Lkoreman Rolls For Rollertables használt eladó (25 141)

Állapot: üzemkész (használt), * Nr1: Márka= LKOREMAN, gyártási év: 2010 * A-A hossz: 1000 mm Hnjdpfx Aijywl Uns Net * Szalagszélesség: 1000 mm * Teljesítmény: 0,2 kW dobmotor * Szalagsebesség: 0,4 m/s. * Nr2: Márka= LKOREMAN, gyártási év: 2001 * Íves szállítószalag: 20° * Szalagszélesség: 700 mm * Teljesítmény: 0,37 kW hajtóműves motor * Szalagsebesség: 0,2 m/s.

Állapot: üzemkész (használt), * Modell: hajtó- és visszatérő dobok Hnodpfoywl Ubjx Ai Nst * különböző: átmérők és hosszúságok

Állapot: üzemkész (használt), * Modell: függesztett hordógörgők * Szíjhoz: 1200 mm * Görgők mérete: 465 mm hossz x 133 mm átmérő * Ár: 36 €/darab * Készlet: 300 darab. Hnodpfxeywl Tdo Ai Nst

Állapot: üzemkész (használt), * Modell: függesztett görgők Hjdpfx Aisywl S Ts Nont * Szalagra: 800 mm * Görgők mérete: 315 mm hossz x 108 mm átmérő * Ár: 28 €/darab * Készlet: 1.050 darab.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Mézsejt fűtőlapjaink a Clako egyedi tervezése alapján készülnek és szerelhetők össze. 1, 2 és 4 zónás fűtőlapokat saját mérnökünk gyárt, hogy megfeleljenek a Cylinder, Platen, Saroglia és Clamshell gépeinek. Erős, tartós, elérhető kiváló minőségű edzett acélból vagy könnyű, edzett alumíniumból az Ön igényei szerint. Minden méhsejt lapunk síkra van megmunkálva. A klisék (clichék) alacsony profilú rögzítő elemmel rögzíthetők a lapokhoz. Hnedpfsyznu Ssx Ai Nst Árajánlatért és további részletekért vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Öntödei gyár eladó, Az ingatlan 15 épületet, 6 hektár földterületet tartalmaz. A délkelet-finnországi Kotka város melletti Karhula ipari területen található, A Karhulan Valimo gyárat az 1880-as években alapították. Az öntödét 1902-ben összevonták egy faipari üzemmel. csiszolóüzemmel, üveggyárral, téglagyárral és gépgyárral, így jött létre a Karhula Oy. 1915-ben a Karhula gyárakat eladták az Ahlström Corporationnek. A jelenlegi öntödét 1960-ban építették, és 2000-ben az Ahlström eladta az öntödét a Sulzernek. Pumps Finlandnak. 2016-ban a Sulzer Pumps úgy döntött, hogy bezárja az öntödét, és azt eladta a Karhulan Foundry-nek. Oy-nek, amely sajnos 2021 márciusában csődöt jelentett. Története során a öntöde arról volt ismert, hogy képes volt rendkívül igényes öntvények gyártására, különösen a Hnsdpfjuxmt Tex Ai Njt magasan ötvözött acélokat. A Karhu Assets Oy 2022-ben megvásárolta az öntöde létesítményeit és gépeit. A legtöbb berendezéseinek nagy részét már eladták, míg az öntőműhelyben lévő gépek nagy részét már eladták. formázó részleg és az olvasztóműhely nagy része épségben megmaradt és rendelkezésre áll. Az összes hőkezelő kemence, összesen 10 darab, a helyén van és eladható. Szeretettel várjuk a helyszínen! A berendezés Kotka, 48600, Finnországban található, és EXW Kotka jelenlegi állapotában kerül értékesítésre. A legtöbb európai városból a finnországi Helsinkibe a repülőút kb. 2 óra, és az autópályán keresztül Helsinkiből Kotkába kb. 120 km (1 óra). Szívesen látjuk Önt, ha személyesen is ellátogat hozzánk, hogy megtekinthesse az öntödei gépeket! Használt állapotban: Minden gép, berendezés és cikk használt állapotban kerül értékesítésre. Nincs garancia, csere vagy szavatosság: Az eladó nem vállal semmilyen szavatosságot vagy garanciát az eladott tárgyakra. Nincs lehetőség cserére vagy visszatérítésre, így a vevő vállalja a vásárlással járó kockázatokat. Helyszíni ellenőrzés szerint: A vevőnek a vásárlás előtt a helyszínen kell megvizsgálnia az árut, mivel az eladás az ellenőrzést követően végleges. Az eladó nem vállal felelősséget a vásárlás után talált hibákért.

