Control Ing Bl 1600 használt eladó (50 410)

Állapot: új, Furatátmérő változó mm Vízszintes fúrógépek száma: 1 db Függőleges fúrógépek száma: 0 db 1 db Götzinger tipli-ragasztó és bepréselő gép BLE A BLE géppel a munkadarabok homlokoldalára történik a ragasztás és a tiplik bepréselése. Opcióként a BLE fúróegységgel, ellenmaró egységgel és hosszanti ütközővel is felszerelhető. Egy 10” érintőképernyő könnyű kezelést biztosít kézi vagy online üzemmódban. Alapváz: kompakt kivitel, lemezburkolattal Asztalfelület kb. 800 x 200 mm Pozíció 1 ----- 1 db ragasztóállomás Tömörsugár-szelep A ragasztó mennyisége pontosan beállítható Ragasztópisztoly ellenfurat ragasztáshoz Pozíció 2 ----- 1 db rozsdamentes acél ragasztószivattyú, nagynyomású szivattyú és ragasztótömlő Pozíció 3 ----- 1 db bepréselő állomás tipli adagolóval és bepréselő hengerrel Djdpfx Apju Uu Uzerjkl Pozíció 4 ----- 1 db rezgőadagoló tiplihez d 8 x 50 mm, adagolócsővel bepréselő egységhez Pozíció 5 ----- 1 db megmunkáló egység keresztsztallal, lineárvezetővel és 3NC-tengely motorral X = 200 mm megmunkálási szélesség Y = 120 mm megmunkálási magasság Z = 50 mm bepréselési mélység Pozíció 6 ----- 1 db pozícionáló vezérlés 10” színes érintőpanel 500 fúráskép tárolható, amelyek szükség esetén egyszerűen előhívhatók (1 fúráskép akár 16 tipli pozíciót tartalmazhat) Szoftver ONLINE-csatlakozásra előkészítve. Online vezérlés esetén a vezérlőhöz szükséges adatokat a szoftverben elő kell készíteni. A gép ezeket az adatokat képes beolvasni és feldolgozni. ----- Összár ebben a felszereltségben, 1-6 pozíciók: kérésre! Opciók felár ellenében: ----- Pozíció 7 ----- 1 db vízszintes fúróegység, 1.000 W fúró motor Fordulatszám 4.000 - 8.000 ford./perc, tokmány szorítóval Fúrási előtolás pneumatikus Felár: 4.305,00 EUR További tartozékok: nagyobb érintőképernyő, további tipliző állomás további tipli méretekhez, vagy szkenner programválasztáshoz, illetve párkányragasztás – kérésre! Az árak nettó, ÁFA nélkül, csomagolás/szállítás és üzembe helyezés nélkül értendők. (Műszaki adatok a gyártó szerint, garancia nélkül!)

