Hommel Kenyérdaráló használt eladó (1 315)

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Mérőberendezés RAUHEIS Hommel TKLT 1000 PC és nyomtató mellékelve: igen Gépsúly kb. 200 kg +++++ Kérjük, vegye figyelembe, hogy a gép szétszerelt és rakodásra kész állapotban van. Emiatt áram alatti bemutatásra vagy videó készítésére nincs lehetőség. Hirdetésünk a legrelevánsabb és legjobb minőségű fotókat tartalmazza. További képek küldése sajnos nem lehetséges. Hnjdpfx Aeg Si Snoqget +++++

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: Kleemann * Modell: homokhoz * Típus: 825 Hjdpfx Aqsywmniegjnt * Betáplálási nyílás: 790 x 140 mm * Tartozék: 160 kW elektromos motor.

Állapot: új, Ez a hirdetés egy vadonatúj Harvest Right Medium Home PRO fagyasztva szárító készülékre vonatkozik, amelyet közvetlenül brit raktárkészletről kínálunk. A Harvest Right otthoni fagyasztva szárítója lehetővé teszi, hogy megőrizze családja kedvenc ételeit. A fagyasztva szárítás megőrzi az ízeket és a tápanyagokat, az eltarthatóság pedig években mérhető – így a fagyasztva szárított ételek még jobbak lehetnek, mint a frissek! Az otthoni fagyasztva szárító ideális bármilyen életstílushoz. Tartozékok: - Közepes méretű fagyasztva szárító - Premier ipari vákuumszivattyú (kb. 1200 £ értékben) - Vákuumszivattyú olaj - Olajszűrő - Rozsdamentes acél tálcák (5 db) - Útmutató a fagyasztva szárításhoz - Mylar tasakok (50 db) - Oxigénelnyelők (50 db) - Impulzus hegesztő Fő tulajdonságok: - Tálca-felület: 675 cm² Hnedpfx Aqjxzg Uujget - 4,5–5,8 kg friss élelmiszer fagyasztva szárítása adagonként - Akár évi 1360 kg friss élelmiszer feldolgozása (heti 4 adag, 50 héten át) Méretek: - Külső méret: 48,3 cm széles × 63,5 cm mély × 73,7 cm magas - Tökéletes munkapult, kocsi vagy asztal elhelyezéshez A készülék tömege: 54 kg Premier ipari vákuumszivattyú a csomagban, felár nélkül (kb. 1200 £ értékben). Elektromos igény: - Hálózati feszültség: 230V (Egyesült Királyság szabvány) Szállítási információk: - A közepes fagyasztva szárító egy csomagban, össztömege: 95 kg - Nemzetközi szállítóládában szállítjuk (export esetén kötelező a Harvest Right-tól beszerezni) - Egyedi szállítási raklap mérete: 66 cm × 91 cm × 114 cm (magasság) - Előzetes egyeztetés esetén személyes átvétel is lehetséges Karbantartás: A vákuumszivattyú olaját 20–30 ciklusonként kell cserélni (kb. 2 perc alatt elvégezhető). A fagyasztva szárítót szükség szerint tisztítsa. Garancia: 1 év nemzetközi garancia a Harvest Right jóvoltából.