Állapot: nagyon jó (használt), A 21 pengés trimmelőfűrész alig volt használva. Hodpfx Asy Drnboi Njnt

Állapot: műhelyben felújított (használt), Nagy raktárkészlettel rendelkezünk a fröccsöntőgépekhez való elektronikus kártyákból. Minden pótalkatrészünket létesítményeinkben teszteljük. Hnodpsfwcu Uefx Ai Net

Állapot: szinte új (használt), Thom típusú SI csőrbetöltő gépek előre gyártott tasakokhoz. Modell - Thom SI‐900 Félautomata gép Mintagyártásra és kisszériás termelésre ideális Kapacitás: akár 10 tasak / perc A Thom töltő- és csomagológépeket mindenhol keresik, ahol rugalmas csomagolásokat kell tölteni (tasakok / utántöltők): az élelmiszeriparban, a kozmetikai és tisztítószer iparban, illetve italok töltésénél. Hsdpfx Aisx Utd Ej Nont

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Forgódobos szárító különféle anyagok szárításához, mint például homok, biomassza, fűrészpor, vörösiszap, bentonit, szén Átmérő: 1200mm Hossz: 10000mm Teljesítmény: 11-13KW Gradiens: 3% Teljesítmény: 1,5-3 t/h Súly: 14 tonna Ezen a modellen kívül a többi 1500x12000 mm-es, 2400x20000 mm-es forgódobos szárító és komplett szárítórendszerrel is rendelkezünk különféle anyagokhoz, további részletekért forduljon hozzánk bizalommal. Üzemünk az Ön egyedi igényei szerint megfelelő megoldást tervezhet. A forgódobos szárítók rendkívül hatékony gépek, amelyeket széles körben használnak faforgács, fűrészpor és biomassza feldolgozására. Működésük során egy forgó dobot használnak, amely felmelegíti és szárítja az anyagokat, miközben azokat a hengeren keresztül szállítják. Ezeknek a szárítóknak a kialakítása lehetővé teszi a részecskeméretek és nedvességszintek széles skálájának kezelését, így különféle típusú biomassza kezelésére alkalmasak. Elviselik a magas hőmérsékletű kipufogógázokat is, ami hozzájárul az ipari alkalmazások hatékonyságához és sokoldalúságához. Hjdpsq Igyvjfx Ai Njnt Forgódobos szárító faforgácshoz, fűrészporhoz, biomasszához 🌳 Bevezetés a forgódobos szárítókba A biomassza-feldolgozás területén a nedvességszabályozás kulcsfontosságú. Lépjen be a Rotary Drum Dryer-be, egy nélkülözhetetlen gépbe, amelyet a faforgács, fűrészpor és biomassza nedvességtartalmának hatékony csökkentésére terveztek. Ez az alapvető eszköz növeli a termelékenységet, javítja az üzemanyag minőségét, és kulcsfontosságú a biomassza-energiatermelésben. Fedezzük fel funkcióit és előnyeit! 💡 💼 A forgódobos szárító használatának legfontosabb előnyei 1. Energiahatékonyság: Az energiafelhasználás optimalizálására tervezett forgódobos szárítók kevesebb energiát fogyasztanak, miközben magas szárítási hatékonyságot biztosítanak. 🌿💡 2. Nagy kapacitás: Nagy mennyiségű biomassza kezelésére alkalmasak, ezek a szárítók tökéletesek az ipari alkalmazásokhoz, ahol nagy léptékű szárításra van szükség. 🏭 3. Jobb termékminőség: Az optimális nedvességtartalom elérésével a szárító javítja az üzemanyag, a pellet és más alkalmazások biomassza minőségét. 🔥 4. Sokoldalúság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a faforgácsot, fűrészport és különböző típusú biomasszákat, így sokoldalú eszköz bármely biomassza-feldolgozó üzemben. 🌳 # A forgódobos szárító felhasználási területei és anyagai II. Alkalmazási mezők A. Mezőgazdaság - Gabona, magvak és takarmány szárítása. - Mezőgazdasági melléktermékek, például szalma és héj feldolgozása. B. Élelmiszeripar - Élelmiszerek, például gyümölcsök, zöldségek és fűszerek kiszáradása. - Az élelmiszerek minőségének megőrzése a szárítás során. C. Vegyipar - Vegyi porok, granulátumok és kristályok szárítása. - Alkalmazása műtrágyák és tisztítószerek gyártásában. D. Bányászat és ásványok - Ércek, szén és ásványi koncentrátumok szárítása. - Nedvességtartalom csökkentése a könnyebb kezelés és feldolgozás érdekében. E. Építőanyagok - Homok, cement és egyéb építőipari adalékanyagok szárítása. - Anyagok előkészítése a gyártási folyamatokhoz. F. Gyógyszerészet - Gyógyszerporok és hatóanyagok szárítása. III. Rotary Drum Szárítóval feldolgozott anyagok A. Szerves anyagok - Biomassza, faapríték, fűrészpor és takarmány. B. Szervetlen anyagok - Homok, agyag, mészkő és gipsz. C. Hulladéktermékek - Szennyvíztisztító telepek iszapja. - Ipari melléktermékek újrahasznosításra vagy újrafelhasználásra.