Eladó használt Smac Bpc40 (71)

Gyártási év: 2026, állapot: új, Moduláris, kompakt présadagoló megoldások, beleértve a letekercselőt, egyengető-adagolót és integrált letekercselő-egyengető rendszereket. A Bosporas Machinery feltekercselt anyagok feldolgozására, présadagolásra és hengermű rendszerek gyártására specializálódott, és világszerte nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat szállít. Kompakt présadagoló rendszereinket hatékony tekercsadagolásra, anyagegyengetésre és présautomatizálásra terveztük, a legkülönbözőbb ipari alkalmazásokhoz. Ezek a rendszerek komplett kompakt üzemi sorokként vagy önálló berendezésekként is elérhetők korszerűsítési és retrofit projektekhez. Legyen szó új gyártási beruházásról vagy meglévő gépsor fejlesztéséről, rugalmas megoldásokat kínálunk, mint letekercselők, szervo adagolók, egyengető-adagolók és integrált letekercselő-egyengető gépek. ⚙️ ELÉRHETŐ MEGOLDÁSOK Kompakt présadagoló sorok Komplett rendszerek, melyek tartalmazzák: - Letekercselő - Egyengető szervo adagoló - Prés integráció - Automatizálási rendszer Önálló gépek: - Letekercselők - Szervo adagolók - Egyengető szervo adagolók - Letekercselő-egyengető gépek - Présadagoló egységek 🔧 SZÉRIA OPCIÓK A kompakt rendszerek három teljesítménykategóriában érhetők el: L Széria – kis kapacitású megoldások M Széria – közepes kapacitású megoldások H Széria – nagy teljesítményű megoldások A kapacitás, tekercsszélesség és konfiguráció az ügyfél igényeihez igazítható. ⚙️ MŰSZAKI JELLEMZŐK - Kompakt, helytakarékos kivitel - Szervomotoros adagolórendszerek - Precíz anyagadagolás és szinkronizálás a préssel - Egyengető rendszer a jobb síktartás érdekében - Integrált automatizálás (PLC & HMI) - Moduláris felépítés későbbi bővítéshez - Retrofit kompatibilitás meglévő sorokra ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Teljes körű, kulcsrakész présadagoló megoldások - Ideális új beruházásokhoz és sorfejlesztésekhez - Csökkentett állásidő, javított termelékenység - Rugalmas gépkombinációk - Könnyű telepítés, kezelőbarát használat - Rövidebb szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Présüzemek - Fémalakító üzemek - Hengermű előadagoló rendszerek - Autóipari beszállítók - Háztartási gépipar - Általános lemezmegmunkálás 🧩 OPCIONÁLIS KIVITELEK - Prés beépítésével komplett kulcsrakész sor - Egyedi letekercselő kapacitások - Különböző adagolási szélességek és lemezvastagság-tartományok - Automatizálási fejlesztések - Egyedi mérnöki megoldások 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képek különböző kompakt présadagoló konfigurációkat mutatnak be, melyeket sikeresen gyártottunk és helyeztünk üzembe több országban, változatos ipari alkalmazásokhoz. További referenciák és technikai részletek kérésre rendelkezésre állnak. Bjdpfxsy Ak Iqe Ai Eewu

Gyártási év: 2026, állapot: új, Munkaszélesség 950 mm Munkadarab vastagság - max. 1,0 - 50 mm Csiszolószalag szélessége 970 mm Csiszolószalag hossza 1900 mm A gép súlya kb. 1,8 tonna Az SMD 123 RE egy univerzális belépő szintű gép a sorjázáshoz, a teljes élkerekítéshez és a felületi csiszoláshoz. lemezek egyenletes élkerekítésére és felületi csiszolására száraz eljárással. Száraz eljárás. * Alkalmas acél, rozsdamentes acél és alumínium megmunkálására. * A csúszásmentes szállítószalag lehetővé teszi a kis munkadarabok biztonságos szállítását és megmunkálását. Még a kis munkadarabok megmunkálása is. * A két rotorfej biztosítja az egyenletes élkerekítést minden oldalon és az iránytalan felületkezelést. éllekerekítést és irányfüggetlen felületkezelést. * Az érintőképernyőn keresztül történő intuitív kezelésnek köszönhetően minden dolgozó képes gyorsan eligazodik a gép kezelésében. * Az SMD 1 modellek rövid idő alatt telepíthetők és üzemkészek. * A kompakt kialakítás értékes gyártási helyet takarít meg. * Az alacsony beszerzési és üzemeltetési költségek rövid amortizációt eredményeznek. amortizációs időkhöz és garantálja a munkadarabok gazdaságos megmunkálását. munkadarabok. Bwsdpfxevfhm De Ai Eeu A következőkből áll: - SMD 123 RE csiszológép (készlet): - SMD 123 RE szállítószalag-tisztító - SMx xx3 - csiszolószalag +120 Cubitron II, W=970, L=1900 - SMD 1x3 szett csiszoló lapáthenger 3 darab P120 - Száraz elszívóegység DDE 3002 - Standard csővezeték DDE 3002 / WDE 3002 SMD 123-hoz, SMD 133-hoz További részletes műszaki adatok kérésre. A gép raktárról beszerezhető Niederlangenben azonnali szállításra.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Komplett műanyag újrahasznosító sor fóliákhoz és rostos anyagokhoz Tajvan vezető műanyag-újrahasznosító gépgyártójától. A GENIUS Machinery Co. több mint 30 éves extrudergyártási tapasztalattal rendelkezik. Az extruder adagolása méretcsökkentés vagy aprítás nélkül is lehetséges. Bálázott, ömlesztett vagy tekercses anyagok adagolása is lehetséges. A sor szállítószalaggal, vágóprésszel, fő extruderrel, szűrőrendszerrel (különböző típusok az igényeknek megfelelően), forró pelletvágó berendezéssel, centrifugális pelletszárítóval, vibrációs szűrővel, pellettároló silóval kompletten szállítható. További kiegészítő berendezések is szállíthatók. Kétfokozatú "kaszkád" változat is kapható erősen nyomtatott fóliákhoz, vagy nagyon szennyezett, dupla szűrést igénylő fóliákhoz. Alternatív méretek 100 kg/órától 1200 kg/óráig is elérhetők. Teljes körű értékesítés, támogatás és képzés áll rendelkezésre az Egyesült Királyságban és Európában ezekhez a rendkívül modern és gazdaságos gépekhez. Bwedpewg R Rtofx Ai Esu

