás Gyártósor integrációs képességei Zárt, használt csomagolósorként a rendszer folyamatos integrációt valamint megbízható üvegpalack-kezelést kínál. Kifejezetten párlattípusú italok palackozására alkalmas, rugalmasan használható a leggyakoribb, 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumokhoz. A szállítórendszer kezelő-, csomag- és raklapi szinteket egyaránt lefedi, ezzel támogatja a hatékony anyagáramlást és a működő pufferelést. • Folyamatos működés a depalettázótól a címkézőn át a végső csomagolásig • Formátum rugalmasság 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l palackokhoz • Teljes szállítóhálózat a palackok, csomagok és raklapok kezeléséhez • Összehangolható további be- és kimeneti berendezésekkel igény szerint

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Nledpfjy Icpqjx Acmog Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: használt, Csiszoló átmérő 250, 350, 450 mm csiszolási hosszúság 1000 mm középmagasság 125,175,225 mm őrlő kerék átmérőjű 400 mm -es csiszolókerék szélessége m Fertőző stroke 0,001–0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø A táblázat elforgatja a Táblázat 1300 mm-es táblázata 0,02-6 m/perc munkadarabot. 2,5 t Helyigény kb. 4,2 x 2,0 m A Kellenberger – nagyjavítás / utólagos felszerelés területén világelsőként nemcsak a gépeket tudjuk új gépminőségre és garanciával visszaállítani, hanem szolgáltatást is tudunk nyújtani gépeihez. Geometriailag felújítva és eredeti villanyszereléssel átfestve. A fotó egy 600U-ról készült, amelyet nemrég szállítottak ki. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. Nsdst Ii Nuopfx Acmslg A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Köszörülési átmérő 350 mm Köszörülési hossz 1500 mm Középmagasság 175 mm Köszörűkorong átmérője 500 mm Felújított a Kellenberger irányelvek szerint, beleértve az új, modern és jövőbiztos vezérlést. új szervomotorok az x-ben és a munkadarab fejrészéhez. Fotó a már leszállított gépről UR berendezésben. - Az érintőpanelen keresztüli kezelés rendkívül egyszerű. -A vezérlőpulton található szimbólumok gyakorlatilag megegyeznek az eredeti vezérlővel, így nincs szükség oktatásra. -Diagnosztikai funkció PLC üzenetek kijelzésével és digitális I/O-val - Az öltözködési funkció az ügyfél kérésére bővíthető vagy módosítható. - Igény szerint a munkadarab orsójának orientált orsóütközője is lehetséges. -Új maximális szállítási mennyiség 40mm, igény szerint bővíthető. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A gép elektronikusan vezérelt adagolórendszerrel rendelkezik az x tengelyben léptetőmotoros meghajtással. Hidraulikus asztal hosszanti és gyorsmeneti mozgása. Njdpfsuwv Idjx Acmelg Sokoldalú alkalmazás a gyártásban külső kör- és belső csiszoláshoz vagy külső, felületi és belső csiszoláshoz egyben Egyedi alkatrészek befogása. Lehetséges opciók: -Félautomata csávázó ciklusok külső és belső csiszoláshoz -automatikus csávázó kompenzáció. -Mérés ellenőrzése A szerszámgép jelenleg nem felel meg az alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek, mint a BetrSichV 2015 ún. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Csiszoló átmérő 250, 350, 450 mm csiszolási hosszúság 1000 mm középmagasság 125,175,225 mm őrlő kerék átmérőjű 400 mm -es csiszolókerék szélessége m Fertőző stroke 0,001–0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø A táblázat elforgatja a Táblázat 1300 mm-es táblázata 0,02-6 m/perc munkadarabot. 