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Hodpeq Ngafsfx Ai Nent Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Hnjdpfxeq Nw Uqe Ai Net Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Termékáttekintések az ipari fűrészáru hulladékból, a raklap duplatengelyes aprítógépről Az aprítógépek általában nehezen törhető műanyagok, gumik, nagy gumiabroncsok, nagy nylon anyagok, nagyméretű halászhálók, rostok, papír, fa, elektromos eszközök, kábelek, PET-palackok, karton, fa, műanyag hordók aprítására használhatók, stb. Szilárd tárgyak. Hnsdpjvn D I Njfx Ai Not A berendezés fő feladata, hogy a szállításra alkalmatlan ömlesztett anyagokat és nagy átmérőjű dobfém anyagokat az iratmegsemmisítő nyírásán keresztül összepréselje és a követelményeknek megfelelő lapokra aprítsa. A kéttengelyes aprítógép fő szerkezete egy adagolótartály, egy késgörgő, egy hajtómű, egy csapágy, egy hidraulikus rendszer és egy elektromos vezérlődoboz rendszer. Működési elv: Mindenféle hulladékanyag bejut az aprítókamrába az adagolótölcséren keresztül. A kettős késes hengerek relatív forgást végeznek az anyagok aprítására és vágására, majd az anyagokat kiürítik az aprítóból, hogy elérjék a nagy anyagdarabok aprítását. Alkalmazható anyagok és mezők A kéttengelyes aprítógép a hulladékok újrahasznosításának egyik alapvető eszköze a következő területeken és anyagokban: +Tömeges hulladék: kanapé, matrac, szék, bútor, ablak, stb + Ipari hulladék: textil, bőr, gumi, bőr, általános ipari hulladék stb. + Veszélyes szilárd hulladék: Orvosi hulladék, Festékiszap, Radioaktív hulladék, Veszélyes hulladékolaj hordó, Jumbo bag, stb + Papírhulladék: karton, karton, könyv, újság, dokumentum, prospektus, csomagolópapír stb. +Kerti hulladék: ág, raklap, fatörzsek, deszkák stb +Háztartási hulladék +Biomassza szalma: szalma, bambusz, kukorica, cirok szalma, babszalma, gyümölcshéj, pálmahéj stb. + Fémhulladék: autóhéj, alumíniumöntvény, háztartási gépek, könnyűfémhulladék, autóagy stb. + Papírgyári hulladék: papírgyári salak, papírgyári kötél, papírgyári levágott stb. +Faklap, ócskavas bútor, hulladékszék, fagyökerek újrahasznosítása stb. Kéttengelyes aprítógép főteste: A fő test kiváló acéllemezzel hegesztett, hogy hosszú ideig biztosítsa a berendezés stabilitását nagy terhelés mellett. Hordozó: A csapágyülés osztott és könnyen szétszerelhető, a mozgatható kés, a rögzített kés, a csapágy és egyéb alkatrészek gyorsan eltávolíthatók, valamint könnyen karbantartható és cserélhető a kés. A tömítőszerkezet elkerülheti a törött anyagok és zsírok érintkezését, valamint megvédheti a csapágyakat és a fogaskerekeket folyékony anyagok kezelésekor.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel Hnodpjq Nf U Esfx Ai Net - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 13688, Gyártási év: 2012, saját tömeg: 4 990 kg, Teljesen automatizált, vízszintes gyártósor hőszigetelő üvegekhez és távtartókeretekhez! Termelési kapacitás: 1200 darab műszakonként! MŰSZAKI ADATOK Termelési kapacitás: 150 db/óra GÉPADATOK Elektromos adatok Feszültség: 480 VAC Hsdpfxezxgmro Ai Nsnt Frekvencia: 50/60 Hz Fázisok: 3 Legnagyobb motorteljesítmény: 2 A Rövidzárlati áram: 5.000 A Teljesítmény: 142 kVA Gép súlya: 4.990 kg FELSZERELTSÉG GED Intercept Ultra-/vékonykeretes gyártógép i-3 - CE változat Melegperemes távtartógyártó rendszer Intercept ULTRA rozsdamentes acél, ThinPlate vagy BlackLine gyártása

