Groninger Palackozósor használt eladó (119)

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés: Ezt a komplett palackozósort legutóbb szeszesital-palackozásra használták, és tartalmaz egy öblítő-töltő kombinációt T-dugóval, szállítószalagokat, dobozfelállítót és kupakolót. A sor maximális teljesítménye óránként 2000 palack, a palackmennyiségtől és a terméktől függően. A növekvő termelési volumen miatt az eladó egy új, nagyobb kapacitású sort vásárolt. A sor jó állapotban való bemutatása érdekében az eladó telepítette a raktárban. Műszaki adatok Teljesítmény: 2000 palack/óra Különböző palackformák lehetségesek, mivel a magasság és a szélesség állítható A palacktérfogatok 0,5 l-től 3,0 l-ig terjedhetnek Utoljára használt: Szeszes italokhoz, de más folyadékokhoz is használható Szállítási terjedelem AE projekt PRORINS2000 Lineáris öblítő akár 2000 bph sebességgel (2020) AE projekt PROFILL2000 Lineáris töltő 10 elektromosan vezérelt töltőszeleppel (2021) Borelli záró T-dugókhoz Szállítószalagok Lantech C-300 Kartonfelállító (2021) Lantech CS-300 Kartonzáró (2021) Kledpfx Aowqpkasnqer

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Áttekintés Ez a ZALKIN kupakadagoló (ECT típus) 1997-ben készült a francia Zalkin gyártó által. A gép egy palackozósor része volt, amelynek teljesítménye 12.000 palack/óra, és természetes parafa dugók adagolására szolgált. A 2022-es termelésleállás óta a gép üzemen kívül van, azonnal elérhető. A teherautóra rakodás az ajánlat része. Műszaki adatok Teljesítmény: 12.000 palack/óra Alkalmazás: Parafadugó adagolás, Ø 28 mm Palackformátum: 750 ml cideresüveg (üveg) Kodpfx Anjw Elvbsqelr

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Áttekintés A Kettner Kastenwascher, WAH 26 típus, 1992-ben készült. Óránként akár 2.600 rekesz teljesítményével alkalmas meglévő palackozósorokba italrekeszek tisztítására. Műszaki adatok Gyártó: Kettner – Sotec GmbH Modell: WAH 26 Gyártási év: 1992 Teljesítmény: 2.600 rekesz/óra Kodpfx Answ N Nbujqolr

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Áttekintés Ez a visszaváltható üveg palackozósor 2019-ben került telepítésre, és lényegében egy palackmosó gépből, egy öblítő-/töltő- és zárógép blokkból, valamint egy címkéző lézeres nyomtatóval áll. A palackozót korábbi tulajdonosa nyugdíjazása miatt zárja be a sörfőzde. Az utolsó használatig kifogástalanul működött. A berendezés továbbra is össze van szerelve és csatlakoztatva, bármikor személyesen megtekinthető. Műszaki adatok Kapacitás: max. 1.500 palack/óra (a ténylegesen üzemeltetett: 1.000 palack/óra) Töltött termék: sör Tartalmazott formátumok: 0,33l Longneck, 0,5l NRW Zárás: koronazár Szállítási terjedelem - Palackmosó gép | SEN | 1989 (felújítva és telepítve: 2020) - Izobár töltőblokk | Shandong Yuesheng | 2019 - Öblítőállomások: 14 - Töltőállomások: 12 Kodpsxgfr Nofx Anqslr - Záróállomások: 5 - Előevakuálással - Nyomás alatti töltő, beleértve 2 formátumot: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Szárítóalagút | Shandong Yuesheng | 2019 - Címkéző lézernyomtatóval - Gyűjtőasztal

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés A Heuft InLine IXs reflexx egy üres palackellenőrző készülék a palackozósorok minőségellenőrzéséhez. A gépet 2012 májusában helyezték üzembe, nagyon jó állapotban van, és rövid időn belül használatra kész. Műszaki adatok Teljesítmény: Akár 46.000 palack/óra Vezérlés: Heuft Synchron TX Hálózat: Heuft Hlan, beleértve a gatewayt Licencelés: 5 típuslicenc Felszereltség: Szoftveres varázslók a hibaelhárításhoz és a tartályok átállításához Rendelkezésre állás: Rövid időn belül használatra kész Hiányzó alkatrészek Menetlefúvás (szükség esetén hozzá kell adni) Ellenőrzések A bejövő palackáramlás ellenőrzése (opcionális) Stop jelzés kiadása helytelen palackméretek esetén A palack aljának, a nyak lezáró felületének és a menetnek az ellenőrzése A belső és külső oldalfal ellenőrzése Vezető folyadékok (pl. maró oldat és maradék folyadékok) kimutatása. Vezető folyadékok (pl. lúg) és maradék folyadékok (olajok, festékek) érzékelése IR-technológiával A hibás tartályok visszautasítása vagy visszautasítási jelzés kiadása Szállítási terjedelem Spectrum TX szállítószalag vezérlőegység Mérőhidak a bemeneti ellenőrzéshez és visszautasításhoz magasságállítással 2 x Delta K visszautasító egység Különböző pótalkatrészek (csigák, szíjak) Dokumentáció és képzési dokumentumok (német) Transzponder tesztpalackokhoz Klodpeu Scr Sofx Anqsr

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés A nagyméretű PET-palackok teljes palackozósorát egy ásványvízüzemben helyezték el, és víz palackozására használták. A rendszert rendszeresen karbantartották, és nagyon jó állapotban van. Kapacitás: 5.000 bph Gépek listája Nyújtófúvógép | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Előformák adagolója Előformák billenője Szállítószalagok | AVE | 2004 Injektálás és fúvás | Nissei ASB | PF4-1BH |2000 Szárító Moretto | 2000 Betöltő Moretto | 2000 Melegítő Moretto | 2000 Szállítószalag | AVE | 2004 Laza kódoló | Marken | Smartlase 110i | 2009 Öblítő - töltő - záró | GyM | Trib. Capper | GyM | Tribloc 9-12-3| 2012 Címkéző | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 bph Zsugorcsomagoló | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 csomag / perc Kézi felhordó | SMI HA 25SFelhordó | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 csomag / perc Raklapozó | Lapeyra | RP1C | 1992 (CE RD1215-ként utólagosan felszerelve) Csomagoló | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (CE RD1215-ként utólagosan felszerelve) Szállító | AVE | 2000 Klodpfetuyq Asx Anqjr