2,5 t Helyigény kb. 4,2 x 2,0 m A Kellenberger – nagyjavítás / utólagos felszerelés területén világelsőként nem csak a gépeket tudjuk új gépminőségre és garanciával visszaállítani, hanem az Ön gépeihez vagy a nemrégiben leszállított gépeihez is tudunk szervizelni olyan kiegészítő opciókkal, mint: -Fröccsenésgátló ajtók -Fülke x tengely -Forgószögjelző töltőfej extra köszörülés. Geometriailag felújítva és eredeti villanyszereléssel átfestve. Nlsdjuxftxopfx Acmog A gép alapfelszereltségként központi kenőanyaggal és görgővezetővel rendelkezik az x-tengely sík nyomvonalában, valamint légemelővel a csiszolófejben. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Köszörülési átmérő 350 mm Köszörülési hossz 1500 mm Középmagasság 175 mm Csiszolókorong átmérője 400 mm Csiszolókorong szélessége 50 mm Furat 127 mm Munkadarab orsó kúp MK5 Munkadarab orsó fordulatszám 20-400 ford. 1700, 2200 ford./perc Előtolás löketenként 0-40 mm/Ø Folyamatos előtolás 0-40 mm/Ø Asztal elfordítása ±6,5° Az asztal hosszirányú mozgása 1530 mm Asztalsebesség 0,02-6 m/perc Munkadarab súlya a középpontok között. 270 mm Belső orsórögzítés 80 mm Hátsó szár tolltartó MK 3 Orsóút 30 mm Teljes teljesítményszükséglet 6,5 kW A gép tömege kb. 3,05 t Helyigény kb. 4 x 2 m Kellenberger irányelvek szerint felújítva, beleértve az új, modern és jövőbiztos vezérlést. Fotó a már leszállított gépről speciális opciókkal - Az érintőpanelen keresztüli kezelés rendkívül egyszerű. -A vezérlőpulton található szimbólumok gyakorlatilag megegyeznek az eredeti vezérlővel, így nincs szükség oktatásra. -Diagnosztikai funkció PLC üzenetek kijelzésével és digitális I/O-val - Az öltözködési funkció az ügyfél kérésére bővíthető vagy módosítható. - Igény szerint a munkadarab orsójának orientált orsóütközője is lehetséges. -Új maximális szállítási mennyiség 40mm, igény szerint bővíthető. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm -Középmagasság növelése max. 225mm - Fordulatszám szabályozás a köszörűorsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A gép elektronikusan vezérelt adagolórendszerrel rendelkezik az x tengelyben léptetőmotoros meghajtással. Hidraulikus asztal hosszanti és gyorsmeneti mozgása. Sokoldalú alkalmazás a gyártásban külső kör- és belső csiszoláshoz vagy külső, felületi és belső csiszoláshoz egyben Egyedi alkatrészek befogása. Lehetséges opciók: -Félautomata csávázó ciklusok külső és belső csiszoláshoz -automatikus csávázó kompenzáció. -Mérés ellenőrzése A szerszámgép jelenleg nem felel meg az alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek, mint a BetrSichV 2015 ún. Nodpsuxftrefx Acmelg A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Csiszoló átmérő 250, 350, 450 mm csiszolási hosszúság 600 mm középső magasság 125,175 225 mm őrlő kerék átmérője 400 mm -es csiszolókerék szélessége m Fertőző stroke 0,001-0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø A táblázat elfordul ± 10 ° Longitudinal Mozgás a 900 mm-es asztalsebesség 0,02-6 m/perc munkadarab súlya a középpontok között. 2,2 t Helyigény kb. 3,1 x 2,0 m A Kellenberger – nagyjavítás / utólagos javítás területén világelsőként nem csak a gépeket tudjuk új gépminőségre és garanciával visszaállítani, hanem a gépek metrikus nagyjavítását és átfestését is biztosítjuk. R verzió: A gép központi kenéssel és görgős vezetővel rendelkezik a sík pályán, az x tengelyen és légemelővel a csiszolófejben. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Lehetséges opciók felár ellenében: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejtartóban -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -A középpont magasságának növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. Njdpjd Ih D Nofx Acmelg A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Köszörülési átmérő 350 mm Köszörülési hossz 600 mm Középmagasság 175 mm Csiszolókorong átmérője 400 mm Csiszolókorong szélessége 50 mm Furat 127 mm Munkadarab orsó kúp MK5 Munkadarab orsó fordulatszám 20-400 ford. 1700, 2200 ford./perc Előtolás löketenként 0-9,99 mm/Ø Folyamatos előtolás 0-9,99 mm/Ø Asztalforgatások ±10° Az asztal hosszirányú mozgása 1100 mm Asztalsebesség 0,02-6 m/min Munkadarab súlya c-lámpa max. 270 mm Belső orsórögzítés 80 mm Hátsó szár tolltartó MK 3 Orsóút 30 mm Teljes teljesítményszükséglet 6,5 kW A gép tömege kb. 3,05 t Helyigény kb. 4 x 2 m Kellenberger irányelvek szerint felújított, új, modern és jövőbiztos vezérléssel. Fotó a már leszállított gépről 1000 mm-es középtávolsággal. - Az érintőpanelen keresztüli kezelés rendkívül egyszerű. -A vezérlőpulton található szimbólumok gyakorlatilag megegyeznek az eredeti vezérlővel, így nincs szükség oktatásra. -Diagnosztikai funkció PLC üzenetek kijelzésével és digitális I/O-val - Az öltözködési funkció az ügyfél kérésére bővíthető vagy módosítható. Nledjuxft Eopfx Acmsg - Igény szerint a munkadarab orsójának orientált orsóütközője is lehetséges. -Új maximális szállítási mennyiség 40mm, igény szerint bővíthető. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm -Középmagasság növelése max. 225mm - Fordulatszám szabályozás a köszörűorsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A gép elektronikusan vezérelt adagolórendszerrel rendelkezik az x tengelyben léptetőmotoros meghajtással. Hidraulikus asztal hosszanti és gyorsmeneti mozgása. Sokoldalú alkalmazás a gyártásban külső kör- és belső csiszoláshoz vagy külső, felületi és belső csiszoláshoz egyben Egyedi alkatrészek befogása. Lehetséges opciók: -Félautomata csávázó ciklusok külső és belső csiszoláshoz -automatikus csávázó kompenzáció. -Mérés ellenőrzése A szerszámgép jelenleg nem felel meg az alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek, mint a BetrSichV 2015 ún. Az előírt minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Belső átmérő 340/440 mm őrlés mélysége 99999 mm őrlés átmérője 250, 350, 450 mm őrlési hossz 00, 2200 fordulat/perc infeed stroke 0,001–0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø Asztal forgó ± 10 ° Hosszirányú mozgás A 900 mm-es táblázat sebessége 0,02-6 m/perc munkadarabok súlya a középpontok között. 2,2 t Helyigény kb. 3,1 x 2,0 m Globális vezetőként a Kellenberger – Nagyjavítás/Utólagos felszerelés területén nem csak a gépeket tudjuk új gépminőségre és garanciával visszaállítani, hanem gépeihez a kiszállítástól számított 12 hónapos garanciális szolgáltatást is biztosítani tudjuk - Németországba és a környező országokba Tiszta belső csiszológép fokozatmentes meghajtással Természetesen aktuális színekben is elérhető 0-100%!!! Standard középmagasság 175 mm. 225mm-re növelhető Fix belső csiszolóorsó, szíjfeszesség feszítőtárcsán keresztül! Z-tengely irányváltási pontosság max. 1/100mm!!! Geometriailag felújítva és átfestve: -Új kapcsolószekrény. -Új munkadarab-orsó motor és vezérlő háromfázisú technológiában. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejtartójában -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -A középpont magasságának növelése max. 225mm Tartalma: -Mezőszerszám További tartozékok kérésre. A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. Nlodpfx Acsd Ih Dxsmsg A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Csiszoló átmérő 250, 350, 450 mm csiszolási hosszúság 1000 mm középmagasság 125,175,225 mm őrlő kerék átmérőjű 400 mm -es csiszolókerék szélessége m Fertőző stroke 0,001–0,030 mm/Ø Folyamatos takarmány 0-0,95 mm/Ø A táblázat elforgatja a Táblázat 1300 mm-es táblázata 0,02-6 m/perc munkadarabot. 2,5 t Helyigény kb. 4,2 x 2,0 m Fénykép azonos gépről 225 mm-es középmagassággal, R változat: A gép központi kenőanyaggal és görgővezetővel rendelkezik a sík pályán, az x-tengelyen és a légemelővel a csiszolófejben. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm magasságállítással. -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges. Nodpfxjd Ih D Hj Acmjlg

