Mcpi Fine Dosing Opti-Feeder Fd - Spa - Classe 2A használt eladó (17 367)

Állapot: használt, gép/jármű száma: SN: R050A-24E0011, I-PULSE F2 adagoló F2-44mm___1 darab F2-32mm___2 darab F2-24mm___4 darab Ijdeww Etwopfx Ai Tjif F2-16mm___5 darab F2-12mm___6 darab F2-84mm___39 darab F2-82M_mm___6 darab Feeder Stick____1 darab

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 1990, üzemórák: 10 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: S3370, bemeneti áram típusa: háromfázisú, CM M1500 szemcseszóró gép CM S 3370 Maximális termékméretek: Maximális termékmagasság: 1500 mm (horog alatt mérve). Iodpoxqzmkofx Ai Tsif Maximális átmérő: Ø 1200 mm Maximális tömeg: 700 kg 2x teherbíró horoggal szerelve 3x Turbina Ø330mm 6 lapáttal 3x turbina 1450 // 950 ford./perc – 5,7 KW // 4,1 KW Dahlander motorokkal. Horog mozgatás manuálisan. A horog adagolása a gépbe automatizált. Ajtóműködtetés automatizált. Teljesen felújított CM szemcseszóró berendezés. Mechanikailag és elektromosan is teljesen felújítva és specifikációnak megfelelően helyreállítva: Mechanika: - Motorok és hajtások teljesen szétszerelve, új csapágyakkal és tömítésekkel szerelve. - Kabin teljesen felújítva: lemez és ajtók, kabin mangánacél páncélzat előkészítéssel (horogvasak biztosítva). A kabin alapértelmezettként eredeti gumibéléssel, felár ellenében mangánacél páncélzattal. - Minden csigát cseréltek, HARDOX csigákkal. - Minden csapágy cserélve a csigáknál. - Szemcseszállító elevátor új elevátorszíjjal, visszatérő kerekekkel és csapágyakkal. - Minden lánchajtás és lánckerék cserélve. - Horog adagolórendszer modernizálva. - Horoghajtás teljesen felújítva. - Sűrített levegő csatlakozás cserélve. - Sűrített levegő hengerek és szelepek újítva/felújítva. - 3x turbina új kopóalkatrészekkel és új Ø330 mm turbinalapátokkal. Elektromosan: Gép 3x 330 mm átmérőjű, kétsebességes turbina vezérléssel (kétsebességes motorok). - Siemens elektromos motorok megelőzően újratekercselve, tesztelve és új csapágyakkal szerelve. - Elektromos vezérlés teljesen cserélve SIEMENS S7-1200 vezérlővel és vezérlőpulttal. - Elektromos vezérlőpanel teljesen új relékkel ellátva, amelyek teljes mértékben megfelelnek a 2023-as szabványnak. - 3x SKF szervóvezérelt szemcse adagoló rendszerrel szerelve. A szemcse adagolás folyamatosan szabályozható a vezérlőpulton, lehetővé téve az egyszerű váltást a kétsebességes szórási üzemmódban. - Turbinákhoz, mozgó alkatrészekhez és vészleállító körökhöz Pilz biztonsági rendszerrel felszerelve. A gép teljesen üzemképes, azonnal eladó. A gép teljes körűen tesztelhető Soerendonk-i telephelyünkön (üresen, szemcse nélkül). 1 év garancia a gépre (kopóalkatrészek kivételével) hollandiai eladás esetén.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2005, üzemórák: 1 534 h, teherbírás: 2 500 kg, üzemanyagtípus: dízel, üzemanyag: dízel, NISSAN FD02A250 dízel targonca Gyártás éve 2005 Üzemóra 1,534 /h Teljes vezetőfülke Emelési magasság 3300mm Emelési kapacitás: 2500 kg 3. + 4. szelepek (oldal- és bütyökbeállítás) Hajtás típusa: dízel Villahossz 1200mm Névleges teherbírás LSP-vel 2,5 tonna Teher súlypontja 500 mm Gumiabroncsok SE 4 W típusú sebességváltó Saját tömeg 3,87 t Teljes szélesség 1157 mm Teljes magasság 2145 mm Fordulási sugár 2,25 m Menetsebesség terheléssel/terhelés nélkül 18,5/18,5 km/h Emelés terheléssel/terhelés nélkül 0,64/0,69 m/s Süllyesztés terheléssel/terhelés nélkül 0,5/0,5 m/s Iiodetvd T Eepfx Ai Tef Max. emelkedőképesség 25 % D02 sorozat Motorgyártó Nissan Motortípus TD 27 II Motorteljesítmény 42 kW

