Eladó használt Zúzóberendezések (179)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A FABO FSHC-1410 egy kerekes mobil kalapácsos törőgép, amelyet puha és közepesen kemény anyagok hatékony aprítására fejlesztettek ki az építőipari aggregátumgyártás, bányászat, kőfejtés és újrahasznosítási alkalmazások számára. Magas anyagelőkészítési arányának köszönhetően a gép különösen alkalmas finom szemcsés adalékanyagok és gyártott homok előállítására. Kiváló választás mészkő, gipsz, szén és hasonló anyagok, valamint építési és bontási hulladék feldolgozásához. A berendezés erőteljes kalapácsos törőegységgel és tartós szalagos adagolóval van felszerelve, amelyek folyamatos és szabályozott anyagáramlást biztosítanak a törőkamrába. A speciálisan kialakított törőrendszer nagy aprítási arányt nyújt, miközben egyenletes termékfrakciót és stabil termelési teljesítményt garantál. Az integrált ürítő szállítószalag hatékony anyagmozgatást tesz lehetővé, míg a kompakt, kerekes kialakítás biztosítja, hogy az egységet különböző munkaterületeken gyorsan lehessen szállítani és üzembe helyezni. Az FSHC-1410 elektromos hajtásrendszerrel és fejlett PLC automatizálási egységgel rendelkezik, mely lehetővé teszi a kezelők számára a teljes technológiai folyamat egyszerű vezérlését és ellenőrzését. Ez a kombináció megbízható működést, optimalizált energiafelhasználást és maximális termelési hatékonyságot biztosít változó üzemi körülmények között is. A gépet úgy tervezték, hogy megkönnyítse a karbantartást és csökkentse a szervizidőt. Könnyen hozzáférhető karbantartási pontok, cserélhető kopóalkatrészek és áttekinthető gépelrendezés teszi lehetővé a gyors ellenőrzést és javítást. Emellett a biztonságos feljárók és a felhasználóbarát beállítórendszerek hozzájárulnak a megbízható üzemeléshez, minimalizálva a leállási időt. Műszaki adatok: Kapacitás: 40–80 t/h Maximális adagolási méret: 50 mm Hajtás: Elektromos Hfsdpfx Ajzh Ixhonmjn További műszaki információkért a FABO FSHC-1410 mobil kalapácsos törőberendezéssel kapcsolatban látogasson el honlapunkra vagy lépjen kapcsolatba értékesítő kollégáinkkal. Szívesen segítünk Önnek a projektjéhez legmegfelelőbb törési megoldás kiválasztásában.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, Ez az álló kőzúzó- és osztályozóüzem magas kapacitásával és kiváló minőségével kifejezetten aszfalt- és betonadalékanyagok igényeit elégíti ki. Az üzem 500 tonna/óra termelési kapacitással rendelkezik; modern mérnöki megoldásainak és optimalizált technológiai folyamatának köszönhetően hatékonyságával és termékminőségével egyaránt kiemelkedik. Az adagoló bunker és a köztes rostaszekció a berendezés betápláló egységében biztosítja az alapanyag kontrollált, egyenletes továbbítását a törővonalra, folyamatos és stabil anyagáramlást teremtve az egész rendszerben, maximalizálva a gépek teljesítményét. A CLK 130 pofás törő nagy szilárdságával és erőteljes zúzókapacitásával kulcsfontosságú szerepet tölt be az elsődleges törési fázisban, hatékonyan csökkentve a nagy méretű beérkező anyagot. A pofatörő alatti vibro adagoló egyenletes anyagáramot biztosít, homogén adagolást nyújtva a másodlagos ütőműves törőcsoporthoz. A teljes egység egyetlen platformon történő elhelyezése, és a szíjmentes anyagáramlási elv helytakarékosságot, könnyű karbantartást és egyszerű üzemeltetést tesz lehetővé. Ez az innováció hozzájárul a fenntarthatósághoz is, csökkentve az üzemeltetési költségeket az energiahatékonyság növelésével. Az üzem finomzúzási szakaszában lévő TK150 tercier törő és a VSI 900 függőleges tengelyű törők lehetővé teszik kockaalakú, kiváló