Állapot: új, Ez a hirdetés egy vadonatúj Harvest Right XL Home PRO fagyasztószárítóra vonatkozik, amely az Egyesült Királyságból, készletről elérhető. A Harvest Right háztartási Pro fagyasztószárítóval megőrizheti azoknak az ételeknek a frissességét, amelyeket családja szeret fogyasztani. A fagyasztva szárítás megőrzi az ízeket és a tápanyagtartalmat, az ételek akár évekig is elállnak – így a fagyasztva szárított termékek gyakran jobbak a frissnél! A háztartási fagyasztószárító bármely életstílushoz tökéletes választás. Tartozékok - XL fagyasztószárító - XL Premier ipari vákuumszivattyú (értéke kb. £1600) - Vákuumszivattyú olaj - Olajszűrő - Rozsdamentes acél tálcák (6 darabos szett) - Fagyasztva szárító kézikönyv - Mylar tasakok (50 db) - Oxigénelnyelők (50 db) - Impulzus hegesztő Jellemzők - Tálcaméret: 2251 négyzethüvelyk - 18–22 kg friss élelmiszer szárítható egy adaggal - Évente akár 4536 kg friss élelmiszer feldolgozható (ehhez heti 4 alkalommal, 50 héten keresztül szükséges használni a készüléket) Méretek - A fagyasztószárító külső méretei: 617 mm széles x 950 mm mély x 904 mm magas - Pult-, kocsi- vagy asztali elhelyezéshez is kiváló. A gép tömege: 117 kg 10 CFM ipari vákuumszivattyú mellékelve, felár nélkül (értéke kb. £1600) Áramellátás Standard 230V-os brit hálózati csatlakozás Szállítási információk - A nagyméretű fagyasztószárító összsúlya 170 kg. Egy csomag mérete: 77 cm széles x 122 cm mély x 133 cm magas A szállítási méret egyedi raklapot tartalmaz. Karbantartás A vákuumszivattyú olaját 20-30 ciklusonként célszerű cserélni (kb. 2 perc) A fagyasztószárítót szükség szerint tisztítsa. Garancia Hodpfx Asxx Am Ijqgjnt 1 év nemzetközi garanciát biztosít a Harvest Right.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A spirál típusú homokmosó gép, más néven spirális homokmosó gép vagy csavaros homokmosó, egy olyan berendezés, amelyet homok és más szemcsés anyagok mosására, osztályozására és víztelenítésére terveztek. Az ilyen típusú homokmosógépek jellemzően spirális vagy csavar alakú szerkezettel rendelkeznek az anyagok emelése, szállítása és mosása céljából. Íme a spirál típusú homokmosó gép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Spirális szerkezet: A gép központi eleme egy spirál vagy csavar alakú szerkezet, amelyet gyakran egy kád vagy vályú zár körül. Ez a spirális járókerék felelős a homok emeléséért, szállításáért és mosásáért, miközben forog. 2. Kádas vagy vályús kialakítás: A spirálszerkezet általában egy kádban vagy vályúban van elhelyezve, amely a víz és a homok keverékét tartja. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hatékony mosást és a szennyeződések elválasztását a homokból. 3. Több lapát: A spirális járókerék általában több lapát vagy járat van, amelyek mechanikus keverést biztosítanak a homoknak, biztosítva az alapos tisztítást. 4. Vízbefecskendezés: A mosási folyamat elősegítése érdekében vizet fecskendeznek a kádba vagy vályúba. A víz és a forgó spirál kombinációja segít eltávolítani a szennyeződéseket a homokból. Hodpoq Nf S Rjfx Aqgsnt 5. Állítható vízlépcsők: Egyes spirálos homokmosók állítható duzzasztókkal vagy kapukkal rendelkeznek, amelyek szabályozzák a víz áramlását és a homok tartózkodási idejét a gépben, lehetővé téve a mosási folyamat testre szabását. 6. Osztályozás és víztelenítés: A spirális homokmosók gyakran tartalmaznak a homok osztályozására és víztelenítésére szolgáló funkciókat. Ez magában foglalhatja egy külön rekesz vagy mechanizmus használatát a finom homok visszanyerésére és a vízelvezetésre. 7. Változtatható sebesség: A spirál forgási sebessége gyakran állítható a mosási folyamat optimalizálása érdekében a különböző típusú anyagok és szemcseméretek esetében. 8. Kapacitás: A spirális homokmosó kapacitását olyan tényezők befolyásolják, mint a gép mérete, a spirál állásszöge és a mosási folyamat hatékonysága. Különböző modellek állnak rendelkezésre a különböző termelési igényeknek megfelelően. 9. Anyagmozgatás: A spirális homokmosókat általában olyan alkalmazásokban használják, mint például az aggregátumok feldolgozása, a bányászat, a betongyártás és más iparágak, ahol a szennyeződések eltávolítása a homokból elengedhetetlen. 10. Könnyű karbantartás: Sok spirálos homokmosót úgy terveztek, hogy könnyen karbantartható legyen, hozzáférhető alkatrészekkel és ellenőrzési pontokkal. A spirál típusú homokmosó gépek hatékony eszközök a homok tisztítására és feldolgozására, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen az építőiparban, betongyártásban és egyéb alkalmazásokban felhasználható minőségi előírásoknak. Ezeknek a gépeknek a sajátos jellemzői és képességei a különböző modellek és gyártók között változhatnak.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Golyósmalom légosztályozóval: A végső porfeldolgozó berendezés Az ipari porgyártás világában a precizitás, a hatékonyság és a rugalmasság a legfontosabb. Akár ultrafinom porokat állít elő high-tech alkalmazásokhoz, akár durvább anyagokat a mindennapi termékekhez, a golyós malom és az Air Classifier kombinációja páratlan teljesítményt nyújt. Ez a dinamikus kettős átfogó megoldást kínál a vegyipartól és kerámiától a festékekig, műanyagokig és gyógyszeriparig. Ez a cikk bemutatja a légosztályozóval ellátott golyósmalmot, feltárja alkalmazásait, és kiemeli ennek az alapvető porberendezésnek a legfontosabb előnyeit. A légosztályozóval ellátott golyósmalom általános bemutatása Hnsdpfxsvlwkxo Aqgot A légosztályozóval ellátott golyósmalom egy fejlett őrlési és osztályozási rendszer, amelyet hatékony, kiváló minőségű porgyártásra terveztek. A rendszer két fő részből áll: 1. Golyósmalom: csiszolóközeggel (például acélgolyókkal) töltött hengeres köszörűeszköz, amely a tengelye körül forogva működik. A nyersanyag kisebb szemcseméretűre csökken a malomban történő ütés és súrlódás következtében. 2. Levegő osztályozó: Kifinomult eszköz, amely légáramlás segítségével méret alapján választja szét a részecskéket. A finom részecskéket elszállítják, míg a durvább részecskéket visszajuttatják a golyósmalomba további őrlés céljából. E két komponens kombinációja egy zárt hurkú rendszert hoz létre, amely egyenletes részecskeméret-eloszlást, nagy hatékonyságot és minimális hulladékot biztosít. Alkalmazások Ball Mill Air osztályozó A légosztályozóval ellátott golyósmalom sokoldalú megoldás, amelyet az iparágak széles körében alkalmaznak különféle anyagok feldolgozására. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Ásványi feldolgozás A rendszert széles körben használják ásványi anyagok, például kalcium-karbonát, kvarc, földpát és talkum előállítására. Ezek a finomra őrölt ásványok nélkülözhetetlenek az olyan iparágakban, mint a kerámia, a festékek, a műanyagok és a gumi. 2. Cement és építőanyagok A cement és más építőanyagok precíz szemcseméret-szabályozást igényelnek az optimális teljesítmény érdekében. A légosztályozóval ellátott golyósmalom biztosítja az egyenletességet és javítja az építőanyagok minőségét. 3. Vegyi anyagok és gyógyszerek A finom porok kritikus szerepet játszanak a vegyiparban és a gyógyszeriparban. A hatóanyagoktól (API-k) az ipari vegyszerekig ez a rendszer biztosítja az ezekhez az alkalmazásokhoz szükséges állandó minőséget. 4. Festékek, bevonatok és pigmentek A festékek és bevonatok előállításához rendkívül finom porokra van szükség a sima felületek és az élénk színek eléréséhez. A légosztályozóval ellátott golyósmalom kiváló minőségű porokat állít elő a kiváló eredmények érdekében. #### 5. Élelmiszer és mezőgazdaság Élelmiszer-minőségű porok, például adalékanyagok, tartósítószerek és mezőgazdasági termékek, például műtrágyák, hatékonyan feldolgozhatók ezzel a rendszerrel, megfelelve a szigorú szabályozási követelményeknek. Iparágak, amelyek hasznot húznak a légosztályozóval felszerelt golyósmalomból Számos iparág támaszkodik ennek a rendszernek a képességeire meghatározott jellemzőkkel rendelkező finom porok előállítására: - Kerámia: Nagy tisztaságú porokat gyárt csempékhez, szigetelőanyagokhoz és fejlett kerámiákhoz. - Gumi és műanyagok: Töltőanyagokat és adalékokat hoz létre a jobb tartósság és teljesítmény érdekében. - Gyógyszeripari termékek: Konzisztens részecskeméretet biztosít az API-k és a segédanyagok számára.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 9941 / 09/20, belső szélesség: 1 100 mm, belső hosszúság: 660 mm, Nincs minimális ár – garantáltan a legmagasabb ajánlatra értékesítjük! EXW – a vevőnek kell megszerveznie a szétszerelést és a rakodást! MŰSZAKI ADATOK Munka terület (Magasság x Szélesség x Mélység): 550 / 800 × 1100 × 660 mm GÉP ADATOK Légnyomás: maximum 8 bar Méretek és súly Külső méretek: 1785 × 1250 × 1250 mm További méretek: 1300 × 1300 × 1700 mm Súly: kb. 350 kg Hjdpfxjzx S Iue Aqgsnt A munkafelületre nehezedő teher: maximum 350 kg Feszültségellátás: 230 / 400 V, PE/N Hálózati frekvencia: 50 Hz Biztosíték: 3 × C16 A Névleges áram L1: 0,8 A Névleges áram L2: 0,7 A Névleges áram L3: 0,6 A KIEGÉSZÍTŐK Használati útmutató CE-/megfelelőségi dokumentumok

