Augenstein Palackozósor használt eladó (92)

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kodpow D E Ubsfx Alcedp Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Kjdpfsyh E Husx Alcsdp

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra. Kdedpfoyr Huqjx Alcep

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Kedpfx Aloyk E Srjcsdp Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: INS5, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az OMA elválasztólap-behelyező gép megbízható kartonelválasztók behelyezésére lett tervezve ládákba, magas hatékonyság mellett. A 2010-ben gyártott berendezés strapabíró teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben, és értékes kiegészítője bármely használt palackozósornak vagy másodkézi csomagológép-rendszernek, amely javítani kívánja a termékek szállítás közbeni védelmét. Gyártó: OMA Típus: INS ALV Gyártási év: 2010 Kapacitás: kb. 1200 láda/óra Ládaméretek: 6 üveges és 12 üveges ládák Fej elrendezése: egyfejes Tartozékok: rezgő adagolószalag/elválasztó adagoló Tápellátás: 230 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 1 kW Tömeg: 1000 kg Jelölés: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép kétoldali kezelőfelülettel szerelt, redundáns nyomógombpanellel mindkét oldalon, ami javítja a hozzáférést és az üzemkezelést a személyzet számára. Ez az elrendezés megkönnyíti a beállításokat, formátumváltásokat és karbantartási műveleteket, biztonságosabb és hatékonyabb üzemeltetést tesz lehetővé. Az egyfejes kialakítás folyamatos elválasztólap elhelyezést biztosít, alacsonyabb komplexitás mellett, egyszerű rutinvizsgálatokkal. Integrációs képesség a gyártósorokba Az ipari csomagolósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, a gép inline működtethető ládaformázókkal, üveg-/ládapakolókkal, illetve kartonzárókkal. Alkalmas retrofit projektekre és új telepítésekre is italgyártó környezetekben. Kompatibilis 6 és 12 üveges ládákhoz, az egyszerű formátumváltást a kétoldali kezelőfelületek segítik. A berendezés hullámkarton és karton elválasztólapokat kezel, amelyek általánosak az üvegáru logisztikában, így kiválóan alkalmas palackozókba és átfogó csomagológép-rendszerekbe. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van és tesztelhető. Folyamatos működése igazolja teljesítményét és készenlétét, hogy egy használt palackozó- vagy ipari csomagolósorba minimális telepítési idővel integrálható legyen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kjdpjyh E Avsfx Alcedp Kb. 1200 ládás óránkénti kapacitásával az OMA INS ALV közepes sebességű sorokat támogat, ahol megbízható elválasztólap-behelyezés szükséges az üvegkontaktus minimalizálásához. A tartozék rezgő adagolószalag egyenletes elválasztólap-ellátást biztosít, javítja a folyamatstabilitást és csökkenti az elakadásokat. Az egyfejes konfiguráció a pontosságra és a mechanikai egyszerűségre épít, ami állandó eredményeket, kevesebb rutineszköz igényt jelent a karbantartási munkák során. Telepítési követelmények, helyszín előkészítés A berendezés szabványos 230 V, 50 ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: CA38, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A használt Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 kapszulaadagoló egy nagy pontosságú, forgó kapszulázógép, amely PVC-kapszulák habzóboros palackokra történő felhelyezésére készült. Az igényes italgyártási környezetekhez tervezve ez a használt berendezés nagy áteresztőképességet ötvöz precíz kapszulaelhelyezéssel, így professzionális megjelenést biztosít az üvegpalackokon. Gyártó / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Gyártási év: 2010 Gépkategória: Kapszulázógép (PVC-kapszulák) Kapacitás: akár 7 000 palack/óra (formátumtól függően) Fejek száma: 6 fejes forgó karusszel folyamatos üzemhez Tartály típusa: Üvegpalackok Palack formátum: 0,75 l (tipikus habzóboros „Spumante” formátum) Termék fókusz: Spumante és habzóbor-szerű italokhoz Biztonság: Biztonsági funkciók (védőburkolat és reteszelt hozzáférés) Állapot: raktározott, használt Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek Ipari csomagolási környezethez fejlesztve, a MONOSTADIO FT6 automatizált folyamatokat kínál a nagy sebességű ciklusok stabilizálására és a kapszulaelhelyezés minőségének biztosítására. A vezérlőrendszer precíz szinkronizációt tesz lehetővé a használt palackozósor elő- és utómoduljaival. Kezelőpanel sebességbeállítással, hibadiagnosztikával és termékszámlálóval Palack jelenlét- és távolságérzékelők a hibás adagolások elkerülése és leállások csökkentése érdekében Automatikus ciklusvezérlés az egyenletes kapszulaelosztás és kivitel érdekében Reteszelt védőburkolatok vészleállító kapcsolókkal a biztonságos beavatkozáshoz Kdjdpfxeyhbzqj Alcep Elektromos kialakítás modern italcímkézési környezethez (részletek kérésre) Integrálhatóság gyártósorokban Ez a kapszulázógép zökkenőmentesen beilleszthető komplett boros palackozó sorokba, a dugózás és a drótkosár (muselet/agraffe) felhelyezése után, de a címkézés előtt helyezkedik el. Mechanikus és elektromos csatlakozások biztosítják a smooth kommunikációt a sor tipikus elemeivel, mint az öblítő, töltő, záró/dugózó, huzalfelerősítő, címkéző és csomagoló gépek. Kompatibilis az előzetes öblítéssel, töltéssel, illetve az utólagos címkézéssel és kartonozással Szinkronizálható szállítópályákkal és csillagkerékkel a stabil palackvezetéshez 0,75 l-es üveghez konfigurált; opcionális formátalkatrészek a nagyobb rugalmasságért kérésre Alkalmas vegyes anyagú sorokban, ahol más állomások PET vagy alumínium tartályokat kezelnek Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg raktáron van, biztonsági funkciókkal ellátva. Szakmai borcsomagolási környezetből származó használt gépként megbízható alapot kínál használt palackozósorban való további üzemeltetéshez. Szemrevételezés, dokumentáció és elérhető pótalkatrészek kérésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Sacmi címkézőgép Opera évjárat 2010, 2025-ben felújítva A rendkívül versenyképes palackozóiparban a gyártósor hatékonysága elsődleges fontosságú. Itt kerül képbe a 2025-ben felújított, használt Sacmi címkézőgép. Bár nem új berendezésről van szó, masszív mérnöki kivitelének köszönhetően továbbra is kiváló teljesítményt garantál. Az Opera 400 modellel foglalkozunk, amely 2010-es gyártású, és híres a megbízhatóságáról még nagy sebességen is. Teljesítmény és műszaki adatok: A használt Opera 400 címkézőgép kiemelkedik lenyűgöző munkatempójával, akár 45 000 palack/óra (BPH) kapacitást tud kezelni. Kiemelt jelentőséggel bír a palackformátumok terén mutatott sokoldalúsága, hisz 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L kivitelű palackokat is képes kezelni, így ideális olyan gyártósorokhoz, ahol fontos az eltérő méretű termékekhez való gyors átállás. Ez a használt címkézőgép 2025-ben felülvizsgálaton esett át. Ez egy felújított OPP címkézőgép. Az alábbi munkákat végeztük el: - Az emelők, - a tányérok, - a ragasztóhenger felújítása, - a henger motorjának cseréje, Kdedpsxpuqtofx Alcjp - új biztonsági burkolatok felszerelése, - a nyomtatófejek felújítása, - összes ragasztómelegítő egység érzékelőjének cseréje, - a vákuumegység tömlőinek cseréje, valamint a teljes elektromos rendszer átvizsgálása. Alkatrészek és működés: Az eszköz 25 tányérral van felszerelve, melyek mozgatásához mechanikus bütykös fék/kuplung rendszert használ, biztosítva a precíz vezérlést és szinkronizálást nagy sebességű működtetés során is. A címkefeladó rendszer tekercses (roll-feed), amelyet a hatékonysága és az anyagveszteség minimalizálása miatt kedvelnek. A gép két címkéző állomással rendelkezik, így két fázisú gyártásra alkalmas, az óramutató járásával megegyező forgás pedig optimalizált munkafolyamatot tesz lehetővé. A címkézési módszer garantálja a pontosságot, míg az automatikus címkeállítás, valamint a kézi fejállítás csökkenti az emberi hibázás esélyét és fenntartja a gyártósor