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Áttekintés Ez a Heuft Glas InLine reflexx IR egy üres palackokat ellenőrző gép, amelyet a palackozósorok minőségellenőrzésére terveztek. A gép maximális teljesítménye 46 000 palack/óra, és eredetileg 2011 decemberében szállították le. Nagyon jó állapotban van, és rövid időn belül használatra kész. Az áramlás iránya balról jobbra halad, és sűrített levegős lefúvórendszer helyett Secomak fúvóval van felszerelve. Műszaki adatok Teljesítmény: Maximum 46.000 palack/óra Áramlási irány: balról jobbra: Két kioldó Secomak fúvó Transzponder érzékelés RFID tesztpalackokhoz Visszautasítás ellenőrzése Heuft HLAN hálózat (opcióként utólagosan felszerelhető) Kétirányú visszautasítás Delta K jobbra Négy Delta K típusengedély Három láb 1130 mm-es szalagmagassághoz Két folyadék a marószer érzékeléséhez Hiányzó alkatrészek Betáplálásvezérlés (szükség esetén hozzá kell adni) Cérnafúvás (szükség esetén hozzá kell adni) Dokumentáció (nem áll rendelkezésre, pótolható) Ellenőrzések A bejövő palackáramlás ellenőrzése (opcionális) Stop jelzés kiadása, ha a palackok túl magasak, túl szélesek vagy fekszenek A palack aljának ellenőrzése A szájzáró felület ellenőrzése A menet ellenőrzése A belső és külső oldalfal ellenőrzése Vezető folyadékok (pl. lúgos oldat) felismerése Vezető folyadékok (pl. lúg) felismerése Maradék folyadékok (pl. olajok, festékek) felismerése IR-technológiával A hibás tartályok visszautasítása vagy visszautasítási jel kibocsátása A visszautasítási folyamat ellenőrzése. Kodpeu N Snkofx Anqjlr

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés A Wild Goose 4 soros üveges palackozósorát mindössze 6 hónapig használták egy finnországi vállalatnál. A vonal fel van szerelve egy be- és kivezető forgóasztallal, egy palacköblítő géppel, egy szállító görgős asztallal, egy automatikus palackadagolóval a palackozógéphez és egy címkéző géppel. Termékek: Teljes körű szénsavmentes és szénsavas italok, többek között sör, szódavíz, bor, kész koktélok, almabor, kávé, tea, kombucha, szóda, kenderitalok és egyéb összetevők: Gyártó: Wild Goose Gyártás éve: 2021 Géptípus: Öntapadós címkézőgép tintasugaras címkékhez palackokhoz (244) Gyártó: Koneikko Gyártás éve: 2021 Műszaki adatok Teljesítmény: max. 1440 bph Vonalhossz: kb. 10 m, ha a vonal ún. egysorosként van kialakítva Palackátmérő: 5,3 cm - 11,4 cm Egyfázisú 230V-AC, 50/60 Hz. Kljdpfstrh N Tox Anqjr

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés A nagyméretű PET-palackok teljes palackozósorát egy ásványvízüzemben helyezték el, és víz palackozására használták. A rendszert rendszeresen karbantartották, és nagyon jó állapotban van. Kapacitás: 3.000 bph Gépek listája Fúvógép| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Légszállító| NTS | 2016 Öblítő - töltő - kupakoló| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Kupak adagoló Tolva | GyM | GyM | 1995 Szár adagoló |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Szár adagoló | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph címkéző | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph tételkódoló | MACSA | K-1030PLUS | 2008 palackforgató / rotátor | GyM | 2001 osztó | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 zsugorcsomagoló | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 csomag percenként 2*2-től 2,5L / 2-től 5L-ig) Kodpotuyq Refx Anqolr

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Az etikettrágyázó gépet 2004-ben gyártotta a német Krones vállalat. A gépet rendszeresen karbantartották, jelenleg is egy palackozóüzemben van telepítve. Mivel az eladó ásványvíz gyártó vállalat már nem használja az egész palackozósort, eladják a jó állapotban lévő használt gépeket. Műszaki adatok Teljesítmény: 16.000 - 20.000 palack/óra Formátumok: 0,25 l Vichy-palack, 0,5 l 1. szett, 0,5 l 2. szett, 0,5 l 3. szett, 0,7 l GDB, 0,75 l 1. szett Részleges körátmérő: 720 mm Palacktányérok száma: 15 Címkézőállomások száma: 2 Forgásirány: óramutató járásával ellentétes irányban Ragasztószivattyúk tartozékok között Checkmat címkék jelenlétének ellenőrzéséhez, dátumkódoló tartozék Rozsdamentes acél ragasztóhenger Be- és kilépési irány egy vonalban Kljdpsxb A Idsfx Anqsr

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Áttekintés A GM Gera NAGEMA Arcade DS palackmosót korábban egy sörfőzdében használták. Ott egyműszakos üzemben üzemelt. Mivel az értékesítési volumen csökkent, a sörfőzde sörét már egy másik helyen palackozzák, és ez a palackozósor megüresedett. Az alacsony üzemóraszámnak és a rendszeres karbantartásnak köszönhetően a gép nagyon jó állapotban van. Minden tartály és a géptest rozsdamentes acélból készült. A pótalkatrészek, mint például a palackcellák, szintén még rendelkezésre állnak. Továbbá a főhajtótengelyt, a motort és a sebességváltót a SEW 2018-ban felújította, a hajtásláncot pedig 2015-ben cserélték ki. A gép még mindig össze van szerelve, és be is mutatható. Műszaki adatok: Kapacitás: 23 000 bph Cellatávolság: 85 mm Palackok soronként: 16 Méretek + súlyok tartozékokkal: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Részletek: Szabványos meghajtások Fűtés gőzzel Működési oldal balra CE tanúsítvánnyal rendelkező vegyszeradagoló szivattyúk Gépi adatlap rendelkezésre áll Fix csöves permetezés gépciklus által vezérelve Egyvégű gép Címkeürítés hátul jobbra Ujjadagoló és ujjadagoló Palackadagoló balra Palackcellák műanyag HMI Lauer Lúgkoncentráció mérés 24 voltos vezérlőfeszültség S5 vezérlés (S7-re történő átalakítás kérésre) Rendszeresen karbantartott Víztartalom VA-ban Gőzelvonó Mintavevő csapok KSB szivattyúk VA-ban Beültető sziták fürdőkhöz Vízmérő Vezetőképesség mérés Endress-től Kiegészítő berendezések: Tartalmazza a pótalkatrészeket Ksdpfx Ajl Hx Adonqelr