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: FN530108, Gyártási év: 2016, üzemórák: 8 390 h, teherbírás: 1 600 kg, emelési magasság: 4 400 mm, szabad emelés: 1 600 mm, oszlop típusa: triplex, építési magasság: 2 030 mm, villa hossza: 1 000 mm, MŰSZAKI ADATOK Emelési magasság: 4400 mm Szabademelési magasság: 1600 mm Emelési kapacitás: 1600 kg Villa hossza: 1000 mm Villa szélessége (max.): 930 mm Villa szélessége (min.): 200 mm Kerék száma: 3 Hnjdpfszza Twsx Aqgot GÉP ADATOK Osztály: Triplex Hajtás típusa: Elektromos Akkumulátor feszültsége: 48 V Akkumulátor tároló hossza: 830 mm Akkumulátor tároló szélessége: 630 mm Akkumulátor tároló magassága: 630 mm Üzemelési óra: 8390 óra Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 1960 x 1060 x 2030 mm Üres súly: 2364 kg KIEGÉSZÍTŐK Oldalirányú elmozdítás Munkalámpa Félkabint Felhasználói kézikönyv CE jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 516327000881, Gyártási év: 2007, üzemórák: 15 936 h, teherbírás: 4 000 kg, emelési magasság: 4 910 mm, üzemanyagtípus: elektromos, oszlop típusa: duplex, villa hossza: 1 200 mm, MŰSZAKI ADATOK Emlőkapacitás: 4000 kg Emlőmagasság: 4910 mm Szabademelés: 0 mm Villa hossza: 1200 mm Villa szélessége (min.): 440 mm Villa szélessége (max.): 1150 mm Kerekek száma: 4 GÉP ADATOK Árnyéktípus: Duplex Üzemeltetési óra: 15936 óra Hajtás: Elektromos Akkufeszültség: 80 V Akkukapacitás: 930 Ah Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 2900 x 1250 x 3180 mm Szállítási súly: 6777 kg FELSZERELTSÉG Villa beállítás Oldalirányú elmozdítás Teljes kabin Rádió Joystick Fűtés Munkalámpa Dokumentáció Hnodpfx Aqezza Stjget CE jelölés

Gyártási év: 2005, állapot: új, Wittmann TP-PRIMUS C:90 hőmérséklet-szabályozó egység (2 db) (2005) Hsdpfezw D Anex Aqgont

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), Évjáratok: 1 db 2011-es 1 db 2006-os 2 db 2008-as (Összesen 6 darab vásárolható) Hnodpfjzw Dz Rex Aqgst