Gyártási év: 2026, állapot: új, Munkaszélesség 1000 mm Munkadarab vastagság - max. 0,5 - 50 mm Csiszolószalag szélessége -- mm A gép súlya kb. 2,5 tonna A száraz üzemmódban működő SBM-L 1000 G1S2 váltakozó üzemmódban használható a következők megmunkálására acél, rozsdamentes acél és alumínium megmunkálásához. Eltávolítja és lekerekíti a lyukasztott, lézerrel, finom plazmával vagy vízsugárral vágott munkadarabok külső és belső kontúrjainak éleit. vízsugárral vágott munkadarabok legfeljebb 50 mm vastagságban mindkét oldalon egyetlen művelet során. * Két csiszolóegység, egy-egy a felső és alsó oldalon, eltávolítja a fröccsenéseket és és az enyhe marásokat a fémlemezek külső és belső szélein. * Összesen négy csiszolószalag, egyenként 2 a felső és az alsó oldalon. A csiszolószalagok a lemezeket mindkét oldalon egyszerre dolgozzák fel. Ezáltal az élek a szerszám beállításaitól függően vagy kisimulnak, vagy lekerekülnek. * A kétoldali megmunkálással megtakarítható a munkadarabok időigényes esztergálása és a a kétszeri megmunkálást. * Minden egységpár be- és kikapcsolható és külön-külön beállítható az alkalmazástól függően. Alkalmazástól függően külön-külön. * Beleértve a Siemens S7 vezérlőrendszert: - Egyszerű és kényelmes kezelés az intuitív kezelőfelületnek köszönhetően. - Nagyfokú üzembiztonság a 3 jelszóval védett felhasználói szintnek köszönhetően - Integrált programmemória - USB / RJ 45 interfész az adatcseréhez vagy külső komponensek csatlakoztatásához komponensek (pl. vonalkódolvasó) - Az anyagvastagság közvetlen bevitele az érintőképernyőn keresztül - Minden tengely automatikusan beállítható az előre kiválasztott anyagvastagságra - Készenléti pozíció a kikapcsolt egységekhez - Szervizbarát (pl. egyszerű szöveges hibaüzenetek) A következőkből áll - SBM-L 1000 G1S2 csiszológép (készlet) - 4x SBM 1000 csiszolószalagok P60 SiC vászonnal - SBM-L 1000 csiszolószalag L=3125 W=70 P80 Cubitron 2 784F - SBM-L Szerszámkopás-kompenzáció Siemens S7 - Száraz elszívás DDE 3002 - Szabványos csővezeték DDE 3002 / WDE 3002 SMD 123, SMD 133 számára További részletes műszaki adatok kérésre. A gép raktárról beszerezhető Bwjdpeuia Dqsfx Ai Eeu Niederlangen azonnali szállításra.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett és kulcsrakész profilozó gyártósor autópálya szalagkorlátok és útbiztonsági elemek többprofilú gyártásához. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és profilozó sorok gyártója, mely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Ez a szalagkorlát profilozó gyártósor nagy pontosságú és hatékony autópálya-biztonsági korlátok és útvédelmi rendszerek gyártására készült. A rendszer teljes körű, kulcsrakész megoldást nyújt a tekercsből történő adagolástól a késztermékek rakásolásáig. A sor folyamatos gyártásra lett tervezve, amely biztosítja a stabil működést, az állandó termékminőséget és a hosszú távú megbízhatóságot a nagy igénybevételű ipari környezetekben. TERMELÉSI KAPACITÁS A rendszer az alábbi szalagkorlát és oszlop profilokat képes gyártani: - 2 hullámú (W profil) szalagkorlát - 3 hullámú szalagkorlát - C oszlop profil - Sigma profil - Omega profil - Ray A & Ray B profilok SOR FELÉPÍTÉSE A gyártósor fő egységei: - Hidraulikus letekercselő (10 tonnás kapacitás) - Egyengető szervós adagoló - Hidraulikus prés - Lyukasztó szerszám és stancoló rendszer - Profilozó gép - Repülő ollós vágórendszer Bwedpfeyzfi Tsx Ai Eou - Szállítószalag rendszer - Automata rakásoló egység MŰSZAKI JELLEMZŐK - Nagy pontosságú profilozó rendszer - Szervo-vezérelt adagolás a pontos lyukasztáshoz és formázáshoz - Robusztus, ipari gépváz a folyamatos működéshez - Moduláris és igény szerint testreszabható sor konfiguráció - Fejlett automatizálás (PLC és HMI vezérlés) ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Kulcsrakész gyártási megoldás - Kiemelkedő gyártási hatékonyság - Egyenletes termékminőség - Rugalmas profilméret- és formagyártás - Rövidebb szállítási idő az európai gyártókhoz képest OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Különböző profilkialakítások és szerszámválaszték - Automatizálási és vezérlőrendszer fejlesztések - Integráció egyéb tekercsmegmunkáló sorokkal - Egyedi mérnöki megoldások ALKALMAZÁSI TERÜLETEK - Autópálya-biztonsági rendszerek - Útépítési projektek - Építőipari és közművelődési beruházások - Ipari védelmi rendszerek KORÁBBI REFERENCIÁINK: - Szalagkorlát gyártósorok - C, U, Z és napelem profilgyártó sorok - Logisztikai raktári tartóprofil-gyártó sor - Kábelcsatorna-gyártó sor - Polcrendszer gyártósor - Álmennyezeti fémlemez gyártósor - Napelem keret- és tartószerkezet gyártósor - Világítótest ház- és fedélgyártó sor - Panelradiátor tető- és oldalfedél gyártósor - Fémrács és lemez gyártósor - Fémazon ajtó és ajtókeret gyártósor - PVC ablak gipszkartonelem profilgyártó sor - Mezőgazdasági és állattenyésztési megoldások - Mezőgazdasági járműalkalmazások - Festőüzemi panelgyártó sor - Autóipari alkalmazások - Tekercslyukasztó alkalmazás - Háztartási gépipari alkalmazások