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés A Solo csavarkupakolót az Adelski gyártotta és helyezte üzembe 2007-ben. A gépet eddig egy németországi borászatban használták. A gép szabaddá válik, mivel az ezen a vonalon előállított termékeket egy másik palackozósorra helyezték át. A Solo csavarkupakoló mellett a szállítási körbe tartozik a kupakadagoló és a szortírozó is. A csavaros záróelemek a gyártás helyén maradnak, mivel ezeket egy másik gépen használják. Igény esetén kínálunk hozzáillő csavaros záróelemeket. Műszaki adatok: Teljesítmény: legfeljebb 12.500 bph A kupakoló állomások száma: 5 Munkasor: az óramutató járásával ellentétes irányban (r-l) Vezérlés: Siemens S7 Tartozékok: Pneumatikus kupakadagoló rendszer Kupakigazító rendszer hosszú kupakokhoz Kupakpálya hosszú kupakokhoz. Klodpfxjl Hx Awj Anqer

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ezt a MONO-BLOCK palackozósort a KOHEM (ma CIMEC) építette 2014-ben. Tökéletesen működik és jól karbantartott. Jelenleg szétszerelve és tárolva van. A palackformátumok 33 cl hosszú nyakú, 75 cl pezsgőstílusú és 375 cl pezsgőstílusú. A kapacitás 1000-1300 palack/óra a 33 cl-es hosszú nyakú palackok esetében. Pneumatikus kirakodó berendezéssel felszerelt. Gépek listája Címkézőgép (2014) Gyártó: CDA Modell: R1000 Töltő-zárógép (2014) Gyártó: Kohem (ma Cimec) Modell: RIS 8/1 - DPS. Ksdpott Um Hsfx Anqolr