hatékonyságát. Optimalizálás és karbantartás – használt Sacmi címkézőgép: A használt címkézőgép választásának egyik fő előnye az egyszerű karbantartás. A Sacmi Opera 400-ast kézi fejállítással tervezték, amely közvetlen és precíz kontrollt biztosít a technikusok számára – elengedhetetlen a hosszú távú optimális működéshez. Az automatikus címkeállítás funkció szintén elősegíti az intuitív használatot és a termelékenység növelését. Összefoglalás: Összefoglalva, a használt Sacmi Opera 400 címkézőgép bizonyított megoldás mindazoknak, akik a sebességet, a hatékonyságot és a sokoldalúságot minőségromlás nélkül szeretnék ötvözni. Bár 2010-es modellről van szó, műszaki jellemzői ma is megfelelnek a modern gyártási igényeknek, így okos beruházás lehet bármely palackozósornak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a 20 000 literes aszeptikus tartály higiénikus tárolásra és pufferelésre készült italgyártási és ipari csomagolási környezetekben. Egy újonnan gyártott nyomástartó edényt ötvöz bizonyított aszeptikus rendszerörökséggel, amely így kiváló megoldást kínál használt telepítésekhez és palackozósorok korszerűsítéséhez. Névleges űrtartalom: 20 000 l Tervezési nyomás: 0,09 – −0,1 MPa (túlnyomástól teljes vákuumig) Nyomáspróba nyomása: 0,12 MPa Tervezési hőmérséklet: 148 °C Fő tartályanyag: S31603 rozsdamentes acél (élelmiszeripari korrózióállóság) Gyártási év (tartálytest): 2025 Tartály származási éve: 2011, Tetra Pak Mérnöki szabvány: GB/T 150-2024 (nyomástartó edények) Rendszerörökség: Tetra Pak aszeptikus modul hagyomány italgyártáshoz Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A tartály elő van készítve modern italgyártó sorok automatizált folyamatszabályzási architektúrájához való csatlakozásra. Műszer csatlakozási pontjai és szelep interfészei támogatják a szint, nyomás és hőmérséklet felügyeletét, valamint az aszeptikus helyben-gőzölés (SIP) és automatikus tisztítás (CIP) programokat. A dokumentáció tartalmaz aktiválási és szekvencia diagramokat, valamint kommunikációs leírást S7-alapú vezérlésekhez (PLC/HMI kapcsolat, reteszek, receptvezérelt működés). PLC-re előkészített jelek szint-, nyomás-/vákuumméréshez és hőmérséklethez Interfészek aszeptikus szelepblokkokhoz, CIP/SIP körökhöz Biztonsági reteszek túlnyomás és vákuumvédelemhez Dokumentáció beüzemeléshez és paraméterezéshez Gyártósor integrációs képességek Úgy tervezték, hogy aszeptikus pufferként vagy tárolótartályként funkcionáljon a hőkezelés (pl. UHT) és a töltés között. Működtethető önállóan vagy teljes gyártósorba integrálva, PET, üveg vagy karton töltőműveletekhez is alkalmas. Átállás minimális, mivel a tárolási kapacitás és a folyamatparaméterek recept alapján vezérelhetők. Ksdpfx Aljx E Tbfecsdp Online integráció UHT-val, aszeptikus szelepblokkokkal és töltőkkel Önálló üzemmód tételes puffereléshez vagy steril tartáshoz Kompatibilis CIP/SIP üzemi egységekkel és higiénikus csőhálózattal Ideális használt vagy felújított palackozósorok modernizálásához Gép állapota és karbantartási előélete A nyomástartó edény (tartálytest) 2025-ben újonnan készült, a rendszer dokumentációval és aszeptikus folyamatörökséggel egy 2011-es Tetra Pak aszeptikus rendszerből. Használt berendezésként kínált egység, amely megfelelő telepítést és beüzemelést követően azonnal üzemképes. Műszaki kézikönyvek elérhetők karbantartástervezéshez, megelőző rutinokhoz és gyors indításhoz. A tartálytest új (2025), dokumentált nyomáspróbával és tanúsítványokkal Műszaki kézikönyvek, megelőző karbantartási referenciák és áramlási/technológiai elrendezési rajzok mellékelve Gyors újraüzembe helyezésre felkészítve ipari csomagolóüzemek részére Működési teljesítmény & sokoldalúság Higiénikus, aszeptikus körülményekre tervezve, stabil nyomás/vákuum tartást biztosít steril tárolási célokra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Használt AROL Zárógép 12 fejjel, 24 000 palack/óra – Áttekintés Az Arol zárógép egy forgó, műanyag csavarzáras fejgép, amelyet nagy sebességű italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz terveztek. Ez a használt AROL EuroVPI.E.S. 12 (gyártási év: 2013) modell 12 zárófejjel és akár 24 000 palack/órás névleges kapacitással rendelkezik, így ideális megoldás olyan használt palackozósorhoz, ahol megbízható, ismételhető, 38 mm és 42 mm átmérőjű műanyag csavarzárakkal történő lezárás szükséges. Referenciakód: TP115. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Főbb gépadatok Gyártó: AROL Típus: EuroVPI.E.S. 12 Gyártási év: 2013 Referenciaszám: TP115 Technológia: Forgó műanyag csavarzáró gép Zárófejek száma: 12 Zártípusok: Műanyag csavarzárak Zárméretek: 38 mm, 42 mm Kezelhető palackméretek: 0,5 L és 1 L Névleges sebesség: akár 24 000 palack/óra (alkalmazástól függően) Tartozék: Zárdadagoló a folyamatos záradellátáshoz Teljesítmény kiemelések Konzisztens nyomatékalkalmazás mind a 12 fej esetében a biztos, szivárgásmentes zárás érdekében. Stabil forgó kezelés, amely megfelel a nagy kapacitású italgyártás követelményeinek. Gyors átállítási lehetőség 0,5 L és 1 L formátumok között. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Elektromos jellemzők Fő tápegység: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3F + N + PE (különálló nulla és földelés) Vezérlő/segédfeszültség: 24 V DC Mérőműszer feszültség: 24 V AC – 230 V AC Elektromos szekrény védettség: IP54 Motorvédelem: IP54 Kezelői vezérlés Fejenként állítható lezárási nyomaték különböző zárspecifikációkhoz. Alapértelmezett biztonsági zárolások és védett hozzáférés a zárótoronyhoz. Kezelőpanel paraméterbeállításokhoz és formátumadat-kezeléshez. Kjdpfsxdh D Njx Alcedp Gyártósori integrációs képességek Kifejezetten használt palackozósorba történő zökkenőmentes integrációra készült, az Arol zárógép egyszerűen összekapcsolható a sorban előtte lévő töltőgépekkel és a mögöttes szállítószalagokkal, italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásoknál egyaránt. Soros csatlakozás Forgó be- és kimeneti kezelés, amely szinkronizálható töltő/sterilizáló rendszerekkel. A zárdadagoló biztosítja a folyamatos záradellátást 38 mm és 42 mm zárakhoz. Jellemző gyártósor indítás/leállítás és hibajelzés a rendszerkézfogásokhoz (helyi szabvány szerint konfigurálandó). Gép állapota és karbantartási előzmények Típus: Használt gép, 2013-as évjárat. Általános állapota ipari használatnak megfelelő; üzembe helyezés előtt ajánlott vizsgálat és funkcióteszt. A preventív karbantartást, a kopó- és formátalkatrészeket műszaki audit során kell ellenőrizni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Akár 24 000 palack/órás nagy kapacitású zárás, amely támogatja a nagy igénybevételű italgyártási célokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 41 000 h, Használt Polaris töltő monoblokk címkéző olívaolajhoz – 1400 BPH Ha megbízható és optimalizált megoldást keres az olívaolaj előállításához, a Polaris Filling and Labeling Monoblock kiváló befektetés. Körülbelül 1400 palack/óra (BPH) sebességre tervezett gép ideális kis- és középvállalkozások számára, amelyek a termelés hatékonyságának növelésére törekszenek a minőség feláldozása nélkül. Használt gépként a robusztus szerkezetének és megbízható technológiájának köszönhetően segít csökkenteni a beszerzési költségeket, miközben megőrzi a nagy teljesítményt. 1. Főbb jellemzők Ennek a palackozási megoldásnak a lényege a töltési és címkézési funkciók egyetlen gyártósoron belüli kombinációja. Íme néhány legfontosabb kiemelés: Monoblokk szerkezet: egy egységbe integrált töltés és címkézés. 1400 BPH kapacitás: tökéletes közepes méretű vállalkozások számára. Olívaolaj-kompatibilitás: az étkezési olajhoz hasonló sűrűségű folyadékok kezelésére tervezték. Ergonomikus kialakítás: könnyű hozzáférés a karbantartáshoz és tisztításhoz szükséges alkatrészekhez. Egyszerű integráció: könnyen hozzáadható egy meglévő palackozósorhoz. Ezek a tulajdonságok biztosítják a maximális működési hatékonyságot és leegyszerűsítik a gyártási folyamatot, miközben megőrzik az olívaolaj minőségét és professzionális megjelenést biztosítanak minden egyes palacknak. 