Gyártási év: 2026, állapot: új, Nehéz kivitelű hasítóvonal vastag anyagok nagy pontosságú, stabil termeléséhez, ipari teljesítménnyel. A Bosporas Machinery tekercselő feldolgozósorok gyártója, amely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Ez a nehéz kivitelű hasítóvonal vastag keresztmetszetű anyagok precíziós feldolgozására készült, igényes ipari alkalmazásokban. Stabil üzemre, pontos hasításra és folyamatos gyártásra tervezve, a rendszer ideális olyan vállalkozásoknak, amelyek megbízható teljesítményt várnak el nagy kapacitású tekercskezeléssel. A vonal teljes körű, kulcsrakész megoldást kínál a tekercs betöltésétől és lecsévélésétől a hasításon és visszacsévélésen át a kész tekercs kiadásáig. ⚙️ MŰSZAKI PARAMÉTEREK Anyagvastagság: 3 vagy 4 mm Tekercsszélesség: max. 1500 mm Tekercssúly: max. 15 tonna Nagy pontosságú hasítási teljesítmény Folyamatos, nehéz üzemi képesség 🔧 FŐ SORRENDSZEREK Hidraulikus tekercsbetoló kocsi Hidraulikus lecsévélő (15 tonna) Bevonali egyengető / előhúzó görgős rendszer Hasítófej precíziós késbeállítással Hulladékcsévélő rendszer Feszítő és szétválasztó egység Hidraulikus visszacsévélő Bwjdpfxey Dtxno Ai Eou Hidraulikus tekercskimenő kocsi PLC & HMI automatizálási rendszer ⚙️ GÉPÉSZETI JELLEMZŐK Robusztus, nehéz kivitelű gépváz Precíziós hasítófej finom késpozícionálással Stabil adagoló- és feszítésszabályzó rendszer Megbízható visszacsévélési teljesítmény Szervós támogatású automatizálás Felhasználóbarát kezelőfelület Hosszú távú ipari termelésre tervezve ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Ideális vastag és nehéz anyagokhoz Magas termelési hatékonyság Állandó, ismételhető hasítási minőség Csökkentett állásidő és karbantartási igény Kulcsrakész projektmegoldás Gyorsabb szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acél szervizközpontok Nehézlemez feldolgozók Építőanyag gyártók Autóipari beszállítók Ipari acélalkatrész gyártás 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képek hasonló hasítóvonalak referenciatelepítéseit mutatják, amelyek különböző országokban sikeresen kerültek gyártásra és beüzemelésre. Ezek a referenciák igazolják mérnöki tapasztalatunkat és nemzetközi projektképességünket. További referenciákat, elrendezési rajzokat és műszaki adatokat kérésre biztosítunk.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett profilhengerítő gyártósor napelemes C-profil előállításához lyukasztó berendezéssel, szélességállítással és kulcsrakész automatizálással. A Bosporas Machinery a tekercskezelő és profilhengerítő sorok gyártója, amely nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat szállít világszerte. A napelemes C-profil gyártósor kiváló minőségű C-profilok előállítására tervezett, melyeket napelemes tartószerkezetekben és megújulóenergia-projektekben alkalmaznak. A rendszer a tekercs adagolásától a kész profil előállításáig komplett, kulcsrakész megoldást biztosít. A sor precíziós, tartós és rugalmas gyártásra lett tervezve, ami stabil működést, pontos lyukasztást, egyenletes hajlítási minőséget és hosszú távú ipari teljesítményt garantál. ⚙️ GYÁRTÁSI TARTOMÁNY A rendszer különböző C-profil méreteket képes előállítani a projekt igényei szerint: Profilmag (web): 80 – 200 mm Perem (flange): 40 – 60 mm Szél (lip): 20 – 25 mm Anyagvastagság: 3 – 4 mm Egyedi profilméretek is rendelhetők. 🔧 SOR KONFIGURÁCIÓJA A gyártósor fő egységei: Hidraulikus tekercsfeltöltő kocsi Hidraulikus lecsévélő Préshenger egység Egyengető & hegesztő állomás Szervo adagoló 40 tonnás lyukasztóprés Profilhengerítő gép Hidraulikus rögzített vágó Szállítószalag rendszer Opcionális automata rakodórendszer ⚙️ GÉPÉSZETI JELLEMZŐK Szervovezérelt adagolórendszer a pontos lyukasztási pozíciókért Programozható adagolás többmunka-állás memóriával Nagypontosságú lyukasztás és hajlítás NC szélességállítással rendelkező profilhengerítő gép Bodpfxjy Any Rj Ai Eewu Edzett hengerek a hosszú élettartamért Masszív gépváz folyamatos üzemre PLC- és HMI-vezérelt automatizálás ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Kulcsrakész napelemes profilmegoldás Rugalmas gyártás több profilméretben Magas termék-konzisztencia és ismételhetőség Munkaerőigény csökkenése, hatékonyság növelése Rövidebb szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Napelemes tartószerkezetek Naperőmű acélszerkezetek Megújulóenergia-projektek Acél tartóprofil gyártás Infrastrukturális projektek 🧩 OPCIONÁLIS KIVITELEK Automata rakodórendszer Eltérő profilméretek Egyedi furatmintázatú szerszámozás Automatizációs fejlesztések Kulcsrakész üzemintegráció 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben található képek a hasonló napelemes profilgyártó soraink referenciatelepítéseit mutatják, amelyeket sikeresen gyártottunk és helyeztünk üzembe több országban. Ezek a referenciák igazolják mérnöki felkészültségünket és nemzetközi projekt-tapasztalatunkat. További referenciák, videók vagy műszaki információk igény esetén rendelkezésre állnak.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Bosporas Machinery | AYIKA tekercsmegmunkáló sorok, profilhengerítő sorok és présadagoló rendszerek gyártója, amely magas minőségű, testreszabott ipari megoldásokat kínál. Nagy teljesítményű, nehéz kivitelű daraboló sorunk precíz lemezvágásra tervezték, fejlett konfigurációkkal és akár 20 tonnás tekercskapacitással. MŰSZAKI ADATOK Lemezvastagság: 0,5 – 3 mm / akár 4 mm (nehéz kivitel esetén) Tekercsszélesség: max. 1500 mm Tekercssúly: max. 20 tonna Vágási/ollótípusok: Fogaskerekes guillotine olló, pneumatikus kuplungos excenter olló, hidraulikus olló, forgó olló Vonalsebesség: max. 40 m/perc (konfigurációtól függően) Egyengető rendszer: Többergős precíziós egyengető, finom egyengető Rakodórendszer: Automata rakásoló (szimpla vagy dupla rakodó opció) Alapanyag típus: hidegen és melegen hengerelt acél, galvanizált acél, rozsdamentes acél, alumínium Ez a nehéz kivitelű daraboló sor precíz és hatékony megmunkálást biztosít akár 1500 mm széles, 20 tonnás acéltekercsek esetében is. A rendszer nagy pontosságot, stabil működést és hosszú távú megbízhatóságot