Állapot: használt, Műszaki adatok: Névleges össznyomóerő: 1000 t Felfogófelület (bal-jobb): x mm Felfogófelület (elöl-hátul): x mm Asztalfelület: 4500 x 2400 mm Névleges össznyomóerő: 2-3-4-5- prés - 1000 t Asztalfelület: 2-3-4-5- prés 4500 x 2200 mm Legutóbbi nagyjavítás 2021-ben, tartalmazza: Lemezlap-automatizálás, gyártó: Neuhäuser, típus: 19711505-00, gyártási év: 2000, SN 367080, anyagszám: FK35835, integrált lemezlapmosó berendezéssel (gyártó: AMTEC), olajzó, raklap be- és kirakó állomás, raklapcserélő kocsi, vezérlés: Siemens, berendezésszám: Lemezlap-megfogók, berendezésszám: 0608300, szerelve a présre Kétoszlopos prés (MK11165), gyártó: Weingarten, típus: ZS 1600.48, gyártási év: 1965, rendelési szám: 324/64, kettős működésű, préserő kb. 1000 t, lökethossz 900 mm, löketszabályozás 350 mm, asztalfelület és stempler közti távolság 2150 mm, lemezrögzítő préserő 600 t, lökethossz 700 mm, beállítás 350 mm, hasznos magasság az asztal és a lemezrögzítő között 1940 mm, max. húzási mélység 300 mm, ütemszám 12/perc, oszlopok közti távolság kb. 5000 mm, asztalméret kb. 4500 x 2400 mm, vezérlés: Siemens S7 Lemezlap-automatizálás, gyártó: ABB, tartalmaz: 2 lemezlap-megfogó, présre szerelt, berendezésszám: 0608400, 0608500, lemezlap forgató és átfordító állomás, gyártó: ABB, mozgatható, berendezésszám: Kétoszlopos prés (MK11166), gyártó: Schuler, típus: P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, egyszeres működésű, préserő kb. 1000 t, stemplerlöket 700 mm, stemplerállítás 400 mm, ütemszám 14/perc, oszlopok közti távolság 4560 mm, asztalméret 4500 x 2200 mm, stemplerméret 4500 x 2200 mm, távolság az asztallap és a stemplerlap között 1550 mm, húzóberendezés 300 t, lökethossz 250 mm, berendezésszám: 0186200, vezérlés: Siemens S7 Lemezlap-automatizálás, gyártó: ABB, tartalmaz: 2 lemezlap-megfogó, berendezésszám: 0608600, 0608700, mozgatható lerakat- és fordítóasztal, berendezésszám: Kétoszlopos prés (MK11167), gyártó: Schuler, típus: P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, egyszeres működésű, préserő 1000 t, stemplerlöket 700 mm, oszlopok közti távolság 4560 mm, stemplerállítás 400 mm, ütemszám 14/perc, asztalfelület 4500 x 2200 mm, stemplerfelület 4500 x 2200 mm, asztal és stemplerlap közti távolság 1550 mm, berendezésszám: 0186300, vezérlés: Siemens S7 Dodpfx Apsx Ag Azsrokl Lemezlap-automatizálás, gyártó: ABB, tartalmaz: 2 lemezlap-megfogó, présre szerelt, berendezésszám: 0608800, 0608900, lemezlap lerakat és fordítóasztal, berendezésszám: Kétoszlopos prés (MK11168), gyártó: Schuler, típus: P4E2SQB 1000/4.5/0.7, egyszeres működésű, préserő 1000 t, stemplerlöket 700 mm, oszlopok közti távolság 4560 mm, stemplerállítás 400 mm, ütemszám 14/perc, asztalfelület 4500 x 2200 mm, stemplerfelület 4500 x 2200 mm, asztal és stemplerlap közti távolság 1550 mm, berendezésszám: 0186300, 0186400, vezérlés: Siemens S7 Prés-automatizálás, gyártó: ABB, tartalmaz: 2 lemezlap-megfogó, présre szerelt, berendezésszám: 0609000, 0609100, lemezlap lerakat és fordítóasztal, berendezésszám: Kétoszlopos prés, gyártó: Krup, típus: DPQV4-1000, SN 2602, gyártási év: 1968, egyszeres működésű, préserő 1000 t, stemplerállítás 400 mm, stemplerlöket 700 mm, ütemszám 14/perc, asztal és stemplerlap közti távolság 1550 mm, oszlopok közti távolság 4560 mm, asztalfelület 4560 x 2200 mm, stemplerfelület 4560 x 2200 mm, fő hajtás 140 kW, gyártási év: 1968, berendezésszám: 0186500.

Állapot: jó (használt), A szállítási terjedelem tartalmazza: Dkodsk Uyrispfx Aprjl 01x polccsatlakozó, használt Anyag színe: világoskék Teljes hossz: kb. 1600 mm Profil mérete: U 50 x 28 mm Furatok száma: 2 db Lyuk Ø: kb. 11 mm Tömeg / egység: kb. 1.800 kg Általános információk a cikkről: Ezt a cikket csak begyűjtésre kínáljuk. A cikk további szállítása vagy elszállítása A tétel szállítása további költségekkel jár, amelyek külön kérhetők. a szállítási helytől vagy a szállítási terjedelemtől függően.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, garancia időtartama: 6 hónapok, Új blokkos kocsi, 17°-os dőléssel Fa hossz: 2 – 5 m Átmérő: 200 – 1000 mm Dedpfoxl Thcjx Aprjkl Rögzítő bakok: 3 db Baknyitás: 1000 mm Hosszanti állítás: 1 állítható bak – 2 fix bak Szorító pofa nyitás: 900 mm Rögzítő bak állítás: szervó-elektromos Kötélszállítás: 45 kW

