Ujjú Csökkentése használt eladó (817)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: 2514070/0200/2007/15128743/1, Használt elpárologtató GEA KÜBA, typ CA.E.06-1X1F, sorozatszám: 2514070/0200/2007/15128743/1 Gyártás éve 2007 Burkolat Önhordó szerkezet, ventilátorszekciók külön-külön elválasztva. A ventilátor rendkívül csendes (E) - Horganyzott acéllemezből készült burkolat és lábak - Hőmérséklet- és UV-sugárzásálló porfesték RAL 7032 kavicsszürke - Emelőfelakasztók alapfelszereltségben. Hőcserélő Szabványos csőelrendezés hosszirányban, lépcsőzetesen, speciális rézből. - Csövek: Csövek: Ripple Fin, SF-Cu Bordák: Nagy teljesítményű alumínium lamellák Al-csapokkal a fokozott hőátadás érdekében Lamellatávolság: 2,2 mm. - Többszörös áramkörözés lehetséges. - Folyadékcsatlakozások Forrasztott rézcsatlakozás függőlegesen (függőleges és vízszintes légáramlással is használható). 3. Axiális ventilátorok Kompakt egység külső nyomás nélkül, korrózióálló és időjárásálló: Motor ventilátorokkal, DIN 31001/24167 szerinti ventilátorvédő és szerelési konzolok. - Ventilátorlapátok ø 650 mm, két szinten kiegyensúlyozva a VDI 2060 szabvány szerint. - Motorok, háromfázisú áram 400±10%V, 50 Hz, 2 sebesség, ∆-Y csatlakozók, védelem: ø 650, IP66 - változó fordulatszám-szabályozás feszültségcsökkentéssel. - Bizonyítás a frekvenciaváltozásokra (maximális ventilátorosztás dU/dt=500V/µs; A motor standard védelme hőelemekkel. - Kültéri telepítéshez és -30°C-tól +60°C-ig terjedő környezeti motorhőmérséklethez. CA. 05 - 06 - 400V±10%V-3 fordulatszám-csökkentéssel ∆-Y átkapcsolással - Védelem CA.06: IP66 - Alkalmazási tartomány: -30°C-tól +60°C-ig - 230V±10%V-1 kérésre. Maximálisan megengedett 60 indítás óránként. A ventilátormotorokat havonta legalább két órát kell üzemeltetni. - Más motorok megváltoztatják a teljesítményt és a megadott hangnyomásszinteket. A szabványos ventilátorok frekvenciaváltókhoz ajánlottak a: - Órafrekvencia: < 16kHz - feszültségsebesség-emelkedés : , dU/dt < 1000V - frekvencia: f < 60Hz A csúcsfeszültségek, a fordulatszám-emelkedés és a motorzaj csökkentése érdekében (csökkentett fordulatszámon) a frekvenciaváltók gyártói szinuszszűrők használatát javasolják a kimeneten, különösen 50 m-nél hosszabb motorkábelek használata esetén. rövidebb motorkábelek esetén dU/dt motorreaktorok használhatók erre a célra. Több motor csatlakoztatása esetén az összes kábelhossz összegét kell figyelembe venni. Az elektromágneses kompatibilitási irányelvek figyelembevételével a bemeneti oldalon teljesítménydúsítókat vagy bemeneti szűrőket kell alkalmazni (és megfelelő földeléssel rendelkező árnyékolt kábeleket kell használni). LxBxH: 141 х 115 х 114 cm; Colant R tip. Lodpfxeip Utao Amzsrt Nagyon jó állapotban Ár 1200 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Nagyvárad/Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf reserved / Hibák, változások és előzetes eladás függvényében / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Beszélünk angolul. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, DESI-14 ipari finomőrlő és mikronizáló rendszer Teljes ipari porlasztó rendszer, amelyet száraz anyagok intenzív finomőrlésére és mikronizálására terveztek, így azok egyenletes, finom porrá alakulnak. Ljdpszy Nbhefx Amzort A DESI-14 nagymértékű impulzusos technológiát használ a hatékony részecskeméret-csökkentés eléréséhez. Alkalmas számos száraz anyag feldolgozására, beleértve az ásványokat, műtrágyákat, töltőanyagokat, katalizátorokat és polimereket, valamint élelmiszeripari és biológiai alapanyagokat, például gabonát, cereáliákat, kazeint és szárított élesztőt. A rendszer felhasználható gabona és egyéb megfelelő élelmiszer-összetevők finom őrlésére és mikronizálására is, különösen olyan alkalmazásokban, ahol nagyon finom liszt vagy por állagú termékre van szükség. A feldolgozott anyagtól és az üzemeltetési konfigurációtól függően a rendszer úgy van megtervezve, hogy körülbelül (0,5–100 μm) méretű részecskéket állítson elő, a maximális feldolgozási kapacitás körülbelül 1–2 tonna óránként. Rotor konfiguráció: 6 soros rotor készlet A rendszerben található rotor készletek száma: 2 készlet, melyek mindegyike 2 rotorból áll Kopásvédelem: A HARD 60 kopásálló ötvözettel bevont impulzusfelületek Hűtés: Vízhűtéses ház és burkolat Porlasztó méretei: 1570 × 1160 × 1300 mm Porlasztó nettó tömege: 850 kg Maximális légáram: 1000 m³/h Állapot: Kiváló, teljesen működőképes Helyszín: Zágráb, Horvátország Elérhetőség: Azonnal elérhető

Állapot: használt, futásteljesítmény: 27 986 km, teljesítmény: 121 kW (164,51 LE), első forgalomba helyezés: 04/2024, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 3 500 kg, szín: fehér, hajtástípus: mechanikai, kibocsátási osztály: Euro 6, ülések száma: 3, raktér hossza: 3 228 mm, rakodótér szélesség: 2 018 mm, raktérmagasság: 400 mm, Gyártási év: 2024, Felszereltség: ABS, elektronikus stabilitásprogram (ESP), koromszűrő, központi zár, légkondicionálás, Fenntartásokkal! Belső szám: 1351. RA89133 ----FELSZERELTSÉG * Tengelyterhelés csökkentése 3500 kg-ra – tachográf, 2. akkumulátor és a 90 km/h-s sebességkorlátozó eltávolítása * Vonóhorog – fix, 13 pólusú csatlakozó – beleértve a pótkocsi-stabilizálót (TSC) * Eltávolítás: tachográf, digitális, beleértve a 2. akkumulátor eltávolítását * Billenőplatós felépítmény * Technológiai csomag 24 – fűthető szélvédő – esőérzékelős ablaktörlő – aktív vészfék-asszisztens (kamera alapú) – sávtartó asszisztens fáradtságfigyelővel és automata távfény-asszisztenssel, emellett sávváltó asszisztenssel – fényszóró-asszisztens nappali/éjszakai érzékelővel – tolatókamera és előkészítő készlet – Ford audiorendszer 4"-es multifunkciós kijelzővel * Akkumulátor: hosszabb élettartam, akkumulátor élettartamának 30 percre történő programozása * Sebességváltó: 6 fokozatú * Blokkolásgátló rendszer (ABS) elektronikus fékerőelosztással (EBD) * Tengelyterhelés növelése – elöl 1850 kg-ra * Légzsák, vezetőoldalon * Külső visszapillantó tükrök, elektromosan állítható és fűthető – integrált irányjelzőkkel * Külső visszapillantó tükrök, rövid kar – integrált irányjelzőkkel * Fedélzeti számítógép fogyasztási és kilométer-adatokkal (pl. megmaradó hatótáv) valamint külső hőmérséklet-kijelzővel és Ford ECO üzemmóddal * Tető, lapos * Tető, felső tárolórekesz elöl * Tetőkárpit a vezetőfülkében * Fordulatszámmérő * Elektronikus stabilitás- és biztonsági program (ESP) vontató erő-szabályozással (TSC) – indításasszisztens – oldalszél-asszisztens – biztonsági fékasszisztens – borulásvédelem – vészfék-támogatás, beleértve a vészféklámpát – emellett csak vonóhoroggal együtt pótkocsi-stabilizálás * Ablakemelők elöl, elektromos – gyorsnyitás/zárás funkcióval a vezetőoldalon * Ford Easy Fuel – kényelmes üzemanyag-betöltő fedél és védelem a helytelen üzemanyag betöltése ellen * Generátor, nagyteljesítményű * Fényszórók, ködlámpák: halogén fényszórók nappali menetfényekkel * Kesglove tároló, zárható fedéllel * Belső világítás késleltetett kikapcsolással és olvasólámpákkal elöl * Klímaberendezés elöl, beleértve a por- és pollenszűrőt * Üzemanyagtartály 70 l * Hűtőrács: 3 keresztrúd, fekete-szürke műanyag kerettel * Fényezés: Uni * MyKey kulcsrendszer – egyedileg programozható másodlagos kulcs * Ködlámpák * Részecskeszűrő: dízel részecskeszűrő * Billenőplatós felépítmény: standard billenőplatós felépítmény (széles) – elülső fal magasítás, rögzítőszíjak a rakodóajtóhoz * Kerekek: ikerkerekek – 6 J x 16 acél felnik 195/75 R 16 gumiabroncsokkal – beleértve a pótkeréket, a tengelyterhelés növelését elöl 1850 kg-ra és a tetőjelzőlámpákat * Szervokormány * Biztonsági övek – biztonsági öv-feszítő és -erőkorlátozó elöl * Ülés: üléscsomag 13 – vezetőülés, 4 irányban állítható (előre/hátra, háttámla, ülőlap dőlésszöge, magasság) – dupla utasülés, tárolórekeszzel, az egyes ülőlapok felbillentésével – fejtámlák, magasságban állítható – asztalka integrálva a dupla utasülésbe (felbillenthető) – belső könyöktámasz a vezető számára – deréktámasz, manuális (vezetőülés) – üléskárpit: szövet * Indítás-leállító rendszer * Tachográf, digitális – beleértve a 2 akkumulátort Ledpfoz Axd Rjx Amzsrt * Körlégtárcsa * Riasztó * Hőszigetelt üvegezés, enyhén színezett * Központi zár távirányítóval... és sok más. ----A jármű nincs felújítva! Országos kiszállítás felár ellenében lehetséges. Fenntartásokkal! Örömmel értékeljük a járművét. Finanszírozás / lízing, akár előleg nélkül is lehetséges! Még kérdése van? Szívesen segítünk!