biztosít ipari környezetben. A sor integrált egységekből áll: hidraulikus letekercselő, tekercsbetöltő rendszer, egyengető egység, adagolórendszer, vágó egység, szállítószalag rendszer és automata rakásoló egység. KONFIGURÁLHATÓSÁG & RUGALMASSÁG A rendszer a gyártási igények és anyagtípusok szerint konfigurálható: • 0,5 – 3 mm normál kivitel • Akár 4 mm nehéz kivitel Különböző vágási technológiák választhatók a gyártási sebesség, pontosság és anyagtípus alapján: • Fogaskerekes guillotine olló • Pneumatikus kuplungos excenter olló • Hidraulikus olló • Forgó olló A sor kialakítható szimpla vagy dupla hurokpince rendszerrel is, hogy optimalizálja a vonalsebességet, anyagfolyamot és az üzem elrendezését. FŐBB JELLEMZŐK • Nehéz kivitel, 20 tonnás tekercsekhez • Nagy pontosságú lemezvágás • Fejlett egyengető rendszer a síkfekvés szabályozásáért • Többféle vágási lehetőség • Automata rakásoló és szállítószalag rendszerek • Robusztus mechanikai szerkezet a hosszú élettartamért MÉRNÖKI ÉS TELJESÍTMÉNYJELLEMZŐK A berendezést robusztus szerkezettel és kiváló minőségű alkatrészekkel szerelik, hogy hosszútávon, nehéz üzemi feltételek mellett is megbízhatóan működjön. A precíziós egyengetőrendszer megszünteti a belső feszültségeket és javítja a lap síkfekvését, lehetővé téve a pontos, reprodukálható vágást. A fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek stabil működést, kevesebb kezelői beavatkozást és hatékony gyártásirányítást tesznek lehetővé. ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK • Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest • Magas termelékenység, folyamatos üzem • Alacsony karbantartási igény • Rugalmas, testreszabható kialakítás • Megbízható működés nehéz ipari körülmények közt ALKALMAZÁSI TERÜLETEK • Acél szerviz központok Bwsdoyy R Rmjpfx Ai Esu • Autóipari és fémalkatrész gyártás • Építőipari és infrastrukturális alapanyagok • Általános lemezmegmunkálás OPCIONÁLIS KIEGÉSZÍTŐK • Dupla rakásoló rendszer • Vákuumos rakásolás • Tekercsmozgató és transzfer rendszerek • Fejlett automatizálási megoldások *A hirdetésben szereplő fotók referencia telepítéseinket mutatják be, különböző országokban, 3 mm és 4 mm vastagsági tartományú daraboló soroknál, melyeket az elmúlt években sikeresen gyártottunk és üzembe helyeztünk. Ezek a referenciák igazolják mérnöki hozzáértésünket, megbízható gyártási minőségünket és nemzetközi projekt tapasztalatainkat.

Gyártási év: 2026, állapot: új, A Bosporas Machinery egy tekercsmegmunkáló, prés-adagoló és fémalakító rendszereket gyártó vállalat, amely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat szállít világszerte. Présmegoldásainkat lyukasztáshoz, perforáláshoz, dombornyomáshoz és lemezalakításhoz terveztük. A gyártási igényektől függően fejlett szervo-lyukasztó prést kínálunk programozható, rugalmas termeléshez, valamint nagyteljesítményű mechanikus prést folyamatos, tömeggyártásra. Gépeink önálló egységként és komplett, tekercsből adagolt automata gyártósorként is szállíthatók. ⚙️ ELÉRHETŐ PRÉSMEGOLDÁSOK 🔹 SZERVO LYUKASZTÓ PRÉS A Szervo Lyukasztó Prés precizitást, rugalmasságot és intelligens gyártásvezérlést biztosít. Főbb jellemzők: - 40 tonnás lyukasztási kapacitás - 6 szerszámpozíció többfunkciós működéshez - Kettős szervo-vezérelt X-Y lyukasztó rendszer - Programozható koordináták szerinti lyukasztás - 22 kW-os hidraulikus lyukasztó hajtás - Akár 90 ütem/perc sebesség - Automata hulladékszállító rendszer Előnyök: - Kiemelkedő precizitású lyukasztás - Programozható mozgásprofilok - Alacsonyabb zajszint és csökkentett karbantartás - Energiahatékony működés - Gyors átállás különböző alkatrészdesignokhoz 🔹 NAGY SEBESSÉGŰ PERFORÁLÓ MECHANIKUS PRÉS A nagy sebességű mechanikus prés ideális folyamatos perforációs, dombornyomási és ismétlődő lyukasztási műveletekre tömeggyártási környezetben. Alkalmas: - Lemezlyukasztáshoz - Perforáláshoz - Dombornyomáshoz - Szerszám- és préselési alkalmazásokhoz - Nagy darabszámú gyártósorokhoz Előnyök: - Magas termelési sebesség - Stabil, folyamatos üzem - Megbízható mechanikus hajtásrendszer - Ideális ismétlődő műveletekhez - Költséghatékony tömeggyártási megoldás 🔧 MŰSZAKI JELLEMZŐK - Masszív, ipari gépváz - PLC & HMI vezérlőrendszerek - Könnyű integráció adagolókkal és automatizált sorokkal - Rugalmas szerszámozás a termék tervei alapján - Hosszú élettartam, alacsony karbantartási igény ⚡ MŰKÖDÉSI ELŐNYÖK - Két technológia eltérő gyártási igényekhez - Rugalmas megoldások az egyedi alkatrésztől a tömeggyártásig - Önálló gépként vagy kulcsrakész sorba integrálva - Hatékonyság növelése, üzemidő csökkenése - Rövidebb szállítási határidő az európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Lemezmegmunkálás - Perforált panelek gyártása - Elektromos kapcsolószekrények - Légtechnikai termékek - Építőipari alkatrészek - Autóipari alkatrészek - Háztartásigép-ipar 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Tekercsadagoló integráció - Letevő és adagolórendszerek - Egyedi szerszámok és szerszámozás - Szállítópálya rendszerek - Automatizálási fejlesztések Bwodpfx Aioy Anr Tj Eeu - Kulcsrakész gyártási megoldások 📸 REFERENCIAPROJEKTEK Különböző ipari alkalmazási területeken működő prések képeiről és videóiról referenciákat tudunk biztosítani. További referenciák és technikai részletek kérésre rendelkezésre állnak.