Állapot: nagyon jó (használt), Gumivédőszőnyegek, szállítószalag, hevederszalag, szalaggumi, gumiszállítószalag, szállítószalag, szállítóheveder -Gyártó: Forbo Siegling, szállítóheveder típus: E 2/1 A2/A2-NA-TT KÉK Djdpfxeirnv Te Aprjkl -Cikkszám: 900360 -Szélesség: 50 mm -Hossz: 48.000 mm -Mennyiség: 1 db szállítóheveder rendelkezésre áll -Méretek: Ø 300 x 50 mm -Súly: 2,3 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BLOWER SMI SR 8 Évjárat: 2006 Sebesség: 12 800 BPH Modell: SR 8 8. számú üreg Palackméretek: 0,33 LT | 0,5 LT (bélyegzővel együtt) Nyakvég 29/25 Ledolgozott óra: 58.432 Hűtő NEM tartozék Előforma lift/tájoló tartalmazza Előforma billenős mellékelve Biztonsági védelem Dodpfx Aswdumgsprekl

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2017, SYNCROBLOC ÜVEGES SÖR CÍMKÉZÉSÉHEZ ÉS PALACKOZÁSÁHOZ Modell: CFT S 94 / A Év: 2017 Termelési kapacitás: Akár 12 000 palack/óra Konténer típusok: • 0,33 literes üvegpalackok (hosszú nyakú és pezsgősüveges) • 0,75 literes üvegpalackok (pezsgős) Támogatott sapkák: • Ø26 mm-es korona a 0,33 literes hosszú nyakú palackokon • Ø29 mm-es korona a 0,33 literes pezsgősüvegeken • Ø29 mm-es korona a 0,75 literes pezsgősüvegeken Címkézés: • Öntapadós elülső és hátsó címkék 0,33 literes hosszú nyakú palackokhoz • Öntapadós, körbetekerhető címkék 0,33 literes és 0,75 literes pezsgősüvegekhez PE CÍMKÉ Maximális teljesítmény: • 12 000 palack/óra tájolás nélkül • 11 000 palack/óra betanítással Művelet: • PLC + érintőképernyős panel a vezérléshez • Automatikus sebességszabályozás inverter és érzékelők segítségével • Állapotjelző oszlopfény Dodpfxjwnybqe Aprjkl Fő összetevők: • 4 öntapadós címkézőállomás • Optikai szálas rendszer a palackok orientálásához • Fotoelektromos érzékelők átlátszó címkékhez • Címkézze fel az ionizátort a sztatikus töltések megszüntetése érdekében • No-Stop címkézőrendszer (címkecsere a termelés leállítása nélkül) Biztonság és szerkezet: • CE-megfelelőségű biztonsági védőburkolatok védőajtókkal • Lemezforgatás szervomotorokkal és kódolókkal • Elektromos szekrény AISI 304 rozsdamentes acélból CFT MONOBLOKK ÖSSZETÉTELEI: • Fix fúvókás öblítő, egyszeri kezelés, 30 megfogó • Izobár töltőanyag 30 szeleppel • 6 fejű koronafedő • Szeleposztás: 113 mm • Támogatott palackátmérők: 50 - 98 mm • Támogatott palackmagasságok: 125 - 365 mm • Termelési kapacitás: 12 000 bph üvegpalackokban Töltelék jellemzői: • Szervovezérelt szelepek az elektronikus töltési fázisvezérléshez • MasterTronic rendszer a töltési fázisok automatikus szabályozásához (előürítés, töltés, dekompresszió) • CIP/SIP rendszer fertőtlenítéshez automatikus próbapalackokkal Korona kapribogyó • Ø26 mm és Ø29 mm koronakupakokhoz alkalmas • Centrifugális kupakos adagoló kupak jelenlétét érzékelővel • Pick & Place eszköz kupakátvitelhez • Mágneses érzékelővel ellátott nyomófejek AUTOMATIKUS MINŐSÉGELLENŐRZŐ Elvégzett ellenőrzések: • Minimális és maximális töltési szint (habkompenzációval) • Kondenzátor jelenléte fotoelektromos érzékelőn keresztül • Jelölje meg a jelenlétet dedikált érzékelőkkel • A nem megfelelő palackok automatikus kidobása Szoftver jellemzők: • A töltési és termelési statisztikák valós idejű vizualizációja • Akár 60 palackméret tárolására alkalmas • MODBUS csatlakozás távoli adatkezeléshez TINTASUGÁRAS KÓDOLÓ • Kódok nyomtatása palackokra és címkékre • Különböző típusú tinták támogatása SAPKA LIFT