Gyártási év: 2021, üzemórák: 808 h, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egyedi tervezésű vibráló alagút, mely folyamatos szállításra és sugárzásra lett kialakítva, és alkalmas szemcsés anyagok és egyéb, vibrációs szállításra alkalmas termékek kezelésére. A berendezést egyedi megrendelésre gyártották, és a konstrukcióját egy konkrét technológiai folyamat figyelembevételével tervezték. Az egész készülék rozsdamentes acélból készült. Az alagút 20 db, 75 W-os Philips TUV lámpával van felszerelve, amelyek a szállítószalag fölött helyezkednek el. A termék a működés során folyamatosan halad át az alagúton, és egyidejűleg UV-C sugárzásnak van kitéve. 1. Az UV-C alkalmazása Az UV-C rendszer felhasználható termékek felületi sugárzására, a mikroorganizmusok számának csökkentése érdekében. Eredetileg a készüléket többek között az alábbiakhoz tervezték: Lrjdpfoz A Tgwox Amzst • vetőmagokhoz, • magvakhoz, • gyógynövényekhez, • zöldségekhez, • egyéb, megfelelő szemcsés termékekhez. Az UV-C folyamat hatékonysága többek között a termék típusától, annak tulajdonságaitól, a réteg vastagságától és az expozíciós időtől függ. A készülék alkalmazhatóságát és hatékonyságát minden esetben ellenőrizni kell a konkrét termékre és a technológiai folyamatra nézve. 2. Egyéb alkalmazásokra való adaptálhatóság A készülék nagy előnye az egyedileg tervezett, moduláris felépítése, amely lehetővé teszi a felhasználó igényeihez való további testreszabást. Az UV-C rendszer eltávolítása vagy módosítása után a szerkezet felhasználható: • szemcsés anyagokhoz készült vibráló szállítószalagként, • vibráló adagolóként, • adagolóként, • a termék egyenletes elosztására szolgáló berendezésként, • a technológiai vonal elemeként, amely a terméket a folyamat következő szakaszába továbbítja, • vibráló szitaként – megfelelő sziták alkalmazása esetén, • magvak, vetőmagok, fűszerek, gyógynövények, granulátumok és egyéb anyagok, például pellet, fagyasztott és friss zöldségek és gyümölcsök szállítására, amelyek vibrációs szállításra alkalmasak. A szerkezet alapul szolgálhat a további egyedi testreszabáshoz, a konkrét gyártási folyamat követelményeinek megfelelően. 3. Felépítés A készülék teljes egészében rozsdamentes acélból készült, két Italvibra vibrációs motorral és Rosta felfüggesztéssel. A 75 W-os Philips TUV lámpák a szállítószalag fölött helyezkednek el. A törésálló lámpaburkolatok növelik a készülék biztonságos használatát a gyártási környezetben. A szerkezet biztosítja a hozzáférést a működő alkatrészekhez, és lehetővé teszi a készülék további módosítását a tervezett felhasználástól függően. 4. A készülék állapota Kérésre további fényképeket, videókat, műszaki adatokat tudunk biztosítani, és megbeszélhetjük a készülék konkrét alkalmazáshoz való adaptálásának lehetőségeit. 5. Műszaki adatok Paraméter Adatok Készülék típusa UV-C vibráló alagút Kivitel Egyedi tervezés / egyedi gyártás Szerkezet Rozsdamentes acél Alagút hossza 420 cm UV-C lámpák 20 x Philips TUV Lámpa teljesítménye 75 W Összes UV-C lámpa teljesítménye 1500 W Termék szállítás Vibráló szállítószalag Vibrációs motorok 2 x Italvibra Teljesítmény szabályozás Igen – a vibráció erősségének beállítása Felfüggesztés Rosta Üzemmód Folyamatos üzem Rakodás Közvetlenül zsákba Teljes méretek 420 x 115 x 120 Tömeg 400 kg Táplálék 380V

Állapot: új, Műszaki adatok: Fúró átmérő: 3 - 20 mm Fúrószög: 90° - 140 Sebesség: 4800 1/min Csatlakozás: 230 V Motor teljesítménye: 0,12 kW Súly, kb.: 8,6 kg Méretek, kb.: 290 x 150 x 180 cm Tulajdonságok: - Ideális HSS/karbid csavarfúrók köszörüléséhez. - Biztonságos működés az erővel vezérelt csiszolási folyamatnak köszönhetően. - 90° - 140° között állítható csúcsszög - Kompakt kialakítás, a gépben lévő fogókulcs tárolásával és fogantyúval a gyors elrakás érdekében - Beleértve az előtolóerő csökkentésére szolgáló mutatószerkezetet - Precíziós golyóscsapágyazású rotor - CE Lodpfxsh Hyqwo Amzort Szállítási terjedelem: - CBN csiszolókorong - 11 db ER 20-as, 3-13 mm-es fogókulcsok - 7 fogókulcs ER 24, 14 - 20 mm - ER 20, ER 25 tokmánytartó

Állapot: új, Az akciós ár tartalmazza a szállítást Németországon belül (szigetek nélkül). Amíg a készlet tart Műszaki adatok: Fúró átmérő: 3 - 13 mm Pont szöge: 90° - 140 Sebesség: 4800 1/min Csatlakozás: 230 V Motor teljesítménye: 0,18 kW Tömeg, kb.: 8,1 kg Méretek, kb.: 320 x 180 x 190 cm Jellemzők: - Ideális HSS/karbid csavarfúrók köszörüléséhez. - Biztonságos működés az erővel vezérelt csiszolási folyamatnak köszönhetően - A pont szöge 90° - 140° között állítható - Kompakt kialakítás, a gépben lévő fogókulcsok tárolásával és a gyors tárolást biztosító fogantyúval - Beleértve az előtolási erő csökkentésére szolgáló mutató eszközt is - A fúró vágóéleinek domború csiszolására szolgáló berendezés a fúró és a munkadarab közötti súrlódás csökkentése érdekében - Precíziós golyóscsapágyazású rotor Lrjdpfx Aed R A Dcjmzst Szállítási terjedelem: - CBN köszörűkorong - 11 ER 20, 3 - 13 mm-es fogókulcsok - ER 20 tokmánytartó

Állapot: új, Műszaki adatok: Fúró átmérő: 3 - 32 mm Pont szöge: 90° - 140 Csiszolókorong sebessége: 4800 1/min Csatlakozás: 230 V Motor teljesítménye: 0,25 kW Tömeg, kb.: 32 kg Méretek HxSxM, kb.: 360 x 250 x 310 mm Jellemzők: - Ideális HSS/karbid csavarfúrók köszörüléséhez. - Könnyű kezelhetőség - Biztonságos működés az erővel vezérelt csiszolási folyamatnak köszönhetően Lrjdpfjh Hyrbsx Amzot - A pont szöge 90° - 140° között állítható - Kompakt kialakítás, a gépben lévő fogókulcsok tárolásával és a gyors tárolást biztosító fogantyúval - A fúrószár tökéletes centrírozását a munkadarabra és a fúrás közbeni előtolási erő csökkentését biztosító mutató berendezéssel együtt - A fúró vágóéleinek domború csiszolására szolgáló berendezés a fúró és a munkadarab közötti súrlódás csökkentése érdekében - Precíziós golyóscsapágyazású rotor - A nagy önsúlynak köszönhetően rezgésmentes működés - CE Szállítási terjedelem: - CBN köszörűkorong - 10 ER fogókulcs ER 3 -12 mm, 20 ER fogókulcs ER 40, 13 - 32 mm (köztes méretekhez alkalmas) - ER 20 és ER 40 tokmánytartó