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Bosporas Machinery | AYIKA egy tekercsvágó, profilhengerítő és présetető rendszerek gyártója, amely kiváló minőségű és testreszabott ipari megoldásokat kínál. Nagy teherbírású tekercsvágó sor, acéltekercsek nagy pontosságú, vastagság szerint testreszabható (akár 4 mm-ig) vágásához. MŰSZAKI ADATOK Tekercs vastagság: 0,3 – 3 mm / maximum 4 mm Tekercs szélesség: 300 – 1500 mm Tekercs súly: maximum 20 tonna Vágási sebesség: maximum 100 m/perc Vágási pontosság: ±0,1 mm Minimális vágási szélesség: min. 50 mm Anyagtípus: hidegen vagy melegen hengerelt, horganyzott, rozsdamentes acél, PPGI, alumínium Ez a tekercsvágó sor nagy pontosságú acéltekercs daraboláshoz készült, nagy teherbírású kivitelben, megbízható működéssel. Alkalmas 3-4 mm vastag, maximum 1500 mm széles és akár 20 tonna súlyú tekercsekhez. Egy- vagy kétaknás kivitelben rendelhető, anyagáramlás, sorsebesség és termelékenység optimalizálása érdekében. A rendszer teljesen integrált egységekből áll: hidraulikus lecsévélő, tekercsfeltöltő kocsi, előnyitó, egyengető, vágófej, hulladékfelcsévélő, feszítőrendszer és hidraulikus felcsévélő, amelyek biztosítják a folyamatos és stabil gyártást. A sor különböző kialakításokban elérhető, a gyártási igényeknek megfelelően: Ez a rugalmas felépítés lehetővé teszi az anyagtípus, vastagság és különböző gyártási elvárások szerinti optimális beállítást. FŐ JELLEMZŐK - Nagy teherbírású kialakítás, 20 tonnás tekercsekhez - Nagy pontosságú vágás (±0,1 mm) - Pontosan állítható, fejlett vágóegység - Hidraulikus és automatizált működtető rendszerek - Nagy sebességű üzem (akár 100 m/perc) - Robusztus mechanikai szerkezet hosszú távú működéshez ELŐNYÖK - Rövidebb szállítási határidő az európai gyártókhoz képest - Magas hatékonyság, folyamatos termelés - Csökkentett állásidő - Testreszabható konfigurációk - Megbízható, felhasználóbarát automatizálási rendszer Bwsdjyy Ru Eopfx Ai Eeu FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Acélszerviz központok - Autóipar - Építőipari szegmens - Fémmegmunkáló üzemek OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG - Forgó váltó rendszer - Tekercskezelő és szállító rendszerek - Fejlett automatizálási megoldások - Egyedi igényekre tervezett konfigurációk *A hirdetésben szereplő képek referenciatelepítéseket ábrázolnak: hasonló, 3 és 4 mm vastagsági tartományba eső tekercsvágó sorokat, amelyeket sikeresen gyártottunk, szállítottunk és helyeztünk üzembe több országban. Ezek a projektek bizonyítják megbízható és kiemelkedő teljesítményű tekercsvágó sorok szállításában szerzett tapasztalatunkat világszerte.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, munkadarab tömege (max.): 12 000 kg, forgóasztal átmérője: 280 mm, össztömeg: 120 kg, A Robotmover 20 a tökéletes megoldás nehéz terhek, például ipari gépek, berendezések vagy acélszerkezetek mozgatására – teljesen elektromos működéssel, ezért kibocsátás- és zajmentes. Egyedülálló rugalmasságot kínál a vezeték nélküli távirányítónak és a 360°-os könnyed irányváltási képességének köszönhetően. Ez a kompakt, elektromos vontató kiválóan manőverezik szűk helyeken, így elengedhetetlen eszköz zsúfolt vagy korlátozott terekben. A 48V/60Ah akkumulátor tartós működést biztosít, időt és munkaerőt takarítva meg. Legyen szó berendezések vagy nehéz terhek mozgatásáról, ez az elektromos Robotmover megbízható partnerként egyszerűsíti a munkavégzést és növeli a termelékenységet. Rugalmas működés: A vezeték nélküli távirányító fokozatmentes hajtást és 360°-os irányváltást tesz lehetővé. Erős vonóerő: A két nagy teljesítményű, 1000 W-os motor mágneses fékekkel akár 20 tonnás vonóerőt biztosít. Nagy teherbírás: A három golyóscsapággyal ellátott forgóasztal max. 12 tonnás terhet is könnyedén elbír. Hosszú akkumulátor üzemidő: A 48V-os, 60Ah-s lítium-ion akkumulátor 4-5 órás üzemidőt nyújt gyakori töltés nélkül. Szállítási terjedelem: Robotmover 20, távirányító, akkumulátortöltő Rendelhető szállítóláda garázzsal, akkumulátoros hidraulikus emelők, fix követő görgők Bjdpfx Aiew I Rt Ns Eowu villamos szállítógörgők, elektromos emelőgörgők, gépszállító, robotmover, Jung emelőrendszerek, hidraulikus emelők

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A műanyag présszárítók létfontosságú részét képezik a műanyag fólia mosósorainak. A mosott fóliák a mosási folyamat után általában akár 30% nedvességet is megtartanak. A magas páratartalom befolyásolja a következő extrudálási pelletizálási folyamat hatékonyságát és termelését. A műanyag présszárító elengedhetetlen a mosott fólia dehidratálásához, az újrahasznosított fólia és rostanyagok sűrűségének növeléséhez, a következő extrudálási folyamat kapacitásának növeléséhez és a végső műanyag pelletek minőségének további finomításához. Bedpfx Aiewg Sd Us Eowu Még a centrifugán keresztül feldolgozott vízzel mosott műanyag fólia is több mint 10% nedvességet tartalmaz, ami jelentősen csökkentené az extruder termelékenységét és a pelletek minőségét. A mosott fólia szárításának és újrahasznosításának legújabb fejlesztése a műanyag fólia présszárítók, amelyek minimálisra tudják csökkenteni a nedvességet, és a préselt anyag csak maximum 3%, és általában 1% maradék nedvességet tartalmaz. Sokkal olcsóbb üzemeltetni, mint a forró levegős szárítást, és jobb eredményt adnak, mivel a kimenő anyagokat folyamatosan agglomerálják közvetlenül a mosósorokról +40% folyadékkal sűrű, szabadon folyó agglomerátummá. Ebben a formában nincs szükség vágópréselő extruderekre, mivel az anyagok olyan szárazak és sűrűek, hogy közvetlenül az extruderekbe adagolhatók pelletgyártás céljából. A GENIUS több mint 30 éves újrahasznosító szárítók és extruderek gyártási tapasztalatával több mint 600 ilyen szárítót adott el a műanyag-újrahasznosító piacra. A kínálatban 4 modell található, óránként 250 kg és óránként 1200 kg közötti termeléssel.