Állapot: új, Tengely átmérő: 120 Henger átmérő: 390 Motor teljesítmény: 15 Hossz: 2000 Szélesség: 1650 Magasság: 1900 Súly kb.: 4450 Standard felszereltség: • Acél szerkezet • 3 hidromotorral és bolygókerekes hajtással hajtott henger • Vízszintes és függőleges munkapozíció • Mobil vezérlőpanel • Edzett standard hengerek • Edzett és csiszolt, nagy szilárdságú speciális acélból készült tengelyek • Digitális kijelzők (2 db) • 3 tengelyes, hidraulikus oldalirányú vezetőhenger • Kétfokozatú munkarendszer • Hidraulikus alkatrészek: Duplomatic (Olaszország) • Elektromos felszerelés: Siemens (Németország) vagy Telemecanique (Franciaország) • Az EK biztonsági előírásoknak (CE jelölés) és az ISO 9000 tanúsítványnak megfelelő gyártás • Üzemeltetési kézikönyv Opcionális kiegészítők: NC vezérlőegység 7 képernyővel: 7.500,00 EUR Kapacitás táblázat: | Profil típusa | Méret | Max. | Min. | Átmérő | Megjegyzések | |---|---|---|---|---|---| | 1 | 125x25 | 1200 | | | | | 2 | Standard hengerek | 2200x50 | 1000 | | | | 3 | Standard hengerek | 65x65 | 750 | | | | 4 | Standard hengerek | Ø80 | 850 | | | | 5 | Opcionális hengerek | Ø5”x6,35 | 1500 | | | Hnsdpfey Hymqjx Ai Nst | 6 | Opcionális hengerek | Ø160x4 | 2800 | | | | 7 | Opcionális hengerek | 120x40x4 | 1800 | | | | 8 | Opcionális hengerek | 90x5 | 1800 | | | | 9 | Opcionális hengerek | 120x120x12 | 1200 | | | | 10 | Opcionális hengerek | 100x100x10 | 1200 | | | | 11 | Opcionális hengerek | 100x11 | 800 | | | | 12 | Standard hengerek | 100x11 | 1000 | | | | 13 | Standard hengerek | 100x11 | 800 | | | | 14 | Opcionális hengerek | UPN 220 | 1000 | | Standard hengerek* | | 15 | Standard hengerek | UPN 220 | 1200 | | | | 16 | Standard hengerek | IPN 220 | 1000 | | | | 17 | Standard hengerek | HEB 120 / HEA 140 | 1200 | | | | 18 | Standard hengerek | UPN 120 | 10000 | | Opcionális hengerek | | 19 | Opcionális hengerek | IPN 160 | 5000 | | | | 20 | Opcionális hengerek | HEB 100 / HEA 120 | 1600 / 4000 | | |