Állapot: új, Műszaki adatok: Fúró átmérő: 13 - 32 mm Pont szöge: 90° - 140 Sebesség: 4800 1/min Csatlakozás: 230 V Motor teljesítménye: 0,25 kW Tömeg, kb.: 28 kg Méretek, kb.: 490 x 250 x 260 mm Jellemzők: - Ideális HSS/karbid csavarfúrók köszörüléséhez. - Biztonságos működés az erővel vezérelt csiszolási folyamatnak köszönhetően - A pont szöge 90° - 140° között állítható - Kompakt kialakítás, a gépben lévő fogókulcsok tárolásával és a gyors tárolást biztosító fogantyúval - Beleértve az előtolási erő csökkentésére szolgáló mutató eszközt is Lrjdpfod R A Dksx Amzst - A fúró vágóéleinek domború csiszolására szolgáló berendezés a fúró és a munkadarab közötti súrlódás csökkentése érdekében - Precíziós golyóscsapágyazású rotor Szállítási terjedelem: - CBN köszörűkorong - 20 db ER 40, 13 - 32 mm-es fogókulcsok - ER 40 tokmánytartó

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CORMAK FM300 egy nagyteljesítményű fűrészpor-elszívó berendezés, amelyet közepes és nagy méretű asztalos-, bútor- és gyártóüzemekben való használatra terveztek. Az 1,5 kW-os motorjának, a fém járókeréknek és a nagy tárolózsák-kapacitásnak (150 l) köszönhetően megbízható és tartós megoldást nyújt a gépek és munkaállomások hatékony portalanításához. A 2530 m³/h-s teljesítmény lehetővé teszi akár több eszköz egyidejű kiszolgálását. A gép fő előnyei * Magas teljesítmény: 2530 m³/h – nagy mennyiségű fűrészpor és por hatékony eltávolítása rövid idő alatt. * 1,5 kW-os motor – bevált, energiahatékony hajtás, 230 V-os hálózati táplálással. * Fém, kiegyensúlyozott járókerék – csendes, stabil és vibrációmentes működést biztosít hosszú távon. * Nagy tárolózsák-kapacitás – 150 l – ritkább ürítés, nagyobb működési folyamatosság. * Y-típusú csatlakozó – 2 x 100 mm vagy 1 x 130 mm – lehetővé teszi a két munkaállomásról vagy egy nagyobb gépről történő egyidejű elszívást. * Mobil, acél szerkezet – négy szállítókerekének köszönhetően a készülék könnyen mozgatható. * Gyors zsákcsere – megkönnyíti a karbantartást és időt takarít meg a kezelő számára. Felépítés és technológia A CORMAK FM300 fűrészpor-elszívó berendezés az ipari környezetben történő intenzív használatra lett tervezve. A gép központi eleme a fém járókerékkel ellátott fűrészpor-elszívó ventilátor, amelyet dinamikusan kiegyensúlyoztak a vibrációk csökkentése és a zajszint minimalizálása érdekében. A robusztus acélszerkezet biztosítja a készülék tartósságát és a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállást. A szabványos Y-típusú csatlakozó lehetővé teszi a különböző típusú megmunkálógépekhez való gyors csőcsatlakozást. Pontosság és hatékonyság Az FM300 magas hatékonyságot garantál a nagymértékű terhelés mellett is. A 2850 ford./perc fordulatszámú motor stabil légáramot tart fenn, ami lehetővé teszi a több asztalos géppel való folyamatos munkát. A két zsákos rendszer – szűrő és gyűjtőzsák – 150 literes összkapacitása hosszú munkaciklusokat tesz lehetővé állásidő nélkül. Alkalmazás * Professzionális asztalos- és bútorgyárak – formátavágó fűrészekkel, vastagsági gyalukkal, marógépekkel és csiszológépekkel való munkához. * Kisebb gyártósorok – központi fűrészpor-elszívó több munkaállomás számára. * Szakiskolák és műhelyek – biztonságos és könnyen kezelhető, nagy hatékonyságú készülék. * Szolgáltató műhelyek – helyi elszívás közepes és nagy intenzitású munkaciklusokban. Standard felszerelés * Y-típusú elszívó csatlakozó (2 x 100 mm vagy 1 x 130 mm) * Fém, mozgatható alap Ljdpey Exn Rjfx Amzjrt * Két vászonzsák: szűrő és gyűjtő Opcionális felszerelés * Ø100 mm-es elszívó tömlő * Horganyzott bilincsek * Egyszerű használatú fóliazsákok Műszaki adatok Elszívási teljesítmény 2530 m³/h Alnyomás 1800 Pa Zajszint 70 dB Motor fordulatszáma 2850 ford./perc Motor teljesítménye 1,5 kW Tápfeszültség 230 V Zsákok űrtartalma 150 l Zsákok száma 2 Szívócső átmérő 1 x 130 mm vagy 2 x 100 mm Méretek (h x sz x m) 940 x 510 x 1960 mm Súly 56 kg DTR útmutató igen CE megfelelőségi nyilatkozat igen

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CORMAK FM350 fűrészpor-elszívó egy ipari berendezés, amelyet a por és a forgács hatékony eltávolítására terveztek, figyelembe véve a faipari üzemekben történő megbízható és problémamentes működést. Nagy szívóerejének, a zsákok nagy kapacitásának és akár négy gép egyidejű csatlakoztatásának köszönhetően az FM350 teljes irányítást biztosít a pormentesítés felett, még a nagy igénybevételnek kitett gyártási környezetben is. A gép fő előnyei: * Erős, 3,8 kW-os motor (400 V) – megbízható, folyamatos működést biztosít ipari körülmények között. * 4860 m³/h teljesítmény – hatékonyan szívja fel a nagy mennyiségű fűrészport és forgácsot. * Fém fűrészpor-ventilátor – a tartós acél járókerék csendes és vibrációmentes működést garantál. * Robusztus acél szerkezet – a porfestés védi a korróziótól és a mechanikai sérülésektől. * Állítható lábak – a készülék kiegyenesíthető, még egyenetlen felületen is. * 6 db 200 literes zsák – a nagyobb kapacitás ritkább kiürítést tesz lehetővé. * Gyors zsákcsere rendszer – az acél kapcsok lehetővé teszik az eszközök nélküli leszerelést. * 4 gép csatlakoztatható – az 1 × 180 mm-es és 4 × 100 mm-es szívóelosztó növeli a felhasználási lehetőségek sokoldalúságát. Felépítés és technológia Az FM350 modell acél fűrészpor-ventilátorral és tartós, további megerősítésekkel ellátott szerkezettel van felszerelve. A kiváló minőségű alkatrészek megbízhatóságot és túlterheléssel szembeni ellenállást garantálnak, a modern zsákrögzítő rendszer pedig kényelmes és gyors karbantartást tesz lehetővé. Pontosság és teljesítmény A nagy felületű szűrőzsákok és a magas szívónyomás alkalmazásának köszönhetően a CORMAK FM350 fűrészpor-elszívó kiváló munkakörülményeket biztosít még intenzív feldolgozás esetén is. A tiszta levegő és a por csökkentése nemcsak a jobb minőség, hanem a kezelő biztonsága is. Alkalmazás * Faipari üzemek – fűrészpor elszívására fűrészekről, gyalu gépekről, marógépekről. * Asztalos műhelyek – ideális több munkaállomásos munkavégzéshez. * Oktatási intézmények és műszaki műhelyek. * Nagy ipari csarnokok, amelyek nagy teljesítményű fűrészpor-elszívóra van szükségük. Standard tartozékok * 3 db vászon szűrőzsák * 3 db vászon hulladékzsák * 1 × 180 mm / 4 × 100 mm-es elosztó Opcionális tartozékok * Horganyzott bilincsek * 3 mikronos szűrőbetét Műszaki adatok Szívóteljesítmény [m³/h] 4860 Zsákok űrtartalma [liter] 3 × 200 Ledpfxjvu Rx Ij Amzsrt Zsákok száma 6 Szívócsövek átmérője [mm] 1 × 180, 4 × 100 Méretek (h × sz × m) [mm] 2355 × 590 × 2150 Súly [kg] 125 Motor teljesítménye [kW] 3,8 Tápfeszültség 3 fázis, 400 V