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 200 mm, A Marinus Powermax Chevron a magyar halszálkás parketta (chevron) végoldalán lévő hornyolt és nyelves profil előállítására lett kifejlesztve. Több parkettatáblát lehet betölteni az adagolóházba, majd a folyamat automatikusan lefut. A deszkákat először a keresztvágó fűrészegységben a megfelelő hosszúságra és szögre elővágják, majd a szállítószalagon keresztül a chevron géphez szállítják. Mielőtt a profilozás megtörténik, a faanyagot oldalirányban rögzített helyzetben rögzítik, és felül egy pontos referenciafelülethez rögzítik. Ez nagyfokú profilpontosságot eredményez, a deszkák egymáshoz illesztésekor a felső oldalon látható élek nélkül. A két kar, amelyen a profilozófejek előre-hátra mozognak, nagyon robusztus felépítésű, és szervomotorok hajtják őket. Ez biztosítja, hogy minden lap pontosan azonos hosszúságú és szögű legyen. A hossz és a szögek a felhasználóbarát érintőképernyős panelen keresztül fokozatmentesen állíthatóak. Ez a szorítórendszer a két előre vágott alumínium támasztóblokkal kombinálva hatékonyan megakadályozza a forgácsolást és a szilánkosodást. Bwodpjiv R Hhefx Ai Esu Hosszúságok: 350 - 1200 mm Szélességek: 50 - 200 mm Vastagságok: 8 - 22 mm Szög: -45° és +45° között Kapacitás: percenként akár 10 deszka Hosszúsági módok: Fix hosszúságok Ezt a gépet hollandiai cégünknél terveztük és gyártottuk, ezért gyárunkból újonnan szállítjuk. A gép online távkarbantartó rendszerrel van felszerelve. Világméretű ügyfélszolgálatot kínálunk. Ezt az ajánlatot a Machineseekeren szintén mi hoztuk létre: Marinus Machinery.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Nagy pontosságú szervo adagoló megoldások préssorokhoz, lyukasztó rendszerekhez és automatizált fémalakítási alkalmazásokhoz. A Bosporas Machinery tekercselő feldolgozó, présadagoló és automatizálási rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű, egyedi ipari megoldásokat szállít világszerte, erős K+F hátérrel. Szervo adagoló rendszereinket precíz, szinkronizált és ismételhető anyagtovábbításra terveztük préssorokban, lyukasztási műveletekben és automatizált gyártósorokban. A fejlett szervo motor technológiával felszerelt gépek pontos adagolási hosszvezérlést, gyors reakciót és stabil gyártási teljesítményt biztosítanak. A Bosporas szervo adagolók önálló gépként vagy komplett sorokba integrálva is alkalmazhatók, igény szerint testre szabhatók az anyagszélesség, vastagság, adagolási hossz és termelési követelmények szerint. Új beruházásokhoz, korszerűsítési projektekhez vagy cserékhez is megbízható és hatékony adagolási megoldásokat biztosítunk a modern gyártási környezetek számára. ⚙️ ELÉRHETŐ MEGOLDÁSOK - Önálló szervo adagolók - Présintegrált adagoló rendszerek - Tekercssori szervo adagoló egységek - Egyedi adagoló automatizálási megoldások 📊 TECHNIKAI PARAMÉTEREK - Adagolási hossz: Igény szerint testre szabható - Munkaszélesség: Anyagszélesség szerint testre szabható - Anyagvastagság: Alkalmazásfüggő - Magas adagolási pontosság és ismételhetőség - Folyamatos ipari üzem 🔧 MŰSZAKI JELLEMZŐK - Nagy teljesítményű, szervo motoros meghajtás - Precíz adagolási hossz szabályozás - Gyors válaszidő és szinkronizált működés - Programozható adagolási paraméterek - Több programos memória - PLC és HMI vezérlőfelület - Felhasználóbarát kezelőpanel - Nehézüzemi ipari kialakítás ⚡ MŰKÖDÉSI ELŐNYÖK - Javított gyártási pontosság - Gyorsabb átállás és programváltás - Kevesebb anyagveszteség - Stabil, ismételhető adagolási teljesítmény - Könnyű integráció présekhez és automatizált sorokhoz - Rövidebb átfutási idő az európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Présadagoló sorok - Lyukasztó rendszerek - Prégelési műveletek - Profilhengerlő előadagoló rendszerek - Autóipari beszállítók - Fehéráru ipar - Általános lemezfeldolgozás 🧩 OPCIONÁLIS KIVITELEK - Különböző adagolási szélességek és kapacitások Bodpfx Aijy E Hnro Eowu - Egyedi vezérlőszoftver - Automatizálási bővítések - Prés szinkronizációs csomagok - Kulcsrakész integrációs megoldások 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képek korábban gyártott, sikeresen telepített szervo adagoló rendszereket ábrázolnak különböző országokban. Ezek a referenciák igazolják bizonyított mérnöki képességeinket és nemzetközi projekt tapasztalatainkat. További referenciák, videók és műszaki részletek kérésre elérhetők.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 198 kW (269,20 LE), A műanyag présszárítók/agglomerátorok a műanyag fólia mosósorainak létfontosságú részét képezik. A mosott fóliák a mosási folyamat után általában akár 40%-os nedvességtartalmat is megtartanak. A magas páratartalom befolyásolja a következő extrudálásos pelletizálási folyamat hatékonyságát és termelését. A műanyag présszárító/agglomerátor megléte elengedhetetlen a mosott fólia dehidratálásához és az újrahasznosított fólia és rostanyag sűrűségének növeléséhez. Ez növeli az extrudálási folyamat kapacitását és tovább finomítja a végső műanyag pelletek minőségét. Még a centrifugán keresztül feldolgozott, vízzel mosott műanyag fólia is több mint 10% nedvességet tartalmaz, amelynek agglomerálása egy hagyományos szakaszos agglomerátoron gazdaságtalan lenne. A nedvesség ilyen jelentős csökkentésével az extruder termelékenysége és a pelletek minősége exponenciálisan nő. A mosott fólia szárításának és egyidejű agglomerálásának legújabb fejlesztése