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, QT 745 | BERTOLASO BOR TÖLTŐ MONOBLOKK Típus: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Évjárat: 2003 Sebesség: 3000 palack/óra Forgásirány: óramutató járásával megegyező Palacktípus: üvegpalack Öblítő 16 fogóval - Fúvóka típusa: fix - 2 kezelés - Kezelési típusok: víz és inert gáz vagy levegő (választható) Töltő 16 szeleppel - Töltési mód: enyhe depresszió - Szelep: mechanikus - Funkciók: önszintezés és fertőtlenítés Egyfejes záróegység - Alkalmazható kupakok: lapos parafa dugó Dksdpexqml Ssfx Aprol - Vákuumrendszer lezárás előtt - Inert gáz befecskendező rendszer lezárás előtt Biztonsági védelmek Gép méretei: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kód: QT 745

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Palackfúvó PET flakonos fúvógép KRONES Tartozékokkal (preforma billentő, preforma adagoló, preforma szétválasztó, hűtő, palackszállító légszállítók, 2004-es évjárat) Típus: Contiform S8 Dedpfx Apowuyt Tsrskl Évjárat: 2004 Sebesség: 13 600 BPH Üregszám: 8 Gép méretei: Körhinta 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (m) Kemence 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Biztonsági védelem

Állapot: jó (használt), Itt néhány matricát, stancot, szűkítő hüvelyt és gyorsszorító készletet kínálunk a Peddinghaus-hoz. A pontos adatok a PDF-ben találhatók. Dkedew Trkgspfx Aprel

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A Mizar Compact sorozatú kábel-újrahasznosító gépeket különböző átmérőjű és anyagú kábelek hatékony feldolgozására tervezték. A kábelek feldarabolásával a fém- és műanyag összetevőket választják szét, biztosítva a maximális anyag-visszanyerést. ✅ Hatékony kábel- és radiátor-újrahasznosítás – Hatékonyan választja szét a fémet és a műanyagot. ✅ Turbo Mill technológia (CMT modellek) – Magasabb tisztaságot ér el a finom rézszálak teljes elkülönítésével. ✅ Kompakt kialakítás – Ideális helyszűkében lévő üzemek számára. ✅ Energiahatékony és költségtakarékos – Minimalizálja az üzemeltetési költségeket. 🔸 Újrahasznosítható anyagok: ✔ Kábel ✔ Radiátor 🔸 Műszaki adatok 🔹 CMT Teljesítmény: 20 kW Granulátor motor: 11 kW Granulátor kés: 3+2 Hossz: 1300 mm Szélesség: 1500 mm Magasság: 2140 mm Dkedpfjv Hbdrjx Aprjl Súly: 1380 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2025, teljes szélesség: 780 mm, teljes hossz: 1 240 mm, teljes magasság: 1 330 mm, össztömeg: 480 kg, A CBR A3 kábelhúzógépet kifejezetten arra tervezték, hogy minden méretű kábelről eltávolítsa a külső szigetelőanyagot, így a benne lévő vezető anyag könnyen eltávolítható. Ez a sorozat kiváló teljesítményt nyújt a következőkön; acélbetétes kábelek (SWA), kettős acélbetétes kábelek, acélszalagok, PVC-bevonatú kábelek, ólommal bevont kábelek, vastag gumibevonatú kábelek, Dkjdoff H Imjpfx Aprsl nejlonbevonatú kábelek, alacsony minőségű kábelek, TT kábelek és még sok más. A speciálisan megmunkált, egyedi kialakítású pengék lehetővé teszik, hogy bármilyen hosszúságú kábelt hosszú ideig lehessen vágni és lecsupaszítani anélkül, hogy a pengék tompulnának. A CBR A3 sorozat minden elektromos és elektronikus alkatrésze Siemens márkájú. Termékeinket a CE és EAC szabványoknak megfelelően gyártjuk és tanúsítjuk. Műszaki specifikáció TELJESÍTMÉNY 5,5 KW Kábelméretek 1-120 mm VÁGÁSI GYORSÚSÁG 25 méter/perc HOSSZÚSÁG 1240 mm SZÉLESSÉG 780 mm MAGASSÁG 1330 mm SÚLY 480 kg