Gyártási év: 2016, állapot: szinte új (bemutatógép), gép/jármű száma: 00069, Precíziós hőmérséklet-szabályozó egység (TCU) - BOFA Gyártás éve: A TCU elektromos dokumentációja megvan, a hűtőközeg gáz: R134a 0,75Kg a rendszerben. Forrasztópaszta alkalmazásokhoz tervezett precíziós hőmérséklet-szabályozó egység A fordított áramlású levegő technológia fokozza a szűrő teljesítményét és növeli az élettartamot Folyamatfelügyelet a nyomtatóban stratégiailag elhelyezhető hőmérséklet-érzékelők segítségével Forrasztópaszta-alkalmazásokhoz tervezett precíziós hőmérséklet-szabályozó egység. A hőmérséklet-szabályozó egységet (TCU) úgy tervezték, hogy megfeleljen az elektronikai ágazaton belül egy nagyon speciális technológiai követelménynek. A felületszerelt eszközök megbízható elhelyezése a NYÁK-összeszerelés során megköveteli, hogy a kezdeti nyomtatási szakaszban a forraszpaszta olyan hőmérsékleten legyen tartva, amely optimális teljesítményt biztosít. Mivel az összeszerelés ma már globális alapon történik, a helyi éghajlati és gyári körülmények változása azt jelenti, hogy ez az optimális szint nem tartható fenn valamilyen beavatkozás nélkül. A TCU kialakítása olyan hűtő- és fűtőelemeket tartalmaz, amelyek biztosítják, hogy a nyomtatási környezet hőmérséklete a paszta optimális teljesítményének 1ºC-on belül maradjon, függetlenül attól, hogy a gyári környezet e szint felett vagy alatt van. Fordított áramlású levegő (RFA) technológia Az RFA technológiai funkció a sebesség csökkenését és a levegő irányának megváltozását okozza. A nagyobb részecskék a légáramból a szűrő kieső kamrába esnek. Mivel kevesebb részecske kerül a szűrőközegbe, a szűrő élettartama jelentősen megnő, javul a szűrő felfogási teljesítménye és hosszabb élettartamot biztosít. Műszaki specifikációk 1. Hűtőmodul 2. Kondenzátumgyűjtő tartály 3. Levegő kivezetés 4. Levegő beömlőnyílás 5. Görgők 6. Szervizajtó zár 7. Kondenzátum-érzékelő 8. Négy színű jelzőfény szerelőlemez Műszaki adatok: Levegőellátó rendszer: . Hőmérséklet-tartomány: °C a környezeti hőmérséklethez képest +/- 8 °C, 19-30 °C programozható tartományon belül. Hőmérséklet-szabályozás: +/- 1°C Hűtési teljesítmény: 2000W Hőmérséklet-érzékelő: A beépített nyomtatóérzékelő közös kimenete (0 - 10V bemenet 0 -50°C felett) Levegő a szűrőben: G4 (91% átlagos légszennyezettség) EN 779: 2002 Hűtőgáz: R134a 0,75 kg Teljes terhelési áram: 12,6A Indítási áram: 20A Frekvencia: 50/60Hz Feszültség: 230V +/- 10% (207V - 253V üzemi tartomány) Egyfázisú Zajszint: magasabb, mint 75dBA* Méretek: 1285mm (magasság) + (jelzőfény 450mm), 540mm (szélesség), 670mm (mélység) Kondenzátum: 5 literes tartályban gyűjtve ártalmatlanításra vagy a lefolyóba vezetve. Súly: 140 kg A dokumentáció tartalmazza: Elektromos kapcsolási rajz Hnedpjhgfnbefx Aqget Eladási ár: 1.900 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA Oradea, Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hibák, változások és előzetes eladás függvényében / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Beszélünk angolul. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Gyártási év: 2013, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: 2310-028, Precíziós hőmérséklet-szabályozó egység (TCU) - BOFA Gyártás éve: A TCU elektromos dokumentációja megvan, a hűtőközeg gázzal működik, a szűrő jó állapotban van: R134a 0,75Kg a rendszerben. Forrasztópaszta alkalmazásokhoz tervezett precíziós hőmérséklet-szabályozó egység A fordított áramlású levegő technológia fokozza a szűrő teljesítményét és növeli az élettartamot Folyamatfelügyelet a nyomtatóban stratégiailag elhelyezhető hőmérséklet-érzékelők segítségével Forrasztópaszta-alkalmazásokhoz tervezett precíziós hőmérséklet-szabályozó egység. A hőmérséklet-szabályozó egységet (TCU) úgy tervezték, hogy megfeleljen az elektronikai ágazaton belül egy nagyon speciális technológiai követelménynek. A felületszerelt eszközök megbízható elhelyezése a NYÁK-összeszerelés során megköveteli, hogy a kezdeti nyomtatási szakaszban a forraszpaszta olyan hőmérsékleten maradjon, amely biztosítja az optimális teljesítményt. Mivel az összeszerelés ma már globális alapon történik, a helyi éghajlati és gyári körülmények változása azt jelenti, hogy ez az optimális szint nem tartható fenn valamilyen beavatkozás nélkül. A TCU kialakítása olyan hűtő- és fűtőelemeket tartalmaz, amelyek biztosítják, hogy a nyomtatási környezet hőmérséklete a paszta optimális teljesítményének 1ºC-on belül maradjon, függetlenül attól, hogy a gyári környezet e szint felett vagy alatt van. Fordított áramlású levegő (RFA) technológia Az RFA technológiai funkció a sebesség csökkenését és a levegő irányának megváltozását okozza. A nagyobb részecskék a légáramból a szűrő kieső kamrába esnek. Mivel kevesebb részecske kerül a szűrőközegbe, a szűrő élettartama jelentősen megnő, javul a szűrő felfogási teljesítménye és hosszabb élettartamot biztosít. Műszaki specifikációk 1. Hűtőmodul 2. Kondenzátumgyűjtő tartály 3. Levegő kivezetés 4. Levegő beömlőnyílás 5. Görgők 6. Szervizajtó zár 7. Kondenzátum-érzékelő 8. Négy színű jelzőfény szerelőlemez Műszaki adatok: Levegőellátó rendszer: . Hőmérséklet-tartomány: °C a környezeti hőmérséklethez képest +/- 8 °C, 19-30 °C programozható tartományon belül. Hőmérséklet-szabályozás: +/- 1°C Hűtési teljesítmény: 2000W Hjdehgg Rrepfx Aqgont Hőmérséklet-érzékelő: A beépített nyomtatóérzékelő közös kimenete (0 - 10V bemenet 0 -50°C felett) Levegő a szűrőben: G4 (91% átlagos légszennyezettség) EN 779: 2002 Hűtőgáz: R134a 0,75 kg Teljes terhelési áram: 12,6A Indítási áram: 20A Frekvencia: 50/60Hz Feszültség: 230V +/- 10% (207V - 253V üzemi tartomány) Egyfázisú Zajszint: magasabb, mint 75dBA* Méretek: 1285mm (magasság) + (jelzőfény 450mm), 540mm (szélesség), 670mm (mélység) Kondenzátum: 5 literes tartályban gyűjtve ártalmatlanításra vagy a lefolyóba vezetve. Súly: 140 kg A dokumentáció tartalmazza: Elektromos kapcsolási rajz Eladási ár: 1900 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA Oradea, Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hibák, változások és előzetes eladás függvényében / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Beszélünk angolul. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Gyártási év: 2016, állapot: Hibás alkatrész­hordozó (használt), gép/jármű száma: 00050, Precíziós hőmérséklet-szabályozó egység (TCU) - BOFA A KIJELZŐVEZÉRLŐ MEGHIBÁSODOTT! Gyártási év: 2016 novembere, sorozatszám 00050, kiváló állapotban, a szűrő jó állapotban van, a TCU elektromos dokumentációja megvan, hűtőközeg gáz: R134a 0,75Kg a rendszerben. Forrasztópaszta alkalmazásokhoz tervezett precíziós hőmérséklet-szabályozó egység A fordított áramlású levegő technológia fokozza a szűrő teljesítményét és növeli az élettartamot Hjdpshgr Ihsfx Aqgsnt Folyamatfelügyelet a nyomtatóban stratégiailag elhelyezhető hőmérséklet-érzékelők segítségével Forrasztópaszta-alkalmazásokhoz tervezett precíziós hőmérséklet-szabályozó egység. A hőmérséklet-szabályozó egységet (TCU) úgy tervezték, hogy megfeleljen az elektronikai ágazaton belül egy nagyon speciális technológiai követelménynek. A felületszerelt eszközök megbízható elhelyezése a NYÁK-összeszerelés során megköveteli, hogy a kezdeti nyomtatási szakaszban a forraszpaszta olyan hőmérsékleten maradjon, amely optimális teljesítményt biztosít. Mivel az összeszerelés ma már globális alapon történik, a helyi éghajlati és gyári körülmények változása azt jelenti, hogy ez az optimális szint nem tartható fenn valamilyen beavatkozás nélkül. A TCU kialakítása olyan hűtő- és fűtőelemeket tartalmaz, amelyek biztosítják, hogy a nyomtatási környezet hőmérséklete a paszta optimális teljesítményének 1ºC-on belül maradjon, függetlenül attól, hogy a gyári környezet e szint felett vagy alatt van. Fordított áramlású levegő (RFA) technológia Az RFA technológiai funkció a sebesség csökkenését és a levegő irányának megváltozását okozza. A nagyobb rész [...]