Gyártási év: 2004, üzemórák: 8 000 h, állapot: javításra szorul (használt), Funkcionalitás: nem működőképes, gép/jármű száma: GLCI000199, 900 mm x 1500 mm-es és 250 mm vastagságú gránit alap, portálszerkezettel és Renishaw PH10MQ fejjel ellátott Z-karral, valamint Renishaw PHC10-2 fejvezérlővel. Minden leírt alkatrész külön-külön működőképes és üzemképes. A berendezés jelenleg a B3C vezérlő hiánya miatt nem működőképes, amely a géptől kapott adatokat kezeli és továbbítja egy PC-re. Az összes tengelyvonalzó és a fej tökéletesen működik. A berendezésnek csak a vezérlő retrofitjére van szüksége a működéshez. Utolsó ENAC szerinti kalibrálása 2019. februárban történt (E= 1,9+3L/1000). 2020 óta nem volt használatban. Az elszállítás és a szállítás a vevő feladata, hacsak másként nem állapodtak meg, és nincs benne az eladási árban. Iisdoyh H Dhopfx Ai Tof

Állapot: új, Új szállítószalag felső adagoló garattal Iijdpswd Nthjfx Ai Tsf Mindkét egység mozgatható görgőn Adagoló garat nyitható végajtóval, állítható kijárati kapuval a szállítószalaghoz Az adagológarat méretei: 800 mm x 740 mm x 600 mm mély Szállítószalag méretei 1800 mm x 230 mm szélesség x 1260 mm magas A szállítószalag magassága állítható VFD a szállítószalag meghajtón

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: Iiodpfx Ajq Nf U Eei Tjf - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Iedpfeq Ngafsx Ai Toif Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. Iijdpfoq Nf Uwjx Ai Tof A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), össztömeg: 6 000 kg, Gyártási év: 2025, Homok és kavics megoldásaink alkalmazásai Kőzúzó rendszereinket világszerte számos projektben használják, többek között: Út- és autópálya építés Betongyártó üzemek Vasúti ballasztgyártás Tereprendezés és vízelvezetés Infrastruktúra fejlesztés Újrahasznosítási alkalmazások Építési hulladék újrahasznosítása, építési hulladék kezelése, építési és bontási törmelék újrahasznosítása és kezelése. Kőzúzó-megoldásaink választéka Tisztában vagyunk vele, hogy minden homokos és kavicsos projekt egyedi. Ezért kínálunk különféle kőzúzógépeket, amelyek mindegyike más-más anyagtípushoz, kapacitáshoz és végtermékmérethez van szabva. 🛠️ Pofadarálók Az elsődleges zúzáshoz tökéletes pofás zúzóink nagy sziklákat kezelnek, és kisebb, kezelhető darabokra bontják azokat. Ezekről ismertek: Magas redukciós arányok Masszív felépítés Ijdpfxoq Igumo Ai Toif Könnyű karbantartás Sokoldalú alkalmazások 🛠️ Kúpos zúzógépek Ha finomra zúzott anyagra van szüksége, a kúpos zúzók jelentik a legjobb megoldást. Ideálisak másodlagos és harmadlagos zúzáshoz: Egységes termékméret Kiváló űrtartalom Nagy kapacitású Kiváló kopásállóság 🛠️ Ütőzúzók Ha puhább, nem koptató anyagokat kezel, vagy betont és aszfaltot hasznosít újra, ütvetörőink az ideális választás. A következőket kínálják: Nagy sebességű zúzás Alak optimalizálás Állítható kimeneti méret Könnyű mobilitás (egyes modelleknél) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) zúzógépek A csúcsminőségű homokgyártáshoz a VSI törőgépek a szükséges pontosságot kínálják. Szállítanak: Egyenletes homokforma és -méret Energiahatékonyság Kiváló finomsággyártás Alacsony működési költségek 🛠️ Szűrő- és szállítórendszerek Egyetlen aprítási művelet sem teljes hatékony rostálás és anyagkezelés nélkül. Megoldásaink a következők: Rezgő képernyők Szállítószalagok Mosórendszerek

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, üzemórák: 28 027 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 700 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlő modell: Heidenhain Mill Plus, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, Függőleges megmunkáló központ újszerű orsóval (a gép 23 919 üzemóra után új orsót kapott)! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 800 mm Y tengely mozgástartománya: 700 mm Z tengely mozgástartománya: 600 mm Orsó Orsó fordulatszáma: 18 000 ford./perc Szerszámtartó: HSK 63 GÉP ADATOK Belső hűtő-kenő rendszer: 40 bar Vezérlés Vezérlő gyártója: Heidenhain Vezérlő típusa: Mill Plus Orsó üzemórája: 28 027 óra Orsócsere: 23 919 óra FELSZERELTSÉG NC forgóasztal C tengellyel Iisdpozqfviofx Ai Tof NC forgatható fej FD funkció Palettacserélő Infravörös mérőfej a munkadarabok mérésére Kiegészítő tár 120 helyen

Állapot: jó (használt), ALKALMAZÁSI ÖVEK VIBRÁCIÓS adagolóval Használt gép A vibrációs adagolóhenger pneumatikus tolószelepe vezérli az adagolást a felhordószalagra. Teljes méretek: 2700 x 1300 x 2800 mm Szalagméret 2400 x 140 mm Nyílásméret: 1000 x 1300 mm Szállítási sebesség: 15 m/perc Iedpfxjtp Hd Us Ai Toif

Állapot: üzemkész (használt), Radiális fúró, Használt berendezések Márka: CSEPEL Modell: R.F. 2a Leírás: Oszlopátmérő: 350 mm A kar függőleges mozgása: 1200 mm A fúrófej vízszintes útja: 1000 mm Az orsó függőleges útja: 400 mm Isdjw Db Nuopfx Ai Toif Orsó átmérője: 65 mm 12 orsó fordulatszám: 47,5 – 2100 RPM 8 Előtolási sebességek: 0,048 – 1,2 m/perc Motor teljesítmény: 9 LE

Állapot: használt, Forgó légzáró adagoló, forgó adagoló – használt gép Gyártó: VEM / VEB Elektromotorenwerke Thurm (NDK) Modell: ZG3 KMRB 80 G 4 Teljes méretek: Iiodpfx Aiozrwqne Tsf Szélesség: 1210 mm Mélység: 380 mm Magasság: 590 mm Műszaki adatok: Motorteljesítmény: 1,5 kW Kimeneti fordulatszám: 40 ford./perc Kimeneti nyomaték: 354 Nm Feszültség: 220/380 V (háromfázisú) Névleges áram: 6,2 / 3,6 A Gyártási év: 1989