2. A hibrid töltési és címkézési megoldás előnyei A töltési és címkézési monoblokk alkalmazása jelentős előnyökkel járhat azok számára, akik olívaolaj-termelési rendszerüket szeretnék fejleszteni vagy korszerűsíteni: Alacsonyabb működési költségek: egyetlen gép leegyszerűsíti a gyártási elrendezést és csökkenti a karbantartási költségeket. Helyoptimalizálás: kompakt kialakításának köszönhetően a beépítési terület minimális. Továbbfejlesztett minőségellenőrzés: kevesebb átmenet a töltés és a címkézés között kevesebb hibát és kevesebb hulladékot jelent. Rugalmasság: a gép különböző méretű palackokhoz és címketípusokhoz állítható. Ezekkel az előnyökkel a Polaris Monoblock (M278) különösen alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek a termelékenység növelésére törekszenek, miközben fenntartják a magas minőségi szabványokat. Körülbelül 1400 BPH sebessége gyors választ ad a piaci igényekre. 3. A termelési hatékonyság maximalizálása Az olívaolaj különleges odafigyelést igényel érzékszervi és táplálkozási tulajdonságainak megőrzése érdekében. Ezt a töltő- és címkéző monoblokkot ezeket a szempontokat szem előtt tartva tervezték, és kiváló minőségű alkatrészeket tartalmaz, amelyek együttesen biztosítják a termék kényes jellegének megőrzését. Kdsdpfx Ajvvapxjlcep A termelés hatékonyságának javítását elősegítő legfontosabb tényezők a következők: Pontos beállítások: a töltési mennyiség finomhangolása csökkenti az olajpazarlást. Csökkentett állásidő: intuitív kialakítás, amely leegyszerűsíti a karbantartást és a formátumváltást. Intelligens automatizálás: egyes folyamatok (például a címkekezelés) automatizálhatók, minimálisra csökkentve a kézi beavatkozást. Mindezek a tulajdonságok a Polaris Monoblockot (M278) értékes eszközzé teszik azok számára, akik javítani szeretnék palackozósoruk teljesítményét, biztosítva a folyamatos és megbízható munkafolyamatot.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2020, Az E-Packaging S.r.l. palackozósorok címkézésére szolgáló, nyomtatórendszert is tartalmazó E-Packaging S.r.l. címkézőgép áll rendelkezésre. Max. Sebesség: 20m/perc, címke hossza: 500mm, címke szélessége: 10-140mm, termékmagasság: 30-150mm. A gépet tárolták és nem használták, ezért nem volt szervizelve, ismert hiba nincs, dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Kdodouxdhnopfx Alcjp

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, A palackozósorról származó üvegpalackok csomagolója és csomagolója rendelkezésre áll. Palackformátumok: 500ml/1000ml, ládaformátumok: 6/12, raklap típusa: Euro raklap, rakott raklap magassága min./max.: 500mm/1800mm, csomagoló kapacitás: 60 raklap/h. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Kdodettbdwepfx Alcsp

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés A nagyméretű PET-palackok teljes palackozósorát egy ásványvízüzemben helyezték el, és víz palackozására használták. A rendszert rendszeresen karbantartották, és nagyon jó állapotban van. Kapacitás: 5.000 bph Gépek listája Nyújtófúvógép | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Előformák adagolója Előformák billenője Szállítószalagok | AVE | 2004 Injektálás és fúvás | Nissei ASB | PF4-1BH |2000 Szárító Moretto | 2000 Betöltő Moretto | 2000 Melegítő Moretto | 2000 Szállítószalag | AVE | 2004 Laza kódoló | Marken | Smartlase 110i | 2009 Öblítő - töltő - záró | GyM | Trib. Capper | GyM | Tribloc 9-12-3| 2012 Címkéző | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 bph Zsugorcsomagoló | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 csomag / perc Kézi felhordó | SMI HA 25SFelhordó | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 csomag / perc Raklapozó | Lapeyra | RP1C | 1992 (CE RD1215-ként utólagosan felszerelve) Csomagoló | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (CE RD1215-ként utólagosan felszerelve) Szállító | AVE | 2000 Kjdpfx Ajtuyq Aslcedp