Állapot: használt, Köszörülési átmérő 350 mm Köszörülési hossz 1000 mm Középmagasság 175 mm Csiszolókorong átmérője 400 mm Csiszolókorong szélessége 50 mm Furat 127 mm Munkadarab orsó kúp MK5 Munkadarab orsó fordulatszám 20-400 ford. 1700, 2200 ford./perc Löketenkénti előtolás 0-9,99 mm/Ø Folyamatos előtolás 0-9,99 mm/Ø Asztalforgatások ±8 ° Az asztal hosszirányú mozgása 1100 mm Asztalsebesség 0,02-6 m/min Munkadarab súlya a középpontok között max. 130 kg. 270 mm Munkadarab tömeg max.- repülés 130 befogással kg Belső orsó tartó 80 mm Farok tolltartó MK 3 Orsó mozgás 30 mm Teljes teljesítményigény 6,5 kW Gépsúly kb. 3,05 t Helyigény kb. 4 x 2 m Kellenberger irányelvek szerint felújított, új, modern és jövőbiztos vezérléssel. Fotó a gépről, amelyet már szállítottak. Nljdpfx Acouxfupsmjg - Az érintőpanelen keresztüli kezelés rendkívül egyszerű. -A vezérlőpulton található szimbólumok gyakorlatilag megegyeznek az eredeti vezérlővel, így nincs szükség oktatásra. -Diagnosztikai funkció PLC üzenetek kijelzésével és digitális I/O-val - Az öltözködési funkció az ügyfél kérésére bővíthető vagy módosítható. - Igény szerint a munkadarab orsójának orientált orsóütközője is lehetséges. -Új maximális szállítási mennyiség 40mm, igény szerint bővíthető. -Digitális kijelző 2 tengelyen. Felbontás x-tengely 0,5my Opciók: -Kódoló digitális kijelzővel a munkadarab fejrészében -Kódoló digitális kijelzővel a csiszolófejben (magasságállítás nem lehetséges orsóval) -Új stabil belső csiszolóeszköz átmérője 80mm vagy 100mm -Középmagasság növelése max. 225 mm - Fordulatszám szabályozás a köszörű orsóhoz Tartalma: - Kezelőszerszám - Befogócső a tokmányhoz További tartozékok kérésre. A gép elektronikusan vezérelt adagolórendszerrel rendelkezik az x tengelyben léptetőmotoros meghajtással. Hidraulikus asztal hosszanti és gyorsmeneti mozgása. Sokoldalú alkalmazás a gyártásban külső kör- és belső csiszoláshoz vagy külső, felületi és belső csiszoláshoz egyben Egyedi alkatrészek befogása. Lehetséges opciók: -Félautomata csávázó ciklusok külső és belső csiszoláshoz -automatikus csávázó kompenzáció. -Mérés ellenőrzése A szerszámgép jelenleg nem felel meg az alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek, mint a BetrSichV 2015 ún. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Teljes Krones PET-üzem, 2012-es gyártás, szénsavas víz palackozására, 0,5 l, 1,0 l és 1,5 l-es egyadagos PET-palackokba. A kapacitás 16 000 palack/óra, 1,5 l-es palackok esetén. Az üzem a preformák adagolásától kezdve, egy tiszta helyiségben található fúvó-betöltő-lezáró egységen, az ital kezelésén és CIP-en, az ellenőrzésen, szárításon, kódoláson és teljes felületű címkézésen át, a zsugorfóliás csomagolásig (hordozófüllel ellátva), a raklapozásig és a stretch fóliás csomagolásig terjed. Tartalmaz egy külön sleeve-részleget, sleeve-címkézővel, gőzös zsugorkamrával, ellenőrző berendezéssel és két szárítóval. Műszaki adatok Nlsdpfxsz Dw Uuj Acmjg - Gyártási év: 2012 - Kapacitás: 16 000 palack/óra (1,5 l) - Termék: szénsavas víz - Palackok: PET, 0,5 l, 1,0 l és 1,5 l - Címkézőgép: akár 20 000 palack/óra - Csomagológép, raklapozó és stretch fóliázó: akár 24 000 palack/óra - Csomagolás: zsugorfóliás