Gyártási év: 2015, állapot: használt, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrikus adagolókeverő (GRAVIX-sorozat) Robusztus, többkomponensű rendszer. A képeken láthatók a különböző komponensekhez tartozó karakterisztikus tartályok, melyek a rendszer számára a legnagyobb pontossággal biztosítják a komponensek mérését. A Moretto DGM Gravix 120 S adagolórendszer a középső kategóriába tartozik a gravimetrikus adagolóberendezések között, amelyek rendkívül nagy pontosságukról és az ipari rezgések elleni ellenálló képességükről ismertek. -Elektromos adatok: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW Iijdoy Udkcspfx Ai Tsf -Súly: 9,35 kg Fontos műszaki paraméterek Ez a modell több komponens precíz keverésére van tervezve közvetlenül a gép adagolócsonkján. • Maximális teljesítmény: Akár 120 kg/h (az anyag ömlesztett sűrűségétől függően). • Pontosság: Akár ±0,001 %, köszönhetően annak a technológiának, melynek során minden komponens súlyát másodpercenként 100-szor mérik. • Komponensek száma: Alapkonfigurációban 2–4 anyaghoz (verziótól függően bővíthető). • Reakcióidő: A szabadalmaztatott „Double Eyelid” rendszer 25 ms alatt nyit és zár. • Mérőtartály térfogata: Közepes adagmérethez optimalizálva, szabadon felfüggesztve, mechanikai zavarás nélkül. Kulcstechnológiák • VIS (Vibration Immunity System): Lehetővé teszi, hogy a rendszert közvetlenül fröccsöntőgépekhez vagy fúvógépekhez csatlakoztassák, a gép mozgásából eredő pontosságvesztés nélkül. • Rotopulse: Speciális mikroadagoló szerkezet adalékanyagokhoz (már 0,08 g-tól), amely megakadályozza anyagszigetek kialakulását. • Double-Effect keverő: A félgömb alakú keverőkamra tökéletesen homogén keveréket biztosít holtterek képződése nélkül. • MOWIS Ready: Teljes körű távoli felügyelet, adatexport USB-n, Etherneten vagy Modbuson keresztül.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Gravimetrikus keverők (GRAVIX-sorozat) Ezek robusztus, többkomponensű rendszerek. A fotókon jól láthatók az egyes komponensekhez tartozó jellegzetes tartályok, amelyek a rendszer rendkívül pontos adagolását biztosítják. A Moretto DGM Gravix 120 adagolórendszer a gravimetrikus adagológépek középkategóriájába tartozik, amelyeket kiemelkedő pontosság és ipari rezgésekkel szembeni ellenállás jellemez. Főbb műszaki paraméterek Ez a modell több komponens precíz keverésére alkalmas közvetlenül a gépnyakon. • Maximális teljesítmény: Legfeljebb 120 kg/óra (az anyag ömlesztett sűrűségétől függően). • Pontosság: Akár ±0,001 % a technológiának köszönhetően, amely minden komponenst másodpercenként 100-szor mér le. Iiedpfxjy Uw Ube Ai Tsf • Komponensek száma: Alapértelmezett kivitelben 2-4 anyaghoz (verziótól függően bővíthető). • Reakciósebesség: A szabadalmaztatott „Double Eyelid” rendszer 25 ms alatt nyílik és záródik. • Mérőtartály űrtartalma: Közepes adagokhoz optimalizálva, szabad felfüggesztéssel, mechanikus befolyás nélkül. _____ Kulcstechnológiák • VIS (Vibration Immunity System): Lehetővé teszi a közvetlen integrációt fröccsöntő vagy fúvógépekkel anélkül, hogy a gépmozgások pontosságcsökkenést okoznának. • Rotopulse: Speciális mikroadagoló eszköz adalékanyagokhoz (0,08 g-tól), amely megakadályozza a kupacok kialakulását. • Double-Effect mixer: A félig gömb alakú keverőkamra homogén keveréket biztosít holttér nélkül. • MOWIS Ready: Teljes körű csatlakoztathatóság távvezérléshez, adatexport USB-n, Etherneten vagy Modbuson keresztül.

Állapot: használt, Forgó adagoló, forgó csigás adagoló – használt gép Teljes méretek: Szélesség: 1780 mm Mélység: 410 mm Magasság: 620 mm Isdpfszqatvjx Ai Tsif Rekesz mérete: 220 × 100 × 120 mm Rekeszek száma: 8 Elektromos adatok: Feszültség: 400 V Teljesítmény: 0,75 kW Áram: 2,1 A