minőségű adalékok előállítását, amelyek kiemelten fontosak az aszfalt- és betonipar számára. A berendezéseknek köszönhetően a végtermék szemcsemérete és alakja megfelel a nemzetközi szabványoknak, a végtermék minősége pedig jelentősen javul. A rendszer három vízszintes osztályozó rostája pontos szemcseméret szerinti szétválogatást biztosít, így többféle végtermék előállítását teszi lehetővé a vevői igényeknek megfelelően. A hatékony osztályozás minimalizálja a veszteséget, maximalizálja a hasznosítható termékmennyiséget, optimalizálja az üzem teljesítményét. Ez a nagy kapacitású törő- és osztályozóberendezés robusztus gépeivel, innovatív tervezésével és minőségközpontú gyártásfilozófiájával jelentős hozzájárulást nyújt a régió infrastruktúra-fejlesztéseihez. Az üzem fenntartható, gazdaságos és nagy teljesítményű megoldást kínál aszfalt és beton adalékanyag gyártásában egyaránt, minden szempontból megfelelve a modern bányászati és építőipari elvárásoknak. FŐBB BERENDEZÉSEK: 50 m³ adagoló bunker Előosztályozó rosta Hedpfxsz Ryq Tj Anmsfn CLK-130 pofás törő (1300x1100 mm) HDK-1115 ütőműves törő (1200x1500 mm) VSI-900 zárt rotoros függőleges tengelyű törő TK-150 tercier törő (1200x1500 mm) Vízszintes osztályozó rosták Készlet tároló bunkerek Szállítószalagok Vezérlőszekrény és automatizálási rendszer

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2005, Larom kalapácsmalom Lau 8 modell Száj 1650x700 mm Elektromos motor Alvázra szerelt, szabályozható tartály, rezgő adagoló. Hsdpjim Eansfx Anmjfn

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 1991, Asteca percutor elsődleges készlet 1850x1600 mm száj. -Újított 1500x7500 mm-es csuklós lemezadagoló. Opcionális előszűrők rudak vagy lemezek számára. Elektromos motor 415 LE, szíjakkal és védelemmel. . Hfedpfx Asiudtrenmsn Félig mobil fémszerkezetű alvázra szerelt szerelvény. -Pótmotor

Állapot: új, Cél: bányászat üres tömeg: 120 000 kg Teljesen automata, helyhez kötött zúzó- és rostáló üzem kemény kőzúzók, például gránit bazalt és gabbro Maximális adagolási méret: 1100x850mm 35 m3 Grizzly Feeder 1 1100x850 mm-es pofás törőgép 1 1200x6000 mm-es szállítószalag 1 1200x3300 mm-es szállítószalag 1 30 m3-es garat adagoló 1 Metso HP400 kúpos törőgép (házzal, szoftverrel, motorral együtt) 1 2400x6000 mm-es vibrációs képernyő 1 800x30000 mm-es szállítószalag 1 800x6000 mm-es szállítószalag 1 800x17000 mm-es szállítószalag 1 1000x33000 mm-es szállítószalag 1 Hfjdpfx Asylhccenmon 20 m3-es garat adagolás 2 VSI900 2x200kw függőleges zúzógép 2 1000x10000 mm-es szállítószalag 1 1000x28000 mm-es szállítószalag 1 2200x6000 mm-es vízszintes vibrációs képernyő 2 800x10000 mm-es szállítószalag 1 600x10000 mm-es szállítószalag 1 600x20000 mm-es szállítószalag 5 1000x2000 mm-es szállítószalag 1 Vezérlőpult Légkondicionált szoba 1

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A CONSTMACH rezgő adagoló bunkerek nagyhatékonyságú berendezések, amelyek biztosítják a zúzógépek folyamatos és egyenletes ellátását kőzúzó és osztályozó üzemekben. Ezeket a bunkereket elsősorban primer ütve zúzók vagy pofás törők elé helyezik, hogy homogén anyagáramlást érjenek el. Ez növeli a zúzógépek kapacitását, kiegyensúlyozza a köztes zúzók terheléseit, és biztosítja a teljes gyártósor folyamatosságát. A rezgő adagolórendszer megakadályozza a hirtelen terheléseket, kizárja a szállítószalagok túlterhelésének és a gépek hőkárosodásának kockázatát. A CONSTMACH speciális tervezésének köszönhetően a bunkerrezgések egyenletesek és kiegyensúlyozottak. Ez állandó anyagáramlást és hosszabb gépélettartamot