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 11 000 kg, tengelyelrendezés: 4x4, első forgalomba helyezés: 07/1980, Gyártási év: 1980, üzemórák: 28 000 h, összkerékhajtás Hnodpfei Tmhlex Aqgst

Állapot: használt, Homokszóró gép, felülettisztító berendezés, szemcseszóró kabin, használt gép Kompresszor: Gyártó: Atlas Copco Típus: XAS 90 Gyártási év: 1992 Maximális nyomás: 8,5 bar Deutz motor Teljes méretek: Szélesség: 1500 mm Hosszúság: 3500 mm Magasság: 1300 mm Tartály méretei: Ø 630 × 1200 mm – 2 db Porszűrő kamra méretei: Szélesség: 930 mm Mélység: 630 mm Magasság: 1390 mm A gép a képeken látható állapotban, tartozékokkal együtt eladó. Hjdpfxey H I U Ne Aqgjnt

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A kabinás homokfúvó gépekhez tervezett porleválasztó egy speciális, az alkalmazás során a látási viszonyok, a tisztaság és a munkabiztonság javítására szolgáló elszívó berendezés. A beépített, 1100 W-os motornak és a hatékony szűrőrendszernek köszönhetően a készülék garantálja a szennyeződések hatékony eltávolítását a munkaterületről. Ez minden homokfúvó kabin elengedhetetlen felszerelése, különösen, ha intenzíven használják ipari környezetben. A gép fő előnyei * 1100 W-os motor – nagy teljesítményű elszívást biztosít, miközben a készülék kompakt méreteket őriz. * 3 m³/min teljesítmény – hatékonyan távolítja el a port és javítja a látási viszonyokat a kabinban a munka során. * Nagy hatékonyságú szűrő – apró porrészecskéket is visszatart, megóvva a kezelő egészségét és javítva a munkakörnyezet minőségét. * Stabil szerkezet – nagy homokfúvó kabinokkal való használatra is alkalmas. * Kompakt méretek – lehetővé teszi a könnyű beszerelést a kabin közelében, még korlátozott hely esetén is. Felépítés és technológia A porleválasztó egy hatékony, 230 V/50 Hz-es elektromos motorral van felszerelve, amely stabil szívóerőt generál, ami elengedhetetlen az intenzív homokfúvó munkákhoz. A készülék háza tartós anyagokból készült, amelyek ellenállnak az ipari körülményeknek. A 310 x 170 mm méretű szűrő hatékonyan tartja vissza a legapróbb porrészecskéket is, megakadályozva azok újbóli terjedését a levegőben. Az 52 mm átmérőjű szívónyílás biztosítja a kompatibilitást a legtöbb homokfúvó kabinnal. Pontosság és teljesítmény A nagy teljesítményű szűrőrendszernek köszönhetően a porleválasztó megszünteti a kabinban keletkező port, ami közvetlenül befolyásolja a homokszóró sugár pontosságát. A jobb látási viszonyok pontosabb alkatrész-tisztítást és rövidebb feldolgozási időt eredményeznek. A levegőben lebegő por mennyiségének csökkentése javítja a kabin egyéb alkatrészeinek élettartamát is, például a világítás és az ajtók tömítéseinek. Alkalmazás A készülék ajánlott nagy munkaterületű homokfúvó kabinokhoz, ahol jelentős mennyiségű por keletkezik. Használható javítóműhelyekben, lakatos műhelyekben és ipari gyártásban is, ahol a rendszeres homokfúvás megköveteli a tiszta levegő fenntartását. A porleválasztó kompatibilis a legtöbb kabinás homokfúvó gép modellel, azonban figyelni kell a KDP200, KDP200TOP és KDP220TOP modellek esetében a különböző rögzítési pontok közötti különbségre. Standard felszerelés * Beépített 230 V-os elektromos motor * Hatékony szűrőrendszer * Falra szerelhető ház * 52 mm átmérőjű szívónyílás Műszaki adatok Hnsdpfx Aorh E Azoqgjt Elszívási teljesítmény: 1100W Teljesítmény: 3 m³/min Tápfeszültség: 230 V/50 Hz Zajszint: 85 dB Szívónyílás átmérője: 52 mm Nyél hossza: 280 mm A porleválasztó méretei (magasság x átmérő): 730 x 260 mm A szűrő méretei (magasság x átmérő): 310 x 170 mm Súly: 9,5 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 1999, Betöltőnyílás: 720 x 200 mm Rotor átmérő x szélesség: 1000 x 700 mm Hsdpfx Aqeyxp Uuogont Maximális betöltési méret: maximum 70 mm Tartalmazza a kiadó tölcsért Tartalmazza a félig mobil acélszerkezetet Tartalmazza a hidraulikus egységet Tartalmazza a kb. 2,5 tonnányi pótalkatrészt és kopóalkatrészt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt sterilizáló és homogenizáló berendezés, Tetra Pak, 12000 l/h. Ez a használt Tetra Pak sterilizáló és homogenizáló berendezés, 12000 l/h kapacitással, hőkezelés és homogenizálás révén folyékony élelmiszereket dolgoz fel, és biztosítja a magas biztonsági és minőségi szabványokat az ipari termelésben. Mivel egy UHT sterilizáló rendszert kombinál egy nagynyomású homogenizátorral, optimális feldolgozást tesz lehetővé különböző élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz. Ezenkívül a tervezése egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba, ami praktikus választ jelent a gyártók számára. Általános jellemzők: Ez a rendszer 12 000 liter per óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt és következetes eredményeket nyújt a hőkezelésben és a részecskeméret csökkentésében. A Tetra Pak, az élelmiszeripari technológia vezető márkája, 2008-ban gyártotta ezt az egységet, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások egyensúlyát biztosítja. Ezenkívül a rendszer robusztus felépítése hosszú élettartamot garantál és csökkenti a karbantartási igényt. Steritube UHT sterilizáló: A Tetra Pak Steritube UHT sterilizáló magas hőmérsékletet alkalmaz a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitásának biztosítására. A szabályozott fűtési rendszernek köszönhetően a sterilizálási