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2015, üzemórák: 30 h, össztömeg: 2 450 kg, teljes magasság: 2 400 mm, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, A gép két részből áll: egy durvább és egy finomabb darabolóból. Ezt elektronikus alaplapok, kábelhulladék és műanyaghulladék 20x20 mm-es méretre történő darabolására használják, míg a finomabb daraboló ezeket 5x5 mm-es darabokra aprítja. A daraboló egységet egy hidraulikus henger tartja a helyén, a nyitás csak a karbantartás során szükséges. Iiedpjzrvq Hofx Ai Tof A darabolás rögzített és forgó pengék között történik, állítható hézagszélességgel. Motor: aszinkron.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: 3 darab Dosatronic LDHP pH szabályozó vegyszeradagoló rendszerekhez. Gyártó: Dosatronic Típus / Modell: LDHP pH controller Mennyiség: 3 db Felhasználás: pH szabályozás / vegyszeradagoló rendszerek Állapot: használaton kívüli raktárkészlet / New Old Stock Kora: kb. 20 éve raktározott Működés: nem tesztelt Tartozékok: nincs elektróda, nincs tömlő, nincs szivattyú, nincs szerelési tartozék Értékesítés: lehetőleg egyben, komplett csomagként A vezérlők kihasználatlan raktári készletből származnak. Információink szerint soha nem voltak beszerelve vagy használva. A hosszú tárolási idő miatt tesztelés nélkül, raktári állapotban kerülnek értékesítésre. Alkalmas: - vegyszeradagoló rendszerekhez - vízkezeléshez - uszodatechnológiához - pH szabályozáshoz Iedpfx Aioyw Riqs Tsif - ipari folyamatirányításhoz - élelmiszer- és vegyiparhoz - alkatrészraktárba vagy továbbértékesítésre Fontos megjegyzés: Az ajánlat csak a vezérlő egységeket tartalmazza. pH elektródák, adagolószivattyúk, tömlők, szelepek és beépítési tartozékok nem részei a csomagnak. Az eszközök az aktuális állapotban, a fotók szerinti kivitelben eladók. Helyszín: Szlovákia, EU Eladó: 3 db Dosatronic gyártmányú pH-vezérlő vegyszeradagoló rendszerekhez. – alkalmas pH szabályozásra és vegyszeradagolásra – ipari kivitel – használatlan (raktári készlet) A készülékek ipari raktárkészletből származnak, soha nem voltak beépítve. Alkalmas: – vízkezeléshez – uszodatechnikához – vegyiparhoz – élelmiszeripari alkalmazásokhoz Állapot: Használatlan, de hosszabb ideje tárolt. A működőképesség nem ellenőrzött. Eladás egyben vagy külön-külön is lehetséges.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2023, Rúdrakodó SL 1200 Gyártási év: 2023 Iisdpfozuxwbsx Ai Tsf

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: 432.10.507.19, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 340 kg, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram: 3 A, teljesítmény: 1,5 kW (2,04 LE), Felajánljuk ezt a használt Felder FD 21 pro típusú csaplyuk-fúró gépet, melyet 2018-ban gyártottak. Isdpfx Aozuwguoi Teif Típus: FD 21 pro Gyári szám: 432.10.507.19 Kód: 7502 Feszültség: 400,0 V Fázisszám: 3 Frekvencia: 50 Hz Áramerősség: 3,35 A Teljesítmény: 1,5 kW Gyártási év: 2018 Gyártási ország: Ausztria Ha kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot üzenetben vagy telefonon.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, Használt Colortronic anyagadagoló rendszer vezérlőszekrénnyel, 5 db CSK 5 vákuum vevő, kis keverőegység, 30 db alumínium cső – 6 m hosszú, 50 mm átmérőjű, rozsdamentes acél könyök idomok, keverőállomás. Ijdpfx Ajy Smg Isi Tjif

Állapot: Hibás alkatrész­hordozó (használt), Gyártási év: 2015, A berendezés hiányos, és alkatrésznek kerül értékesítésre. Ijdpfxoyhb S Ns Ai Toif

Állapot: használt, Tartály térfogata (liter) 100 Motoros szivattyúk Akár 2 külső tartályonként Adagolási teljesítmény Iijdsvpfhyspfx Ai Tof Max. 50 cc/s. szivattyúnként Távoli technikai támogatás

Állapot: jó (használt), Kupa átmérője 600 mm Iodoh Rfffjpfx Ai Toif Rezgés: állítható

Állapot: jó (használt), Vibrációs tál csavarozási technikához Csésze átmérője 320 mm Ijdpfxog Anduo Ai Toif