csomagolás hordozófüllel, 3x2 és 4x3 elrendezésben - Raklapok: 800 × 1.200 mm és 1.000 × 1.200 mm - Elektromos rendszer: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Szállítási terjedelem - Preform adagoló egység | Krones | CONTIFEED | dönthető preform tölcsérrel | 2012 - Preform belső tisztító | Krones | PREJET | 2012 - Nyújtó fúvógép | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 palack/óra (1,5 l) | 2012 - Betöltő- és lezárógép | Krones | MODULFILL VFS | 60 betöltő szelep, 16 000 palack/óra (1,5 l) | 2012 - Tiszta helyiség | Krones | a nyújtó fúvó-betöltő-lezáró egységhez | 2012 - Zárófej szállítószalag | Krones | 2012 - Ital előkészítő egység | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP-rendszer | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Palack szállítószalag | Krones | SYNCO | 2012 - Ellenőrző gép | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Palack szárító | Krones | LINADRY | 2012 - Palack jelölő | Videojet | tintasugár kódoló | 2012 - Címkézőgép | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP teljes felületű címkék, akár 20 000 palack/óra | 2012 - Ellenőrző gép | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Sleeve címkéző | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Gőzös zsugorkamra | Krones | SHRINKMAT - Ellenőrző gép a sleeve területen | Krones | CHECKMAT - 2 palack szárító a sleeve területen | Krones | LINADRY | 2017 - Csomagolási szállítószalag | Krones | MULTICO | 2012 - Zsugorfóliás csomagológép | Krones | VARIOPAC PRO FS | 3x2 és 4x3 csomagok, akár 24 000 palack/óra | 2012 - Hordozófül rögzítő | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Raklapozó | Krones | MODULPAL | Raklapok 800 x 1.200 és 1.000 x 1.200 mm, akár 24 000 palack/óra | 2012 - Raklap szállítószalag | Krones | PALCO | 2012 - Stretch fóliázó | Robopac | 2012 - Áramelosztás az üzemhez | Krones | 2012 Állapot Szét szerelve és raktárban tárolva. A helyszíni bejárás előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Georgia.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 7 860 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 2 160 mm, teljes szélesség: 1 110 mm, teljes magasság: 1 600 mm, össztömeg: 2 600 kg, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, Eladóvá kínáljuk ezt a használt Officine Monzesi Monza 410 gépet, amely 2009-ben készült. MONZESI Monza 410 CNC 1, központi tengely nélküli finommegmunkáló gép. Nagy pontosságú gép, kiváló működési állapotban, működés közben megtekinthető. Ideális nagy sorozatban végzett, precíz finommegmunkáláshoz (autóipari, orvosi, repülőgépipari vagy mikrotechnikai alkatrészekhez). A gép eredeti konfigurációja lehetővé tette, hogy rendkívül érzékeny alkatrészeket is mikrométeres pontossággal dolgozzon fel (például zafír korongok). 🛠️ Főbb műszaki jellemzők • Megmunkálási kapacitás (külső átmérő): 3 mm-től 100 mm-ig. • Maximális hosszirányú mozgás / megmunkálási út: 200 mm • Megmunkáló csiszolótárcsa: Külső átmérő max. 406 mm | Maximális standard szélesség 200 mm | Motorteljesítmény 15 kW (1560 ford./perc). • Támogató csiszolótárcsa: Külső átmérő max. 254 mm | Maximális standard szélesség 200 mm | Kefe nélküli szervomotor, 3,9 kW, változtatható fordulatszám (5–285 ford./perc). • X tengely (szán előtolása): Gömbcsavarra szerelt orsó (átmérő 32 mm, lépés 5 mm), digitális szervomotorral vezérelve, 6 Nm nyomatékkal, közvetlen optikai mérőszalaggal, a mikrométeres pontosság érdekében (programozható minimális lépésköz 0,0005 mm). 