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínálunk egy teljesen automata C.E. King TB4 tablettaszámláló gépet, amely bevált számolórendszer gyógyszeripari, vegyipari és étrend-kiegészítő termékekhez. A TB4 egy mechanikus egységből (adagoló, vibrátor, forgótányér) és egy elektronikus egységből (fotocella + digitális számláló) áll. Lehetővé teszi a tárolók folyamatos, váltakozó csatornákon keresztül történő töltését. A gépet a dokumentáció szerint teljesen felújították (1993-as verzió), és magas számlálási pontosságot kínál. (Forrás: Kezdőlap az üzemeltetési útmutatóból Műszaki adatok Gyártó: C.E. King & Sons Ltd., Chertsey, Surrey (UK) Modell: TB4 Feszültség: 220 V / 50 Hz Számláló rendszer: Fénysorompó fotocellával (állítható, mikroampermérővel ellenőrizhető) Digitális 4 jegyű adag számláló (1–10 000 db) tesztfunkciókkal (Forrás: 8–9. oldal) Átváltó zárólemez váltakozó bal/jobb töltéshez Mechanika: Nagy kapacitású tárolótartály (üvegszálas) Dkodpfex H Ikqox Aprjl Hosszanti vibrátor porelválasztó rostákkal (A–E) Forgó üvegtányér vezetőcsigával (6–7. oldal) Tölcsérek: 12 mm, 20 mm, 30 mm Teljesítmény: Példa: Aspirin kb. 1 800 db/perc → 18 tároló percenként 100-as adagolásnál (13. oldal) Szállítási terjedelem - TB4 tablettaszámláló gép komplett kivitelben - Batch Counter Orbit 82B - 3× plexi töltőtölcsér - Porelválasztó sziták A–E - Vezetők, rögzítőkapcsok, elterelők - Eredeti, 42 oldalas kezelési útmutató rajzokkal

Állapot: jó (használt), Közvetlenül a nagy szupermarket tulajdonában lévő zöldséggyárból. Inline tálcás mosógép szárítóval. Nagy áteresztőképességű rendszer. Dkodpfx Apeu Ixt Dsrel

Állapot: új, teljesítmény: 120 kW (163,15 LE), össztömeg: 6 500 kg, Gyártási év: 2025, A CUA sorozat hatékonyan választja szét a kábelek belső és külső összetevőit az újrahasznosítás céljából. A granuláló-, leválasztó- és ventilátoregységekből álló integrált rendszer hatékonyan aprítja és választja el a kábelelemek 99,6%-át. Az anyagok manuálisan adagolhatók szállítószalagon, vagy automatikusan az SSH sorozatú előaprítógéppel, amely intelligens PLC szoftverrel van felszerelve. Kompakt felépítése és felhasználóbarát PLC érintőképernyős kezelőpanele megkönnyíti a kezelést. A CUA sorozat kiváló minőségű alkatrészekkel növeli a tartósságot, és CE-tanúsítvánnyal rendelkezik. Három modellben kapható: CUA S3, CUA M3 és CUA L3. Dksdped R Slasfx Aprel

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Hűtőegység Frigoblock FK35 SL Gyártási év: 2013 400V 28A Dkedpfxowl Av Sj Aprol Cevoman bvba. Lenskendijk 5 2200 Herentals Belgium

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A szemcseszóró kamra egy zárt helyiség, melyet fém, beton, kő vagy fa felületek tisztítására, érdesítésére vagy előkészítésére használnak. A kamrán belül sűrített levegő segítségével nagy sebességgel szórják ki a szemcseszóró anyagot (pl. kvarc homok, acélszemcse, alumínium-oxid, korund vagy granulált üveg). Ez az eljárás eltávolítja a rozsdát, festéket, oxidokat vagy egyéb szennyeződéseket, és biztosítja a kívánt felületi érdességet. Dkedpfx Apjxr Am Uerjl Főbb elemek a szemcseszóró kamrában Munkakamra: Acélszerkezet, falai kopásálló anyaggal vannak bevonva. Szemcseszóró berendezés (fúvókarendszer): Sűrített levegőt kever össze a szemcseszóró anyaggal, és a megmunkálandó felületre irányítja. Porszűrő rendszer (levegő szűrés): Eltávolítja a port a levegőből, tiszta munkakörnyezetet biztosítva. Szemcseszóró anyag visszanyerő rendszer: Összegyűjti az elhasznált szemcséket, megtisztítja, és lehetővé teszi azok újrahasználatát. Kezelői felszerelés: A kezelő védőruhát, levegőztetett sisakot, kesztyűt és overallt visel. SZEMCSESZÓRÓ TÉR MÉRETEK (hossz x szélesség x magasság) mm-ben KO - 1: 4 000 x 4 000 x 3 000 KO - 2: 6 000 x 3 000 x 3 000 KO - 3: 6 000 x 5 000 x 5 000 KO - 4: 10 000 x 5 000 x 5 000 KO - 5: 12 000 x 5 000 x 4 000 KO - 6: 15 000 x 5 000 x 5 000 KO - SPECIAL: 27 000 x 18 000 x 9 000