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Használt MITSUBISHI öblítőgép alumínium palackokhoz 39000 bph-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a töltő monoblokkját: (kattintson ide). A használt MITSUBISHI öblítőgép bemutatása Ez az öblítőgép fejlett megoldásként szolgál a palackozóipar számára. Konkrétan a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. gyártja ezt a 2016-os modell RNR100H gépet, amely biztosítja az alumínium palackok hatékony tisztítását. Következésképpen megfelel a hatékony és megbízható öblítési folyamatok iránti kritikus igénynek a nagy igénybevételt jelentő termelési környezetekben. Működési kapacitás és sebesség Az RNR100H lenyűgöző, 39 000 palack/óra kapacitással működik, így ideális a nagy sebességű gyártósorokhoz. A gép emellett különböző formátumú alumínium palackokat kezel, többek között 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l és 0,41 l, így alkalmazkodik az egyedi gyártási igényekhez. Ezenfelül a megfogó az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli az öblítési folyamat hatékonyságát. Ennek eredményeképpen a gyártók nagyobb áteresztőképességet érhetnek el anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Megfogó rendszer és kettős kezelés Továbbá a MITSUBISHI öblítőgép 100 megfogóval rendelkezik, ami lehetővé teszi számos palack egyidejű kezelését. Ez a kettős kezelési rendszer két különböző fázist foglal magában: először a gép hipoklórsavat tartalmazó vizet használ a hatékony fertőtlenítéshez. Ezt követően a második fázisban tiszta vizet használ a vegyszermaradványok teljes eltávolítása érdekében. Ezért ez a kétlépcsős megközelítés garantálja az alapos tisztítást és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Kompatibilitás a töltőgépekkel Ledovgvhxepfx Amzort Az RNR100H egyik legfontosabb műszaki szempontja a különböző töltőgépekkel való kompatibilitás. Konkrétan a töltőgépeknek 120 és 200 mm közötti magassággal és 50 és 80 mm közötti átmérővel kell rendelkezniük. Ezek a paraméterek biztosítják a meglévő gyártósorokba való optimális integrációt, ezáltal csökkentve az alkalmazkodási időt és fokozva a működés folyamatosságát. Következésképpen a gyártók az öblítőgépet zökkenőmentesen, jelentős állásidő nélkül integrálhatják a munkafolyamatba. Mechanikai felépítés és karbantartás A MITSUBISHI használt öblítőgép mechanikus szerkezete az alumínium palackokhoz 39000 bph-ig garantálja a tartósságot és a megbízhatóságot. A gép kiváló minőségű anyagokból készült alkatrészei ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így még intenzív termelési környezetben is hosszú élettartamot biztosítanak. Emellett a moduláris felépítés megkönnyíti a megelőző karbantartást, lehetővé téve az elhasználódott alkatrészek gyors cseréjét. Ennek eredményeképpen az állásidő minimálisra csökken, a karbantartási költségek pedig hatékonyan ellenőrizhetők. Energiahatékonyságú használt öblítőgép MITSUBISHI alumínium palackokhoz 39000 bph-ig. Energetikai szempontból az RNR100H optimalizálja az energiafelhasználást a fogyasztás csökkentése érdekében, a teljesítmény csökkenése nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt sterilizáló és homogenizáló berendezés, Tetra Pak, 12000 l/h. Ez a használt Tetra Pak sterilizáló és homogenizáló berendezés, 12000 l/h kapacitással, hőkezelés és homogenizálás révén folyékony élelmiszereket dolgoz fel, és biztosítja a magas biztonsági és minőségi szabványokat az ipari termelésben. Mivel egy UHT sterilizáló rendszert kombinál egy nagynyomású homogenizátorral, optimális feldolgozást tesz lehetővé különböző élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz. Ezenkívül a tervezése egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba, ami praktikus választ jelent a gyártók számára. Általános jellemzők: Ez a rendszer 12 000 liter per óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt és következetes eredményeket nyújt a hőkezelésben és a részecskeméret csökkentésében. A Tetra Pak, az élelmiszeripari technológia vezető márkája, 2008-ban gyártotta ezt az egységet, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások egyensúlyát biztosítja. Ezenkívül a rendszer robusztus felépítése hosszú élettartamot garantál és csökkenti a karbantartási igényt. Steritube UHT sterilizáló: A Tetra Pak Steritube UHT sterilizáló magas hőmérsékletet alkalmaz a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitásának biztosítására. A szabályozott fűtési rendszernek köszönhetően a sterilizálási hőmérsékletet a termelési igényektől függően 95°C és 138°C között tartja. Ezenkívül a kezelők több fokozatban beállíthatják a retenciós időt: 5, 10 és 15 másodperc a korai szakaszokhoz, valamint 30, 45 és 60 másodperc a későbbi szakaszokhoz, ami lehetővé teszi a pontos hőkezelést. A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer szabályozza a forró víz áramlását, 10 500 és 32 000 l/h között, biztosítva ezzel az egyenletes sterilizálást. Ennek eredményeként az egység 5°C bemeneti hőmérsékletet és 85°C és 95°C közötti kimeneti hőmérsékletet tart fenn, ami a további feldolgozás előtti szabályozott hűtést teszi lehetővé. Egy másik fontos előnye, hogy a kialakítás lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a homogenizáló rendszerekkel, a CIP (Cleaning-in-Place) egységekkel és az aszeptikus csomagolási vonalakkal. Alex 30 homogenizátor: A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson is működik, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet és javítja a termék stabilitását. Mivel 6000 és 14 000 l/h közötti kapacitással rendelkezik, ideális az UHT-kezelésnek kitett folyékony termékek konzisztenciájának és minőségének javítására. Ezenkívül a rendszer kúpos szelepekkel és rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült dugattyúkkal rendelkezik, ami a tartósságot és a kopásállóságot biztosítja. Emellett bordázott és V-tömítései vannak, amelyek hatékony tömítést biztosítanak és csökkentik a karbantartási igényt. Mivel a homogenizálási folyamat két lépésben történik, a rendszer maximális hatékonyságot biztosít. Az első lépés a nyomás 42%-át alkalmazza, míg a második lépés a fennmaradó 58%-ot, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC-jel segítségével. Ledpfx Amev Di Itjzsrt Ezenkívül egy ABB M3BP315SMB 4-es motor hajtja az egységet, 132 kW-os teljesítménnyel, 380 V-os feszültségen és 50 Hz-es frekvencián működik, ami megbízhatóságot és magas teljesítményt garantál. Ugyanakkor egy 7,5 V-os DC termisztor figyeli az üzemi hőmérsékletet, hogy elkerülje a potenciális meghibásodásokat.