💻 CNC vezérlés és automatika • CNC: FANUC Power Mate iD digitális vezérlés, Fanuc motorokkal és működtetőkkel. • Operátori felület: Színes érintőképernyő, grafikus oldalak, amelyek gyors és egyszerű kezelést tesznek lehetővé. • Elektronikus pontosság: Programozható minimális lépésköz 0,0001 mm. • CNC előnyei: Abszolút kódolók (Pulse Coder), amelyek elkerülik a referencia-beállítást a bekapcsoláskor, statisztikai vezérlés az X tengelyen, automatikus csiszolótárcsa-kopáskompenzáció, amely programozható. 📦 Tartozékok és kiegészítők A gép a következő eredeti tartozékokkal és alapvető műhelyfelszerelésekkel kerül eladásra: • Olajköd-elszívás: AR FILTRAZIONI, ARNO 1 VF modell (maximális teljesítmény 1500 m³/h) a munkaterület szennyezésmentesítésére. • Mechanikus berendezések: Szán a soros munkavégzéshez, megmunkáló csiszolótárcsa-tartó (átmérő 203 mm), támogató csiszolótárcsa-tartó, csiszolótárcsák statikus kiegyensúlyozó szerkezetei és csapjai. Nlodpfxez Ernlj Acmjg • Biztonság és ergonómia: Teljesen csúszó, CE szabványnak megfelelő védőburkolat, amely automatikus reteszeléssel biztosítja a biztonságot a csiszolótárcsák forgása közben, belső világítással felszerelve. • Teljeskörű eredeti dokumentáció: Telepítési, használati és karbantartási kézikönyvek, pótalkatrészkatalógus, valamint teljes villamos/hidraulikus/pneumatikus ábrák. (Megjegyzés: A gép a hozzá tartozó, eredeti szövetes szűrőrendszer nélkül kerül eladásra). 📝 Értékesítési feltételek és logisztika • Gyártási év: 2008. • Állapot: Nagyon jó állapot, szabályos geometriai ciklusok. • Megtekinthetőség: A gép működés közben megtekinthető, és tesztelhető. • Szállítás: Az emelési, rakodási, teherautóra történő felrakási és szállítási költségek teljes mértékben a vevő felelőssége. (Szükség van egy olyan emelőberendezésre, amely a gép alap súlyához igazodik: 2600 kg, elektromos szekrény nélkül). • Ár: 30 000 CHF (nettó) Gyártó: Officine Monzesi Modell: Monza 410 Gyártási év: 2009 Állapot: Használt Kategória azonosító: 26 Ha kérdése van, vagy további információra van szüksége, ne habozzon, küldjön üzenetet, vagy hívjon minket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, CNC VEZETÉSŰ MEGMUNKÁLÓ KÖZPONT TÖBBFUNKCIÓS ASZTALVAL - MUNKACELLA VERSIONX400 CELL Fúrás és marás az Ön számára!A numerikus vezérlésű megmunkálóközpont a maró-/fúrószerszámokhoz való tartozékok széles skálájával van felszerelve, hogy megfeleljen a fa és hasonló megmunkálásában felmerülő minden követelménynek anyagok - Erősebb, 8000 ford./perc fordulatszámú fúróorsókkal és . Technológia, a piacon elérhető legkeményebb orsó, több mint 1000 karbantartásmentes üzemórával - Jobban és átfogóbban felszerelt, többféle konfigurációs lehetőséggel a többfunkciós asztalnak köszönhetően a gép igényeinek megfelelő optimális felszereléséhez - Könnyebb és érthetőbb programozás az integrált Cad-Cam MAESTRO CNC modulnak köszönhetően - Könnyebb a használata: a munkaasztal folyamatosan elérhető, az elektromos szekrény és a vákuumszivattyú integrálva van és a PRO SPACE konfigurációban nincsenek védőszerkezetek A tartószerkezet áll különösen erős monolit acél alapból, erősen bordázott és nagyon merev; Az extra széles alapot kifejezetten úgy tervezték, hogy stabilitást biztosítson a gépnek, állandó precizitást biztosítva a munkakörülményektől függetlenül, és szükségtelenné teszi a gépet a talajhoz rögzíteni. Az alap nagy és szilárd támasztékot képez a mozgatható oszlop számára: így a munkaegység kiegyensúlyozott, stabil és ellenálló támasztékkal van ellátva, amely a legsúlyosabb igénybevételnek is ellenáll, így magasabb minőségi teljesítményt és nagyobb pontosságot biztosít. A mozgatható portál egyetlen szilárd részből áll, amely mindkét oldalon az alaphoz van rögzítve, és