hőmérsékletet a termelési igényektől függően 95°C és 138°C között tartja. Ezenkívül a kezelők több fokozatban beállíthatják a retenciós időt: 5, 10 és 15 másodperc a korai szakaszokhoz, valamint 30, 45 és 60 másodperc a későbbi szakaszokhoz, ami lehetővé teszi a pontos hőkezelést. A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer szabályozza a forró víz áramlását, 10 500 és 32 000 l/h között, biztosítva ezzel az egyenletes sterilizálást. Ennek eredményeként az egység 5°C bemeneti hőmérsékletet és 85°C és 95°C közötti kimeneti hőmérsékletet tart fenn, ami a további feldolgozás előtti szabályozott hűtést teszi lehetővé. Egy másik fontos előnye, hogy a kialakítás lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a homogenizáló rendszerekkel, a CIP (Cleaning-in-Place) egységekkel és az aszeptikus csomagolási vonalakkal. Alex 30 homogenizátor: A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson is működik, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet és javítja a termék stabilitását. Mivel 6000 és 14 000 l/h közötti kapacitással rendelkezik, ideális az UHT-kezelésnek kitett folyékony termékek konzisztenciájának és minőségének javítására. Ezenkívül a rendszer kúpos szelepekkel és rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült dugattyúkkal rendelkezik, ami a tartósságot és a kopásállóságot biztosítja. Emellett bordázott és V-tömítései vannak, amelyek hatékony tömítést biztosítanak és csökkentik a karbantartási igényt. Mivel a homogenizálási folyamat két lépésben történik, a rendszer maximális hatékonyságot biztosít. Az első lépés a nyomás 42%-át alkalmazza, míg a második lépés a fennmaradó 58%-ot, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC-jel segítségével. Hnodpfx Aqsv Di Itogjt Ezenkívül egy ABB M3BP315SMB 4-es motor hajtja az egységet, 132 kW-os teljesítménnyel, 380 V-os feszültségen és 50 Hz-es frekvencián működik, ami megbízhatóságot és magas teljesítményt garantál. Ugyanakkor egy 7,5 V-os DC termisztor figyeli az üzemi hőmérsékletet, hogy elkerülje a potenciális meghibásodásokat.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: HO2, Használt Tetra Pak TA25 6.3T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítmény Ez az aszeptikus homogenizátor nagy nyomású termék-homogenizálásra lett tervezve ital- és élelmiszer-feldolgozó környezetekhez. A Tetra Pak TA25 sorozata iparági szinten elismert a megbízható teljesítményéről és higiénikus kialakításáról. A kínált egység TA25 konfigurációjú, azon belül azonosított 6.3T változattal és 250 BAR nyomásosztályú kivitelben. CE minősítésű, és azokhoz az alkalmazásokhoz készült, ahol elsődleges feltétel az aszeptikus feldolgozás. A géphez tartozik egy aszeptikus működéshez szükséges előkészítő és felújító csomag, ami biztosítja a sterile termelési folyamatokhoz való beállítást ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Gyártó: Tetra Pak Típus: TA25 Változat/konfiguráció: 6.3T Nyomásosztály: 250 BAR Gyártási év: 2012 Megfelelőség: CE minősítés Gép típusa: Aszeptikus, nagy nyomású homogenizátor Tartozékok: Aszeptikus homogenizátor előkészítése/felújítása Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható folyamatirányítást szem előtt tartva a TA25 platform pontos nyomás-szabályozást és következetes homogenizálási teljesítményt kínál. A gép integrált kezelőfelülettel rendelkezik az indításhoz, beállításokhoz és biztonsági reteszeléshez. Aszeptikus kialakítása szabályozott termékkezelést tesz lehetővé, amely támogatja az egyenletes minőséget és ismételhetőséget a termelési szériák során. A vezérlő felület gyors paraméter-módosításokat és rutinfunkciókat tesz lehetővé, ami csökkenti az állásidőt és növeli a vonalhatékonyságot mind használt, mind felújított palackozó sorok esetén. Gyártósori integrálhatóság Ez a homogenizátor zökkenőmentesen integrálható töltőgépek előtti technológiai sorokba italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Alkalmas in-line működésre pasztőröző, sterilizáló és CIP rendszerekkel, továbbá önálló vagy teljesen integrált konfigurációkhoz is illeszthető. Az aszeptikus upgrade csomag támogatja az aszeptikus tartályokkal, szelepekkel és a downstream aszeptikus töltő berendezésekkel való kompatibilitást, amelyek PET vagy üvegpalackokat kezelnek. Kompakt kialakítása és a karbantartási hozzáférési pontok megkönnyítik a beépítést meglévő használt palackozósorokba. Gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt gépként, üzemkész állapotban kerül kínálatra. Az aszeptikus homogenizátor előkészítése és felújítása gyors üzembe helyezést és a higiénikus termelési elvárásokhoz való igazítást teszi lehetővé. A modell tipikus karbantartási gyakorlata magában foglalja a tömítések ellenőrzését, a szivattyúk és szelepek átvizsgálását, a nyomás kalibrálását, valamint az aszeptikus gát integritásának ellenőrzését. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A TA25 sorozat stabil nyomásleadásáról és hatékony szemcseméret-csökkentéséről ismert, mely hozzájárul az italgyártásban a termék stabilitásához, a szájérzethez és a hosszabb eltarthatósághoz. Aszeptikus kialakítása hosszabb üzemidőt és csökkentett fertőzésveszélyt biztosít, így ideális nagy igénybevételű ipari csomagolósorokhoz. A 250 BAR nyomásérték széleskörű homogenizálást tesz lehetővé ... Hnsdpfxszd Ulye Aqget