Gyártási év: 2025, állapot: új, A szemcseszóró kabin egy zárt rendszer, amely kis- és közepes méretű alkatrészek tisztítására, érdesítésére vagy felület-előkészítésére szolgál festés, bevonás vagy további megmunkálás előtt. Ellentétben a nagy szemcseszóró kamrákkal, a kabin kompakt és önálló berendezés, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy pormentes, ellenőrzött és biztonságos környezetben dolgozzon. ⚙️ Szemcseszóró kabin fő jellemzői Zárt munkatér: A kabin teljesen tömített. A kezelő gumis ujjas kesztyűkön keresztül irányítja a folyamatot, a belsőt pedig átlátszó védőablakon figyeli. Szórófej rendszer: A sűrített levegő keveredik a szemcseszóró anyaggal (pl. homok, korund, acélgrit, üveggyöngy), mely nagy sebességgel csapódik a megmunkálandó felületre. Belső világítás: A kabin belsejében erős LED-világítás gondoskodik a kiváló munkaláthatóságról. Porleválasztó / szűrő rendszer: Eltávolítja a szemcseszórás során keletkező port, tisztítja a levegőt és védi a kezelő egészségét. Abrasív visszanyerő rendszer: A használt szemcseszóró anyag tartályba kerül, átszitálódik és újrahasznosításra kerül – ezáltal a folyamat gazdaságos és környezetkímélő. Ergonomikus kialakítás: Ide tartozik a kényelmes munkamagasság, a széles megfigyelőablak, illetve a lábpedálos vezérlés, amely megkönnyíti a munkafolyamatot. 🧩 Szemcseszóró kabin típusok Nyomásos kabinok: Nagy nyomáson lövik ki a szemcsét – ideális erős rozsda, festék és reve eltávolítására. Dksdpfx Apjxr Awaorjl Ejektoros (Venturi) kabinok: A levegő áramlásával szívják és gyorsítják fel a szemcset – finomabb, precíziós munkához használhatóak. Automata kabinok forgó asztallal: Forgóasztallal vannak felszerelve, így a felületkezelés egyenletesen és automatikusan történik.

Gyártási év: 2025, állapot: új, A cső szemcseszóró gép egy speciális berendezés, amelyet csövek és hengeres elemek belső és külső felületének tisztítására, érdesítésére vagy előkészítésére terveztek. Elsődleges feladata a rozsda, reve, sorják, régi festékbevonatok és egyéb szennyeződések eltávolítása nagy sebességű szemcseszóró áram segítségével (például acélgolyók, kavics vagy homok). ⚙️ Működési elv Betöltés: A csöveket görgős vagy szalagos szállítórendszeren helyezik el, amely lehetővé teszi azok egyenletes mozgatását. Szállítás: Dkjdpfxexuhrbj Aprjl A csöveket automatikusan bejuttatják a szemcseszóró kamrába görgős szállító vagy átmenő vonal segítségével. Szemcseszórási folyamat: A kamra belsejében nagy sebességű turbinák acélgolyókat vagy más szemcséző anyagot szórnak a cső felületére. A folyamat során a cső forog és előre mozog, így a teljes felület egyenletesen tisztítható. Szemcse-visszanyerés és tisztítás: A használt szemcseanyagot automatikusan összegyűjtik, megszűrik és újrahasznosítják. A port és szennyeződéseket ipari porelszívó és szűrőrendszer távolítja el.