a műanyag fólia présszárítók, amelyek minimálisra csökkenthetik a nedvességtartalmat, és a kapott préselt anyag csak maximum 3%, de gyakrabban 1% maradék nedvességet tartalmaz. Sokkal olcsóbb üzemeltetni, mint a forró levegős szárítást, ahol az anyagok még könnyű, pehely formájában vannak, és jobb az eredmény, mivel a kimenő anyagokat folyamatosan agglomerálják közvetlenül a mosósorokról +40% folyadékkal a szárítóba való belépéskor, így sűrű, szabadon áramló agglomerátumot kapnak. Ebben a formában nincs szükség vágópréses extruderekre, ami több energiát takarít meg, mivel az anyagok olyan szárazak és sűrűek, hogy közvetlenül az extruderekbe adagolhatók pelletgyártás céljából. A GENIUS több mint 30 éves újrahasznosító szárítók és extruderek gyártásában szerzett tapasztalattal több mint 600 ilyen szárítót adott el a műanyag-újrahasznosító piacra. A kínálatban 4 modell található, óránként 250 kg és óránként 1200 kg közötti termeléssel. Bwsdpfx Aewg Sgcsi Esu

Gyártási év: 2026, állapot: új, A Bosporas Machinery egy tekercsmegmunkáló sorok, profilhengerlő sorok és présadagoló rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Kompakt tekercsvágó sorainkat a vékony és közepes vastagságú anyagok hatékony és precíz szeletelésére terveztük. Ezek a rendszerek rugalmas konfigurációkkal érhetők el, az alap szintű kompakt vonalaktól egészen a fejlettebb, beépített egyengetőegységgel rendelkező megoldásokig. A sorokat úgy terveztük, hogy stabil működést, állandó vágási minőséget és optimalizált gyártási hatékonyságot nyújtsanak, miközben kompakt helyigénnyel és költséghatékony beruházási szinttel rendelkeznek. ELÉRHETŐ KONFIGURÁCIÓK 1 mm | 1300 mm | 4 tonna | Akna nélküli kompakt vágóvonal 3 mm | 600 mm | 6 tonna | Kompakt vágóvonal (présgörgős adagolás) 3 mm | 600 mm | 6 tonna | Vágóvonal egyengető egységgel 3 mm | 1000 mm | 6 tonna | Kompakt vágóvonal (présgörgős adagolás) RENDSZER KONFIGURÁCIÓS OPCIÓK A gyártási igényektől függően a sorozatok a következő egységekkel szállíthatók: - Egyengető egység, a jobb anyag síkosság és adagolási stabilitás érdekében - Présgörgős adagolórendszer a kompakt és költséghatékony működéshez - Egy- vagy akna nélküli kialakítás igény szerint TECHNIKAI ADATOK Anyagvastagság: 0,3 – 3 mm Tekercsszélesség: max. 1300 mm Bwjdpfx Aeyzbm Uei Eeu Tekercssúly: 4 – 6 tonna Vágási pontosság: ±0,1 mm FŐGÉP EGYSÉGEK - Hidraulikus elcsévéző (táguló persely rendszer) - Tekercsbetöltő rendszer (opcionális) - Bevezető egység présgörgőkkel vagy egyengető egységgel - Vágófej precíziós késállítással - Hulladékcsévélő rendszer - Feszítőrendszer és szeparáló egység - Újratekerő hidraulikus táguló mandrinnal - Elektromos vezérlő és automatizálási rendszer (HMI vezérléssel) MÉRNÖKI JELLEMZŐK - Magas precizitású vágási teljesítmény - Finombeállítású, állítható vágókések - Robusztus, hajtóműves vágófej - Stabil feszítésszabályozó rendszer - Kompakt és moduláris gépkialakítás - Kétirányú működésre alkalmas ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Rugalmas konfigurációk különböző igények és költségkeretek szerint - Kompakt kialakítás szűk gyári területekhez - Folyamatos, stabil termelés - Egyszerű kezelhetőség és karbantarthatóság - Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest ALKALMAZÁSI TERÜLETEK - Acél szervizközpontok - Lemezmegmunkáló vállalatok - Klíma- és építőanyag-gyártók - Autóipari beszállítók - Általános fémmegmunkáló iparágak

Állapot: új, Gyártási év: 2022, előtolás X tengelyen: 20 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 20 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 15 m/min, össztömeg: 7 400 kg, orsó fordulatszám (min.): 4 000 ford/min, orsófordulatszám (max.): 10 ford/min, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), DYAS lemezfúró központ - DYAS PDC-1500 Fúróegységek száma 1 Függőleges Motor teljesítmény 22 kW Orsó nyomatéka 280 Nm Orsó fordulatszám 10-4000 RPM Automatikus szerszámcsere (ATC) 16 egység Maximális anyagsúly 760 kg Max. Bodpegbfaxofx Ai Eswu Max. Fúrási kapacitás (mm) Ø40 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A Marinus Powermax Endmatcher a parketták, deszkák és burkolatok nyelv és hornyolásának kikészítésére szolgál, és fix és változó hosszúságú fűrészeket készít. Bármilyen fafajtához használható: Keményfa, puhafa vagy mesterséges fa. A gép egy menetben képes a fát hosszra vágni, a hibákat kivágni és a felületet profilozni. A fa gépbe történő behelyezésekor lehetőség van a hibák, például csomók vagy repedések jelölésére világító tollal. A gép ezután kivágja ezeket a hibákat, beleértve a toll jelöléseit is. Hosszúságok: 450 - 6000+ mm Szélesség: 50 - 300 mm (választható szélesség: 400 mm vagy 500 mm) Vastagság: 8 - 45 mm Kapacitás: akár 20 darab/perc Hosszúsági módok: véletlenszerű / meghatározott / optimalizálás 10 cm-es lépésekben Ezt a gépet hollandiai cégünk tervezte és gyártotta, és gyárunkból újonnan szállítjuk. A gép online távkarbantartó rendszerrel van felszerelve. Világméretű ügyfélszolgálatot kínálunk. Bwjdpsf Hkgpsfx Ai Esu Ez a Machineseeker-en lévő bejegyzés is tőlünk származik: Marinus Machinery.