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson történő feldolgozásra és a részecskeméret megbízható csökkentésére lett tervezve, és ital- és élelmiszeripari alkalmazásokhoz használható. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform ismert a stabil működéséről, a higiénikus kialakításáról és a robusztus alkatrészeiről, amelyek alkalmasak a folyamatos üzemeltetésre. Ez az egység 250 bar nyomásra van tervezve, és megfelel a tej, a gyümölcslevek és az italok feldolgozásának általános követelményeinek a palackozás és csomagolás előtt egy használt palackozó vonalon vagy egy használt ipari csomagolási rendszeren. Gyártó: Tetra Pak Modell: TA200 Nyomásosztály: legfeljebb 250 bar (a típustáblán feltüntetett érték szerint) Kialakítási cél: nagy nyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Meglévő Aszeptikus képesség: Tartalmazza az aszeptikus homogenizálásra való előkészítést/frissítést Alkalmazási terület: Italgyártás és ipari csomagolóvonalak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja a modern italgyártási automatizálási architektúrákba való integrálásra lett tervezve. A tipikus interfészek támogatják a szinkronizálást a folyamat előtti és utána lévő berendezésekkel és a palackozó rendszerekkel. A felhasználóbarát vezérlők és a világos állapotjelzők segítik a reprodukálható eredmények elérését és az állásidő csökkentését. Integrálásra kész vezérlőfelületek a vonalautomatizáláshoz Folyamatfigyelés a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében Állandó homogenizálási teljesítményre tervezve a beállított nyomás mellett Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági reteszelések Integrációs lehetőségek a gyártósorokba Ez a homogenizátor alkalmas a palackozógépek és más palackozó berendezések előtt történő telepítésre egy használt palackozó vonalon vagy egy használt italgyártó üzemben. Az aszeptikus frissítésre való előkészítés támogatja az integrálást a higiénikus és ultra-tiszta folyamatszegmensekbe, ahol a termékvédelem és a tartósság kiemelt fontosságú. Hedpfx Ajzd Ul Tjqgsnt Kompatibilis az önálló vagy a vonalba telepített üzemmóddal Felületek keverőkhöz, pasztörizátorokhoz és palackozógépekhez ipari csomagolóvonalakban Rugalmas elhelyezés a palackozás előtt PET- vagy üvegpalackokba Alkalmas több termékes munkafolyamatokhoz az italgyártásban A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az egység értékesítésre kerül az aszeptikus homogenizálásra való előkészítéssel/frissítéssel együtt. A gyors üzembe helyezésre van tervezve italgyártási környezetben. A Tetra Pak irányelveinek megfelelően rendszeres karbantartási eljárások alkalmazhatók a teljesítmény és a megbízhatóság megőrzése érdekében. Kereskedelmi ajánlat, használt ipari eszközként Üzembe helyezhető a szokásos telepítés és üzembe helyezés feltétele mellett Teljesítmény és sokoldalúság A nagy nyomású homogenizálás javítja a stabilitást.

Gyártási év: 2026, állapot: új, gép/jármű száma: AT111, Új UHT csősterilizáló, homogenizátor, CIP-rendszer tejhez és tejszínhez – 10 000 l/h Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az indirekt UHT csősterilizáló a tejfeldolgozásra lett tervezve, változtatható fordulatszámú üzemmóddal és magas hőhatékonysággal. Biztosítja a tej és a 40%-os zsírtartalmú tejszín megbízható ultra-hőkezelését, magas hővisszanyerítéssel és precíz hőmérséklet-szabályozással minden folyamatfázisban. Teljesítmény: Tej 10 000 l/h; 40%-os zsírtartalmú tejszín 5 000 l/h Hőcserélő: Cső alakú, hullámzott csövek rozsdamentes acélból, AISI 316 A termék hőmérséklete a bevezetésnél: 8 °C Homogenizálási hőmérséklet: kb. 65–75 °C (köztes kivezetés elérhető) Tartási hőmérséklet: 90–95 °C Sterilizálási hőmérséklet: 135–142 °C, 4 másodpercig A termék hőmérséklete a kivezetésnél: kb. 20–25 °C Hővisszanyerítés: kb. 70% a csőhőcserélőnél Hőmérséklet-profil: Fűtés 5→115 °C (132 °C-os, nyomás alatt álló forró vízzel), sterilizálás 115→142 °C (ipari gőz ~6 bar), hűtés 142→27 °C (17 °C-os vízzel), végső hűtés 27→25 °C (17 °C-os vízzel) Kiegyenlítő tartály: 200 l, függőleges hengeres, rozsdamentes acélból, AISI 304, 3 szintérzékelővel és CIP permetezőgolyóval Termékpumpa: Rozsdamentes acél centrifugálpumpa, speciális, magas hőmérsékletre tervezett tömítés, üzemi nyomás 5–10 bar Elektromágneses áramlásmérő: Csőcsonkkal szerelt, 4–20 mA kimenet Forróvíz-keringető egység: Nagyon hatékony pumpa, 14–16 bar, 10 000 l/h; rozsdamentes acél tágulási tartály; biztonsági szelep; automatikus feltöltés; gőz-víz csőhőcserélő Hőmérséklet-szabályozás: Pneumatikus, moduláló gőzszabályozó szelep; nagy hatékonyságú kondenzátum-elvezető Integrált CIP: Vezetőképesség-mérés, 2 vegyi anyag adagoló pumpa, 2 x 150 l-es tartály rozsdamentes acélból, AISI 304 (sav és lúg) Kivitel: Előre összeszerelve, rozsdamentes acélból készült, AISI 304-es alvázra szerelve, állítható magasságú lábakkal Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A rendszer egy modern automatizálási platformmal van felszerelve, amely biztosítja a stabil UHT-feldolgozást, nyomon követhetőséget és az állandó termékminőséget. Vezérlő architektúra: Integrált PLC egy 12 hüvelykes HMI érintőképernyővel Hnedpfx Aqjzmpznsget Vezérlőszekrény: Két rozsdamentes acélból készült, AISI 304-es szekrény (elektronika és pneumatika külön) Elektronikai szekrény: PLC, HMI, teljesítmény- és automatizálási komponensek Pneumatikai szekrény: Elektromágnesszelepek és légelosztó Automatizált funkciók: CIP-ciklusok kezelése, pasztörizálási/sterilizálási vezérlés, hőmérséklet-szabályozás, riasztások kezelése, biztonsági reteszek Folyamatadatok rögzítése: Folyamatos hőmérséklet-, terméknyomás-, tartási idő- és áramlásmérés Mérőműszerek: Elektromágneses áramlásmérő, 4–20 mA kimenettel a megbízható szabályozáshoz.

Állapot: használt, Használt, Brogli gyártmányú MH-5 típusú homogenizáló keverő. Vákuum alatt történő üzemeltetésre tervezve. A folyadékkal érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból készültek. Hodezbuibspfx Aqgjnt - Gyártó: Brogli (Svájc) - Típus: MH-5 Tartály: - Teljes űrtartalom: 6,8 l - Hasznos űrtartalom: legfeljebb 5 l - Nyomás a tartályban: -1 bar - Nyomás a fűtőköpenyben: 1 bar „Multi-homo” keverőrendszer: - horgonyos keverő, oldalfal-kaparókkal - függőleges, szalag alakú keverő - homogenizáló malom A keverő rendelkezik: - helyi vezérlőpanellel - mechanikus emelő-süllyesztő mechanizmussal a tartályhoz – kézzel forgatható kerékkel. Műszaki adatok: Vákuum (igen/nem): Igen Űrtartalom: 5 Anyag: AISI 304 Fűtőköpeny (igen/nem): Igen

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, \- Hőmérséklet 20-90°C \- 180 l/min; 3,5 bar \- 120 kW \- 13,6 kW (12kW ) \- Tömeg 120 kg/egység Hedpequupasfx Aqgent

Gyártási év: 2004, állapot: jó (használt), Laservall KUBO100 temperáló egység (2004) Hnodju Aqr Iepfx Aqget