amely a legjobb minőségű labdavisszavezetéssel ellátott, prizmás vezetőkön csúszik végig. Az X-tengely mentén található kettős motorizáció kiváló teljesítményt biztosít még nehéz munkakörülmények között is. Az alsó mozgó egység (X-tengely) és a munkaegység mozgása a mozgó egység rúdja mentén (Y-tengely) a fogasléc/fogaskerekes fogasléces átvitelnek köszönhetően valósul meg; Ez nagyobb tolóerőt hoz létre, amely nagyobb gyorsulást, valamint nagyobb sebességet biztosít az X és Y tengelyek mentén. A speciálisan kialakított spirális fogaskerekes áttétel kevesebb kopást biztosít a mechanikai alkatrészeken, és a halkabb függőleges Z-tengelyt felváltja. golyós visszavezetéssel meghajtott csavar, amely tökéletes egyensúlyt biztosít dinamikus terhelés mellett erős gyorsítással és lassítással A marás fő egysége közvetlenül a Z-tengely hordozójához kapcsolódik, és biztosítja a finom megmunkálás abszolút minőségét, mint bármilyen rezgés. teljesen eltolódnak az X-Y-Z tengelyek mentén, statikus inverterekkel hajtott "kefe nélküli" motorokkal történik; Ezek biztosítják:- Csökkentett feldolgozási időket a továbbfejlesztett gyorsításnak köszönhetően - Jobb pozicionálási pontosságot a nagy felbontású kódolónak köszönhetően - A beállítási tevékenységek nullázását a gép bekapcsolásakor az abszolút kódolónak köszönhetően - Az általános karbantartási tevékenységek nullázását, mivel a "kefe nélküli" rendszer nincs Kefék A gép tengelyeltolásának és általában a munkaelemeinek kezelését digitális D-vel ellátott ipari NS modul végzi. Nodpfx Acjvvi N Ijmolg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, üzemórák: 7 358 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 6LUD00036, X tengely elmozdulási távolság: 620 mm, Y tengely mozgástávolsága: 520 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, előtolási hossz X-tengely: 620 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 620 mm, Z tengely előtolási hossza: 460 mm, előtolás X tengelyen: 36 000 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 36 000 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 36 000 m/min, nyomaték: 108 Nm, vezérlőgyártó: Heidenhain, vezérlő modell: iTNC530, munkadarab hossza (max.): 500 mm, munkadarab szélessége (max.): 400 mm, munkadarab magasság (max.): 350 mm, munkadarab átmérő (max.): 680 mm, munkadarab tömege (max.): 300 kg, teljes magasság: 3 400 mm, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 2 700 mm, asztalszélesség: 600 mm, asztal magassága: 755 mm, asztal hossza: 600 mm, asztalterhelés: 300 kg, forgóasztal átmérője: 600 mm, fordulatszám (perc): 20 ford/min, fordulatszám (max.): 12 000 ford/min, össztömeg: 8 500 kg, orsó fordulatszám (min.): 20 ford/min, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, orsó üzemóra: 5 303 h, hűtőfolyadék-ellátás: 18 rúd, távolság az asztal középpontjától az orsó orráig: 50 mm, orsó motor teljesítmény: 17 000 W, orsóorr: SK40, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 100, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, Üzembehelyezés: 2014/04 Asztalterítés, C tengely: 360° Asztaldöntés, B tengely: -50° és +110° Távolság az orsó közepétől az asztalig: 150 mm Asztal mérete: Ø650 Asztal teherbírása (max.): 300 kg Asztalbordák: 5 x 18H7 x 100 mm Központosító furat: Ø50 H7 x 30 mm Munkaanyag mérete (max.): Ø 520 x 330 mm Gépi pontosság: VDI I DGQ 3441* Pozicionálási pontosság: +/- 0,006 mm* A tengelyek felbontása: 0,001 mm* *Mért értékek 20 °C +/- 1 °C állandó környezeti hőmérsékleten Főorsó: Főhajtás, AC motor, közvetlen hajtás Hajtómotor teljesítménye (100% / 25% üzemi ciklus) 10,0 / 17,0 kW Fordulatszám