eredményez. Ellenkező esetben az egyenetlen adagolás komoly kopást okozhat a zúzókalapácsokon, szállítószalagokon és csapágyakon. A rezgő adagoló bunker alkalmazása csökkenti a karbantartási költségeket, növeli az üzem hatékonyságát és hosszú távú teljesítményt biztosít a teljes létesítményben. Rezgő Adagoló Bunker Műszaki Adatok Modell: CPG - 09 Testméret: 2 500 x 520 mm Rács mérete: 820 mm Motor teljesítmény: 2 x 3 kW Bunkertérfogat: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitás: 80 - 100 t/h Súly: 8 000 kg Modell: CPG - 10 Testméret: 3 000 x 850 mm Rács mérete: 1 160 mm Hfedoxpvkhspfx Anmon Motor teljesítmény: 2 x 4,5 kW Bunker kapacitás: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitás: 150 - 200 t/h Súly: 12 000 kg Modell: CPG - 11 Testméret: 4 600 x 1 100 mm Rács mérete: 1 400 mm Motor teljesítmény: 2 x 9,2 kW Bunkertérfogat: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitás: 200 - 300 t/h Súly: 18 000 kg Modell: CPG - 13 Testméret: 4 880 x 1 370 mm Rács mérete: 1 840 mm Motor teljesítmény: 2 x 11 kW Bunkertérfogat: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitás: 350 - 500 t/h Súly: 26 000 kg Miért válassza a CONSTMACH rezgő adagoló bunkereket? A CONSTMACH az iparág egyik vezető márkája, sokéves mérnöki tapasztalattal és magas gyártási színvonallal. Termékeink kiemelkednek masszív szerkezetükkel, alacsony karbantartási igényükkel és energiahatékony hajtásrendszerükkel. Minden egység szigorú minőségellenőrzési folyamatokon megy keresztül, a hosszú élettartam érdekében. A CONSTMACH rezgő adagolók növelik zúzóüzeme teljesítményét, miközben minimalizálják az üzemeltetési költségeket. Amennyiben minőségre, tartósságra és maximális hatékonyságra van szüksége, a CONSTMACH a megfelelő választás. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a kivitelezési és bányászati ipar számára széles termékpalettát kínál. Portfóliónkban szerepelnek betonblokkgyártó gépek, telepített és mobil betonkeverő üzemek, kőzúzó gépek, zúzógép és osztályozó üzemek, homokmosó gépek, homokkészítő gépek, aszfaltkeverő üzemek, szalagpályarendszerek, pofás zúzók, valamint mobil zúzóüzemek. Magas minőségi szabványainkkal, innovatív gyártási szemléletünkkel és ügyfélközpontú megoldásainkkal a Constmach megbízható márkává vált mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon. Termékeinket tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt választják az iparág szakemberei.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 360 kW (489,46 LE), üzemanyagtípus: hibrid, össztömeg: 35 000 kg, Gyártási év: 2026, *Minden termékünket gondosan készítjük, és 1 év garanciát vállalunk rá! *A telepítés és a kezelői képzés ingyenes! A Fabo FTI-110 típusú, lánctalpas ütőmalma egy teljes, mobil rendszer, amely hidraulikus meghajtású lánctalpon mozog, 1 km/h sebességgel, és vibráló adagolóval, ütőmalommal, összecsukható rakodó szállítószalagokkal, vezérlőegységgel és elektromos generátorral van felszerelve. A mai körülmények és technológiai folyamatok között a vállalkozások kezdenek elgondolkodni azon, hogyan tehetik hatékonyabbá tevékenységüket. Amikor hatékonyabbá teszik azt, mindig figyelembe veszik az olyan tényezőket, mint a használt gépek működőképessége, alacsony költsége és a szükséges személyzet. Lánctalpas zúzóink a speciálisan tervezett karosszériájuknak és kompakt szerkezetüknek köszönhetően nagy teljesítménnyel tudnak zúzni, még a legnehezebb bányákban is. A lánctalpas rendszereinket állkapocs-, elsődleges és másodlagos ütő-, illetve kúpos zúzóval is testre szabhatjuk. A lánctalpas zúzók előnyei: - A robusztus