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés A nagyméretű PET-palackok teljes palackozósorát egy ásványvízüzemben helyezték el, és víz palackozására használták. A rendszert rendszeresen karbantartották, és nagyon jó állapotban van. Kapacitás: 3.000 bph Gépek listája Fúvógép| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Légszállító| NTS | 2016 Öblítő - töltő - kupakoló| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Kupak adagoló Tolva | GyM | GyM | 1995 Szár adagoló |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Szár adagoló | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph címkéző | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph tételkódoló | MACSA | K-1030PLUS | 2008 palackforgató / rotátor | GyM | 2001 osztó | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 zsugorcsomagoló | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 csomag percenként 2*2-től 2,5L / 2-től 5L-ig) Kedpetuyq Rofx Alcodp

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Áttekintés A GM Gera NAGEMA Arcade DS palackmosót korábban egy sörfőzdében használták. Ott egyműszakos üzemben üzemelt. Mivel az értékesítési volumen csökkent, a sörfőzde sörét már egy másik helyen palackozzák, és ez a palackozósor megüresedett. Az alacsony üzemóraszámnak és a rendszeres karbantartásnak köszönhetően a gép nagyon jó állapotban van. Minden tartály és a géptest rozsdamentes acélból készült. A pótalkatrészek, mint például a palackcellák, szintén még rendelkezésre állnak. Továbbá a főhajtótengelyt, a motort és a sebességváltót a SEW 2018-ban felújította, a hajtásláncot pedig 2015-ben cserélték ki. A gép még mindig össze van szerelve, és be is mutatható. Műszaki adatok: Kapacitás: 23 000 bph Cellatávolság: 85 mm Palackok soronként: 16 Méretek + súlyok tartozékokkal: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Részletek: Szabványos meghajtások Fűtés gőzzel Működési oldal balra CE tanúsítvánnyal rendelkező vegyszeradagoló szivattyúk Gépi adatlap rendelkezésre áll Fix csöves permetezés gépciklus által vezérelve Egyvégű gép Címkeürítés hátul jobbra Ujjadagoló és ujjadagoló Palackadagoló balra Palackcellák műanyag HMI Lauer Lúgkoncentráció mérés 24 voltos vezérlőfeszültség S5 vezérlés (S7-re történő átalakítás kérésre) Rendszeresen karbantartott Víztartalom VA-ban Gőzelvonó Mintavevő csapok KSB szivattyúk VA-ban Beültető sziták fürdőkhöz Vízmérő Vezetőképesség mérés Endress-től Kiegészítő berendezések: Tartalmazza a pótalkatrészeket Kdjdsl Hx Adopfx Alcsp

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés A Solo csavarkupakolót az Adelski gyártotta és helyezte üzembe 2007-ben. A gépet eddig egy németországi borászatban használták. A gép szabaddá válik, mivel az ezen a vonalon előállított termékeket egy másik palackozósorra helyezték át. A Solo csavarkupakoló mellett a szállítási körbe tartozik a kupakadagoló és a szortírozó is. A csavaros záróelemek a gyártás helyén maradnak, mivel ezeket egy másik gépen használják. Igény esetén kínálunk hozzáillő csavaros záróelemeket. Műszaki adatok: Teljesítmény: legfeljebb 12.500 bph A kupakoló állomások száma: 5 Munkasor: az óramutató járásával ellentétes irányban (r-l) Vezérlés: Siemens S7 Tartozékok: Pneumatikus kupakadagoló rendszer Kupakigazító rendszer hosszú kupakokhoz Kupakpálya hosszú kupakokhoz. Kdsdpel Hx Awofx Alcsp

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ezt a MONO-BLOCK palackozósort a KOHEM (ma CIMEC) építette 2014-ben. Tökéletesen működik és jól karbantartott. Jelenleg szétszerelve és tárolva van. A palackformátumok 33 cl hosszú nyakú, 75 cl pezsgőstílusú és 375 cl pezsgőstílusú. A kapacitás 1000-1300 palack/óra a 33 cl-es hosszú nyakú palackok esetében. Pneumatikus kirakodó berendezéssel felszerelt. Gépek listája Címkézőgép (2014) Gyártó: CDA Modell: R1000 Töltő-zárógép (2014) Gyártó: Kohem (ma Cimec) Modell: RIS 8/1 - DPS. Kdedpstt Um Hefx Alcjp