Gyártási év: 2025, állapot: új, A forgóasztalos szemcseszóró gépek hatékony és egyenletes felülettisztítást biztosítanak öntvények, kovácsolt alkatrészek és fémkomponensek számára. A forgóasztal és nagy teljesítményű szórókerék segítségével eltávolítják a rozsdát, reveket, festéket és szennyeződéseket, előkészítve az alkatrészeket bevonáshoz vagy további feldolgozáshoz. Kifejezetten alkalmasak kis- és közepes sorozatgyártásra, állandó minőséget, kevesebb kézi munkát és megbízható ipari teljesítményt nyújtanak. Dkedpfx Apjxzzi Tjrel

Gyártási év: 2025, állapot: új, A Felfüggesztett Átmenő Szemcseszóró egy automatikus felülettisztító rendszer, amelyet elsősorban rozsdásodás, reve, festék vagy más szennyeződések eltávolítására használnak fémfelületekről. Ebben a rendszerben az elemeket függesztett szállítópályára akasztják, és folyamatosan haladnak át a szemcseszóró kamrán, ami magas teljesítményt és állandó megmunkálási minőséget biztosít. ⚙️ Működési elv Betöltés: Az elemeket forgó kampókra vagy tartókra akasztják, amelyek a függesztett szállítópályához vannak rögzítve. Szállítás: A szállítópálya automatikusan bevezeti az elemeket a szemcseszóró kamrába. Szemcseszórási folyamat: A kamrában nagy sebességű turbinák acélgolyókat vagy más szemcsés tisztítóanyagot lőnek az elemek felületére. Ennek köszönhetően eltávolítható a rozsda, reve, sorja, régi festékrétegek és egyéb szennyeződések. A kampók forgása: Dsdexuhf Ispfx Aprjkl A kampók rendszerint forognak a teljes felületi tisztítás érdekében. Kirakodás és szemcse visszanyerés: A szemcseszórás befejezése után az elemek kikerülnek a kamrából. A használt szemcseanyag visszanyerésre, újrafelhasználásra kerül, a port pedig elszívja a szűrőrendszer. KÓD Sz: m Ma: Turbina ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Gyártási év: 2025, állapot: új, A gázpalackok szemcseszóró gépe egy ipari berendezés, amelyet gázpalackok (pl. LPG, műszaki, ipari palackok) felületének tisztítására, rozsdamentesítésére, régi festék és szennyeződések eltávolítására használnak újrafestés, regenerálás vagy műszaki ellenőrzés előtt. ⚙️ Hogyan működik? A gép acélszemcséket használ, amelyeket nagy sebességgel vetít a palack felületére egy zárt kamrában. Ez a folyamat: - eltávolítja a rozsdát, festéket és szennyeződéseket, - egységes, érdes felületet képez a jobb festéktapadás érdekében, - lehetővé teszi a felület pontos vizsgálatát (repedések, horpadások, korrózió), - előkészíti a palackokat a biztonságos, újbóli felhasználásra. 🧩 A gép fő elemei Elem Funkció Szemcseszóró kamra A tisztítás helye Szemcseszóró turbinák (blast wheels) Nagy sebességgel vetítik a szemcséket a felületre Szállítórendszer Forgatja vagy mozgatja a palackokat (szállítószalag, forgató, függeszték) Szemcse-visszanyerő rendszer Összegyűjti és újrahasznosítja a szemcseszóró anyagot Porszűrő (portalanító) Eltávolítja a port és levegő szennyeződéseket Dkjdpfxoxun T Sj Aprel Vezérlőpanel A folyamat automatizálása és irányítása

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. Dedpfxeq Nf Ens Aprjkl 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet Dedoq Nx Aljpfx Aprskl - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: nagyon jó (használt), Műszaki részletek : Gyártás éve: (2007-ben teljesen elektromos, 2010-ben részlegesen elektromos): 1985 (2007-ben teljesen elektromos, 2010-ben részlegesen elektromos) mechanikai felújításon esett át). A háló maximális szélessége: 1500 mm Hálósűrűség: 15 hegesztőfej tetszőleges elosztásban Inkrementum: 20 mm - 200 mm. Huzalvastagság: 1,2 mm - 2,2 mm-ig (max. 650 N/nmm - 2,5 mm-t már hegesztettünk. Dedpfx Aeryv S Ueprskl is huzaloztunk). Energiaigény: 14 kVA (max.) Súly: kb. 8 tonna Hajtás: digitális szervo, vezérlés (PLC). Fokozatmentes szabályozás. Tartozékok: kézikönyv