lánctalpak olyan helyekre is eljutnak, ahova a hagyományos gépek nem. - Megfelelő mérettel és zajszinttel rendelkezik ahhoz, hogy városi környezetben építési hulladékot zúzzon. - A generátor és a lánctalpas egységek üzemanyag-fogyasztása nagyon alacsony. - A rendszer karbantartása és kezelése a legújabb technológiájú vezérlőszoftvernek köszönhetően nagyon egyszerű. MŰSZAKI ADATOK: Modell: FTI-110 Hfsdpsz Ryy Isfx Anmsn Teljesítmény: 200-240 tonna/óra Maximális adagolás: 500 mm Zúzó típusa: Ütőmalom MÉRET: 1100x1000 mm Zúzóhézag beállítása: 0-50 mm Teljes teljesítmény: 360 kVA Súly: 35000 kg - Alacsony beruházási és üzemeltetési költség – Nincs szükség alépítmény előkészítésére – Egyszerű használat és karbantartás – Könnyű összeszerelés és szétszerelés TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK, HÍVJON MINKET!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, CONSTMACHTM PI-2 mobil mészkő zúzóüzem egy nagyhatékonyságú törőberendezés, amelyet kifejezetten alacsony abrazivitású anyagok feldolgozására terveztek. Kompakt kialakításának és masszív szerkezetének köszönhetően a PI-2 kiváló, kocka alakú végterméket biztosít, miközben nagy kapacitás mellett zúzza a például mészkövet. A berendezés fejlett mérnöki megoldásokkal van felszerelve, gyorsan összeszerelhető és üzembe helyezhető. Teljes körű mobil törési és osztályozási rendszert kínál, melyhez rezgő adagoló bunker, CPI-1415 primer ütőzúzó, többszintes rezgőrostás osztályozó és összecsukható anyagszállító tartozik. Hfsdpexpxl Uefx Anmon A PI-2 mobil mészkő zúzóegység egyetlen táblagépről vezérelhető, felhasználóbarát automatikai rendszerének köszönhetően. A SIEMENS és SCHNEIDER márkájú elektronikai elemekkel szerelt PLC rendszer biztonságos és stabil működést garantál. 250–300 tonna/óra termelékenység mellett a PI-2 a fix telepítésű üzemek teljesítményét ötvözi a mobil kialakítás rugalmasságával. Szükség esetén dízelgenerátor integrációjával külső áramellátás nélkül üzemeltethető. Nemzetközi szállítási szabványoknak megfelelő méretei révén könnyen áttelepíthető különböző építési helyszínek között. PI-2 Mobil Mészkő Zúzóüzem Műszaki Adatok Termelési kapacitás: 250–300 tonna/óra Maximális betáplálási méret: 1.000 x 1.000 mm Betáplálási magasság: 4,5 méter Fő konfiguráció: Primer ütőzúzó + rezgő szitaszint Összteljesítmény: 400 kW Generátor igény: 1.100 kVA Gép tömege: 55 tonna Üzem mérete: 20 (H) x 3,85 (Sz) x 4,5 (M) méter Alváz: Hidraulikus, kihajtható lábas, egytengelyes kerekes kivitel Miért válassza a PI-2 Mobil Mészkő Zúzót? A CONSTMACHTM PI-2 hosszú távú, megtérülő beruházás vállalkozások számára, nagy teljesítményével, mobil szerkezetével és felhasználóközpontú automatizálási rendszerével. Tartós alkatrészei alacsony karbantartási költséget és maximális hatékonyságot biztosítanak. Könnyű szerelhetősége időt takarít meg, a nagy törőteljesítménye pedig megerősíti termelési folyamatát. Kiváló minőségű anyagokból, megbízható mérnöki munkával gyártva, valamint a Constmach által biztosított iparági tapasztalattal a PI-2 vállalkozásának megbízhatóságot, gyorsaságot és garantált, folyamatos termelést kínál. Cégünkről – Constmach A Constmach a gépgyártás egyik vezető szereplője az építőipar és a bányászat számára szánt, széles kínálatú berendezésekkel. Termékpalettánk magában foglalja a betonblokkgép-gyártókat, álló és mobil betonüzemeket, kőzúzó gépeket, törő- és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokkészítő gépeket, aszfaltüzemeket, szállítószalagrendszereket, pofás törőket és mobil zúzóüzemeket. Magas minőségi színvonalával, innovatív gyártási szemléletével és ügyfélközpontú megoldásaival a Constmach megbízható márkává vált a hazai és nemzetközi piacokon egyaránt. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek első választása.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2007, Centrifugális malom 1200 mm átmérőjű... Fémszerkezetre szerelve, erkélyekkel és járdákkal. Etetőedény és szabályozás. Hodpfjiypxuox Anmsfn Motor 180 LE