Állapot: használt, össztömeg: 18 000 kg, maximális teherbírás: 15 000 kg, saját tömeg: 3 000 kg, rakodótér térfogata: 38,6 m³, első forgalomba helyezés: 05/2023, | Konténeres felépítmény | 38,6 m3 | Össztömeg: 3000 kg | Bruttó járműössztömeg: 18000 kg | Tengelyterhelés: 15000 kg | A tévedések, a hibás megadott adatok és az előzetes értékesítés joga fenntartva. Hnodpfxez Apapj Ai Nst

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1986, működtetés típusa: elektromos, hengerek száma: 3, alsó henger átmérője: 260 mm, felső henger átmérője: 270 mm, oldalsó henger átmérője: 260 mm, lemezvastagság (max.): 16 mm, össztömeg: 7 500 kg, teljes hossz: 4 040 mm, teljes szélesség: 1 590 mm, teljes magasság: 2 095 mm, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Felszereltség: forgó felső görgő, Műszaki paraméterek: max. hengerelt lemezvastagság előhajlítással: 16 mm, max. hengerelt lemezvastagság előhajlítás nélkül: 12 mm, minimális hengerlési sugár: 240 mm, maximális lemezszélesség: 2000 mm. A gép háromhengeres – egy 270 mm átmérőjű felső hengerrel és két 260 mm átmérőjű alsó hengerrel –, a profilozási sebesség 7,5 m/perc, a főmotor teljesítménye: 11 kW, a teljes beépített teljesítmény: 18,1 kW, a teljes méretek (h x sz x m): 4040 x 1590 x 2095 mm, a lemezhengerlő gép súlya körülbelül 7500 kg. A gép jelenleg a přerovi raktárunkban van szétszerelve, ahol – amennyiben igény van rá – kipróbálható. Hsdpsz Alf Uofx Ai Nsnt

Állapot: új, Állapot: új Szállítási idő: kb. 10 hét a megrendeléstől számítva Eredeti ország: Törökország Ár: 5100 € Lizingdíj: 98,43 € Hajlítási hossz: 1050 mm Max. hajlítási kapacitás – építészeti acél: 2 mm Felső henger átmérője: 75 mm Motorteljesítmény: 1,5 kW Hossz: 1610 mm Szélesség: 700 mm Magasság: 1160 mm Hnedpfx Aijy Dvlks Net Súly: 385 kg 3 henger Aszimmetrikus hengerelrendezés 2 hajtott henger, fékmotorral Alsó henger állítása racsnis karral Dróttartó hornyok alsó és hátsó hengerben Kihajtható felső henger Jobb/bal irányú forgás dupla lábkapcsolóval Üzemeltetési útmutató német vagy angol nyelven OPCIÓ (ÁR KÉRESE ESETÉN): edzett hengerek

Állapot: új, Állapot: új Szállítási idő: kb. 10 hét a megrendeléstől számítva Származási ország: Törökország Ár: 5700 € Lízingdíja: 110,01 € Hajlítási hossz: 1550 mm Maximális hajlítási kapacitás – szerkezeti acél: 1 mm Felső henger átmérője: 68 mm Motorteljesítmény: 1,5 kW Hossz: 2110 mm Szélesség: 700 mm Magasság: 1160 mm Súly: 400 kg 3 henger Aszimmetrikus hengerelrendezés 2 hajtott henger, fékmotorral Hátsó henger beállítási mechanizmusa fogaskerekes karral Drótbevezető hornyok alsó és hátsó hengereknél Kihajtható felső henger Jobb/bal forgásirány dupla lábkapcsolóval Üzemeltetési útmutató német vagy angol nyelven Hnjdszx Hcgjpfx Ai Njt OPCIÓ (ÁR ÉRDEKLŐDÉSRE): edzett hengerek

Állapot: szinte új (használt), Dalian XK-550 hengerszék komplett kivitelben (vezérlés, hidraulika, motor). Jó állapotú, üzemből kiszerelt, azonnal használható. Típus: Dalian XK-550 Hengerszélesség: 550 mm Kivitel: zárt, ipari hengerszék Munkahossz: 1500mm Hjdpfxoy Eyy Us Ai Nsnt Hengersebesség: 18–30 m/min Sebességarány: 1:1.27 Résállítás: hidraulikus Max. rés: ~0.5–12 mm Kapacitás: 2–6 t/h Teljesítmény: 110kW Anyag: edzett öntöttvas hengerek