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Rugalmas hosszvágó sorok szabványos és középkategóriás gyártási igényekhez, testre szabható kapacitás- és szélességopciókkal. A Bosporas Machinery tekercsfeldolgozó sorok gyártója, amely nagy teljesítményű és egyedi ipari megoldásokat szállít világszerte. Szabványos és középkategóriás hosszvágó sorainkat tekercsből történő precíz lemezgyártásra terveztük, megbízható teljesítmény, stabil üzemvitel és rugalmas konfigurációk mellett. Ezek a rendszerek ideálisak azon gyártók számára, akik hatékony megoldásokat keresnek közepes vastagságú lemezek feldolgozásához. Különböző kapacitásokban és munkatartományokban elérhetők, a sorok az ügyfél gyártási céljaihoz, anyagjellemzőihez és üzemelrendezési követelményeihez igazíthatók. Akár új beruházásról, akár termelésbővítésről van szó, a Bosporas komplett, kulcsrakész hosszvágó sorokat kínál nemzetközi projekt-tapasztalattal. ⚙️ ELÉRHETŐ KONFIGURÁCIÓK 2 mm | 1300 mm | 4 tonnás hosszvágó sor 3 mm | 1500 mm | 15 tonnás hosszvágó sor Egyedi kapacitások, szélességek és vastagságtartományok igény szerint. 📊 MŰSZAKI TARTOMÁNY Anyagvastagság: 2 – 3 mm Tekercsszélesség: 1300 – 1500 mm Tekercssúly: 4 – 15 tonna Magas pontosságú lemezhossz-vágás Folyamatos, stabil gyártási teljesítmény 🔧 FŐBB GÉPEGYSÉGEK A projekt követelményeitől függően a sor tartalmazhat: Hidraulikus vagy mechanikus lecsévélő Egyengető / szintező egység Bwjdpfxoy Dug Ho Ai Esu Szervo adagolórendszer Guillotine / forgó / hidraulikus / excenteres mechanikus olló Szállítószalagrendszer Automata rakásoló berendezés Kimeneti asztal PLC & HMI vezérlőrendszer ⚙️ GÉPÉSZETI JELLEMZŐK Magas vágási pontosság és ismételhetőség Stabil lemezsíkság Nehézüzemű gépkialakítás Szervo vezérelt adagolórendszer Felhasználóbarát automatizált felület Moduláris kialakítás jövőbeli bővíthetőséghez Folyamatos ipari működésre tervezve ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Rugalmas gyártás eltérő lemezméretekhez Állandó vágási minőség Csökkentett munka- és anyagmozgatási idő Hatékony anyagfeldolgozás Kulcsrakész projektmegoldások Rövidebb szállítási határidő az európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acél szervizközpontok Lemez nagykereskedők Építőanyag-gyártás Légtechnikai (HVAC) gyártók Fehéráru ipar Általános fémfeldolgozó vállalatok 📸 REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képeken hasonló, sikeresen gyártott és üzembe helyezett hosszvágó sorok láthatók különböző országokban. Ezek a referenciák igazolják mérnöki szaktudásunkat és nemzetközi projekt-tapasztalatunkat. További referencia, elrendezési rajz és műszaki részlet igény szerint rendelkezésre áll.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, préselési erő: 25 t, Felszereltség: kétoldalas, A Marinus Powermax Finger Jointer Line vízszintesen profiloz, ragasztót visz fel, kivágja a hibákat, présel és hosszra vág. Ez az egyedülálló eljárás tiszta illesztést hoz létre, amely nem igényel utómunkálatokat. A Finger Jointerről Amikor a fát a gépbe helyezik, lehetőség van a hibák, például a gödrök vagy repedések jelölésére világító viaszceruzával. A gép kivágja ezeket a hibákat, beleértve a viaszceruza vonalakat is. Így például csomók és lyukak nélküli burkolatokat vagy paneleket kapunk. A profilozás és a préselés előtt a fát álló helyzetbe hozzák, oldalirányban rögzítik és felül egy pontos referenciafelülethez rögzítik. Ez rendkívül pontos ujjillesztést eredményez, sík felülettel az illesztésnél és egyenes végtermékkel. E pontosság miatt a fát nem kell többé gyalulni vagy csiszolni (a legtöbb esetben). A ragasztófelhordó a profilkésekkel együtt a kocsihoz van rögzítve. A ragasztó felvitele a profilkocsi visszahúzásakor történik. A PU ragasztó használata nagyon erős ragasztást biztosít, amely kültéri használatra és nedves környezetben is alkalmas. Míg a legtöbb más ujjillesztékes asztalosgép keresztben (derékszögben) mozgatja a fát a profilfejek mellett, a Marinus ujjillesztékes asztalosgép hosszirányban (hosszirányban) mozgatja a fát a gépen keresztül. Ez lehetővé teszi a hosszú, 6 méteres vagy még hosszabb fűrészáru betáplálását. Ez lehetővé teszi, hogy a gép a teljes faanyagot, beleértve a nagyobb hosszúságokat is, feldolgozza és teljes egészében (a hibák kivételével) felhasználja a végső illesztett termékhez. Így a jó fából nem lesz rövid, selejtes fadarab. Míg a többi ujjasztókészülék a rövid fahulladék újrafelhasználására összpontosít, a Marinus megszünteti a fahulladék keletkezését. A Marinus Finger Jointer hozzájárul a hatékony és fenntartható gyártási folyamathoz. Műszaki adatok: Bevezetési hossz: 450 - 6000+ mm Betáplálási szélességek: 50 - 300 mm Meghajtási vastagságok: 8 - 50 mm Hosszúsági módok: Változó / fix Kapacitás: Akár 8 illesztés/perc Ezt a gépet hollandiai vállalatunkban fejlesztettük és gyártottuk, és gyárunkból újonnan szállítjuk. Ez a gép online távkarbantartó rendszerrel van felszerelve. Világméretű ügyfélszolgálatot kínálunk. Bsdpfxjp R Iwhs Ai Eewu Ezt az ajánlatot a Machineseeker oldalon is mi hoztuk létre: Marinus Machinery.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, előtolás X tengelyen: 25 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 25 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 25 m/min, teljes hossz: 7 600 mm, teljes magasság: 3 000 mm, teljes szélesség: 2 650 mm, össztömeg: 14 000 kg, orsó fordulatszám (min.): 50 ford/min, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, DYAS 3 BDC CNC gerenda profilmegmunkáló központ Működési tartomány a szakaszhoz min. 200 x 80 mm / Max. 1200 x 500 m Működési tartomány a hosszhoz min. 2000 mm / Max. 12000 mm (bruttó: 12500 mm) Fúrófej (orsó) 3 Orsó fordulatszám 50-4000 (fokozatmentes) ford./perc Orsó teljesítmény 22 Kw Orsó nyomatéka 280 Nm Bjdpfx Aisgbdpko Eewu Szerszámváltó 6 minden orsóhoz, összesen 18 Csapolási kapacitás M10-M30 Szalagfűrész (opcionális) Vágási sebesség 20-100 m/perc / Gérezési szög +60°/-45°