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), üzemanyagtípus: elektromos, össztömeg: 21 360 kg, Gyártási év: 2026, A pofás törők általában óránként 200-300 tonna anyagot képesek feldolgozni kapacitásuktól függően. Nagyobb kapacitású pofás törők is gyárthatók ügyféligény szerint. A pofás törőket jellemzően a legkeményebb kőzetek, például bazalt, gránit és gabro zúzására használják. Erős és tartós pofaszerkezetének köszönhetően régóta az egyik legkedveltebb törőberendezés a bányászati iparban. A pofák állítása révén a kívánt termékméret és teljesítmény könnyedén elérhető, melyet a hidraulikus munkahengerek egyszerűen lehetővé tesznek. ÁLTALÁNOS JELLEMZŐK ÉS TULAJDONSÁGOK: - Szíj-tárcsás hajtásrendszer - Kifejezetten nagy kopásállóságú, magas mangántartalmú acélból öntött pofalemezek - Króm-, nikkel- és molibdénötvözetű, kovácsolt acélból gyártott excentrikus tengely - Hidraulikusan állítható pofanyílás - Biztonsági céllal alkalmazott „toggle plate” túlterhelés esetén - Az abraziónak kitett felületek kopásálló béléslemezekkel borítva MŰSZAKI ADATOK: • Modell: FABO CLK 1175 • Típus: Primer pofás törő • Beömlő nyílás mérete: 1070 x 760 mm • Pofanyílás: 45–160 mm Hfedpfx Anoz Sq Apomjn • Max. adagoló méret: 760 mm • Kapacitás: 200–300 tonna/óra • Motor: Ipari kivitelű GAMAK, 110 kW • Csapágyak: Nehézüzemű SKF-FAG • Saját tömeg: 21 360 kg • Méretek: 2730 x 1698 x 2492 mm • Tartalmazza a motort és védőburkolatokat. * Minden termékünk gondosan készül és 1 év garanciával rendelkezik! * Telepítés és kezelői betanítás INGYENES! TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT KÉRJÜK, HÍVJON BIZALOMMAL!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Hsdjq Nx Alepfx Anmjfn Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Diatomit zúzó és tisztító gép Hfjdpfx Asq Nx E Sonmjn A tisztító feldolgozás után a tisztaság fehér diatomit, SiO2 90% felett, Al2O3 0,04% alatt, és Fe2O30,4 alatt.

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW Hjdpoq Nf Enofx Anmsfn 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 197 kW (267,85 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, *Minden termékünk gondos gyártással készül, és 1 év garancia vonatkozik rájuk! *Szerelés és kezelői betanítás INGYENESEN A FABO MCC-200 a CC sorozat kompakt, hatékony modellje, melyek mobil, zárt rendszerű törő- és osztályozóberendezések, kemény anyagok – például bazalt, gránit, gabro, dolomit és más kemény kövek – feldolgozására. MŰSZAKI ADATOK: - Adagoló bunker: 15 m3 - Termelési kapacitás: 150-250 tonna/óra - Törőgéptípus: kúpos törőgép - Maximális etetési méret: 180 mm - Rezgő szita méret és szintek: 1700x4500 mm, 3-4 szint - Teljes motorteljesítmény: 197 kW Az MCC-200 tartalmazza: • Bunkert (adagoló) • Rezgő adagolót • Kúpos törőgépet • Nagy lökethosszú rezgőszitát Hedpfx Anoz E Rg Tsmsfn • Összecsukható betápláló-, visszaforgató-, bypass- és depózó szalagszállítókat • Hidraulikus lábakat • Mobil alvázat tengelyekkel és gumikkal • Teljesen automata vezérlőrendszert • Porszűrő rendszert • Könnyen bejárható karbantartó platformokat Dízel generátor (opcionális) TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK, HÍVJON BIZALOMMAL!

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. Hedpfx Asq I Nxdjnmofn 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A 400 tonna/órás kapacitású helyhez kötött zúzó- és rostálóüzemünk 40 m³-es rezgő betétbunkerből, billegő adagolóból, CLK-110 állványzúzóból, ütve zúzóból, alagútrendszerekből, készlet- és visszavezető szalagokból, készletbunkerekből, vezérlőszekrényből és automatizálási rendszerből áll. Az adagolóbunkerbe szállított termékeket a kétfokozatú billegő adagoló első fokozatában a szennyeződésektől és az iszaptól elválasztják, és a megkerülő szalagszállító által megkerülik. A billegő adagoló második fokozatában az állkapocsdaráló számára alkalmas termékek az átadószalaggal a készletterületre kerülnek. A legfeljebb 800 mm-es adagolású állkapocsdaráló a termékeket összezúzza, és az ökölvibrációs szitára küldi. Az első rezgőszitán a termékeket 0-40 mm, 40-90 mm méretre választják szét, és a raktárterületre küldik. Hsdpozvxlnofx Anmefn A 90 mm-es méret feletti termékek a másodlagos zúzó- és rostáló egységbe kerülnek. Az alagútrendszerbe továbbított termékek a 12-13 S ütközőzúzóba kerülnek. Az ütközéses zúzóban összezúzott termékeket rezgőszűrővel különböző méretekre választják szét, és a raktárterületre küldik. A raktárban tárolt termékeket az alagútrendszeren keresztül az igénynek megfelelően a tálcás adagolóra szállítják. A rezgő adagoló a termékeket a szállítószalagos szállítószalaggal szállítja a raktárbunkerekbe A zúzó- és rostálóüzem összes berendezését 3 különböző automatizálási panelről vezérlik.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: Hsdpfx Anjq Ngb Dsmsfn 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. Hfsdpfx Aneq Nx Nnemon 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. Hodjq Ngamspfx Anmefn 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A PE250X400 dízelmotoros állkapocsdaráló, képernyővel tipikusan egy dízelmotorral felszerelt mobil állkapocsdarálóra utal, amely különböző nyersanyagok elsődleges zúzására használható, és tartalmaz egy szűrőrendszert a zúzott anyag különböző méretűre történő szétválasztására. Az alábbiakban egy ilyen konfigurációval kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk következnek: 1. Dízelmotor: - A dízelmotor biztosítja az állkapocstörő teljesítményét, így alkalmas olyan helyeken, ahol az elektromos áram nem feltétlenül áll rendelkezésre vagy nem praktikus. A dízelmotorok tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek. 2. Pofazúzó (PE250X400): - A "PE250X400" az állkapocstörő nyitási méretét jelzi milliméterben. Ebben az esetben az állkapocsdaráló bemeneti nyílása körülbelül 250 mm x 400 mm, ami lehetővé teszi a különböző méretű anyagok zúzását. 3. Szűrőrendszer: - A szűrő beépítése lehetővé teszi, hogy a zúzott anyagot a szemcseméret alapján különböző méretekre lehessen szétválasztani. Ez különösen hasznos a különböző minőségű végtermékek előállításához. 4. Mobil konfiguráció: - A dízelmotorral és rostával ellátott mobil állkapocsdarálót gyakran mobil alvázra szerelik, így könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Ez a mobilitás különösen előnyös az építkezéseken vagy kőbányászati műveletekben történő alkalmazásoknál. Hfjdjq Nfu Eopfx Anmen 5. Anyagmozgatás: - A nyersanyagot az állkapocsdarálóba adagolják, ahol az a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest végzett oda-vissza mozgó mozgása révén összetörik. A zúzott anyag ezután áthalad a rostán, és a különböző méretű részecskék ennek megfelelően kerülnek kiürítésre. 6. Állítható kimeneti méret: - Az állkapocsdaráló általában állítható kimeneti beállítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabályozzák a végső zúzott anyag méretét. 7. Alkalmazások: - A dízelmotoros, szitával ellátott állkapocsdarálókat általában építőipari, bányászati és kőbányászati alkalmazásokban használják különböző anyagok, például beton, kavics, kőzet és más aggregátumok feldolgozására. 8. Karbantartás és üzemeltetés: - A dízelmotor, az állkapocsdaráló alkatrészeinek és a rostának rendszeres karbantartása szükséges az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében. 9. Üzemanyag-hatékonyság: - A dízelmotorok általában üzemanyag-hatékonyságukról ismertek, így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol megbízható áramforrásra van szükség elektromos hálózathoz való hozzáférés nélkül. Amikor egy dízel állkapocsdarálót fontolgatunk egy képernyővel, fontos, hogy értékeljük az olyan tényezőket, mint a szükséges kapacitás, az anyag keménysége és a kívánt végtermék specifikációi. Emellett válasszon egy megbízható és kiváló minőségű mobil zúzó- és rostálóberendezések gyártásáról ismert, jó hírű gyártót.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. Hfjdpfx Asq Nxrxonmjn 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A mobil zúzó- és osztályozóberendezések rendkívül hatékony rendszerek, amelyeket finomszemcsés anyag előállítására fejlesztettek ki. Ezeket az üzemeket kifejezetten 0–5 mm szemcseméretű, kiváló kockaszemcséjű homok gyártására tervezték. A rendszer robusztus szerkezete lehetővé teszi akár 150 mm-es természetes kövek, valamint az elsődleges és másodlagos zúzási folyamatokból származó anyagok közvetlen adagolását is. Ezek a berendezések kiemelkedő teljesítményt nyújtanak eltérő keménységű kövek - mint például gránit, bazalt, dolomit, gabbró és mészkő - feldolgozása során, biztosítva a nagy hatékonyságot és kiváló termékminőséget. T-75 műszaki adatok Termelési kapacitás: 60 – 80 t/óra Hfjdpfx Ansxpxi Temsn Maximális adagolási szemcseméret: 150 mm Adagolási magasság: 3,8 méter Fő konfiguráció: harmadlagos ütőműves zúzó + 3 szintes osztályozó Teljes motorteljesítmény: 160 kW Szükséges áramfejlesztő teljesítmény: 400 kVA Üzem tömege: 32 tonna Üzem méretei: 14 (H) x 3,2 (Sz) x 4,2 (M) méter Váz típus: kerekes, hidraulikus lábakkal felszerelt egyvázas kivitel T-100 műszaki adatok Termelési kapacitás: 80 – 135 t/óra Maximális adagolási szemcseméret: 150 mm Adagolási magasság: 3,8 méter Fő konfiguráció: harmadlagos ütőműves zúzó + 3 szintes osztályozó Teljes motorteljesítmény: 220 kW Szükséges áramfejlesztő teljesítmény: 550 kVA Üzem tömege: 36 tonna Üzem méretei: 15 (H) x 3,2 (Sz) x 4,2 (M) méter Váz típus: kerekes, hidraulikus lábakkal felszerelt egyvázas kivitel T-120 műszaki adatok Termelési kapacitás: 120 – 170 t/óra Maximális adagolási szemcseméret: 150 mm Adagolási magasság: 3,8 méter Fő konfiguráció: harmadlagos ütőműves zúzó + 3 szintes osztályozó Teljes motorteljesítmény: 270 kW Szükséges áramfejlesztő teljesítmény: 700 kVA Üzem tömege: 41 tonna Üzem méretei: 15 (H) x 3,2 (Sz) x 4,5 (M) méter Váz típus: kerekes, hidraulikus lábakkal felszerelt egyvázas kivitel Miért válassza a CONSTMACH mobil homokgyártó berendezéseit? A CONSTMACH mobil zúzó- és osztályozógépei tartósságot, nagy teljesítményt és felhasználóbarát kialakítást ötvöznek. Minden alkatrészt hosszú élettartamra, minimális karbantartási igénnyel gyártanak. A csúcskategóriás SIEMENS–SCHNEIDER automatizálási rendszerek garantálják a maximális hatékonyságot a gyártási folyamatban. Ipari tapasztalatunkkal, a globális minőségi szabványoknak megfelelő gyártási szemléletünkkel és utólagos műszaki támogatásunkkal megbízható, tartós, nagy kapacitású megoldásokat kínálunk ügyfeleink számára. A CONSTMACH választásával befektetése során maximális hatékonyságot, minimális üzemeltetési költségeket és hibátlan gyártási minőséget érhet el. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó vállalat, amely széles termékválasztékkal szolgálja ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékportfóliónk magába foglalja a betonblokk gyártó gépeket, telepített és mobil betonüzemeket, kőzúzó berendezéseket, kőzúzó és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokgyártó gépeket, aszfaltüzemeket, szállítószalag rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóberendezéseket. Magas minőségi szintjével, innovatív gyártási szemléletével és ügyfélközpontú megoldásaival a Constmach mind hazai, mind nemzetközi piacon megbízható márkának számít. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt továbbra is az iparági szakemberek első számú választása.

Állapot: használt, teljesítmény: 160 kW (217,54 LE), Rendeltetésszerű felhasználás: Bányászat Hfjdpfx Anoygqw Somon

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A 200-350 tonna/óra kapacitású, helyhez kötött zúzó- és rostálóüzemünk 30 m³-es rezgő betápláló bunkerből, középszűrőből, CLK-110 állványos állványzúzóból, kúpdarálóból, függőleges tengelyű ütközéses zúzóból, készlet- és visszaszállító szállítószalagokból, vezérlőfülkéből és automatizálási rendszerből áll. Az adagoló bunkerbe szállított termékeket a köztes rostán választják el a szennyeződésektől és az iszaptól, és egy megkerülő szállítószalaggal megkerülik. A szita feletti anyag az állkapocsdarálóba kerül, míg a második szinten lévő termékek az állkapocsürítő szállítószalagra esnek, a legalsó szinten lévő termékeket pedig bypassként kidobják. Az állkapocsdaráló maximális adagolási kapacitása 800 mm, és összezúzza a termékeket, amelyek először a mosószitára kerülnek. Itt a legfinomabb termékek csigamosóval a raktárterületre kerülnek, a többi termék pedig a kúpdarálóba. A kúpdarálóból kijövő termékek a másik rostára és a függőleges tengelyű ütközéses zúzóra kerülnek, így a kívánt termékek kiváló minőségben kerülnek ki a végső rostáról. Hfodpfxjyzxddj Anmen TBX-30 rezgő betápláló bunker CLK-110 Állóállványzúzó TE-2060x3 2000x6000 3-fedélzetű vibrációs mosószita HY-800 8000x8000 csavaros mosógép 20m3 kúpdaráló adagoló bunker CC-300 kúpdaráló 20m3 függőleges tengelyű ütközéses zúzógép betápláló bunker VSI-900 függőleges tengelyű ütve zúzógép TE-2060x4 2000x6000 4-fedélzetű vibrációs képernyő TE-2060x3 2000x6000 3-fedélzetű vibrációs képernyő Szállítószalagok, vezérlőfülke, elektromos panel és automatizálási rendszer

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, Nagy kapacitású bányászati és kőfejtő műveletekhez tervezett, álló zúzók és szétválasztó egység, melynek termelési kapacitása 600–750 tonna/óra. Háromfokozatú zúzórendszerrel (elsődleges ütőzúzó + másodlagos ütőzúzó + függőleges tengelyű ütőzúzó) és több szintes szétválasztó egységekkel van felszerelve, így nagy hatékonyságot biztosít, miközben kiváló minőségű, szabályos alakú kőanyagot termel. A részletes műszaki tervek szerint a berendezés a következő elemekből áll: Fő berendezések Betápláló csoport TB-60 rezgőbetápláló garat Kapacitás: 60 m³ 2 × 11 kW-os motor 1400 × 2500 mm-es rezgőbetápláló 22 kW-os motor Automatikus kenőrendszer 1000 × 5000 mm-es rezgő alatti szállítószalag 5,5 kW-os motor Megfordítható működés PDK-1415 elsődleges ütőzúzó 355 kW-os főmotor 3 kW-os segédmotor Puha és közepesen kemény kő elsődleges zúzására tervezve TE-1848 rezgőszita Szita méret: 1800 × 4800 mm 2 szintes konfiguráció 18,5 kW-os motor DMK-03 másodlagos ütőzúzó Rotor méret: Ø1120 × 1500 mm 315 kW-os főmotor 3 kW-os segédmotor TE-2470 rezgőszita Szita méret: 2400 × 7000 mm 4 szintes konfiguráció 2 × 30 kW-os motor VSI-1000 függőleges tengelyű ütőzúzó 2 × 315 kW-os motorral szerelve Kiváló minőségű, szabályos alakú kőanyagot és prémium minőségű mesterséges homokot termel TE-1650 rezgőszita Szita méret: 1600 × 5000 mm 2 szintes konfiguráció 18,5 kW-os motor Szállítószalag rendszer Több szállítószalag a teljes berendezésben, melyek szélessége *650 mm-től 1200 mm-ig* és hossza *5 m-től 30 m-ig* terjed Nagy sebességű szállítószalagok (126 dld) a hatékony anyagáramlás érdekében Fémérzékelők és mágneses elválasztók a kiválasztott szállítószalagokon az idegen anyagok eltávolítására Szilárd meghajtórendszer nehéz teherbírású dobbal Vezérlőfülke és elektromos rendszer Központi vezérlőfülke a teljes berendezés működtetéséhez Egyedi elektromos panelek, dedikált megszakítókkal minden berendezéshez Teljes telepített teljesítmény: kb. 2109,4 kW Miért érdemes ezt a berendezést választani? Hfsdpfxsz Nhmye Anmjn Folyamatos, 600–750 tonna/órás termelési kapacitás Háromfokozatú zúzórendszer (PDK + DMK + VSI) a kiváló minőségű, szabályos alakú kőanyag előállításához a kívánt szemcséseloszlásban Pontos szemcséselosztás a több szintes rezgőszitákkal (TE-1848, TE-2470 és TE-1650) Biztonságos és tiszta termelés a fémérzékelőkkel és mágneses elválasztókkal felszerelt szállítószalagok segítségével Kulcsra kész telepítés, egy részletes műszaki tervek alapján Testreszabható kapacitás és berendezés konfiguráció az ügyfél egyedi igényeinek megfelelően Részletesebb műszaki információkért, árlistáért és telepítési tervezésért, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.