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a 20 000 literes aszeptikus tartály higiénikus tárolásra és pufferelésre készült italgyártási és ipari csomagolási környezetekben. Egy újonnan gyártott nyomástartó edényt ötvöz bizonyított aszeptikus rendszerörökséggel, amely így kiváló megoldást kínál használt telepítésekhez és palackozósorok korszerűsítéséhez. Névleges űrtartalom: 20 000 l Tervezési nyomás: 0,09 – −0,1 MPa (túlnyomástól teljes vákuumig) Nyomáspróba nyomása: 0,12 MPa Tervezési hőmérséklet: 148 °C Fő tartályanyag: S31603 rozsdamentes acél (élelmiszeripari korrózióállóság) Gyártási év (tartálytest): 2025 Tartály származási éve: 2011, Tetra Pak Mérnöki szabvány: GB/T 150-2024 (nyomástartó edények) Rendszerörökség: Tetra Pak aszeptikus modul hagyomány italgyártáshoz Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek Kedpfx Anjx E Tbfoqelr A tartály elő van készítve modern italgyártó sorok automatizált folyamatszabályzási architektúrájához való csatlakozásra. Műszer csatlakozási pontjai és szelep interfészei támogatják a szint, nyomás és hőmérséklet felügyeletét, valamint az aszeptikus helyben-gőzölés (SIP) és automatikus tisztítás (CIP) programokat. A dokumentáció tartalmaz aktiválási és szekvencia diagramokat, valamint kommunikációs leírást S7-alapú vezérlésekhez (PLC/HMI kapcsolat, reteszek, receptvezérelt működés). PLC-re előkészített jelek szint-, nyomás-/vákuumméréshez és hőmérséklethez Interfészek aszeptikus szelepblokkokhoz, CIP/SIP körökhöz Biztonsági reteszek túlnyomás és vákuumvédelemhez Dokumentáció beüzemeléshez és paraméterezéshez Gyártósor integrációs képességek Úgy tervezték, hogy aszeptikus pufferként vagy tárolótartályként funkcionáljon a hőkezelés (pl. UHT) és a töltés között. Működtethető önállóan vagy teljes gyártósorba integrálva, PET, üveg vagy karton töltőműveletekhez is alkalmas. Átállás minimális, mivel a tárolási kapacitás és a folyamatparaméterek recept alapján vezérelhetők. Online integráció UHT-val, aszeptikus szelepblokkokkal és töltőkkel Önálló üzemmód tételes puffereléshez vagy steril tartáshoz Kompatibilis CIP/SIP üzemi egységekkel és higiénikus csőhálózattal Ideális használt vagy felújított palackozósorok modernizálásához Gép állapota és karbantartási előélete A nyomástartó edény (tartálytest) 2025-ben újonnan készült, a rendszer dokumentációval és aszeptikus folyamatörökséggel egy 2011-es Tetra Pak aszeptikus rendszerből. Használt berendezésként kínált egység, amely megfelelő telepítést és beüzemelést követően azonnal üzemképes. Műszaki kézikönyvek elérhetők karbantartástervezéshez, megelőző rutinokhoz és gyors indításhoz. A tartálytest új (2025), dokumentált nyomáspróbával és tanúsítványokkal Műszaki kézikönyvek, megelőző karbantartási referenciák és áramlási/technológiai elrendezési rajzok mellékelve Gyors újraüzembe helyezésre felkészítve ipari csomagolóüzemek részére Működési teljesítmény & sokoldalúság Higiénikus, aszeptikus körülményekre tervezve, stabil nyomás/vákuum tartást biztosít steril tárolási célokra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt zsugorfóliázó MIMI – Áttekintés Ez a használt MIMI zsugorfóliázó PET palackok csoportosítására és zsugorfóliában történő csomagolására lett tervezve, hogy stabil, kereskedelmi forgalomba kerülő csomagokat állítson elő korszerű, használt palackozósoron. Az ipari csomagolás és italgyártás követelményeire fejlesztett gép megbízható, másodkézből származó teljesítményt nyújt, hatékony, kizárólag fóliás fóliázást lehetővé téve. A gép egyenes adagolásra van beállítva kerek palackokhoz és többféle csomagolási mintázatot támogat karton háttér nélkül, így sokoldalúan alkalmazható nagy áteresztőképességű csomagolóüzemekben. Folyamatos üzemre tervezett berendezésként ez a zsugorfóliázó kiválóan integrálható meglévő palackozó- és csomagolórendszerekbe. Kifejezetten ajánlott italgyártó környezetekbe, ahol elvárt a következetes csomagminőség, a formátum rugalmassága és a megbízható áteresztőképesség. Kedvelt PET palack méretekkel és szabványos csomagolási elrendezésekkel (3×2, 2×4, 3×4) kompatibilis, a tálca vagy alátét elhagyásával csökkenti az anyagfelhasználást, miközben a zsugorítás után is biztosítja a csomag stabilitását. Műszaki adatok és teljesítmény Gyártó: MIMI Gép típusa: Zsugorfóliázó Gyártási év: 2004 Kapacitás: akár 6 000 palack/óra vagy 100 csomag/óra (a csomag konfigurációjától függően) Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Tartálytípusok: PET palackok Csomagkonfigurációk: 3×2, 2×4, 3×4 (tálca vagy karton nélkül) Adagolás iránya: Egyenes adagolás kerek palackokhoz Fejlett automatizálás és vezérlés Kjdpfxexurm As Anqolr A gép inline, szalagos adagolású működésre van kialakítva, ami jellemző az automata zsugorfóliázó rendszerekre. Szabvány ipari védelmek és kezelői interfészek teszik lehetővé a rutinbeállítások és formátumváltások elvégzését. Pontos PLC/HMI, elektromos jellemzők és teljesítményadatok nem állnak rendelkezésre a dokumentációban. Gyártósori integráció Ez a zsugorfóliázó könnyedén integrálható a palackozósor egyes elemeivel, beleértve a töltő-, címkéző- és csomagolószalagokat, valamint a raklapozó berendezéseket. Az egyenes adagolás lehetővé teszi a kerek PET palackok gyors formátumváltását a különböző csomagmintázatok között. A tálca nélküli fóliázás csökkenti az anyagmozgatási igényt és egyszerűsíti a logisztikát, miközben a zsugoralagút után megmarad a csomag szilárdsága. Gép állapota és karbantartási előélete A berendezést 2019-ben vonták ki a termelésből, jelenleg nincs aktív üzemben. Másodkézből, újra üzembe helyezhető állapotban kínáljuk. Részletes karbantartási napló vagy üzemóra nincs megadva a dokumentációban. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Optimalizált PET palackokhoz, lefedi a leggyakoribb italosüveg-méreteket 0,33 l-től 1,5 l-ig. 3×2, 2×4 és 3×4 csomagokat karton nélkül tud készíteni, ami költséghatékony ipari csomagolást tesz lehetővé, egyúttal a zsugorítás után is jó csomagstabilitást biztosít.