Állapot: szinte új (használt), A feltüntetett ár folyóméterenként értendő! Eladó, motoros Knapp-hengerpályák – újszerű állapotban. Különböző hosszúságú, íves, kapus és Y-alakú elágazó Knapp-hengerpályák raktárról azonnal elérhetők. Műszaki adatok: Hossz: 1000–2880 mm Hsdpezx S Hqefx Ai Njnt Henger szélessége: 315 mm A pálya teljes szélessége: 385 mm INTERROLL acélhengerek gördülőcsapágyas tengellyel Hengerátmérő: 50 mm Hengertengelyek közötti távolság: 90 mm Meghajtás (2 kivitelben): Interrol EC310 dobmotoros meghajtás, SEW EURODRIVE fogaskerék-motoros meghajtás. Igény esetén a pályahez rendelhetőek toldóelemek, magasságban állítható lábak, dobvezérlések, tengelykapcsolók, SICK érzékelők és pneumatikus vezérlések.

Állapot: jó (használt), GMP Surelam-Pro 500D tekercses laminálógép Azonnal üzemkész, Ez a prémium minőségű gép Koreában készült. Leírás: A GMP SURELAM laminálógép professzionális tekercses laminálógép 500 mm-es munkaszélességgel. Ideális kisnyomdák, reklámügynökségek vagy irodai felhasználásra. Hsdpfx Aiszlgb As Njnt A készülék lehetővé teszi különféle anyagok laminálását, mivel a felső és alsó hengerek fűtése függetlenül szabályozható. Az elektronikus laminálási folyamat-szabályozás és a két üzemmód – kézi és automata – egyszerű, kényelmes munkavégzést, illetve mindig kiváló minőségű laminálást biztosít. A laminálógép választhatóan egy- vagy kétoldalas laminálást kínál. Lamináló fólia tartozék. Műszaki adatok: – Maximális laminálási szélesség: 500 mm – Fólia vastagság: 25–500 mikron – Laminálási sebesség: 700 mm/perc – Nyomásállítás: kézi – Hőmérséklet-szabályozás: digitális – Tápfeszültség: 230 V – Teljesítmény: 3000 W

Állapot: használt, futásteljesítmény: 663 000 km, teljesítmény: 324 kW (440,52 LE), első forgalomba helyezés: 10/2010, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 26 000 kg, tengelyelrendezés: 3 tengely, fékek: retarder, szín: fehér, hajtástípus: automata, raktér hossza: 5 200 mm, raktérmagasság: 1 500 mm, Gyártási év: 2009, Felszereltség: ABS, légkondicionálás, Mercedes Actros 2544 Konténerrakodó, 5,20 m Importált / Kármentes JÓ ÁLLAPOTBAN! • GYÁRTÁSI ÉV: 2010 • FUTÁSTELJESÍTMÉNY: 663 000 km FELSZERELTSÉG: • ABS • ELEKTROMOS ABLAKOK • ELEKTROMOS TÜKÖR • KLÍMA Hodpfxsz Acfle Ai Njnt • MOTORFÉK • SZERVOKORMÁNY • SEBESSÉGMÉRŐ RAKTERHELÉS: 15 000 kg TELJES TÖMEG: 26 000 kg TENGELYTÁV: 450/135 cm GUMI MÉRET: 315/80R22,5 FUTÓMŰ: LÉGRUGÓS TEL: KUBA – lengyel, angol, német, olasz SEBASTIAN – lengyel, német, olasz, ????? LÁSZLÓ – magyar COSTEL – román (Romániában elintézzük az összes exportra vonatkozó teendőt, beleértve a szükséges dokumentumokat) RADEK – ????? : 95348

Állapot: jó (használt), 114 HASZNÁLT kenyérnyújtó, bagetformázó Kemper. KÜLSŐ MÉRETEK (cm-ben): - max. bagetthossz: 70, - szalag szélessége: 77, Hnsdpfx Aow Hhpgoi Not FELSZERELTSÉG: - 4 henger, - hálós feltekerés, - kenyér nyújtása/formázása, - bagettformázó, bagett modul. A berendezés megtekinthető raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Elérhető fizetős opciók: felújítás / szállítás / telepítés / üzembe helyezés. A megadott ár nettó. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL, UKRÁNUL.