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT108, Használt COMTEC hevítő alagút – gyártási év: 2017 Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Ez a COMTEC palackhevítő alagút arra lett tervezve, hogy közvetlenül a töltést követően, meleg vízzel történő locsolás útján stabilizálja a palackok hőmérsékletét. A hősokk csökkentésével hozzájárul a termék integritásának és a csomagolás minőségének megőrzéséhez számos italgyártási alkalmazásban. A 2017-ben gyártott használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italgyártó környezetben, önálló hőmérséklet-kondicionáló egységként vagy használt töltősorba integrálva egyaránt alkalmazható. Gyártó: COMTEC Gyártási év: 2017 Modell: 4MQ Folyamatfunkció: Palackok melegvízes permetezése (eső/zuhany) töltés után Fő cél: Hőstabilizálás, a hősokk csökkentése és a palacksérülések megelőzése Csomagolás-kompatibilitás: PET és üvegpalackokra tervezve Alkalmazási szint: Töltő után, címkézés/csomagolás előtt Működési mód: Soron belüli, folyamatos üzemű alagút melegvíz-keringetéssel és permetezéssel Kiemelt automatizálási és vezérlőrendszerek Az alagút szabályozott melegvíz-elosztást alkalmaz az egyenletes permetezés és állandó hőmérséklet biztosításáért. Ipari szabványvezérlések lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat paramétereinek kezelését, a permetezési teljesítmény felügyeletét, valamint az előtte és utána lévő berendezések összehangolását. Integrált biztonsági funkciók és reteszelések támogatják a stabil üzemeltetést modern töltősorokban. Központosított kezelői vezérlés a folyamatmenedzsmenthez Állandó permetkép az egyenletes palackfelületi nedvesítéshez Soros PLC/HMI rendszerekkel kompatibilis kialakítás Kezelői védelem ipari szabványú biztonsági reteszelésekkel Integrációs lehetőségek Zökkenőmentes integrációra tervezve, egyszerűen csatlakoztatható szállítószalagokhoz és szinkronizálható töltőkkel, öblítőkkel, címkézőkkel és csomagolóberendezésekkel. Töltés utáni elhelyezése révén széles formátum- és sebességtartományban alkalmazható italgyártásban és ipari csomagolásban. Soron belüli vagy önálló üzem Kompatibilis a szokványos palack szállítószalagokkal és pufferrendszerekkel Többformátumú működést támogat, ahogy felújított töltősoroknál gyakran szükséges Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a 2017-es COMTEC alagút használt, de működőképes állapotban kerül értékesítésre, modern csomagolósorban üzembe helyezhető. A melegvizes locsolóüzemmel javítja a csomagkezelés megbízhatóságát, és kézzelfogható minőség- és kapacitásjavulást biztosít. Üzemkész állapot Lredpfx Aezc Hqgomzet Ipari használatra alkalmas

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Lrodpfoydn A Hjx Amzjt Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: CA38, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A használt Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 kapszulaadagoló egy nagy pontosságú, forgó kapszulázógép, amely PVC-kapszulák habzóboros palackokra történő felhelyezésére készült. Az igényes italgyártási környezetekhez tervezve ez a használt berendezés nagy áteresztőképességet ötvöz precíz kapszulaelhelyezéssel, így professzionális megjelenést biztosít az üvegpalackokon. Gyártó / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Gyártási év: 2010 Gépkategória: Kapszulázógép (PVC-kapszulák) Kapacitás: akár 7 000 palack/óra (formátumtól függően) Fejek száma: 6 fejes forgó karusszel folyamatos üzemhez Tartály típusa: Üvegpalackok Palack formátum: 0,75 l (tipikus habzóboros „Spumante” formátum) Termék fókusz: Spumante és habzóbor-szerű italokhoz Biztonság: Biztonsági funkciók (védőburkolat és reteszelt hozzáférés) Állapot: raktározott, használt Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek Ljdpfxeyhbzqe Amzort Ipari csomagolási környezethez fejlesztve, a MONOSTADIO FT6 automatizált folyamatokat kínál a nagy sebességű ciklusok stabilizálására és a kapszulaelhelyezés minőségének biztosítására. A vezérlőrendszer precíz szinkronizációt tesz lehetővé a használt palackozósor elő- és utómoduljaival. Kezelőpanel sebességbeállítással, hibadiagnosztikával és termékszámlálóval Palack jelenlét- és távolságérzékelők a hibás adagolások elkerülése és leállások csökkentése érdekében Automatikus ciklusvezérlés az egyenletes kapszulaelosztás és kivitel érdekében Reteszelt védőburkolatok vészleállító kapcsolókkal a biztonságos beavatkozáshoz Elektromos kialakítás modern italcímkézési környezethez (részletek kérésre) Integrálhatóság gyártósorokban Ez a kapszulázógép zökkenőmentesen beilleszthető komplett boros palackozó sorokba, a dugózás és a drótkosár (muselet/agraffe) felhelyezése után, de a címkézés előtt helyezkedik el. Mechanikus és elektromos csatlakozások biztosítják a smooth kommunikációt a sor tipikus elemeivel, mint az öblítő, töltő, záró/dugózó, huzalfelerősítő, címkéző és csomagoló gépek. Kompatibilis az előzetes öblítéssel, töltéssel, illetve az utólagos címkézéssel és kartonozással Szinkronizálható szállítópályákkal és csillagkerékkel a stabil palackvezetéshez 0,75 l-es üveghez konfigurált; opcionális formátalkatrészek a nagyobb rugalmasságért kérésre Alkalmas vegyes anyagú sorokban, ahol más állomások PET vagy alumínium tartályokat kezelnek Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg raktáron van, biztonsági funkciókkal ellátva. Szakmai borcsomagolási környezetből származó használt gépként megbízható alapot kínál használt palackozósorban való további üzemeltetéshez. Szemrevételezés, dokumentáció és elérhető pótalkatrészek kérésre.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: HO2, Használt Tetra Pak TA25 6.3T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítmény Ez az aszeptikus homogenizátor nagy nyomású termék-homogenizálásra lett tervezve ital- és élelmiszer-feldolgozó környezetekhez. A Tetra Pak TA25 sorozata iparági szinten elismert a megbízható teljesítményéről és higiénikus kialakításáról. A kínált egység TA25 konfigurációjú, azon belül azonosított 6.3T változattal és 250 BAR nyomásosztályú kivitelben. CE minősítésű, és azokhoz az alkalmazásokhoz készült, ahol elsődleges feltétel az aszeptikus feldolgozás. A géphez tartozik egy aszeptikus működéshez szükséges előkészítő és felújító csomag, ami biztosítja a sterile termelési folyamatokhoz való beállítást ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Gyártó: Tetra Pak Típus: TA25 Változat/konfiguráció: 6.3T Lsdpfx Aezd Ulysmzort Nyomásosztály: 250 BAR Gyártási év: 2012 Megfelelőség: CE minősítés Gép típusa: Aszeptikus, nagy nyomású homogenizátor Tartozékok: Aszeptikus homogenizátor előkészítése/felújítása Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható folyamatirányítást szem előtt tartva a TA25 platform pontos nyomás-szabályozást és következetes homogenizálási teljesítményt kínál. A gép integrált kezelőfelülettel rendelkezik az indításhoz, beállításokhoz és biztonsági reteszeléshez. Aszeptikus kialakítása szabályozott termékkezelést tesz lehetővé, amely támogatja az egyenletes minőséget és ismételhetőséget a termelési szériák során. A vezérlő felület gyors paraméter-módosításokat és rutinfunkciókat tesz lehetővé, ami csökkenti az állásidőt és növeli a vonalhatékonyságot mind használt, mind felújított palackozó sorok esetén. Gyártósori integrálhatóság Ez a homogenizátor zökkenőmentesen integrálható töltőgépek előtti technológiai sorokba italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Alkalmas in-line működésre pasztőröző, sterilizáló és CIP rendszerekkel, továbbá önálló vagy teljesen integrált konfigurációkhoz is illeszthető. Az aszeptikus upgrade csomag támogatja az aszeptikus tartályokkal, szelepekkel és a downstream aszeptikus töltő berendezésekkel való kompatibilitást, amelyek PET vagy üvegpalackokat kezelnek. Kompakt kialakítása és a karbantartási hozzáférési pontok megkönnyítik a beépítést meglévő használt palackozósorokba. Gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt gépként, üzemkész állapotban kerül kínálatra. Az aszeptikus homogenizátor előkészítése és felújítása gyors üzembe helyezést és a higiénikus termelési elvárásokhoz való igazítást teszi lehetővé. A modell tipikus karbantartási gyakorlata magában foglalja a tömítések ellenőrzését, a szivattyúk és szelepek átvizsgálását, a nyomás kalibrálását, valamint az aszeptikus gát integritásának ellenőrzését. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A TA25 sorozat stabil nyomásleadásáról és hatékony szemcseméret-csökkentéséről ismert, mely hozzájárul az italgyártásban a termék stabilitásához, a szájérzethez és a hosszabb eltarthatósághoz. Aszeptikus kialakítása hosszabb üzemidőt és csökkentett fertőzésveszélyt biztosít, így ideális nagy igénybevételű ipari csomagolósorokhoz. A 250 BAR nyomásérték széleskörű homogenizálást tesz lehetővé ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. Lsdevgu D Sepfx Amzjrt A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: TP109, Használt AVE 6T zárógép, akár 7000 palack/óra kapacitással A használt AVE 6T zárógép akár 7000 palack/óra teljesítménnyel magas hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a töltőipar számára. Kifejezetten közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz tervezték, és következetes, megbízható eredményeket kínál. A gép Stelvin Lux típusú zárókupakokhoz lett kialakítva, hat zárófejjel dolgozik, amelyek minden töltési ciklusban precíz és egyenletes működést garantálnak. Továbbá kialakításának köszönhetően maximalizálja a gyártási sebességet, és akár 7000 palack/óra kezelését is lehetővé teszi. Ez a teljesítmény támogatja a vállalatokat az üzemeltetési hatékonyság növelésében és az állandó termékminőség fenntartásában. Kompatibilitás Stelvin Lux kupakokkal A rendszer támogatja a 30×60 mm méretű Stelvin Lux alumínium csavarzárakat. Ezek a kupakok légmentes zárást biztosítanak, megőrzik a termék integritását és meghosszabbítják az eltarthatóságot. A bor- és italgyártó iparban gyakran választják ezt a formátumot a megbízhatósága miatt. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami megfelel a töltősorok szokásos elrendezéseinek, és csökkenti a költséges átalakítások szükségességét. Kompakt kivitelének köszönhetően meglévő üzemekbe is könnyen integrálható, akár korlátozott helyviszonyok mellett is. Biztonsági funkciók és könnyű karbantartás A használt AVE 6T zárógép fejlett védelmi berendezésekkel növeli a biztonságot. Ezek a rendszerek védik a kezelőket a lehetséges kockázatoktól, csökkentik a balesetek számát és javítják a munkabiztonságot. A biztonsági mechanizmusok gyors hozzáférést tesznek lehetővé a géphez, így megkönnyítik a karbantartást és az ipari szabványok betartását. A Stelvin Lux technikai kézikönyvek világos útmutatást adnak a gép telepítéséhez, karbantartásához és hibakereséséhez, lehetővé téve, hogy a kezelők gyorsan elhárítsák a problémákat, minimalizálják az állásidőt és fenntartsák a termelékenységet. Moduláris kialakítása révén a technikusok gyorsan cserélhetik a komponenseket, leegyszerűsítve a karbantartási feladatokat és csökkentve a javítási költségeket. Lrodpfxovgvabj Amzet Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux-ra alkalmas gép jelenleg raktáron van, azonnal beépíthető egy új gyártósorba. 400 V feszültséggel, 3 kW teljesítményigénnyel és 50 Hz frekvenciával működik. A felhasználóknak ellenőrizniük kell ezt a specifikációt annak érdekében, hogy a meglévő villamos rendszereikkel kompatibilis legyen. Az alacsony energiafogyasztás mellett a gép segíti a gyártóüzemeket az üzemeltetési költségek csökkentésében a teljesítmény romlása nélkül. Robusztus teljesítmény és tartósság A gépet masszív felépítése alkalmassá teszi a nagy igénybevételű gyártási környezetekre is. A hat zárófej egyenletes minőséget biztosít minden ciklusban és magas gyártási szabványokat tart fenn. A vállalatok számíthatnak erre a gépre ambiciózus termelési célok eléréséhez úgy, hogy közben megőrzik termékeik integritását. Pontossága és hatékonysága miatt elengedhetetlen eleme minden töltősornak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt tokcsomagoló APE INCA 2000 2004 évjárat Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép optimalizálja a töltési folyamatokat a palackozó szektorban. Nagy teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez. Az APE Impianti 2004-ben gyártotta az INCA 2000 modellt a robusztusságra és a megbízhatóságra összpontosítva. Teljesen rozsdamentes acél konstrukciója korrózióállóságot is biztosít, hosszú élettartamot biztosítva nagy igénybevételű környezetben. A Case Packer APE INCA 2000 kapacitása és működési sebessége Az INCA 2000 óránként 6000 palackkal működik. Fenntartja a nagy sebességű szabványokat a töltési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a kapacitás megfelel az intenzív palackozó sorok igényeinek, javítva a termelési áramlást. Ezenkívül minimálisra csökkenti a gép állásidejét. A nagy napi mennyiséget igénylő cégek különös előnyt élveznek ebből a sebességből. A tartály specifikációi Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép üvegedényekkel működik. Ez a kompatibilitás biztosítja a stabilitást és a tartósságot a palackozási folyamat során. Támogatja a 0,75 és 0,375 literes palackokat, sokoldalúságot adva a különböző termékcsaládokhoz. Precizitása megfelel az italszektor szabványainak, ahol a töltés egyenletessége és a tartály integritása kulcsfontosságú. A fej konfigurációja és felépítése A gép 12 fejet használ, amelyek stabilitást és konzisztenciát biztosítanak. A fejek két 6-os vagy egy 12-es készletben vannak elrendezve. Ez a rugalmas konfiguráció optimalizálja az áramlást a konkrét gyártási igények alapján. A moduláris felépítés emellett egyszerű karbantartást és a fejek cseréjét is lehetővé teszi a termelékenység csökkentése nélkül. Működési orientáció A kezelőoldal a bal oldalon található, így a vezérlés egyszerű a felügyelet és a beállítás során. Ez az elrendezés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek egyszerű elérését a rutin műveletek és karbantartás során. A bal oldali helyzet csökkenti a beavatkozási időt és növeli a kezelő biztonságát. Lrodpfx Aevgvdyjmzjt Építőanyag és tartósság Az INCA 2000 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak és szerkezeti stabilitást biztosít. Ez a funkció a higiéniai biztonságot is biztosítja, ami kulcsfontosságú az élelmiszeriparban. A rozsdamentes acél minimálisra csökkenti a rendkívüli beavatkozások szükségességét, ami növeli a karbantartási értéket és a hosszú élettartamot. Ez az anyagválasztás megfelel az intenzív gyártáshoz szükséges mechanikai és vegyi ellenállásnak. A Case Packer APE INCA 2000 következtetése Az APE Impianti INCA 2000 palackozógép hatékonyságot és tartósságot egyaránt kínál. 6000 palack/óra sebességet, különböző üvegformátumokkal való kompatibilitást és moduláris fejszerkezetet biztosít. Ezek a funkciók megfelelnek a modern palackozó vonalak kihívásainak. Rozsdamentes acél konstrukciója és ergonomikus elrendezése hatékonyságot, pontosságot és tartósságot biztosít. A minőségre és termelékenységre összpontosító vállalatok számára ez a gép értékes befektetés.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Használt automata körbecsomagoló Vanta 2100 bph A Vanta körbecsomagoló bemutatása A használt Vanta 2100 bph automata wrap around packer kezdetben jelentős újítást jelent a palackozási ágazatban. Ez a gép kifejezetten a különböző típusú tartályok, például dobozok, üvegpalackok és PET-palackok befogadására lett tervezve, és a csomagolás hatékonyságát és pontosságát példázza. Terméktípusok és alkalmazási terület A Vanta 2100 bph rendkívül sokoldalúan alkalmazkodik a különböző méretű és típusú termékekhez. Képes a dobozok, üvegek és PET-palackok kezelésére, 50 és 110 mm közötti átmérővel és 70 és 370 mm közötti magassággal. Ezenkívül kapacitása a csomagolási méretre, a szállítószalag irányára keresztben 140 és 450 mm között, előre pedig 200 és 450 mm között terjed. Ezen kívül a hullámkarton méretének tartománya is kiterjedt, vízszintesen a szállítóirányhoz képest 210 és 1500mm között, előrefelé pedig 280 és 700mm között. Műszaki specifikációk Lrjdpovgt Trofx Amzot Funkcionálisan a gép 380V-os háromfázisú feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működik. Az energiafogyasztása szerény 13 KW, míg a vezérlés hatékonyan 24 VDC-n tartható fenn. A levegőfelhasználást tekintve kritikus szempont, a fogyasztás 110L/min 0,6MPa és 6,7 m3/h mellett. A 7000 kg súlyú készülék megfelel a zajvédelmi előírásoknak, 85 dB-en belüli szintet tartva. Pozicionálás és adagolás A kartondobozok adagolásához a beállítás egyszerű, biztosítva az egyenletes és zökkenőmentes anyagáramlást. Ez a funkció kulcsfontosságú a hatékonyság fenntartása és az állásidő csökkentése szempontjából, biztosítva, hogy minden egyes csomagolási fázis zökkenőmentes és megszakítás nélküli legyen. A Wrap Around Packer Vanta konklúziója Összefoglalva, a használt automata Wrap Around Packer Vanta 2100 bph optimális megoldást jelent a dobozok, üvegek és PET-palackok csomagolásához. Fejlett műszaki specifikációkkal és a különböző termék- és csomagolási méretek kezelésének képességével ez a gép páratlan értéket kínál a palackozóiparban, sokoldalúságot, hatékonyságot és pontosságot ötvözve egyetlen átfogó eszközben.