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Használt Nortan Minerva 120 drótkötegelő 12000 bph-ig Sokoldalúság és termelési kapacitás A palackozó berendezések közül kiemelkedik a Nortan 12 fejes drótkötegelője, amely kitűnik kiválóságával. Konkrétan a használt Nortan Minerva 120-as, 12000 bph-ig terjedő teljesítményű Nortan Minerva 120-as huzalozó figyelemre méltóan bizonyította a benne rejlő lehetőségeket. Egészen 2023 júliusáig lenyűgöző módon biztosította az óránkénti körülbelül 12000 palackos termelést. Alkalmazkodóképesség és testreszabhatóság A változtatható magasságú fejjel felszerelt gép páratlan sokoldalúságot kínál. Ez hatékonyan lehetővé teszi a gyártási folyamat testreszabását. A nagy autonómiájú ketrecbetöltő rendszer jelentős mértékben biztosítja a hatékonyságot és az állásidő csökkentését. A Nortan Minerva 120 drótkötegelő integrációja és ergonómiája Ksdpfovgt Rqjx Anqjlr Az óramutató járásával megegyező irányú forgás ráadásul megkönnyíti a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt. Ez jelentősen javítja a kezelői ergonómiát és a palackozósor általános hatékonyságát. A rozsdamentes acéllal burkolt talp emellett nagyobb tartósságot biztosít és megkönnyíti a könnyű tisztítást. Biztonság és megfelelőség Fontos, hogy a biztonsági védelem megfelel a magas színvonalú előírásoknak, biztosítva, hogy a műveletek megfeleljenek az előírásoknak. Ez a szempont döntő fontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és következésképpen a baleseti kockázatok csökkentéséhez. Rugalmasság és hatékonyság Emellett a két palackformátumhoz való felszerelés még tovább növeli a gép rugalmasságát. Ez a gép csodálatosan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A formátumok közötti egyszerű váltás lehetősége kétségtelenül jelentős előny az idő és a költségek szempontjából. Megbízhatóság és tartósság Az 1993-ban épült gép az évek során folyamatosan magas teljesítményt nyújtott. Meggyőzően mutatja be a Nortan gépekre jellemző magas építési minőséget és megbízhatóságot. A tartósság kulcsfontosságú tényező a palackozó berendezésekbe történő beruházásoknál, így ez a drótkötegelő kétségtelenül értékes választás. A Nortan Minerva 120 drótkötegelőgép következtetései Összefoglalva, a Nortan Minerva 120 használt drótkötegelő 12000 bph-ig valóban optimális megoldás. Ideális azok számára, akik egy nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú gépet keresnek a palackozás területén. A különböző palackméretek kezelésére való képessége, a beépített biztonság és a masszív felépítés az erősségei közé tartozik, ezáltal az iparági üzemeltetők számára előnyös választássá válik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt kupakoló gép AROL KAMMA év 1999 Az AROL KAMMA 1999-es kupakológép bemutatása Kezdetben az 1999-ben bevezetett használt AROL KAMMA kupakológép a hatékonyságot és a precizitást szimbolizálja a csomagolásban. Figyelemre méltó módon akár 7000 palackot is feldolgoz óránként (BPH), ami a magas termelékenységet példázza. Kialakítása, nevezetesen a hat kupakolófejjel, nem csak a nagy áteresztőképességet segíti elő, hanem a sokoldalúságot is biztosítja. Továbbá a gép T-zárak kezelésére való képessége a különböző formátumok között is felhasználhatóvá teszi, így a palackozásban nélkülözhetetlen eszközzé válik. Fejlett funkcionalitás az optimális teljesítményért Lényeges, hogy ezt a különleges kupakolót fejlett funkciók jellemzik. Az állítható magasságú kupakolófej, amely kulcsfontosságú elem, lehetővé teszi a különböző palackméretekhez és -formákhoz való alkalmazkodást. Következésképpen ez a rugalmasság fenntartja az egyenletes kupakolási minőséget a gyártósorokon. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer egy innovatív cellás centrifugális elosztó segítségével garantálja a folyamatos kupakellátást. Ez a szempont elengedhetetlen a lenyűgöző 7000 BPH teljesítmény fenntartásához, biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Biztonsági jellemzők és robusztus kialakítás Kljdpfxsvgt T Eo Anqer Biztonsági szempontból az AROL KAMMA kivételesen jól felszerelt. Átfogó biztonsági intézkedéseket tartalmaz a balesetek megelőzése és a kezelők védelme érdekében. Emellett a kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült konstrukciója nemcsak tartós, hanem megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást is. Ez a robusztus kialakítás elengedhetetlen a nagy sebességű folyamatos működéshez, ami különösen fontos a jelentős, 7000 BPH teljesítmény miatt. Működési rugalmasság és hatékonyság Az üzemeltetési rugalmasság tekintetében az AROL KAMMA kiemelkedő. Sebessége egy inverter segítségével pontosan beállítható, lehetővé téve a tempó testreszabását az egyedi termelési igényekhez. Ez az alkalmazkodóképesség biztosítja a különböző sebességű és konfigurációjú palackozósorokba való zökkenőmentes integrációt. Emellett a bal oldali (az óramutató járásával megegyező irányú) áramlásra tervezett palackbevezetés a gyártási beállítások széles skálájához illeszkedik. Következtetés Összefoglalva, az 1999-es KAMMA 7000 BPH feldolgozására képes kupakológép kiváló választás az igényes palackozási igényekhez. Egyesíti magában a sebességet, a pontosságot, az alkalmazkodóképességet és a biztonságot, így nélkülözhetetlen a palackozás hatékonyságát és megbízhatóságát növelni kívánó vállalkozások számára. Végül pedig a gép tartós kialakítása és fejlett technológiája bölcs befektetéssé teszi a vállalatok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt címkézőgép SACMI RMF/RA 1320 15T 8000 bph-ig A SACMI gépek bemutatása A használt SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép nagy teljesítményű megoldást jelent a palackozási ágazatban. A 2006-ban gyártott modell természetesen kiemelkedik az óránkénti (bph) 8000 palack feldolgozására való képességével. Ami mindenképpen magas működési hatékonyságot biztosít. A gép 15 címkefelhordó fejjel van felszerelve, ami minden bizonnyal precíz és minőségi felhordást biztosít. Ksdpfxovguayj Anqslr A SACMI RMF/RA 1320 15T használt címkézőgép műszaki jellemzői 8000 bph-ig A SACMI RMF/RA 1320 15T modell S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM típussal van konfigurálva, amely konfiguráció kiemeli a berendezés rendkívüli sokoldalúságát a különböző típusú címkék kezelésében. A három öntapadó állomás és két hidegragasztó állomás integrálásával a gép széleskörű lehetőségeket kínál a címkézési folyamat testreszabására. Központosító és vezérlőrendszer E címkéző rendszer sajátos jellemzője az optikai centrírozó rendszerrel kombinált elektronikus bütykös jelenléte. Ez a fejlett technológia valóban lehetővé teszi, hogy optimalizálja a címkék elhelyezését a tartályokon, szem előtt tartva a folyamat pontosságát és megismételhetőségét. A tartályok kapacitása és kompatibilitása A SACMI RMF/RA címkézőgépet úgy tervezték, hogy üvegedényekkel dolgozzon. A térfogat 375 mm és 1500 mm között változik, így rendkívül alkalmas borosüvegek címkézésére, amit a legutóbb feldolgozott termék is megerősített. A gép termelési kapacitása és sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a közepes és nagyméretű palackozósorokhoz. A használt SACMI RMF/RA 1320 15T 15T címkézőgép üzemeltetési szempontjai és karbantartása 8000 bph sebességig A SACMI RMF/RA címkézőgép forgásiránya az óramutató járásával megegyező. Ez egy olyan tervezési döntés, amely valójában befolyásolhatja a címkézőgép integrálását a meglévő termelési környezetbe. A használat és a karbantartás megkönnyítése érdekében a géphez kézikönyvek tartoznak papíralapú és digitális formátumban is. Ez kétségtelenül könnyű hozzáférést biztosít a szükséges műszaki információkhoz a műszaki személyzet számára. Elektromos adatok és következtetés Energetikai szempontból a SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép 400 V-os, 50 Hz-es elektromos hálózatot igényel. Energiafogyasztása 13 Kw és 22A áram. Ezek az adatok kétségtelenül kiemelik a rendszer energiahatékonyságát. Ami fontos szempont az üzemeltetési költségek optimalizálására törekvő iparágak számára. Összefoglalva, a SACMI RMF/RA 1320 15T 15T akár 8000 bph címkézőgép értékes technológiai eszközként mutatkozik be a palackozási ágazat azon vállalatai számára, amelyek megbízhatóságot, pontosságot és nagy termelési kapacitást igényelnek. A borosüvegek feldolgozásában bizonyított múltjával és a palackformátumok változatos választékának rugalmas kezelésével ez a használt gép kétségtelenül egy szilárd működési háttérrel és robusztus műszaki felszereltséggel rendelkező megoldás.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Használt zsugorfólia Tetra Pak 2003 1200 köteg/óra A 2003-as Használt Tetra Pak zsugorfóliázó 1200 köteg/óra zsugorfóliázó termékeket hatékonyan. Következésképpen a teljesen automatizált felépítése és az óránkénti 1200 köteg gyártási kapacitása nagy teljesítményt biztosít. Műszaki és funkcionális specifikációk Kljdpfx Aev Ew Iwjnqjr A Tetra Pak 2003-as évjáratú, 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó folyamatos mozgású rendszerrel működik, ezáltal folyamatos, megszakítás nélküli termelési áramlást tart fenn. Ezenkívül a csomagolási folyamat zsugorfóliát alkalmaz, amely hatékonyan csomagolja a palackokat, kartonokat és egyéb tartályokat. Ezenkívül a rendszer támogatja a nagy sebességű gyártósorokat, így minimalizálva az állásidőt és optimalizálva a működési hatékonyságot. Ezen túlmenően a gép beépített egyenes adagolórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a különböző szállítószalag-sebességekhez, miközben zökkenőmentesen illeszkedik a palackozósor más gépeihez. Ennek eredményeként ez a konfiguráció leegyszerűsíti a meglévő üzemekbe való integrálást anélkül, hogy bonyolult szerkezeti módosításokat igényelne. Zsugorfólia jellemzői Különösen a Tetra Pak használt zsugorfóliát alkalmazza a szabványos zsugorfóliát, így nincs szükség nyomtatott fóliára. Következésképpen ez a kialakítás növeli a rugalmasságot a csomagolóanyag kiválasztásában, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezért a gép továbbra is alkalmas változatos ipari alkalmazásokra. Összekapcsolási képesség Nevezetesen, a Tetra Pak használt zsugorfóliázó csomagolórendszere a választott konfigurációtól függően tálcás vagy anélküli csomagokat hoz létre. Ezen túlmenően a gép különféle méretű konténereket fogad, beleértve a palackokat, téglákat és kartonokat, ezáltal nagy rugalmasságot biztosít a termelésirányításban. Mivel percenként 20 köteggel működik, a rendszer hatékonyan 1200 köteget szállít óránként, így kiváló választás a nagy termelésű üzemek számára, amelyek a munkafolyamat optimalizálását célozzák. Következésképpen a vállalkozások jelentősen növelhetik működési teljesítményüket. Shrink Tunnel A Tetra Pak használt zsugorfóliázó nagy hatékonyságú zsugoralagúttal rendelkezik, amely biztosítja a köteg körüli fólia egyenletes tömítését és meghúzását. Ezenkívül a rendszer szabályozza a hőmérséklet szabályozását, így garantálja az optimális zsugorodást a csomagolt termékek károsodása nélkül. Ennek eredményeként ez a funkció megőrzi a csomagolás minőségét és hatékonyan csökkenti a gyártási hulladék mennyiségét. A használt zsugorfóliázó Tetra Pak működési feltételei és biztonsága Jelenleg a 2003-as évjáratú Tetra Pak 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó raktározási állapotban van, így készen áll az újratelepítésre és az üzemeltetésre. Ezenkívül a rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőket a használat során, ezáltal minimalizálják a balesetveszélyt és biztosítják az ipari előírások betartását. A 2003-ban gyártott Tetra Pak használt zsugorfóliázó továbbra is hatékony, robusztus és könnyen integrálható csomagolórendszert biztosít. Sőt, moduláris felépítése és a különféle csomagolóanyagokkal való kompatibilitása sokoldalú megoldássá teszi az élelmiszer- és italipar számos ágazatában. Végső soron ez a gép lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy optimalizálják csomagolási műveleteiket, miközben fenntartják a magas szintű biztonságot és hatékonyságot

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Használt Bertolaso Sigma 603 kupakoló gép 4500 bph-ig Először is, a használt Bertolaso Sigma 603 kupakológép egy technológiailag fejlett megoldás. Nagy teljesítményt biztosít akár 4500 palack/óra teljesítményig. A kupakolási folyamat maximális hatékonyságára tervezték, így zökkenőmentesen integrálódik a gyártósorokba. Sokoldalúsága és megbízhatósága valóban páratlan. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép műszaki jellemzői Konkrétan a Bertolaso Sigma 603 típusú kupakológép három fejjel rendelkezik az alumínium csavarokhoz. Ezek 31,5 mm x 44 mm méretű kupakokhoz vannak konfigurálva. Ezenkívül egy centrifugális kupakelosztó biztosítja a kupakok állandó és pontos adagolását. Következésképpen optimalizálja a kupakolási folyamatot, kiküszöbölve a megszakításokat. A mobil kupakolófejek és a kézzel állítható magasságú kupakolófej továbbá nagyfokú rugalmasságot biztosít. Könnyen alkalmazkodnak a különböző palack- és kupaktípusokhoz. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép váza ráadásul rozsdamentes acéllal van festve és burkolva. Ez biztosítja a tartósságot és a könnyű tisztíthatóságot, ami a gyártási környezetben elengedhetetlen. Biztonság és hatékonyság Kledpfx Aovgt Hxjnqsr Ami a biztonságot illeti, a beépített biztonsági védelmek biztosítják a kezelő biztonságát a palackozási folyamat során. Továbbá a balról történő palackbevitel és az állítható gyártási sebesség jelentős kontrollt biztosít. A gép három hengeres palackformátumot képes kezelni, ami kivételes sokoldalúságról tanúskodik. Ezért a Bertolaso Sigma 603-as kupakológép kapacitása 4500 palack/óra, ez kiemeli a termelékenységét. Történelem és megbízhatóság Az 1996-ban gyártott Bertolaso Sigma 603 kupakológép bizonyította megbízhatóságát és hosszú élettartamát. Ezek a tényezők kulcsfontosságúak azok számára, akik hatékony, de használt kupakoló megoldást keresnek. A hosszú élettörténet igazolja a gép minőségi kivitelét. Ez azt is mutatja, hogy képes hosszú távon fenntartani a magas teljesítményt. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép következtetései Összefoglalva, a használt Bertolaso Sigma 603 típusú, 4500 bph-ig működő kupakológép a palackozóiparban az olasz mérnöki tevékenységet példázza. A rugalmasság, a hatékonyság és a biztonság kombinációja révén ideális választás. Nagy termelési kapacitást és a termék egyenletes minőségét biztosítja, így bármely palackozósor értékes eszközévé válik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt Case Packer Ape Inca 2001 2 karton 12 vagy 4 karton 6 palackos csomagolása minden egyes rúdhoz. A mechanikus fejcsoport mozgása A palackmegfogó fej a különböző palackátmérőkhöz változtatható Változtatható gyártási sebesség inverterrel Klodpsvguinsfx Anqer Rozsdamentes acél vázzal és burkolattal ellátott gép Használt csomagoló APE balesetmegelőzési védelemmel Építési év 1999 Termelés 8,000 bots. Most 12 és 6 kartondobozban Használt csomagoló APE jó állapotban Gép abban az állapotban, amelyben található, hogy működik Meglévő formátumokkal Néhány specifikáció: APE Inca 2001 teljesen rozsdamentes acélból készült, használt tokcsomagoló gép, amely a hely szempontjából minimális terhelést jelent, és nagyon mechanikus, könnyen kezelhető és nagyon hatékony az általa elvégzendő munka típusához képest. A palackbevezetés lehet egyenes vagy 90 fokos szögben, motoros hajlítással, így bármilyen elrendezéshez igazítható. a pótalkatrészek könnyen beszerezhetők, az elektronika minimális, ezért meghibásodás esetén is könnyen javítható. A használt APE Inca 2001-es ládapakoló a Veronese cég nagyon megfelelő modellje, egyesíti a minőséget, az árat és a teljesítményt. Kérésre különböző más palackformátumok elkészítésére is lehetőség van. Használt csomagoló APE szétszerelve tökéletesen működőképes és eladható a műhelyeinkben elvégzendő előzetes üzembe helyezési ellenőrzéssel. A telepítésről: Munkatársainknak köszönhetően képesek vagyunk a gépek összes telepítési és üzembe helyezési szolgáltatását felajánlani; ebben az esetben a vevővel közösen végzünk egy projektet, hogy előkészítsük a használt gép megérkezését a használt palackozósorára. Előkészítjük az összes elektromos csatlakozást is, hogy a használt gépet beilleszthessük a meglévő automatizálásba. Ezt a projektet beépítjük az üzembe helyezés előtti gépkiszolgálásba, és úgy tervezzük, hogy a vásárlót minden gondtól mentesítsük.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph-ig Ez a használt öblítő nemcsak nagy hatékonyságot biztosít, hanem kiváló teljesítményt is nyújt a palacköblítéshez. A Procomac 1999-ben gyártotta ezt a rendszert, és úgy tervezte, hogy 6000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön. Ennek eredményeképpen ez a berendezés optimális teljesítményt garantál a gyártósorokon. Az öblítő 0,20 és 1,5 liter közötti palackformátumokat kezel, sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet biztosítva a különböző termelési beállításoknál. Ezenkívül a robusztus felépítés hozzájárul az általános hatékonysághoz. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép műszaki jellemzői Kodpjvgvipefx Anqjlr A Gripstar öblítőgép 32 megfogóval rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban működnek. Következésképpen ez a kialakítás stabilizálja a palackokat az öblítés során, és csökkenti a sérülés vagy meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a rendszer fix fúvókákat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a karbantartást és minimalizálják az idővel bekövetkező kopást. Ezen túlmenően ez a műszaki beállítás javítja a gép élettartamát, így megbízható választás a nagy sebességű műveletekhez. Kezelési típusok és konfiguráció A gép egyetlen kezelési ciklust támogat, amely lehetővé teszi az öblítés elvégzését vízzel vagy levegővel. Ez azért fontos, mert ezáltal a használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph sebességig alkalmas a termékek széles skálájához, az élelmiszeripari folyadékoktól a kozmetikumokig. Emellett moduláris felépítése lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Így rugalmasságot kínál a különböző termelési környezetekben. Ezért a gyártók könnyen alkalmazhatják még az összetett beállításoknál is. Működési feltételek és jelenlegi állapot A használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar 6000 bph-ig kiváló állapotban marad tárolva, biztosítva, hogy a telepítés után teljes mértékben működőképes legyen. Annak ellenére, hogy a gép 1999-ből származik, a megfelelő tárolás megőrizte működőképességét. Tartós kialakításának köszönhetően még évekig megbízható teljesítményt fog nyújtani. Ráadásul a szabványos alkatrészek használata leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészcserét, ami segít csökkenteni az állásidőt és az üzemeltetési költségeket. Más szóval, a gépet úgy építették, hogy tartós legyen, és különböző körülmények között is hatékonyan működjön. Elektromos adatok és energiafogyasztás Ez a gép 415 voltos feszültségen működik, 3,1 kW teljesítményt fogyaszt 50 Hz-es frekvencián. A gép 5,4 amper áramfelvétele biztosítja az energiahatékonyságot a hasonló modellekhez képest. Így ezek a specifikációk kompatibilissé teszik a rendszert a legtöbb ipari elektromos infrastruktúrával. Ennek eredményeképpen a gép zökkenőmentes telepítést biztosít, miközben minimalizálja az energiaköltségeket. Energiatakarékos jellemzői mellett a gép támogatja a fenntartható termelési folyamatot. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép következtetései Összefoglalva, a használt PROCOMAC Gripstar palacköblítőgép 6000 bph-ig megbízhatóságot és sebességet kínál, így kiváló választás palackozósorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, Használt BERTOLASO kupakoló gép 4500 bph-ig A BERTOLASO zárógép műszaki elemzése A BERTOLASO SIGMA 103-as modellje a nagy sebességű palackozási folyamatokat jelentősen javító kupakolási technológiát példázza. Ez az eredetileg 1983-ban tervezett gép óránként akár 4500 palackot is képes gyártani, és ezzel bizonyítja hatékonyságát az intenzív ipari környezetben. Fontos, hogy hosszú működési élettartama és minimális karbantartási igénye megszilárdítja piaci értékét a használt kupakológépek között. Működési részletek és funkcionalitás A három kupakolófejjel felszerelt SIGMA 103 lehetővé teszi a műanyag nyomókupakok pontos felhelyezését. Az óramutató járásával megegyező forgásiránya továbbá megkönnyíti a palackozósor elemeivel való zökkenőmentes kölcsönhatást, ezáltal elősegíti a folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamatot. Ez a specifikáció nemcsak a termelékenységet növeli, hanem kritikusan minimalizálja a működési hibák kockázatát is, ami elengedhetetlen a gyorsaságot és pontosságot igénylő környezetben. Elektromos paraméterek és karbantartási megfontolások A 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működő gép elektromos beállítása megfelel a tipikus európai ipari műveleteknek. Jelenleg egy raktárban tárolják, ezért részletes vizsgálatnak kell alávetni az elektromos és mechanikus alkatrészek épségének ellenőrzése érdekében. Ez a lépés továbbá kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a gép a kupakolási folyamat minőségének romlása nélkül folytathassa a termelést. Kodpfxsvgvpps Anqolr Következtetések Összefoglalva, a BERTOLASO SIGMA 103 kupakológép nagy értékű technológiai erőforrás a palackozóipar számára. Nagy termelési kapacitásával és hatékony kupakolófejeivel kiválóan alkalmas a modern palackozósorokba való integrálásra, biztosítva a nagy teljesítményt és a költséghatékony működést. Ezen túlmenően ez az elemzés hangsúlyozza annak szükségességét, hogy a gép üzemeltetési körülményeit alaposan fel kell mérni az üzembe helyezés előtt a hatékonyság maximalizálása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt zsugorítható kapszulázó gép Robino & Galandrino Monostadio Z9T A Robino & Galandrino Monostadio Z9T használt zsugorkapszulázó gép egy zsugorodó kapszulázó gép, amelyet a nagy teljesítményű palackozósorok optimalizálására terveztek. Valójában ez a modell egy fejlett műszaki megoldást kínál, amely precíz és megbízható PVC-zsugorkapszulák alkalmazását biztosítja különböző méretű és típusú palackokon. Ez a gép Ø55-120 mm átmérőjű és 220-360 mm magasságú palackformátumokat kezel. Főbb műszaki jellemzők A gyártók 2007-ben gyártották a Monostadio Z9T típusú gépet, amely 9 fűtőfejes forgó többharangú elosztóval rendelkezik. Következésképpen ez a konfiguráció egyenletes hőeloszlást biztosít, ami lehetővé teszi, hogy a kapszulák egyenletesen zsugorodjanak és tökéletesen tapadjanak a palack nyakához. Sőt, a többharangos rendszer optimalizálja a kapszula kezelését, minimalizálja az állásidőt, és megszakítások nélkül fenntartja a folyamatos termelést. Klodpfjvxz Afsx Anqor A mérnökök úgy tervezték meg az óramutató járásával megegyező irányú forgást, hogy optimalizálják a kapszulázó gép integrációját a meglévő palackozósorokba. Ily módon csökkenti a szükséges üzemmódosításokat, és javítja a termelési folyamat általános lefolyását. Gyártás A használt zsugorodó kapszulázó gép teljesítménye A Robino & Galandrino Monostadio Z9T használt zsugorítható kapszulázó gép 15 000 bph gyártási kapacitást ér el. Ezért ideálisnak bizonyul olyan vállalatok számára, amelyek nagy gyártási mennyiséget igényelnek, miközben biztosítják a kapszula pontos alkalmazását. Kapszulatípusok és kompatibilis anyagok Ez a kapszulázógép támogatja a szabványos PVC zsugorkapszulák használatát, és fejlett elosztó- és zsugorító rendszerrel rendelkezik. A gép egy forgó elosztómechanizmuson keresztül pontosan pozícionálja a kapszulákat a palack nyakára, biztosítva a pontos elhelyezést a hőre zsugorodási folyamat megkezdése előtt. A zsugorodó anyag biztonságosan lezárja a záróelemet, és javítja a termék esztétikai megjelenését. Ezenkívül a gép tartalmaz egy szabványos kapszulatároló rendszert, amely megkönnyíti a fogyóeszközök újratöltését és kezelését, miközben minimalizálja az állásidőt. A Robino & Galandrino gép működési előnyei  Ez a használt zsugorkapszulázó gép robusztus kialakításának és fejlett fűtési technológiájának köszönhetően működési megbízhatóságot kínál. Valójában a 9 fűtőfej pontos hőmérsékletszabályozást tesz lehetővé, megakadályozva a túlmelegedést vagy a kapszula egyenetlen zsugorodását. Ezenkívül a forgó elosztórendszer tökéletesen igazítja a kapszulákat a palack nyakára. Következésképpen csökkenti a termelési hulladékot és javítja a vonal általános hatékonyságát. Ez a javulás különösen fontos a nagyüzemi műveleteknél, ahol még a kis hatékonyságnövelés is jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. Ez a gép beépített szárítóval is rendelkezik, amely azt a döntő funkciót szolgálja, hogy megszárítsa a palack felületét a kapszula felhelyezése előtt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 25 000 h, Használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 év 2005 A használt MAS PACK Accupack 3/6 évjáratú MAS PACK Accupack 3/6 2005 precízen és hatékonyan csomagolja a palackokat a ládákba. A MAS PACK 2005-ben gyártotta ezt a modellt, hogy megfeleljen a nagy kapacitású palackozósorok igényeinek. Következésképpen megbízhatóságot és rugalmasságot biztosít, így kiváló választás a sebességet és pontosságot előtérbe helyező vállalatok számára. Műszaki specifikációk és működési kapacitás Ksdpfx Asvgu Ukenqelr A MAS PACK Accupack 3/6 tokcsomagoló akár 12 000 palackot is feldolgoz óránként. Ezenkívül hatékonyan kezeli az üvegedényeket, és 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes formátumokat is képes kezelni. Ezenkívül a gép rögzített feje és a bal oldali kezelői beállítás javítja a hozzáférést és racionalizálja a műveleteket, lehetővé téve a zökkenőmentes csomagolási folyamatokat. A MAS PACK tokcsomagoló munkakonfigurációi Ez a tokcsomagoló két fő konfigurációt támogat. Konkrétan négy, egyenként hat palackos ládát vagy két, tizenkét palackos ládát dolgoz fel. Ezért ezek az opciók lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a gépet a különböző termelési követelményekhez igazítsák, és a sebesség feláldozása nélkül optimalizálják a teljesítményt. Emellett a konfigurációk rugalmassága biztosítja, hogy a gép az üzemeltetési igények széles körének megfeleljen. Anyagok és sokoldalúság A MAS PACK úgy tervezte az Accupack 3/6 gépet, hogy a teljesítménye hosszú távon is egyenletes maradjon. A rendszer például stabilizálja az üvegpalackokat a csomagolási folyamat során, és minimalizálja a sérülés kockázatát. Hasonlóképpen, a több formátum közötti váltás képessége bonyolult beállítások nélkül növeli a sokoldalúságát és értékét a gyártósorok számára. Következésképpen továbbra is praktikus választás a változatos termelési igényekkel rendelkező iparágak számára. Ideális alkalmazások A gép támogatja a szabványos üvegpalack-formátumokat csomagoló vállalatokat, például a bor-, a szeszesital- és a prémiumvíz-iparban tevékenykedő vállalatokat. Ezen túlmenően nagy gyártási sebessége lehetővé teszi a hatékony működést az igényes áteresztőképességű palackozósorokon. Figyelemre méltó, hogy az üvegedények gondos kezelésének biztosításával megőrzi a csomagolt termékek minőségét. Hasonlóképpen, a gép alkalmazkodóképessége segíti a vállalkozásokat a teljesítmény maximalizálásában és a hibák minimalizálásában. A MAS PACK tokcsomagoló műszaki következtetései A használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 2005. évi Accupack 3/6 fokozza a termelékenységet és a rugalmasságot az üvegpalackok csomagolásánál. Emellett eléri a 12 000 palack/óra sebességet, és változatos tokkonfigurációkkal dolgozik, hogy megfeleljen a különböző termelési céloknak. Ezenkívül kompakt kialakítása és kezelőbarát elrendezése helyet takarít meg, miközben fenntartja a nagy teljesítményt. Következésképpen megbízható eszközként szolgál a modern palackozási műveletek számára.