tartomány (fokozatmentesen): 20-12000 ford./perc Orsókúp: SK 40 DIN 69871 Nyomaték (100% / üzemi ciklus): 63,7 / 108,6 Nm Tengelyhajtások: X, Y, Z tengelyek: AC motorok B, C tengelyek: AC motorok Elmozdulási sebességek: Gyorsmozgás X, Y, Z tengelyekben: 36 m/perc Maximális fordulatszám, B tengely: 25 ford./perc Maximális fordulatszám, C tengely: 25 ford./perc Gyorsulás X, Y, Z: 6,5 m/s² Hűtőfolyadék rendszer: Külső szerszámhűtés külső fúvókákon keresztül Hűtőfolyadék tartály: 280 l Üzemi nyomás (külső): 0,9 bar Hűtőfolyadék rendszer, belső szerszámhűtés: DIN 69871, A típus Üzemi nyomás (belső szerszámhűtés): 18,0 bar Manuális öblítés a munkatérben, kiegészítő pisztollyal Standard tartozékok: - CNC vezérlés: Heidenhain iTNC 530, teljes szimultán 5 tengelyes kivitel -Kormánykerék 410 (Heidenhain) - Digitális tengelyhajtások - Digitális orsóhajtás - Kaparószalagos forgács szállító, ürítési magasság: 800 mm • Orsóhűtés - Radiátorok - Lemezes hűtés az orsómotorhoz - Teljes védőburkolat, kabin tetővel Szerszámtár: VZG 65 5A, Indunorm: Szerszámok száma: 100, maximum 320 mm szerszámméretig / Átalakítható 125 szerszámra, ebben az esetben csak 200 mm-es szerszámméret lehetséges. Szerszám átmérő (max.): 80 mm Szerszám átmérő (max.) (szabad helyek esetén): 130 mm Szerszámcsere dupla markolóval -Lineáris útmérő rendszer az X / Y / Z tengelyekben (üvegskála) -Közvetlen kódoló a B / C tengelyekben -Hőmérséklet kompenzáció - IR mérőcsúcs - 3D - Szoftver - Opció - iTNC 530 kinematikai optimalizálás • Kalibrálási szoftver Belső szerszámhűtés: 18 bar • Hűtőfolyadék tartály • Belső szerszámhűtés: 280 l DIN 69871, A típus • Kettős szűrő • Szűrőbetétek átkapcsolhatóak • Szűrési finomság: 10 μm Nlodpfx Aez Diq Uscmog Szálas szűrőrendszer PRODUCTION - LINE - RT 100 Automatikus raklapcserélő rendszer Betöltés és kirakodás lineáris tengelyrendszeren keresztül: Adatok a kezeléshez: Maximális kezelési súly: 100 kg (35 kg) Raklapkapacitás: 6 raklap, maximum 400 x 400 mm: Vezérlés: PLC vezérlés integrált vezérlőszekrény beleértve a kapcsoló és vezérlő komponenseket beleértve a szoftvert az automatikus folyamathoz Nullpontos rögzítő rendszer: 320 x 320 x 60 mm - Rögzítés 4 rögzítőcsavarral - Tengelytávolság: 180 mm - Rögzítőerő: 4 x 12500 N - Ismételhetőség: 0,005 mm - Axiális terhelés (max.): 4000 kg • Nullpontos rögzítőlap: 320 x 320 -Automatikus ajtó Felület a vezérléshez és rögzítőrendszerekhez Univerzális felület az automatikus raklapcserélő rendszerekhez, erőelosztó szerkezetekhez és nullpontos rögzítőrendszerekhez • pneumatikus rögzítőrendszerekhez • 2 csatornás forgócsatlakozás az asztalban • Pneumatikus vezetékek a külső felé vezetve • Pneumatikus karbantartó egység • Vezérlés M-parancsokon keresztül • Logikus be- és kimenetek előkészítve • 7 raklappal, 320x320 mm, 6 darab szorítóval és egy 3-állkapcsos tokmánnyal !!Szerszámok és szerszámtartók nélkül!! Gép a telepítés helyszínén

Állapot: üzemkész (használt), Indramat MAC093B-0-GS-4-C/110-B-0/WI522LV Állandó Mágneses Motor SN:MAC093-32704 + Stegmann DG 1604 2500 PULS / REV kódoló SN:330003657, használt, fotók, 1 normál szállítási 0 használati jel Nlodpoi D In Tofx Acmsg

Állapot: üzemkész (használt), Mitsubishi HA80C-SS szervomotor SN:53031 + OSE 5KN-6-12-108 kódoló SN:66319S ,használt, normál kopásnyomok, 100% működőképes, szállítási terjedelem a fotók szerint. Nlodpji D I Ryjfx Acmjg

Állapot: üzemkész (használt), Mitsubishi HA80CB-SS szervomotor SN:180715 + Tamagawa OSE 5KN-6-12-108 kódoló SN:66018S, használt, normál használati nyomok, 100%-ban működőképes, szállítási terjedelem a képek szerint Nsdpfei D I R Dex Acmjlg