Állapot: használt, üzemórák: 40 000 h, Krones Contifeed előformázó adagoló A Krones Contifeed preform adagolót a PET preformok precíz és hatékony adagolására tervezték a fúvógépbe. Egy görgős szortírozó rendszerrel működik, amely kíméletesen kezeli a különböző méretű előformákat, és biztosítja, hogy azok megfelelően igazodjanak a fúvóformába való belépés előtt. A Contifeed rendszer gyors és fokozatmentesen változtatható beállításokat kínál, így minimális kézi beavatkozással képes a különböző típusú és méretű előformák befogadására. A rendszer három különböző hosszúságban kapható a fúvógép teljesítményének megfelelően, és automatikus beállítási lehetőségeket is tartalmaz, így rendkívül rugalmas és alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez. A kialakítás olyan funkciókat is tartalmaz, mint az automatikus hibaelhárítás és a karbantartáshoz való könnyű hozzáférés, ami biztosítja a magas működési hatékonyságot. Lsdpfxjvgvl Ro Amzsrt Krones Preform Check Inspector A Krones Preform Check Inspector egy kifinomult, inline ellenőrző rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a PET-előformák minőségét és integritását, mielőtt azok a fúvóformázási folyamatba kerülnének. Felismerve, hogy a végső palack minősége nagymértékben függ az előforma állapotától, ez a rendszer kritikus szerepet játszik a magas termelési szabványok fenntartásában és a palackozási műveletek hulladékának csökkentésében. A Preform Check Inspector fejlett látástechnológiát alkalmaz, amely nagy felbontású kamerákat és speciális világítást tartalmaz az egyes előformák átfogó elemzéséhez. Ahogy az előformák áthaladnak az ellenőrző állomáson, többszörös ellenőrzésnek vetik alá őket, amelyek különböző minőségi paramétereket értékelnek. Ezek közé tartozik a felületi hibák, például karcolások, horpadások vagy szennyeződések felismerése, valamint a méretbeli pontatlanságok, például az ovális vagy a falvastagság eltéréseinek azonosítása. A Preform Check Inspector egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes 360 fokos vizsgálatokat végezni. Ezt úgy éri el, hogy minden egyes előformát elforgat a helyhez kötött kamerák előtt, lehetővé téve a teljes felület teljes körű vizsgálatát. Ez az átfogó megközelítés biztosítja, hogy még a legkisebb hibák is megbízhatóan felismerhetők legyenek, amelyek veszélyeztethetik a végső palack integritását. A rendszer speciális szoftveralgoritmusokkal is fel van szerelve, amelyek valós időben elemzik a rögzített képeket. Ezek az algoritmusok úgy vannak kalibrálva, hogy különbséget tegyenek az elfogadható eltérések és a tényleges hibák között, minimalizálva a téves selejteket, és biztosítva, hogy csak azok az előformák kerüljenek ki a gyártósorról, amelyek valóban nem felelnek meg a minőségi előírásoknak. Ez a pontosság hozzájárul az optimális anyagfelhasználáshoz és a költséghatékonysághoz. A teljes gyártósorral való integráció zökkenőmentes, mivel a Preform Check Inspector képes kommunikálni a feljebb és lejjebb lévő berendezésekkel a műveletek szinkronizálása érdekében. Hibás előforma észlelése esetén a rendszer képes selejtezési mechanizmusokat indítani a hibás darab eltávolítására a termelés megszakítása nélkül. Emellett a rendszer adatnaplózási képességei lehetővé teszik a hibaarányok nyomon követését és a minták azonosítását, ami felbecsülhetetlen értékű lehet a minőségellenőrzési és folyamatjavítási kezdeményezésekhez.

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson történő feldolgozásra és a részecskeméret megbízható csökkentésére lett tervezve, és ital- és élelmiszeripari alkalmazásokhoz használható. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform ismert a stabil működéséről, a higiénikus kialakításáról és a robusztus alkatrészeiről, amelyek alkalmasak a folyamatos üzemeltetésre. Ez az egység 250 bar nyomásra van tervezve, és megfelel a tej, a gyümölcslevek és az italok feldolgozásának általános követelményeinek a palackozás és csomagolás előtt egy használt palackozó vonalon vagy egy használt ipari csomagolási rendszeren. Gyártó: Tetra Pak Modell: TA200 Nyomásosztály: legfeljebb 250 bar (a típustáblán feltüntetett érték szerint) Kialakítási cél: nagy nyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Meglévő Aszeptikus képesség: Tartalmazza az aszeptikus homogenizálásra való előkészítést/frissítést Alkalmazási terület: Italgyártás és ipari csomagolóvonalak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja a modern italgyártási automatizálási architektúrákba való integrálásra lett tervezve. A tipikus interfészek támogatják a szinkronizálást a folyamat előtti és utána lévő berendezésekkel és a palackozó rendszerekkel. A felhasználóbarát vezérlők és a világos állapotjelzők segítik a reprodukálható eredmények elérését és az állásidő csökkentését. Integrálásra kész vezérlőfelületek a vonalautomatizáláshoz Folyamatfigyelés a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében Állandó homogenizálási teljesítményre tervezve a beállított nyomás mellett Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági reteszelések Integrációs lehetőségek a gyártósorokba Ez a homogenizátor alkalmas a palackozógépek és más palackozó berendezések előtt történő telepítésre egy használt palackozó vonalon vagy egy használt italgyártó üzemben. Az aszeptikus frissítésre való előkészítés támogatja az integrálást a higiénikus és ultra-tiszta folyamatszegmensekbe, ahol a termékvédelem és a tartósság kiemelt fontosságú. Kompatibilis az önálló vagy a vonalba telepített üzemmóddal Felületek keverőkhöz, pasztörizátorokhoz és palackozógépekhez ipari csomagolóvonalakban Rugalmas elhelyezés a palackozás előtt PET- vagy üvegpalackokba Alkalmas több termékes munkafolyamatokhoz az italgyártásban A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az egység értékesítésre kerül az aszeptikus homogenizálásra való előkészítéssel/frissítéssel együtt. A gyors üzembe helyezésre van tervezve italgyártási környezetben. A Tetra Pak irányelveinek megfelelően rendszeres karbantartási eljárások alkalmazhatók a teljesítmény és a megbízhatóság megőrzése érdekében. Lrodpjzd Ul Tefx Amzot Kereskedelmi ajánlat, használt ipari eszközként Üzembe helyezhető a szokásos telepítés és üzembe helyezés feltétele mellett Teljesítmény és sokoldalúság A nagy nyomású homogenizálás javítja a stabilitást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Használt keresztáramú szűrő SEFILTRA 3000 L/h-ig Bevezetés a keresztáramú szűrésbe Először is, a SEFILTRA keresztáramú szűrés a palackozás területén a legmodernebb megoldás. Ez a konkrét modell, a 2020-ban gyártott BF2-S SEF, 3000 liter/óra feldolgozási kapacitásával tűnik ki. A keresztáramú szűrés ráadásul szerves membránokat használ az optimális hatékonyság érdekében, ami fejlett és megbízható technikát jelent a folyadékok kezelésében. A BF2-S SEF műszaki jellemzői Továbbá a Sefiltra BF2-S SEF jelenleg is gyártásban van, és továbbra is bizonyítja hatékonyságát és megbízhatóságát. A 3000 L/h szűrési sebességgel ez a rendszer ideális a közepes térfogatú alkalmazásokhoz. Emellett a keresztáramú szűrőben használt szerves membránok hatékony és kíméletes elválasztást tesznek lehetővé, megőrizve a folyadék tulajdonságait sértetlenül. A SEFILTRA keresztáramú szűrő biztonsága és dokumentációja A BF2-S SEF tervezése során a biztonság elsődleges szempont. A rendszer számos biztonsági funkciót tartalmaz a kockázatmentes működés érdekében. Emellett a gépet átfogó kézikönyvekkel látják el, amelyek részletes használati és karbantartási utasításokat tartalmaznak, így biztosítva, hogy a kezelők hatékonyan és biztonságosan tudják kezelni a gépet. Elektromos adatok és karbantartás Ugyanilyen fontos, hogy a BF2-S SEF szabványosított elektromos rendszerrel működik: 400 V és 50 Hz, így kompatibilis a legtöbb ipari berendezéssel. A rendszer karbantartását leegyszerűsíti az intuitív felépítés és a kulcsfontosságú alkatrészekhez való könnyű hozzáférés, ami lehetővé teszi a hatékony kezelést és a gép leállási idejének csökkentését. A SEFILTRA keresztáramú szűrő következtetései Ledpfx Amsvgt Tfszort Összefoglalva, a "Használt keresztáramú szűrő SEFILTRA 3000 L/h-ig" optimális megoldás azok számára, akik hatékony és megbízható szűrőrendszert keresnek. A fejlett technológia, a biztonság és a könnyű karbantartás kombinációja a BF2-S SEF-et kiváló választássá teszi a modern palackozási igényekhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Használt töltő monoblokk FIMER 16-1 3500 BPH-ig A FIMER 16-1 töltőmonoblokk bemutatása A használt FIMER 16-1 töltőmonoblokk lenyűgöző, akár 3500 palack/óra (BPH) termelési kapacitásával kiemelkedik a palackozóiparban. Az eredetileg 1995-ben tervezett gép a robusztus konstrukciót és a fejlett technológiát ötvözi, így a kompromisszumok nélküli hatékonyságot előtérbe helyező vállalatok első számú választása. Műszaki specifikációk Ez a 16 szeleppel felszerelt monoblokk gravitációs vagy könnyű depressziós töltőrendszerrel működik. Ideális esetben minimálisra csökkenti a habképződést és egyenletes töltést biztosít. Ez a fajta monoblokk tökéletesen működik a köpködők és a csendes borok töltéséhez. Ezenkívül a rendszer zökkenőmentesen alkalmazkodik a 0,70 l-es és 1,0 l-es palackméretekhez, jelentősen növelve a gyártósor sokoldalúságát. Alkatrészek és működés Lrjdpjvgvlwjfx Amzot A FIMER 16-1 töltőmonoblokk zárórendszere továbbá egy fix fúvókát alkalmaz, amelyet kifejezetten T-dugókhoz terveztek. A kupakolófej hatékonyan kezeli a 21 mm átmérőjű kupakokat, biztosítva a palackok tartalmának megőrzéséhez elengedhetetlenül fontos, megbízható és kiváló minőségű tömítést. Konfiguráció és karbantartás A jelenleg még gyártásban lévő Monoblock jelentős megbízhatóságról és karbantartási egyszerűségről tesz tanúbizonyságot. Kialakítása magában foglalja az óramutató járásával megegyező irányú forgást, ami fontos szempont a gép meglévő sorokba történő integrálásakor a munkafolyamatok optimalizálása érdekében. Hatékonyság és fenntarthatóság Emellett ez a töltő Monoblock nemcsak a termelési kapacitásban ér el nagy hatékonyságot, hanem az anyaghulladék minimalizálásával a fenntarthatósági szabványokat is betartja. Következésképpen ez a funkció egyre fontosabbá válik a környezeti hatásuk csökkentése iránt elkötelezett vállalatok számára. A FIMER 16-1 töltőmonoblokk végső megfontolásai A FIMER 16-1 töltőmonoblokk alkalmazása a palackozóiparban a minőségi és hatékonysági szabványok fenntartása iránti elkötelezettséget tükrözi. Bizonyított megbízhatósága a modern karbantartási gyakorlatokkal együtt biztosítja, hogy ez a gép továbbra is nélkülözhetetlen marad minden kiválóságra törekvő palackozóüzem számára. Végső soron egy olyan rendszerbe való befektetés, mint ez a Filling Monoblock, bölcs döntés a termelés jövője szempontjából.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 3 862 h, gép/jármű száma: LC619, Használt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett aszeptikus kartondobozos csomagolósor egy Tetra Pak TBA/8-1000 SQ alapú rendszer, amely megbízható teljesítményt nyújt prémium italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 1,0 literes kartonformátumokra tervezett sor integrálja a töltést, zárást, szállítást, kartonozást és zsugorfóliázást, így koherens, használt töltősor-megoldást kínál azon másodlagos piaci vállalkozások számára, akik megbízható üzemidőt és állandó kapacitást keresnek. Elsődleges töltőgép: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aszeptikus) (3.862 üzemóra). Termelési sebesség: akár 5.000 csomag/óra Tartálytípus: Karton (Tetra Pak stílus) Formátumkompatibilitás: 1,0L kartonok Záróegység: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap kupakhoz) (7.709 üzemóra). Másodlagos csomagolás: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zsugorcsatorna: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Szállítástechnika: Stoppos szállítószalag Dicolube TP kenéssel Gyártó: Tetra Pak engineering Felhasználási terület: Italgyártás és ipari csomagolás Fejlett automatizálás és vezérlés A sor minden modulon Tetra Pak automatikát integrál a koordinált működés és optimalizált áteresztőképesség érdekében. Az aszeptikus egység (TBA/8-1000 SQ) ellenőrzött töltési körülményeket garantál, míg a zárógép, szállítószalagok és végvonal berendezések összehangoltak a zökkenőmentes kezelés és minimális szűk keresztmetszet érdekében. Biztonsági reteszelések és CE-jelöléssel ellátott védőberendezések támogatják a biztonságos üzemelést. A záró- és csomagológépen gyors formátumváltás lehetővé teszi a hatékony kezelését az 1,0L-es tartományon belül. Központosított modulvezérlés a szinkronizált vonalműködéshez Automatikus Stream Cap kupakfelhelyezés CE-minősítésnek megfelelő védelmi architektúra a fő modulokon Dicolube TP kenést alkalmazó szállító berendezés Gyártósori integrálhatóság Egységes csomagológép-együttesként kialakítva ez a használt töltősor plug-and-produce integrációt nyújt a töltés, zárás, továbbítás, csomagolás és zsugorfóliázás területén. A stoppos szállítószalag rendszer stabilizálja a termékáramot az egységek között, védi az aszeptikus folyamatot fel-, és a másodlagos csomagolást leágazásában. Az elrendezés ideális azon gyártóknak, akik 1,0L-es kartonokra standardizálnának. Soros konfiguráció az aszeptikus töltéstől a végvonalas zsugorcsomagolásig Szállítói pufferelés a kiegyensúlyozott áramlás és leállások csökkentése érdekében Ledpjzc Impjfx Amzort Aszeptikus kartondobozos italgártáshoz alkalmas Optimalizált 1,0L-es kartonokhoz; egyszerű beállítás ezen formátumon belül Gépállapot & karbantartási előzmények A berendezés kiváló üzemképes állapotban, azonnal beüzemelhetőként kerül forgalomba, és megbízható használt töltősori megoldást kínál gyors indításhoz. A komponensszintű részletezés tartalmazza: